胜利油田钻井事故处理

第一篇：胜利油田钻井事故处理

胜利油田F-23井钻井事故

1、基础资料

(1)表层套管： 339.7mm；下入深度84m。(2)技术套管： 244.5mm；下入深度1970m。

(3)裸眼：钻头直径： 215.9mm；钻深：2994.14m。

2、事故发生经过

钻到井深2994.14m，因一档链条断，将钻具上提21m，检修链条，未及时下放活动。待链条接好后，上提钻具由原悬重840KN提至1200KN下放到零。循环过程发现泵压由16Mpa降至8Mpa.3、事故处理过程

(1)注入解卡剂40M3替钻井夜时，泵压由12Mpa降至10Mpa。15分钟后发现井口有解卡剂迫出，判断是钻具剌漏，使循环短路，经测试剌漏位置在1530m。

(2)原钻具倒扣一次倒出钻杆1651.80m，将剌漏钻杆倒出。(3)下 127mm公锥打捞三次，均未成功。

(4)下 144mm 公锥打捞，造扣后，上提1100KN，停止3分钟，悬重下降到1000KN，活动数次后，恢复到原悬重840KN。开泵循环，泵压正常，事故解除。

4、分析意见

(1)在循环钻井液时，已经发现泵压由16Mpa降到8Mpa，如地面无问题，那肯定是钻具剌漏，短路循环。在这种情况下，注解卡剂纯粹多此一举，而应测一个循环周，确实钻具剌漏位置，然后倒扣或爆炸松扣，将钻具起出。

(2)本井下三次 127mm公锥打捞无效，而下 114mm公锥却一次成功，这就说明该井队对鱼顶情况根本不明，接头水眼尺寸不知道，所以加犯三次同样错误。

大港油田B15-2井钻井事故处理

1、基础资料

(1)表层套管：339.7mm；下入深度202.10m。(2)裸眼：钻头直径：311.10mm；钻深1939m。

(3)钻具结构：311.10mm钻头+310mm 扶正器1.85m+203mm钻铤8.73m+310mm扶正器1.32m+198mm无磁钻铤8.61m+310mm扶正器1.87m+203mm钻铤26.25m+178mm钻铤104.81m+127mm钻杆1771.64m。

(4)钻井液性能：密度1.15g/cm，粘度30s，滤 失量5ml，滤饼0.5mm，切力5/11mg/cm，含砂量1%，PH9。

2、事故经过

钻至井深1939m，接单根遇卡，甩下单根，接方钻杆循环钻井液。上提钻柱由原悬重665KN提至1700KN下放到200KN，无效。计算卡点为1814m，钻头位置为1929.60m。

3、事故处理过程

(1)注入原油18m，柴油9m，浸泡18h，上提至1480KN，将钻杆提断，鱼顶273.02m，鱼长1656.58m。(2)下铅模打印。(3)下套筒磨鞋修鱼顶。

(4)114mm母锥造扣成功，爆炸松扣，起出坏鱼头。(5)下钻对扣，在761.53m处爆松倒扣，起出全部钻杆。(6)下311.10mm钻头通井，循环。

(7)下外径244.5mm套铣筒155.49m，从1761.53m铣至1912.59m（最上面扶正器位置）。(8)下入上击器对扣，震击解卡。

33324、分析意见

(1)注解卡剂后，活动钻具要有一定的限制，不宜多提，可以放压。因为此时主要靠解卡剂起作用，而不是靠拉、压的力量起作用。如果把钻具提断，一是可能堵塞水眼，二是解卡剂排不出来，泡垮井壁，堵塞环空，这样就失去了再一次注解卡剂的可能。

(2)对于所用钻杆一定要清楚是什么钢级，什么等级，使用时间等，不能按新钻杆计算其抗拉强度。因此，不能贸然地提到1700KN。

(3)提断钻具一般来说，鱼头是直的根本无必要打铅印，也无需修鱼头。因为可以根据起出断口推知鱼顶状况，可以直接下卡瓦打捞筒或母锥进行打捞，这样可以缩短事故处理时间尽快恢复循环。

(4)本井只是钻铤被卡，如果处理得当就不会浪费这么多时间。

第二篇：钻井事故处理

处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则:

1、安全的原则：井下事故与复杂情况多种多样，处理事故，工序复杂，处理过程中，必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑，不但要考虑如何进攻，而且要考虑如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。

2、快速的原则：一旦发生井下事故或复杂问题，其情况会随着时间的推移而恶化，所以在安全第一的原则下，必须抓紧时间进行处理，要迅速的决策，迅速的组织，迅速的施工，工序衔接要有条不紊。

3、灵活的原则：处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程，很难有一个一成不变的方案，既要重视过去的经验，又不拘泥于过去的经验；既要灵活机动，又不违犯客观规律；既要大胆思考，又要符合逻辑思维程序。

4、经济的原则：面对不同事故情况，从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不来则止，此路不通，另走他路，处理事故的原则是把损失降到最低限度。但有些事故必须处理的，就应尽最大能力进行处理。造成钻具事故的原因：

疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的，往往是相互关联相互促进，就某一具体事故来说，是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一；腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。形成钻具疲劳破坏的原因：

1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用，达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏；

2、钻具达到临界转速引起的振动破坏；

3、钻进时的跳钻、别钻，既可产生纵向振动，又可产生横向振动，对受压部分钻具破坏极为严重，所以在砾石层钻进，最容易发生钻具事故；

4、钻具在弯曲的井眼中转动，每旋转一圈，拉压应力交变一次，如此频繁促使钻具早期破坏；

5、天车、转盘、井口不在一条中心线上，井口附近的钻具产生应力变形；

6、将弯钻杆接入井中，与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力，这段钻具与狗腿井段相遇，产生的交变应力将是相当大的。造成钻具腐蚀的因素有：

氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀 其中溶解盐类的腐蚀的规律是：

1、和钻井液pH值有关，pH值越低腐蚀作用越强；

2、和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快；

3、和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快；

4、和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比外壁腐蚀快。

钻具机械破坏的因素有：

1、钻具制造中形成的缺陷；

2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损；

3、搬运或使用过程中造成的外伤；

4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不密封，螺纹易刺坏和疲劳折断；

5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻具；

6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落；

7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重，造成钻具脱落；

8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度；

9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落；

10、中途测试挤坏钻杆。钻具事故破坏的因素：

1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱的先破坏；

2、顿钻造成钻具折断；

3、事故倒扣；4由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有：

1、悬重下降；

2、泵压下降；

3、转盘负荷减轻；

4、没有进尺或放空。钻具的正确使用方法：

1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头；

2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接；

3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体；

4、当钻具悬重超过1100kN时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业；

5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩；

6、对扣准确，不许错口或硬上；

7、按标准扭矩上扣；

8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣；

9、钻铤提升短节，用大钳紧扣；

10、卸开螺纹时，使螺纹不受力；

11、卸扣不许用转盘绷扣；

12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕；

13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆；

14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤；

15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转；

16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具；

17、钻井液pH值应维持在9.5以上，可以减少腐蚀和断裂；

18、钻遇硫化氢气体，坚决压死；

19、井下温度超过148°C时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免含有硫的成分；

20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。钻具管理制度：

1、钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度；

2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径，丈量长度，登记造册，台肩接头清洗干净，检查钻具有无致命损伤，不合格者不许下井；

3、使用钻具要实行上下倒换制度；

4、执行错扣检查制度；（好处：检查接头台肩的完好程度，可以防止扣紧难卸的问题）

5、要执行定期探伤制度；（钻铤及接头每运转200-300小时进行探伤）

6、在腐蚀性的作业环境中，最好使用有内涂层的钻杆，并定期检查内涂层剥蚀情况；

7、各种连接接头必须定期卸开检查，如有问题，及时更换；

8、经常用肉眼观察钻具，发现问题，及时更换或送钻具公司修理；

9、钻具卸入场地存放时，用清水清洗干净，并在接头螺纹及台肩涂上防腐油，并戴好防护套。落物事故发生的原因

1、产品质量有问题；

2、施工中使用参数不当；

3、起下钻中遇阻遇卡时，操作不当，猛提猛压，除容易造成卡钻外，也容易使钻具、钻头受损；

4、钻头超时使用；

5、钻头与接头连接螺纹规范不一致，或是在大扭矩下将母螺纹胀大，或不加控制的打倒车造成整个钻头落井；

6、顿钻造成钻头事故；

7、从井口落入物件。井内有落物的征兆

1、井底有较大落物时，钻头一接触落物就会发生别钻或跳钻，钻压越大，别、跳钻越厉害，不会有进尺；起出钻头有明显的伤痕；

2、井底有较小的落物时，有较轻的跳钻或别钻现象，时有时无，没有一定的规律性；机械钻速较低；起出钻头检查有断齿或掉齿现象；

3、环空掉入落物，掉到井径大的地方没有影响，掉到井径小的地方，钻具起下有阻力，严重时会卡钻；落物正好在钻头以上，上提遇阻下放不遇阻，没有阻力的情况下可以转动钻具，但上提有阻力时，转动就相当困难；环空掉入落物，很长时间没反应，有时会突然出现遇阻遇卡现象；

4、较大的落物落不到井底，横梗在井眼中部，下钻会遇阻，转动有别劲，起出钻头或其它工具检查，会有明显的伤痕；

5、井内有落物，一般循环都正常。预防井内落物的措施

1、防止从井口落入任何物件，对井口工具认真检查，在井口使用手工具采取防掉措施，上钻头用钻头盒，双吊卡起钻用小方补心；

2、钻头使用根据井下实际情况掌握，井下有异常情况如别钻、跳钻、扭矩增大，应仔细判断什么原因造成的，一时判断不清就及早起钻；

3、井下情况不正常，如悬重下降、泵压下降，地面检查不出来原因，不许投球或仪器，应及早起钻检查；

4、裸眼井段井径不规则，下钻慢速下放，防止牙轮接触壁阶受力过大而损伤；

5、表层套管和技术套管的套管鞋必须与管体本身连接牢固，用粘结剂或用电焊焊死，套管鞋与井底距离越小越好，应坐在不易垮塌的砂岩井段；

6、钻头的配合接头螺纹必须与钻头连接螺纹的规范一致，防止整个钻头落井。

钻头在井下出现别钻、跳钻、扭矩增大等情况的原因

1、井下有落物，调整钻压、转数不起作用，进尺锐减或无进尺；

2、钻遇特殊地层，如钻遇砾石层、夹层就会别、跳钻，钻遇某些泥页岩层层也会出现别、跳钻现象，但有进尺，且钻速基本均匀，调整钻压转数后会见明显效果；

3、钻头早期磨损如轴承旷动、牙轮互咬、牙轮卡死，都会发生别钻、跳钻现象，但有进尺而钻速降低。

测井事故类型：包括卡仪器、卡电缆、掉仪器、断电缆等

钻杆穿心解卡法是目前使用最普遍、效率最高、安全性最好的打捞完整电缆的方法，能一次将仪器和电缆全部捞出，最大的缺点是需要从井口切断电缆。测井仪器遇卡的原因

1、下完表层套管或技术套管后，由于施工时间长，起下钻次数多将套管磨破，特别是套管鞋处，仪器下放没有影响，上行时电缆进入破口，仪器不能通过被卡；

2、裸眼井段的井径不规则，形成许多壁阶，在井斜较大壁阶较突出的井段，仪器上下运行都可能遇阻，多次后形成键槽，仪器就更不易起出；

3、电测期间，井壁坍塌，仪器被塌块所阻；

4、钻井液性能不好，井壁滤饼厚，容易把电缆粘附在井壁上，携砂性能差，静止一段时间后形成砂桥，阻碍仪器运行；

5、表层套管下得少，起钻未及时按规定灌入钻井液，使环空液面下降，某些薄弱层发生坍塌；

6、地面操作失误，使仪器落井，如转盘将电缆绞断，绞车工将仪器从井口拽断，天地滑轮固定不好，电缆从井口折断等；

7、仪器下行遇阻未及时发现，电缆过多下入盘结成团，上起遇阻或卡死；

8、测井过程中发生井涌、井喷，直接剁断电缆，仪器入井，紧急关井。

测井事故的预防措施

1、施工中严格控制井身质量，控制狗腿度和井径扩大率；

2、调整好钻井液性能，做好清砂工作；

3、施工时间过长，对套管采取保护措施，减少对套管的磨损；

4、电测前用常规钻具组合认真通井，并做短程起下钻作业检查井眼情况，正常后打封闭钻井液，然后起钻；

5、起钻控制速度，防止抽吸，环空及时灌满钻井液，电测期间定时向井内灌入钻井液，保持井内液柱压力；

6、测井前井队向测井队交代清楚井下情况，供测井队作业时参考；

7、连续测井时间不可过长，根据实际情况（一般24小时），及时通井后再测；

8、下放仪器遇阻上行不遇阻，可多次试下，甚至改变仪器结构，下放上提都遇阻，就不能硬下，应起出仪器，通井正常后再测井；

9、上提仪器遇阻，应耐心活动，上提拉力不超过电缆的极限拉力，绝不许将电缆拉断；

10、在靠近仪器的电缆上做两个明显记号，仪器到井口附近必须慢起，听从井口工的指挥，防止拉断电缆；

11、仪器和电缆连接处应有一个弱点，上提一定的拉力，从此处脱节，不应破坏电缆；

12、做好地面的一切防范工作，如天地滑轮固定牢，转盘锁死，测井期间，钻台不许进行有碍测井的工作；

13、测井队绞车司机、井口工、仪器操作员必须严守岗位，井队在钻台上安排人员值班，随时与测井人员配合。涉及钻井液应配的设备

循环设备：高架槽、循环罐、循环槽、钻井液储备罐、清水储备罐、混合漏斗、钻井液枪等。

净化设备：振动筛、除气器（气井或探井）除砂器、除泥器、离心机等。

辅助设备：搅拌器、剪切泵、供液泵、配药罐、材料房、石粉罐、钻井液化验房。

辅助配件：碟阀、压力表、节流挡板、电控电源、直读尺。

技术员应对钻井液方面设备认识

1、有助钻井液的配制与调整，缩短配制与调整的时间；有效储备地面钻井液量。

2、确保钻井液均匀性及所测性能的真实性（测定比小于1/1000000）。

3、钻井液三级或四级净化的有效落实。

4、便于钻井液大班调整性能选择加药位置的灵活性。

5、便于稠塞、胶液等特殊工艺要求的特殊钻井液配制、入井技术的落实。

6、实现地面、井下交叉循环，缓冲钻井液密度调节幅度控制。关于坐岗的要求

1、提高对坐岗工作的认识，明确其目的和意义；技术员要岗前交代。

2、充分做好坐岗的准备工作，保证相关设施满足要求（务必做到体现真实性）。

3、按要求定时（定柱）测量钻井液池体变化，及时了解变化原因，每次记录，相关数据一次填清。

4、详细记录各种工况（尤其短时间的辅助工况：循环、测斜、短起下、防喷演习等）

5、住井干部（或跟班干部）随时抽查，交班前确认后签字。测后效的基本操作要求

1、落实油气层的井深位置，做好每一层油气显示段揭开2m测后效及揭开后短起下测后效。

2、测前校正此时泥浆泵排量（包括低泵冲或单双凡尔排量），校正此时实际迟到时间。

3、静止（规定时间）后，开始循环时，钻台记录排量从小到大的变更时间，以便准确换算，坐岗工配合泥浆工加密（2分钟）测量钻井液密度。

4、每次收录数据与换算结果一并保存至本井彻底完井。液体“压力”的形象理解

①1 大气压 = 101.325kpa = 0.101325Mpa；（注1pa = 0.1 mm水柱）

②1大气压 = 760mm汞柱= 10336mm水柱 = 10.336m水柱；（注：汞的密度 = 13.6g/cm3）③1 Mpa = 103360 mm水柱 = 100m水柱 例如1：

泥浆密度为 1.1 4 g/cm3：

相对井深1000、2000、3000m时，井底液柱压力分别为11.4 Mpa、22.8 Mpa、34.2 Mpa.泥浆密度为 1.40 g/cm3：

相对井深1000、2000、3000m时，井底液柱压力分别为14.0 Mpa、28 Mpa、42 Mpa 例如2：

假如井深1000m处，正常泵压为10 Mpa，若因环空憋堵泵压升高1 Mpa，达到11 Mpa时，相当于泥浆当量密度升高0.1 g/cm3，即由1.1 4 g/cm3升到1.24 g/cm3（或1.40 g/cm3升到1.50等）。

对泥浆体系的认识

（导管0——62m）淡水+10~15%般土+0.4~0.5%纯碱+0.3~0.4%CMC+0.5~1%改性淀粉（一开深表层62——1283m）

淡水+5~6%般土+0.2~0.3%纯碱+0.2~0.4%无机盐+1~1.5%改性淀粉+0.3~0.5%NH4 –PAN+0.5~1%SAS（二开1283——3915m）

淡水+4~5%般土+0.3~0.5%K-PHP+1~2%SF-150（SF60）+0.3~0.4%NaOH+1~3%SMP+1~3%SAS+润滑剂、加重剂、防塌剂

（三开及水平段3915——5458m）淡水

+0.3~0.5%NaOH+0.6~0.8%XC+1~1.2%PAC+0.5~1%SMP-2 +0.5~1%SAS+超低渗、液体润滑剂、石墨粉 ⑴般土——实现钻井液造壁性，封堵胶结差、孔隙发育地层（非油层）

⑵纯碱——促进般土水化分散，提高造浆率，处理水泥侵（钙侵）⑶CMC、改性淀粉——适当提高钻井液粘度，改善泥饼

⑷无机盐——井内泥浆静止时快速形成，开泵时又容易破坏的弱凝胶，旨在提高钻井液悬浮能力。

⑸ NH4 –PAN、SAS——进一步改善泥饼，提高泥饼韧性

⑹ K-PHP——包被泥岩钻屑，抑制所钻地层泥岩造浆，利于净化，有效控制钻井液内般土含量

⑺SF-150（SF60）——钻井液降粘剂，SF-150不抗高温，用于3000m以上地层，SF60抗高温，用于3000m以下地层。⑻目前常用的泥饼改进剂、防塌剂有以下几种：磺化沥青、低软化沥青、KH-931、KFT等 ⑼二开1283——3915m井段，0.3~0.5%K-PHP+1~2%SF-150（SF60）为体系的主架 相关泥浆性能指标理解（I）

①PH值——代表钻井液含酸碱的程度，即钻井液含氢离子(H+)或氢氧根离子（OH-）的浓度，因含量低，摩尔浓度表示不方便，便采用氢离子摩尔浓度负对数，用―PH‖表示，又叫PH值。（聚合物不分散8-9；SF-260 9-10；FCDS10-11）意义：a、使主要处理剂充分发挥作用 b、是保持钻井液性能稳定的一个物理化学因素。②钻井液密度—— 一定体积的钻井液质量与其体积的比值 ③表观粘度—— 一定体积的钻井液流经规定尺寸的小孔所需时间表示，也叫漏斗粘度。是钻井液直观流动性的反应，既受摩擦力的影响，又受结构力的影响。

④滤失量：钻井液在压差作业下，滤液进入地层，在井壁上形成泥饼，这个进入地层滤液量为滤失量（单位ml、饼厚 mm）⑤静切力（初切10s、终切10min）：钻井液静止状态下，使其重新流动起来的最小力 相关泥浆性能指标理解（II）

⑥塑性粘度：是指钻井液在层流状态下的网架结构被拆散和恢复处于平衡时，粒子与粒子之间、粒子与液相之间、液相与液相的内摩擦力。用符号―PV‖表示

影响因素为：a、固相含量

土粉含量

土粉分散度 b、聚合物性质

交联状态 c、尽量控制土的使用

⑦动切力 ：是指钻井液在层流状态下，网架结构被拆散和恢复处于平衡时，其内部的相对稳定的结构力。用符号―YP‖ 表示(体现泥浆携带能力，大了，携带能力好，但环空压耗大），影响因素同⑥ ⑧（K值）稠度系数：反映钻井液稀稠程度，与钻井液固相含量、分散度及体系本身性质有关（可以认为是钻井液的有效粘度）⑨流型指数（n）：反映钻井液构成粘度的方式（液相性质），反映钻井液非牛顿性强弱，反映粘度随速度增大而减小的性质。注：若液体的粘度主要由塑性粘度构成，结构粘度站的分量很小，n值就大，反之n值就小。用钙质般土配浆为什么要加纯碱？

淡水泥浆使用的般土一般有两种：一是钠质土、一是钙质土，辽河内部常用多为钙质土。采用钙质般土配浆时，加入纯碱的目的是沉除粘土表面吸附的部分钙离子，把钙质土转化为钠质土，增加粘土表面水化，加速粘土的分散，提高粘土造浆率。目前所用土加纯碱应在6%左右。

同理：我们对使用水中所含的钙（镁）也要用上述方法处理。Ca++ + Na2CO3 =CaCO3↓ +2 Na+ Mg++ +2 NaOH =Mg(OH)2↓ +2 Na+ HCO3-+ OH-= CO3= + H2O 泥浆钙侵的主要原理及钙侵后的表现

主要原理是：侵入的钙离子使得泥浆中片状的粘土颗粒间形成网架结构,使得泥浆内的水受到束缚，同时泥饼疏松。

泥浆钙侵后的表现：泥浆粘切升高，（水泥侵）PH值升高，失水增大，泥饼变厚，严重时丧失流动性。

泥浆镁侵后的表现与钙大致相同，不同的方面是

1、钙的侵入有时我们是有准备的，比如钻水泥塞。

2、镁的侵入往往我们不知道，只能在泥浆被侵出现状态后分析可能性。

钻井液钙侵由几方面的原因

1、使用水本身含有可溶性的钙盐。必须弄清水的硬度，判断是暂时硬度和永久硬度，对于永久性硬水钙沉除处理难度大。

2、固井水泥侵处理未彻底。钻水泥塞时，处理剂的用量当时不够明确，必须在处理前和处理后进行滤液分析对比，特别是加CaCl2的水泥，水泥回填井。

3、钻遇地层含有可溶性钙质成分，要及时进行滤液分析，发现哪一层段造成的影响及其影响成分CaCl

2、Ca(HCO3)2还是 CaSO4。

4、有些是处理剂本身质量原因，含有游离钙的成分。泥浆钙镁侵的处理方法

一般情况下，常用用纯碱（Na2CO3）除去粘土表面和使用水中的钙离子，用烧碱（NaOH）除去镁离子和转化碳酸氢根离子为碳酸根离子。反应式如下：

Ca++ + Na2CO3 =CaCO3↓ +2 Na+ Ca++ + CO3= = CaCO3↓

Mg++ +2 NaOH =Mg(OH)2↓ +2 Na+ HCO3 + OH = CO3 + H2O

碳酸镁属难溶物，氢氧化镁属更难溶物

MgCO3 + Ca(OH)2石灰=== Mg(OH)2 ↓+ Ca CO3↓ 因为碳酸钙CaCO3和氢氧化镁Mg(OH)2在水中的溶解度都非常低，分别是0.0013g/100g水和0.0029g/100g水。

因此在水中的电离的离子浓度也非常低，大大降低了钙、镁离子对钻井液性能的影响。粘土侵对钻井液的影响

在钻进大段的松软的粘土层或易水化分散的造浆泥岩层时，如果钻井液抑制性差，造成钻屑水化分散成很细的颗粒存在于钻井液中，致使钻井液密度增加，粘度、切力急剧上升，钻井液越来越稠，甚至失去流动性。泥岩段水化膨胀缩径，渗透性强的地层泥饼厚，全井段虚泥饼，严重时起钻拔活塞。石膏（CaSO4）侵对钻井液的影响

当钻与石膏层时，由于Ca++离子的污染，钻井液粘度、切力升高，失水增大，PH值下降，流动性变差，滤液分析Ca++离子、SO4=

离子大幅度增加，钻屑中返出石膏，此为石膏侵。应转为钙处理钻井液。

盐侵对钻井液的影响

钻遇高压盐水层时，如果钻井液液柱压力低于盐水层压力，钻井液受到盐水污染，出现以下盐水侵现象：

1、盐水侵入不多时，粘度切力突然增大

2、滤液中氯离子含量增多，有泡沫

3、失水量增大，泥饼增厚

4、PH值降低

5、当盐水已较大量的侵入时，钻井液粘度下降，密度下降，出现溢流、井涌

油气侵对钻井液的影响

在钻入油气层段时，由于钻井液液柱压力低于油气层压力，油气进入钻井液，槽面油气显示明确，循环系统中钻井液量增加，钻井液密度下降，粘度切力升高，严重时发生井涌、井喷。钻井液中水的存在方式

1、化学结合水（晶格水）：粘土矿物固有的水分，一般在温度高于300°C时，结晶受到破坏失去的水分。（一般的地质作用破坏不了）

2、自由水（液态水）：水分子不受粘土颗粒的束缚，在重力作用下，可以在粘土颗粒间自由移动。（注意：当加入絮凝作用的电解质后，粘土颗粒形成局部网状结构，包住了一部分自由水和网状结构一起运动，相当于增加了固相含量，减少自由水，时钻井液变稠）

3、吸附水（束缚水）：由于分子间引力和静电引力，具有极性的水分子可以吸附到带电的粘土表面上，在粘土颗粒周围形成一层水化膜，这部分水随粘土颗粒一起运动。固井的重要性

固井是钻井工程的最后一个环节，也是最重要的一个环节，固井的主要任务是在地层与井口之间建立可靠的联系通道，并能可靠的封隔开油、气、水层，为油气井长期稳定有效的进行生产奠定基础。固井工作又是一次定型的工作，如果固井工作出现问题，将会导致油气井终身残废或前功尽弃。什么是水泥失重？

在水泥浆由流动状态经塑性阶段到最后的凝固过程中，它对井底和井壁的压力也逐渐下降，最后可以降到零，我们把这种现象称之为水泥失重。尾管固井

尾管固井就是套管不延伸到井口的一种固井方法,尾管顶部为悬挂器,它靠卡瓦和锥套挂在上层套管内壁上,与上层套管的重叠长度一般为50～150m。

它的主要优点是:减少下入套管的长度和重量,节省套管和水泥；上部环形间隙大,可降低施工的流动阻力。

但它也有一定的局限性，气井及有塑性岩层（盐岩层、盐膏层、软泥岩层、沥青层）的井，不宜用尾管完井。

尾管挂有液压式和机械式两种,机械式尾管挂又可分为轨道式和J形槽式两种。

下套管过程中可能出现的问题有哪些？

卡套管、下套管过程中钻井液不返、套管下完后循环不通、套管或回压阀挤毁、套管断裂、套管泄漏等

卡套管的形式有哪几种？及卡套管的原因有哪些？ 卡套管的形式有：

一是粘吸卡、二是井壁坍塌或砂桥卡、三是硬卡。卡套管的原因有：

1、钻井液性能不好

2、通井时没有很好的循环处理钻井液，没有把井内的砂子带乾净，井壁的稳定性不够

3、在电测、取心后不通井循环，直接下套管，以致环空堵塞，把套管卡住

4、下套管时没能按技术要求及时足额灌好钻井液,把回压阀挤毁,产生强烈的倒流抽吸,环空液面下降,?液柱压力下降,造成井壁坍塌或钻屑集中,堵塞环空。

5、钻进时发现的漏失层没有封堵好,或下套管时由于下放速度过快,或开泵时压力上升过猛,激动压力过大,压漏低压层,因井漏而引起井塌或砂子集中。

6、高压层没有压稳,在下套管过程或下套管以后发生溢流或井喷,导致井壁垮塌。

7、反复错扣，井口工作时间过长，没有及时活动套管。

8、井身质量不好，狗腿度严重

9、弹性扶正器破损 预防卡套管措施有哪些？

1、下套管前要循环调整钻井液性能，降低泥饼摩阻系数，确保井眼稳定，然后下套管。

2、上扣时由操作熟练人员操作，防止错扣。

3、如井口不正或风力太大时，应在井架上搭一个扶正台或用导向人为对套管进行扶正。

4、井口操作人员必须配合熟练，缩短套管静止时间

5、下套管时必须按技术要求灌满钻井液，也可以安装自动灌浆设备

6、在用人工灌浆时,要不停地活动套管柱。

7、如井口耽误时间长，先活动井下套管进行井口操作。

8、若要停等一段时间才能下套管，可以将套管高高提起，过一段时间下放一次，每次下放距离以压开粘卡现象为止。

9、在下套管过程发现井漏、井塌等现象时应起出套管,下钻处理,井下情况正常后再下套管。如套管已下到设计深度,要根据具体情况决定是否固井或起出套管。

10、对于深井,下套管时可以进行分段循环,破除钻井液结构力,每次开泵要先小后大逐渐开至正常排量，防止产生压力激动,憋漏地层。?

11、要控制套管下放速度。?

12、下完套管后,必须首先灌满钻井液,然后才能开泵循环,防止空气混入。

套管遇卡后的处理方法

套管遇卡后，首要的任务是保护套管串不被破坏。

1、粘卡注解卡剂。

2、塌卡或砂卡处理措施。

3、井内已形成砂桥,但尚有部分钻井液返出,应坚持小排量低泵压循环,提高钻井液粘度、切力,逐渐打开通路,恢复正常循环后固井。

4、套管已下到井底,?发生塌卡或砂卡,循环时发生漏失，立即组织固井。

5、如果套管未下到井底,?但距目的层不远,可以先固井,然后钻通水泥塞和套管鞋,通井循环到底,采取挂尾管的办法再把油气层封固好。

套管下完后循环不通的原因有哪些？

回压阀堵死、因井塌或砂堵而循环不通、因井漏循环不通 回压阀堵死的原因和处理方法

原因：套管内掉入东西或钻井液内砂子过多，悬浮性差

处理方法：立即在阻流环附近射孔，然后固井，碰压时可采用木塞加胶塞或连续下几个胶塞，高于射孔位置，封住射孔 预防回压阀堵死措施

1、不要在井口进行通径、清洗螺纹、涂螺纹脂、井口不要使用手工具，如使用做好防掉措施

2、下入套管时要有专人逐根检查套管,套管内不能存有任何物件

套管下到底后因井塌或砂堵而循环不通，应如何预防和处理？ 预防措施：

1、下套管前通井循环时必须调整处理好钻井液性能,澈底循环,清除积砂，巩固井壁,井下有任何问题,都不许下套管固井。

2、要掌握地层的坍塌规律，下套管固井工作应选在地层稳定期内。

3、下套管前的那趟起钻,灌好钻井液

4、从起钻完到下套管开始的时间越短越好,不许在电测、井壁取心之后不经过通井而直接下套管。

5、合理设计使用扶正器的数量,并慎用刮泥器。

6、下套管时,管内灌钻井液的工作要认真负责,一定要按技术要求定时灌满,防止因挤毁回压阀而导致井塌。

7、下套管时，如发现井口不返钻井液，开泵容易，循环正常后再下，否则应起出套管。处理方法：

1、如果漏层在上部松软地层,泵压不太高，又有较大的吸收量，可以直接注水泥。如果漏层在中硬地层，也有一定的吸收量，只是泵压较高，也可以挤入水泥浆，但水泥浆的稠化时间和初凝时间要适当的延长。

2、如果漏层就是生产层,挤水泥会严重损害生产层;或者地层的吸收量很小,?不具备挤水泥的条件,那只好把井口固定好,在坍塌层段以下生产层以上的适当位置射孔,?用小钻杆或油管带封隔器下入套管中,?将封隔器坐封于射孔位置之下,循环畅通之后,再注入水泥浆封好生产层。

套管下到底后，因井漏循环不通，应如何预防和处理？ 预防措施：

1、通井循环时,应以固井时设计返速所需要的排量进行循环,循环不正常,钻井液性能不符合设计要求，不得下套管。

2、严格控制下套管速度,避免产生过高的激动压力,压漏地层。

3、下套管过程,保持环空钻井液流动,下至设计井深后,先用小排量顶通,待井下钻井液结构强度完全破坏后,再逐渐恢复至正常排量循环。最大循环排量不得大于通井时的循环排量。

4、少用扶正器,不用刮泥器。

5、下套管以前这趟通井，对易漏地层进行一次堵漏工作。处理方法：

1、如果已知油气层压力不高,漏层在油气层以上,而且有可靠的井控设备,可以固井,注水泥碰压后，关防喷器并从环空间断地泵入钻井液,维持环空压力;

2、如果不知漏层位置,而且油气层压力较高,有发生井下井喷的危险,或者漏层就是油气层,应先堵漏后固井

第三篇：胜利油田的水平井钻井技术

胜利油田的水平井钻井技术

1、“八五”期间水平井钻井技术取得了突破性的进展

胜利油田水平井钻井技术始于1990年。1990年9月23日胜利油田第一口水平井埕科1井正式开钻，从而拉开了“八五”水平井钻井技术攻关的序幕。1992年即提前三年全面完成了国家科研计划任务，形成了较为完善的一整套胜利油田长、中半径水平井钻井技术，同时为我国水平井钻井技术的发展提供了大量成功的经验。经过5年的攻关和推广应用，至1995年6月项目通过国家鉴定时，胜利石油管理局已在六个油区、五种不同类型的油气藏中完成水平井30口，其中包括国内仅有的4口水平探井、稠油砾石油藏长裸眼水平井、“一井双探”水平井、普通水平开发井等各种类型的水平井，累计进尺5429.06米，累计水平段长10429.15米。所钻探井发现油层673.9米，投产的开发井稳定产量为同区邻井的3  5倍，累积产油32.2万吨，经济效益十分显著。在科研阶段即已实现了产出大于投入的良性循环。为此《胜利油田水平井钻井技术研究》被列入国家“八五”攻关重大科技成果，受到国家计委、国家科委和财政部的联合表彰。

2、水平井钻井及配套技术

(1)水平井钻井工程设计技术

建立了一整套符合胜利油田不同地区、不同类别水平井的工程设计方法和工作网络，并通过钻井实践不断完善，逐步实现了设计工作的规范化、标准化。其主要内容包括：

A．井身轨迹和井身结构设计。具体作法是：在满足油藏特性和地质条件的前提下，根据工具造斜能力，提高造斜井段造斜率，大幅度缩短靶前位移和造斜井段长度，改善井眼摩阻、扭矩及清洗效果，简化套管程序。依据这一原则，建立了二维、三维、多段增斜轨道的设计方法。目前，胜利油田中半径水平井增斜段的轨迹设计已全部由传统的增—稳—增剖面改为三增剖面设计，井身结构简化为最多一层技术套管，乐安油田和其它地质情况相近区域的水平井一般都采取了与普通直井一样的长裸眼井身结构，从而大大降低了钻井周期和钻井综合成本。由于井身结构的简化和工艺水平的不断提高，乐安油田水平井的平均建井周期由初期的58天，降到了目前的22天，其中草南-平28井钻井周期仅用了8天16小时。

B.钻具组合及钻井参数的设计。根据井身轨迹控制技术和井下专用工具研究取得的最新成果，规范了增斜井段和水平段钻具组合选择的方法，以最大限度减少更换钻具组合的次数、求得最佳钻井参数和水力参数为原则进行设计。目前胜利油田的水平井在增斜段基本采用弯壳体动力钻具和转盘钻钻具相结合的钻具组合，在水平段采取转盘钻具组合（辅以DTU 1

或小度数单弯钻具），由于转盘钻在钻井施工中所占比重的增加，井下情况的到了极大的改善，在中半径水平井中基本消除了岩屑床的影响。

(2)水平井井眼轨迹控制技术

通过开展水平井下部钻具组合系统的力学分析、水平井钻头与地层相互作用的研究、水平井井眼轨迹控制工艺技术研究，结合水平井钻井专用工具、仪器研制的成果，形成了一整套水平井井眼轨迹控制技术，实现了对水平井下部钻具的优选、井眼轨迹预测和监控，从而保证了井眼轨迹控制的精确性。

应用此项技术成功地完成了目的层垂深不确定性比较突出的4口水平探井；完成了靶区半径5米、长555.43米的水平“巷道”井；完成了靶前地层极度疏松、增斜异常困难的35口稠油砾石油藏水平井。其中草南-平9井入靶点靶心距1.66米、终靶点靶心距仅0.67米。

(3)水平井轨迹测量技术

通过研制和改进下井仪器附件，完善测量仪器的配置，研究新的测量工艺，形成了有线随钻、无线随钻和组合随钻三种水平井轨迹测量工艺技术。本项技术还包括有水平井测量精度分析和误差校正方法，成套仪器检测、校定和维修标准及流程规范，保证有线随钻仪顺利下入和防止仪器脱键的锁紧装置等工艺、工具方面的专利技术。

独具胜利油田特点的水平井有线随钻技术，在近百口水平井施工中得到了成功的应用，对降低钻井综合成本和促进水平井技术的大面积推广，有着十分重要的意义。

（5）水平井井下专用工具设计、配套技术

“八五”期间胜利油田根据水平井科研攻关的需要，先后研制出4种水平井专用稳定器、5种弯壳体螺杆钻具和二种水平井取心工具，并投入批量生产，应用于各个油田。通过多口水平井钻井的实践，已形成了胜利油田水平井钻井工具的配套系列。其中以简单解析方法推导出的弯壳体动力钻具造斜率计算数学模型，可以根据不同造斜率的需要，为制造厂家提出钻具结构参数的要求。对设计工具、选择钻具组合、预测井眼轨迹都有很好的实用价值。由于这一计算方法简单、便于使用，深受现场施工人员的欢迎，并一直沿用到“九五”短半径侧钻水平井的施工。

（6）水平井计算机软件技术

目前胜利油田自行开发的水平井计算机软件包，已基本具备了Landmark公司同类产品的所有功能，主要由水平井轨道设计、摩阻、扭矩和正压力计算、屈曲载荷和倒装钻具组合计算，套管、尾管和筛管强渡设计校核、多段法面中靶预测、、水平段法面扫描、三维动态模拟中靶预测、基准参数计算、测斜结果的磁场分析和校正、技术资料管理等十个程序组成。水平井计算机软件技术在水平井设计、现场轨迹控制有着十分重要的作用，经过百余口水平井的实践，不断修改完善，其可靠性得到了充分的验证。

3、水平井技术的推广应用

胜利油田继续利用水平井技术服务于油田生产，至今在胜利油区已累计钻成水平井86口、产油106.8万吨，并以技术服务的方式将水平井钻井技术应用于塔里木、长庆、江苏、吐哈、新疆、河南、大港等油田和江苏洪泽芒硝矿，共完成水平井33口。在水平井技术推广阶段胜利油田以降低成本、提高工艺水平和钻井速度为主要目标，做了大量富有成效的工作，同时为适应不同类型油藏对水平井的需求，在发展水平井类型方面又创出新的成绩。胜利油田现有的水平井类型：

（1）水平探井

胜利油田先后在埕东凸起的东北坡设计并完成了四口水平探井。该区是二迭系至中生界的屋脊式不整合油藏，油层分布于中生界残丘山不整合面以下。由于不整合面以下每个储集层的含油高度有限，一口直探井难以钻探到更多的油层，因此考虑到利用水平井的优点，在不整合面以下 5  10米处钻水平探井，以探明这一不整合油藏上古生界含油层系的含油面积和石油地质储量。这四口井是：CK-1井，SP-1井，SP-2井和SP-4井。

四口水平探井都获得了高产油流，其中CKP5 井在下入391.88米的 339.7mm表层套管后，直接用 244.5mm钻头完成了从直井段到水平段的钻进施工，裸眼长度达 1150.77米，在砂砾岩稠油油藏中安全地水平钻进了 300余米。这种井身结构在乐安油田得到了广泛的应用，目前该区以长裸眼方式已钻成水平井31口，钻井周期和综合成本都有了大幅度的降低。31口水平井仅技术套管一项已节约投资4千余万元。

（3）丛式水平井

丛式水平井是将水平井合理地安排在丛式井平台之中，与直井、定向井统一纳入井网，从而更有利于油田开发方案的制订和实施。采用这种布井方式可以大幅度地节省投资、更合理地开发油气资源。

1994年在乐安油田曾动用4部钻机在不到三个月的时间内完成了包括26口定向井、2口直井和8口长裸眼水平井的七个丛式井钻井平台。其中水平井的钻井周期平均为15天、建井周期22天，井眼轨迹控制、中靶精度、固井质量全部达到设计要求。目前胜利油田已完成10组水平井—丛式井钻井平台的施工，并将在海上钻井平台普遍推广这一技术。

（4）海油陆采水平井

“海油陆采”是指利用海边陆地的井场，井眼轨道向海里延伸，开发海底的油气藏。孤东7平1井之后，又钻成孤东6平

2、孤东7平

1、在新疆完成LN10-H1、TZ16-12三口阶梯水平井。

（9）双井连通水平井

97年胜利油田钻井工程技术公司在江苏省洪泽县成功地钻成一口双井连通水平井--顺9平1井水平段长250米，水平位移486米，与顺5井连线角87°，钻至2629米实现连通。这口井的成功为地下盐矿高效开采开辟了崭新的途径。98年在该矿又钻成顺10平3二口连通水平井，产量达到原直井的8倍。

（10）单井蒸气驱重力泄油井

蒸气驱重力泄油是利用水平井开采稠油油藏的新工艺技术，通常要钻两口上下平行的水平井来实现。胜利油田草南SWSD-平1井是国内第一口单井蒸气驱重力泄油水平井，即在一口井中下入两套采油管柱、一采一注，达到蒸气驱重力泄油的目的。该井设计位移与垂深比大于1:1，要求273.5mm套管下至730米、以下为177.8mm套管，两种异径套管中间并有244.5mm套管过渡，因热采工艺需要不能使用挂接方式相联。该井于1997年11月2日开钻，施工中成功地解决了因钻不同井径井眼携屑不利、因垂深短下套管困难等问题，11月30日完钻，实际井深1500米、垂深812.52米，水平段长642.72米，总水平位移823.78米，位移与垂深比1:1.014。

（11）短半径试验水平井

《5-1/2"套管内开窗侧钻短半径水平井》是胜利油田“九五”期间承担的国家重点科技攻关项目，到目前为止已在15个区块、四种类型油气藏中钻成侧钻短半径水平井9口，其中139.7mm套管内侧钻短半径水平井8口、177.8mm套管内侧钻短半径水平井1口。完成的短半径水平井平均造斜率为1.13 /m，其中辛50-14侧平1井最大造斜率达到3.6 /米 ；盘40-41侧平1井从侧钻到完钻仅用5天17小时，创139.7mm套管内侧钻短半径水平井钻井周期最短记录。侧钻水平井产量是同地区新钻直井的3  5倍，原油含水比同期直

井低2080 ；仅胜利油区投产的侧钻水平井已累计增油19899吨，新增可采储量22.8万吨，取得了明显的经济效益和社会效益。

第四篇：钻井事故报告

钻井卡钻事故报告

潘建生

1、基本情况

井号：xxx 负责项目部：xxx 项目经理：xxx 机组：xxx机组

机长：xxx 事故发生时间：2015年1月2日

事故结束时间：2015年1月23日

事故发生井深：840.05m 事故地层：三叠纪

事故类别：井下事故

事故类型：卡埋钻

钻具情况：56立根 ：771.25m 1钻杆小根：4.73m 1岩心管：5.95m 4钻铤 ：53.12m 钻具全长：841.75m 品字钻头

2、事故发生经过

2015年1月2日23点40分左右，进尺缓慢、滑车、爬车，钻具转动困难，下河砂，准备起钻。次日凌晨10分，水泵压力正常，循环正常，上提最大拉力60KN，无效，钻头位置840.05m，上报上级部门，3日早上换循环液，开始泵压有点高，冲孔一小时左右，试提钻，上提拉力80KN,无效，最后钻具从井下拉断，拉力将近3KN，只有将近30立根未掉井下。

3、事故原因分析

井塌卡钻 沉沙卡钻 欠尺寸井眼卡钻

井塌卡钻的可能性比较的大。首先井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩、砂岩等地层，或在钻进或划井眼过程中发生得较多。主要原因是由于钻井液的失水量大，浸泡地层的时间长，钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。一般在严重井塌之前，先有大块泥饼和小块地层脱落，下钻时不能到底。其次是可能遇到易破碎带地层，比如裂缝发育较复杂完好的灰岩，容易破碎坍塌，造成卡钻事故。

沉沙卡钻也有可能，一般用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。

欠尺寸井眼卡钻可能性小些，如果钻头在井下过量磨损，就可以形成欠尺寸井眼。另一只钻头下入井内时就可能在欠尺寸井眼中发生卡钻。

综合情况有可能是先发生井塌卡钻，进而发生沉沙卡钻，或者是三种情况相互影响而发生卡钻的。

第五篇：中石化胜利油田黄河钻井五星班组建设

推行五星班组建设 进一步提升基层管理水平

2014年以来，我们***把班组建设作为推动企业管理上水平的重要抓手，在安全生产中不断探索班组管理的新形式、新方法，深入推进“五星班组”创建活动，营造独具特色的班组文化，通过抓基础上水平、抓机制促规范、抓培训提素质、抓竞赛强技能、抓典型促引领，使班组建设定位准确、制度健全、措施有力、氛围深厚、成效明显。

一、“五星班组”实施的背景

班组是一个企业最基本、最关键的组织形式，是企业各项工作的具体执行机构，也是企业生产经营的核心集体，班组管理水平和人员素质的高低，反映了企业生产能力和经营管理水平，同时，班组是生产一线的最基层的单位，最清楚生产中的关键及潜力所在，企业管理中，制度的完善程度需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来。因此，我们创新工作思路，就班组建设进行认识和重新定位，以“五星班组”建设为重点，创新基层管理模式，取得了良好效果。

二、“五星班组”的主要内容

以安全生产任务为着力点，通过创建“本质安全型”、“生产效益型”、“学习创新型”、“民主和谐型”、“低碳清洁型”的“五星班组”，激励员工在完成各项生产经营任务中建功立业。

1、创建“本质安全”星班组

工作中，教育引导各基层班组高度重视安全工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，增强全员的安全意识，使员工明确安全责任、规范安全行为，提高安全技能，使员工熟知并能深刻领会公司安全理念，切实树立了“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”的意识；尤其是班长要切实履行班组安全责任人职责，坚持班前安全讲话并规范记录，坚持进行安全监督检查，班员能够互相爱护，互相提醒，互相监督，尤其要做好对新职工的安全监护；认真组织班员参加上级和公司举办的QHSE知识学习及各种安全知识培训、技术交底、应急预案的演练等，把握安全生产应知应会知识，自我保护能力不断增强；班员能够自觉规范穿戴各种劳保用品，严格遵守各种安全制度和操作规程，果断抵制和反对“三违”现象，尽量避免安全责任事故的发生，确保安全文明生产，建设“本质安全”星班组。

2、创建“生产效益”星班组

以提高生产效益为主要目标，实施科学生产提高效益。班组及其成员施工生产过程中，注重科学组织，合理安排，有效利用资源提高效益。各班组按照生产实际情况，制定有关节能降耗的具体办法和措施并加以落实；加强成本分析与控制。班组经常组织进行针对性的成本分析，并采取相应措施，班员有强烈的成本意识，经常总结节约经验，时刻注重精打细算；班员有良好的节俭习惯。坚持对班员进行勤俭节约的道德教育，班员养成和保持了良好的节俭习惯。

3、创建“学习创新”星班组

班组重视学习，倡导终身学习理念，积极开展“创建学习型组织，争做知识型员工”活动，经常性组织学习理论和业务技术知识，学习氛围浓厚；拓展学习培训，加强岗位练兵，切实提高班组科学化管理水平；充分肯定和尊重职工的学习热情、学习成果和劳动创造，以郭良工作室为载体，增强员工的创新意识，形成工作学习化、学习工作化，以学习推动工作，以工作促进学习的局面；利用公司的职工小家图书室，积极引导员工读书学习，丰富员工的业余文化生活；根据施工经营任务，利用班前、班后会，注重组织员工分析井型、设计，严格按施工技术方案进行施工，能够及时发现问题并提出改进措施，经常性提合理化建议，增强班组创新创效的水平；结合施工经营实际，组织进行班组岗位培训，积极开展“导师带徒”活动；认真组织班员参加所在单位或公司举办的各种业务技术学习和培训，按时参加技能鉴定，并均一次通过；在各种技术比武、比赛中，班员成绩突出。

4、创建“民主和谐”星班组

各班组树立团结协作干事创业的理念，班组成员能够始终同心同德，围绕班组目标团结一致，协作奋进，按时高质量地完成承担的各项任务；开展思想教育，加强民主管理，正确处理与其他班组的关系，相处融洽，班员之间互相关心，互相爱护，互相谅解，互相帮助，无打架斗殴现象，凝聚力强；班员遵章守纪，班组及其成员关心爱护集体，服从领导，服从安排，组织纪律观念强，无违法乱纪现象；加强班组文化建设，集体荣誉感强，积极引导班组成员参加所在单位或上级组织的集体活动，努力争创和维护班组荣誉，班组内充满乐观、健康、向上的良好氛围。

5、创建“低碳清洁”星班组

增强班组环境保护意识，在施工生产过程中，始终注重保护周边环境，营造低碳作业环境；保持井场整洁有序，班组及其成员的工作场所、休息室等，能按公司现场标准化治理规定布置，物品摆放有序，整洁无废物。

三、“五星班组”实施的效果

自实施“五星班组”管理模式以来，班组建设整体水平得到进一步提升，员工队伍的素质有了显著提高，成本节约得到较大改善，员工的向心力得到进一步凝聚，增强了员工对厂队的归属感和成就感。一是通过“五星班组”管理模式的实施，员工们在工作中积极性日益增强，使得工作任务超额完成。*队在班组中实行绩效管理制度，将每日每人工作量、出勤数及执行力进行量化统计，以此作为效益考核的依据，激发了员工的干事创业的积极性。该队位于2014年公司进尺榜第一名。2014年面对井位不足等经营压力，截至11月25日，公司在黄河钻井总公司各钻井公司中率先突破70万米，圆满完成了各项生产任务。

二是通过“五星班组”管理模式的实施，为员工营建了家一样的感觉，进一步增强了员工的凝聚力。在营造民主氛围上，各钻井队将班前会由以往的“一人讲”变为“大家讲”，把死板的班前会变成班组成员互相交流沟通的平台，大家畅所欲言，取长补短，班组成员心齐、劲足，工作积极性高，在班里形成了团结和谐的氛围。在营造家一样氛围上，新疆项目部拓展延伸“戈壁家文化”强化文化熏陶，在营地建起了综合体育场所，结合生产实际，经常组织各种文体活动。加大“两堂一舍一室”管理，关爱员工职业健康，让员工亲身感受到党组织的关怀和温暖。

三是通过“五星班组”管理模式的实施，杜绝了员工只注重实际操作，不注重理论知识学习的陋习。班组长主动带头学习，调动班组成员学习技术，提升素质的积极性。技术练兵活动本着“干什么，练什么，缺什么，补什么”的原则，以技术能手带动骨干，以骨干带动全员，确保学习培训落到实处。积极组织员工参加各项技能大赛，形成了“以赛促学、以学促干”的良好氛围。公司员工*荣获总公司第九届“金钥匙”技术竞赛一等奖；有3人荣获总公司基层党支部书记擂台赛一等奖。

四是在“五星班组”管理模式实施的过程中，引导班组从实际工作出发，寻找文化建设的亮点，点亮班组文化建设的导航灯。各班组积极推行形式新颖、独具特色的班组文化，使文化建设走进基层班组、走近每名员工，并转化为全员积极认同的理念和自觉的行为指南。*队在已有的销子文化建设的基础上，开展了争当“销子攻坚”班组、“销子奉献”班组、“销子先锋”班组，用销子文化激励员工立足岗位做奉献。公司先后涌现出中石化“最美一线青工标兵”、山东省“三八红旗手标兵”***，局优秀共产党员**等，为其他员工树立了良好的榜样。

结束语

总体来看，在加强“五星班组”管理模式的推行过程中形成了独具特色的班组自主管理模式，泊发了基层班组的内在活力，提升了班组自主管理水平，夯实了安全生产根基。目前各班组的各项工作高效有序，员工队伍和谐稳定，但有的细节管理还不是很完善，需要我们继续摸索，不断创新，把“五星班组”管理模式完善到一个更高的层面，来促进公司的发展，为油田的稳定、和谐发展做出应有的贡献！