2014(修改版)皮带机专项管理措施

第一篇：2014(修改版)皮带机专项管理措施

鲁村煤矿胶带输送机综合管理措施

为了更好的保证胶带输送机的安全、经济运行，杜绝因使用、维护、管理造成的胶带输送机设备损坏及运行安全隐患，有效的控制皮带材料投入、减少误工误时，确保胶带输送机的安全可靠运行和延长使用期限，特制定皮带机综合管理措施如下：

一、责任分工

１、机电队主要负责：

①负责全矿各条皮带的安装调试指导工作，确保皮带安装调试合格到位，运行安全正常。

②负责各条皮带综合保护装置的拆卸、安装和挂井上维修。③负责各条皮带接头日常检查、指导、制作，制作机头机尾护栏及跨梯等皮带用安全设施。

④负责皮带托辊调整工作，防止皮带跑偏，制作安装防跑偏托辊（原则上平巷20米安设一组，斜巷皮带10米一组）及皮带压辊，确保皮带正常运行，并负责皮带机部件的井上维修工作。

２、胶带输送机使用单位负责：

①配合机电队按皮带机安装标准完成皮带机的安装调试工作。②全力配合好机电队在皮带机维护检修中的各项工作。③负责皮带机的日常维护工作：及时清理皮带机下部及机头机尾散落的煤矸；及时清理皮带托辊上的煤泥；对不完好的直托辊、三角托辊、皮带架及时进行更换，并及时挂机电队维修；做好对电滚筒、导向轮、尾轮的维护保养工作（包括润滑油的检查、补充）。

④必须使用好皮带机综合保护装置，每天进行一次试验，并做好记录，严禁不使用或甩掉不用现象，保护装置出现故障时及时通知机电队进行维修。

⑤负责对机电队加工制作的机头、机尾护栏及过梯等安全设施进行合理安装到位，确保达到上级检查要求。

⑥负责皮带机托辊、护栏等部件的运输工作（不包括皮带保护装置）。

二、考核措施

1、使用单位配合机电科根据皮带规格型号对在用皮带做好测量记录（测量记录包括总的皮带段数、每段的长度），并建立皮带使用台账。各单位皮带数量必须同台账相符，凡出现缺失的，缺失部分按新皮带价格进行计算，缺失多少罚款多少，罚款全部由干部承担。

2、使用单位在皮带投入或截除时，必须以书面形式通知机电科，机电科现场进行验收并及时更新台账，皮带接头每次损耗不得超过50mm，否则每超出10mm罚责任人10元。

3、机电科每月根据台账对各单位使用的皮带进行检查验收，皮带的长度损耗根据投入或截除皮带的次数（每次50mm）进行考核，皮带的宽度损耗按10mm进行考核。对因管理不到位造成皮带超耗的，皮带长度每超耗10mm罚单位10元，皮带宽度每超耗10mm罚单位10元。出现皮带撕裂、损伤等情况，将根据损坏长度按皮带的原价全额罚到使用单位。

4、皮带在使用过程中因皮带接头制作不合格造成的皮带损耗，皮带长度每损耗10mm连带处罚机电队10元。

5、皮带使用单位拆除或截下的皮带经机电科验收考核后，由使用单位挂井上或在井下指定地点妥善存放或现场进行调配，不按规定存放或调配的每发现一次罚款100元，全部由干部承担。

6、各单位使用的皮带应运行不磨底板、不磨机架，否则每发现一处10元。

7、皮带架杆对接必须排列整齐，对接牢固、固定可靠，走向平直，不歪斜，皮带架腿底部应垫实并高出底板，否则不合格一处罚款5元。

8、各单位使用的皮带应具备托辊齐全，转动灵活，无损坏，无粘料无铁丝吊挂现象，否则每出现不合格一处罚款5元。

9、皮带防跑偏托辊使用规格与皮带规格一致，平巷道每隔20米安设一组，斜巷道每隔10米安设一组，皮带上下必须同时安装，跑偏托辊应转动灵活、固定牢固。不按规定安设防跑偏托辊或防跑偏托管安设不合格的一处罚款5元，因防跑偏托辊无货造成的由使用单位承担罚款，否则由机电队承担罚款。

10、各单位损坏的托辊应及时挂井上机电队进行维修，严禁损坏的托辊在井下长时间存放，同时各使用单位备用的直托轮、三节托轮及防跑偏托轮数量各不少于10个，并定点存放，否则每少一个罚款5元。

11、皮带综合保护由机电队负责安装、调试，经机电科验收合格 后交使用单位维护管理，每天进行一次保护试验，并做好记录，每发现一次不按规定试验或试验不记录的罚款50元。

12、使用单位应使用维护皮带保护装置及各类保护，试验过程中发现保护试验不动作或不灵敏的，就立即汇报机电队进行维修，材料费用使用单位承担；机电队必须在接到通知后1个工作日（24小时）内维修好，确保各类保护运行正常。否则每发现一次保护不动作或不灵敏的，罚责任人或责任单位100元。

13、电滚筒螺栓齐全，滚筒固定牢固，无渗油，滚筒镀胶完整；皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形；皮带机头、皮带机头机械部分必须设置护栏，并且进行全封闭；皮带尾轮、涨紧轮必须转动灵活，无卡阻、无杂物；机道中行人跨越皮带机处应设过桥，并固定牢固；皮带机头处皮带离底板不得低于100mm，底部无杂物，皮带运行不磨皮带。经检查每发现一次不符合上述要求的，每次罚款50元。

14、使用单位必须在皮带机头配备足够的防灭火设施（2个校验合格干粉灭火器、0.2立方米灭火砂和1张消防掀），否则每少1件或1件不合格的罚款50元。

15、皮带巷道两侧、皮带底部应无积水、淤泥、浮炭、杂物和其它闲置设备；皮带机滚筒及皮带机架应清洁，无积尘；皮带机头的消防设施应放置整齐美观，取用方便；皮带机必须设专人进行日常维护、保养管理，并填写好交接班记录、皮带保护装置试验记录。否则每发现一处不合格罚责任人30元。

三、要求

1、各挂靠分片领导、各单位正职、各科室正副科长下井期间或井上下检查期间必须将皮带使用管理检查作为一项常规检查内容，上井必须有皮带检查方面的内容记录，并跟有落实人及处罚，凡是无皮带检查方面内容记录和落实及处罚的，将对挂靠下井人员每次30元的处罚，早调度由生产科一并进行通报。

2、调度室应每天将下井挂靠领导提出的皮带管理方面的问题进行汇总，由机电科对问题整改落实情况进行复查验收，生产科在调度会上进行通报和反馈。

皮带综合管理措施旨在保证皮带机的正常安全运行，杜绝材料浪费现象，保证生产的顺利进行，各级领导和管理人员要积极配合，严肃对待，真抓实管，才能切实提高我矿皮带机的综合管理水平。

沂源县鲁村煤矿有限公司

2014年9月10日

第二篇：皮带机专项整治方案

皮带机专项整治方案

为进一步加强皮带运输系统质量标准化管理水平，确保皮带运输系统的安全运行，杜绝皮带运输系统各类事故的发生，经厂研究决定，在全厂范围内迅速开展皮带机专项整治活动。

一、活动目标

1.皮带各类保护齐全完好可靠，坚决杜绝皮带各类人身及非人身事故的发生。

2.皮带机润滑记录、保护试验记录、日常巡检记录、除尘记录及交接班记录齐全完善，使用规范正常。

3.皮带机走廊综合形象上台阶，达到矿及公司质量标准化水平。

二、整治内容

1、彻底清理皮带机机头、机尾、驱动间、托辊、机架、皮带下及两侧的积煤积水、更换下的旧设备等；

2、彻底清理管路、电缆槽、设备、器材及墙壁（围板）上的积尘、煤泥、油渍等；

3、彻底整治工器具、材料配件、消防器材、冲尘水管等乱扔乱放现象；

4、彻底整治皮带机各类安全保护安装不规范、不可靠问题；

5、彻底整治各项记录缺失、记录不规范问题；

6、彻底整治挡煤板、溜槽漏煤问题；

7、彻底整治电缆混乱、接线不规范问题等。

三、整治标准

（一）皮带机

1、皮带机无严重跑偏，确保不撒煤、不磨机架，实现安全稳定运行；

2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀要定期清理，确保积煤不磨皮带，并无大量积聚；机架及托辊上无煤泥积聚，确保托辊运转正常；

3、皮带机沿线皮带下积煤定期清理，确保不磨托辊；

4、皮带机托辊齐全，运转正常，无缺失、无破损断裂、无异响。

（二）皮带机设备及保护

1、电机、减速机上无煤泥、积尘、杂物；减速箱做到无渗油、无油泥；电机接地线完好；

2、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护安装规范、可靠，全部挂牌管理；

3、机头、机尾、驱动间安全护网齐全、可靠；转动部位护罩齐全、可靠。

（三）消防设施及配件

1、消防设施齐全完好，灭火器、消防箱上无积尘、无杂物，并实现定置管理，存放于消防设施区；

2、各类更换下的配件（滚筒、托辊、减速箱）及时清理回收，不得存放闲置无用的杂物；凡备品配件一律码放在备品配件区，实现定置管理；

（四）工具及牌板

1、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后一律定置存放于工具区内，不得随地乱放；

2、沿途冲尘水管使用完毕一律盘放在专用架子上，不得随地乱扔乱放，且保持无煤泥；

3、各类牌板要保持清洁完好，各类标识牌保持清洁、字迹清晰。

（五）电缆及控制箱

1、所有电缆要做到平直、竖直，不得打搅成蜘蛛网状；

2、电缆槽及电缆上无积尘、蜘蛛网，盖板要平直；

3、所有控制箱要完好，表面和里面做到无积尘、无杂物。

（六）记录

交接班记录、润滑记录、保护试验记录、除尘记录及设备巡检记录做到齐全，记录规范，并保持清洁。

（七）皮带走廊

机头、机尾及走廊地面无积水；人行台阶或铁梯上无积煤、煤泥，所有窗台、玻璃无积尘、杂物；所有管路上无积尘；各条走廊要做到每周进行一次全面除尘。

四、整治步骤

为确保皮带整治的稳步推进，本着安全第一和先易后难的原则，主要分以下几个步骤进行：

第一阶段：4月20日--4月30日 主要任务：

1、厂制定皮带机整治方案，统一下发整治标准和考核办法；各车间结合现状制定出具体整治方案，要求实行包机制，包机到车间管理人员和岗位人员。

2、各车间重点完成清理卫生死角、清除杂物、清除积尘、清理积煤等基础工作；完成皮带四大保护的试验，确保完好可靠。

第二阶段：5月1日--5月31日

主要任务：在第一阶段成果的基础上，主要完成皮带跑偏治理、皮带清扫器治理、挡煤板治理、皮带托辊治理等工作，确保皮带机完好、运行可靠。各车间要重点规划一条标准皮带运输线，定标准、抓整治，实现以点带面。

第三阶段：6月1日--6月30日

主要任务：本阶段为巩固提高阶段，在重点规划运输线达标的基础上，实现全面提升。主要完成皮带机溜槽整治、电缆整治、皮带机除锈刷漆、设备设施定置管理等，实现皮带运输线综合形象的全面提升。

五、考核办法

所有查出问题一律先下整改单限期整改，凡是在限期时间内没有完成的，一律给予10--200元不等的处罚。在处罚后仍未整改的，将给予加倍处罚，直至整改为止。

1、因皮带跑偏造成撒煤的，每条处罚50元；

2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀积煤磨皮带，并积聚严重的，每处处罚50元；机架及托辊上煤泥积聚造成托辊不转 的，每处处罚20元；

3、皮带机托辊每缺失1个处罚20元；

4、电机、减速机上有煤泥、积尘、杂物的，每处处罚20元；减速箱渗油、有油泥的，每处处罚20元；电机接地线缺失或不合格，每处给予200元处罚；

5、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护失效的，每处给予200元处罚；无挂牌管理的，每处给予20元处罚；

6、机头、机尾、驱动间安全护网缺失的，转动部位护罩缺失的，每处给予100元处罚。

7、灭火器、消防箱上有积尘、杂物的，每处给予20元处罚；未定置管理存放于消防设施区的，每处给予20元处罚；

8、各类更换下的配件（滚筒、托辊、减速箱）未清理回收的，每件给予20元处罚；凡备品配件未定置管理码放在备品配件区的，每处给予20元处罚；

9、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后未定置存放于工具区内，随地乱放的，每件给予20元处罚；

10、沿途冲尘水管使用完毕乱扔乱放未盘好的，每处给予20元处罚；

11、各类牌板未做到清洁且字迹模糊的，每块给予20元处罚；

12、电缆未做到平直、竖直，打搅成蜘蛛网状，每处给予20元处罚；

13、控制箱不完好的，每处罚款20元；表面和里面做到有积尘、杂物的，每处罚款20元；

14、交接班记录、润滑记录、保护试验记录、除尘记录及设备巡检记录未建立的，每项给予20元处罚；记录不规范每次给予10元处罚；

15、机头、机尾及走廊地面有积水，每处给予10元处罚；人行台阶或铁梯上有积煤、煤泥的，每处给予10元处罚；所有窗台、玻璃有积尘、杂物的，每处给予10元处罚；未对皮带走廊定期除尘的，每条给予100元处罚。

五、活动时间及要求

1、各车间要认真落实本次皮带整治活动要求，认真落实责任，责任到班组、到人员，详细排定本车间整治时间表和进度表。每天上报一次整治情况，以电子版形式发至厂安检站邮箱以便汇总和检查。

2、对于因整改不到位不落实而受到的处罚，一律落实到人头，并做到认真整改；未做到整改情况上报的，每天对责任人罚款20元。

3、各车间要严格交接班制度，明确责任区和责任班组、责任人，做到整治一条、保持一条、巩固一条，严禁反复倒退，真正实现动态达标。

第三篇：皮带机运输专项整治活动方案

关于开展皮带运输机专项整治活动的通知

各煤业子公司：

为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。

一、活动目标

1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。

2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。

3、促进机电、运输示范化创建工作。

4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。

二、组织领导

1、公司成立活动领导小组： 组

长：任冠清

副组长：盖保国

吴信军

组

员：顾锦阳

栗建军

李国龙

张秀明

蒋靖云

赵双平

刘永清

贾永红

2、活动时间：2016年7月26日至10月26日

3、领导小组办公室设在机电部

三、专项整治工作安排

第一阶段（自查阶段）：7月26日至8月5日。此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。

第二阶段（整治阶段）：8月1日至9月15日。此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。

第三阶段：（检查验收阶段）：9月16日至10月26日。此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。

四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准

（一）、紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

(二)、减速机、电动机

1、机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

2、运转平稳，无异响。

3、油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

4、电动机风叶完好。

5、电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。

(三)、保护装置

1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护，防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全、灵敏可靠。

3、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

4、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

5、沿线停车装置。

各种保护安装位置要求：驱动滚筒防滑保护（安装位置为导向滚筒一侧，传感器和瓷钢安装距离为30-60mm为宜，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定）。堆煤保护（距卸载滚筒前500mm、距上皮带表面500mm处进行安设、必须硬接安装）、防跑偏保护（跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组）（强力皮带距卸载滚筒20m、距搭接点15m安设）、温度保护（热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座轴承座上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。）、烟雾保护（驱动滚筒下风侧10-15m处）、自动洒水装置（距主滚筒1米处，正中央安设）。强力皮带还需增设防撕裂保护装置，闭锁装置（每50m安设一个）。

安装在皮带机上的急停拉线、强力皮带的扩音电话，必须能正常工作。

(四)、输送带

1、井下必须使用阻燃输送带，输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%.2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外露。

3、输送带接头的接缝应平直，输送带接头 牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。

(五)、滚筒、中间架、托辊

1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口，井下使用时包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914—2002的规定。

3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻，无异响。皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。

5、中间架无变形、磨损严重现象，纵梁无变形、弯曲现象。中间架必须保证正平直，H架、纵梁左右两端平行。随巷道起伏调整平缓过渡，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线，不得出现飘带现象，凸起最高点应增加“H”架，减小跨度。托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。

皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准。

皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。

6、机头、机尾必须设清扫器，清扫器调节装置完整无损。每部皮带机机尾不得少于二组清煤器，同一部位的清煤器必须同时起作用。每增加一个出煤点增加一个清煤器。

7、储带架内小车、涨紧绞车、钢丝绳齐全完好，不得有跑偏现象，不得有淤泥、积水。皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯。

8、机尾固定可靠，尾滚筒必须有防护罩。(六)、文明生产

皮带运输机机头、机尾以及底部浮煤及时进行达标治理；巷道内低洼处必须设临时排水点，并有临时排水设施，临时水仓积水不得在巷道内蔓延；设备有标志牌、完好牌；电缆有标志牌；有专用电话(强力皮带)；足够的消防器材；有供电系统图，且皮带按钮、保护装置必须上板。

五、专项整治工作重点及注意事项

1、皮带机检修时间每天不低于4小时。

2、输送机与巷邦支护的距离不得小于0.5m，机头机尾处不得小于0.7m。

3、各工区做好每次试验、检查、检修记录。

4、皮带机各项保护安装位置规范，保护动作灵敏可靠。

5、各单位要高度重视，分管矿长要亲自把关，切实加强此次活动的组织工作，积极行动。严格按照专项整治要求，采取有效措施，抓好落实，做到不走形式，不走过场；针对自身情况制定达标规划（达标时间、达标等级、责任单位及负责人）。

6、突出重点，狠抓落实，把活动的中心放到井下现场各类保护及皮带平直等完好标准上，各单位对查出问题认真组织落实整改。

7、达标规划要求，主井皮带运输机、井下大巷皮带运输机、采区集中运输皮带运输机原则上不得低于90分；回采工作面运输顺槽皮带运输机、掘进巷道皮带运输机不得低于85分。

本次专项活动在验收阶段将对各煤矿井下皮带运输机逐部验收，并对照达标规划，对在规划时间内未达到规划达标等级分数的进行处罚，-1000元/分/部，累加计算处罚；并纳入各单位月度机电工作综合考评项目。本次活动结束后对各煤矿的活动情况进行总评，对每一步皮带运输机全部达标，并且平均分数排第一名的煤矿给与奖励单位2万元的表彰。六：附件

1、本次皮带专项整治活动解释权归机电部；

2、皮带运输专项治理评分标准

机电管理部 2016-7-25

第四篇：井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施

井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施

为了进一步加强井下皮带机巷的防尘管理，确保主机巷、分机巷皮带机头、机身不洒煤，杜绝尘源产生，减轻职工劳动强度，改善职工的作业环境，现对井下主机巷、采掘工作面分机巷机头、机身洒煤情况规定如下。

一、各部皮带转载点必须根据具体情况安设相应的挡煤板，洒水喷雾设施，确保皮带机头转载点不洒煤、无煤尘，发现一次皮带机头转载点处出现洒煤现象对相应单位的队长、书记以及包片干部各罚款100元。

二、及时对皮带机身边管、中间架进行调整，确保皮带不跑偏，皮带机身不洒煤，发现一处皮带跑偏导致皮带机身洒煤现象对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

三、加强皮带巷冲尘管理，按规定定期对机巷进行冲尘，发现一次皮带巷煤尘超限、机身浮煤多对相应单位罚款500元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

四、各部皮带出煤开启前，必须按规定先开启机头洒水喷雾装置（干煤），严禁出煤期间不开喷雾，发现一次对相关单位罚款200元，对单位队长、书记、当班皮带司机各罚款100元。

五、皮带机必须安设上下抗偏托滚，每50米一组，并且在使用中损坏及时进行更换，缺一处对队长、书记、包片干部各罚款50元。

六、皮带机运转时有跑偏现象必须及时调整，严禁用木板、木棍、边管等抗偏，检查发现一次对责任单位罚款200元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

七、加强皮带机巷的管理，各队队长、书记、包片干部必须定期对所管理的皮带机巷进行检查，发现皮带挡煤板或洒水喷雾设施不合适及时整改，凡因挡煤板不合适或洒水喷雾装置降尘效果不好造成机头洒煤或煤尘飞扬现象的对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

机电科 2009年4月6日

第五篇：加强顶板管理专项措施

加强顶板管理专项措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理要求

1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。

2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。

3、加强掘进工作面生产技术管理。严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。

5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。

6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。

7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。

二、顶板管理措施

1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。

2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。

3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。

4、各班施工前，跟班区、班长应详细检查顶帮、围岩情况。发现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理，必要时加打锚索、补打点柱；若巷道过断层或其它地质构造，围岩破碎，顶板出现较大淋水，锚网梯无法有效支护时，应及时改为架棚支护。

5、施工时，要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。发现顶帮悬煤，矸要及时用长把工具找掉。必须按规定采取前探梁支护，用木板、木楔接实打牢，严禁空顶作业。

6、找顶工作，必须遵守下列规定：

（1)找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。注意观察顶板和退路，找顶人员应站在有支架掩护的安全地点，监护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部、后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

7、施工时，严格按质量标准化施工，努力创建流程精品，严禁任意扩大或缩小断面。

8、由于雨季期间井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高、顶板加重，工作面顶板易来压，造成顶板下沉、破碎、淋水等情况，跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况，发现坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时，要及时采取补打点柱、补打锚杆或进行架棚等措施进行处理。

9、施工中，凡出现“

三、四岔门”，必须加强支护。锚网梯巷道5m范围内要布置“井”字形锚索，锚索间排距为1600×1600mm，必要时加打点柱。

10、施工时，要根据现场情况合理确定空顶距离，若煤体完整，无明显压力显现，最大空顶距为2.1m。当矿压显现明显、围岩破碎时，要缩小循环进尺，采取逐网施工，出现帮折顶空处，要及时用藤材木腰牢背实，托盘紧固牢固，以防继续折落。

11、施工中，验收员要在跟班区、班长的协助下按规定进行抗拔力试验，并做好标记与记录。其具体要求为:锚杆在300根以下，取样不少于一组，300根以上，每增加300根，相应多取样一组，设计及材料变更，应取样一组，每组不少于3根。进行拉力试验操作时，首先要认真检查拉力工具完好情况，拉杆套头必须上满上紧螺丝，加压前人员要撤至拉拔影响的范围之外，距拉拔锚杆不少于2m处，操作人员要缓慢均匀用力，并随时观察受力锚杆及煤岩体变化，一旦出现危险情况，及时停止操作。压力表达到规定读数：锚杆25Mpa（78.4KN）；锚索31Mpa（100KN），即证明该锚杆安设合格，随即卸压，卸掉套头，停止操作，不合格锚杆，必须及时补打。

12、巷前掘时，对预计可能出现的断层等构造，由地测科做好钻探，现场必须准备不少于10棚工字钢、圆料等应急支护材料。

13、顶板离层义间隔100m安设一个，要及时观察并做好记录，如有异常情况应及时处理并上报。

14、锚杆拉力试验安全技术措施

1）试验前，首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状况，原则上，试验地点应选在顶帮煤体完整的一段巷道内进行。试验前，必须首先清除试验地点周围5米以内的障碍物。查看拉力器具，是否存在漏油、缺油状态，坚持器具不完好不做拉力试验。

2）检查完毕，进行拉力试验，锚杆拉力试验必须由有经验的人员担任，一人操作，一人监护。监护人员必须密切监视试验地点周围煤体变化情况，发现异常，立即发出警报，及时停止操作，查明情况，待煤体稳定后，方可继续操作。

3）首先将实验锚杆的螺母卸下，套上拉力杆，将套头固定到拉力杆上，旋紧固定螺母。将回程扳手打到注油位置，操作压力手柄注液。操作过程中，试验地点5米范围内不得有闲杂人员逗留或通过。

4）操作人员密切注意压力表读数，待读数满足设计要求时，立即将回程扳手打到回油位置卸压，卸下套头，将原锚杆螺母紧固到位，并在托盘上做好标记，同时做好拉力试验记录。

5）锚杆拉力试验过程中，严禁操作人员破坏性操作，以防破坏锚杆原有的支护强度或损坏拉力器具。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应措施。

16、更换巷道支护时，在拆除原有支护前先备好临时支架，并加固相邻近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮悬矸，并架设永久支护。

17、工区管理人员每周至少召开一次顶板管理碰头会，研究现状，总结经验，吸取教训，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

18、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

三、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护形式应由生产科认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在规程中明确规定，永久支护离迎头距离不得超过一个循环进尺。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。5巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固材料必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。