砼修改措施

第一篇：砼修改措施

砼板、墙、柱外观质量缺陷的整改及修补措施

1、局部漏筋，接茬不平

先把漏筋的部位用水湿润，不是特别严重的部位用1：:3干硬性砂浆压实抹平，严重的部位先把松散的石子踢出干净，再浇水湿润后用细石砼或1：3干硬性砂浆补平。

2、剪力墙根部漏振、麻面、漏浆

支模板之前要把模板部位用1:3水泥砂浆找平，模板支完加固好后，要把模板根部的缝隙用砂浆或其他东西堵实，控制砼浇筑过程的振捣方法。

3、修补的部位太粗，方法不正确

修补的人员要选择干活比较仔细和有修补经验的操作工人，修补砼严禁用稀砂浆，要用干硬性砂浆用手抹平。

4、已修补好的部位一定要浇水养护，保持湿润不少于7天。

5、外墙（剪力墙）接茬明显

①下层模板上平必须和楼面标高一致，不要为了节约模板使模板高出砼楼面标高。

②砼浇筑时要与米板找平

③支上层的模板是，外边模板的下端一定要低于以浇筑好的下层砼的上平150-200毫米，这样做就会避免接茬明显等问题。

6、楼梯踏步处理太粗

①以浇完的楼梯踏步待砼初凝后，用木抹子把砼抹平压实。

②待砼中凝后把踏步的侧模板打开，用钢抹子把立面抹实抹平，稍后再把原来的

踏步模板固定好，这样既能使踏步整齐、美观，又起到保护成品的作用。

7、轴线位移

模板定位一定要用钢筋焊在墙或柱立筋的根部，焊定位筋时要根据以放好的控制线要有专人操作。

8、砼剪力墙或砼根部的清理、修改

把砼剪力墙或砼柱的根部进行剔凿，剔止于整个墙面平直于楼面的阴角要明显，把多余的砼和砂浆全部剔除干净，从外观看很顺眼，再用干硬性砂浆把漏筋、蜂窗麻面的部位补平，进行养护。

9、砼剪力墙或砼柱的阳角和阴角处缺陷的修补

阳角一般的缺陷有：涨模、漏振、漏石子、漏浆和漏筋等几种现象。处理的方法是把涨模或松散的石子踢平、剔干净，用水湿润要修补的部位，然后用干硬性砂浆或细石砼补平、压实，再用米板用手锤轻轻砸至和原来的墙面的模板纬一致，最后一定要用水养护，也可用湿黑心棉进行包围养护。

阴角的处理方法基本和阳角一样，但阴角部位必须踢平，阴角要做成90°。

10、砼墙面涨模严重的修补方法

把涨模的部位打上线，要做成方形或长方形或三角形，尽量不要做成圆形，先用钎子进行粗剔，粗剔到基本和原墙面平整时再用花锤进行剔凿。花锤剔凿分为三次，最后一次要用16点以上的花锤，要锤点均匀一致，用靠板测量，直至墙面平整合格。

山东凯利建设有限公司淄博分公司

淄川尚文苑项目部

2013-10-27

第二篇：砼通病防治措施

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。2．治理：

(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

三、缺棱掉角

1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

四、砼板面不平整

1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

五、砼结构构件轴线位移

1．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2．治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可

满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差 1．现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2．治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2．治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

九、砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝 1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形

裂缝。

2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝

1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。2．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝

1．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

2．治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

十三、砼化学裂缝 1．现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

十四、砼冻胀裂缝

1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝

1．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。2．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散

砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：

a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

第三篇：砼缺陷修补措施

武清花郡家园74#、75#楼砼缺陷修补措施

砼缺陷修补措施

本工程74#、75#楼一层砼工程施工中，一些墙柱拆模后局部有麻面、蜂窝、孔洞、跑模、错台等缺陷，而蜂窝、孔洞又多发生在墙柱的根部，经认真检查最大的缺陷面积约0.3m2，孔洞最大深度为50~60mm，均未能对工程结构造成较大的影响，故可采用一般的补强方法进行处理。

一、产生缺陷的原因分析

1、模板拼接不严密、缝隙大，模板底部未用水泥砂浆封堵严，或底部杂物清理不干净，造成漏浆，形成蜂窝、孔洞、夹渣。

2、模板清理不干净，未采取涂脱模剂等措施，出现粘膜、麻面。

3、钢筋偏移、未校正到位，或控制保护层的砂浆垫块未按要求垫牢，造成露筋。

4、由于结构复杂，钢筋密集，操作面狭小，而未采取特别施工措施浇捣砼。

5、施工操作人员未按施工规范要求操作施工，或责任心不强，或疲劳作业，造成漏振、过振，而发生蜂窝、孔洞现象。

6、管理监控人员安排不完全到位，施工准备有时做得不够充分。

二、各种缺陷的治理方法

1、麻面

1）现象：砼局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2）治理方法：麻面主要影响砼的外观，对于表面不再进行装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水进行刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2、露筋

1）现象：钢筋砼结构内的主筋、附筋或箍筋等没有被砼包裹而外露。

2）治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲刷湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，则应将薄弱砼剔出，用水冲刷干净，充分湿润后再用高一级强度等级（C35）的细石砼捣实，再覆盖、认真养护。

3、蜂窝

1）现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。2）治理方法：砼的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补，如果蜂窝较大，则先剔出松动不实的颗粒，尽量剔成喇叭口，外面大些。然后用清水冲刷干净、湿透，再用高一级强度等级（C35）的细石砼捣实，再覆盖认真养护。

4、孔洞

武清花郡家园74#、75#楼砼缺陷修补措施

1）现象：砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。

2）治理方法：对砼孔洞的处理，要经监理单位共同研究，经批准后方可处理。如果是砼梁柱的孔洞处理，应根据具体情况，采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑砼。

为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润72小时后，浇注比原砼的强度等级高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在0.5以内，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。

5、缝隙夹渣

1）现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2）治理方法

a、当表面缝隙较小时。可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。b、如夹层深度很大，处理应慎重。梁柱等在补强前，则首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再浇筑、捻塞提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

6、缺棱掉角 1）现象

梁、柱、板、墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2）治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，对于较大的掉角，要将不密实的砼和突出的颗粒剔凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用强度等级高一级的细石砼补好，并认真养护。

7、错台 1）现象

层间墙柱之间出现接茬不平、上下错位。2）治理方法

剔除错位部位的混凝土，使其形成上下顺直，再在其表面用打磨器进行打磨。

三、施工要求与注意事项

1、拆模后发现砼缺陷不得自行处理或修补，较大的缺陷要向监理工程师申报。

2、修补缺陷砼前要组织专门的修补小组（2~3人）由项目部专业工程师直接领导，武清花郡家园74#、75#楼砼缺陷修补措施

首先对有缺陷的构件及部位进行一次全面的清查，并做好记录。

3、根据砼缺陷实际情况，结合本施工方案的治理方法，分别进行清洗或剔凿、湿润。

4、清洗、剔凿、湿润完成后，经有关人员检查合格后方可进行治理作业。

5、要保证修补的砼强度、质量要求。

6、治理后的砼部位一定要覆盖加强养护，养护时间不少于7天。

四、预防措施

1、加强对砼质量的控制，严格检查和控制好砼的塌落度。

2、加强对操作人员的质量意识教育和施工技术交底工作。

3、认真做好钢筋、模板的验收整改工作，充分做好砼浇注前的各项施工准备工作，创造良好的作业条件。

4、对结构复杂、钢筋密集、作业面狭小的施工部位，采取增加一个工人用竹竿或钢管进行插捣等针对性施工措施。

5、做好施工操作人员的管理工作，安排好作息时间和足够的换班人员，避免超长时间的疲劳作业。

6、采取施工部位质量挂牌负责制，对出现质量事故的责任人员进行罚款处理。

第四篇：水泥砼冬季施工措施

水泥混凝土冬季施工方案

1、严格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，应选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。冬期施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻。

2、冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：

（1）冬季混凝土的灌注温度，在任何情况下均不得低于5℃。在冬季条件下拌制混凝土时，砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合用水的温度不应低于5℃。当入模温度不能满足要求时，应先将拌合用水加热。当加热水的温度不能满足拌合温度要求时，可再将骨料均匀加热。水泥不得直接加热，可在使用前运入室内，以提高其温度。水加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃。（2）当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。

（3）混凝土搅拌时间宜较常温延长50%。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

(4)拌制设备宜设在气温不低于10℃的暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

(5)混凝土的运输容器应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。

3、冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：

(1)冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层，以免保 温材料受水潮湿。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。（2）与新灌注混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时，应对距离接灌面1.5m范围内的外露表面，适当防寒保温。（3）对于从混凝土中伸出的外露钢筋或其他钢铁预埋件，应在长为1.0m范围内防寒保温。

（4）混凝土灌注结束后，应立即防寒保温。在铺设保温材料时，不得使新灌筑混凝土的外露面受到损伤或污染。应先铺设防水隔离层，再铺设保温隔热材料。

(5)混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

4、本工程混凝土冬季施工采用掺用外加剂结合蓄热保温法，其养护应符合下列规定：

（1）外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。

（2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取搭设暖蓬等保温措施。

（3）拌置掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂是粉剂时，可按要求直接撒在水泥内同时投入；当防冻剂为液体时，应先制成规定浓度溶液，再用规定浓度溶液配制成施工溶液。配制加入防冻剂，应设专人负责并随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。

（4）全部保温材料必须按实际要求设置，对隅角及边棱部分应加强覆盖保温；对迎风面应采取适当的防风措施。

5、拆除模板和保温层应符合下列规定：（1）混凝土侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损；顶模在混凝土强度达到100%后，方可拆除模板。

（2）混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

（3）采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在00 C以下，应待混凝土冷却至50 C以下后，方可拆除模板。

6、混凝土质量检查除应符合日常有关规定外，还应增加如下检查项目：

(1)检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。在测温的同时应记录气候情况（气温、风力、雪、阴、晴）以备查考。

(2)混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2h检测1次，达到以后每6h检测一次。

(3)室内外温度及周围环境温度，每昼夜不应少于3次。

(4)混凝土养护温度的检测方法，应符合下列规定：

a、在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据各分部不同的施工件名和养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图，详细记入工程日记中。

b、检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。

c、测温孔可设在与模板相接触的混凝土层中，深度为5～10cm。采用人工加热时，应设在离热源较远处或出气（汽）口附近。厚大结构中，应在表面孔及深孔内分别测温。

7、本挡土墙砼的施工属于大体积砼浇筑，尤其要注意由于温度骤差所引起的收缩裂纹。故在混凝土在浇筑完毕后，必须用塑料布将其覆盖，再用棉被覆盖保温。

8、对于商品混凝土，为确保混凝土的强度，要及时与混凝土提供厂家联系，采取降低坍落度和水灰比配合比中增加防冻剂等外加剂的有效措施。商品混凝土在的运输过程中要尽量缩短运输时间，混凝土运输车外包裹防寒外套，降低混凝土散热速度，保证入模温度在50C以上。

第五篇：冬季砼施工保温措施

冬季砼施工保温措施

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3).模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4).未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2).拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3).当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4).混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5).严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6).搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3、混凝土的运输和浇筑

(1).混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.(3).当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.(4).分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.(5).重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.(6).预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7).现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4、混凝土的养护

(1).冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3).在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4).保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5).拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5、试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

(1).每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(3).当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4).每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.(5).对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.(6).每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.