探索除尘器的防爆安全

第一篇：探索除尘器的防爆安全

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探索除尘器的防爆安全

摘要：综合具体事故案例，对除尘器爆炸事故的事故发生部位、发生原因进行了归纳分析，对爆炸事故发生应具备的条件进行了具体介绍，同时，对防范爆炸事故提出了具体的对策措施。对促进污染治理设备设施的安全运行具有一定的借鉴意义。

&&& 1 引言

&&& 2005年9月，笔者参与了2起事故的调查工作。2起事故均是车间通风除尘系统中除尘器的爆炸。2起事故均与新改扩项目有关，一起事故是车间的技术改造项目，另一起是污染搬迁项目。为了减少车间工位上产生的大量粉尘，保证污染物的达标排放，两项目采取通风除尘净化方法，且均通过了环保验收和职业卫生验收，各项指标符合国家污染物排放标准和工业企业卫生标准。但是，除尘设备中的安全措施并未落到实处，安全问题未得到有关人员应有的重视，最终引起

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爆炸事故的发生。

&&& 以下，笔者结合参与事故调查的所得，探讨除尘器的防爆安全问题，借以引起有关单位对污染治理设备设施中安全问题的关注。

&&& 2 除尘器的防爆安全

&&&近些年来，粉状物料的应用领域愈来愈广，随着环保意识和健康意识的加强，除尘系统已普及到几乎所有涉及粉状物料的行业。除尘系绕是利用通风机所提供的能量，依靠排风罩将各个尘源所散发出的粉尘予以捕集，通过通风管道将含尘气流送入除尘器进行净化，以达到净化作业环境和减少污染的目的。然而，在相对密闭的除尘系境内，粉尘浓度往往较高，有些已达到粉尘的爆炸下限，这就为粉尘的爆炸提供了前提条件。据统计，粉尘爆炸事故大多发生在除尘系统，而除尘器又是除尘系绕中最危险的部位。

&&& 2.1一起除尘器爆炸事故

&&& 2.1.1事故概况

&&& 2005年9月17日9时20分左右，北京某企业的外壳分厂轰轰两声巨响，3号抽尘仓发生爆燃，强烈的爆炸气体冲击波和火焰向四

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周传播，引燃了4号抽尘仓，爆燃点周边20m范围内部分厂房和设施损坏，由于是周六，部分分厂加班，爆燃区域无人，未造成人员伤害，但造成了较大的经济损失。

&&& 2.1.2事故原因分析

&&& 在油漆木制件砂、磨、抛的工艺过程中，产生大量的树脂漆粉尘，汇集于除尘系统中，且系统内风量未达到设计要求，具备了粉尘爆炸的第一个条件。在除尘系统中的管道内，管道内壁产生细小粉尘结成的尘垢，树脂漆粉尘在风道内运动，粉尘颗粒之间或粉尘颗粒与有尘垢的管壁之间会发生互相碰撞和摩擦，这种相互之间反复接触和分离会发生电子转移，致使粉尘和管壁分别带上不同极性的静电。通过现场分析，树脂漆粉尘布袋除尘器发生静电引燃引爆的可能性是最大的。此外，金属撞击，电气火花导致树脂漆粉尘爆炸也是有可能的。但是由于现场调查时没有发现足够的证据，对此不能做出肯定结论。

&&& 2.l.3整改措施

&&&(l)日常使用时，除尘系统要确保一定的控制风量，按照作业指导书要求，及时清理抽尘仓粉尘，使粉尘浓度处于爆炸危险范围之外。

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&&&(2)接地是防静电危害的主要措施，通风管道和抽尘仓应进行可靠的电气接地。

&&&(3)根据此次事故抽尘仓爆燃冲击波的威力来看，抽尘仓应设有足够泄压面积的泄压装置，真正起到泄压的作用。

&&&(4)加强对职工的安全救育，提高职工的安全意识和自我保护能力，不在易燃易爆区域内抽烟、动火。

&&& 2.2典型行业除尘器爆炸事故案例

&&& 煤矿、农林、冶金、化工、纺织、轻工、建材等几乎所有生产、使用、加工粉状物料的工业部门，都会涉及到除尘器爆炸事故。如化工生产中的粉状物料输送、搅拌、分离等流体动力过程以及筛分、过滤、粉碎、混合等机械过程，冶金工业中煤粉的制备过程，纺织工业中棉、毛、麻纺织生产过程，以及粮食的贮运和加工，饲料、烟草生产，食品加工，木材加工等过程。&

&&&&& &&& 2.3除尘器爆炸事故发生应具备的条件

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&&& 除尘器爆炸事故的发生需要具备以下3个基本条件：要存在一定浓度的可燃性粉尘、达到一定的氧含量、同时存在足够能量的点火源或热源。

&&& 2.2.1 存在一定浓度的可燃性粉尘

&&& 首先，要求除尘器所处理的粉尘是可燃性粉尘。目前．绝大多数工业生产中涉及到的粉尘均是可燃性粉尘，如金属粉尘、煤炭粉尘、粮食、合成材料(如塑料、染料)、饲料、农副产品(如烟草、棉花)以及林业产品粉尘。

&&& 其次，要求除尘器中的粉尘浓度达到或超过其爆炸下限，粉尘的爆炸下限与诸多因素有关，如分散度、湿度、火源的性质、氧含量、情性粉尘和灰分以及温度等。粮食、烟草粉尘的爆炸特性亦受产地、季节等影响。此外，可燃气体对于粉尘爆炸还具有协同效应，即可燃气体的加入可使低挥发性可燃粉尘容易着火，高挥发性可燃粉尘更易着火。如机械铸造行业的冲天炉在化铁过程中，会产生大量高温烟气，由于烟气中含有大量粉尘和CO等可燃气体，此时，烟气中粉尘的爆炸下限会相对降低。

&&& 作业环境中粉尘的种类也是多种多样的，如纺织厂除尘系统内是

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由麻尘、棉尘、各种尘埃等组成的混合粉尘。实际工作中，应根据各类除尘系统所处理粉尘的特点，通过查找资料或实验测试的方法，确定实际工况下粉尘的爆炸下限。

&&& 通常进行通风除尘系统设计时，将系统内粉尘的浓度控制在其爆炸下限之下，但是除尘器清灰时，吸附在其上的粉尘呈悬浮状态，增加了除尘器中粉尘的台量，使之有可能达到其爆炸下限的范围内。此时，如遇到适当能量的点火源，则有可能发生除尘器的爆炸事故。

&&& 2.2.2达到一定的氧含量

&&& 粉尘爆炸的强度随着含氧量的减小而下降，当氧气浓度不足以维持粉尘爆炸火焰自行传播时，就不会发生粉尘爆炸。

&&& 对于纺织、木材加工及烟草、饲料、粮食加工中的非密闭除尘系统而言，含尘介质即空气，其中氧浓度高达21％，大于工业粉尘的最大允许氧含量，具有较大的爆炸危险性。

&&& 对于水泥工业中的煤粉制备系统而言，当利用窑尾废气作为烘干介质时，废气中氧浓度较低，有抑制粉尘燃爆的作用，利于除尘器的防爆。当利用窑头蓖冷机热风或利用热风炉热风作烘干介质时，其氧浓度高达21％，大于煤粉的最大允许氧含量，爆炸危险性较大。

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&&& 处理含氧量较高的含尘气体时，需要严格控制粉尘的浓度，采取完善的防燃防爆措施，防止除尘器爆炸事故的发生。

&&& 2.2.3存在足够能量的点火源或热源

&&& 在生产过程中，引起除尘器爆炸的点火源或热源较多，其中较为典型的包括：外部明火蔓延至除尘系统，粉尘与机械摩擦发热引燃粉尘，除尘管道内进人的金属、石块等杂质与机械摩擦撞击引起火花，积聚的静电荷放电以及粉尘自燃等。

&&& 3预防除尘器爆炸事故的安全对策

&&& 3.1 控制除尘器和管道中粉尘浓度

&&& 合理设计除尘系统的通风量，使除尘器和管道中的粉尘浓度低于其爆炸下限，如处理粉尘浓度过高，可考虑使用二级除尘。

&&& 3.2 控制除尘器内的粉尘堆积量

&&& 除尘器在清灰过程中，粉尘浓度较高，有可能达到其爆炸浓度范围，故应及时清灰，防止除尘设备内积聚过量的粉尘，热量积累，引

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发粉尘自燃。

&&& 3.3 惰化处理

&&& 惰化处理是指在可燃粉尘所处环境中充入氮气、二氧化碳等惰性气体，以降低环境中的氧含量，减小粉尘的爆炸性能，或降低其爆炸压力和爆炸强度。

&&& 3.4 清除点火源

&&& 对于外部明火，可通过加强管理，提高职工防爆意识等方面进行控制；对于撞击产生的火花，可通过安装电磁除铁装置，防止金属进人除尘系统；对于静电火花，主要采用接地和增湿的方法进行控制；对于粉尘自燃，要控制除尘器的外壳温度，避免其过高温度的出现。

&&& 3.5 防爆装置

&&& 一旦除尘器中形成了粉尘爆炸的3个条件，其爆炸就不可避免地要发生。此时，可通过技术措施，尽可能地减少爆炸带来的损失，通常的技术措施有泄爆、隔爆和抑爆。具体采用时，可根据实际情况进行设计。

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&&& 4 结束语

&&& 在日常工作中，类似除尘器这类污染治理设备中的事故隐患较多，事故频发，但由于多数事故的损失较小，往往得不到人们的重视。这对于污染治理设备、设施的安全运行极为不利，有关企业必须见微知著，高度重视，切实改进污染治理设备的安全运行。&

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第二篇：粉尘除尘器的防爆设计爆炸预防

可燃粉尘爆炸危险性及预防

一、可燃粉尘爆炸的危害性

提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。

粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。

粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒。它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。

根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。一是烧料。干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。二是氧气。空气中的氧气含量达到21%。三是热能，即40毫焦尔以上的火源。面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。

最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

二、可燃粉尘爆炸案例分析

1999年2月，美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。美国职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合調查。联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shell molding machine)，再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。小型的初始爆燃(deflagration)先于导管內发生，并使粉尘在导管外开始沉降。接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；④设备缺乏有效的安全装置。

2003年1月，破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。美国化学安全与危害调查委员会(U.S.Chemical Safety and Hazard Investigation Board, CSB)，其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。CSB指出事故原因，包括下列缺失項目：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。

2003年2月，一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。CSB也对此事故进行调查，其报告指出，可能的点火原因为小火自一个未被注意的火炉蔓延开，而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云，随

后，致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。CSB辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③维修程序不当；④建筑物设计不合理。

在1970年后期，在具有货梯的谷仓内，发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故，共造成59死49伤。为了回应这些悲惨的事故，OSHA发布了《稻谷货梯为业危害警讯(Grain Elevator Industry Hazard Alert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。

1987年，OSHA公布《稻谷作业设施标准(Grain Handling Facilities standard, 29 CFR 1910.272)》，现今仍然有效。此标准、紧急应变计划(Emergency Action Plan, 29 CFR 1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等，对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。稻谷产业案例，可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。

在容器或建筑物内，散布于空气中的金属粉尘亦可能产生爆炸。2003年10月，一家位于印第安纳州的汽车轮胎制造厂发生一起爆炸事故，CSB亦对此事故进行调查。虽然调查报告并未发布，但CSB的新闻稿报导其事故历程类似于先前所述的有机粉尘爆炸事故：在碎片熔融炉附近发生初次爆炸，而铝粉参与了初次爆炸，随后，集尘设备发生二次爆炸。

2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。台州市安监局组成了事故调查组，并了聘请了有关专家对事故原因进行了深入调查分析。经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易

燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。铁粉铝粉发生爆炸比较罕见，对此类事故的防范意识也相对薄弱。为了加强此类事故的安全预防，杜绝类似事故的发生，台州市安监局深入调查事故原因，对生产工艺类似的企业均提出整改要求：一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施。三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训；加强专用消防器材的配备或保养；建议进行针对性的消防演习。

三、粉尘爆炸的内在原因

处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。

（一）粉尘的表面自由能

对于任何粉尘粒子来讲，其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。在粉尘粒子内部的分子，因四面八方均具有同类分子包围着，所受周围分子的引力是对称的，可以相互抵消而受力总和为零，它做分子运动（震动）时不需要消耗功，而靠近粒子表面的分子，由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子（念气体分子）对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。

（二）粉尘的分散度和表面积

所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径（直径）分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。

（三）粉尘的吸附性

其他物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。由于粉尘具有较大的表面及自由能，而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。能态越

低越稳定，所以，它对周围分子尤其是快速移动的气体分子具有吸附性。通过吸附其他分子来降低部分表面自由能。

综上所述，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。（如块状时不能燃烧的铁块，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300℃；煤粉的点火能量小于40mJ）。表面积的增大和吸附特性的存在，使得粉尘与空气中氧分子的接触面增大，增加了反应速度；表面积的增大，还使固体原有的导热能力下降，易使局部温度上升，也有利于反应进行。

同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。

四、粉尘爆炸的条件

粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。

（一）粉尘本身是可燃粉尘。可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的。而无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。

（二）粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20~60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。

（三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。

当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

需指出的是，粉尘极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有

足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸；另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。

五、粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施

由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施有以下几条：

（一）消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

（二）严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁修理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。

（三）采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含

量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。

扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

对一些金属粉尘（忌水物质）如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等（不可冲击）；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

总之，随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。

为有效防止粉尘爆炸事故的发生，生产可燃粉尘的工厂或车间的建设和管理及操作，要严格按照国家标准GB 15577-1995《粉尘防爆安全规程》执行。

第三篇：布袋除尘器的静电问题及防爆措施

布袋除尘器的静电问题及防爆措施

1．前言

布袋除尘器的静电问题及防爆措施王万玉(北京市劳保所)近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视．这些事故表明：

(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物；

(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例；

(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律)．因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要．本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法．

2．除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类

a．摩擦起电．在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电．

b．碰撞带电．粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。

c．剥离带电．贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电．

d．沉降带电．粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差

e．冲流带电．象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电．由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧．

2．2粉尘爆炸危害

粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害．漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸．一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大．爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失．如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元．粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康

3布袋除尘器的静电问题问题主要有：

首先．粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式．带电粉尘的堆积使场强逐渐增强．如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强．则在场强最大值区域将出现静电．若此时因某种原因(如清灰)，使得粉尘扬起．且粉尘浓度处于爆炸极限内．则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值(对应于击穿空气放电情况)，主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出．这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电．若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值．但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境(如湿度设备等J变化很大．因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况．

第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电．进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强．如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电．应用电磁场理论．对粉堆作定量分析．可得出以下二个最令人吃惊的结果：

<1)积粉尘因重力挤压所生的放电很可能发生在粉尘荷质比在3．3x10c／kg以下某一适中的数值；

(2)粗粉尘中混有易引燃的细粉尘时易形成危险的情况．此外．通过理论和实际的检验．证明容器体积越大．流量越高、以及粉尘绝缘性越好．越容易放电．

第三，如果滤料及集尘斗是绝缘的．或者两者是导电性材料制成的，但接地不良．则粉堆表面放电出现之后．放电产生的离于并不能转移到地面，一种符号的离子被嗳向粉堆，另一种符号的离子将被排斥．便在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷．此时很可能引起刷形放电的传播．如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范的表面空气电离．放电能量可达数焦耳．另外．如果滤料及集尘斗是导电性材料制成，但接地术良．刚两者成为带电的孤立导，由于导体单次放电能量远大于绝缘体单次放JU能量．周此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险．在日本．曾因滤料是绝缘的或虽然已织人为除静电用的金属线．但出j接地不良．而发生多起粉尘爆炸事故】．

第四，如果征粉堆表面放置一孤立导体．皿4放电能量迅速增大．若除尘系统人口处末没置金属分离器．则铁丝、铁钉及铁块等金属有可能随粉尘混入粉堆中，此时有可能出现这种放电现象．

从上面分折可看出，布袋除尘器及集尘斗是很危险的区域，老式的布袋除尘器存在些不安全隐患，应尽快研究布袋除尘器的爆炸防护问题，设计出防爆型布袋除尘器．

4．防爆措施

可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性，必须具备以下几个条件

4．1粉尘本身具有爆炸性：

4．2粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度： 4．3供氧量充足；

4．4具有形成破坏性压力的封闭结构： 4．5具有引爆火源．

研究和预防粉尘爆炸也必须从上述几个方面人手．下面从控耐爆炸条件，防止爆炸形成及控制爆炸范围，减弱爆炸破坏作用两个方面对布袋除尘器提出一些防爆措施．

<1>贴附于滤料上的粉尘厚度的增加，使得粉尘表面电场强度增加。易出现击穿空气放电．因此应根据理论分析及实际生产状况，设计一合适的清灰周期时间．这有三十方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率；第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电；第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围．目前。国内外较先进的除尘器(如西德LTG公司生产的TFC园笼除尘器及国产WLC联合除尘机组)都采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。经测试这种除尘器内粉尘浓度低于粉尘爆炸下限．

<2>用特殊的悬吊装置取代下花板，消灭下花板上的粉尘堆积．

<3>粉堆中粗细尘混杂在一起，爆炸危险性增大．因此，在粉尘通过除尘器进入集尘斗之前，将粉尘分离为几级。然后再进入不同的集尘斗．这样就可将粗细粉尘分开，且减小集尘斗的尺寸，破坏产生静电放电的条件．如果及时将集尘斗中的粉尘压实，不使粉尘形成爆炸性尘云，则更安全．TFC园笼除尘器及WLC’联合除尘机组符合这一要求，已在国内外得到广泛使用。尤其是纺织行业．

<4>为使布袋上的静皂易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导人大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作(如用金属丝纤维、碳纤维等)．从实验结果可看出。将导电性纤维从袋的两面按一定要求进行缝纫，比织进去的方法效果显著．同时。为保证接地良好，应设计接地端子．

<5>集尘斗等其他除尘设备应保证接地昆好．

<6>研究表明，滤袋对爆炸参数有影响，装有滤袋的除尘器的爆炸参数比没有滤袋的除尘器的爆炸参数低．这主要是因滤袋把除尘器容积分隔开来，使爆炸只在滤袋下面的空间发展．在这种情况下形成的气体就比粉尘在除尘器整个容积内发生爆炸时所形成的气体要少；当爆炸在除尘器内扩散时，未燃烧的那部分古尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态．因此必须要求滤袋不得有玻损．同时为了防止除尘器内粉尘着火的初期就把滤布烧穿而提高可能爆炸的参数值，应使用耐火或助燃的材料制作滤袋．若除尘器的滤袋采用可燃性材料做成，在计算除尘器泄爆孔的面积上必须考虑除尘器的整个容积．

<7>因为陈尘器以上的空间容积与滤袋以下的容问容积之比越大，除尘器内，能爆炸的参数越低，因此应设法缩小集尘斗的容积．方法之一是研制不用尘斗纳除尘器结构：方法之二是使滤袋伸入尘斗(即加大滤袋长度)．

<8>增加古尘空问的湿度(65％以上)有多方面作用．首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性；其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱；最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和．减小静电引爆的可能性．国内外大的爆炸事故大部分在干燥季节发生即可证明增加湿早防止粉尘爆炸可行的，合理的方法．

<9>设计探测、报警、自动灭火及管道截断等自动舫护系统．除尘器防爆的一种有前途的方法是．在爆炸发生初期，当爆炸压力尚未达到对受保护设备有危险性的数值时，利用自动防护系统进行抑爆．

<10>按照理论分析及实际要求，选择台适的壳体材料．设计防爆泄压安全膜和安全活门，以使除尘器内部的可燃物发生爆炸时，保护除尘器不受损坏．

<11>如果除尘器布置在室内．且改造困难较大，应在泄爆口加接排气和道，以便～旦发生爆炸时将泄爆口流出的未燃尽粉尘和燃烧产物排放到安全地点．但需注意装在除尘器上的排气管道，即使不太长的管道，也会显著提高除尘器内可能爆炸的最大压力．因此设计除尘器壳体的承受医力及泄瀑安全膜和安全话门的动作压力时．必须考虑加接的排气臂道后的影响．

<12>在通风机的吸入管上应安装磁铁分离器或金属捕捉器，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉的及铁块等，避免产生撞击火花和摩擦生热引爆粉尘的及本文第3节所述的静电放电能量增大．

参考文献

1．王万玉．《亚麻凝尘静电起电规律及危险性评价研究》，硕士学位论文．1990．7．

2．王万玉、徐博文等，《纤维粉尘静电特性及引爆机理研究》分项报告E12]，北京市劳保

所，1991．3．

3．^．R．BlytheandW．Reddish．Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London．1979，107 P．BoschungandM．Glor．J．Electrostaics,8(198o)．

5．《静电译丛》(下)．天津市物理学会静电专业委员会，1985．

6梁士明、王万玉等，《纤维粉尘静屯特性及引爆机理研究》分项报告C05]．北京市劳保

所，19913．

第四篇：防爆安全管理制度

新建南广铁路 NGZQ-8 标

爆

炸

物

品

管

理

制

度

编制：

审批：

日期：

中国中铁隧道集团南广铁路项目部二分部五工区

爆炸物品管理制度

一、目的范围

为了严格抓好项目部爆炸物品的管理，预防爆炸物品被盗、丢失和爆炸事故的发生，防止犯罪分子利用爆炸物品进行破坏活动，保障施工现场和职工生命财产的安全，根据《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁道部施工单位爆炸物品安全管理办法》、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》的规定，结合南广铁路工程建设的实际，特制定《爆炸物品安全管理制度》。

二、爆炸物品的种类

爆炸物品：包含硝铵炸药、乳化炸药、铵油炸药、火雷管、导爆管雷管、毫秒电雷管、导火索等。

三、使用爆炸物品的强制性规定

爆炸物品是一种危险物品，对爆炸物品的审批、购买、储存、运输、使用，必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁道部施工单位爆炸物品安全管理办法》、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》的规定实行严格管理，责任落实到具体人。

四、库房的建设和设置

炸药库建设应有建库计划（地点、时间、设计图纸、保卫措施、保管和看守人员名单等），报当地县以上公安机关审批，库房建设应符合有关建筑规范要求，库房设计标准参照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁道部施工单位爆炸物品安全管理办法》、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》进行设计、施工。窗应安装放到铁栏

杆，门为双门双锁，里层门为外包铁皮木门，外层门为防盗门，门锁应为防撬暗锁，库房应设置通风口防护网。库区周边应切砖围墙和铁刺网，做好防洪排水沟，同时做好防雷设施，库房应安装防爆灯。库房周围应设置警戒隔离区和明显的警戒标志，保持库区清洁、无杂草、无易燃物。

五、保管、使用和押运爆炸物品的人员，必须政治可靠、责任心强，熟悉爆炸物品性能和操作规程。上岗前必须经用工单位组织培训和安全教育，由公安机关考核合格后发给上岗证。爆炸物品实行项目部统一报批，设物部门统一采购、统一仓储和统一发放、在物质人员和专职安全员共同监督下使用。爆物品的安全管理又使用工区的主管领导负责。

六、计划审批

根据工区下月的计划工程量，于每月21日前将下个月爆炸物品计划用量报送工区设物部，由设物部编制汇总报分部物资部门，经相关领导批准后报公安机关进行采购。

七、运输装卸

1、爆炸物品从供货单位运输至炸药库，运输车辆应由符合安全要求的专用车辆装载，由持危险物品押运证人员押运。

2、物设人员、爆破安全员、爆破员到总库领取爆炸物品时，应由领料员、爆破员、专职安全员、工区主任以及仓管员同时签字，如实登记出仓情况，剩余的爆炸物品直接运回存放点，不准途中无人押运或一人押运，严禁雷管（或导爆管）与炸药混合装运，不得乘坐无

关人员。运载火工的车辆应符合安全要求。

3、火工品运输车辆应控制车速，按规定的行驶路线行驶，中途不得随意停留。

4、装卸人员必须懂得爆炸物品的安全常识，遵守操作规程，严禁抛掷，拖拽爆炸物品或在包装箱上踩踏。

5、装卸人员在作业时，不准穿戴化纤衣物或穿带钉子的鞋，不准携带火具、火种；装卸电雷管时，现场不准有带电的设备。

6、遇暴风雨或雷雨时，禁止进行装卸作业。

7、汽车装卸时，车辆必须熄火、制动，驾驶员不准离开驾驶室。

8、民爆物品的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过二层。

八、爆破器材的储存

1、运输车辆到达炸药库后，仓管员应及时组织验收入库，详细填写入库帐本，由物资人员、仓管员、押运员、驾驶员同时签字。

2、炸药库或爆炸物品存放点（储存库），必须做到：

（1）实行双人双锁，24小时值班；看守人员应配备必要的自卫防护器械，库区内应安装报警器或采取养犬等技防物防措施，并配备通信联系工具。

（2）建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。发放爆炸物品时，审批手续必须齐全，领用和退库时，物资人员、爆破员、专职安全员、工区主任和仓管员应同时签字，如实记录。

（3）库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量（库存炸药不得超过30吨），临时存放点存放2#岩石炸药不得超过两天的使用量）。性质相抵触的爆破器材，必须分库储存，并按标准堆放，雷管箱必须放在货架上，炸药应放在垫木上，架堆相互之间的通常宽度不小于1.3m，货架与墙壁的距离不得小于20cm，导火索、导爆管和炸药的货堆高度不超过1.6m。房内严禁存放其它物品。

（4）严禁无关人员进入库区。严禁在库区吸烟和用火。严禁其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和其它活动。

（5）进入库区人员入库前必须把手机、对讲机关闭。

（6）发现爆破器材丢失、被盗、被抢，必须立即报告项目部或当地公安机关。

3、使用单位临时存放爆破器材时，要选择安全可靠的地方，经工区主管负责人审批。建好砖混结构、铁门、铁窗的库房作为火工材料存放点，保险柜存放雷管、导爆管，雷管、炸药、导爆管应分开存放，实行双人双锁和24小时值班制度。

九、检查和整改

物资人员、专职安全员定期、不定期应对爆炸物品的进出库量、消耗量、库存量进行核实，同时检查库区安全情况、看守员的职责的落实是否到位、爆炸物品安全制度落实情况进行一次检查，发现问题应及时制定出整改措施。

第五篇：防爆安全教案

幼儿园防暴、防爆安全教育主题班会

平度市实验幼儿园江山帝景园托二班

设计思路：

幼儿园恶性事件的连续发生，为我们敲响了安全教育的警钟。二十一世纪的孩子活泼主动、大胆不怕困难，因此设置“遇到坏人怎么办”的难题，通过角色扮演，一边发现问题，一边随机教育，不但要让幼儿学会保护的方法，而且要让幼儿的心灵得到共鸣，增强自我保护的能力。活动目标：

1、知道遇到坏人应该采取的正确措施。

2、增强幼儿的自我保护能力和意识。活动准备：

课件、灰太狼、喜羊羊等动物头饰。音乐《喜羊羊》，红旗若干，红队、蓝队、黄队指示牌。活动过程：观看课件、导入

1、“前不久，有一个坏人来到了一所幼儿园，我们来看看。”

2、幼儿观看课件：近期幼儿园恶性事件的真实片段。

3、如果坏人来了我们幼儿园怎么办？讨论：幼儿园来坏人怎么办

A、播放课件

（一）老师引导幼儿观察。

有一天，有个坏人拿着刀突然闯进幼儿园，看他正在干什么？（踹门）他想干什么？坏人要打我们怎么办？

请说说万一有坏人要进来，你会怎么做？（幼儿讨论）B、播放课件

（二）看看老师是怎么做的（堵住门不让坏人进来）打电话。小朋友是怎么样（躲在床底下或桌子底下）教师小结：坏人来了不要慌，老师会保护你们的。小朋友要赶紧躲起来。我们要把门关好。可以用大的物品堵在门口，不让坏人闯入。C、播放课件

（三）“看，万一坏人闯入教室，我们应该怎么办？”（幼儿讨论、自由发言）

老师小结：如果坏人跑到幼儿园了，我们要冷静地想想办法，不能害怕，要大声喊救命，小朋友可以从另一扇门逃走，跑到人多的地方，让坏人抓不到你，保护好自己，然后打“110”报警。

2、学习打报警电话“110”，知道“110”不能随便打。老师扮演警察，幼儿学打报警电话。D、播放课件

（四）“谁来了？（警察叔叔）警察叔叔把坏人怎么样了”。（幼儿回答）“太好了，小朋友得救了。”

三、讨论：如果在其他地方遇到了坏人怎么办 A:播放课件《陌生人敲门》

1、有一天，有一个陌生敲门，可是爸爸妈妈都不在家，就只有一个小朋友，该怎么办？

（幼儿讨论）

2、老师小结：小朋友在家一定要关好门，听到有陌生人来敲门后不要随便开门，万一有坏人闯进来，可以躲进洗手间关好门，或是想办法打电话通知大人，还可以打电话报警。

3、情境练习：《陌生人来了，我不开门》

一个陌生的阿姨敲门想进入家里，对小朋友说：“我是你妈妈的好朋友，请你开门。”小朋友说：“我不认识你，你不开门。”

B：播放课件《迷路了》引导幼儿观察，并提问

1、小朋友如果和爸爸妈妈走散了，迷路了，你们会怎么做？

2、幼儿讨论。

3、老师小结：小朋友迷路了，不要乱走，呆在原地等爸爸妈妈来找，千万不能跟陌生人走，可以打电话报警。

4、情境练习：《小朋友迷路了》

小朋友迷路了，一个陌生人走过来对小朋友说：“小朋友，我认识你的妈妈，我带你回家吧！”小朋友说：“不”。然后小朋友打了“110”电话，请警察叔叔帮忙找到了妈妈。

四、智力大比拼“今天谁会赢”

1．现在我们就做一个今天谁会赢的游戏，我要考考你们，假如遇到了坏人，小朋友怎样来保护自己？ 2．我们分成三队，红队、蓝队、黄队，每一队五位小朋友。

3．每一队的第一位小朋友就是一号，第二位小朋友就是二号，第三位小朋友就是三号，依此类推。4．游戏规则：

（1）桌上有两个牌子，一个是对或错，另一个就是1或2，选择题就是在1和2两个答案中选择一个。（2）谁答对题目，你所在的队就能拿上一个小旗子。5．“今天谁会赢”游戏（1）对或错

A、陌生人要你跟他出去玩时，你不能跟他一起去。B、陌生人给你礼物或好吃的东西时，你不能要。C、陌生人要去你家时，你不能带路。

D、陌生人硬拉你跟他走时，你要反抗，大声呼救。F、迷路了，小朋友大声哭。（２）选择题 A陌生人就是坏人吗?

1、陌生人就是坏人。2．陌生人不一定是坏人。B能不能跟陌生人走? 1．能去公园和游乐场。2．不能去任何地方。C．有个认识的阿姨想带你出去玩。1．可以和她去。2．必须先告诉爸爸妈妈。D．有个不认识的叔叔给你东西吃： 1．巧克力、果冻不能吃，饮料可以喝。2．什么都不能吃。

E．下大雨时一个陌生人说用车送你回家。

1、可以跟他走

2、不能跟他走

五、游戏：《灰太狼和喜羊羊》

幼儿扮演喜羊羊，请配班老师扮灰太狼，进行安全演习

1、情境

（一）：《灰太狼敲门》灰太狼敲门，喜羊羊不开门。

2、情境

（二）：《打败灰太狼》

灰太狼闯进来了，喜羊羊有的藏在安全的地方，有的拿棍打他，有的咬他，还有的在打“110”报警。教师总结。如果碰到坏人闯入幼儿园，我们不要害怕，要保持冷静，进来那个不要让坏人发现。如果坏人离你比较远，你可以跑去告诉老师或者保安；如果坏人离你比较近，你要想办法找个安全的地方躲起来，就像这个小朋友一样。总之，遇到坏人，保护自己的生命安全最重要。

探索除尘器的防爆安全

第一篇：探索除尘器的防爆安全

第二篇：粉尘除尘器的防爆设计爆炸预防

第三篇：布袋除尘器的静电问题及防爆措施

第四篇：防爆安全管理制度

第五篇：防爆安全教案

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