第一篇：机修厂检维修方案
机修厂检维修方案
本着“安全第一”的原则，精心准备，严格管理，重细节，抓过程，最大限度降低检维修过程各种存在的风险，避免事故的发生，保证检维修安全顺利进行，特制订本方案，要求参与检维修人员认真学习，严格执行。
一、执行标准
1、HG/T-23008-92中华人民共和国行业标准。
2、GB_30871-2014_化学品生产单位特殊作业安全规程。
3、机修厂现执行的安全管理制度、作业程序文件、工艺操作手册、安全操作规程等。
二、检维修安全方案的制定
1、检维修前必须编制检维修安全方案，其内容须包括安全技术措施。
2、机修厂检维修方案应由机修厂审批并负全面责任。
为了保证此次检修顺利完成，杜绝各类安全事故发生，结合检修工作的实际情况，特成立管理机构及职责如下： 安全管理小组
组长：李保华 副组长：张起兵
作业区安全管理人员：蒋平
作业区安全责任人：王秋峰、黄军、陈春松、徐子全、郭栋 各类人员安全职责：
组长安全职责：负责整体检维修安全管理工作，对作业安全负总责 副组长安全职责：负责整体检维修安全程序的审批，各项安全工作整体协调。
作业区安全管理人员安全职责：负责对作业区的重点项目安全措施，及时开具现场特殊作业许可证，并对各作业点制定安全措施，落实安全措施到每个人。负责检维修期间对作业区的项目进行现场检查、监督和指导。负责检维修期间检查、落实和督查需要整改的事故隐患，查处考核各类“三违”行为，对于现场存在事故隐患及时制止和停止作业并要求立即整改直至符合安全要求后方可作业。
作业区安全责任人安全职责：负责所属班组安全作业的协调，负责各类特殊作业的申请，积极落实作业区域内所有作业的安全措施，负责组织人员召开每日班前会，强调安全注意事项，对重大项目作业的应请机修厂领导参加。负责按期整改所属班组的事故隐患。对所属班组作业安全负责。
现场安全监护人安全职责：班组安全监护人必须熟悉作业现场和相关设备管道，必须有较强的责任心，按部门车间安排负责每日作业的安全监护工作，负责对作业前各项准备工作条件的检查和复查确认，作业期间不得离开作业现场，拒绝无证作业，协助作业结束后的现场清理工作。
三、落实检修三项制度
1、对实施检维修的设备管道实行检维修挂牌制度，现场安置告知牌，注明检维修项目、作业负责人，作业人现场监护人等内容，注明已落实的安全措施和要求的安全注意事项。
2、检维修前申请办证安全交接制度
生产车间在检维修前，必须申请办理《设备检修安全作业证》按清洗置换方案进行相关卸压、排净、清洗、置换、隔绝等工作。清理检维修场地、通道、地沟等，切断所有需检维修设备的水、电、蒸汽、将以上工作完成情况详细填写在作业证上。
3、安全确认制度
机修厂、设备部、安全部相关人员对检维修设备、管道安全状况进行确认，对参与检维修人员相关资格情况、培训教育情况进行确认，对各项安全防护措施进行确认，且三方人员在作业证上签字。
四、检维修现场要求
1、检维修时使用的备品备件、机具、材料等应按指定地点存放。堆放整齐，以不影响消防通道为原则。
2、检维修现场不得有物料存在，对周围有影响的物料需及时清理完毕。
3、影响检维修安全的孔洞应设置围栏和警告标志。
4、检维修期间如气温达到35°C以上，禁止在室外作业。
五、检维修机具的安全管理
1、各类检维修机械防护、制动装置应符合安全规定。
2、电焊、气焊所使用的各类线、管要确保无老化、破损、龟裂等现象，接线、接点规范。
3、气焊用各类气瓶应配有瓶帽和防震圈，或有防倾倒措施。乙炔应安装回火阻止器。
4、使用器具中涉及爬梯、手动葫芦等，应在使用前应勤检查、勤保养，确保符合安全使用要求。
六、个体防护器具、救急器具和消防器材的管理
1、全面检查个体防护应急器具（如空气呼吸器、长管防毒面具、面罩等）和消防器材，保证安全可用，数量满足。
2、小车队必须安排有一辆值班汽车，作意外救急用。
3、整个检维修期间要确保消防用水正常。
七、检维修前安全培训、教育的要求
1、参加检维修的人员应全部进行安全教育和技术交底，其主要内容应包括：工艺生产特点、安全注意事项，安全措施、安全制度规定、个体防护用具的要求和佩戴方法，事故案例和经验教训等，培训结束签订检维修安全作业责任书，落实各自安全责任。
2、每日班前须由厂部召开安全会及安全交接，参加人员除车间人员外，还需有工程检修人员、安全管理人员。对当日开展较高安全风险的工作，主管领导或直接安全责任人应重点 要求和布置。
3、对重大检维修作业前，由公司召开检维修动员会，按公司级、部门级、装置（专业）级进行，主题强调安全，具体布置并解决难点，要求相关人员全员参与，主管领导主持。会议记录、签到表交安全部门专业存档。
八、检维修人员行为要求
1、特种作业人员应持有国家相关部门发放的特种作业证，才能上岗，其复印件应交安全部门专业存档。
2、夜间或零星项目作业，须有两人以上，其中一人为安全监护。
3、从事特殊作业人员（如二级以上高处作业、高温作业、受限空间作业等）要保证身体健康，凡患有疾病和职业禁忌症者，不得从事该项作业。
4、进入现场作业人员必须穿戴好安全帽、工作服，劳保鞋和必要的防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、赤膊、短裤、裙子等上岗。
5、生产区域严禁吸烟或火种进入。
6、要求文明检维修，保持环境整洁，清理出来的废渣、废旧设备、管道应及时清理。
九、检维修安全作业管理
1、电气作业 1、1检维修场所用电，应使用预留检维修电源，不得任意拆用装置原有的电气设备的电源，如需拆除应由责任区域部门或车间负责人、安全、电气专业同时批准，并由专业人员操作。1、2临时配电箱应坚固、严密、防水、防雨，安装漏电保护器，箱门须有红色“电”符号和文字警告标志，并由专人负责、加锁，按“一机一闸”要求配置，接头应用防水、防尘插头。1、3停、送电设备必须得到批准，并及时采取安全措施；停电设备必须挂线路“有人工作，严谨合闸”标示牌；指定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。1、4临时电源线必须架空，须办理临时用电作业证，由电工进行。1、5防爆区内，装设临时用电设备，开关应符合防爆规定，接头应用防水、防尘。1、6临时电线需绝缘良好，有可靠的安全防护措施，使用完后，立即拆除。1、7各种电气安全用（护）具，应绝缘性能良好，专人保管，防止受潮或腐蚀。1、8电动机具外壳须可靠接地，手持电动工具要确保外壳手把线电源线完好，螺栓紧固，并合理选用，并装有漏电保护器方可使用。1、9带电设备维护，检维修时必须按照停送电票据执行，不准带电作业。1、10施工单位不得擅自拆、装和改装施工现场临时用电。
2、拆除作业 2、1检维修前设备部对需拆除的设备、装置应制定可靠的拆除方案，方案报分管领导审核，厂长批准。2、2拆除前根据需要办理盲板抽堵、动火、动土、起重、高处等作业许可证（票）。2、3拆除作业人员要学习方案。
2、4指定专人统一指挥； 2、5拆除前须将水、电、汽、气、切断。2、6高处拆除不得向下乱抛垃圾、杂物，严防工具掉落；
2、7拆除现场周围设置必须的路障、警告标志，必要时设专人监视。2、8有毒有害、易燃易爆物质的设备、管道拆除要充分检查，分析合格后方可作业。现场须配备必须的防化用品（如防毒面具、防化服）等，拆除人员要防护用品穿戴齐全。
3、动火作业 3、1动火须办理许可证，内容要详细、真实、清楚，审批人要亲临现场检查、确认。3、2动火人接证后要核对各项内容，如不具备动火条件，有权拒绝，严格执行“三不动火”原则。3、3动火证应呈现在现场，监护人要检查、确认，签字不全或未签字的动火票无效。3、4电焊机、电焊钳手把和线路须绝缘良好。
3、5氧气瓶应有减压阀，并使用氧气专用橡胶软管。
3、6使用溶解乙炔时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，应装设减压阀和回火防止器，乙炔瓶与明火距离不少于10m，与氧气瓶不少于5m，现场贮存量不得超过5瓶，使用乙炔专用橡胶软管，与氧气软管在颜色上要有明显区分。3、7取样与动火时间不超过30分钟，如超过此时间须重新分析； 3、8动火点周围须清除一切油污和可燃物质。
4、受限空间作业 4、1受限空间作业须办理作业许可证，并严格审批手续。
4、2进入前须进行安全隔绝，清洁并置换干净，在30分钟前取样分析，有毒有害气体和氧含量需符合工业卫生标准（TJ36）要求，氧含量为18%~22%。作业超过2小时应重新分析。如发现超标，立即停止作业，撤出人员。4、3受限空间作业应采取通风、安全电压照明等安全措施，严禁使用纯氧气进行通风换气。4、4须派专人监护，监护人要坚守岗位，严禁脱岗，并时刻与作业人员保持有效联系。4、5大型设备要搭设安全梯或架台，做好应急撤离准备。
4、6设备内动火应有机械通风措施。4、7作业完后要清查无遗留工具、零件、人员等，确认完后及时封罐。
5、高处作业 5、1凡高处作业必须办理作业证和审批手续。
5、2要派专人负责，专人监护，并落实安全措施。
5、3脚手架材料须坚固，结构牢固，不准超负荷。脚手板之间不能有过大空隙和探头板，并设防护措施。5、4使用爬梯登高作业的，爬梯必须有防滑措施，必须有人把扶爬梯。5、5作业人员要戴好安全帽、系好安全带。
5、6六级以上强风或暴雨和雷电时，要停止作业。
6、起重吊装作业 6、1凡涉及起重吊装作业的必须办证，得到批准后方可作业。6、2起吊前要试吊，高度一般为0.2m左右，对吊机进行可靠性检查，严禁超负荷吊装。6、3严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重锚点。6、4吊装现场要在最大旋转半径外挂警示带，禁止无关人员入内，起吊物件上严禁站人。6、5露天作业如遇暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。夜间一般不允许起重作业，如需要须提前申请并保证有足够照明。
7、动土作业 7、1动土作业须办理“动土许可证”经审批后方可进行。
7、2遇不明情况时，要马上停止作业并报告。
7、3距离建筑物基石、墙柱至少保持1m以上。7、4开挖没有边坡的深沟、坑、渠等须装设牢固支撑，开挖前排除地面水，深度低于地下水时，要采取排水措施。
十、票证管理
1、票证应归口管理。办理时逐项内容认真填写，审批人要认真审查内容，亲临现场核实数据和安全措施，对安全条件逐项检查，确认全部达标后方可交付作业。
2、票证要专证专用，不得代用、涂改。
3、严禁先作业后办证或使用过期票证。
4、如特殊情况时，可在第一天晚前将作业证预先办好，落实好相应防范措施，交现场安全监护人。
十一、环保措施要求及管理
1、禁止一切乱排放、乱倾倒等行为。
2、清洗置换废水、废料等，应全部回收处理。
3、危险固废收集后，进危废仓库存放。
4、发生意外环境事故、事件应马上汇报。
5、所有检维修作业涉及环保的应服从环保部门管理，在符合安全方面条件下按要求执行。
十二、现场应急处置方案
在作业现场遇下列突发性事件时，应积极采取相应的现场应急处置方案，避免贻误时机造成更大损失。
1、发生火灾
作业时可能不慎造成火灾事件，如小的火势或初起之火，现场安全监护人员应立即就近拿取灭火器材，快速灭火，现场作业人员也应立即停止手中作业，协同处置。在此同时现场安全监护人员应用对讲机向作业区车间负责人汇报，由车间负责人组织现场其他人员参与扑救，直至灭火结束。
如火势有蔓延趋势或燃烧面积较大，在抓紧灭火的同时，车间负责人应立即向机修厂领导汇报，请求增援。机修厂领导应立即赶赴现场组织和召集车间人员参与灭火救援，同时根据情况决定是否启动机修厂事故应急救援预案。除动用灭火器外，还可迅速展开消防水带打开消防栓用消防水灭火。灭火时注意人站在上风向，灭火器对准火焰根部。
如有遇火灾爆炸可能的，参照机修厂危化品事故应急救援预案要求执行。
2、发生人员中毒、灼伤
作业时可能发生人员不慎吸入有毒气体引起中毒，现场安全监护人员或其他附近人员应立即将中毒人员抬至室外通风处，解开中毒人员衣领，对轻微人员采取吸入牛奶和注射药用碳酸氢钠（氟化氢中毒）等进行解毒，对重度中毒人员立即送医务室简略抢救后送医院。
作业时可能发生人员皮肤、眼睛不慎沾上物料造成灼伤，现场安全监护人员立即协助用大量清水冲洗，送医务室医治。
3、发生人员高空坠落
作业时可能发生人员不慎从高空坠落，现场安全监护人员应立即招呼其他人员协同扶持受伤人员，轻伤者送医务室医治，重伤者直接汇报厂部领导送医院救治。
4、发生人员中暑
作业时因高温作业，可能发生人员中暑，引起头昏或晕倒，现场安全监护人员应立即招呼其他人员协同扶持中暑人员到通风凉快处，口服“人丹”或“藿香正气水”后送医务室医治，重度者直接汇报厂部领导送医院救治。
十三、处罚规定
为达到有效教育的目的，对各类“三违”人员机修厂将从快、从严进行处罚，除严格执行处罚实施细则外，将按上浮20%比例加重处罚力度，对严重违反机修厂纪律或屡次违反的人员，机修厂将责令停班。
十四、其他方面
1、本方案要求各班组组织全员学习、领会。
2、未列项参照国家相关法律、法规、行业标准及机修厂现行安全管理制度、文件、操作规程等执行；
3、本方案解释权属机修厂安全科。
机修厂
2018年2月10日
第二篇：机修厂培训方案
机修厂培训方案
为提升机修厂职工岗位技能水平，使职工能更好的掌握岗位技能，熟知岗位规范，制定以下培训方案：
一、培训目标
通过基础理论结合现场实际操作培训，使职工掌握基本理论知识和日常作业的基本技能。了解其岗位职责，熟知岗位安全操作规程，规范日常作业行为。
通过培训让职工掌握加工工艺，作业流程。解决职工日常作业中遇到的问题，使职工了解出现问题的根本原因，着重解决提高职工岗位技能水平及安全自我保护能力。
二、培训内容
根据机修厂各岗位、各工种逐次展开培训。围绕各工种的基本理论知识、设备性能参数、设备维修保养、工器具的使用、实际操作、作业规范、岗位安全等进行培训。
三、培训对象
机修厂全厂职工。
四、培训教师
机修厂厂长、副厂长及各工种技能水平优秀者
五、培训日期
全年培训（每月各工种逐次培训）每个工种至少培训一次
六、培训方法
1、根据各工种专业知识，先进行基础理论知识培训，使其掌握基本理论知识、设备性能参数、设备维修保养、作业规范、岗位安全技术操作规程等相关知识。再进行实际操作、工器具的使用、设备使用、检修维护等进行实际操作培训。
2、由各分管副厂长对分管范围内的典型工作进行分析，在现场进行实际操作讲解，解决实际工作中的怎样操作、需要达到什么样的技术标准？怎样操作才能达到技术标准、作业过程中会出现什么样的安全隐患？要采取什么样的应对措施：再由职工现场进行操作。
3、师带徒培训围绕日常作业进行，师傅负责指导徒弟学习岗位基本知识、安全注意事项、实际操作等上岗基本知识。
七、培训场所与设备
基础理论知识培训由指导教师根据各工种的专业理论知识制作课件，在大会议室进行教学。实际操作培训由各工种分管副厂长或各工种技能水平优秀者进行现场实际操作教学。使其了解所用设备性能参数、维修保养、工器具的使用及安全注意事项等知识。
八、培训检验
1、每一期培训后必须检验培训结果，以确保每期培训都达到所学必会的效果。理论以试卷考试形式表示，实际操作按职工进行操作演示给予评分。考试时严格按培训制度执行，考试不合格者核减工资并进行补考。对作弊核减工资进行补考，对漏题者
核减工资5000元。
2、师带徒每月考察徒弟一次，分理论考试与实际操作。理论考试内容为这月师傅教给徒弟日常作业知识，实际操作内容为这月师傅带领徒弟教给徒弟的基本操作。对徒弟成绩优秀者给予师傅200元、徒弟100元奖励。
第三篇：检维修总结
南通市纳百园化工有限公司
检维修总结
从7月25日至8月5日，公司对各车间生产装置进行了为期约12天的停车检维修工作。这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划，在公司各级领导的指挥督导和承包商的积极配合下，参加检维修工作的承包商按照检维修计划，顺利完成了预定的检维修工作，并达到了预期的检维修效果。现就检修期间的工作总结如下：
一、检修前的准备工作
在检修前，公司成立了停产检修组织机构，在检修项目上要明确主要负责人，现场监护人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。
对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台检维修计划，并且要求尽早与施工单位进行安全技术交底，把每个项目都让施工单位详细了解，防止出现安全事故及检修质量上的问题。
检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节，在推出检维修计划中，需要将每一项所需的备件材料罗列出来，提前申报进行采购。防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
二、检修中的工作
检修过程中，所有参与检维修人员每天能及时准确的了解每天的工作内容和注意事项。按照维修计划和具体工作情况进行合理的调度，所有工作任务都在循序渐进不条不紊中进行。在作业过程中，员工基本能够严格遵守公司规章制度，严格遵守公司安全生产管理规定，严格按照公司作业工艺流程和要求进行文明施工，按计划完成了工作任务，整个检修过程中未发生安全生产事故。
三、检修任务完成情况
各车间根据检修方案，除一车间（丙二腈）仍按照计划在检修过程中，其余车间已全部检修结束，经车间、公司验收检查，具备开车条件。各车间检修任务完成情况详见附件1.四、存在的问题
1.检修前的准备工作做的不到位，如一车间所需6300L储槽、冷凝器未及时到达，影响检修进度；
2.检修过程中，仍有极少数员工在作业时对自身防护重视不够，未按要求规范佩戴个人劳护用品；登高作业时未系安全带等。对于违章操作人员，安全部已责令现场整改。
此次大检修安全圆满的完成，是从公司领导到全体参检人员共同努力的结果，也为以后生产装置平稳的、长周期运行提供了保障。通过这次大检修，我们要总结经验吸取教训，以更高的标准和要求完成好以后的工作。
南通市纳百园化工有限公司
2015.08.07
第四篇：检维修工作总结
2013年化工一期大检
修起重班工作总结 2013年化工一期大检修起重班工作总结 2013年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。
现就检修期间起重班的工作总结如下：
一、检修前的准备工作
今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对
相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。
并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目
都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问 题。防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料
进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。
在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检
修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。
二、强抓安全、确保 “安全第一、和谐稳定”。为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、强管理”的原
则。首先机修厂钳工、焊工、起重工强化管理、思想工作跟进，成立安全监督小组做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对检修工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整
改。以班组为单位将生产现场的隐患整改，并逐级把关，为本次检修工作业创造一个相对安全的工作环境。
三． 存在的问题 1.在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做 的不到位。2.检修力量不均衡，各检修工种之间没有团结起来，不懂得谦让、配合，导致检修进度缓慢的情况。3.起重工对工器具的管理使用及配合交叉作业不合理，不能保证各 检修工作的顺利进行。
4.此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，安全带的佩戴、悬挂。工作票的签发、登高票的办理、吊装现场警戒线等安全规章制度的不够重视。类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的检修配合工作做出改进，完善起重班检修配合管理体系，做到检修配合管理标准化，合理化。
随着大检修进度的深入，加上对起重工、架子工在安全方面进行现场引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。
“要安全，就要放弃一切自治”，这句话告诉我们在检修中应该怎样做，不是为了应付检查才遵守安全规定的。通过这次大检修，更好地锻炼了队伍，特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位，只有这样才能体现安全的本质。
四． 配合检修工作完成项目情况
起重班本次配合钳工、焊工总计完成406项工作任务。其中大
型设备及重要检修计划配合吊装完成9项： 1.热电厂一期化水车间盐酸罐整体更换。2.热电厂一期1#给水泵整体更换。3.热电厂一期4#给水泵带电机整体更换。4.氯碱厂氯化氢装置盐酸储槽整体吊移就位。5.氯碱厂钛管材更换配合吊装1100米。6.乙炔厂真空解吸气冷凝器整体更换。7.乙炔厂真空解吸再沸器吊装。8.pvc厂反应器冷却器吊装检修。9.pvc厂水洗塔整体解体检修。
其它配合检修设备、阀门更换、管道改造共计215项，配合各专业检修搭架子共计182处。
此次的大检修安全圆满的完成，是从机修厂领导到钳工、焊工、起重工、架子工全体参加检修人员共同努力的结果。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好也为以后化工装置平稳的、长周期运行提供了保障。今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，总结这次大检修中起重班配合工作中的缺陷，争取在今后的检修管理工作中发扬优点，弥补不足，更上一个台阶！2013年6月4日篇二：检修工作总结 **专业2013年检修工作总结
一、机组2013检修计划完成情况
（一）机组检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
（二）公用系统检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
二、2013设备缺陷统计与分析
（一）设备缺陷及消缺统计数据
1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。缺陷及时消除**项，占总数的**%；由于各种原因本周消除**项，占总数的**%；本月消除**项，占总数的**%；隔月消除**项，占总数的**%。
2、未及时消除缺陷原因统计：因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷 总数的**%。
（二）设备缺陷及消缺统计情况的分析
1、典型缺陷分析：根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。
2、未及时消除缺陷的分析：对全年发生的设备消缺情况进行分析(从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析)，针对存在的问题提出主要措施等。
三、技改及特殊项目完成情况
（一）逐项简单总结全年完成的技改和非标项目（项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目）。
1、**********。
2、**********。
（二）简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。
1、**********。
2、**********。
四、设备评级（）分析
1、设备健康评级统计数据（以11月份统计为准）
2、设备存在的重大设备隐患及缺陷
五、检修管理方面
1、简述各专业管理组织机构及管理制度的执行情况，存在的问题及建议。
2、简述本专业物资材料的使用情况：包含本计划资金、实际发生资金、生产及非生产浪费情况分析、超算的分析及控制材料费用的措施。
3、本专业人员情况（含外委单位）、问题分析及建议
六、2014年的重点工作
1、设备方面
2、管理方面
编制人：*** 2013年**月**日篇三：检修部2013年工作总结及2014年计划 2013年工作总结 及2014年工作计划
部 门：
编制日期： 检修部 2014.1.17 2013年工作总结 2013 ，检修部在公司领导下，经过全部人员的共同努力，克服各种困难在确保安全生产的基础上圆满完成了各项工作任务。全年发电量完成53.85亿千瓦时（其中：一厂19.98亿千瓦时，京能33.87亿千瓦时），为公司提高了生产和经济效益，同时使公司赢得了信誉。2013年新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差，但是我部各专业发扬不怕苦、不怕累、勇于克服困难的精神，在班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。现就2012各项工作总结如下：
一、2013年工作回顾
1、安全生产局面稳定
在安全管理方面，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针”，在工作中积极开展无违章活动，切实的作好现场工作中的危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象。全年实现了全年公司安全生产目标，,未发生员工重伤以上人身不安全情况，未发生检修设备严重损坏事故，未发生火灾事故。发生人身轻伤事故一起。
加强员工的安全教育培训，提高各级人员安全技能水平。定期学习公司各项规章制度，每周三定期召开班组安全学习，注重职工的安全思想教育和学习，部门管理人员参加并指导班组的安全学习和管理，全面提高职工安全技能水平和安全意识。日常工作中加强现场监督检查力度，及时制止或纠正违章行为，防止人员违章、装臵性违章事故的发生，对查处的违章作业和不安全现象，严格按照“四不放过”的原则进行处罚和考核。全年共开出工作 票2048张，合格2048张，合格率100%； 同时我部门结合2013年的春、秋检工作和安全活动月，展开了自查、自评、整改工作，确保四台机组的安全稳定运行，提升了机组的经济性能，圆满完成了全年各项工作任务。
2、全面完成各项检修任务
巡检工作：我部各专业班组制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备及易损设备上实行分片负责，做到了设备到人，责任到人。在巡检工作中，我们检修人员用自己的慧眼、聪耳、巧手为设备正常运行提供了强有力的保障。
日常检修工作：在专业负责人、专工及检修班长的带领下，各检修班组发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，并且出色的完成各项检修任务，全年累计消除大小缺陷共达18719多项，全年设备消缺率达到96.86%。使设备健康水平和技术含量大大提高。
设备大小修及技改项目工作：我部检修人员紧围绕着公司的发展大计，根据公司及检修部的要求，制定了周密的大小修及技改计划，并保质保量的完成任务，使专业的工作紧张、有序的进行。在部门及各专业负责人的带领下，全年完成了＃1机组b级检修、＃2机组a级检修、＃
3、4机b级检修、浆厂a修和多次临修等大型检修工作。特别今年a修工期长，队伍分散，交叉工作协调难度大，大大增加检修质量及进度的管控，比如#2机a修中通流部分改造和#
1、2炉脱硝改造等项目，由于承包商对某些项目的转包，先不说转包商的检修资质及检修质量，由于我公司对转包商没有直接的合同约束力，这就增加检修管理的难度，但我们检修人员本着爱岗敬业，努力克服各种困难，终于完成了今年公司的检修任务，为公司的发展做出了自己的贡献。
3、加强岗位培训提高职工素质
当下，公司正值发展壮大的关键时期，有湛江项目、揭阳项目、鹤山项目等等，面对这一难得的发展机遇和关键时期，我们的员工自己也对自己有了一个新的要求：调整心态，迎接挑战。我部各专业以提高员工的思想素质，业务技术素质，爱岗、敬业精神为培训工作的重点，理论联系实际的培训原则，落实各项培训计划，结合检修的各项检修任务，开展岗位练兵。各专业每月定期举办专业技能培训，以努力提高职工解决和处理技术问题的能力，班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。
4、强化专业班组建设工作
年初，各专业班组在总结去年经验的基础上，进一步加强人员、设备管理。
从专业负责人、专工、班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学习及安全教育，树立班组形象，提高班组成员综合素质，在时间紧，任务重、人员少的情况下，全体成员立足岗位，克服各项困难，坚决地完成了公司下达的每项工作。通过加强专业班组的各项基础管理和基础工作，从而达到提高专业班组整体素质及管理水平，坚实安全文明生产基础的目的。
5、加强检修管理
加强检修管理，坚持 “能修必修，修必修好”的原则，充分利用已报废和可利用的故障设备进行检修、返厂维修或技改后加以利用，从而节约了检修维护和新购设备的费成本用。并充分发挥专业优势，科学合理的安排检修项目，提高检修质量，缩短检修工期。
6、加强设备预知保养
去年检修部增设了预知保养岗位，并由专人对全厂转动设备进行预知保养。预知保养内容包括：振动监测（离线）、油品取样化验监督、给油脂执行监督、热成像监督等工作。同时建立了转动设备给油脂、油品取样化验周期表等各项标准。目前我厂已初步建立了全厂转动设备振动数据库，对全厂转动设备起到有效的监控作用，但因预保人员不足（只有1人），目前只能对主要转动设备进行状态监控,今后，随着预保工作的开展，将有效的掌握设备的运行状况，及时维护设备健康运转，从而减少维修次数，减少备品库存量，达到节约成本的效果。
7、加强设备台账整理及备品备件的存量管制编写工作
去年公司要求编写新版设备电子版台账，通过各专业认真细致的工作，目前各专业已建立健全了所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。同时也完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写。新版设备台账及备品备件存量管制这两项工作的完成，将为公司下一步推行电厂信息管理系统（mis）提供强有力的支撑，mis系统将为企业进行成本核算、计划统计和预决算管理提供良好的基础数据平台，下一步工作是物资编码和设备kks编码的编写，这将需要各专业抽调部分专人进行进行专门长期的工作。
二、2013年重点工作盘点
1、主要完成缺陷（工作）篇四：检修的工作总结
检修的工作总结
检修>工作总结
（一）20**年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下：
一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对2009大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，20**年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2、对检修人员的管理比较松散。
3、对设备的润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。检修工作总结
（二）紧张而有序的检修工作在部门领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我对中修总结了以下几点：
一、检修中取得的成绩。
1、保质保量完成各项自检项目。
从六月份开始，部门内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划更换了110kv1141进线刀闸、6kvⅱ-ⅲ段联络刀闸、合成电变低压进线断路器、2#站变低压进线开关、6kvⅲ段pt刀闸、新循环水进线断路器、旧6kv配电室ⅰ、ⅱ段支撑架、新旧循环水母线连接及全厂所有变压器的跳闸试验等大小共80多项。此外，我们又根据检修进度，还对新、旧6kv的高压配电柜进行了一次清扫，为下一步的>安全生产奠定了良好的基础。
2、前期人员安排较为细致周密。
在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员负责该项目并在停110kv电源前检查了35kv检修电源做好了各个配电室的检修电源的联络线，保证了检修期间的用电。
3、安全教育、安全防护工作到位。
在检修前部门召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全责任人，确保检修过程安全顺利。
4、备品备件到位及时。
根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如对现场比较大的电气设备，我们在检修的前一天就把设备就位到现场。检修中配合部门综合管理员认真登记，做到发放有序，签字认可。尤其是贵重用品，做到监督控制使用，不乱拿乱用。为大修工作顺利开展提供了物质保障。
5、检修与现场清理同步进行。
大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但这次中修中高度重视这一现象，因此在电气检修期间，我们同步进行了现场清理。如对现场电器柜拆卸下来的坏旧设备，螺丝等等，我们进行了及时的清理；对电气室内部进行了检修后的大扫除并核对所带工具
防止把工具遗落在柜内。
6、检修不忘修旧利废。
在检修前，我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废，拆装组合尽量做到物尽其用，例如仪表上经常用到的减压过滤器。
二、检修中的不足。
由于是这一次检修，从接到通知到检修只有一天的时间再加上作为重要物资的铜牌到货时间较晚使我们不能提前做好联结的母排，免不了出现调配不到位的情况，这不但加大了我们的工作量而且使工作在计划时间内不能完成，结果送电计划不得不延迟。
现在检修已经结束，设备都已经生产了。检修后一定还存在大大小小的问题，特别是110kv1141进线刀闸仍然发烧问题还等待我们去处理，所以工作还没有做完，我们还不能休息，要鼓足干劲，继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结，检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做的更好。检修工作总结
（三）紧张的***年过去了，过去的一年可以说是不平凡的一年，作为一名技术人员，我在领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来归纳。
一、加强>政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。
在xx工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过认真学习，进一步学习领会党的重要思想的内涵和精髓，努力做到熟悉上有新提高、运用上有新>收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡总书记的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。
二、工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务
1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项维修任务。
2、根据行业的精神，我配合其他技术员做好工作，并把在工作中碰到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。做好维修期的预备工作，认真工作提前将各项工作调整到位，确保任务成功，保证维修质量。
3、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的棘手情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
三、认真安排好职工>培训工作提高职工的理论水平和操作水平 搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间非凡制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。
另附一工作总结：新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。
1、加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。
2、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中碰到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。
3、加强统计技术的推广和应用，做到有目的的指导工作。
4、加强工作事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。做好不合格品的控制，采取纠正措施。
5、制定更加具体的职工培训计划和内容，使职工能够真正的能够提高自身素质。
回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。篇五：2014年检修部年终工作总结 2014年终工作总结
2014年即将过去，这一年生产运行部检修工作在公司领导的大力支持下，所有的检修工作在生产运行部曹部长和我的精心组织、周密部署、合理安排、细
化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备的安
全稳定运行。经过生产运行部全体员工的共同努力，全厂设备的检修工作取得了 一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于检修专业来说2014年是忙碌的一年，是充实的一年，现将主要工作总结如下：
一、细化安全管理、杜绝人为责任，做好设备的检修。
1、抓好生产管理，对我公司来说至关重要，它对机组能否稳定安全经济运
行及节能降耗都起着决定性的因素。生产运行部主管，明确责任，实行主管负责
制，主管逐月对本专业进行考核，做到奖罚分明。各主管对自己的经济指标每月
进行一次分析，生产技术部每月进行一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织
专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。
2、加强对检修组员的安全思想培训和安全技能培训，提高人的安全意识和
安全技能。生产运行部结合同公司签订的安全目标责任书，与我签订了安全目标
责任书，我继续将目标分解细化，同每一位成员签订了安全目标责任书，提高员
工的安全意识。
3、使运行设备处于受控状态
（1）建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期，但
是对于巡检人员来说难于把握，容易走马观花。针对这些问题，加强设备检查力
度，将设备落实到每一个人，要求所有检修人员，根据容易发生的故障点作为巡
检的重点，做到异常事件事前控制，每天有检查记录。
（2）建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，生产运行
部部长、各专业主管每天对所有专业设备进行巡检抽查，检查巡检人员巡视设备的准确性和及时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避免了巡检人员责任心不
强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。
4、建立抢修互动协作的组织方法 公司锅炉为高温高压锅炉，所有设备经过2年多的运行，运转设备、管道，管件，阀门等在生产过程中易受到磨损，为了保证安全平稳运行，必须经常地对
它们进行保养、维修。设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足
影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修
人力不足时，抽调其他岗位技术力量和部分生产运行人员进行补充，组织成临时
抢修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到
积极作用。这是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法寻找一条新途
径。
二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成检修。
检修专业作为公司的主要部门，担负着全厂各个专业设备、设施的维护和检
修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根
据生产运行部下达的检修计划，检修专业认真落实材料配件、合理分工、快速出
击、所有检修工作由我全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都
能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、技改技措。经过全体检修人员的共同努力，均能有效的保质、保量地完成了各项
检修工作任务，保证了机组按时投入运行。在检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的检修人员，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。
三、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成1#炉大修，机组的临时抢修任务，主要项目如下： 1、2014年2月8日至2014年3月2日，检修专业在李总的指导下完成了#1炉的大修工作，拆卸#1炉链条炉灰斗炉排支撑轨道钢，并重新吊装灰斗下
部工字钢及轨道钢；链条炉排减速机拆卸检查；#1炉链条炉排安装，#1除尘器 布袋更换65条布袋等工作。2、2014年4月1日至2014年4月3日 利用机组全停机会，进行循环水
系统改造，1#2#机凝汽器增加了反冲洗阀门，技改后机组可以在运行中进行凝汽
器半侧清洗，1#2#工业抽汽接入热网系统。3、2014年4月5日 1炉三级过热器发生爆管，4月8日三级过热器修复
投入运行 4、2014年7月14日 #2炉三级过热器发生爆管,下午14:00#1炉三级过热 器也发生了爆管事故，首先抢修了#2炉，更换了炉顶过热器爆破管段，弯管砂
眼进行堆焊堵漏，炉内更换了两根过热器管。于16日凌晨4:30#2炉点火投入运
行。#1炉三级过热器检修工作随即开始，搭设满膛脚手架；拆除炉顶保温；共计更换了腐蚀严重的37根过热器管子和部分u型管，共计焊口87个，于7月26日凌晨3:20点火投入运行。本次#1炉检修的同时，也对#1除尘器进行了检修，更换了7个风室的侧板和喷吹弯头，全部更换为不锈钢材质。5、2014年7月14日 #2炉三级过热器再次发生爆管停炉处理，爆管位置为第五排第六根管子，已封堵。另外，更换了减薄较严重的其它9根过热器管子，目前还有靠西侧的8、9排管子因没有搭设脚手架，没有进行测量，但也存在腐蚀减薄缺陷，威胁安全生产。
6、2014年9月24~27日 #2炉停运，进行计划小修，同时停#1机进行缺，主要工作：
1、停炉前做了料仓堆料试验；
2、更换输渣机传动链轮、更换第一组仓泵进料阀（水平式、直插式各一个）、更换吹灰器腔管4根、12米烟气转角处保温恢复漏灰焊缝补焊、油站清理滤油、除尘器检查更换部分布袋、0米层风室防灰管增加密封卸料器；
3、#1机凝汽器水侧检查、增加三抽膨胀弯；
4、110kv瓷瓶积尘清理等工作。
7、2014年10月21~24日 #1炉停运，进行计划小修，主要工作：料仓内增加斜板、更换炉前双螺旋给料电机（换为6级电机）、仓泵更换大小头、减温水放水管沙眼修补、除尘器布袋检查、0米层放灰管增加密封卸料器、三过吹灰器加盘根、受热面检查、炉排检查、前墙板处漏灰检查等工作。#1炉停运期间，#1机停运2天，#1机主要对凝汽器进行检查；电气主要工作由平高厂家对7ca线路及110kvi段的6个避雷器做试验，结果合格。
四、积极开展技术改造，修旧利废，取得重大实效。
检修专业贯彻落实生产运行部的精神，积极组织人员进行技术改造及修旧利废，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗技术改造、修旧利废”的热潮中。在此过程中，检修人员的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。其中成绩突出的项目主要有：
1、在炉前料仓出口及链条炉排出口老鹰铁上方增加挡风板，减少漏风的作用，在运行后效果较明显。
2、#1炉炉前给料机4台电机由4级更改为6级电机后进行安装试运行，节能效果非常明显。3、1#2炉蒸汽吹灰汽源改造，未改造前蒸汽吹灰时吹灰器集箱安全门经常动作，蒸汽吹灰时噪音较大，经过改造后吹灰器集箱安全门未动作过，蒸汽吹灰时噪音较小。
4、在炉渣中，发现有较多的废铁钉，从2月份开始，生产运行部经过多次技术改造，已经成功的将炉渣中废铁钉分离出来，到目前为止已经为公司创收3万元左右的收入。
5、将模板破碎机增加了输送皮带，减少了铲车的油耗，增加破碎的场地，从原来每天只能够破碎模板几十吨增加到每天破碎模板200吨的能力。
6、将05号皮带由8米处下移到4.5米处，大大降低了皮带上料时粉尘。7、1#炉往复炉排片改成带止口的炉排片，炉下的漏料状况及锅炉0米卫生得到非常大的改善。
8、输渣机小斗磨损较严重，平均每周需要更换15只小斗，检修班组积极组织人员进行修旧利废，2014年检修共修复小斗大约500只。
五、检修管理中存在的问题;通过2014年努力工作，即取得了成绩又存在现实问题。具体反应在以下几个方面：
1、我们在成本控制、责任意识等方面还需进一步全面提升。在设备检修过程中存在浪费现象，现场文明施工跟公司要求存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重。
2、检修人员技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限。技术水平还是一个制约检修发展的重大问题。如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修专业面临的最大挑战。
3、对于隐患的整改有时存在一定的时间差，在今后争取在第一时间内完成，确保整改率达到100％。
4、.在夜间值班时有影响生产的现象出现。
七、2015年的工作思路 2015年生产任务再次增加，检修专业承修设备已经面临检修频繁期，检修工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：
1、掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。对于经常容易出现的故障点加强检查，做好定期维护保养工作。
2、通过完善设备管理、检修质量控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放，对所有设备进行整理，容易磨损的部件必须进行更换，做好设备备件管理工作。
3、加强设备台帐的管理，检修车间二级库的备品备件要求做到帐面与现场统一，进出库明细清晰。
4、结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好管理，切实做好二票三制、落实安全责任制。
5、设备整治与隐患排查是2015年的重要工作，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的质量管理必不可少。
6、尽可能避免工程量外委，加强保温等外委工程的管理，工作量认定时与预算部门同时参与验收。
以上是我2014年工作总结，我会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把来年工作做细、做扎实；安全、高效地完成公司下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。
第五篇：检维修管理制度
检维修作业安全管理制度
CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备
（一）检修安全方案
1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。
（二）检维修前的安全交接
1、检修前的安全交接，生产系统（生产技术科或生产车间、班组）为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。(2)做好停车前有关方面的联系工作。(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。(4)系统清理工作，主要包括以下内容：
排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。
6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。
（三）检维修前的安全教育
1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容：（1）需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。（2）检修规程、安全制度和相关检修禁令。
（3）根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全措施。
（4）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
（5）检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩带方法。
2、对于重大项目、危险项目的检修和抢修，其安全教育应重点安排。
（四）检修器具、个体防护器具、应急器材的配备。
1、对检修所用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
2、检修现场根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。
3、检修现场按规定配备一定的消防器材并在检修前进行检查确定是否好用。
4、要确保检修现场的消防用水。
二、检修过程的安全管理
（一）检修前现场的安全要求
1、检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
2、在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。
3、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。
4、检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。
5、检修现场应保持道路畅通，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时。应装设亮度足够的照明灯。
6、易燃易爆生产区、储罐区、仓库区内或附近的路段，应设明显的标志，限制或1 禁止某类车辆通行。
7、道路应设置交通安全标志。
8、检修或施工需要占用道路，必须办理断路审批手续，并应保证消防通道的畅通。
9、检修现场应根据规定，设立相应的安全标志。
（二）检修人员行为的安全要求
1、所有检修人员必须持有本单位安全管理部门颁发的安全作业证才能上岗检修。
2、特种作业人员必须同时持有有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。
3、从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。
4、从事特殊检修作业的人员在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌症者，不得从事该项检修作业。
5、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽，工作服和必要的防护品。
6、提倡文明检修，保持检修环境整洁，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。
7、在检修现场严禁吸烟。
8、检修区内不准无关人员进入检修现场。
9、检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
（三）检修施工安全规定
1、检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
2、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度、确保检修过程的安全。
3、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
4、从事动火、吊装、高处、设备内、断路、抽堵盲板、动土等危险作业按有关规定办理危险作业票证，经批准后方可作业。
5、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
6、检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
7、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防范措施，严防产生火花。
8、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
9、在生产危险化学品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故2 障时，出现突然排放危险物或紧急停车情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
10、安全检修中的各项任务和安全措施必须严格执行，不能任意改变，检修过程中发现问题，必须经原批准人确定方可改变。
11、安全环保部门人员要深入检修施工现场，加强安全检查工作，发现危及安全的行为，有权制止，并帮助拟定安全措施。
三、检修完工后处理
（一）检修完毕后现场清理
1、检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项。
2、检查检修所用的盲板，应按预设的如数抽回或加入。
3、清扫管线，应无任何物件阻塞。
4、检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。
5、清除设备上、房屋顶上，厂房内外地面上的杂物垃圾。
6、检修所用的工机具、脚手架，临时电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。
（二）检修后开工安全规定
1、停车大修或系统检修后进行开车，组织相关人员进行验收。
2、验收小组要组织一次全面检查，做到检修质量不好不开工，堵漏不彻底不开工，安全措施不好不开工，卫生不好不开工。
3、生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开工准备。
4、开工前对安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。
5、装置开工前，必须按工艺变更情况和设备仪表、电气等变更情况修改规程，报总经理审核批准，并对岗位工人严格培训，经考试合格后方可上岗操作。
6、检修的压力容器储罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，未经试压的设备、管道不能投入生产，以确保开工一次成功。
7、检修后的系统设备，按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
（三）检修后设备的存档管理：(4个收集)
1、收集与设备有关的检修方案，验收资料、竣工图纸。
2、收集与设备有关的安全装置校验、更换、修复的技术资料。
3、收集与设备有关的技术总结、施工进度表和质量检查验收记录。
4、收集与设备有关的其他文件、技术资料。
检维修作业安全管理制度
CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。要求我公司设备检维修要严格做到：
检修前《五到位》，检修期间《十监督》，检修后期《五不忘》
一、检修前《五到位》：
1、参与检修的人员组织到位：
每次设备检维修前必须确定工艺和检修负责人在现场监护及指挥，系统上检修的设备，安全环保科必须确定专业人员在场；不在系统上，而是单体设备检修的,车间必须确定一名专业领导在场，参与检修的人员没有全部撤离现场，现场监护的专业领导不得离开。
2、落实检修计划，制订检修方案到位：
(1)审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工办法、速度安排、项目负责人、竣工验收方法等。
(2)施工方案的制订：对开停车、置换、清洗、吹扫、抽堵盲板、超吨位起重、交接验收、焊接、容器罐内、登高、电气、动土、动火等具体工作方案，必须严格执行相关规定。
3、落实安全技术措施到位：
(1)检修作业项目都应办理相关的安全票证，经审查批准后组织实施。
(2)在检修前必须由专业人员对照相关票证，复查各项安全措施落实到位的情况，并在相关的安全票证签字，负起责任。
4、施工前的安全教育到位：
(1)必须对参与检修的所有人员进行安全意识教育和制度、规范、规定、安全技术规程、安全技术措施规定、各专业工种的安全操作要点等教育。
(2)对检修工作中所承担的任务不同，还应进行施工项目的交底教育，必须使参与检修人员真正明白项目内容、项目负责人、项目的具体安全技术措施、安全负责人的任务等。在正式施工前应对作业现场进行全面的安全检查。
5、检修设备交出前的工艺处理到位：
安全检修的前提条件必须认真对停车、卸压、降温、抽堵盲板、置换等逐项按相关规定有序进行。液体介质与固体残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等工作，在系统上的由当班主调度员统一指挥，在单体设备上的由所在车间专业人员统一指挥。
二、检修期间的《十监督》：
1、监督规章制度的执行是否坚持。
2、监督安全措施是否科学合理，有无专人负责现场落实，是否有违规蛮干现象，是否坚持执行作业票证安全要求。
3、监督组织纪律严格执行情况，施工人员有无玩忽职守现象，有无串岗、脱岗、打闹、吸烟等现象。重视现场及工余间的安全教育。
4、监督严格执行要害岗位的安全管理规定，有无乱发、乱放、乱弃危险物品现象。
5、监督货物运输、消防通道有无阻塞、妨碍疏散的现象，有无无证驾驶机动车辆的现象。
6、监督临时电气线路严格按安规要求安装使用，有无裸漏断线、短路、漏电等现象。
7、监督检修用的工、器具、仪表、安全仪器是否按规定合理配备。
8、监督遇有恶劣灾害性气候情况，停止登高或地面室外的检修工作。
9、监督夜间检修是否备有足够的照明，督查参与夜间检修人员身体情况，是否有不适应登高作业的体质和病症在参与登高检修工作。
10、监督各类人员的配备人数是否能满足夜间检修作业的要求。(监护人员配备要多于白天)。
三、检修后期安全技术管理的《五不忘》：
1、不忘经检修后设备进行交接和技改后的交底。组织相关人员进行验收。
2、不忘“五清”：即清理设备内有无遗留工具；清除周围的垃圾、残余火种、废料；清查有无应拆除的盲板；清除设备内外的油垢；清点工器具是否完好无损。
3、不忘全面检查：（9条）
(1)所有预订检修的项目是否完成，有无遗漏项目。(2)抽堵盲板是否处理好，有无该堵没堵，该拆没拆。
(3)设备的安全设施是否恢复，检修后设备质量是否达到灵敏、牢固、可靠。(4)设备内部有无杂物。
(5)各种管线、阀门是否处于正常开车的位置。(6)设备的安装、紧固是否安全可靠。(7)电机的接线是否正确。(8)各种临时电线是否清除。
(9)机、电、仪、化是否具备开车条件。
4、不忘设备试车。
对已符合试车条件的设备进行试车，在试车前应编制好试车方案和安全技术措施，分单体试车和联动试车进行(包括手动试运转)，由设备相关的单位共同参加。
5、不忘检修后设备的存档管理：(4个收集)(1)收集与设备有关的检修方案，验收资料、竣工图纸。(2)收集与设备有关的安全装置校验、更换、修复的技术资料。
(3)收集与设备有关的技术总结、施工进度表和质量检查验收记录。(4)收集与设备有关的其他文件、技术资料。
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