工程质量保证专项方案

第一篇：工程质量保证专项方案

质量保证体系

一、质量承诺、质量目标及质量方针

1、质量承诺

本工程的质量目标是：确保工程质量等级合格，满足施工合同要求。

2、质量目标

为保证合格、安全的完成本工程的施工任务，我们将针对本工程的特点建立一套完整的技术、质量保证体系、责任制度。确保本合同工程全部达到工程质量验收标准。我单位对本工程的质量要求是：保证达到合格工程，单位工程一次检查合格率100%。质量目标分解如下：

（1）原材料合格率100%；（2）工序合格率100%；（3）单元工程合格率100%；（4）外观质量85%以上；（5）文字资料合格100%；

3、针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。

二、建立有效的质量管理保证体系

百年大计，质量第一。产品的质量和我们服务的质量评价是我公司总体管理水平和施工人员素质的最终体现。按照企业的项目管理模式，建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。质量保证体系。

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实

施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的两个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。第四节 质量岗位责任制

一、项目部经理岗位职责

1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《项目质量计划》，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任；

2、严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权；

3、认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺；

4、对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工；

5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益；

6、及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息；

7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；

8、负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；

9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。

二、副经理职责

1、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；

2、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争

创最大效益；

3、组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决；

4、审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求；

5、主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良；

6、审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；

7、组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；

8、审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；

9、经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。

三、项目总工职责

1、组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；

2、组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批；

3、审核项目材料需用计划和加工定货计划；

4、监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准；

5、组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况；

6、推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；

7、定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权；

8、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；

9、负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。

四、质量检查员岗位职责

1、贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件；

2、监督检查施工队执行质量计划情况；

3、参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录；

4、监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查；

5、参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证；

6、按期向公司质量部报送质量检查报表；

7、在施工过程中严格落实自检、互检、交检制度，认真作好检验记录。

五、资料员岗位职责

1、负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案；

2、负责施工图纸的收接、管理、登记、标识；

3、及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。

六、试验员岗位职责

1、严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档；

2、对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验；

3、在浇筑混凝土等过程中，按试验规程制作混凝土试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责；

4、协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温度，满足设计要求。

5、负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、作好试验记录台帐。

七、材料员岗位职责

1、监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。

2、编制物资月度采购计划、负责上报建设单位，提供物资台帐。

3、组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可溯性标识记录。

4、负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。

5、负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。

第五节 质量保证措施

设置专门的质量和检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理，确保工程质量全面处于受控状态。其具体内容为：

一、质量控制实施三检制

施工过程严格坚持自检、复检、终检的“三检”制度。

二、工程质量管理制度

1、质量管理责任制和质量终身制

公司质量管理遵循“逐级管理、分级负责”和“谁施工谁负责”的原则。项目经理所工程质量的第一负责人，项目总工所工程质量的技术责任人，按各自的职责对其负责的工程质量承担终身责任。

2、质量方针宣传和质量意识教育制度

通过全员培训和各种宣传手段，切实贯彻ISO9000质量体系标准以及公司质量方针，确保所有员工都理解质量方针的深刻内涵，使质量方针成为每一个成员特别是领导层的座右铭，从而自觉地在本岗位贯彻执行，共同为实现质量方针而努力。

项目部在施工过程中将利用标语、报纸等传统宣传手段广泛开展群众性质量宣传教育活动。

3、技术交底制度

项目部坚持以技术进步来保证质量的原则。工程技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括总工对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。

4、材料进场检验制度

项目部建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。项目部对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量 事故的要追究材料采购部门的责任。

5、过程三检制度

实行并坚持自检、复检、终检制度，自检做文字记录。隐蔽工程由工长组织工序工程技术员、质量检查员、班组长做检查，并做出详细的文字记录。

6、成品保护制度

项目部管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

7、竣工服务承诺制度

工程竣工后建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、监理单位、施工单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。项目部主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。

三、质量控制与检验标准

根据本工程的施工任务和特点，制定适用于本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度。

本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还要遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。

1、施工质量控制与检验标准依据 1.1与发包人签订的施工合同

1.2发包人与监理工程师下发的要求、通知、会议纪要等。1.3监理工程师签发的设计图纸

1.4根据招标文件技术条款，本工程所有的单位工程、分部工程、单元工程中的施工安装质量须符合国家现行设计、施工及验收规范、规程、标准的规定。

2、各工序的检验标准 2.1表土及土质岸坡清理

（1）表土清理：树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求

（2）不良土质的处理：淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除；对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等处理符合设计要求；

（3）地质坑、孔处理：构筑物基础区范围内的地质探孔、竖井、试坑的处理符合设计要求；回填材料质量满足设计要求

（4）清理范围：满足设计要求。长、宽边线允许偏差：人工施工0～50cm，机械施工0～100cm。

（3）土质岸边坡度：不陡于设计边坡。2.2软基或土质岸坡开挖

（1）保护层开挖：保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖除，不应扰动建基面以下的原地基

（2）建基面处理：筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡

（3）渗水处理：构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水

（4）基坑断面尺寸及开挖面平整度：长或宽不大于10m时，允许偏差为0～20cm； 长或宽大于10m时，允许偏差为0～30cm。（5）坑（槽）底部标高：允许偏差为0～20cm。（6）斜面平整度：允许偏差为15cm 2.3岩石地基开挖

（1）保护层开挖：符合规范要求。

（2）建基面处理：开挖后岩面应满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无泥垢、油污

2.4钢筋绑扎

（1）钢筋的数量、规格尺寸、安装位置要符合设计图纸的要求。（2）焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝（3）没有脱焊点和露焊点。

（4）接头处钢筋轴线的曲折检测允许偏差为4度；绑扎搭接长度检测允许偏差为－0.05倍的设计值；钢筋长度方向的偏差检测允许偏差为±1/2净保护层厚；同一排受力钢筋间距的局部偏差的允许偏差为±0.1间距；保护层厚度的局部偏差的允许偏差为±1/4净保护层厚。

2.5混凝土模板

（1）稳定性、刚度和强度符合设计要求（2）模板表面光洁、无污接缝严密

（3）模板平整度（相邻两模板面高差）允许偏差为2mm；局部不平（用2m直尺检查）允许偏差为2mm；板面缝隙允许偏差为1mm；结构物边线与设计边线允许偏差为10mm；结构物水平断面内部尺寸允许偏差为±20mm；承重模板标高为±5mm。

2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑工序评定为优良的质量标准：

（1）砂浆铺筑：厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺；（2）入仓混凝土料：无不合格料入仓；

（3）平仓分层：厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象；（4）混凝土振捣：垂直插入下层5cm，有次序，无漏振；（5）铺料间歇时间：符合要求，无初凝现象；（6）有表面平整度要求的部位：符合设计要求；（7）露筋：无；

（8）深层及贯入裂缝：无。混凝土浇筑工序评定为合格的质量标准：

（1）砂浆铺筑：厚度不大于3cm；局部稍差；

（2）入仓混凝土料：少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足；（3）平仓分层：局部稍差；（4）混凝土振捣：无架空和漏振；

（5）铺料间歇时间：上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1％并经处理合格；（6）有表面平整度要求的部位：局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5％；（7）露筋：无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理；（8）深层及贯入裂缝：无。2.7土方回填

回填砂砾料单元工程评定为优良的质量标准：

（1）砂砾料的级配、砾石含量、含泥量：符合施工规范和设计要求；（2）填筑表面；坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象；

（3）结合部位：符合规范要求，且无分离、架空现象；

（4）最小干密度：不低于设计干密度98％，且不合格样不集中，干密度合格率大于等于95％。

回填砂砾料单元工程评定为合格的质量标准：

（1）砂砾料的级配、砾石含量、含泥量：符合施工规范和设计要求；（2）填筑表面；坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象；

（3）结合部位：符合规范要求，且无分离、架空现象；

（4）最小干密度：不低于设计干密度98％，且不合格样不集中，干密度合格率大于等于90％。

四、质量组织管理措施

1、健全质量自检制度，加强质量监督检查

建立以项目经理为工程质量第一责任人及项目总工程师为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的5天内，向监理报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检员、试验员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，待监理审批后实施。

根据本工程划分施工组的安排，设置富有施工经验的质量工程师1名，均配备专职质检员2名，试验员1名，每班组设置兼职质检员一名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检 查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量部报告；质量部门的质检工程师对关键工序部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题做好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。

2、完善工程质量目标

施工进场后，严格按照**工程施工的要求以及水利水电工程建设质量标准和质量监督部门（南水北调质量监督站）质量评定标准。完善细化工程具体分部、关键工序等质量目标。

3、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 3.1项目部执行我公司实施的 GB/T19001：2000标准体系《程序文件》中的《过程控制程序》的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结公司类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

3.2依据设计图纸、招标文件、施工规范和发包人、监理和我项目部执行公司9000文件中的《质量计划编制及管理办法》，编制“质量计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个过程连续、稳定地处于受控状态。

3.3对关键和特殊工序制定详细的质量落实措施，并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。

3.4针对工程进行详细分析，找出容易出现问题的控制点，设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时做出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。3.5机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；做好各层浇注时混凝土的抽检工作，严格控制混凝土 配合比等参数，保证浇注混凝土的质 量。

3.6开展质量“三检制”和“联检制”

施工过程坚持施工班组自检、施工员复检、质量检查部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量检查部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

3.7加强隐蔽工程“专业性联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，必须由地质工程师对开挖出露面特殊地质情况进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理进行会签。

3.8原始记录必须做到正确、真实、及时、清晰，严禁追补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。

4、严格贯彻质量终身制原则

根据公司9000文件指导意见，工程进场后细化岗位职责，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。对不按施工程序和设计标准施工影响工程质量的班组和个人追究其相关责任。

5、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 5.1严把图纸关

首先组织所有技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，体现设计意图，并作好逐级技术交底与落实工作。

5.2严把测量关

每个工作面配备一台全站仪，有公司测量工程师对整个工程设计控制数据进行复核，由专职测量员（有测量证和放线员证书）根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核并负责施工测量放线。测量成果由测量工 程师上报监理工程师批准。

5.3严把材料质量及试验关

原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是优良质量的基石。只有控制好最基本要素，才能自起始使质量得到控制。由供公司水利水电壹级试验室提供混凝土的配合比，报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范进行质量检验，并按GB/T19001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

5.4严把过程工序质量关

监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

5.5一票否决制

工程质量分级管理，层层把关，严格控制，根据质量终身制原则，责任落实到每个人。任何一层发现问题，一票否决，决不放过。

6、开展质量教育，做好职工质量相关培训

6.1开工前和施工过程中，对项目部全体进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要技术工种进行技术业务培训和再培训，直至落实到回填等操作的工人，使之具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

6.2由项目部总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。

6.3对于新型设备，要求厂家指导培训，使操作工人熟练掌握操作。

7、开展全面质量管理活动

按照程序文件中《管理评审控制程序》、文件控制程序、质量记录控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序、内部质量管理体系审核程序、质量信息管理程序和质量改进管理程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计，并进行图表分析分析，及时发现质量变化情况、趋势，找到发生问题原因，及时、准确进行解决。

五、关键工序质量控制的具体措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。

1、工程测量质量控制措施

工程测量是设计意图得以实现的最基本保障。公司拟投入具有高素质的测量工程师，采用全站仪为主要控制仪器投入工程定位使用。确保观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。所有测量成果及时、准确的录入电脑保存。

1.1控制网测量质量控制措施

1.1.1为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。

1.1.2施工控制网所采用的观测仪器，符合规范规定的精度要求，必须有送计量授权的检定机构检定合格并颁发的合格证。

1.1.3首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。

1.1.4控制网观测尽量选在阴天有微风、能风度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后投入使用。

1.1.5本工程工期超过一年，首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。

1.2施工放样质量保证措施

1.2.1现场使用的所有放样数据、放样图等，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。1.2.2充分利用全站仪、计算机等设备，将有关原始数据录入保存，统一进行管理。

1.2.3施工测量主要采用全站仪定位，具体部位实施过程位采用经纬仪（J2）、水准仪（S4以上）进行。测量作业由富有经验的持证专业人员进行测量放线、复测。

1.2.4不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。

1.2.5现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

2、钢筋工程质量控制措施

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供货方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。

2.1为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

2.2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

2.3工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不产生位移。

2.4 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。2.5钢筋绑扎后，质量检查员均确定合格，并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。

3、模板工程质量控制措施

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

3.1为保证模板最终支设效果，模板支设前均进行测量定位，确定好每块模 板的位置。

3.2在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。

4、预防混凝土碱骨料反应的技术措施

4.1为了预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运用寿命，混凝土检测规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等按《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）》（南水北调中线干线工程标准）执行。我们根据《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）》中的工程分类标准及混凝土总碱量控制标准调整混凝土配合比，使混凝土中总碱含量控制在允许的范围内。

4.2混凝土中的总含碱量不大于2.5kg/m3。

4.3抑制措施的最终确定结合混凝土配合比试验进行。优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项性能指标及和易性的条件下，尽量降低胶凝材料用量，以降低混凝土中的总碱量，达到保证工程安全的目标。

5、混凝土浇筑质量控制措施 5.1管理措施

5.1.1混凝土施工前确立施工队管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。

5.1.2浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的工程质量部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

5.1.3项目经理与相关的工程质量部、工程技术部和机电物部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的质量数据。5.2技术措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设 计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。

混凝土的运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

5.2.1凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，质检工程师亲自选取原材料，填写配比申请单送公司水利水电壹级试验室做试配，确定合理、先进的混凝土配合比。

5.2.2从搅拌站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。5.3检验措施

每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

5.3.1检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化及时调整配合比或禁止拌制；

5.3.2检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录； 5.3.3检查搅拌机的计量系统记录。

5.3.4记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等； 5.3.5检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样。但每班不得少于3次。

5.3.6测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； 5.3.7检查并监督试件制作的全过程；

5.3.8检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

5.3.9加强碱集料反映控制，根据试验室的控制措施进行，如果集料发生变化，重新申请配合比。

5.4混凝土温控和养护防裂措施

为确保混凝土施工质量，防止温度裂缝出现，混凝土浇筑时进行必要的温度控制，并在混凝土浇筑完成后做好养护工作。

施工中混凝土温控以出机口温度及入仓温度作为控制指标，该指标是通过试验建立混凝土出机口温度与现场入仓浇筑温度及浇筑后混凝土最高温升之间 的关系而得出，施工中根据不同月份和不同施工部位允许的混凝土浇筑内部最高温度，得出相应允许的混凝土出机口温度及入仓温度作为温控指标，通过检测混凝土出机口温度、混凝土浇筑温度对混凝土进行温度控制。混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足对混凝土温控的要求。

5.4.1在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，掺优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量，以减小水化热；

5.4.2混凝土水平运输主要采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土运输时间，减少混凝土暴晒时间，加快混凝土的入仓覆盖速度；

5.4.3高温季节浇筑约混凝土时，将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工； 5.4.4冬季施工注意控制混凝土入仓温度不低于5度。

5.4.5采用涂刷养护剂进行混凝土养护，冬天选用棉被等养护，养护时间不低于14天。干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。

六、经济保证

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

七、技术保证

要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，在施工中不断总结经验，提供高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。

1、依据合同文件、设计图纸、施工规范、操作规程、GBT19001：2000标准和公司质量体系文件，编制具体的施工作业指导书、操作规程、岗位责任书等，对工程质量全过程进行控制，确保整个工程处于合理、连续、稳定的受控状态。

2、施工进场后，详细组织勘察现场和熟悉图纸，编制更切合实际的施工组织设计，制定施工工艺措施，细化各分段工程的质量标准、控制手段。

3、作好各个岗位人员的相关培训，逐级作好技术交底工作。

4、施工方案具体、切实可行，并进行详细计算、优化处理，作到切实合理、可行。

5、作好测量网点的复测和保护。

6、工程文件资料做到及时准确，竣工资料在工程完工后，按照业主要求，即使提交。最后按照业主验收程序办理工程移交。

7、工程移交后,根据质量回访计划书，及时作好工程回访，并作好相关记录,确保顾客满意率100%。

第二篇：装饰工程质量保证方案

装饰工程质量保证方案

一、装饰施工组织措施

1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此，在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。

2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。

3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。

二、装饰材料保证措施

1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。

2、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用瓷砖、面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、油漆应为同批出厂产品。

三、装饰技术控制措施

1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚等，基层施工应抓住操平吊线、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、清爽，这是保证装饰面层质量的基础。

2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。弧形墙面装饰抹灰应用特制的规尺控制弧度，油漆面层的施工，应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。

3、饰面板（砖）的质量控制(1)墙面

用于走廊过道墙面，具有较好的装饰效果，表面光滑，易于清洗，而且防潮耐碱，能起到保护墙作用。镶贴面砖墙操作技术要求较高，施工中容易产生的质量问题如下：

1）空鼓、脱落

面砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落。

2、保证措施

A、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，有砂浆粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水，表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

B、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。经常被水浸泡的部位应使用1：1.5 或1：2 的水泥砂浆，一般部位使用水泥：白灰膏：砂=1：0.3：3 混合砂浆，以改善砂浆的和易性，有利于提高操作质量。掺用水泥重量3%的107胶水泥砂浆，和易性和保水性都较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长一些，便于操作，易于保证镶贴质量。

2）接缝不平直，缝子不均，墙裙凸出，抹灰墙面厚度不一致或过厚。

A、造成的原因分析

a、施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。b、粘贴瓷砖操作不当。B、保证措施

a、对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺隐的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸“冂”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类。

b、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横块数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角外，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。以废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6m，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面凸出了5mm 为宜。

c、根据已弹好的水平线，稳好平凡板，作为镶贴第一块瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

3）裂缝、变色或表面沾污 A、原因

瓷砖墙面使用几年后，普遍发生瓷砖变色，裂缝按材料分有釉面砖坯裂，裂缝形状有单块线条裂和几块通缝裂，冰炸纹裂等多种。

B、保证措施

a、瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。

b、粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性，保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐患，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。

5、油漆涂料的质量控制措施 ⑴原材料的质量控制 1）一般事项

A、所有的油漆涂料应质量最好，所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放，所有有专利品牌的油漆涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。

B、内涂层的色调也应与面漆相衬。

C、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。2）保护层涂料

抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。

3）防锈剂

A、铁构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂，可将锈斑转为铁青酸盐。

B、在涂首层涂料之前，先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁件上，包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。

4）木材防腐剂

木材防腐剂应是被核准的合格品牌，能保护木质不受任何蛀虫、木质霉菌、腐蚀等的侵蚀。

5）白节油

白节油应为合适的优等品。⑵油漆施工过程中的质量控制 1）油漆的一般要求

A、不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空中有太多灰尘的情况下动工。

B、在油漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。

C、将油漆刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都要涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角接合处。D、在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂层之前，用细腻的砂纸把表面擦拭平滑。

2）材料表面的准备工作

清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，降非另有说明，否则按以下内容准备新的表面；

A、金属结构

a、将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12H 上防锈剂。b、清理并在上好漆的管上涂保护层。

c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用1：2 的丙酮和粗苯的溶液涂一层。

B、木作--补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫后进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面；打扫将要抹亚麻的表面；打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。

C、软和硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面，清扫、填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。

技术保证措施

油漆和其它装饰材料的具体作用方法如下： A、一般事项

a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷。d、除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。e、一层底层涂料和两层面层涂料。B、首层一般事项

a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。

c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或涂。d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。e、应在清理金属表面的同一天进行首层。

f、在涂上新的首层涂漆前，应首先让首层涂料硬化。C、底层

在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。D、面漆

a、在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。

b、当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。

装修施工安全技术

①天棚抹灰及装修的脚手架高度，以距天棚面1.9m左右为宜。②抹灰及装修作业前，应检查脚手架，跳板和外脚手架的安全网搭设是否符合要求，牢固可靠。凡不合格的，应及时修整加固或撤换，必须经检查合格后，才准上架操作。③凡是上架作业人员，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋，并戴好安全帽。架上人员和材料不应集中。遇霜、雨、雪时，应加撒锯末或其他方法防滑。翻跳板和高空作业又无护拦时，应栓安全带。

④垂直交叉作业：在上下两层脚手架交叉作业时，并应尽量避免在同一垂直线上工作。

⑤当脚手架高度不够时。应重新搭设。严禁在脚手架板上放置木凳、木梯或其他方法临时加高进行操作；也不能踩在脚手架横杆或防护拦杆上操作。

⑥施工用移动式照明灯必须使用安全电压。

第三篇：工程质量保证

工程质量保证措施

工程质量保证之最重要为原材料的控制，我公司对门窗生产用的原辅材料的质量，主要控制原辅材料供应商，其虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但是在目前市场的实际情况表明，仍然时有不合格品供应现象。因此我公司对外购的各原材料在入仓前必须进行严格的质量检验控制。

一、铝合金型材的主要质量控制内容

1、具有产品质量保证书；

2、铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；

3、铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。

二、五金附件、辅助材料的主要质量控制

1、不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。

2、联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。

3、铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。

4、地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。

5、抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。

6、密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。

第四篇：工程质量保证措施及创优方案

工程质量保证措施及创优方案

一、工程质量总目标 本工程质量总目标：工程质量达到合格等级。

二、质量保证体系 我公司按照ISO-9000簇质量标准，建立行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同的竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO—9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

三、施工技术保证措施

1、技术管理组织机构： 项目经理 项目技术负责人 绿化工程师 质检工程师 园建工程师 硬装技术操作工软装技术操作工

2、项目技术管理人员应作到分工明确，责任落实，做到各负其责。2.1 主要的技术管理措施： 2.1.1 实施性施工组织设计和施工方案的编写 ａ 对于本工程的一些关键工序和难点部位还应编制专项施工方案报甲方、监理批准后方可施工。这些技术方案应由项目技术负责人组织各专业技术人员编写，编写内容包括阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。ｂ 实施性施工组织设计和施工方案编写完毕后经公司工程管理部审批同意后装订成本，报送工程建设单位和监理单位审批。ｃ 建设单位、监理单位同意和认可该施工方案后由项目技术负责人分发到各相关人员。2.2 图纸会审 2.2.1 组织工程技术人员认真看图，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查施工图纸是否存在有误、遗漏或不合理的地方，将影响质量的问题消灭在施工前，提出改进设计便于施工的合理化建议，并形成书面文件。

2.2.2 在有设计单位、建设单位、监理单位参加的图纸会审会议中将所存在的问题一一提出并协商解决。

2.2.3 整理汇编图纸会审记录，并报送设计单位、建设单位、监理单位审批和认可后，由项目技术负责人指定专人分发到各相关人员。2.3 设计修改、变更 2.3.1 《设计变更通知单》由设计单位发出，应有公章、签名、编号、日期等。2.3.2 施工过程中，发现设计不当或有错误时，由项目部填写《技术核定单》，经项目技术负责人审核签名后送交设计单位核定批准并报送建设单位、监理单位认可。

2.4 项目技术负责人或其指定的专门人员对设计变更通知单、技术核定单、设计图纸会审记录等设计修改文件编号，记录在《设计修改目录》上。2.5 项目技术负责人或其指定人员依施工图纸的发放清单向每一个图纸受控件的接收人发放设计修改文件，必要时还需进行技术交底。2.6 图纸优化设计 只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此我公司在优化施工组织设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。对于装饰面细部等，无详细设计时，我们将组织公司技术人员进行深化设计，设计方案应报业主和设计单位审批。

2.7 技术质量交底 2.7.1分项工程技术质量交底由项目技术负责人或指定的专业技术人员负责编写，编写内容包括：分项工程施工工艺，国家标准、规范、本工程的具体特点、注意事项及安全、文明施工。

2.7.2 技术质量交底编写完成后经项目经理审核批准，主要分项或分部重要部位技术质量交底还需报送公司工程技术管理部门审核批准。

2.7.3 在相应工程开始施工之前由项目技术负责人负责分发，分发范围包括施工班组、质检员、相关专业技术人员。发放时，由项目技术负责人或专业技术人员对接收班组责任人详细讲解交底内容，对主要分项工程和重要部位工序须对全体操作人员进行详细交底。2.8隐蔽工程和中间验收 2.8.1 分项工程施工结束，通过内部“三检”合格后通知甲方、监理代表进行隐蔽前的验收。验收时提供质量、隐蔽记录表和原材料质量合格证明文件，验收合格办理签字手续，工序验收合格组织施工，否则纠偏重新办理直到合格方可隐蔽。

2.8.2 隐蔽验收时限的原则。分项工程施工结束，项目部提前48小时以书面形式通知甲方、监理现场代表，以便甲方、监理现场代表有计划的安排时间组织隐蔽前的验收。

2.8.3 设备种类。用于工程的设备主要有水泵、配电箱。2.8.4设备调试。水电安装完毕首先内部组织调试并形成调试记录，经调试合格书面通知甲方、监理现场代表进行中间验收，调试合格办理签字手续。否则项目部按验收意见组织整改，直到调试合格通过中间验收。2.8.5中间验收时限的原则。通知甲方、监理现场代表进行中间验收的原则和时限与2.8.2相同。2.9 施工技术资料的收集整理 2.9.1由于园林工程目前无法强制性条文规定，我们参照国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。项目部设专职资

料员，管理好本专业的施工技术资料，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。2.9.2 建立数据库 项目应在整理工程技术资料的同时，做好将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机、传真机便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。

2.10 施工组织设计方案、技术交底的落实与管理 2.10.1 施工组织设计方案按监理规程进行报审，经审批同意后方可执行。落实执行可采用交底会、书面等形式。施工组织设计方案一经同意，施工单位必须严格遵照执行。作为最后交工资料，施工组织设计方案技术交底由专人管理，加盖“受控”“有效”图章，遇有与原方案不同时，应及时制订、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。2.10.2 从项目一开始，就要特别重视技术管理的力度，建立三级交底制度，及项目技术负责人向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，方案编制者向现班组长进行方案的交底；班组长向施工操作人员交底。

3、工程质量保证措施 投标人对本工程的质量目标的承诺是：确保合格工程，争创精品工程。为确保这一质量目标的实现，在本工程具体施工中，将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛展开质量职能分析和健全企业质量保证体系。大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量等基础工作，确保综合质量保证能力。

4、质量的组织保证措施 根据项目组织机构图建立岗位责任制和质量监督制度，按我公司的《质量手册》明确分工职责，落实施工质量控制责任。4.1 质量管理程序

4.1.1质量保证程序 基本要素质量 工作质量 方经审核方可实实施中优化总结方案保证 案 施 语 人培训考核持证执行岗位责任人员素质保员 上岗 制 证

材原材，半成品检技术资料保原材质量保 产品质料 验 证 证 量 操按工艺标准要按图施工 操作过程保作 求 证 机检验合格方可周检维修保养 机具保证 具 使用 4.1.2 过程质量执行程序： 三技进工术行方审复认工序案批交初检可序操 底验作 4.1.3 施工质量预控措施 ａ 为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，投标人将按优质的样板工程进行施工，保证各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。ｂ“会诊制度”流程图 出现问题后

检查核 分析原 有关部门进行实 因 会诊 奖罚制追根找出责任 度 人 制定整改措施，进行复查 落实负责人，整 进行反思 改时间 ｃ 加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。ｄ 严格样板引路制度：坚持样板先行，施工前先施工出样板，经监理、招标人验收确认后全面施工。样板内容确立和施工展开的原则如下： ⑴ 样板确立范围：立面阴、阳角处；平面波打边与阴、阳角裁边处； ⑵ 样板施工前必须进行电脑排版送监理确认其可行性； ⑶ 样板铺装面积≮3m2 ； ⑷ 立面阴、阳角，平面波打边为一单元块或变化处止。⑸ 电脑排板确认后，首先对施工班组进行现场交底，分别做出样板并通知甲方、监理对样板进行确认； ⑹ 经确认后，细部整改得到落实和确认方可以大面积展开施工。ｅ 在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”：

建菱砖施工样板 墙面施工样板

配 项 自属 目 贴 检 组 合格 工 合格 合格 合格

监 标 伍 程 理 识 三 项 互转 工 检 责 目 检 入 程 记 任 质 下 师 录 工 量 道 认 程 总 质 交不合格 不合格 不合格 通病分析攻关 ｆ 赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。4.2 挂牌制度 4.2.1 技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。

4.2.2 施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、设计要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到锻练队伍、造就人才的目的。工 可 师 监 量

接 序 初 核 评 检 检 查 定 4.2.3 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理体制标明相关的要求和注意事项等。4.2.4 半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的石材、地砖、木材、半成品、水泥、砂石料、等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

4.2.5 加强对原材料质量的控制 原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后可对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用： ａ 严格材料使用前的流程控制：样品送监理确认→填写材料/设备/构件进场申报表报送监理→会同监理取样送检→试验合格取回报告→填写材料/设备/构件使用报审表送监理核准→核准同意后用于工程。ｂ 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析，装饰材料等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大综材料。ｃ 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1)采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；(2)材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；(3)实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.2.6 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改施工工艺，提高工程质量。

4.2.7 雨季施工时的质量保证措施：下雨天不得进行防水工程作业。刚铺完的石材遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨，雨季要加强成品保护。

5、成品、半成品保护措施

5.1 成品保护的流程框图： 成品、半成项目经理 品 成品保护专 项 负责人 成品保 护细则、奖罚操作者 制度 实施如下 ： 5.1.1 项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严格的成品保护奖罚制度，并分区、指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品保护采取“护、包、盖、封”等保护措施。5.1.2 成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半在品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

5.1.3 工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

5.1.4 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相景响损坏。

第五篇：混凝土工程质量保证方案

目

录

一、质量目标.............................................................................................1

二、质量保证体系....................................................................................1

三、施工准备过程中的质量控制............................................................2

四、施工过程中的质量控制....................................................................3

五、质量保证技术措施............................................................................3

六、本工程常见混凝土工程质量问题及预防措施................................4

混凝土工程质量保证方案

一、质量目标

严格执行《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001，争创黄鹤杯。

二、质量保证体系

1、组织机构

成立以项目经理为组长、项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织架构见下图：

2、质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：

质量的控制机管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督 各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目执行经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按照方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组合自检、互检、交接检的内部验收。4）质检员：

质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目执行经理回报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

3、质量监督体系：

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，管理体系如下图所示：

三、施工准备过程中的质量控制

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交 2 底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢筋、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

合理配备是施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

四、施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质监站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5)混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由实验室先进行试配，经实验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的塌落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

五、质量保证技术措施

1、施工计划的质保措施

在编制进度计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

2、施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解剔提出施工图纸中的问题、难点、错误、并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指 导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督、防止漏埋、错埋。

搞好技术交底。采用三级交底模式进行本工程的交底：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人进行交底，交底必须有记录。

3、施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。在施工过程中工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

六、本工程常见混凝土工程质量问题及预防措施

（一）、常见问题：

1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；

6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。

9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。

3）顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

4）目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。

10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。

（二）、针对本工程存在常见问题的处理措施 ：

1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。

2.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

6.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。

7.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

8.胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

9.梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。

10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。

11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。

l）表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。

2）填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

3）灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

12.墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。

13.空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。

14.门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。

1）超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。

2）线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。

3）线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。

4）梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

15.墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。

1）墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

2）墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

3）墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。

16、梁柱混凝土混浇问题的处理措施。

由于本工程梁板砼为（C40），柱混凝土为（C50），为了保证柱混凝土浇筑质量我司拟将在柱模板搭设完成后，梁板钢筋绑扎前对柱进行混凝土浇筑，浇筑 7 高度至梁底标高，柱混凝土浇筑完成后开始梁板钢筋绑扎同时对已经浇筑好的柱顶进行凿毛并清理干净（见下图

（一））。梁板钢筋绑扎完毕后，为了防止柱混凝土与梁板混凝土混浇出现，可在与柱相交的两端采用密目钢丝网进行拦截，混凝土浇筑时先将柱之混凝土浇筑完毕，再进行钢丝网外围的梁板混凝土浇筑（见下图

（二））。采用以上施工方法即可有效的保证柱混凝土的浇筑质量，同时杜绝了梁柱混凝土混浇现场的出现。