品管部操作手册

第一篇：品管部操作手册

上海阿旺特家具有限公司

ERP软件操作手册

品管使用

版本：V 2.0

日期：2014年06月

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 1 / 11

目录

1.软件登录................................................................................3 2.单据的通用界面及功能键介绍.............................................4 3.单据操作指导........................................................................5

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1.软件登录

双击进入看到如下界面，如图 选择自己所需的公司帐套双击进入操作

进入之后看到如下界面，如图 选择自己的用户名（有密码输入密码）按键盘的F8或界面上的确认进入

进入界面看到如下界面，如图：左边为常用的报表查询单据；右边则为常用单 据的操作及基础资料的设置；下方及一些软件自带按钮和右下角显示公司名称和登录用户名

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2.单据的通用界面及功能键介绍

如下图：第一排：单据常用功能按钮；第二排：单据表头上方操作界面；第三排：单据表身操作界面；第四排：单据表头下方操作界面

下图为常用功能键的功能介绍；新增：添加新单据时使用；速查:查找原有的单据使用；编辑：修改原有单据使用；删除：删除单据使用;打印：打印出来使用；存盘：单据新增、修改后保存使用

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3.单据操作指导

1.如下图，此界面为质检业务的常用操作单据及报表总体介绍。

2．对于采购材料入库送检处理操作，点击进入。

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采购材料入库3种处理建议建议

1.验收退回：当供应商损坏原因时，需退回重新送货选择使用； 2.让步接收：当供应商损坏原因时，需折扣入库时选择使用； 3.入不良品仓：当我方原因时，需报废时选择使用； 如何查询该张做好的采购入库送检单

当需该单发现有错需进行编辑时，首先找到该单（如上图操作）再进入进行编辑

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当该单做错需删除重新操作时，首先找到该单（查询同上）再进行删除操作，如图

对采购入库单进行后续检验处理操作，点击进入。

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最后提交

给仓库主管审核完成；

对于生产成品入库送检处理操作，点击入库验收大同小异，如图

进入。操作步骤和采购

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生产成品入库5中处理建议介绍

1.报废：生产成品无法使用进行报废处理单据时使用； 2.重开制令单：需要重新生产时单据处理时使用； 3.强制缴库：成品检验合格时单据处理使用；

4．返工返修：成品需要再次修理加工单据处理时使用； 5.验收退回：生成不合格退回时处理单据使用；

对生产成品进行后续检验处理操作，点击如下图：

根据实际企业实际情况进行选择处理方式；

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其他处理建议根据企业实际情况再做分析介绍。

4.报表查询等相应操作

双击进入所要查询的报表

阿旺特家具家具有限公司 ERP系统操作手册 10 / 11 要了解我们工作情况 进入工作台

界面。

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第二篇：品管部职责

品管部职责

1)企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.2)品质活动之执行与推动.3)制程品质管制能力之分析,异常之改善.4)制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.5)客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.6)企业品质异常之仲裁及分析处理.7)量规,检验仪器之校正与管制.8)产品开发与试制品质的参与.9)不合格品预防措施的订立与执行.10)外协厂品质能力之辅导,外协厂品质能力与品质管制绩效的评估.11)品质培训计划的制定与推动及执行.12)品质报告与成本之分析.13)品质资讯的收集,传导与回复.14)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.15)其他品质管制事项的制定.品保部的工作职责

1． 品质部主管

1)品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。

2)负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。

3)组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。

4)客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。

5)对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。

6)训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。

7)做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。8)参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。9)参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。10)教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度

11)教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。

12)及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。13)品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。14)

完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。2．进料检验IQC

1)公司所有原材料进厂检验。2)公司所有外协件进厂检验。

3)及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。

4)及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。

5)及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。

6)对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。

7)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。3.生产过程检验IPQC

1)对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。

2)对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。

3)对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。4)对成品进行抽检及时发现不稳定现象。5)依BOM单、生产单对包装首件进行确认。6)跟催检验进度，避免影响出货。

7)依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。8)作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。9)当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。

10)熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。11)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。12)依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。

13)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。4．线上检验QC

1)对制程生产成品随拉全部进行检验。

2)依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。

3)对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。

4)对不良品/良品进行标示隔离区分。

5)严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。

6)维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。

7)如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品、不良品数量，有检验就必须有记录。8）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。5.最终检验（QA）

1)将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。

2)对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。

3)对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。4)熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。

5)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。6)及时准确做好相关报表。

7)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。6。QE品质工程工作内容 1)2)3)4)5)6)7)8)完成对所有新产品的试验。完成对正常生产产品的试验。

对品质问题的分析及品质提升给出意见。制定进料、在制品、成品品质检测规范。客户报怨之品质调查分析改善。量规、检验仪器之校正与管制。

QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。

9)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。7.出货检验（OQC）：

1)对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。

2)抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。

3)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。4)及时准确做好相关报表。

5)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。8.品质部文员:

1.2.3.4.5.6.7.品质部各文件、表格的打印。会议的记录。

各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。相关事项的传达。

办公室“5S”的工作。

品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。办公用品的领用、分发、保管。

8.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责

第三篇：品管部流程

品管部岗位职责

一、品管部工作职责

品管部工作职责包括：品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。

二、相关人员工作职责 1．品质经理职责

（1）品质策划的发起者。（2）建立、健全品质控制体系。（3）品质仲裁。（4）合约的品质确认。（5）公司品质代表。

（6）公司品质执行效果的鉴定。（7）品质稽核的领导。

（8）所属职能人员工作的督导。2．品管科长职责（1）品管计划的制订。

（2）协助品质部经理完成进、出货检验职能。（3）保存进料、成品检验的检查、测试报告。（4）品质稽核计划的制订、参与推动。

（5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议。（6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告。（7）客户投诉的调查、处理及改善对策的提出。

（8）在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序。（9）负责本部门工作的领导、推动、督导。3．品质稽查职责

（1）品质运作体系、规范的核查。（2）客户抱怨的原因调查与分析。（3）改善措施的跟踪、反馈。（4）对所有品质问题的分析。（5）对每日品质信息的统计分析。（6）执行品质改进计划。4．品质工程师职责

（1）制程品质控制能力分析与品质改良。

（2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。（3）进料、在制品、成品品质检测规范的制定。（4）品管手法与统计技术的设计与督导执行。（5）协作厂的辅导。（6）品质异常的研究。（7）品检样品的制作。

（8）客户抱怨的品质原因调查、分析、改善。（9）量规、检验仪器的校正与控制。5．品检科长职责（1）品检计划的制定。

（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。（3）品质鉴定与判定意见的签署。

（4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。（5）保存工序检验的检查、测试报告。（6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。

（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。（8）所属人员工作的督导、评价。

（9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。

第四篇：品管部职责

品管部职责

1、负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，提升产品质量；

2、积极参与产品设计和改善，保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；

3、负责本部门的职员管理、各类培训工作，制定相关工作制度，并稽核检查质检人员是否确实实施；

4、配合技术部门制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

5、负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验；

6、建立检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

7、负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；

8、参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，并参与供应商评审工作；

9、负责对因质量问题退货产品的处理工作，制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；

10、负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；

11、完成上级安排的其它临时性工作。

董事长助理职责

1、协助董事长做好公司行政办公的各项工作安排，参与董事长的决策。

2、做好对外公共关系的协调，协助处理相关的商务接待工作。

3、协助董事长安排好重要会议和日常会议的组织，并做好会议记录、整理会议纪要和简报；

4、负责做好公司重要来宾的接待，做好对外公共关系的协调,协助处理相关的商务接待工作；

5、及时转送董事长签发下达给各部门的交办任务，并及时向总裁汇报；

6、负责协助做好公司相关部门的沟通和协调；

7、完成董事长授权交办的其他任务。

第五篇：品管部工作计划

品管部工作计划

关于2016年品管部工作计划大全

第一篇：2016年品管部工作计划

时光飞逝，转眼己进入2016年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好2016年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的2014年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的2016年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：

部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。

2016质量目标如下：

来料数量合格率98%

来料检验控制率99.8%

生产返工率(冲压)2‰

生产返工率(包装)2‰

生产不良率2‰

客户投诉件数24件以下

一、供应商管理：

进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。

二、文件工作：

1、产品确认工作提前：2016年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。

2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。

3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。

4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。

三、加强过程质量控制：

1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;

在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：

对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。

建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。

3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：

稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;

审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。

四、质量事故与客诉处理：

利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。

五、人员与团队建设：

人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整

建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。

团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。

第二篇：2016年品管部工作计划

品质部工作在2014年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来2016年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。

一：部门架构及人员

1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：

来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。

木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。

油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。

钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：

现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

二：来料检验及外协产品管理

1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

三：过程检检及产品交接质量的检验

1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。

3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。

5，2016年将在产品生产之前，将根据2014年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。

6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护

1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合

本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。

2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深

入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。

第三篇：2016年品管部工作计划

2016年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2016年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草;

1;来料检验控制;

根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品;逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化;

参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;

2;首件检验控制;

明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;

4;样品检验控制;

样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;

样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;

5;大货成品检验控制;

成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;

7;部门管理控制;

每周质量报表统计分析，上报总经办;每周质量及时通报责任部门;每周质量处罚通报;每周质量异常通报

每周质量异常跟踪处理进度;每周质量异常整改进度报告;每周质量KPI考核统计;

协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

每周外协质量反馈上报;外协产品控制合格率100%

每周《质量年》质量统计分析;

每月对部门人员专业知识培训考试;

外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;每月对品管工作能力考核;10分每月对品管工作态度考核;10分

每月对品管检验产品合格率考核;10分每月对品管工作保质保量的考核;10分每月对品管工作责任心考核;10分每月对品管沟通能力考核;10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分

每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分

品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

工序《品管》定岗定位，责任制度;

工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

11;质量体系的维护;

年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%;