导热油安全管理制度

第一篇：导热油安全管理制度

导热油安全管理制度

1.目的

为规范导热油使用、监控、作业防护、管理控制，落实各级管理人员责任，确保导热油使用安全，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于各车间在导热油使用过程中的监控、作业防护的实施与监督管理。

3.职责

3.1 使用导热油的车间，对本制度在车间范围内做好制度的培训、实施，落实责任人，对制度执行情况全面管控。

3.2生产处、安全环保处对责任车间本制度的执行到位情况进行监督检查并予以考核；对于检查中发现的问题及时与责任部门沟通解决，对问题整改情况按照“四定”原则复查验证。

4.管理规定

4.1导热油的质量要求：

4.1.1 导热油在最高使用温度下进行试验时应外观透明，无悬浮物和沉淀，总变率≤10%。

4.1.2 矿物型导热油的最高温度使用温度≤300℃，导热油的最高使用温度应有权威机构的检测报告。（购买时生产厂家必须提供权威机构最高使用温度检测报告）

4.1.3 导热油的蒸发性和安全性：闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高。

4.1.4 导热油的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。

4.1.5 导热油倾点不高于-9℃。（倾点是导热油冷却时能够流动的最低温度）

4.1.6 导热油具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。

4.2 导热油使用过程中的潜在危险性：

4.2.1 热不稳定性

导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。

4.2.2 氧化性

导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

4.2.3危险特性：

根据厂家提供的数据，关注闪点、引火点、爆炸极限 不溶于水，禁止与氧化物混放、混运

4.3导热油在使用过程的防护：

4.3.1避免导热油的氧化

由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。

4.3.2 避免导热油的结焦

导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。

4.3.3定期排查泄漏点

加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。

4.3.4防止热载体内混入水及其他杂质

随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。

4.3.5定期化验导热油指标

定期测定和分析（每年两次）热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15％,闪点变化达到20％，残碳（质量分数）达到1.5％时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。

4.4 工艺操作注意事项：

4.4.1 使用导热油炉时要严格控制温度不超过350℃，以防温升超压，造成危险。

4.4.2 为了避免导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即雷诺数Rc＞10000，并具有一定的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。

4.4.3 加热操作过程中载热体的循环泵不允许停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使管内的导热油具有足够的流量和流速。

4.4.4 加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在40～50℃／h以下，以避免局部受热超温。

4.4.5 当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。

4.4.6 开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是受热面内不能有遗留。4.4.7 防止导热油内混入水或其他杂质

导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和回止阀，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃／h的升温速度将导热油温度升到150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃／h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入系统。

当导热油指标不合格时，应适当补充新的导热油，使导热油指标保持稳定。

4.5 安全管理注意事项：

4.5.1 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析，当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。

4.5.2 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

4.5.3 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。

4.5.4 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

4.5.5 规定清理过滤器的间隔时间（正常生产中每月一次，系统检修时必须清理一次）。

4.5.6 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

4.5.7 导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。

4.5.8 清除结焦、结垢

生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度在循环泵人口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。

4.5.9 应有完善的应急处置方案

防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，一旦发生泄漏点，要立即堵漏，并更换保温棉。

4.5.10 设置安全装置和灭火设施

设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置，要保证仪器、仪表灵敏好用。加热操作中，如发生压力突升情况，应立即打开放空阀泄压，并关闭通向加热设备的载热体管道。

4.5.11 导热油充装应该编写充装方案，按照技术文件审批后生效执行。

4.5.12 导热油储存过程中要做好防水工作，防止水进入导热油中；防止高温高湿环境，做好通排风，严禁烟火，严禁阳光直射，严禁与氧化物混放；周边近至存放易燃物。4.5.13发生泄漏时的处理。

应根据情况进行判断处理，有时泄漏难以堵住必须停止运行，进行大的修补。在泄漏场所首先要清除周围的可燃物，并准备灭火器以防不侧。配管及装置内发生导热油发生泄漏时，和空气接触发生氧化反应并放出热，易在泄漏局部因过热出现冒烟，甚至引起火灾。因此导热油发生泄漏时，一定要采取防火措施；导热油流到地面时，少量流出时，应立即用抹布或棉丝擦拭，用完后的抹布或棉丝可焚烧处理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚烧处理；排水管流入时，应防止导热油流入排水沟，迅速用土切断流向排水沟的导热油。若已流入排水沟，少量的可用金属器皿回收后，焚烧处理，多量时，可进行导热油与废水分离，导热油再生利用。

4.5.14 当导热油泄漏渗入保温材料时，应迅速将该保温材料除下并废弃、焚烧处理；操作人员请穿着防护手套、眼镜、口罩；避免皮肤直接接触；避免吸入蒸汽和油雾。

4.5.15 应急处置

溅入眼睛时：应立即用大量清水冲洗15分钟以上，直至刺激感觉消失减轻为止，并马上请专门医生治疗。

接触皮肤时：应迅速用肥皂水洗干净。

误吸入时：当吸入大量的蒸汽或喷雾时，应迅速将患者转移到有新鲜空气的环境当中，安静休息，同时尽快请专门医生治疗。

误饮用时：应马上饮入大量的温淡盐水稀释，并尽快请专门医生治疗处理火灾时的措施

灭火方法： 切断燃烧源、并使用灭火剂灭火。灭火后还要继续喷水把残余的油的温度降下来。

灭火剂：泡末、干粉、CO2、消防沙、沙土，雾状水配合灭火、降温

4.5.16系统停车检修时，导热油必须回收至导热油储槽内，导热油储槽加盲板与检修系统可靠隔绝，检修系统氮气置换取样分析合格。导热油回收及系统加盲板期间，装置禁止动火；电焊动火时焊机地线必须搭在焊件上，严禁使用现场管道、设备等做为焊接回路线；抽加盲板前确认管道，防止积水进入导热油中。

第二篇：电加热导热油锅炉管理制度

司炉工HES责任制

一、严格执行公司HSE管理的各项要求。严格执行安全生产“十大禁令”。认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核，持证上岗。

三、严格执行锅炉操作规程，做好各项记录，严格交接班制度。

四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况，特别是锅炉的“三大附件”，确保安全经济运行，发现隐患和紧急情况及时处理，解决不了的要立即上报，并积极提出处理意见。

五、按“十字”作业维护保养好设备，保持作业区环境整洁。

六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习，会使用各种防护器具和灭火器材。

七、每天1-2次，检查高位槽油位是否与仪表一致，各运转部件按时加油以免造成设备损坏。

司炉工岗位工作制度

一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪

律的新型工人.二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不玩手机，不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括压力表,循环系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全

经济运行.五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。

六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人

七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。

巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序

每两小时至少进行一次巡回检查.二、检查锅炉及各种附属设备的运行情况。

三、检查各参数是否按生产指令要求。

四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。

五、检查各阀门开关位置和导热油液位是否在设定范围内。

六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有

无异常变化。

七、检查加热温度及各控制参数、油泵等润滑部位的油位是否正常。

八、巡回检查结束后，做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处

理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

设备维护保养制度

一、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。

二、结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。对不影响锅炉运行的小故障应及时检修，并密切关注运行状态。

三、维护保养的主要内容：

(1)压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。(2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。(3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。(4)检查维修二次仪表和保护装置。(5)清除设备上的灰尘。(6)各按键进行检查灵敏度。

四、在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。

五、各种应急随时更换的安全附件、易损件及专用检修工具要分门别类固定存放，以供急用。

交接班制度

一、接班人员必须提前15分钟到达岗位，一件一件按品种和数量交接工具，交接设备运行情况。做到：听到、看到、摸到、闻到。

二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉

运行正常。

三、接班人员未到岗，交班人员在任何情况下不得擅自离开岗位

四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。(1)五交是:①锅炉燃烧、压力、油位和温度正常。

②锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。

③锅炉本体和附属装备无异常。

④锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。

⑤锅炉房清洁卫生，文明生产。(2)五不交是:①不交给喝酒和有病的司炉人员；

② 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不交；

③ 在处理事故时不进行交班；

④交接人员不到时不交、不交给无证司炉；

⑤锅炉压力、油位、温度和燃烧不正常时不交；

五、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。

六、交接班人员要按生产指令操作。

七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。

安全保卫制度

一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

二、夜间注意加强锅炉房防偷、防盗。

三、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

四、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，及电器开关。无证司炉工不得单独操作。

五、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

六、锅炉在运行期间，房门不得锁住或闩住，运行期间要有人监视。

七、锅炉房要配备有消防器材，积极开展有关安全、消防方面的演习，增强职工处理突发事件的能力，确保锅炉房安全，不要随便移动或挪做他用。

八、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

清洁卫生制度

一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品、备品备件、操作工具应放在指定地点，摆放整齐。

二、锅炉房内地面卫生每班拖扫一次，做到无灰、无结油、无积水，地面无烟头、果壳、纸屑等。

三、操作间、锅炉房、泵房内清洁整齐，不准堆放杂物。

四、操作间、控制台等有关设备，每班应清理打扫一次，做到清洁、明亮、无积灰。将废纸、废物等垃圾及时放置于垃圾桶内，垃圾应及时处理。

五、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

六、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。

导热油管理制度

一、加热炉必须是导热油专用锅炉，导热油炉及加热设备必须符合HG27004-43规程。

二、使用导热油和炉之前，要去除炉内杂质及锈，确保使用设备清洁。

三、加热设备须加装高低位槽，高位温度必须在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延长导热油使用寿命。

四、定期观察油品粘度闪点、酸值、残炭观察油品的变化情况。

五、当油品的运动粘度变化大于1 5％，闪点变化大于粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，做好导热油报废工作，更换新油。

六、根据使用情况一般每年检验一次，三年以后每半年检测一次，主要检测闪点、残碳、粘度等，做到安全运行。

七、导热油严格按照SHO164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》进行储存和运输，避免混入水及其他杂质，做好仓库和运输车的清洁。

锅炉及其辅机操作规程

为确保锅炉安全运行，操作人员必须经过技术学习培训，具备必要的安全操作知识，经过考试合格持操作证并熟悉锅炉热油循环系统方可操作。司炉工必须严格遵守下列操作规程：

一、加热炉在点炉前必须认真检查各部件是否正常和安全附件确认良好，自控系统灵敏、准确后，方可操作。未点炉先开启循环泵，二、导热油加入加热设备时，应注满整套加热系统。开泵循环10-20分钟后，观察油位。并记录油位高低，确定油的加入量。

三、升温前开泵循环半小时以上以保证循环系统畅通无阻。

四、导热油以每小时10-20°的进度升温到100-150°时．恒温6-8小时保证脱水干净以防水击、突沸、脱净水后，以每小时20°的速度升到使用温度。

五、加热过程中注意防止导热油油品局部过热。

六、使用过程中注意观察油品颜色变化，设备的温度计、压力表、法兰、阀门是否正常。

七、加热炉在运行中突然停电，要立即采取冷油置换。此过程应在5分钟内完成。务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位上作一油液位标记，进行冷油转换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。

八、计划停炉，应待油温下降至80度以下，且无回升时，方可停止循环泵的运行。

九、意外故障紧急停炉时，循环泵继续运行。

十、坚决杜绝违章操作。

第三篇：2#导热油炉安全运行规程

2#导热油炉安全操作规程

导热油炉的操作使用 设备概况：

导热油炉供热能力：60kw；

加热方式：6*12组电加热管浸埋； 最高供热温度：320℃；

导热油型号规格：≥320#；

循环系统导热油最大注装量：570L；

导热油供热系统循环方式：强迫循环[开口（对大气）]； 循环系统最大承压：7kg；

常规运行压力：供热系统循环泵泵压（我公司为≤4kg）； 运行控制方式：工控单片机智能程序自动控制及人工手动单步进控制； 安全保护：超压、超温、压力过低报警及停炉（不停泵），缺油自动补加；

供电电压：三相四线380v/220v；

一、启动升温

（一）导热油炉投入运行前的必备条件

1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《导热油司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经导热油炉专门知识培训。

3、应有健全的管理制度及安全操作规程。

启动前的准备工作

1、导热油炉外部的检查和准备，包括：

1）导热油输送循环管路各种己经试验合格。绝热保温已做到应包尽包。

2）导热油炉导安装完毕,现杂物己清理规整。

3）使用填料符合导热油炉介质要求。4）系统导热油注装完毕。

2、安全附件和保护装置的检查

1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2）液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。

3）温度计及自动记录仪表已校验合格；超温、超压报警、自动连锁保护装置等单元测试合格且已联机投入，电器控制各接点无异常。

4）加热电气设备检查，无异常。

3、介质化验及冷态循环

导热油炉使用的导热油质量合格，对导热油炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的导热油取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：

1）导热油最高使用温度与有导热油炉供热条件一致。炉出口温度至少应比导热油允许使用温度低30℃，否则导热油在使用中会很快分解变质，提前失效。

2）抽样化验，测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

3）将化验合格的导热油用加油泵往膨胀器内注入导热油。在加油泵向系统注导热油时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的各类阀门是否关好或打开。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注导热油，然后启动循环泵，进行冷态循环。

4）冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故导热油炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，启动循环泵，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表等显示情况，注意记录循环泵进出口压差、循环泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。

5）拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及导热油中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

3、启动升温步骤

1）启动操作步骤

a）设定炉出口油温为70~80℃,开启循环泵，检查运转正常后，启动电加热装。

b）待导热油炉升温至70~80℃后，检查导热油循环系统的运行状况,不应有渗漏油及各种异常现象,否则应停炉检查。正常无异后继续进行低温脱水运行,在此阶段一般应连续运转10小时以上。

C）此后以每小时＜10℃的速度将导热油温升至95~110℃再继续循环运行;在这一阶段应重复前一阶段的检查,此外还应时刻留意导热油进出口压力表的情况,当出现表针激烈大幅度摆动现象且久不稳定时,应将温度降至前一稳定值连续运行,直至到达该温度不再出现此类现象时,再连续循环20小时.如上操作直至到达导热油炉的额定温度止.导热油炉的导热油脱水过程即告完成。

这里需指出的是,实践表明在此过程中的120~140℃阶段是整个导热油脱水过程中最危险价段, 导热油内含水会在这一温度上迅速激烈汽化,喷油/爆管现象往往就发生于该温度值上。其原因是前阶段在100℃左右脱水循环时间不够有关或导热油严重变质。

2）如果遇到循环泵出故障时，应停炉检查.注：导热油炉的升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二查三停”原则；一慢即升温速度要慢，二查是查渗漏、查油路位移，三停即在95°~110℃、120~140℃和210°~230℃叁个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

a）冷炉启动后，控制升温速度10℃/时，直到95~110℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

b）120~140℃范围是驱赶系统内残存水分和导热油所含微量水分阶段。升温速度控制在0~10℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大久不稳定时，必须停止升温，降至稳定状态继续循环。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和导热油的质量不同而异，短的可以十来个小时，长的可能达数天，因此在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。才能保证在120~140℃段平稳脱水。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

c）当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，以10℃/时的速度再升温，但不能超过140℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。

d）脱水过程完成后，以10℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出导热油中的烃组份。导热油中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在以导热油供热的导热油炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视导热油的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以0~10℃/时的速度升温。

e）从210℃直至导热油的工作温度是在脱轻结束后，可以略加大速度升温（＜30℃），这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查整个供热系统工作是否正常，若不满足生产要求时，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

3）启动升温中注意事项

a）当导热油温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

b）注意导热油的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将导热油放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

c）必须先开循环泵后再启动加热。先手动试机各种附属装置有效、可靠。

d）导热油炉启动升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排 空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

二．导热油炉的运行操作

导热油炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，保温节电，提高经济效益。

（一）、油炉的正常运行指标导热油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。导热油炉的导热油的循环流量应当不低于规定的设计流量，达到额定功率时温差满足产品技术要求，为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。

（二）、巡回检查和异常情况处理 司炉人员在值班时，应定时进行巡回检查，并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容主要包括:

1）导热油进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。

2）导热油炉本体有无鼓包变形和渗漏。

3）膨胀器液位应正常，膨胀器导热油温度应低于70℃，储存罐内是否有导热油？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？

4）管道、阀门有无渗漏。

巡回检查路线

电控柜—炉前压力表、液位计—导热油炉本体及电加热运行情况—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。

运行记录（每小时记录一次）内容；

1）导热油回油温度 ℃。

2）导热油供出温度 ℃

3）导热油进炉油压 MPa

4）导热油出炉油压 MPa

5）过滤器进出口压差 MPa

6）膨胀器液位

7）膨胀器导热油温度 ℃

异常情况的判断和处理

1）循环泵异常情况

a）当循环泵的电流比正常值低且出口压力过低，说明循环泵流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

b）循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是导热油变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加导热油含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

c）循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应停炉清洗过滤器；如因新增加导热油含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

2）导热油炉出口温度低，供热量不足，应着重检查导热油炉的各个电加热管是否良好，能否正常可靠投入。

3）过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应停炉，将过滤器拆卸清洗。

导热油炉运行操作的安全注意事项

1）导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止导热油从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3）导热油炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施恢复供电；避 免炉内导热油因停止循环而超温。

4）导热油炉附近应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

三 停炉操作

（一）、正常停炉

暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。

1）临时停炉（短时间停炉），维持温度，手动停止加热。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持导热油的正常循环，避免局部超温。

2）较长时间停炉（一般在8小时以上）当需要停炉8小时以上时，循环泵在停炉初期仍继续工作，但手动停止加热油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。正常停炉操作的注意事项

导热油炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使导热油结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。

（二）、紧急停炉

什么情况下要紧急停炉 司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

4）循环泵全部损坏，不能运转时。

5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成导热油较多泄漏时。

6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到导热油炉安全运行时。

附、岗位责任制

1）严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。

2）加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

3）改善劳动条件，做到文明生产。

4）当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。

5）持证上岗，持证用炉。无证人员可拒绝任何人员有关导热油炉的操作要求。持证人员可柜绝任何人员对“使用许可”失效导热油炉的任何操作指令。

本规程经公司有关领导和职能部们审核批准后有效 附件：导热油循环管路

DN25液位计DN40DN40储油槽DN50?57汽液分离器DN40DN50回油热油出P1电加热油槽DN50DN40膨胀槽DN40液位计液位计DN50P1压差报警循环热油WDR0.12-0.7/300/275电加热导热油配管示意图

第四篇：导热油锅炉使用安全管理规章制度

锅炉使用安全管理规章制度

1、有机热载体锅炉的使用、维护和检修，应执行原国家劳动总局颁发的《有机热载体锅炉安全技术监察规程》。

2、接班前按规定巡视检查各种设备，包括：水位表、压力表、温度计等运行情况，交接班时要核对运行记录、清点用具，并详细了解锅炉运行情况。

3、严格执行各项规章制度，认真学习锅炉有关方面的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。

4、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员，管理人员要经过考核，取得《锅炉管理人员资格证书》，方能从事锅炉管理工作。

5、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并了解锅炉运行情况。

6、交接班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉正常。

7、交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

8、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题，没有办理交接手续，交接人员不得离开工作岗位。

9、锅炉安装前，使用单位应写出申请报告，持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续，未经许可，不得施工。

10、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督，经验收合格后，由当地质量技术监督局发给使用登记证，方可使用。

11、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

12、锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

13、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

14、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

15、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

16、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经许可不准入内。

17、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程。

18、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。

19、锅炉在运行或压火期间，房门不许锁住或拴住，压火期间要有人监视。20、锅炉房要配有灭火器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。

21、出现事故及时上报，实事求是的写出书面事故报告，待调查清楚，分清责任后，对玩忽职守造成事故损失，追究其责任，按价赔偿。为了确保快速、有序和有效的应急反应能力，企业人员必须熟悉可能产生的各种紧急事故和应急行动。所有员工要接受安全和应急培训，使他们熟悉警报，疏散路线，安全躲避场所等。此外，应急反应组织的成员要求进行专业培训，并定期进行训练和演习。

第五篇：导热油炉工作原理

导热油炉工作原理、导热油炉操作规程

A.导热油炉工作原理：是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

B.导热油炉操作规程：

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动

1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

C.导热油炉的分类：导热油炉按加热方式分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉。

D.导热油炉结构特点：

1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。

2.可进得稳定的加热和精确的温度。

3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。

4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。

5.具有完备的运行控制和安全监测装置。

6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。

D.导热油炉用途：广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。