继电器工艺员实习总结

第一篇：继电器工艺员实习总结

新征程，新起点

自2014年7月4日进入XXX这个大家庭以来，在这短短的一个月时间里，在公司领导和同事的关心、支持和帮助下，我不断地适应工作环境，熟悉工作流程，慢慢地提升自身的专业技能。现将这一月的收获与体会总结如下：

一、主要收获

1、思想和态度

企业文化是企业的灵魂，是企业可持续发展的不竭动力。加入XXX之前就被 “不断进取，永不满足”的企业精神所鼓舞，在实际工作中也始终以饱满的热情，秉持“诚信、守法、文明、敬业”的行为准则严格要求自己，遇到不懂的问题积极主动与同事交流，向领导和同事请教，勤勤恳恳，认真细致，不断提高自身业务本领。努力争当一名有责任、敢担当的宏发人，为“创国际品牌，树百年宏发”添砖加瓦。

2、学习和实践

坚持学习，不断充实和提高自己。俗话说，隔行如隔山，作为继电器行业的新人，我深知自己的不足，在工作中，我总是谦虚地向领导和同事请教，让他们传授经验和知识。在业余时间里，努力挤出时间学习电器方面的专业基础知识。

在实践上，快速熟悉生产线所用到的工艺文件，如控制计划、PFMEA、工艺流程图、装配工艺文件明细表、操作指导卡；掌握继电器的构造及其工作原理；熟知关键工序、特殊工序，并根据图示化操作指导卡，对生产线的每道工序进行简单的操作；熟知各工序生产要求及工艺参数设定，能够排除简单的设备故障；会使用测量量具（游标卡尺、千分尺、万用表等）且能够对生产线用到的综合测试仪、稳压电源、电清洗仪等仪器进行实际操作；能够对设备、仪器进行点检；会使用显微镜对产品进行检查，熟知镜检内容，但对于压裂、刮伤、毛屑的辨别能力有待进一步的提高；了解各工序生产的反馈流程和质控要点；着重学习了校正的操作，目前正积极开展试流的学习。注意事项：产品品种多，切忌混单；塑封产品切忌漏胶；切忌产品中无压簧；认真做好自检互检工作等。总之，正按实习计划有条不紊地学习实践中。

3、明确工艺员岗位职责。

协调生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证生产活动正常运行；与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；培训操作人员正确地维护并操作已有的和新进设备、工装，指导员工严格按工艺流程进行生产；参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

二、存在的问题和不足

1、实践和经验的不足。需要进一步提高动手实践能力，积累经验，不断丰富和提高自己。

2、电器理论知识的欠缺。由于前期从事的是机械类相关专业，在电器类基础知识方面比较欠缺，需要进一步学习和完善。

三、今后努力的方向

1、加强学习，努力提高自身素质。坚持把加强学习作为提高自身综合素质的关键措施，谦虚的向领导和同事学习；坚持不懈地努力学习各种技术知识，提高实践水平，不断积累经验。

2、不断锻炼自己的胆识和毅力，增强自己分析和解决问题的能力，提高沟通协调能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地对待每一项工作。

第二篇：工艺员

1、工艺工作在企业中的地位和作用 1.1 什么是工艺

定义：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程叫做工艺。

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，使之成为产品的方法和过程。也可以更加具体地将工艺定义为：利用劳动工具改变劳动对象的形状、尺寸、成分、性质、位置或表面状况，使其变成预期产品的方法和过程。

制造一个产品往往需要很多道工序，每一道工序的完成都需要讲究方法，方法不对做不出合格的产品。制造的过程是由各工序的依次排列组成，工序的先后次序非常重要，不能随意颠倒，颠倒了产品质量就可能无法保证，由此可见方法和过程的重要性。

方法和过程，简单的五个字，实际上它的内容非常丰富。就机加工而言，大家都知道车削加工是机加工的基础（文革前做镗床工，必须有4级以上的车工基础），你深入进去，就会发现车工工艺非常复杂，要想掌握好车工工艺不是短时间能够实现的，何况车工工艺只是加工工艺中的一个部分，而加工工艺又只是很多种制造工艺中的一种。所以工艺工作在制造中是全方位的，内容十分广泛。1.2、工艺是基础

制造业的任务就是向社会提供让消费者满意的产品，企业也因此而获得利润、得以生存和发展。工艺是制造业的基础，就像是树的根，基础没有搞好，产品就很难做好。在工厂里，技术工作主要分为设计和工艺两部分，设计是龙头、先导，工艺是基础。

新进来的大学生今后有些可能会被分到设计岗位，也许一辈子就从事设计工作，但是我想提醒你们，不管今后在公司从事什么工作，不管是工艺、设计还是营销、管理，你都离不开工艺。如果工艺这个基础没有搞好，根没有扎牢，你以后的工作很难做好。

举个例子，很多人认为设计工作只是结构设计和强度计算，其实这只是设计工作的一部分，因为一个好的设计不能说仅仅达到性能要求就行了，满足性能指标只是对设计工作的基本要求，一个好的设计还应该追求工艺性好，生产效率高和成本低廉。同样性能要求的东西，你设计的产品成本为100元，别人的只要70元，孰优孰劣一眼就能看出。在任何时候，设计如果不考虑成本、不考虑经济性，就没有市场，也没有存在的价值。同样，一个好的设计，工艺性也要好，如果不懂工艺，只是理想化的设计。设计的东西根本没办法做出来，或者工艺难度非常大、成品率低，甚至还需要新增设备、工装，增加不必要的额外投入，这样的设计显然是失败的。

再就营销而言，我发现外企营销人员的技术素质与国内的营销人员不一样。国内的营销人员，通常是专业知识欠缺，工艺略知皮毛，稍微跟他们谈深一点，他们就会说:“我说不清，我跟厂里联系一下，让他们赶快派个技术人员来跟你讨论”。我接触过很多外企，他们的营销人员一般都有较深的工艺功底，你跟他们交谈，比如，这台设备的内部结构如何，有哪些优越性能，能完成哪些工作，功效怎么样„„他们都清清楚楚、对答如流，沟通的效率很高，使你很放心，你说他的生意好不好做。

至于管理，那就更不用说了。车间里面的调度、工部主任，不懂工艺肯定干不了。所以工艺是基础，到了工厂不懂工艺就不行。从你走进工厂的那一天起，就应该树立这样一个观念：制造厂的技术和管理工作，工艺是基础，无论你今后在什么岗位，只有先打好工艺基础，工作才会顺利。

1.3、工艺是技术的核心要素

制造系统有三个要素；主体要素是指劳动者的经验、技能和知识。客体要素是指劳动者所运用的的劳动手段，包括设备和工装。

联接要素是指将主体要素和客体要素联接起来组成各种生产技术活动的要素，其核心就是工艺。前两个要素是生产任何一种产品的必要条件，但是仅仅具备这两个条件还是不够，工业生产还必须依靠工艺这个要素，才能生产出高效、质优、低耗的产品。

要提高工业企业的技术水平，除了需要优化劳动者的技术素质和不断提高企业制造设备和工装的技术能力外，最关键的就是要不断改进、提高和更新企业的工艺。

工厂的任务是出产品，产品图纸可以自己设计也可以购买（我丝毫不想贬低设计的重要性，目前一些大的企业都有很强的设计班子，市场上需要什么产品，设计人员提前做好了准备。）。国内外的企业都有这样的情况。有些中小企业自己没有设计能力，它们的生产方式是买标准图纸、请专业机构设计，或买别人的专利来生产。设计是外购的，工厂只是按图制造产品。

制造厂可以没有设计但是不能没有工艺。任何一个制造企业，都不能没有工艺人员。设计图可以拿来就用，外来转让的工艺却不能直接使用，还需要根据本厂的具体情况进行修改。因为工艺不是固定不变的，它要随人、机、料、法、环的变化而变化，这就是工艺的复杂之处。

例如株机公司和西门子合作生产明珠二期地铁车辆，车体铝合金的焊接就出过问题。当时他们是第一次涉足地铁产品，西门子当老师，他们当学生，花了很多钱引进西门子的设计和工艺。事先西门子在维也纳制造了两列车，证明设计和工艺都没问题了，才把技术转让给他们。西门子的技术人员亲临现场指导，他们完全按西门子的图纸和工艺要求生产，结果，西门子在维也纳做出来的产品是合格的，他们在田心做出来的产品就不合格。究其原因，发现两地的温、湿度相差太大，焊接工艺几经调整和试验后问题才得以解决。

除了环境因素，材料的批次不同、机床设备的精度不同，甚至刀具角度的变化等都将引起工艺参数的改变。因此工艺不像设计，它是变化的，需要及时调整。又如，我们过去有一种使用广泛的标准车床，牌号为 C620，相当于现在的CA6140车床，这种车床当时全国有十几家机床厂生产。如果你去了解一下就会发现，这些机床厂采用的是全国统一的标准设计图纸，但各厂的工艺却不一样。为什么不一样呢？因为各个工厂的设备不尽相同，工人技术水平也不一样，甚至各个工厂所用的材料由于供货渠道不同，材料性能也会有一定的差别，因此，生产工艺就不尽相同。

只要是制造厂，就要有自己的工艺人员依据产品图纸和企业的自身条件来制订生产工艺，并根据情况的变化适时调整工艺。同时，还需要及时处理生产过程中产生的质量问题和技术问题。所以我们说工艺是技术的核心要素。

长期以来，在我国的工业生产实践中，比较重视技术工作中的设计和材料问题，而在一定程度上忽视工艺方法的发展和提高。近年来，在新技术浪潮的冲击下，一大批企业家开始重视这个问题，并在改进和提高工艺水平、发展新工艺等方面投入了大量的人力、物力和财力，从而在提高产品质量、降低材料消耗、提高劳动生产率等方面取得了显著的成绩，加速了产品的更新换代，增强了产品在市场上的竞争力，工艺技术的核心作用得到体现，功不可没。

1.4、工艺与生产的关系

工艺来源于生产。由人类的生产实践活动而产生，并随着生产实践由低级向高级的发展而发展，生产实践是工艺发展的动力。同时，工艺又高于生产。工艺决定生产流程、生产结构、生产方式和方法，指导生产的全过程，工艺的发展反过来又极大地促进生产实践的发展。

企业各生产要素的配置也是由工艺决定；生产纲领确定后，工艺技术则根据产品特性和生产规模决定厂房、工地的面积，设备、工装的选择，生产和管理部门的设置，生产工人、技术人员、管理人员的配置，生产班组和工种的数量以及各部门之间的协作关系。生产的主体要素和客体要素由工艺紧密相连，形成生产力。1.5、工艺对产品开发的保证作用

产品的水平是科研、设计、制造工艺的综合体现，无论是新产品的开发还是老产品的更新换代，由于在产品的性能、功能、结构、材料等方面提出了一系列要求，就必然对工艺提出更高的要求。

新产品的先进设计可以促进工艺的发展，而先进工艺的开发与储备，又可为设计水平的提高创造条件，没有先进的工艺基础，就不可能设计出先进的产品，即使设计出新产品也制造不出来。这已是属于常识范畴的知识。

美国麦道飞机公司驻上海的专家伦莱先生认为：发展先进飞机，工艺比设计更重要。设计一种新飞机只需要3～4年时间，而制造和改进要经历一二十年，甚至更长时间，许多公司能设计出先进飞机，但不一定能制造出来，这已是飞机制造行业的共识。1.6、工艺保质量、降成本、出效益

一个企业要想产品质量好，成本低，生产效率高，必须把工艺搞上去。前面我们举的一些例子已说明这个问题；工艺不到位，质量就没有保证，甚至根本无法做出来。工艺不精，生产效率就不高，成本就降不下来，也就不会有好的效益。所以，质量、成本、生产效率都要靠工艺来保证。

有人调查统计过，就对生产力发展和生产率提高的贡献来说，工艺占59％，劳动力占14％，资本占27％。另有资料表明，在资本主义世界里，在生产率增长的诸多因素中，由于采用先进工艺所占的增长比例竟高达64％。另据美国空军报道，采用新型粉末冶金制造技术制造的涡轮盘，可节省材料35％～85％。采用高速切削加工飞机的铝结构件，加工成本可降低50％。由此可见工艺的重要作用。1.7、工艺落后是企业生存的致命伤

现在市场竞争很激烈，制造业的竞争主要体现在工艺技术的竞争上，工艺落后就没有竞争力，就会被淘汰。

众所周知，设计的过程是千变万化的，但设计图纸经过评审、试制、验证、修改后就固定下来，轻易不会改变。工艺就不一样了，同一产品在工艺不变的情况下，因为设备精度的变化，因为气候的原因，因为材料中的某种元素或热处理数值的细微变化带来的影响，也许下一批做出来的产品就不合格了，或者成品率降低了，这时候就需要对工艺进行调整和优化，因此工艺的变化可能伴随制造的全过程。

企业的竞争靠什么？你要想盈利，就要高质量、低成本，性能要符合要求，生产过程要力求简单，工效要高，劳动强度要低。这样你的成本就比别人低，你的产品就有生命力，它就能占领市场，否则就会败下阵来。如果同样的产品，性能相当，你的生产成本居高不下，你怎么去竞争!只有被淘汰的份。所以工艺落后是企业生存的致命伤。1.8工艺工作的主要内容及特性 工艺工作的主要内容 1对新设计图纸进行工艺审查；

对新设计图纸进行工艺审查是我们工艺人员很重要的一项工作。通常设计工作基本上可分为三个阶段： a.方案设计

根据设计任务书，做一个整体的设计方案，目标是确保产品的性能指标。方案做完后需进行评审，工艺人员要参与评审工作，对总体结构的工艺合理性发表自己的意见。b.技术设计

技术设计主要是对每个大部件的结构进行设计，看看能不能满足总体设计的要求，从技术的角度进行仔细的分析和计算。工艺人员也要参与技术设计的评审工作，对部件结构的工艺性进行审查。施工图设计

施工图设计阶段要完成每个零部件的设计，在绘出全套设计图纸后要交给工艺部门进行会签。工艺人员要从工艺的角度对每个零部件进行审查，包括生产的可操作性、精度要求的合理性、制造成本的经济性等。

例如设计图是一个外径为50mm的圆球，圆球内部中空，内球面直径为ф40mm，球面有一个直径ф15mm的孔，图纸要求内、外球面都要加工。这就无法完成，因为ф15mm的孔太小，刀具进不去，无法加工内球面。虽然设计有这个要求，但工艺上无法做到的，在工艺审查时就必须提出来，让设计人员更改图纸，采用其他方法来满足性能要求。

工艺会签就是对设计图的工艺性进行把关，看看能不能做得出来，这是首要任务。其次，还要看经济价值。有些虽然能做出来，但要增加新设备，甚至是高精设备，需要大量投资，这就需要掂量一下，看看投资是否必须和合理，经济性如何。第三还要看生产效率，有些设计虽然能做得出来，也不需要增加设备，但是你的设计非常费时，要占用很多台机床，而且对工人素质要求很高，工作量很大，劳动强度也很大，这些都不太合理。这也许是由于设计人员缺乏工艺知识，工艺基础不好造成的。那么我们工艺人员就要进行把关，这就是一种补救。假如我们的设计人员本身工艺基础较好，那么也许这类问题就会比较少。2对产品图纸做工艺分析并提出工艺难点及所需新增设备、工装、非标项目；

制造计划下达前，首先就要将产品图纸发给制造单位的工艺人员。工艺人员在投产前需要做一些准备工作，我们称其为工艺技术准备。

工艺技术准备的主要内容是对设计图纸进行分析，并提出工艺难点及所需新增设备、工装、非标设备等项目。首先要分析出产品的工艺难点在哪里，有些难点是可以化解的，但有些难点是不能回避的，这就是需要立项，由工艺人员攻关。

除了要找出工艺难点，还要看看生产这些产品所需的产能如何，现有的设备是否够用，是要新增设备还是委外，对此要做出决断。当然，决定这些问题还要根据产品的批量和价格通盘考虑。

另外，还要分析是否需要增加工装和非标设备，提出工装和非标设备的项目计划。这些都属工艺技术准备的范畴，这也是工艺人员的职责。要完成这些工作需要具备相应的技术能力，要有丰富的工艺知识。

编制新增设备采购技术条件及工装、非标设备的设计任务书； 编制通用设备的采购技术条件和工装、非标设备的设计任务书是工艺人员的责任。要完成这些工作就需要熟悉通用设备的性能、特点、规格型号和使用方法，了解工装、非标设备的功能、结构和使用要求，如果没有掌握这方面的知识，就很难完成这项工作。

设计工装：每个企业的机构设置不尽相同，有些单位工装是委托外单位设计，有些单位本身有工装设计部门。比如株电，原工艺处设有非标组，全厂大的工装和非标设备，交由非标组设计，中、小型工装各单位、各部门自己设计。因此作为工艺人员，你应具备工装设计能力。如果目前你尚不具备这个能力，这就是个缺陷，应着力培养自己这方面的能力，尽快补上这一课，因为设计工装是我们工艺人员日常工作的一部分，这是基本功，必须掌握。对工艺难点进行攻关：攻克工艺难点是开工生产的必要条件，这也是我们工艺人员的职责。当工艺难点立项后，工艺部门要组织攻关，由项目负责人负责组织攻关队伍，工艺人员是攻关的主体，根据需要也可以吸收生产一线工人和相关管理人员参加。

既然列为工艺难点，说明在工艺上有一定的难度，这就要求攻关组的成员具有较强的技术素质、工艺底蕴和丰富的现场工作经验，此般功夫不是一朝一夕就能练就的，需要较长时间的磨练和积累。

攻关很辛苦，决不是轻轻松松就能完成的，但是苦中有甜。参加攻关可以学到很多东西，可以提高你的分析能力、专业水平和综合素质，这正是每个工艺人员所祈求的。因此，不要轻易放弃这样的机会。

设计工艺路线：工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯到成品按先后次序排列的全部工艺过程。对工艺路线的设计通常采用工艺流程表的格式，表中排列了制造的次序和过程，并按照工艺流程进行分工，明确了制造的主体（分厂、车间、或外协）。

工艺路线的设计至关重要，它对保证产品质量、合理利用设备、促进生产管理和提高劳动生产率都有重要作用。设计工艺路线要求设计者熟悉产品的制造方法和工艺流程，并要掌握生产单位的设备配置、精度状况和生产能力，否则将无法完成该项工作，这是对工艺人员综合能力的一种考验，也是培养、督促和鞭策。

编制工艺文件：指导生产依靠的是工艺文件，这些工艺文件有些是以卡片的形式；如加工工艺卡片、下料工艺卡片等，有些是以作业指导书的形式；如焊接作业指导书、组装作业指导书等。操作者在工艺卡片或作业指导书的指导下进行生产。

编制工艺文件是工艺人员的看家本领，要想掌握这项本领就要狠下功夫，了解设备性能、掌握工艺方法是编制工艺文件的必要条件，需要长时间的学习、实践、摸索和积累，功到自然成。

一般来讲，试制的工艺文件和批量生产的工艺文件不尽相同，因为目的不同，考虑的重点就不一样。试制产品的量少，主要目的是验证设计，所以在工艺上更多的是考虑满足图纸要求，对制造成本考虑的不是很多。

批量生产的工艺文件是以试制的工艺文件为基础，再充分考虑质量稳定性、生产能力、生产效率、生产成本、物流周转等多种因素，在保证质量降低成本的前提下进行优化，反复验证后才能确定。参加产品试制，验证工艺、设备和工装；

新产品的制造，一般都要经过试制阶段，试制是验证设计、工艺、设备和工装的重要环节，相关的工艺人员一定要全程参与试制和验证工作。工艺人员要参加产品的试制工作，在试制的过程中我们工艺人员要验证工艺文件的合理性，而且要关注新设备、新工装的使用情况，这些都是我们工艺人员份内的事。

修改工艺并提出工装修改意见：通过试制，发现工艺上有些不合理的地方，工艺员就要修改工艺文件，并对工装在试用时发现的问题，提出书面修改意见，交制作单位去返修。修改后的文件和工装需再次验证，直到产品合格为止。

负责日常工艺督查：工艺确定以后，要加强日常工艺监督工作。工艺员要经常到现场看看工人是否按你的工艺文件执行，是不是自作主张修改了你的工艺，或者为了图省事没有按你的工艺文件执行。工艺文件必须严格执行，违反工艺产品质量将无法保证。

处理生产过程中的技术和质量问题：生产过程中可能出现各种各样的技术问题和质量问题；质量问题是对产品而言，是指产品质量不符合图纸要求。工艺人员要及时对质量问题进行处理，首先要找出产生的原因，避免类似问题的发生。然后是处理已经出现问题的产品，能修复的怎样修复，不能修复的是作为超差品让步放行还是报废，都要由工艺人员作出决断。对于重大的、疑难的质量问题，需要召开质量分析会进行研究并作出决定。

技术问题是对方法而言，通常是指现行的工艺方法问题；无法执行或难度太大，干出来的产品质量达不到要求或质量不稳定，成本太高或投入太大等等。工艺人员要寻求最佳的工艺方法来提高产品质量和降低成本。对于关键的技术问题需要召开技术研讨会来解决。推行工艺标准化作业：工艺标准化是我们集团和国内许多单位都在推行的，这是学习国外的先进经验，日本丰田等知名企业都是这样做的。

对批量生产的产品，严格要求要标准化作业。所谓标准化作业，就是将验证后的最好的工艺方法固定下来，所有从事该项工作的人都按照这个方法来做，同样的操作，统一的标准，相同的结果，这就是工艺标准化作业。标准化作业能使产品质量得到可靠的保证，我们工艺人员应积极地推行标准化作业。

工艺工作的特性：

工艺的多样性：同一种产品可有多种制造方法；同样一套设计图，同样是做出合格的产品，工艺方法可以有多种，工艺方法不是唯一的。例如加工一个孔，可以在钻床上干，也可以在车床上干，还可以在铣床、镗床、加工中心等机床上加工，方法很多，但是哪种方法最好，最经济，最合理，要根据产品的要求综合考虑。同一种产品的制造过程可能不同。如果加工一种产品需要车、铣、刨、插、磨等5道工序，每道工序的工序内容是相同的，但各个厂家安排的加工顺序也可能不一样，不同的加工顺序同样可以干出合格的产品（当然，有些工序是不能随意颠倒的）。

工艺是研究工艺方法和制造过程。我们说工艺的多样性是指制造同一种产品可以有多种制造方法和多种制造过程，不同厂家制造相同的产品，可能方法和过程都相同，也可能方法和过程都不同，可能方法相同过程不同，也可能方法不同过程相同，都有可能。工艺的多变性：

a.工艺随产品的批量而变化；

试制产品和批量产品的工艺往往是不一样的；试制产品的目的是检验设计的正确性，通过试制发现问题，修正产品的设计缺陷。由于只生产一、二件，试制工作往往是见缝插针，不打乱其他产品的生产计划，只添置少量的零序列工装，不添加新设备。试制只强调质量，对成本，对加工的合理性不作严格要求。

但对于批量生产就不一样。例如，生产轴承需大批大量生产轴承滚珠，如果每一个滚珠能节省一分钱，一年节省的钱就很可观，降低成本就成为编制工艺的要点。

知识面要有深度和广度，深和广相辅相成。就像挖井，面很小的话很难挖深，当你想把井挖深的时候，就要加大井口的面积。对于自己所从事专业的知识要钻研得深，相关专业的知识面要广，这样才具有分析问题、解决问题的能力。这样才能够承接课题、解决工艺难点、进行工艺攻关。

遇到质量问题和技术问题要有自己的见解，要具备分析问题的能力。一个事情首先要搞清楚问题出在什么地方，分析不清楚就找不到问题，也不可能解决问题。

我们生产电力机车，批量没那么大，但是试制工艺与批量生产的工艺是不相同的。不仅内容有区别，有些形式也不一样，如机加工件，试制时只编加工工艺过程卡，批量生产时还要编制加工工序卡。文件内容要详细的多。所以工艺会随产品的批量而变化。工艺随设备、工装的变化而变化。每种设备的性能、特点、精度、使用方法都不相同，每种工装的结构、装夹方法、使用特点都不一样。工艺确定以后，如果作为客体要素的设备、工装发生变化，作为联接要素的工艺必然也要作相应的调整，调整幅度的大小，视客体要素的变化而定，如设备的类型有较大的调整，工艺就可能要做较大的调整。工艺知识的获得更强调实践、经验和积累

a.工艺知识获取的主要途径

工艺知识的获取主要有以下三个途径： 一个是书本知识；如学习“金属工艺学”、“机械加工工艺人员手册”、“电机制造”等专业书籍，我们可以从中获取系统的理论知识。

第二个途径是传授；如老师教学生或者师傅教徒弟。今年我们公司进了很多新工人，这些下工人可能在技校学了一些知识，有些可能经过短期培训，来了之后跟着师傅学，师傅告诉他们作业方法，在师傅的言传身教中可以学到很多知识。

第三是实践。学了些理论或看了师傅的操作，头脑里有了印象，最终你还是要去实践，想的和做的可能不一致，你还不一定完全领会了师傅教的东西。要在实践的过程中去体会才能变成自己的东西。

b.工艺参数的最终确定往往依靠经验和试验

工艺参数的确定受多种因素的影响，理论数据需经过试验来验证和修正。我们说工艺知识的获得更依靠实践、经验和积累，因为工艺参数的确定往往依据经验和最终试验。就以西门子公司为例，制造厂拿到新产品设计图之后，首先组织试制，对于关键零部件和关键工序、特殊工序则由专门的班子负责。譬如城轨车底架的焊接，西门子组织了专门的焊接班子做试验，由焊接技师按照图纸要求对各种结构的焊缝施焊，然后对焊件做金相试验和力学试验，反复优化，最终，工艺文件上反映的焊接结构、焊接方法和工艺参数是经过多次试验验证和修改的。

西门子的工艺水平很高，工艺积累丰厚，资料库中有很多工艺方法和参数可供参考和选择，新图纸下达后，工艺很快就能做出来。但是这个工艺也不是最终的，还需要试验来决定，经过试验经过修改以后工艺才能定下来。

大量的工艺积累是财富也是工艺工作的难点所在。工艺工作的难点在于有理论的东西，但仅仅依靠理论还不够，还有很多知识要靠你在实践中去总结的。由于情况千变万化，影响工艺的因素又多，很难在书本上把它描述清楚、描述全面。遇到具体问题时，你很难从书本上找到完全对应的案例，无法对症下药，所以要靠积累。

好的工艺人员需要经过长时间的磨练，多实践，多总结。每做一件事积累一点，通过长时间的、大量的积累，最后变成财富。积累多了，工艺问题就能迎刃而解。

2、生产高品质低成本产品是工艺技术的首要任务

只有性能好、品质高、价格低的产品，才能获得市场的欢迎和顾客的青睐。从技术角度来说，产品性能的优劣取决于设计，产品制造的质量和生产成本则主要由工艺决定。生产工艺不合理，产品质量就没有保证，生产成本也会无谓的增加。工艺员的首要任务就是制定合理的生产工艺，满足产品设计图纸的要求。严格按照这样的工艺制造的产品，就会质量好、成本低。不断提高制造效率是工艺员追求的永恒主题

在保证产品质量和不额外增加成本的前提下，“高效”始终是人类在生产活动中不断追求的目标。“高效”没有止境，效率可以不断提升。如何提高效率是工艺员追求的永恒主题，创造新的工艺方法、引进成熟工艺、采用先进工装和新设备等都是提高效率的途径，值得每个工艺员下功夫认真推敲和研究。

3、“以人为本”、努力改善员工的工作环境和劳动强度

“以人为本”是基本国策，不断改善职工的工作环境、降低劳动强度是这一国策在企业中的具体体现，表达了国家对劳动者基本权利的尊重，这是工艺人员的神圣使命，千方百计使每个职工在安全、环保、轻松的环境中愉快地工作是我们工艺人员追求的目标，我们必须竭尽全力朝这个方向努力。

4、工艺工作要不断创新、推新

技术要不断进步才会有生命力，工艺工作要不断创新、推新才能得到发展。新工艺要靠工艺人员自己来研究、开发和创造，同行的工艺成果我们要努力学习、借鉴和移植。不断推广应用国内外的先进工艺方法、工艺装备工艺设备、工艺材料和工艺管理经验，是我们工艺人员的职责和使命，不容丝毫放松。

5、优秀工艺员需要具备哪些基本素质

5.1、热爱工艺工作；把工艺工作作为毕生的事业，不见异思迁；

如果干的是工艺工作，自己又很喜欢这个工作，对复杂多变的工艺特性有浓厚的兴趣，情况越复杂兴趣越浓，遇到困难能迎难而上，这样的人搞工艺就比较合适。

每个技术人员对自己的专业发展方向都应该有个明确的目标，把工艺工作当成毕生的事业来做是一个优秀工艺员的基本条件，如果你不喜欢工艺，在这方面就很难有建树，不热爱就没有动力。

5.2、有雄心壮志；有计划，有目标，争当专业领头羊； 搞事业要有目标，做工艺员要做到什么程度，自己也要有个打算。一个优秀的工艺人员，要有雄心壮志，要争当专业领头羊。我历来主张，做任何事情，要做就要做出成绩来。如果做事没有目标，走一步算一步，肯定搞不出名堂。

人活一辈子总要有所建树，在世上活着就要活出个人样来。要想成为焊接专业的一把手、加工专业的一把刀，决不是件容易的事，不是人人都能做到的，但是至少要有这个想法，要朝这个方向努力，要有争当专业领头羊的勇气和决心。如果连个想法都没有，很难成为优秀的工艺员。

5.3、勤奋好学；谦虚谨慎，脚踏实地，勤于学习，善于学习，不好高骛远；

学习的机会很多，不一定非要专门的培训，各种场合都有学习的机会，就看你是不是有心人。例如参加质量分析会，参加新产品试制的总结会，这些都是学习的好机会。通过会议的讨论和总结能获取很多东西。

一个问题没处理好，我们也能从中获益。失败没有关系，不要放过他，经历了总结了就有收获。学习不能仅仅停留在书本上，现场有很多学习机会。很多人不愿意在现场做事，本科生、研究生理论知识学习了不少，但是现场的生产知识很欠缺，自己要认识到自己还有很大的差距。

有些人看不起工人。其实工人天天在干活，天天与机床、设备、工装、工具、产品打交道，这个领域他们最熟悉，在这个领域他们就是专家。我有个习惯，遇到问题的时候，喜欢跟现场的师傅交流，因为他们有很丰富的实践经验，他们的意见可以供我们参考。我们的理论知识可能比工人多一点，但是生产的实践知识我们不如他们，二者结合起来才有力量。

5.4、勇于实践；身体力行获取第一手资料，使理论与实践相结合；

理论和实际相结合这个道理大家都懂，理论知识是从实践中总结出来的，但是如果和实践结合得不好，理论知识只能束之高阁，没有用武之地。

新进来的大学生在学校已经学习了很多理论知识，到工厂以后要深入到第一线，了解工艺方法，熟悉产品操作规程。如果有机会，最好每道工序都要身体力行的干一下，获取第一手资料。理论是学习的向导，实践是学习的手段，通过实践加深对工艺的了解，使理论与实践结合得更好。

5.5、勤于总结；事前周密策划，事后认真总结，吸取经验教训；

做事要认真。事前要周密策划，把方法和步骤想清楚，按部就班去做，事情无论是成功了还是失败了，事后一定要进行总结。成功了要分析成功的原因，失败了要找出问题的根源，追根求缘，看看究竟错在哪里。认真地进行总结，吸取成功的经验和失败的教训，为以后的工作做好铺垫。事情做了，不总结收效就不大。

5.6、专业精；知识面广而深，具有分析问题、解决问题的能力，能够承接课题、解决工艺难点进行工艺攻关；

解决生产中的技术难题，依靠的是专业知识，因此专业精是成为优秀工艺员的必要条件，我们要用自己的专业水准去赢得别人的尊重。

知识面要有深度和广度，深和广相辅相成。就像挖井，面很小的话很难挖深，当你想把井挖深的时候，就要加大井口的面积。对于自己所从事专业的知识要钻研得深，相关专业的知识面要广，这样才具有分析问题、解决问题的能力。这样才能够承接课题、解决工艺难点、进行工艺攻关。

遇到质量问题和技术问题要有自己的见解，要具备分析问题的能力。一个事情首先要搞清楚问题出在什么地方，分析不清楚就找不到问题，也不可能解决问题。

5.7、不保守；有创新意识和开拓精神，对新技术有浓厚的兴趣，对年青人能进行传帮带； 1）有创新意识和开拓精神，对新技术有浓厚的兴趣，这样你才能不断的学习，吸收新的东西，不固步自封。经常关注专业领域新技术、新材料、新设备、新工艺的发展和动向，这样才能不断进取。

2）对年青人要进行传帮带。不能说我有今天有点本事做出成绩了，是我自身努力的结果，来之不易，不能轻易传授给别人。这不是优秀工艺人员的素质。应该认识到自己成绩的取得，也是跟大环境、跟上下左右各方面的帮助分不开的，把自己的知识、经验传授给年青人是我们的义务和责任。善交流；有良好的人际关系，能与同行进行深入交流，求同存异，取长补短。当今社会，虽然你有丰富的专业知识，若没有良好的人际关系，你就不能深入地与别人交流，很多通道就会对你关闭，无法获取更多的知识。别人对你有戒心，处处对你设防，你就很难把工作搞好。

国外也是如此，要求技术人员要有良好的人际关系，人际关系已成为考核的一项重要指标。人际关系紧张的，本来好解决的问题都不好解决了。因此，与同事之间要有正常的沟通渠道，能够交流工作经验，这是做一名优秀工艺员应该具备的基本条件。

6、工艺人员的成才之路

6.1、要做好事，首先要做好人；

要做好事，首先要做好人，这是至理名言。如果人不正，为人不好，那就不可能把事情做好。因为你的思维、方法、立足点都会影响结果，因为“得道多助，失道寡助。”你会势单力薄。所以说要做一个优秀的工艺员，要先学会做人。

做人要爱国爱家、爱憎分明、大公无私、正直善良、有事业心、有责任心、敬业爱业、团结友爱、勤奋好学、做事认真„„。

6.2、要有职业道德，要敬业爱业，爱厂如家；

要有职业道德，要敬业爱业，爱厂如家。企业是个人事业的载体，要树立爱厂如家的观念。与公司同呼吸共命运，公司兴旺发达了，个人才能获得更多的成才机遇。

我们不管干哪一行，不管做任何事情，首先要认真，这是原则。做事情要踏踏实实的去做，要有责任心。既然从事这个工作，就要热爱它，把它作为事业来做，这样才能下功夫。企业和个人的关系大家都能理解，企业发展好，个人成长快。比如我们公司出过国的人很多，技术人员大多数出过国，有些还不止一次，工人当中也去了很多人，这是为什么呢？因为公司发展的需要，我们和西门子、三菱公司合作，需要到德国、日本去实地培训。出国是为了学习国外的先进技术，这是个在专业上、素质上提高的很好的机会。只有公司发展了才有机会、有实力派员工出去学习，公司着眼于发展愿意投资培养人才，今后大家可能都会得到这样的机会。所以我们要把自己融入到企业中去，作为企业的一份子努力工作，为企业的发展贡献自己的力量，只有企业好了我们才有更多的发展机会。

6.3、要明确自身的专业发展方向，制定奋斗目标，要有远期规划和近期打算，分步实施；

你们新进来的大学生，每个人对今后的专业发展方向，要认定一个目标，今后到底想干什么，要确定下来。自己没有目标，今天对这个感兴趣，明天对那个感兴趣，容易见异思迁，学的东西很杂，很难成事。

当然，自己定的目标与现实的需要不一定一致，而且可变的因素很多。这没有关系，目标不一致可以修改，但是不能因为目标会变化而没有目标。我们在任何时候都必须有目标，没有目标将会失去方向，失去方向将一事无成。

比如说你比较喜欢搞工艺工作，你在实习结束后可以申请留在车间。虽然定岗最终是由公司决定的，但是自己的想法可以和有关部门交流，特别是愿意留在生产第一线，一般来说领导都会比较支持。辛苦几年，熟悉产品的制造方法和过程，掌握技术问题和质量问题的处理方法，丰富自己的生产实践经验，先在基层把工艺基础打好。

用多长时间达到一个什么样的程度，自己要有个计划。要有远期规划和近期打算，分步实施，一步一步向前走，时刻不忘自己的目标，逐步逼近自己的目标，这样才会有成功的一天。

最怕是没有计划，混混沌沌过日子，到点上班，领导布置的事情也做了，但是不太想事，没有长远目标，没有全身心投入，被动的接受工作，每天只是当和尚撞钟，这样肯定成不了气候。

6.4、要培养对专业的兴趣；

兴趣是培养出来的。当你确定了专业发展方向以后，在专业上就要狠下功夫深入钻研，钻进去就会发现别有洞天；“近处千山万壑景色秀丽，远处霞光四射”，激起你强烈的攀登愿望，你会感到广阔天地大有作为，干事业的兴趣也会愈来愈大，你就能亲身体验快乐工作。人有一个共性；干有兴趣的事就会有持久的工作热情，再累也不觉得累。干爱干的事就会下功夫，全力以赴百折不挠。工夫不负有心人，功到自然成。6.5、要勤于学习

1)知识的获得依靠学习；

学习的方式多种多样；读书、跟师傅干活、参观、参加会议等都是学习，在工厂里到处都有学习的机会。人要活到老学到老，要有旺盛的求知欲，生命不息，学习不止。

我们这代人，没有学过电脑。对于你们来说很容易的事；比如CAD绘图和用 word做文档，我们这个年纪的人大部分都不会，因为过去没有学过也没有机会接触电脑，一点入门的知识都没有。但是事在人为，只要你愿意学，就能够学会。我就是通过自学掌握了CAD绘图和用 word做文档。我不会因为有一把年纪、有一点知识、有一点资历就放弃学习机会。诚然，我不学电脑也没关系，也可以照样工作。但是多掌握一门工具，对工作肯定是有帮助，可以把自己的想法画出来、写出来，便于和别人交流，有百利而无一害。2)学习有多种形式，读书是学习，工作也能学习；

学习有多种形式，读书、工作、做任何事只要认真就会有收获。勤奋创造学习机会，多做事多受益，懒惰是学习的大敌。

懒分两种，一种是行动上懒，不愿意动，但是遇到事情还是会想一想。而有些人动作上还算勤快，但就是不愿想事，这就是思想上懒。最好的是思想和行动都勤快的人。

学习就是要勤快，勤快的人学习的机会就多。空闲的时间自己应该有个安排，趁着你们现在年轻、精力旺盛，要抓紧时间学，不要把时间荒废了。

脑子里应该有个观念，学习的机会无处不在，就看你是否能抓住。

没有事的时候，哪怕到车间去走走，只要注意观察，就会有发现，就能学到很多东西。我有个习惯，如果在车间发现有床子在修，我就会停下来看看床子里面的结构。因为我们不是专门学机床的，平时床子内部结构是看不到的，正好就能借这个机会看看里面是甚么样的，它的功能、原理是怎样的，传动系统是怎样的，了解这些知识也许现在没用，但积累下来绝对没坏处的。

3)学习时间可积少成多，要利用零星的时间在工作中学；

如果只想利用整块的时间来学习，那是不够的，集中的时间很难找，要学会利用零星的时间，积少成多。

只要是有心人，随时随地都有学习的机会。学习不能局限于理论和书本知识，在日常工作中也能学习；譬如，研究和处理生产中遇到的技术难题及质量问题，这是日常工作，也是学习机会。研究的过程也就是学习的过程，研究得越深，收获越大。又如，当车间里检查员和工人讨论质量问题时，你去听一听，参加他们的讨论，花不了多少时间，也许又会有收获。这些都是零零星星的时间创造的学习机会，关键是看你会不会利用。4)要争取，不要等待，要善于捕捉学习机会；

要主动争取多做事，做事多学习的机会就多。例如某一个产品质量出了问题，要成立一个攻关组，你可以加入，也可以旁观。如果你积极争取成为小组成员，你就获得了工作和学习的机会，对公司对自己都有利。自己可能会辛苦一点，但是你的辛苦是值得的，有付出就会有收获。做任何一件事，不管成功失败，都会有收获。这些收获积累起来就会成为力量，这就是你今后工作的本钱。6.6、要善于学习 1)要制定学习计划；

要制定学习计划，计划要紧密结合日常工作，不然学习的效果不会好。针对日常工作中出现的疑难问题，制定相应的学习计划，缺什么补什么。查阅相关资料，用理论指导实践，寻求解决的方法，再到实践中去验证，取得最佳效果。

新进厂的大学生，特别要重视现场生产知识的学习，使理论和实践相结合。要珍惜这个机会，谁不重视这个阶段的学习，谁将来就可能会后悔。

现在大家刚来，不管是哪个学校毕业的，不管你是名牌还是普通，也不管你是重点大学还是一本、二本，都在同一起跑线上。虽然学校不同教学质量会有差别，但最重要的是看你理论与实践结合的怎么样。三四年以后，就会有差别。结合得好的，表现就突出，结合得差的，表现就会相对差些。表现好的今后发展的机会就大。所以一定要重视前面这三四年的时间，这是非常关键的时刻。

当今社会竞争激烈，优胜劣汰是自然规律，你们应趁现在年轻力壮、精力旺盛、没有什么负担、不容易分心之时多下点功夫，不要浪费自己的精力和体力，在专业上多下点功夫，对今后的发展会大有益处。谁跑在前面，谁就占据了先机。请牢记竞争的法则：“先入为主”。2)工作中遇到问题就是最好的学习机会；

不要轻易放过任何一个问题，解决问题的过程就是收获的过程。认真去做每一件事，成功了可以获取经验，失败了也能得到教训，弥足珍贵。

有问题是好事，不经过波折，学到的东西就少。当工作中出现问题时，要认真寻求解决的途径。讨论、分析、查资料、请教师傅，这个过程就是学习的过程。学习的过程是个积累的过程，积少成多，所以不能轻易放过任何一个问题，认认真真的对待它。3)学习要虚心，要有“能者为师”的理念；

不管年龄大小、学位高低，先得道者为师。老专家、老技术人员是我们的老师，年轻的同行也可能是我们的老师，工人师傅同样可以成为我们的老师。他们成年累月工作在生产一线，积累了大量的、丰富的生产知识，在那个领域他们就是专家，大有可学。不管年龄大小、学历怎样、资历怎样，是老专家还是一线工人，都可以成为我们的老师，这是我的切身体会。

当学生就要虚心，虚心别人才愿意教，态度不对别人就不愿意教你，这是自己给自己设置障碍。虚心一点，别人愿意和你交流，总是自以为是，没人愿意搭理你，这就是固步自封。4)学习要注意理论与实践的结合；

学习要注意理论与实践的结合，工作中遇到的难题既可以请教同事和工人师傅，也可以到书本上寻求答案，用理论来指导实践，使理论和实践紧密结合。

大家在学校里学习了很多理论知识，缺的就是生产实践知识，要在生产过程中把实践需要的知识与理论知识结合起来，这才是最关键的，只有结合得好，成长才快。

5)工艺要与设计相结合；工艺人员了解产品设计意图将有利于产品质量问题的处理。

工艺与设计是相辅相成的。工艺人员不要把工艺工作孤立起来，要主动与设计人员交流，了解产品设计者的意图，这样既可以从工艺方面帮助设计人员改进设计，又便于产品质量问题的处理。

过去在学校学的书本知识不要丢，应该结合自己的工作进行梳理；带着问题学，重温那些与专业有关的内容，温故知新，联系实际，加深记忆，为日后的工作做好准备。

比如“金属材料与热处理”这门课，在学校里学的是厚厚的一大本，而在工厂里经常用到的，只是其中的一小部分，只要重温这部分内容，掌握其中的知识就基本够用了。最近我把我们公司常用的金属材料和热处理知识梳理了一下，厚厚的一本书就变薄了。梳理出来以后，重点突出便于掌握，颇受欢迎。

查阅库存资料是一种很好的学习方法；成熟的工艺文件可以作为范本，为我们今后的文件编制工作提供依据和帮助。经过验证的工装设计可以开拓我们的设计思路，成熟的工装结构可供我们借鉴，使我们设计的工装更适用、更完美。

如果大家今后从事工艺工作，会有机会编制一些工艺文件。编制之前应该找一些类似的工艺文件看一下，学习工艺文件的编制方法和规范，然后再动手去做。工装设计也是一样，我们公司从事制造业已经很多年，积累了许多宝贵的工装设计资料，大家可以到资料室里去找找别人的工装设计图学习一下，因为每套工装图在设计时都动了很多脑筋，好好去分析它，就能获得很多启发，比自己苦思冥想要好的多。8)要时刻关注国内外的科技发展动向；

工艺是不断创新和发展的，除了学习现有的、成熟的东西，做好继承和发展工作以外，还要密切关注国内外的科技发展动向，学习他人的先进技术，消化吸收，为我所用，不断提升工艺水平。

参观展览、阅读期刊、网络查询都是了解科技信息的好方法，作为一个技术人员，就要时刻关注国内外的新工艺、新材料、新设备的动态，了解动向，追踪科技的发展，消化吸收先进科技成果。

参加工艺评审会和质量分析会是学习的好机会。可以了解工艺评审和质量分析的程序，学会工艺分析和质量分析的方法，掌握工艺难点的解决途径和质量问题的处理方法。

在公司里参加工艺评审会和质量分析会的机会比较多，只要有机会就应该争取，只要积极参加讨论，认真听取同行的意见，抱着虚心学习的态度，都能从中受益。6.7、实践是获取第一手资料的最好方法；

实践是获取第一手资料的最好方法；一个好的工艺员应该掌握相关的基本操作技能，理论和实践相结合才能提升自身的工艺能力。

搞焊接工艺，应该拿起焊枪就能焊。搞加工工艺，如果不会干车床，工作能力就会有问题。基本的操作技能一定要掌握，不然就还是停留在书本上，很多东西就接触不到。

例如干车床，不仅能掌握车床的操作方法，而且还能学会怎样选择刀具、选择切削三要素、选择量具，怎样使用量具和夹具，怎样装夹工件和磨刀，怎样提高加工精度和降低表面粗糙度，怎样提高工效等。这里面有很多知识、很多窍门可学，不去干根本接触不到，不去实践体会就不深。当你掌握了这些知识，在处理工艺问题的时候就不会陌生，就会得心应手。6.8、要及时总结；

每项工作完成后，无论结果如何，都要及时总结。对于不足之处要进行分析，找到原因并采取补救措施。每总结一次就会有一份收获。做完工作，不管成功与否，没有总结，事情就没算做完。搞清楚成功是因为什么，失败又是因为什么，这样才能提高。善于总结的人提高得快。

工艺工作属技术范畴，对工艺工作的总结不能总是停留在就事论事的层面上，要上升到理论，用理论来解析事物的成因、内在联系和必然结果。用理论指导实践。在分析成功或失败的原因时，要从理论的高度出发，用理论证明成功与失败的必然性。6.9、要处理好深度与广度的关系；

专业知识的获取存在深度与广度两个方面，深度不够解决不了专业上的难题，广度不够思路就不开阔，就会限制深度的发展。

每个工艺员要明确自己的专业取向，对主攻方向必须深入钻研，钻研得愈深，处理问题的能力就愈强，在此基础上再逐步向相关专业拓展，提高自己的综合处理能力。没有深度，就是只能停留在皮毛上，解决不了问题。

知识面宽，问题的综合处理能力就强。光有深度没有广度，越往下钻研越难，能解决的问题只停留在很小的范围内。

企业最需要的是专业有深度、知识面广的人，在专业上领先，能够发现问题、处理问题、解决问题，独当一面、独树一帜具有权威性，能够带领专业队伍披荆斩棘的人。6.10、要加强与同行的交流；

交流就是互相学习、取长补短。交流要谦虚，不要妄自尊大，要开放，不要保守。搞技术工作，不管年纪大小，都要学会交流；面对资历深的，你要虚心，因为他有很多值得你学习的地方。面对资历浅的，你不要骄傲，因为他也有他的长处。交流是双向受益，善于交流的人、思想开放的人进步快，保守的人、不愿与人交流的人会固步自封。

从思想上认识这点，就不会把自己禁锢起来。年轻人要尊敬老同志，多请教、多交流就会多受益。老同志要把帮助年轻人当作自己的责任，因为你也曾经年青，没有昨天企业的培养和大家的帮助，就没有你今天的成就。须牢记：知识不能私有化，帮助年轻人是我们的责任，义不容辞。

第三篇：实习总结-工厂-工艺员

实习总结

实习即将告一段落，总体来说还是有不少收获。在这段时间里，我对机械加工有了进一步的认识，从前一段时间对于公司整体加工生产的了解深入到对具体加工设备的了解。同时，学习了XXX的工作原理及相关XX参数的实验。

加工方面，我试着在师傅们的指导下编制了XXX的加工工艺。XXX的图纸看起来尺寸不多，但真到加工起来确实没有想象中那么简单。也许平时我们从表面上看到一台数控机床在装夹好毛坯后很快就能加工成一个零件，可这之间的过程并不是脑袋中简单想想就可以写出加工工序的。只有真正跟着一个项目走，才能带着问题去思考，去学习，并在实践中知道自己哪里错了，作为以后的一个经验。相反，仅仅是在车间里傻傻的看着别人在加工一个零件，既看不懂数控程序也不知道为什么这么加工是在浪费时间。机械加工是一门学问，拿到一张设计图纸后你要进行零件的工艺性分析，进行毛坯的选择，进行机械加工路线的拟定方法，同时还要考虑到每道工序间的加工余量，是否需要氮化，氮化前和氮化后的加工有什么区别，不同氮化级别的氮化层深度又是多少。这些知识绝非靠书本能学到的，也绝非别人简单告诉你能够知道的，唯有实践，才能自己领悟。我深知在车间的这段时间有很重要的东西需要去学，首先最重要的是要熟悉我们厂自己有什么加工设备，这些加工设备能干什么活，不能干什么活，加工上的优点和缺点都是什么，究竟哪个设备更适合干什么。很遗憾我目前并没有特别清楚，但没有跟着一个零件从毛坯到成品的这个过程走可能我永远只是看到一台机床表面的运转情况。所以看来，唯有跟着项目走才能真正去思考，去了解设备和如何加工。

设计方面，我整理了XXX和XXX的设计图纸，并对XX的跑核实验进行了跟踪观察。在不断的跑核试验实验中，零件图纸也在不停地发生着变化。有不少工人师傅抱怨着为什么总是在更改图纸尺寸，可不经过实验怎么能知道我们产品存在的缺陷和不足？不经过图纸的更改怎么能更方便与实际生产？XXX的图纸现在会改，等到技术成熟了仍然需要不断地优化。XXX老产品生产了这么多年也没有进行什么大的改进，这是一个危险的信号，落后就要挨打，在未来新品的生产和发展过程中只有不断优化才能减少成本，提高质量。在我接下来的工艺工作中，面对一张需要编制工艺的图纸，我不仅需要懂得用自家的设备如何生产出来，有哪些缺陷，还要了解这个零件在设备中起着什么作用，哪些尺寸非常重要。工艺人员作为连接设计与生产的重要桥梁，不仅要懂工艺，也要懂设计。当一台液压马达在实验中出现种种状况，究竟是设计问题还是加工问题？二者缺一不可，相辅相成。XXX厂的明天想要得到发展离不开高质量的技术人员，知识需要积累，知识也需要传承，但愿我厂的技术人员能够得到重视和善待，减少优秀的资源流失。

路漫漫其修远兮，技术工作远没有想象中的简单，在工艺制造的路上我还有很长的一段路要走。

第四篇：工艺员实习报告7

实习报告

一、实习时间：XXXX——XXXXXX

二、实习地点：XXXXXXXX

三、实习人：XXXXXXXXXXXXX

四、实习目的：

1、学习智能电表所涉及的功能，以及这些功能的作用。

2、学习如何给单片机下载程序。

3、学习根据PCB板查看电表的线路布局，以及学习看懂电表的原理图。

五、实习内容：

1、智能电表具有计量精度高、智能付费、电量记忆、抄表时间冻结、余额报警、信息远程传送等功能特性。预付费功能：客户可持购电卡先到供电部门营业网点购电，售电人员将客户购置的电量（金额）存入购电卡内，然后客户通过购电卡将购置的电量（金额）置入表内，当客户表内用电量（金额）减少到设定值时，智能电表自动通过汉字显示、报警等功能提示客户购电，有效避免因欠费给客户造成的麻烦。分时计费功能：智能电表可以分别计量峰、平、谷不同时段的用电量，这样可以选择用电时间，缓解用电紧张局势；降低能源消耗。远程抄表和控制功能：智能电表内含有内置跳闸继电器，具有RS485通信接口，通过后台管理系统实现远程抄表和断电、送电控制。事件记录功能：智能电表能够记录最近10次失压、失流、断相发生和结束时刻，以及对应的电能量数据等信息。电量冻结功能：可以存储特定时刻的电量数据。

2、程序先下载到下载器中。在线程序下载使用“迈思微”下载器，将下载器USB接口与计算机连接；打开下载软件，选择正确的串口；之后点击下载的界面，选择单片机（MCU）型号；点击编程接口的窗口，设置编程接口和电压；点击加载，加载电能表程序；搜索下载的设备，点击下载按钮，显示下载进度条，下载程序完成后，提示“OK”。再将程序下载到功能板上的芯片中，将连接下载器的USB线从计算机上拔下；将下载线接口插入功能板上程序下载口位置，按下下载器上白色按钮，此时蓝灯闪烁，当听到一声响后表示程序下载成功。

3、学习使用看图软件，查看PCB板的走线布局和电表的原理图，连接功能板上计量部分、485通讯部分、时钟部分、显示驱动等部分的分区。火线电流和零线电流进线路径。计量部分中电压采样和电流采样部分的关键电容，以及常发生故障的电容和电阻。学习电流在线路板的走向路径，以便解决电流发生故障。

六、实习心得：

这周的实习很充实，学习到了很多知识，也从刚来时的懵懂慢慢找到了自己努力的方向。中间发生了一些不愉快，但是很幸运部门领导给与的坚持与原谅。港开始，学生时期的莽撞与冲动，在工作中给我带来了很多的障碍；但是经过领导和师傅的指导与引领，我们慢慢开始喜欢上了这个工作。

在这周中学到了很多知识，而且查漏补缺，学习到很多在之前实习中没有学习到位的知识，相信在以后的学习和工作中会有更大的收获。

下周的将继续努力学习，让自己更快的接手工作，慢慢的培养自己独立工作的能力。

第五篇：2011工艺员个人总结

工作总结

转眼间，来**一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅，现将一年的工作总结如下：

首先是在划线平台实习近平两个月。划线在机械加工中起着承上启下的重要作用，划线工不仅要能看懂图纸和工艺，而且要对机械加工技术有一定的了解。我就是从选择划线基准开始学起，按照机加工艺要求找到粗基准，按照基准检查毛坯面的各个尺寸及加工余量，并找正划线。工作看似简单，但却蕴含着大量的技术知识，对于我们这些只会纸上谈兵的大学生来说只能是先看图纸，再一点点的仔细推敲琢磨。实习中我遇到不懂的问题时积极的请教师傅，师傅也向我简要的介绍了车间各个机床，但当时我对各个机床的规格和加工性能还是了解的甚少。人们常说“师傅领进门，修行在个人“，有了师傅的带领那只是第一步，重要的还是需要我们自己带着问题去学习，主动努力寻找学习的机会。

车间实习两个月后，我被分配到技术部工作。技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，识图、审图、学工艺。我接到的任务是**图纸尺寸审核、转化，此产品图纸相对复杂，但面对新工作我还是充满热情，认真对待，我想尽快的融

入到这个工作氛围当中，尽自己的绵薄之力。可是实际的工作并不像想象中的那么容易。在实际审图过程中，我发现有很多尺寸找不到，有的找到了也互不相符，看图纸也需要一个逐渐适应的过程，我不厌其烦的一遍又一遍审图，经过数次的推敲和琢磨之后，许多尺寸和问题迎刃而解。在部长的正确带领下，我算是对技术工作入门了，现在我已经找到了所有的加工尺寸，也协助部长完成了一些辅助零件的绘制转化工作。

经过四个多月的锻炼，但我学到了许多知识，了解了自己应该努力学习哪方面的知识。“心急吃不了热豆腐”，想要真正的把技术学到手，我还要循序渐进、脚踏实地，给自己定好位，调整好自己的心态，以更积极态度来工作和学习。

以上就是我近四个月工作以来的总结。由于工作的时间较短，我只能算是对自己实习过程的概述，在新的一年中，我要努力学习，努力发挥出自己的能力，为公司的发展贡献自己的微薄之力。

技术部 ** 2011-12-2