厂房钢结构高空安全方案[精选5篇]

第一篇：厂房钢结构高空安全方案

新建铁路XXXXXXXXX项目

XXXXXXXXRailway Projec

预制场轨枕厂房钢结构安装 高空作业安全专项施工方案

Special Scheme for Construction Safety of Sleeper Workshop of XXXXXXX Precast Plant

编 制：

Compiler 复 核：

Censor 批 准：

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中交xxxxxxxx China Communications Construction Co.Ltd

二〇一六年二月

Feb.2016

钢结构安装高空作业安全专项施工方案

钢结构安装高空作业安全专项施工方案

一、工程概况

本方案适用于XXXXX项目预应力轨枕生产车间钢结构安装，该车间长126米，共21跨、22个轴线，厂房宽22m，高度14.5m，屋面坡度1:6。车间结构为单层门式钢架，配备两台16t行车，轨道标高8.6m，两侧山墙预留混凝土运输通道和成品转运通道。厂房屋面采用蓝色75mm厚玻璃丝棉彩钢复合板，墙面采用白灰色彩钢板。

二、安全概况

由于厂房高度较高，安装工作大部分为高空作业，人员坠落和坠物打击风险比较大。根据现场实际情况，吊装工作采用25T汽车吊进行，吊装坠落风险较大。由于在厂房区域有多专业施工，存在空间和时间上的施工交叉，增加了安全风险。另外，本地气候风力较大，安装周期处于小雨季，现场工作条件受气候影响较大，施工过程中存在风险。

根据以上情况，为保证厂房钢结构安装高空作业的顺利进行，避免安装过程中发生安全事故，特制定本专项方案。从施工安全措施、事故预防等方面采取安全措施，保证施工的安全、顺利进行。

三、技术安全措施

1、设备安全

吊装设备在进行吊装作业前需检查吊具的磨损情况，检查是否牢固可靠；吊车司机必须持证上岗；吊装时需要有专业人员进行指挥，吊装时下部严禁站人；进行大构件、长距离吊装时需要采计算可靠性。

在高空采用小型用电设备时，要将设备在结构连接牢固，防止坠落。

2、人员安全

所有施工人员进场前必须进行安全教育，特种作业工种必须持证上岗。每道施工工序开始前必须进行安全技术交底，对可能出现的安全隐患进行预估和采取措施。

每天班前会对施工人员进行安全教育。

患有高血压、心脏病等其他不适合高空作业的人员禁止登高作业。

3、安全组织措施

保护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，安全带绳子牢系在坚固的结构件或金属结构架上，不准系在活动物体上。高处作业没有挂安全

钢结构安装高空作业安全专项施工方案

带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。安全带使用中应做垂直悬挂，高挂低用较为安全，当在水平位置悬挂使用时，要防止摆动碰撞。不宜低挂高用，钩子必须挂在连接环上使用，防止绳被割断。

登高前，安全负责人应对全体人员进行现场安全教育，并检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。

高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿施工用具，并必须从指定的路线上下，不得在高空中投掷材料或工具等物。不得将零星的工具、材料堆积在构件上，工作完毕要将工具、零星材料等易坠物品清理干净，以防落下伤人，上下施工材料、零件时采用可靠的起吊机具。

劳保用品妥善保管，损坏后及时更换。

4、安全技术措施

钢柱安装采用卡环与柱顶螺栓孔连接，防止出现脱钩；待柱脚螺栓全部穿进并拧螺母至底板面后再进行摘钩，摘钩时采用吊篮吊装人员至顶部进行摘钩，吊兰内人员必须系安全带并与吊篮结构主体可靠连接，吊篮与吊车吊钩采用吊带，吊篮在上升下降过程中，必须用缆风绳控制方向。摘钩后的钢柱底部螺栓必须紧固。

吊车梁吊装采用钢丝绳和卡环吊装，两端设置缆风绳控制方向。吊车梁就位时，牛腿部位操作人员必须将安全带与钢柱可靠连接。

钢梁吊装采用两条10t吊带和卡环，两侧采用缆风绳控制方向。摘钩时采用吊篮，吊篮安全措施与钢柱摘钩时相同。柱头进行钢梁螺栓连接时操作人员必须将安全带与钢柱可靠连接。系杆安装时螺栓和工具采用工具包，避免高空坠落。

檩条安装时两端挂钩随时检查，吊装时下部严禁站人，螺栓和工具采用工具包，避免高空坠落。

屋面板安装时采用专门吊具进行吊装，屋面操作时在施工部位设置安全绳，施工人员安全带与安全绳牢固连接，风力较大或有降雨、积水时屋面禁止施工。

墙面板和墙面檩条安装时高空作业和下部作业交错开进行，高空作业安全带与结构连接牢固。

屋面施工时，厂房内施工避免交叉作业。风力较大或有降雨、积水时停止3m以上作业。

进行屋面板和墙面板施工时，施工人员必须戴手套，进行切割作业时必须

钢结构安装高空作业安全专项施工方案

戴防护眼镜。

五、事故预防

1、做好各级安全教育，使安全观念深入人心。

2、做好工机具的保养和维修工作。

3、安质部组织定期巡检和专项巡检，检查安全方案的落实情况及整改措施的实施情况。

4、项目部配备医疗室和必要的医疗器材、药品。

5、建立应急反应机制，明确各级人员职责。

第二篇：钢结构厂房安全专项施工方案

上海大众安亭二厂样板车间改造工程

安全专项施工方案

为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。

本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：

1、脚手架、起重机械设备倒塌；

2、触电。

一、成立领导小组 组长：彭美来

组员：彭亮、池志恒、吴炎

二、安全专项施工方案

（一）脚手架、起重吊装施工预控措施

1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。

2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。

3、起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能㚃好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。

（二）临时用电安全使用预控措施

1、临时用电在安装前，先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。

2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施，采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。

3、施工现场临时用电要采用TN-S系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱”，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。

4、临时用电安装完毕后，经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用。

二、按照建筑施工安全状况，可分为一般状态、紧张状态、紧急状态。

1、一般状态：施工过程中出现普通基坑开挖无防护；一般房屋拆除无防护；临时用电混乱；机具设备低下等情况。

应急措施：给施工项目部下达隐患整改通知书，限期整改，直至符合规范要求，复查合格后继续施工。

2、紧张状态：施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施；土方坍塌可能殃及周边建筑物，各类防护不到位，外电无防护等情况。

应急措施：各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案，加大安全设施的投入，停工整改，直至符合规范要求，有良好的作业环境后方可进行继续施工。

三、有效防范措施

（一）加强以人为本的预警基础工作

1、在工程开工前，按照安全技术规范标准，编制各专业安全施工方案，制定安全预防措施，企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批。

2、施工现场每道工序施工前必须先进行安全技术交底，施工中设专职安全员巡回检查，消防安全隐患，制止违章作业，确保安全施工。

3、所有从业人员必须接受三级安全教育，熟练掌握安全操作规程，特种作业人员专业培训后，方可持证上岗。

4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员，负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。

（二）加大安全防护资金投入，提供工艺先进、性能完好的建筑机械设备

1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备，报滕州市建筑工程安全监督站，经现场核实后可组织施工。

2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度，严禁使用。

3、项目部加大安全防护设施的投入，每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1%。

4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时，必须购买经国家有关部门检验合格的产品，即“三证”齐全（产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证）否则不准报销和使用。

5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测。

6、施工现场每个项目部均设置医疗室，配备必备的药品和医疗器械，急救人员全部持证上岗，现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所必须的应急物资储备，储备物质设专人管理，严禁挪作他用。

（三）搞好事故预防 为搞好事故预防，公司建立应急抢险队，配足配齐应急设施和装备，当出现险情时，项目经理组织抢险队立即抢险、抢修，防止事故的发生，重大险情，立即报告主管部门及市政府。

（四）强化责任人职责，明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责。

1、发现隐患者，举报事实应真实、地点明确、隐患现象具体。

2、接到报告者，应记录准确，反映及时，立即向公司安全科汇报，并按隐患内容作信息分类，及时归档，并就隐患可能产生的危害作出初步判断。

3、处置决策者，应迅速组织安监人员进入举报现场，进行现场勘察，听取汇报后指令安监人员，根据实际情况下达《安全隐患整改通知书》，重大隐患下达停工令，责令项目经理限期整改，直至达标后方可继续施工。

4、现场监护、防范人员，应随时保护信息畅通，及时反映隐患发展变化的状态情况，保护施工现场，制止在隐患处继续作业，随时听从处置决策者的调度，如有重大隐患，按照处置决策者的指示，迅速实施有效的防范措施，采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。

5、紧急情况下，现场主管人员可不和领导请求，直接指挥人员撤出危险场所。抢险过程中，现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员，作业停止设备运行等决策，避免事故的发生。

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

上海大众安亭二厂样板车间改造工程

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湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

第三篇：钢结构厂房安全鉴定

浅议钢结构厂房的结构安全鉴定

【摘要】：结合本人多年的鉴定检测工作，本文主要针对钢结构厂房结构安全鉴定工作中，对鉴定检测人的主要工作程序及主要检测项目提出的几点建议，以供鉴定人员参考。

【关键词】：结构安全鉴定、钢结构厂房、结构稳定性、承载力。

近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在极大的结构安全隐患，为保证厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。

众所周知钢结构的主要问题集中在上部结构的稳定性、构件的强度及基础的稳定上，我们就由这三点结合入手，结合鉴定工作顺序由浅及深的了解这三点在钢结构厂房安全鉴定工作中的重要地位。

1、结构稳定性

按照正常鉴定工作顺序，我们首先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的突出问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且容易造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中更好的发现和处理钢结构失稳问题。钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。

因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远低于它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。

在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点：

①、厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。

②、厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。

③、厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。

2、构件强度

处理完结构的稳定性问题，其次就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度；焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷；钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。

强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的最大应力是否超过建筑材料的极限强度,因此,这是一个应力问题。极限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的最大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显著影响结构正常使用功能和抗震能力。

在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：

①、厂房混凝土强度检测

②、厂房钢构件原材料检测（力学及工艺性能）

③、厂房钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数）④、厂房钢构件尺寸偏差检测 ⑤、厂房钢构件外观质量检测 ⑥、厂房钢构件材料厚度检测 ⑦、厂房钢构件材料涂层厚度检测

3、基础稳定性

处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定。

检测中所依据国家规范规程有：

《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《建筑物变形测量规范》（JGJ8-2007）及相关设计规范等等。

基础的稳定问题其实就是基础、地基是否能满足强度和变形要求。不满足则容易出现整体沉降和不均匀沉降，上部结构表现出倾覆和过度的塑性变形而不适于继续承载等问题，从而影响结构正常使用功能和抗震能力。

第四篇：钢结构厂房地面整改方案

钢结构厂房地面整改方案

一、施工准备

1、材料及主要机具： 1）、砂、石、水泥均经试验符合规范规定：

水泥：P.C32.5复合硅酸盐水泥，进场必须有质量证明书及复试试验报告。

砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5～2.5㎝，含泥量不大于2%。2）、根椐图纸要求，混凝土地面为C25，经试验室出具混凝土配合比通知单。3）、主要机具：切割机、搅拌机、手推车、磅秤、插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、铁抹子等。

二、操作工艺

1、工艺流程：切割地面→剔凿混凝土边→搅拌混凝土→运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹面→养护。

2、切割地面：先用切割机把冻坏、脱皮、麻面和起砂的混凝土地整块的割下，混凝土地面冻坏的部分位置见图。切完后，把混凝土块清理现场。

3、剔凿混凝土边：切完混凝土地面后，把混凝土边剔凿，再浇注混凝土之前在剔凿处浇注同配合比强度的砂浆。

4、混凝土搅拌：

1）、加料顺序：采用自落式搅拌面先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1mim，再加剩余的水量，继续搅拌不小于2mim。2）、搅拌时间：其搅拌时间约3mim。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样节合实际且便于掌握。

5、运输：在初期轻骨料吸收能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口到作业面浇筑这一过程的时间。一般不能超过45mim。

6、浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

7、振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动间距不大于500㎜。

8、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杆刮平，表面再用木抹子搓平。

9、抹面：

1）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。2）、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。3）、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

12、养护。

三、质量标准

1、轻骨料混凝土使用水泥、骨料、配合比、计量、搅拌、养护，必须符合施工规范及有关标要求，检查出厂合格证、试验报告。

2、轻骨料混凝土强度符合设计要求及验评标准的要求，密度符合设计要求。

3、混凝土浇筑应振捣密实，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

4、允许偏差项目：

标高；±10mm；表面平整度：10mm；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10。

四、成品保护

1、对现场的轻骨料要妥善保管。

2、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期后也要注意成品保护。

五、应注意的质量问题：

1、地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

2、面层振捣或滚压出浆，应注意不得在其上撒水泥面，以免造成面层起皮和裂纹。

六、安全管理措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

七、文明施工管理

1、小型工具、用具不乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

2、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

3、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

第五篇：热轧厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

目 录

1.编制依据 2.工程概况 3.专项安全方案

3.1建立健全安全管理体系 3.2危险源分析 3.3通用安全专项方案 3.4高空作业安全专项方案 3.5吊装作业专项安全方案 3.6现场构件摆放支护专项方案

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.................................2

.................................2

.................................3.................................3

.................................3

.................................6

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3.7施工用电及施工机器具安全专项方案................................7 3.8防火专项安全方案

.................................8

附：

a.安全保证体系图3.1；

b.危险源分析附表3.2－a及3.2－b； c.物体打击事故应急预案3.2.4.5； d.高处坠落事故应急准备与响应预案3.4.4； e.触电事故响应应急预案表3.7.1；

f.火灾响应应急预案表3.8.8。

热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

1.编制依据

1.1十三冶不锈钢工程项目经理部编织的施工组织总设计。1.2设计院提供的钢卷库1-10线厂房施工图。

1.3不锈钢分公司安全生产标准化工地细则等有关安全标化的管理文件。1.4《施工安全标准的强制性条文》（建设部 建标[2002]219号）。1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。1.7《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。2.工程概况

本工程为续建热轧单元钢卷库1-10线厂房，为原钢卷库厂房A-F轴向西续建。工程总用地面积26137.5米2，总建筑面积为19971米2。厂房纵向总长度为182米，横向宽108米，为3跨框架钢结构，跨度均为36米，檐口标高约为19.3米，轨面标高10.50米(与原厂房相同)，基本柱距为18米。每跨增设一台5t吊车检修葫芦，轨底标高18.00m，葫芦吊设检修平台。3.专项安全方案

安全生产是整个工程施工的宗旨。无论是施工准备阶段还是正式施工阶段，参战人员都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全

热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

3.2危险源分析

见附表3.2－a及3.2－b。3.3通用安全专项方案

3.3.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和防护用品，未经落实时不得进行施工。

3.3.2特殊工种必须持证上岗，并随身携带操作证。

3.3.3坚持周一安全会制度，总结上周安全情况，分析原因，明确下周安全工作的重点，布置下周安全管理任务。

3.3.4每天施工前开班前会，要对当天施工内容，有针对性提出问题，查隐患，消除不安全因素，把事故消灭于未然之中。

3.3.5氧气、乙炔瓶按不锈钢分公司要求采取防倾翻装置，放置必须达到安全距离，并配必要的回火装置，夏天施工应有防暴晒措施。氧气瓶和乙炔瓶安全间距应大于5米，距明火大于10米。3.4高空作业安全专项方案 3.4.1预防高空坠落安全技术措施

3.4.1.1攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查,凡精神不正常,高血压,心脏衰弱者,不得进行高空作业。

3.4.1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

3.4.1.3避免雨天、雪天或高温天气进行高空作业，若雨天、雪天或高温天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻和防暑降温措施，凡水、冰、霜、雪均及时清除后方可作业。

3.4.1.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

3.4.1.5在每天“班前安全会”上，对登高作业人员，班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态，发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。3.4.1.6贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带（双肩）并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。3.4.1.7坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。即吊车梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳的不允许起钩安装。吊车梁的安全绳绑扎在人孔上，必须每根吊车梁都设安全绳；每根屋面梁根据具体情况设两到三个支架，具体设置方法见下图：

3.4.1.8安装过程正确使用跳板，跳板两端绑扎好。

3.4.1.9坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的，必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆，并设置安全警示牌。3.4.1.10完善高空安全设施。进行螺栓连接或电焊工序的位置必须设安装吊框，钢柱吊装前必须设置摘钩临时直爬梯，屋面系统整体张挂安全网，且安全网必须封闭，没有高空安全设施的不允许施工作业。安全网设置见下图。

热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案

3.4.1.11防台防汛工作常抓不懈。施工管理人员和专职安全员应坚持每天掌握气象信息，随时注意天气的变化，发现或出现台风暴雨时必须停止高空作业，所有作业人员下至地面。

3.4.1.12定期联检、巡检或不定期抽检高空安全防护设施的安全性，安全防护措施的执行情况，形成验收记录，有安全隐患的必须修整合格后再行查验。3.4.1.13施工安排中，尽量避免或减少立体交叉作业。

3.4.1.14本工程钢结构的施工正赶上夏季的炎热时期，所以要充分做好防暑避温工作。

3.4.2预防高空落物安全技术措施

3.4.2.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3.4.2.2所有作业人员安全防护品佩带规整，所有进入现场的施工人员安全帽佩带必须符合规定，要求高空施工人员精神集中，严禁说笑打闹，要互相提醒，互相关照。3.4.2.3高空作业安装工具必须采取防脱落措施，不用时随手放入工具袋内，安装作业完成后必须将安装工具及剩余的安装材料（螺栓、电焊条等）带至地面，绝对禁止随意放置于高空。

3.4.2.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免高空坠落。3.4.2.5物体打击事故应急预案

见物体打击事故应急预案附表3.4.2.5。3.4.3高空作业安全技术措施

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3.4.3.1施工管理人员每天收集气象信息，并密切注意天气变化情况，根据掌握的气象信息调整现场作业人员的作息时间和作业内容。

3.4.3.2柱子、吊车梁、屋面梁等大型构件安装就位后必须连接形成刚度单元，没有形成刚度单元的必须设置临时支撑。

3.4.3.3竖向放置于地面的吊车梁、屋面梁或托梁等必须设置临时角钢或钢管支撑，同时在不影响吊车行走或构件拼装的情况下，尽量靠近或紧贴钢柱放置，并用麻绳与钢柱捆绑。

3.4.3.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免台风吹落。

3.4.3.5施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患或绑扎设置不牢靠时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

3.4.3.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

3.4.3.7各种高处作业设备和设施在投入前要检查,经确认完好后方能投入使用。3.4.4高空作业突发事件应急预案

见高空作业突发事件应急预案附表3.4.4。3.5吊装作业专项安全方案

3.5.1司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考试合格后，方能上岗作业。以上人员及安全员需登记入册。

3.5.2对于吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除和采取保护措施。3.5.3工程负责人和起重指挥人要经常检查吊车行走路线，确保吊机行走安全。3.5.4做好吊装作业前的准备工作，如检查起吊用具和防护设施；确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况。

3.5.5吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，吊装过程中必须做到“十不吊”, “十不准”的规定。

3.5.6严禁任何人员在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。

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3.5.7起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动等。3.5.8起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、行走通道、起降的空间，确认无误后方能进行操作。

3.5.9起吊作业前，安全管理部门应对机械进行检查,确认验收手续和报监,并在设备上挂合格证。起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。3.5.10吊装机械占路施工，四周应设置红白警界旗，严防碰撞。3.5.11遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行吊装作业。

3.5.12履带式起重机在接近满负荷作业时要避免起重机失稳,带载行走荷载不超过起重量的20%,行走道路坚实平整,重物在机器正前方离地大于0.5M并栓好拉绳,缓慢行驶。

3.5.13为便于登高,吊装柱子之前要先将登高钢梯固定在钢柱上,并在构件图上加以说明。

3.6现场构件摆放支护专项方案

3.6.1进入现场的构件必须按规格、种类分类摆放整齐，并用道木支垫，不得与地面直接接触，以防滑落伤人。

3.6.2对于超长、超高构件，进入现场时，卸车位置应坚实牢固，支垫稳妥，并用临时支撑进行加固，防止构件倾倒伤人。

3.6.3大型构件在吊装前不得拆除临时支撑，只有在构件吊起或构件采取其它加固措施，保证构件稳定的状态下，方能拆除支撑，以防构件倾倒。构件在未校正,固定之前不准松绳脱钩。

3.6.4构件起吊前吊装人员要离开构件，必须保持一定的安全距离，指挥人员鸣哨指挥吊车，吊装区域设有隔离旗，无关人员不得进入吊装现场。3.7施工用电及施工机器具安全专项方案

3.7.1编制触电事故响应应急预案：见附表3.7.1。

3.7.2施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作业人员的技术交底，每天维护电工必须对其巡检并做好记录。

3.7.3施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。使用前要

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进行验收才能投入使用。

3.7.4电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。3.7.5对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。

3.7.6使用过程中要经常检查，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。

3.7.7电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。

3.7.8遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。

3.8防火专项安全方案

3.8.1建立防火安全规章制度，并与不锈钢工程指挥部建立动火信息联络体系，自觉遵守厂区消防管理制度，共同防范火灾。

3.8.2重点动火区域配置监火人，对动火区域全程监控。

3.8.3重点区域动火前必须对动火人进行针对性强的安全技术交底，并做到动火先申请，后作业，不批准，不动火。

3.8.4动火人必须持动火证、焊工特种作业操作证“双证”作业。严格遵守“十不烧”规定。

3.8.5动火前必须做好防火措施，重点动火区域防火措施必须经过不锈钢厂相关领导、安全监理现场检查，确认同意动火方可进行作业。

3.8.6经常检查灭火器材是否完好，禁止放置和使用过期的灭火器。3.8.7 施工现场实行每日防火巡查制度，并做好记录。

3.8.8编制火灾响应应急预案，组成义务消防队以应付突发事件：见附表3.8.8。