雨季砼浇筑质量及处理措施（最终版）

第一篇：雨季砼浇筑质量及处理措施（最终版）

雨季砼浇筑预防及处理措施

为保证雨季浇筑砼遇雨天施工的砼质量，我单位精心组织相关技术人员进行协商，现制定如下措施确保砼施工质量：

一、砼施工保证措施

1、密切关注天气预报，混凝土浇筑如遇雨天，提前准备好覆盖材料，作到下雨及时覆盖；

2、雨天浇筑砼时及时处理模板内的积水、杂物清理后再进行混凝土浇筑，本工程准备4台水泵抽水防止积水。

3、浇筑砼时适当减少混凝土拌合用水量和塌落度，混凝土随浇筑及时振捣，不能因下雨加快速度出现漏振，并及时覆盖塑料薄膜；

4、在浇筑的混凝土表层撒一层同标号同批次的水泥面，以吸收表层水份，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕迹；

5、作好新浇筑混凝土表面尤其是接头部位的保护工作；

6、雨后将池壁施工缝位置被雨水淋到的表面进行凿毛、凿除处理。

7、砼如出现缝窝麻面，面积小于5cm的采用砼标号1:2水泥砂浆直接进行修补，如面积过大裸露石子过多，采取凿除该处砼，洒水泥浆，采用高标一个标号的水泥砂浆进行修补。

二、防雨及漏水处理措施

1、准备充足的塑料篷布，保证基坑边坡及裸露土的覆盖，防止基坑边坡被雨水冲刷，发生塌方。

采用脚手架搭设临时防雨棚，雨天用塑料棚布进行覆盖，保证施工进度。

2、水池砼浇筑完工，拆除模板后进行蓄水试验，如出现渗漏水，根渗漏情况采用防水砂浆或进行高压注入防水胶进行处理，确保水池无任何渗漏，蓄水48小时后无渗漏情况再进行室外土方回填。

池壁施工缝橡胶止水带整改措施

针对施工中橡胶止水带产生的质量问题，我单位组织人员认真检查，浇筑底板混凝土后经现场检查，橡胶止水带搭接部位有五处分离不严密，破损部位有3处，针对橡胶止水带产生的问题逐一进行整改（问题部位详见附图），措施如下：

1、组织2人专一对池壁施工缝表面的砼进行剔除、凿毛，剔凿深度要求不小于3cm,必须将表面浮浆及松动的清理干净，保证上下混凝土接茬严密不漏水；

2、固定止水带采用扎丝穿入止水带上檐拉紧后与池壁拉筋钢筋连接固定使其竖立紧固不变形，以保证在浇筑砼时不会变形或倾倒；

3、对胶止水带搭接处互不连接的部位经查共5处，要求清除错缝间的砼，达到不夹杂杂物，然后各自用扎丝将止水带竖立固定到墙体拉筋上，保证其在浇筑砼时不变形。

豫西建设工程有限责任公司

2018．6.26

水池底板砼浇筑整改措施

因浇筑水池底板时遇雨天，工期紧，施工过于仓促，针对雨天浇筑水池底板可能发生的质量问题，经过分析讨论，主要存在砼表面起砂、石子裸露、局部积水、施工缝砼不顺直及池壁橡胶止水带固定不牢固等质量隐患，现针对存在隐患部位制定如下整改措施：

1、雨后对水池底板浇筑砼部位全数检查，水池混凝土底板表面雨水淋到的部位有起砂及石子裸露情况时，采取将该处裸露石子部位人工剔凿2cm深，然后用同标号水泥砂浆掺107胶及防水剂对砼表面进行涂抹压光，挤压密实。

2、对池底局部积水部位：先清理积水，将积水部位表面砼凿毛,厚度5cm，然后浇水湿润，洒素水泥浆一遍，再用C30细石混凝土进行修补找坡，以达到设计要求排水坡度。

3、经检查水池轴线3/B~C轴墙体因边坡塌方局部模板位移10cm，钢筋位移5cm，我单位采取将该部位钢筋，将立筋用握弯器校正至设计位置，凿除的砼面层采用水泥砂浆修补校正。

4、水池施工完成后，对水池进行蓄水试验，无渗漏情况后再进行土方回填，如发生渗漏情况，根据渗漏情况在水池内部采用丙纶布或防水堵漏灵进行处理，外侧采用高压注入防水专用胶进行处理，保证水池无渗漏。

豫西建设工程有限责任公司

第二篇：砼浇筑前检查验收,处理措施

砼浇筑前检查验收，处理措施

一、检查内容：

1、钢筋检查：砼浇筑前钢筋隐蔽验收的内容有:钢筋的位置、数量、间距、锚固长度、平整度、保护层厚度、搭接长度、加密区的钢筋加密情况。

2、模板检查：检查模板位置、尺寸、加固的强度，模板拼缝，模板下部缝隙，楼梯新老砼接缝位置的处理，厨房卫生间吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、内架检查：有无垫块、钢管间距、扫地杆、剪刀撑。

4、外架检查：架体螺栓坚固情况，连墙件连接情况等。

二、程序流程：

1、首先施工单位对于每道工序实行自检、交接检制度，并形成书面检查记录。

2、在自检合格的基础上，报甲方、监理单位进行现场检验，在检验前准备图纸，验收记录表。人员方面由负责人（丁中立）代领栋号长、钢筋带班、木工带班、水电带班、内外架带班组织验收。

三、处理措施：

1、项目监理机构应对施工单位报验的隐蔽工程、检验批等进行验收，对验收合格的应给予签认；对于验收不合格的应拒绝签认，同时应要求施工单位在指定时间内整改并重新报验。

2、对发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，项目监理机构有疑问的则要求施工单位对该隐蔽部位进行钻孔探测、剥离或其他方法进行重新检验。

3、项目监理机构发现施工存在质量问题的，或施工单位采用不适当的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。整改完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送的监理通知回复单对整改情况进行复查，提出复查意见。

4、当出现以下情形时，应及时签发工程暂停令的： 1）建设单位要求暂停施工且工程需要暂停施工的

2）施工单位未经批准擅自施工或拒绝项目监理机构管理的 3）施工单位未按审查通过的工程设计文件施工的 4）施工单位违反工程建设强制性标准的

5）施工存在重大质量、安全事故隐患或发生质量、安全事故的。

第三篇：灌注桩砼浇筑施工质量保证书

灌注桩砼浇筑施工质量保证书

混凝土采用商混，混凝土罐车运输，泵车输送分层浇筑，插入式振捣器分层振捣。

钢筋笼采用吊车吊钢筋笼，施工人员配合入孔。

浇筑前，测定桩基钢筋笼下方标高位置后，对桩基钢筋 笼中心位置进行校正无误后方可浇筑，混凝土灌注桩采用泵车输送砼进行浇筑，灌注桩浇筑过程中不间断，连续浇筑以防止断桩。

砼振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，浇筑灌注桩确保桩位无断桩，无移位。

混凝土振捣要确保振捣密实，无漏震，桩孔内无断桩。

灌注桩砼浇筑安全保证书

一、混凝土浇筑前施工班组长给工人进行安全交底，防止一切不安全事故发生。

二、严禁施工人员穿拖鞋及饮酒施工。

三、在孔桩浇筑范围内的施工人员，相互配合施工，班组组长指导安全施工，如发现不安全施工应及时让工人纠正。

四、委派专人指挥吊车及各个机械作业，在机械进入工地前规划好机械停放位置，确保各个机械都能同时作业，防止产生碰撞。

五、在浇筑混凝土过程中，确保电路无明线存在，防止工人触电。

六、施工过程中班组组长指挥过路行人安全，确保行人顺利通过。

第四篇：砼浇筑值班人员注意事项

关于浇筑混凝土时对值班人员要求

基本要求：值班人员在正式浇筑砼前上到作业层，检查施工组织及施工准备方面是否已经完毕；砼浇筑完成检查完收尾时应注意事项的内容后方可离开现场。工程部值班人员在完成值班任务后认真填写砼浇筑值班记录表并签字备查。

一、施工组织方面

1、检查施工方等管理人员是否全部到位；

2、劳务人员是否能满足施工需要，浇筑砼各工序所需要的人员（棒手、收面）是否到位；

3、浇筑砼所需要的配合工种（木工、钢筋工）是否到位；

二、施工准备方面：

1、验收钢筋、模板时发现的问题并要求进行整改的，确认是否已经按要求整改完毕；

2、楼梯接茬部位是否清理干净；楼梯踏步挡板、梯板钢筋是否有被踩踏变形现象；楼梯边剪力墙模板支撑是否有活动情况；楼梯板支撑是否牢固？

3、检查浇筑砼所需要的机械设备、用水用电等施工条件是否满足需要；临时用电是否安全；

三、施工过程监控

1、浇筑前确认混凝土的强度等级、坍落度等指标，确认进场的砼是否符合相关指标，并在浇筑过程中随时进行检查；浇筑过程中特别留意塌损情况；

2、混凝土泵车洗管水不得撒在作业面模板内；

3、冲管砂浆砂不得集中在某个部位，要分散到墙模板内；

4、浇筑时要延一个方向依次浇筑，不得随意变更浇筑秩序；

5、监控棒手的振捣是否符合规范要求；包括振捣时间、振棒间距等；特别关注是否出现漏振现象；

6、浇筑梁板：要特别注意楼梯踏步以及悬挑构件、小构件的振捣，如空调板、卫生间边梁、单梁等部位；

7、关注在砼浇筑过程中钢筋是否有被踩踏变形的情况，特别注意悬挑板部位的上部钢筋是否有被踩踏到模板面的情况，一旦发现，要及时通知施工方人员维修；

8、关注在浇筑过程中，墙、柱、梁模板是否有涨模、严重漏浆现象；关注大跨度梁支撑是否有下沉现象；特别留意小型砼构件、吊模是否有移位现象；

四、收尾时应注意事项

1、收面时注意找平，要利用已经在墙柱钢筋上标注的标高线拉线绳找平；特别留意个别部位的板面标高不一致的情况；

2、注意小面积砼构件收面不到位的情况，如飘窗板、踏步板、楼梯平台、休息平台、剪力墙根、单梁面等部位；

3、收面时对振捣不密实的板面（空调板、飘窗板等）进行压实处理；

4、铺地膜需到铺到墙根钢筋边，不得遗漏，尤其是空调板，飘窗板等部位都需铺上；

工程二部

2015.3.16

第五篇：砼外观质量防治措施

长沙大道站主体结构砼外观质量防治措施

一、砼表面麻面： 现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、未涂刷钢模板脱模剂或木模板未清理干净、未浇水湿润，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，出现拼缝处翻砂，错台不均匀。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。后期施工预防措施：

1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。整改措施：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位进行修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1∶2水泥砂浆抹刷，水泥砂浆必须调制和砼颜色基本一致，保证修补后的外观质量。

二、砼表面蜂窝 现象：

砼局部酥松，水泥砂浆少石子多，石子之间出现空隙较多，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，粗细骨料、水泥材料配比错误，或加水量不准，造成水泥砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，塌落度控制不到位，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料口位置不当（尤其未侧墙，下料口距浇筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，或分层、分段未严格按30~50cm控制，振捣过程中振捣不密实或下料与振捣配合不好，第一层未振捣又浇筑第二层砼。

5、模板孔隙未堵好，出现水泥浆流失，或模板支架不牢固，振捣砼时模板支架移位，造成严重漏浆、涨模（尤其CS-11段侧墙）。后期施工预防措施：

1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。

2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、砼的振捣分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍，一般控制在50cm一层。

4、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；一般控制在30cm左右。

5、振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，一般距侧墙模板为10cm。

6、为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛砂浆为准。

7、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

8、注意砼浇筑间歇时间控制，尤其是墙体、柱根部，防止出现“烂脖子”现象。整改措施：

1、砼表面为小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。

2、砼表面为大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，并加强修补砼的养护。

三、砼孔洞： 现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼产生离析现象，砂浆和骨料分离，石子成堆，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具（如短钢管、短方木、扣件、顶托等）掉入砼中。

6、不按规定下料，直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

后期施工预防措施：

1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

2、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

3、预留孔洞或预埋件处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

4、采用正确的振捣方法，严防漏振。振捣方法：a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

5、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

6、防止粗细骨料中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

7、加强施工技术管理和质量检查工作。整改措施：

1、对于小的砼孔洞处理，将孔洞周边浮浆剔除干净，用清水湿润，然后采用高一级细石砼填充，并保证新补充砼的养护。

2、对于较大砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

四、露筋： 现象：

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：

1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。后期施工预防措施：

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否达到设计规范要求。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用同等级细石砼灌注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用木槌敲击模板进行振捣保证保护层砼振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、浇筑砼时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。整改措施：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

五、缺棱掉角： 现象：

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

2、常温施工时，过早拆除模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工时，砼局部受冻。后期施工预防措施：

1、木模板在灌注砼前充分湿润，钢模板涂刷脱模剂，砼灌注后认真浇水养护。

2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够强度，表面及棱角才不会受到损坏。

3、拆模时不得用力过猛过急，注意保护棱角，吊运模板时，严禁模板撞击棱角，增加成品保护意识，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用方木等将阳角保护好，以免碰损（尤其柱子四边棱角）。

4、冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强温度监测，及时采取防护措施，防止砼受冻。整改措施：

缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净并用清水冲洗充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，并认真养护。

六、施工缝夹层（冷缝）： 现象：

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面（尤其是收口网的清理不到位），砼浇筑时，捣实不密实。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工，在施工停歇时间较长，期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

3、下层砼浇筑完成后未及时浇筑上层砼，间歇时间过长，砼表面水热化产生表面收缩。后期施工预防措施：

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，冬季施工时可采用高压风吹，全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

5、下层砼浇筑完成后及时浇筑上层砼，一般为下层砼初凝前浇筑上层砼。整改措施：

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

七、涨模（拼缝处错台）： 现象：

砼浇筑过程中，模板支架发生位移，导致模板变形，主要表现为砼表面呈波浪形，凹凸不平，相邻模板出现砼错台。原因分析：

1、钢管支架体系不稳定，主要是钢管连接扣件未拧紧，出现移动现象。

2、模板与背愣钢管之间未贴紧靠牢，出现间隙。

3、侧墙及板底模板加固时，出现顶托与模板背愣钢管之间未贴紧，出现间隙，砼浇筑时模板受砼挤压，出现涨模现象。

4、侧墙模板加固时，顶托顶紧程度过大，导致模板出现凹陷。

5、钢模板背愣出现不平整现象，加固过程中连接螺栓未拧紧或螺栓过少，受砼浇筑时挤压出现拼缝处错台严重。

6、木模板施工时，方木背愣间距过大，拼缝处未采用方木或模板进行补强，受砼浇筑时挤压出现波浪形和拼缝错台。后期施工预防措施：

1、确保钢管支架体系的稳定性，所有钢管连接扣件必须拧紧，剪刀撑、斜撑必须按施工要求进行架设。

2、模板与背愣间、背愣与顶托间必须贴紧靠牢，严禁出现缝隙

3、模板加固时必须拉通线检查模板的平整度、垂直度，严格按规范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。

4、模板安装过程中必须严格控制相邻两块模板表面高低差不大于2mm，模板拼缝不大于2mm，并且拼缝处采用8cm胶带封缝。

5、模板施工时，根据结构净空尺寸进行外放，一般侧墙模板外放2cm，板底模板上台2cm，跨度较大位置必须起拱，起拱高度为2‰L。

6、钢模板施工时，模板间连接螺栓必须按15cm间距加设拧紧，有凹陷处采用14#铁丝连接与钢管支架上调平调直。整改措施：

1、墙体垂直度偏差在8mm~11mm之间的前面，先找出偏差点，用磨光机打磨或稍许表面剔除后打磨。（必须保证墙体垂直度不大于8mm）

2、墙体垂直度偏差在12mm以上及墙体呈扭曲状，先找出偏差点，用手工钢钎剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墙体有钢筋外露，严禁切割钢筋），然后表面洒水湿润，采用专业的修补砂浆修补（配比1:2），定期进行养护。

3、墙体有凹陷出，先找出凹陷点，采用人工钢钎进行砼表面剔除，然后采用磨光机进行打磨，洒水湿润后采用1:2或1:2.5水泥砂浆进行抹刷。

4、模板拼缝处错台，先用磨光机进行打磨，然后采用1:2或1:2.5水泥砂浆进行抹刷。

八、砼裂缝： 现象：

砼表面出现肉眼可见的细小裂缝，部分为上下贯通裂缝，砼表面裂缝呈不规则分布（肉眼看不见的为微观裂缝，一般小于0.05mm，通常所说砼表面裂缝为肉眼可见的宏观裂缝）。裂缝概念：

1、砼是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。

2、砼裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。

3、根据地下工程和防水砼的防水要求，对砼裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝（或分为应力裂缝和变形裂缝）。

4、砼表面裂缝产生主要是外界条件变化作用引起的，变形作用主要是温度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。裂缝缝分类及成因：

1、塑性收缩裂缝：

裂缝多产生于新浇砼表面，形状规则，且长短不一，互不连通，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面，大多产生于砼初凝后、终凝前，在气温高、风速大、气候干燥的情况下易于出现。

原因分析：

A、砼浇筑后未及时覆盖，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致的砼表面开裂。

B、砼质量存在问题，主要是水泥用量过多，或使用过量的砼外掺剂，或砼水灰比过大。

C、模板表面过于干燥，吸水性过大。

2、沉降收缩裂缝：

裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或分布筋上断续出现，或在预埋件的附近出现，裂缝呈菱形状，宽度一般为1~4mm，深度不大，一般到钢筋的表面为止，多在砼浇筑后发生，砼终凝后停止。

原因分析：

砼浇筑过程中塌落度较大，粗骨料沉落，挤出模板内水分、空气，形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻碍或约束，或砼本身各部分相互沉降量相差过大而造成的裂缝。

3、凝缩裂缝：

砼表面呈碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很小，经常在初凝前后出现。

原因分析：

砼表面过度抹平压光，或振捣时间过长，导致水泥浆过多浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，比较下层砼有更大的干缩性能，水分蒸发后产生凝缩而出现的裂缝（一般冷缝处容易出现、CS-

4、5顶板）。

4、碳化收缩裂缝：

碳化收缩裂缝在结构表面出项，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深度一般在1~6mm，裂缝宽度一般在0.05~0.2mm，多发生在砼浇筑完成后数月或更长时间出现。

原因分析：

砼中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化砼的约束而导致表面发生龟裂。

5、干燥收缩裂缝：

裂缝多为表面性，宽度较细，多在0.05~0.2mm，走向纵横交错，没有规律性，但对侧墙砼结构多沿高度方向分布，整体结构多发生在结构变截面处，大体积砼在平面部位较多见（中板、顶板），一般在浇筑后一段时间内出现。

原因分析：

A、听浇筑后养护不到位，表面水分失散过快，体积收缩大，而砼内部湿度变化较小，收缩较小，因而表面收缩变形受内部砼约束出现拉应力，引发砼表面开裂。

B、砼浇筑连续长度较大，整体收缩较大（侧墙较为明显）。C、砼原材料中骨料的含泥量较大，收缩大，砼内部的抗拉强度较低（CS-

12、13负二层侧墙及中板、CS-

9、10负一层侧墙及顶板）。

D、砼振捣时时间过长，导致表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩增大。

6、温度裂缝：

表面温度裂缝走向无一定规律性，大面积结构裂缝通常纵横交错，表面温度裂缝多发生在施工期间，裂缝宽度受温度变化较为明显，冬季较宽，夏季较细。

原因分析：

表面温度裂缝多由温差较大引起，特别是大体积砼浇筑后，在硬化期间，水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部听的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度较低，出现裂缝几率较大（CS-6、9、10段底板，CS-

9、10段顶板）。

7、沉降裂缝：

沉降裂缝多属于贯穿性裂缝，走向与沉降情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或呈30°~40°角方向发展，较大的贯穿性沉降裂缝往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响较小，因荷载大小而异，与不均匀沉降值成比例（底板砼基层水泡较为严重，出现沉降裂缝的几率增大，主要表现在施工缝处）。

原因分析： A、结构及构件下部的地基软硬不均，或局部存在松软土，未经夯实和必要的加固处理，浇筑砼后，地基局部产生不均匀沉降引起裂缝（尤其基底处理不到位，中分化泥质粉砂岩，部分位置泡水）。

B、结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，砼浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中而导致裂缝。

C、模板刚度不足，模板支架体系不牢，支撑间距过大，过早拆模，导致不均匀沉降裂缝出现。

D、冬季施工时，模板支架支撑于冻土层上，上部结构未达到强度，地层化冻下沉，使结构下垂或产生裂缝（底板施工时天气较差，多出现冻雨、雪天）。后期施工预防措施： 整改措施：