砼搅拌站拆除技术交底

第一篇：砼搅拌站拆除技术交底

砼搅拌站拆除技术交底

一、拆卸准备

1、现场环境：

搅拌站位于主施工道路旁，东侧为石子、黄砂堆场，场地比较开阔，适合比较大的起重机械进行作业。

2、场地清理：

进行拆卸作业前，要先进行砼搅拌站的场地清理工作。清理搅拌站的砂石堆场，为起重机械准备作业场地；拆除泵管并清洗干净，做好泵管的保养；移走搅拌站附近的各种电线、水管，拆除搅拌站的配电箱以及供水设备，拆除搅拌站内的小型辅助设备。拆除前做好拆除作业场地的安全工作，设置警示线和明显警示标志，并派专人进行现场安全管制。

3、技术准备：

所有参与拆卸的人员都必须认真进行技术交底，明确各自的岗位职责，互相协调，服从指挥，纪律严明。

拆卸负责人：徐 强 安全员 ：孙菊新 电工：施雨春 现场警戒：朱惠明 起重指挥：樊金高 机修工：胡雪平

4、拆卸设备准备：

1、搅拌站拆卸选用25吨米汽车吊

○

2、常规使用的拆卸工具、索具：绳卡φ14，φ20各10只，○钢丝绳φ14，4m；φ18.5，8m各2付；大小锤、专用扳手、活络扳手、撬棍、安全带、白棕绳、垫木、8#铁丝15kg、三角彩旗。

二、拆卸程序及要点

1、拆卸程序：

砼泵围护拆除→搅拌站顶篷拆除→操作平台拆除→搅拌机拆卸→搅拌机吊下搅拌台→设备维护保养

2、拆卸要点：

拆卸搅拌机前，要仔细阅读搅拌机说明书，按照说明要求进行拆卸，不得野蛮作业。拆卸前应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石子存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器必须卸载。将搅拌机与基础的连接件全部用乙炔焰割断，不得有遗漏。

起重机启动前，应将各种操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。起吊时由专人指挥，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在汽车吊驾驶室的前方起吊。起重机带载回转时操作应平稳，避免急剧回转或停止，转向应在停稳后进行，吊下的设备放至指定位置。

汽车吊作业后应将起重臂全部缩回道支架上，再回收支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操作室门。搅拌站水泥罐平放到平板拖车上运输离场。平板拖车行车前应检查并确认托挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，轮胎气压符合规定。拖车装卸时，停在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。装载后，应将水泥罐用钢丝绳绑扎固定在车上，保证水泥罐在运输途中不晃动。

搅拌机组由载重汽车运输离场。装载到车上应捆绑牢固防止在运输时发生晃动。不得人货混装。

车辆启动前检查灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整；燃油、润滑油、冷却水添加充足；各种连接部件不得松动；轮胎气压符合要求。启动后，观察各仪表指示器、检查内燃机运转情况，测试转向机构以及制动器性能，确认正常且水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可以起步，起步前确认车旁及车下无障碍以及人员。停放时，将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆，离开前应熄火并锁车门。

三、安全措施

1、拆卸前，由负责人主持召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底，使拆卸人员明确拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务。

2、由专业人员负责监督按照方案进行作业，在拆卸区域四周要封闭，用小三角彩旗布置警戒线，严禁非拆卸人员进入警戒区，严禁在警戒区域进行其他作业。

3、进入现场需要戴好安全帽，在2米以上的高空作业时，应按照规定系好安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

4、高空作业所有工具放在工具包内，不随便乱放，不得任意抛掷。

5、拆卸作业应在白天进行，不得在夜间作业。雷雨天或风速超过10m／s的天气，不能进行安拆卸作业。

6、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业场地和机车驾驶室内。

7、汽车吊、运输车辆进入作业场所后，现场作业负责人应对操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

五、卸车要求

搅拌机组及配套设备运输到指定地点后，卸车的要求与装车时要求一样。

交底人：

接受人：

第二篇：瓦工浇筑砼技术交底

瓦工浇筑砼技术交底

一、浇筑砼之前将模板表面浇水湿润，清除板面、梁底、杂物，工人浇筑时尽量避免踩踏板筋，做好之前一切准备工作。

二、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间尽量缩短，应在前面砼初凝前，将后面砼浇筑完毕。

三、浇筑时先柱后梁最后板顺序浇筑，浇筑时振动棒先下，做到“快播慢拔”，应使砼不在往上冒气泡表面呈现浮浆和不在沉落为止，移动距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣梁时应按20cm~30cm距离进行振捣。对板的振捣应做到“不漏点”，边角造型震到位，宁愿多插一次不能遗漏任何部位，配合看模杠，发现情况及时处理。

四、浇筑完成一定工作面时，应及时找平收光压实，不可出现表面有漏石子、麻面现象。及时覆盖薄膜防止出现风裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超过1cm，高低差部位 台明显，线条直顺，柱头处能上下时及时凿毛，处理干净。施工缝处在浇砼前用砂浆灰铺垫。

五、浇筑完毕后视情况在12h内养护，框柱采用衰薄膜方式进行，板面浇水应保持湿润状态。养护时间不少于7天，养护次数视温度高低进行，在 光时注意成品的保护，不留有脚印。蜂窝麻面时不要擅自处理。

六、做好成品保护工作，防止过早上不上料造成板面污染。发现情况及时制止汇报。

交底人：

被交底人：

第三篇：搅拌站施工技术交底书

技术交底书

第四篇：搅拌站混凝土搅拌技术交底

搅拌站混凝土搅拌技术交底

搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺

原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

搅拌站操作方法

拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

（3）混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%；②化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂）±1%；③粗、细集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为0.5min）→加入拌合水（搅拌约为1min）→加入减水剂（搅拌约为0.5min）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。

第五篇：混凝土搅拌站安全技术交底

混凝土搅拌站操作安全技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

(3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(4)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(5)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

12．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

13.当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。