混凝土搅拌站必将走向环保发展

第一篇：混凝土搅拌站必将走向环保发展

混凝土搅拌站必将走向环保发展

近日，不难发现各地的混凝土搅拌站正在逐步减少，目的是为了大力推广创建绿色环保混凝土搅拌站，淘汰一批老式的污染情况严重的混凝土搅拌站。新的搅拌站是一种能有效降噪、除粉和利用雨水与回收水进行预拌混凝土的绿色混凝土搅拌站。

如今全国各地已经逐步开始建设绿色混凝土搅拌站，形成了散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”的城市散装水泥发展格局。此格局已收到了良好的经济、社会和环保效益。分别表现在减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫等有害气体物质，实现综合经济效益明显和达到推进预拌混凝土搅拌站的治理整合。

新型的绿色混凝土搅拌站呈现出“外表整洁美观、噪音降低、场地清洁，废水循环利用做到零排放”的新面貌。而以前的混凝土搅拌站，多是露天操作，沙石、水泥等原材料露天摆放，一旦刮风扬尘，周边环境将受到很大影响，对于高污染、高排放这一重要的因素，采取绿色环保混凝土搅拌站，将沙石、水泥料仓实行全封闭式管理，同时安装了除尘设备。除此以外，绿色搅拌站还可实现电脑配比，以更加专业全面的现代化设备来管理。从而使更多的企业真正的具有低碳环保节能排减的意识，这无疑将是推动中国绿色混凝土产业化发展的重要任务。北京市住房和城乡建设委员会公布了首批22个绿色生产达标混凝土搅拌站。从2008年到2012年年底，全市的搅拌站将控制在135个左右，与2008年相比，减少幅度将达到33.2%。使混凝土搅拌站做到低噪音、无粉尘、废水零排放，改变了人们对混凝土搅拌站噪音大、粉尘扬、污水多的印象。将来的混凝土行业毫无疑问将会是一个以绿色为主题的行业。奥特龙砂浆/混凝土缓凝剂

一、产品简介

以有机和无机化合物复合的高温高效混凝土缓凝剂，对各种砂浆、混凝土具有较强的缓凝效果。大幅度延长砂浆/混凝土的凝结硬化时间，对砂浆/混凝土有超强的保塑功能，显著延长砂浆可操作时间；降低温度应力，减少砂浆/混凝土温度裂缝的产生。

二、产品特性

1、超强的保塑功能，砂浆可操作时间达到6小时至24小时；

2、本产品具有较强的缓凝性能，可根据用户可改善砼的和易性，减小混凝土塌落度损失；

3、本产品和聚羧酸系、萘系高效减水剂具有较好的复合效果；

4、延缓砼的水化热放热高峰，降低砼温度应力造成的混凝土开裂；

三、适用范围

适用正温条件养护下的砌筑、抹灰砂浆和混凝土工程。

四、参考用量

湿拌砂浆0.6-0.9公斤/立方，干粉砂浆0.1-0.2公斤/吨，混凝土胶凝材料的3-6/万。

五、包装、存储

本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。本产品应储存在通风，干燥的仓库内。有效期一年。

技术服务

***

汪先生

奥特龙机喷砂浆喷涂剂

一、产品简介

由多种有机、无机保水增稠材料及砂浆泵送剂、抗流挂剂等经高新技术成的机械喷涂砂浆专用的粉状复合添加剂。砂浆泵送剂使砂浆泵送、喷涂不堵管，抗流挂剂使砂浆喷涂上墙后不下坠，大大提高机械喷涂砂浆施工效率。

二、产品特性

1、砂浆包裹性和泵送性好，不堵泵，不堵管；

2、砂浆抗挂化性好，不下坠；

3、砂浆喷到墙上不反弹，基本没有落地灰；

4、砂浆有良好的保水性，砂浆喷涂上墙后，有1-2小时的找平、收光的操作时间；

5、砂浆粘聚性好，保证砂浆不粘刮尺，提高施工效率；

6、如果是湿拌砂浆，必须满足湿拌砂浆稠化增强剂的使用要求

三、适用范围

适用各强度等级的干粉砂浆、湿拌砂浆。

四、参考用量

四、参考用量

砂浆 0.4‰

五、包装、贮存

本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。

技术服务：

*** 汪先生

奥特龙湿拌砂浆稳塑剂

一、产品简介

由多种有机、无机保水增稠材料及缓凝剂等经高新技术制成的湿拌砂浆专用粉状复合添加剂。缓凝剂通过吸附和络合作用，使水泥凝结时间大大延长，保证砂浆可操作时间达到12小时至24小时的特殊功能。

二、产品特性

1、超强的保塑功能，砂浆可操作时间达到12小时至24小时。充分满足湿拌砂浆需在工地长时间贮存的需求，有效保证在操作时间内抹灰、喷涂的施工要求。

2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；

3、砂浆施工上墙后砂浆正常凝固硬化；

4、和易性优、抗流挂性好，大幅度提高抹灰效率；

三、适用范围

适用人工砌筑、抹灰和机械喷涂的各强度等级湿拌砂浆。

四、参考用量

砂浆 0.6‰-0.9‰（不含水）。

五、包装、贮存

本品采用纸塑复合袋密封包装，25公斤/袋。本产品应贮存在通风，干燥的仓库内。有效期一年。

技术服务：

*** 汪先生

第二篇：混凝土搅拌站环保管理制度

环境管理机构制度

为规范企业环境管理机构和制度建设，提升企业自主环境管理水平，特订立本制度。

一、标准依据

（一）《中华人民共和国环境保护法》

（二）《国务院关于落实科技发展观加强环境保护的决定》

（三）《排放污染物申报登记管理规定》等有关设立环境管理机构、配备负责环境管理的人员、健全企业内部环境管理规章制度的要求。

二、制度框架

（一）建立企业环境管理组织架构

本公司设立环境监督管理机构，建立企业领导、环境管理部门和环保员组成的企业环境管理责任体系，定期不定期召开企业环保情况报告会和专题会议，专题研究解决企业的环境问题，共同做好本企业的环境保护工作。

有关职责如下：

1、环境管理总负责人

（1）全面负责企业的环境管理工作；

（2）负责监督、指导企业环境监督员的工作，审核企业环境报告和环境信息等；

（3）负责组织制定并组织实施企业污染减排计划，落实削减目标；

（4）负责组织制定并组织实施企业内部环境管理制度；

（5）负责建立并组织实施企业环境突发事故应急制度。

2、环境监督员

（1）负责制定并监督实施企业的环保工作计划和规章制度；

（2）负责企业污染减排计划实施和工作技术支持，协助污染减排核查工作；

（3）协助组织编制企业新建、改建、扩建项目环境影响报告及“三同时”计划，并予以督促实施；

（4）负责检查企业产生污染的生产设施、污染防治设施及存在环境安全隐患设施的运转情况，监督各环保操作岗位的工作；

（5）负责检查并掌握企业污染物的排放情况；

（6）负责向环保部门报告污染物排放情况，污染防治设施运行情况，报告每季度不少于一次。接受环保部门的指导和监督，并配合环保部门监督检查；

（7）协助开展清洁生产、节能节水等工作；

（8）组织编写企业环境应急预案，对企业突发性环境污染事件及时向环保部门汇报，并进行处理；

（9）负责环境统计工作；

（10）负责组织对企业职工的环保知识培训。

3、环境监督员应承担的技术性事项

对于废水的管理与监督包括：

（1）检查使用的原材料；

（2）检测污水排放设施；

（3）操作、检测并维护处理污水排放设施排放的污水或废液设施及其附属设备；

（4）测定污水排放或特定地下水渗透水的污染状况并记录其结果；

（5）检测并维护检测仪器；

（6）当发生污水污染事件时，采取措施减少污水排放量以及采取其他必要应急措施。

4、企业环境管理部门

（1）认真贯彻执行国家、上级主管部门的有关环保方针、政策和法律法规，主动了解熟悉国家和省、市及行业环保法律法规与政策标准，负责组织本企业环保工作的管理、监督和监测任务；

（2）负责组织实施企业环保规划、污染减排规划、应急方案，编制环保工作总结报告；

（3）监督检查企业“三废”治理设施运行情况，参加新建、扩建和改造项目方案的研究和审查工作，参加项目环保设施的竣工验收，提出环保意见和要求；

（4）组织企业内部环境监测，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，及时向环境保护行政主管部门报告情况；

（5）组织企业员工进行环保法律、法规的宣传教育和培训考核，提高员工的环保意识。

（二）提高企业环境管理与监督人员素质

对企业环境管理与监督人员具备知识的要求分为掌握、熟悉、了解三个层次。掌握即要求能在实际工作中灵活运用，熟悉即要求能够理解并简单应用，了解即要求具有企业环境管理相关的广泛知识。

1、企业环境管理总负责人要求具备知识：

（1）了解国家环境保护方针政策及法律、法规；

（2）了解环境保护基础知识；

（3）了解一般环境污染防治及生态保护技术；

（4）了解环境污染事故应急处理技术和相关知识。

2、企业环境监督员要求具备知识：

（1）掌握国家环境保护方针政策及法律、法规；

（2）掌握环境保护基础知识；

（3）掌握污染防治理论和技术；

（4）熟悉污染物测定和分析技术；

（5）掌握环境污染事故应急处理技术和相关知识等；

（6）掌握本企业的生产工艺和污染防治设施的基本情况。

（三）建立健全企业环境管理资料

1、环境影响评价文件，包括环境影响报告书（表）、环境影响评价批文；

2、企业环境保护职责和管理制度；

3、各类污染物处理装置设计、施工资料、竣工验收资料；

4、企业环保“三同时”验收资料；

5、企业污染物排放总量控制指标和排污申报登记表；

6、废水和废气污染物处理装置日常运行状况和监测记录、报表，包括现状处理量、处理效率、运行时间、处理前和处理后排放情况、日常运行存在问题及解决措施落实情况；

7、废水排放管网和在线自动监测仪器日常维护保养记录；

8、设备日常维护和计量记录；

9、防范环境应急事故措施和环境应急事故应急预案；事故应急演练组织实施方案、记录；

10、安全防护和消防设施日常维护保养记录；

11、企业环境管理工作人员专业技术培训登记情况；

12、适用于本企业的环境保护法律、法规、规章制度及相关政策性文件；

资料台帐完善整齐，装订规范，排污许可证齐全，指标符合环境管理要求，能反映企业在环境方面的全面情况。

（四）建立和完善企业内部环境管理制度

建立健全内部环境管理制度，完善企业内部环境管理机制。重点包括：

1、环境规划与计划；

2、污染减排计划；

3、环境综合管理制度，包括企业各部门环境职责分工、环境报告制度、环境监测制度、环境宣传教育和培训制度等；

4、企业环境保护设施设备运行管理制度，包括企业环境保护设施设备操作规程、环境保护设施设备维护保养管理制度等；

5、企业环境监督管理制度，包括环境保护设施设备运转巡查制度等；

6、企业环境应急管理制度，包括环境风险管理、环境应急报告、综合环境应急预案和有关专项预案等；

7、企业环境监督员管理制度，包括企业环境管理总负责人和企业环境监督员工作职责、工作规范等。

以上制度作为企业基本环境管理制度，纳入环境保护管理档案；在企业内公示、张贴；在日常生产中贯彻落实到位。

（五）规范管理企业环境管理与监督人员

企业环境管理与监督人员实行报告制度，加强与环保部门沟通。

（六）其他事项

1、严格执行国家和地方的环保法律法规、环境标准，做到知法、懂法、守法。做到企业主要领导熟记本企业应执行的环保法律法规和标准名称、污染减排目标任务；和各部门熟记环境保护目标任务；操作人员熟记岗位职责和操作规范。

2、在工厂内部进行环境保护宣传工作，各生产线应有标示牌图示生产工艺过程、产污环节、主要污染物名称及单位产品产污量、污染物处理方法和污染物排放去向。

第三篇：国外混凝土搅拌站发展概况

第一节 国外混凝土搅拌站发展概况

自从世界上开发了水泥这种建筑材料，混凝土搅拌设备就跟随诞生和发展。早期的混凝土设备也是采用单机搅拌形式，真正进入集中搅拌要从商品混凝土应用才开始起步。国外最早使用商品混凝土的是德国，于1903年在德国的施塔贝尔建立起世界上第一个商品混凝土搅拌站。十年之后，也就是1913年美国在梅利兰特州的巴鲁奇毛亚市建成了美国第一个商品混凝土搅拌站。建站初期都是用机动翻斗车或自卸卡车运送混凝土，质量很难满足用户要求，因此发展速度极其缓慢。从本世纪初到50年代末，商品混凝土并不普及，美国到1925年才建25个搅拌站，法国在1933年才开始建成第一个商品混凝土搅拌站，日本到1949年11月才在东京建成第一个商品混凝土搅拌站。

20世纪60年代到70年代，这十多年商品混凝土得到高速发展。在这一阶段由于液压技术的应用和第二次世界大战后的大规模经济建设，世界各国经济发展都较快，促使商品混凝土的迅猛发展。到1973年美国的混凝土搅拌站达到1万个，商品混凝土年产量达1.773×108m3。日本商品混凝土搅拌站在1973年达3533个，商品混凝土年产量为1.4954×108m3。

20世纪80年代到90年代，商品混凝土趋于饱和状态。据统计，1986年美国商品混凝土搅拌站仍为1万个，而商品混凝土年产量为1.4×108m3，比1973年下降了21%。日本至今搅拌站数量在5000个左右。

在技术上混凝土搅拌设备有了很大发展，单机搅拌已基本淘汰，仅在一些维修工程中才有使用。商品混凝土已全面推广，商品混凝土所占比例一般在60%～70%，多的已达90%以上。搅拌设备的发展动态大致有如下几点：

搅拌站和搅拌楼同时存在，其生产率和技术性能都无甚差异。但从工地转移拆迁方便性来看，拆迁式和移动式混凝土搅拌站发展较快。

搅拌主机型式分自落式和强制式。自落式的搅拌容量可以做得很大，适应大骨料搅拌。美国的移动式搅拌站数量多，主机采用的自落式的多。

强制式混凝土搅拌机又有立轴和卧轴之分，强制式搅拌机搅拌的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。西欧国家用强制式的比较多。

单卧轴和双卧轴在搅拌性能和能耗、以及易损件寿命等无大差别，但双卧轴的容量可以做得更大，最大已经一罐可搅9 m3。

立轴强制式有涡浆式和行星式两种，过去涡浆式的生产品种、规格、数量都比较多。近年来立轴行星式发展的比较快，生产厂家也增多。这种搅拌机搅拌运动强烈，混凝土搅拌质量好，适合搅拌常规混凝土和特种混凝土，用这种搅拌机做主机组装成的搅拌站受到用户青睐，应用面在不断扩大。

对开式搅拌机是比利时SGMSJ公司的专利产品，在欧洲应用多一些。该搅拌机属自落式，但搅拌叶片布置特殊，能拌低坍落度的混凝土。卸料时拌筒从中部分开，卸料迅速干净。对开式搅拌机所需配套功率是双卧轴的50%，而衬板寿命是双卧轴的两倍，搅拌周期与强制式差不多。该机种在搅拌站中应用还不多。

为了提高混凝土质量，各国对混凝土配料精度都做出了严格的规定。由于应变式传感器的制造水平提高，其精度、可靠性大为提高，因此目前称量装置大量采用电子称（三吊点或四吊点）和机械电子称（单个传感器）。由于电子技术的发展和计算机的普及，搅拌站的控制系统有了飞跃的进步。首先是配比设定，混凝土原材料种类可达15种之多，扩大后的记忆配比数可达1000种。记忆的配比资料可根据需要调出，进行修改或删除。在称量方面能进行粗称、精称、落差自动补偿、自动除皮重等功能。在坍落度控制方面，配合砂含水率测试传感器能进行减水加砂。在物料存储方面能显示料仓料位。在整机生产过程中能实现手动、半自动或全自动控制，在计算机屏幕上能显示整机各部分的工艺流程和当时状态。当运行过程中出现故障，计算机可根据设定程序，显示声、光报警和自动停机，并可显示故障部位。在管理功能方面能统计材料消耗、混凝土生产量、混凝土配比号，混凝土配比设定值和实际称量值等并输出打印，可供用户验收或查询。多站联网，可实现用户分配，车辆调度等。总之实现计算机管理之后，其控制功能和管理功能都大大提高。

第四篇：混凝土搅拌站协议

砼搅拌站经营承包责任制协议书

甲方：（下简称甲方）乙方:（下简称乙方）

为了加快刘汉战备路改建工程建设，确保工程进度，根据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，乙方自认其为甲方的中心拌合场施工队，自觉服从甲方、业主、监理的管理和各项指令，双方就本工程项目达成协议：

一、工作内容

刘汉战备路改建工程中心拌合场，以商品砼的形式生产砼并运输送至甲方指定本工程所需的各地点，混凝土数量约为 万m3。

二、质量管理

1、甲方负责派驻工程施工所需的现场质量管理人员，乙方必须无条件全面服从甲方管理人员对所生产砼的质量等进行管理，配合甲方一起控制好所生产砼的质量，确保质量满足设计及规范要求。

2、乙方施工人员必须严格按本工程招标文件技术规范、砼生产的相关技术规范和质量要求，以及甲方中心试验室、相关质量主管负责人员的要求进行施工作业，如乙方未按上述规定进行严格控制和实施，造成砼质量达不到规范要求的，乙方承担由此带来的全部损失，如累计叁次不服从质理管理的，对乙方进行强行清退，所有一切损失由乙方自负。

3、甲方对砼拌合质量按相关施工技术检测标准进行检测，生产过程

中如检测不合格，乙方必须对不合格部分砼采取报废并重新生产处理措施，不符合要求的砼不能用于工程上；而且由此带来的一切损失全部由乙方承担，对此乙方不得有任何异议。

4、如果乙方没能控制好砼的质量，而且又疏忽大意造成部分不合格的砼用于工程某部位上，由此带来了更大的经济损失，虽通过甲方现场检测但并不能丝毫减轻乙方的质量责任，损失全部由乙方承担，如带来质量事故，乙方承担经济损失外，乙方及其相关的所有人员同时不排除承担相关的法律责任。

5、乙方负责所有搅拌站砼试块取样及养护工作，甲方负责提供技术员协助乙方试验，甲方负责提供符合要求砼配合比及砼试块的试压工作；

三、进度管理

1、乙方必须根据甲方的施工计划，合理安排生产，确保业主项目经理部的总体计划和甲方自身计划的实施，每月1号和15号分两次向甲方递交包括材料计划、砼生产计划、设备使用调配保养等在内的总体详细计划；

2、乙方如未按计划要求实施工程，甲方管理人员多次协调督促仍连续叁次不能按期执行工程施工计划的，甲方有权清退乙方，并由乙方自行承担一切因此带来的损失。（甲方造成的原因和乙方不可抗拒的原因除外）

3、乙方应严格按合同施工，如乙方因自身原因中途退场或被强行清退，对未完成的工程部分，甲方有权安排其它施工队进行施工。

4、乙方总工期 月。

四、工程安全生产、文明施工

1、在施工期间乙方必须无条件配合甲方对所有参与工程施工的人员定期进行安全生产教育；

2、甲方负责派驻一名安全专职管理人员对工地实行安全生产监督管理，乙方所有施工人员必须无条件服从甲方人员安全生产布置；乙方必须按甲方安全专职人员的要求对工地配备必要的安全标志、设置必要的防护措施，对施工人员配备必不可少的安全防护用品；

3、工程施工中如因乙方自身的原因造成安全事故，乙方承担因此带来的一切损失费用，造成重大安全事故（损失5万元以上），甲方有权对乙方进行强制性清退处理，并由乙方承担一切损失；

4、甲乙双方须根据所有相关的规定另签订一份安全生产合同，该合同与本合同一样具有同等法律效力。

五、设备管理

1、乙方投入本合同的基本设备为 和 拌和机各一套（可以是一个控制室），地磅一台、发电机一台、50型装载机各一台（乙方承诺优先使用甲方提供的装载机，费用由乙方承担），砼运输罐车 台，水泥罐乙方自己提供，根据现场生产需要，甲方有权要求乙方增加相关设备（特别是运输设备）以满足生产需要。

2、甲方对乙方大型设备（拌合机、地磅、发电机、装载机、运输罐车等）的采购租赁有权进行监管，合同谈判项目部总工办派人参加，采购租赁合同为三方合同，甲方保留一份，采购租赁费用计入施工队

成本。但乙方为设备采购租赁的主体，甲方仅以第三方监管的身份出现，甲方的监管丝毫不降低乙方设备采购租赁的责任与风险。

六、材料管理

1、混凝土拌合场水泥、碎石、河砂、外加剂材料由甲方采购。

2、各种材料的场内损耗由乙方负责，乙方必须加强管理进而有效控制生产成本。

六、成本管理

1、承包单价 砼单价由浮动价和固定价两部分组成：砼浮动价按项目部实验室配比和同期材料单价确定，浮动价每月的15日和30日调整一次；固定价为乙方砼的加工费，包括拌和设备、设备的进出场及安装、水电、人工、运输、生活设施建设及利润等所有跟砼拌合运输材料保管相关费用，但拌和场场地平整、硬化、料仓建设单独结算，不计入砼的固定价成本摊销.固定价按综合价 元/m3,乙方在机械设备、人工、油料、电损、运输、拌和场建设、材料（砂除外）损耗及生产过程中的任何费用变化风险都在固定综合单价内，固定价一旦签订不作任何修改。砂的损耗如超过2.5%，甲方承担2.5%的损耗，超过部分由乙方自负；如砂的损耗未超过2.5%，损耗部分由乙方自负。浮动价按每月15日及30日签订的单价确定，每次确定的浮动单价为本合同的附件，与本合同有同等法律效应。

2、工程数量 施工队按设计图的规格和数量向乙方申请砼，施工队、甲方现场施工员及乙方三方签认的申请单作为工程量结算的唯一依据。甲方负责协调其他工程施工队伍制定砼使用计划，包括生产数量、运送至现场时间等，甲方拌合场负责人确认后乙方凭此申请单生产砼，并在规定时间内运送至各施工现场。乙方供应砼时必须要求申请方施工队签收，如遇现场供应签收砼的数量与申请单数量不符，由甲方负责及时召集相关人员进行现场协商解决，具体砼拌合生产组织方案见甲方下发操作规程，操作规程作为附件与本合同具有同等法律效力。

3、结算和支付方式：每月15号和30号甲方对乙方所生产砼的浮动价进行核定下发，并对当月乙方工程量进行结算；甲方每月向乙方支付一次进度款；按乙方产值(扣除代付费用后的工程净产值)的70%向乙方支付，余款待甲方工程竣工验收完后付清；乙方在施工期间为实施工程项目所发生的一切债务由乙方自负，债务如涉及到影响甲方的形象或正常生产生活秩序，甲方有权动用乙方的工程款为代为支付，乙方必须予以认可。

4、补充条款

a、在工程施工中，乙方无条件接受甲方为文明施工而安排的统一标识（如服装、生活设施等），并承担该项费用；

b、业主将对甲方组织数次履约检查评比与其它检查，为争创优良工程甲方为迎接检查将对乙方安全文明规范施工提出具体要求，乙方必须无条件配合，由此产生的费用以及停工费用甲方不予考虑； c、项目部负责在乙方工程范围内架设一台变压器，变压器架设的所有费用由甲方承担，乙方为实施工程所需架设的从变压器输出的电力设施（包括电表及线路等）、维护等的费用均由乙方承担； d、施工便道维护与施工场地提供所产生的费用由甲方承担；拌合场

场地平整、硬化、围墙、宣传设施等费用由甲方负责，但拌合场乙方添置的生活设施费用自行承担；

e、乙方所有参建人员都必须在甲方综合办公室登记造册，甲方对工地实行统一公路工程施工团体人身意外保险，此项保险费用由甲乙双方共同承担，承担比例由双方友好协商后确定；

f、乙方必须按甲方的要求对工地配备必要的安全标志标牌，设置必要的安全防护措施，对施工人员配备必不可少的安全防护用品，此部分费用由乙方承担，如由于特殊原因需加大在安全生产方面的投入，乙方将方案报送甲方后根据现场实际情况酌情处理；

g、除不可抗拒性因素（战争、骚乱）外，由于技术方案变更、工程地质条件变化、迎接检查、天气影响、前期进场准备、甲方整体施工组织顺序发生变更等因素等产生的停工窝工费用，甲方不予承担； f、乙方任何进出场费用自行承担。

七、其他

乙方应对所生产砼的质量、运输负责，如不能满足甲方的要求，甲方有权从保证工程进度、质量出发选用外部商品砼站生产的砼；因砼质量原因造成经济损失的，乙方应承担完全赔偿责任；乙方应确保砼供应的迅速和连续性，特别是钻孔灌注桩和箱梁砼施工前应认真检修设备，充分准备，如出现因砼供应不连续造成断桩、箱梁浇筑失败等，一切直接间接损失由乙方负责。

八、甲方实行施工队伍准入备用金制度，乙方签订合同后进场施工前，将拟投入本工程的资金 万元打入项目部账户内，做生产备用

金，此部分资金为专款专用，乙方前期准备工作所需资金以借支的形式从预备金中开支，乙方工程形成计量产值后，如预备金还未透支，项目部退回剩余部分预备金；如预备金已经透支乙方尚未形成计量产值，乙方必须追加部分预备金，如施工过程中乙方需投入大型设备，甲方按乙方净产值的90%进行代付采购租赁款项，但资金仍有缺口，此时乙方也需追加预备金数额注入甲方帐户。

九、乙方必须保证所承担工程内容不再转包，按甲方要求的时间及时组织人员、设备进场，否则甲方将追究乙方违例所造成的经济责任。

十、合同签订后双方如有分歧，本着平等互利的原则进行友好协商，不能达成一致的则在甲方公司所在地仲裁部门或法院解决。

十一、本合同协议一式二份，甲乙双方各一份，自签订之日起发生法律效应。本工程项目完工及协议内容履行完毕后自动失效。

甲方：（盖章）乙方：

甲方代表（签字）： 乙方代表(签字)：

日期： 年 月 日

第五篇：混凝土搅拌站培训资料

混凝土搅拌站培训资料

一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统

⑴主机搅拌系统

①输送系统；

②贮料系统；

③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；

④微机控制系统；

⑤强弱电电气系统。㈡设备系统质量控制的关键

⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；

⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。

㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施

控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

二、搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④添加剂泵开关；

⑤空压机开关；

⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

四、搅拌站整体设备维护保养制度

⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

⑵每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

⑷上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

五、搅拌站安全生产制度

⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。

⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。

⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。

⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。

⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

六、搅拌站生产质量管理制度

⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。

⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。

⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。

⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。

⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

七、岗位职责

⑴铲车上料司机岗位职责

负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。

⑵微机操作员岗位职责

负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。

⑶生产值班员岗位职责

负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。

⑷搅拌车司机岗位职责 负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。

八、混凝土配料误差调整程序

⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。

⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。

⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。

九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序

为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：

⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。

⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。