第一篇：品管部异常问题点
品管部异常问题
一、部门异常问题：
1.1 各组人员之间的合作默契不够强烈？ 1.2 经评审后不合格报告的项目跟进不周？ 1.3 部门之间的质量沟通效果不佳？
1.4 供应厂家路程太远对突发的质量事件不能及时的处理？ 1.5 物料特采使用过多，不符合标准？ 1.6 检测仪器不够先进和不充足？ 1.7 仪器维修没有具体的修复时间？
1.8 没有工程技术力量做后盾，检测时比较困难？ 1.9 出厂的产品质量得不到有效的提升？ 1.10 没有产品质量的裁决权？
二、FQC、IPQC：
2.1 员工无品质意识，对质量不够重视？ 2.2 拉长不配合工作？
2.3 如何预防不良品流入包装？ 2.4 遭到他人恶语相向怎么办？ 2.5 与拉长标准有争议怎么办？ 2.6 物料混料怎么办？
2.7 拉线不良品太多怎么办？ 2.8 资料不一致怎么办？ 2.9 人力资源不够时怎么办？
2.10 怎么预防经检验后的不良产品流入成品里面？
三、配件IPQC：
3.1 仓库混料、发错料？ 3.2 图纸样板异常问题
3.3 员工在没有任何人的同意下自己拿用物料 3.4 车间生产时没有图纸怎么办 3.5 与总装配合度问题
3.6 制程中发现异常时向车间反馈没有得到处理 3.7 员工质量意识薄弱怎么办 3.8 车间不良品太多
3.9 未经确认首样就批量生产
3.10 车间没有PIE，出现问题没人解决
四、IQC组长
4.1 组员人手不够且流动性比较大 4.2 无较好的激励机制
4.3 检测设备不能及时更新与补充
4.4 供应商更换得比较频繁，造成进料质量不稳定 4.5 各类资料发放不及时
4.6 仓库库存积压物料太多且很混乱
4.7 各生产车间的生产设备、模具不能满足生产也未作定期检修 4.8 司饭堂的环境卫生方面有点不太近人意
4.9 我组人员每天需写的报表太多及签报告的时间过长浪费很多时间
4.10 很多库存物料发到总装车间去了，车间都出报告了才出库存代用单，有的
五、IQC：
5.1 电子元件新产品未经样品检验就送大货
5.2 仓库虽有待检区，但已检物料跟未检物料摆放不规范，已检物料不能及时拉出待检区。
5.3 彩色包装资料的颜色与要求总是相差很远 核对时难以判定
5.4 外协商如：塑料件的周转箱上的标识卡太多，甚至连合格标签都有，会让不知情的人误认为是已检的合格物料。5.5 呆滞仓物料摆放太乱，不同物料却为同一编码 同一物料未摆放统一位置
消库存时混料现象实在太频繁太严重。5.6 车间物料员总私自拉走未检的物料。5.7 各部门间的信息传递不及时不顺畅
5.8 挪用物料没有物料挪用单，有时对IPQC造成不必要的麻烦，比如有挑选物料时。
5.9 宿舍楼卫生太差，厕所 冲凉房 都没分男女 冲凉房门全部都坏了 在生活上很不方便。
5.10 饭堂乱倒饭菜人员太多，造成饭堂卫生差，风扇也没有 影响食欲。
六、QA：
6.1 公司现使用的图纸完全欠缺，工程部没有专员进行跟进。
公司纠正和预防措施报告发出去后其纠正效果较差，纠正回来的问题只是一个形式上面的问题。供方根本就没有按照我司的要求进行整改，甚至有部分供方不给予回复纠正和预防措施报告。（从现在的预防报告回复体现，完全是防止公司外审使用的）
6.3 进料合格率从本年度开始，其平均每月的合格率在75%。导致供应商的货物无法达到我司的要求，且严重影响到公司生产产能和质量。
6.4 现生产很多产品在没有得到确认合格的情况下就已经生产，导致生产后到总装生产是错误的，增大了很多的成品。
6.5 很多产品在整改后仍然存在结构的问题隐患，到车间生产后仍是大批量的计时，导致各个部门主管每次都因为计时单评审浪费时间。
6.6 车间人员对品质意识不够强烈，出现问题时还会做出弄虚作假的现象。6.7 综合会议提出来的问题，很多都是没有得到最终的结果验证。
6.8 仓库所有的产品都是存放混乱，物料摆放不够规范，公司的整体区域都有仓库的产品摆放。
6.9 生产拉组长对品质的意识不够，对宣导员工的品质方面知识严重欠佳。6.10 供应商的管理欠佳，不合格品的物料太多。部分供应商完全没有品质上面的意识
七、OQC组：
7.1 车间的个别组长自身的问题认识的不够，工作不配合；
7.2 成品进仓后没有按订单摆放，本公司抽检或客户验货时经常找不到货物； 7.3 公司加班时间长，加班费有又低，造成各类员工的流失性大； 7.4 厂区的物料没有指定摆放点，到处乱堆； 7.5 处理异常时程序过于复杂浪费时间； 7.6 工资发放不够准时；
7.7 叉车过少供应商送货常没有叉车卸货，显得我司太过于小气又造成交通堵塞； 7.8 灯具造成返工时，有些车间同时心态不正，情绪化；
6.2
7.9 车间的员工品质意识较差，做不到自检互检；
7.10
八、统计文员：
8.1 每月发给生产车间及物控部的纠正预防措施无法准时回复，导致每月数据分析无法准时上交。
8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 一些培训计划及改善措施未起到实质性的作用，过于形式化？ ERP运行速度缓慢，无法顺利导出所需数据。
早会内容过于单一，一成不变，未起到实质性的作用，每次都敷衍了事？ 跟进一事情，常遇到（A→B→C→A）情况？
需要外部门提供的数据，常常无法按时提供，导致每月报表、绩效考核无法进行统计、核算，以致无法准时上交？
8.7 报表经常有漏填、填错现象，无法准确统计数据。
8.8 部分文件、信息传达不流通（如：需要设计部、销售部的包装资料电子子档，每次都需要找第三人转发，影响工作进度）
第二篇：异常出口报关问题
异常出口报关问题
这里所说的异常出口主要是指公司正常出口业务以外的其他情况。
1.公司一般贸易或进料加工进口的货物出现不良，要返回国外退换的。贸易方式可以报作不良品退换，向海关打保函(有效期6个月），找到进口的报关单和其他必备的出口单证报关就可以了。回答：一般贸易，贸易方式出口时报其他，复进口时报无代价抵偿。(出口时，提供发货人和报关公司联名保函，和进口时的报关单)
进料对口，贸易方式出口时报进料料件退换，复进口时也报进料料件退换。（出口时，无须保函，提供进口时的报关单，如是纸质手册带上手册）
2.公司一般贸易进口的货物，现在出现不良，公司想返回国外，而且也不想要这批货了，贸易方式是什么呢？进口时缴纳的税还能不能退？如果已经付汇给国外了，应该怎么处理？ 回答：出口时，贸易方式打退运货物。
缴纳税款的进口货物，因品质或者规格原因原状退货复运出境的，贵司自缴纳税款之日起1年内，无论你是否已付汇于外商，都可以向海关申请退税（需强调两点，1.原状2.一年内）
已付汇的货款，这个得和你的国外出口商谈了。看他们肯不肯退还这批货款了，和国内无关。
3.一般贸易进口的货物，使用中出了问题要送国外维修，贸易方式是不是报修理物品就可以了？再进口时是不是还要对修理费用进行纳税？这个纳税金额要怎么界定？
回答：出口时，贸易方式打进出境修理物品，需要提供合同和维修协议。进口时，如是保修期外，产生修理费用，则需要征税。
修理费税金=修理费 * 该货物HS对应的进口税率
4.一般贸易进口的设备、外商作为投资提供的设备，要去国外修理，分别应该报什么贸易方式呢？应该需要做装运前预检验的吧。
回答：需要到商检局或者商检公司出具一份一式三联的品质报告书（检测鉴定报告），出口后海关会将一份品质报告书，一份维修申请，一份维修协议和一张出口报关单加盖骑缝章，附近口的时候凭骑缝章对商品免税（有偿维修的修理费除外）。
第三篇：存货异常结存问题总结
存货异常结存问题总结
在业务进行过程中，库存会因为某些原因出现异常结存，NC系统中涉及到的库存异常结存有以下几种：
现就系统可能出现的这几种情况及调整方式做一下讲解。
第一种：数量金额均为负数
（一）出现原因：
数量金额为负数，也就是我们常说的负库存：主要是在企业上ERP系统之前遗留在财务账上的账面数。
（二）处理方式：
1． 企业在上ERP系统之后，期初库存按实盘数入系统，同时导入到存货核算期初余额； 2． 确认财务账面负数能不能调整：
1）如果是本企业内部库管部门和财务部门对账差额，可调整的。建议本部分数据不在库存期初、存货核算期初体现，只在总账科目期初上作保留。在系统正常运行后，逐步消减存货核算与总账差额（调整总账）
2）如果是本企业与外部单位之间发生的，不能做调整的，必须在业务模块体现的。单建一仓库保留这部分数据。
3． 存货进行负库存控制，保证ERP系统正常运行过程中不会出现负库存。设定方式：存货管理档案“允许负库存”不选。
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第二种：数量金额方向相反
在控制负库存的情况下，出现数量金额方向相反，就是数量为正数，金额为负数。
（一）出现原因：
在日常业务中入库后，出库价格手工录入，且出库单价比入库单价大。1）采购入库单
2）出库单手工录入价格
3）存货核算收发存情况
（二）处理方式：
1）在不需实时出业务毛利表的情况下，库存出库单据不带出库单价。减少出库金额的人为错误； 2）对已存在的这种情况，在存货核算里做出库调整单，调整出库成本。
调整后的存货收发存汇总表：
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3）进行参数控制，视“数量金额方向相反”为异常库存，在出库单成本计算时，选择“抛错中断执行”，对日常单据成本计算时，能及时发现这种错误，修改相关出库单据。
第三种：数量为零，金额为负或数量为零，金额为正
（一）出现原因：
本月采购入库，本月采购发票未到。本月发生出库业务（销售、调出、其它等），当月结转成本以暂估成本价结转的。
下月到票后，采购发票金额与暂估入库金额不一致，采购结算后，存货核算的入库成本会有改变。在本种存货完全出库后，系统内会留下差额（数量为零，金额不为零）。1． 采购入库单（签字后暂估到存货核算）
2． 当月出库
3． 存货收发存汇总表
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4． 采购发票后到，金额与采购入库单不一致
5． 结算后，存货核算存货明细账及收发存汇总表
注：如果采购发票金额小于采购暂估金额，会形成负结存金额；如果发票金额大于采购暂估金额，会形成正结存金额。
（二）处理方式：
1．做出库调整单，手工调整出库成本。
2．参数设置，成本计算时，自动进行出库成本调整单 1）参数IA0022：异常结存处理方式：自动生成调整单调整 2）参数IA0037：“是否跟据入库调整单调出库成本”选择“是”。
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3）成本计算后，存货明细账查询及收发存汇总表
第四种：数量为负，金额为零或数量为正，金额为零
（一）出现原因：
在控制负库存的情况下，不会出现数量为负，金额为零。
数量为正，金额为零，一般也是出库手工录入出库价格出现库存数量还有，金额没有了。
（二）处理方式：
同第二种数量为正，金额为负的处理方式相同。做出库调整单，调整出库成本。
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第四篇：品管部工作计划
品质管理部部门工作规划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是IPQC的现场管控能力；如何杜绝不良品
的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：
1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。1.1 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。品管部 系品 管统课 课 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人 心1人 3人 1人 1人 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“7S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 7.负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。8.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； 11.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性； 12.完成上级临时交办的各项任务 以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。1.3 岗位职责说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，后续会根据公司的实际情况制定详细的品管部及其他部门相应工作职责。
2．体系管理 质量管理体系文件已经建立，我们必须制定适合于本公司的作业程序、操作指示、检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 根据公司实际生产状况调整公司质量目标，督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 完善质量记录和质量统计，制定质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向
3.标准化管理 根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。3.1 程序流程 没有规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的程序作业；不按程序作业，公司管理就会乱套。（图2）新订单产品实要求 现 客户满意 图2 3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。3.2.1 外部标准 2
及时和客户沟通，掌握客户的产品信息，进行整理装入文件夹并作好了标识，便于查询。3.2.2 公司标准(图纸、QC流程图、SOP、SIP)为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.2.3严格做到PCBA 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。4.供应商质量的管理 为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下： 1.签定质量保证协议； 2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告； 3.加强来料数量，包装外观等确认； 4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部； 5.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 6.跟进供应商质量改善行动； 7.供应商审核与评价； 5.品质控制的重点 5.1 制定相应的SIP资料 IQC检查基准书； IPQC检查基准书； FQC标准的细化； QA检查基准书。以上标准的制定要根据客户的要求制定，不可以经验制定。5.2 检验的手法及方法 1.首检 + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。2.制定相关的限度样板。5.3用广告牌管理
1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处； 2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。5.4品质意识教育培训 1.各车间主管要定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到员工； 2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报； 3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果； 4.作好上岗培训，设备的操作培训（制定相关的培训计划）。员工基本质量观念十条 1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。7.7S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位 6.成本控制 1.合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多。2.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。3.减少不良成本 包括报废，返修，材料，工时，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。7.部门目标与绩效考核 7.1 部门目标 根据公司质量方针和质量目标，后续分解制定出本部门的工作目标。
7.2 绩效考核 除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等 2.工作能力方面：计划性，应变力，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% 7.3 教育培训 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。时间上会尽量安排在生产比较闲时。
7.4 企业文化 为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动 1.娱乐设施和活动，如球赛等； 2.组织旅游； 3.节日福利，贡献表彰，为员工排忧解难等。要想把公司的品质搞好，还需要公司领导及相关部门的大力支持。冯华兵 2017-8-7 4
第五篇：品管部工作总结
尊敬的公司领导：
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有5人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、客户投诉、5S管理等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度和深度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、采用日志对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件及表格，为作业员提供判定准则。果冻厂部份文件清单具体如下：果冻部门文件清单
序号文件编号文件名称发文部门最新版本批准
1DIC-GEL-TQM-001文件管理制度TQMA/0总经理
2DIC-GEL-TQM-002员工手册TQMA/0总经理
3DIC-GEL-TQM-003质量手册TQMA/0总经理
4DIC-GEL-TQM-004爱迪亚（果冻厂）质量管理主流程TQMA/0总经理
5DIC-GEL-TQM-005爱迪亚（果冻厂）组织结构TQMA/0总经理
6DIC-GEL-TQM-006爱迪亚（果冻厂）各部门主要职责与考核目标TQMA/0总经理
7DIC-GEL-TQM-007QC工程图TQMA/0总经理
1DIC-GEL-SYS-001工厂劳动纪律细则人事部A/0总经理2DIC-GEL-SYS-002新员工招聘流程人事部A/0总经理
3DIC-GEL-SYS-003果冻厂员工请假规定人事部A/0总经理
4DIC-GEL-SYS-004员工辞职程序人事部A/0总经理
5DIC-GEL-SYS-005薪酬考核管理制度人事部A/0总经理
6DIC-GEL-SYS-006办公室管理制度人事部A/0总经理
1DIC--GEL--RD-001A/0总经理
2DIC--GEL--RD-002主管领导
3DIC--GEL--RD-003主管领导
4DIC--GEL--RD-004主管领导
5DIC--GEL--RD-005主管领导
6DIC--GEL--RD-006主管领导
7DIC--GEL--RD-007主管领导
1DIC--GEL--QC--001主管领导
2DIC--GEL--QC--002主管领导
3DIC--GEL--QC--003主管领导
4DIC--GEL--QC--004主管领导
5DIC--GEL--QC--005主管领导
6DIC--GEL--QC--007主管领导
7DIC--GEL--QC--008主管领导
8DIC--GEL--QC--009主管领导
品质部QC管理工作一览表
主导者作业内容
果冻窗贴工艺品成品检验标准PET薄膜检验标准开发部包装纸箱检验标准开发部产品标签检验标准开发部OPP袋检验标准开发部模具检验标准开发部泡沫盒检验标准开发部
标签管理规定品质部IQC检验规范品质部首样管理规定品质部供应商考核规定品质部首样检查有关规定品质部供应商考核程序品质部成品入库检验规范品质部成品出货检验规范品质部作业文件/技术文档/判定样品开发部A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0A/0文件编号
记录表单备注
QC检验员
成品入库及出货质量检验
《QC成品入库检验作业规范》
DIC--GEL--QC--012成品入库送检单
成品检验报表
不合格品返工通知单成品检验周报成品检验月报纠正预防措施表
《QC成品出货检验作业规范》
DIC--GEL--QC--013成品入库单
成品出货检验报表
出货不合格品返工通知单成品出货检验周报成品出货检验月报纠正预防措施表
《成品品质检验项目判定准则》DIC--GEL--QC--014
《正常检查一次抽样方案GB2828-20xx》DIC--GEL--QC015《特采作业办法》DIC--GEL--QC--016特采申请单《产品规格分类及相关技术资料》样品
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强业务知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：06年初步展开并实现以下项目：
1、为确保体系的正常运作，SA8000社会责任的展开，按照公司质量管理体系要求于9月份组织了一次体系审核，共发现不符合项8个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。
2、按照质量管理体系的要求，计划于今年7月份完成质量手册和程序文件的编制工作。
3、设计统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
4、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过TQM评审会议，增添了公司质量目标，形成《20xx年下半年部门质量目标》文件。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
07年初步计划完成项目：
1．需新增《产品高温测控制程序》，对产品、样品高温测试管理作出规定，以完善公司质量管理体系文件。
2．拟制不良品及次品再利用，包括《库存品返工作业流程》文件，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
3.对生产线要设计《返修/返工统计报表》协助生产线加强制程质量控制。
4．对果冻厂需建立员工整体绩效考核机制。
5．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
6．设定07年公司整体目标，阶段目标，部门目标，并对此进行考枋；
7．建立质量手册，形成以生产实际与文件系统化的质量体系。
8对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施有无有效落实,或落实到何种程度;从表面形式上看,虽然有专人跟进,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有或根本没有能力进行确认验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1>.初步拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。原材料IQC检验
月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计
原材料入库批数1821542213024591061051762281933
不合格批数1618112115436599
不合格率8.8%11.7%5.0%7.0%3.3%3.8%2.9%3.4%2.2%5.1%
06年目标值≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%≤5%2>.严格进料检验，全年共检验物料1933批（订单统计），发现99批不合格。全年进料质量状况如下图所示：
2.成品质量控制：
1.拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，成品不良率从7月份前的11%到现在的1.4%，提升了近10个百分点。
3.品管部在8月份一方面安排优秀员工顶位检验，一方面加强对IQC与OQC检验员的培训，现在IQC及OQC检验能力方面取得很大进步。
4.全年共检验成品972批(相同订单累计批次)，检验不合格38批，具体如下图所示：出货OQC检验
月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计
出货总检验批数11186140341101312206773972
不合格批数38547532138
不合格率2.7%9.3%3.6%11.8%6.4%3.8%1.4%3.0%1.4%3.9%
06年目标值≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%≤2%
3.品质异常跟踪及客户投诉方面：
1>.建立了《品质异常跟踪系统》，设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和品管部发现的'质量问题由品管人员进行分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。对难以处理的将由TQM小组协助解决，该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决取得较好成绩。
2.在客户投诉方面，在8、9月份收到客户共计5批不良返馈，通过全年统计，品质控制已经达成06年制定的≤0.5%质量目标。
3．现将07年质量目标初步制定如下：客户质量投诉状况
月份4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计
出货批数111861403411013142067731172
客户投诉批数0000320xx5
客户实际投诉率0.0%0.0%0.0%0.0%2.7%1.5%0.0%0.0%0.0%0.4%
06年目标值≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%≤0.5%
07年目标值≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%≤0.2%
三、强化绩效考核与5S活动的展工：
1.为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2.需重新进行5S活动策划，需拟制《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划，预计07年5月份开始正式推行。
06年整体工作小结：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现客户年投诉率≤0.5%质量目标。
对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修改，丰富并完善了现有体系。
由于公司对SA8000的导入，对产品质量的重视，品质部加强了质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。
另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。一方面是开发部提供的资料图纸不完整，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。随着公司07年大众客户的需求和其它产品的出现，必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝客户投诉率为零的最终目标。
07年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入金猪之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好07年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程和QFD质量机能展开将引入质量系统控制。
最后祝公司：金猪拱门吉祥至，八方财源滚滚来！
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