瓦工浇筑砼技术交底

第一篇：瓦工浇筑砼技术交底

瓦工浇筑砼技术交底

一、浇筑砼之前将模板表面浇水湿润，清除板面、梁底、杂物，工人浇筑时尽量避免踩踏板筋，做好之前一切准备工作。

二、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间尽量缩短，应在前面砼初凝前，将后面砼浇筑完毕。

三、浇筑时先柱后梁最后板顺序浇筑，浇筑时振动棒先下，做到“快播慢拔”，应使砼不在往上冒气泡表面呈现浮浆和不在沉落为止，移动距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣梁时应按20cm~30cm距离进行振捣。对板的振捣应做到“不漏点”，边角造型震到位，宁愿多插一次不能遗漏任何部位，配合看模杠，发现情况及时处理。

四、浇筑完成一定工作面时，应及时找平收光压实，不可出现表面有漏石子、麻面现象。及时覆盖薄膜防止出现风裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超过1cm，高低差部位 台明显，线条直顺，柱头处能上下时及时凿毛，处理干净。施工缝处在浇砼前用砂浆灰铺垫。

五、浇筑完毕后视情况在12h内养护，框柱采用衰薄膜方式进行，板面浇水应保持湿润状态。养护时间不少于7天，养护次数视温度高低进行，在 光时注意成品的保护，不留有脚印。蜂窝麻面时不要擅自处理。

六、做好成品保护工作，防止过早上不上料造成板面污染。发现情况及时制止汇报。

交底人：

被交底人：

第二篇：框架结构砼浇筑工程施工技术交底

框架结构砼浇筑工程施工

一、施工准备

（一）作业条件：

1．浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并且隐蔽验收完毕。

2．浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。

4．磅称：经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。

5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。

（二）材质要求

1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家标准。3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5．掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。质量符合国家现行标准。6．隔离剂：水质隔离剂。

（三）施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。

二、工艺流程

作业准备—砼搅拌—砼运输—柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣—养护

三、操作工艺

（一）作业准备

1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。5．自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）砼现场搅拌工艺

1．每次浇筑砼前1。5小时左右，由施工现场专业工长填写申报砼浇灌通知单，由监理单位和质栓人员批准。

2．试验人员依据砼浇灌通知单填写有关资料。根据砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

3．材料用量、投放：水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%，投料顺序为：石子—水泥、外加剂粉剂—掺和料—砂子—水—外加剂液剂。4．搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为：强制式搅拌机：不少于90秒；掺外加剂时，不少于120秒；自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30秒。5．用于承重结构及抗渗防水工程使用的砼，采用预拌砼的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的砼由施工单位组织建设单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料中否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（三）砼运输

砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑完毕的延续时间，不宜超过以下规定：砼≤C30在气温≤25度时120秒；＞25度时90秒；＞C30时，气温≤25度时90秒；＞25度时60秒。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

（四）砼浇筑下振捣的一般要求

1．砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2．浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。

3．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300~400MM）。振捣上一层时应插入下层5~10CM，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。4．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当砼的凝结时间小于2小时时，则应当执行砼的初凝时间）5．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。

（五）柱的砼浇筑

1．柱浇筑前底部应先填5~10CM厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2．柱高在2米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施（用串桶）或在侧模面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3．柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺杆讲师每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。4．柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

5．浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（六）梁、板砼的浇筑 1．梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达以板底位置时再与板的砼一起浇筑，随即阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。

2．和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3MM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。3．梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4．浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5．施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢筋网挡牢。

6．施工缝和须待已浇筑砼的搞压强度不小于1。2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲冼干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（七）剪力墙砼浇筑 1．如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。

2．剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5~10CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3．浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。4．振捣棒移动间距应小于40CM，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼约5~10CM。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5．墙体砼浇筑高度应高出板底20~30MM。砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

（八）楼梯砼浇筑

1．楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2．施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。

（九）所有浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。

（十）养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7D。

（十一）砼试块留置：1。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1。2MPA、50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块(7.5MPA)等。

四、成品保护

1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保护楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1。2MPA以后，方准在楼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4．在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。5．对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6．冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

五、应注意的问题 1．蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。

2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能也现露筋。

3．孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣等层。5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

第三篇：瓦工技术交底

瓦工技术交底

针对目前10#楼、6#楼瓦工施工过程中出现的各种质量问题，在原项目部技术交底的基础上，再次对班组进行技术交底。

1、楼面采用平板振动器振捣，剪力墙根部必须压实收平。

2、严格按照砼浇筑前交底图控制好各部位砼强度等级，严禁低标号砼进入高标号区，剪力墙必须采用高等级砼一次性浇筑完成，不得在墙上留置高低标号砼分界线。

3、使用插钎和50线控制好各块板板厚及标高(收面的工人必须要能分清各板面的厚度)。

4、浇筑砼前对楼面及各施工缝接茬处清理干净、特别是楼面、梁底、楼梯间“上三步”等部位。

5、高低差节点、空调板、线条等部位必须振捣密实、表面平整、模板上残渣清理干净，感官良好。部分不能使用振动棒、平板器振捣部位，必须采用橡皮锤敲击模板表面，促进砼密实。

6、收面必须体现出各板面高低差，低标高板面与吊模下口齐，发现吊模被踩踏下沉或则移位，及时调整吊模标高。保证不出现吊模埋进砼内，位置不正确，吊模“大小头”、“高低不平”等不良现象。模板、木方上残渣及时清理干净，感官良好。

7、高标高板面、节点线条必须成一个平整、光洁、封闭的平面，做到横平竖直、棱角分明，严禁出现斜坡、松散石子、毛面粗糙现象，影响观感。

8、砼浇筑过程中、及时对残留在外架、外墙、安全网、模板上的水泥浆用水冲洗、保证墙面整洁。

9、出现一般蜂窝、麻面、夹渣、酥松、跑浆等现象时，修补前必须将松散石子清理干净、浇水湿润基层面，用1:2或则1:2.5水泥砂浆进行修复。严重漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松时应清理干净后，涂抹界面剂一道，采用比原混凝土高一等级的细石混凝土浇筑密实。并保湿养护。如果抹灰厚度大于3cm时，必须挂网格布分层修补。最外面再挂网格布一次，表面抹界面剂盖住网格布，以防开裂。修复后用白水泥或则粉煤灰将表面进行处理，使表面尽量接近砼原状色。

10、修复时必须保证修复面横平竖直、尺寸统一、外表美观。

11、钢筋验收时、提前将走道板、料斗清理干净、放到指定位置。

12、施工过程中应控制好塌落度，严禁注水浇筑，同时应注意砼的初凝时间，上次砼浇捣时间与下次砼浇捣时间应控制在1.5~2小时左右，避免出现冷缝。

13、楼面、剪力墙身砼必须跟踪养护，养护时间不得少于7天。

海尔智慧城项目部

2015.8.23

第四篇：Z1-10~Z1-13箱梁浇筑砼技术交底

一、箱梁混凝土浇筑的施工方案

本次浇筑箱梁砼强度等级为C50和C45，全部采用商品砼，砼的现场运输采用汽车泵送。以下为本工程箱梁砼浇筑的施工方案和技术要求。

一、砼的生产供应

一、作业条件

1．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量必须满足要求（每小时30-35立方米）。

2．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3．全部材料应经检验合格，符合使用要求。

4．搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

二、对商品砼的质量检查要求：

1．工地现场泵送混凝土，混凝土公司必须派出质量检查员驻场。2．混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经混凝土公司质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次。

3．现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4．搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

三、混凝土运输

1．混凝土在现场运输采用汽车泵送。

2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 1 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合；如仍不能满足设计要求，则混凝土予以退货。

二、砼的泵送方案 1．泵送工艺

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

三、砼的浇筑方案

一、砼浇筑的一般要求：

1．浇筑前应对模板浇水湿润，模板预留清扫口应在清除杂物及积水后 2 再封闭。

2．混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须设置溜槽。

3．浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为30㎝。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

5．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6．浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

二、混凝土浇筑方案 1.混凝土浇筑的方案 1）模板的冲洗

在浇筑混凝土之前必须对模板进行充分的清洗，并在清洗干净之后对清洗口进行封闭。如有实在冲洗不干净的地方，则必须将垃圾冲散，防止聚集成团。

2）混凝土浇筑的浇筑

第一次浇筑：因混凝土的坍落度较大，故施工现场必须严格控制混凝 3 土的浇筑高度，以防止箱梁内模出现大量混凝土上翻的现象。如出现大量混凝土上翻的现象，必须及时安排人员进行清除，以方便以后内模的拆除。底板浇筑结束，应及时封闭内模顶板浇筑观察孔；

第二次浇筑：混凝土浇筑从腹板、顶板一次浇筑到位，在浇筑过程中，混凝土必须严格分层。

3）对预应力管道的保护

为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆，影响以后钢绞线的张拉，浇筑现场必须有专人负责对钢绞线进行不断的抽拉，以防止所漏浆液在管道中凝固，抽拉必须到混凝土初凝为止。

4）砼的养护

1．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护。2．混凝土在砼强度达到1.2ＭＰａ之前，不得在其上踩踏或施工振动。3．每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。

四、施工安全注意事项 1）模板

在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对模板进行巡视和加固。重点如下：

⑴对于箱梁内模，在浇筑过程之中，必须防止其在施工过程中发生上浮现象；

⑵方木之间的空隙必须用斜木楔牢固、在浇筑过程中必须时刻注意。（3）必须防止模板漏浆现象。

2）钢管支架

在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对支架进行巡视和加固。重点如下：

⑴支架扣件是否有松动现象； ⑵钢管支架是否存在弯曲现象。3）混凝土 注意重点如下：

⑴必须保证底板混凝土的浇筑密实；

⑵在混凝土的振动过程中，振动棒不得与波纹管接触，以免造成预应力钢绞线的偏位；

⑶箱梁顶混凝土面标高必须符合设计要求，以免造成桥面铺装层厚度的不够，影响交通安全。

4）沉降观测

在混凝土浇筑前必须由测量人员布置沉降观测点，在整个施工过程中对整个支架体系和模板进行观测，随时注意其沉降情况。

二、现场人员组织名单及职责分工

1、经理部：王礼会、颜拥东

职责：负责现场总协调，包括人员、机械、材料的协调。

2、技术部：李超均、于显锋、王铭宇、黎荣成职责：负责现场混凝土的浇筑及质量的控制。

3、木工值班：郑世忠，4个工人（木工）职责：负责对模板的监测，并进行加固。

4、架子工值班：杨朝禄，8个工人（架子工）职责：负责对钢管支架进行监测，并进行加固。

5、钢筋工值班：周义星，4个工人（钢筋工）职责：负责对施工过程中钢筋位置的修正和复位。

6、混凝土工：刘泽均，18个工人（混凝土工）职责：负责混凝土的浇筑

7、钢绞线的抽动：李光胜，8个工人（杂工）职责：负责对钢绞线在施工过程中的抽动

8、试验：余继忠，2个工人（杂工）

职责：负责对混凝土质量的监测，并做混凝土试块和坍落度试验

9、混凝土方量登记：刘远辉

职责：负责对混凝土的方量、级别及到场时间进行登记

10、混凝土下料：4个工人（杂工）职责：负责对商品混凝土下料及吊装

11、混凝土修面：4个工人（混凝土工）

职责：负责对梁体表面进行修正、扫毛及铺设麻袋养护

12、梁体观察孔模板复位：4个工人（木工）职责：负责对纵向观察孔模板的复位

13、混凝土的调度：颜拥东

职责：负责现场与混凝土工厂的联系，保证混凝土的质量和运输满足施工现场的需要

14、模板和支架沉降观测：李作武

职责：负责对模板和支架进行沉降观测，时间为每30分钟一次，有异常情况必须向公司汇报

15、电：李根德

职责：负责施工现场的用电，并保证发电机处于正常状态

16、安全：刘华贵

职责：负责施工现场的安全，并经常巡视，及时消除安全隐患

17、后勤：陈继宇

职责：负责施工现场的水、饭及防暑用品的供应

第五篇：瓦工安全技术交底

瓦工安全技术交底

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1M以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应沿梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4 m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量规定荷载2.5KN/MM，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作、更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板做立人板。

8、砍砖时应面向内打，防止碎块跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊钩、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12、砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上卡牢，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

13、冬季施工时，脚步手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14、如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下传递砖块、架子上的站人板宽度不小于60公分。

17、砌块如发现有部分破裂，又有脱落危险砌块，严禁继续起吊，起重臂回转时，严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空，吊壁及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。

18、在楼面卸下堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板。砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部、楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力、否则应采取相应的加固措施，如楼板加设支撑等。

19、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

20、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙外较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，遇大风天气时，停止施工。

21、砌块体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物、也不宜作其它施工临时设施支撑的支承点，职责确实需要时，应采取有效的加固措施。

22、要做到文明施工，避免扬尘，工完料清，垃圾堆放到指定地点。

交底人：

接受人：