西钢公司生产实习日记

第一篇：西钢公司生产实习日记

1、2013年7月22日

星期一

雨

今天是去工厂实习的第一天，心情很是激动。我们组的所有同学早上八点准时集合然后乘坐校车经过了大概一个小时来到了期待已久的西钢公司。然后带队老师带着我们来到了一个教室，今天的主要任务是听讲座。

上午听了两个讲座，第一个讲座是由刘东生部长讲的关于西钢历史的简介。刘部长首先以他自己的亲身经历告诉我们一定要好好学习，然后大概介绍了一下西钢的历史，最后看了一部介绍西钢历史的视频，从视频里面可以更加直观的看到西钢近50年的发展历程。第二个讲座是由安全环保部的谭丽君老师讲的公司级安全教育教案，谭丽君老师从安全的概念及重要性、我国的安全生产方针、安全法规及规章制度、西钢公司轧钢生产工艺流程及危险源、安全知识、实习安全注意事项等六个方面展开了介绍，我明白了无论做什么事，安全必须放在首位。

下午主要了解了西钢公司全连轧分厂的全连续棒材生产线的生产流程。通过老师的介绍，我对之后的实习工作有了一定的理论知识，但有些地方还是不太理解，可能是老师讲得太过专业，不过我相信，之后的实践活动一定能让我更加明白全连续棒材生产线的生产流程。2、2013年7月23日

星期二

多云

今天的实习任务主要是参观。我们一共参观了四个地方：高压配电室，低压配电室，机柜房，微机控制室。通过师傅的讲解，我大概明白了这几个地方是做什么的了。

高压配电室主要是将高电压转换成低电压的地方，低压配电室则是将低电压转换成用户可以直接使用的电压的地方。一般来说，按照电压等级的区分：一千伏以上的电压称为高压电，常用6kv,10kv,35kv,110kv,220kv,500kv......，一千伏以下到36伏的电压为低压，常用380v，220v,110v，人们常说的安全电压就是36伏以下。再说配电：现在基本上都是降压配电，升压的较少，一般高压配电叫两次配电，把高电压变为低电压，低压分配为三次分配，是容量分配，根据设备实际容量分配用电，常用（220千伏降到35千伏再降到10千伏或6千伏）而低压配电（10千伏或6千伏变为380伏）就可供用户使用了。如果采用高压供用户用电的话，危险且成本高，所以要建配电室。

机柜房里面主要放置了开关柜、整流柜和控制柜。开关柜是一种成套开关设备和控制设备.它作为动力中心和主配电装置，主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护；整流柜的作用是将交流主励磁机发出的100HZ三相交流电，经其三相全波桥式整流后供给电机的转子电流，为了确保发电机转子电流的可靠性，一般设有两台或三台整流柜，正常运行时一般处于并列运行状态。控制柜主要用于高层建筑无塔供水、消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，多泵控制，管网压力稳定，供水质量高，节电效率高，可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。

微机控制室则是通过计算机控制各个设备的地方，可谓是整个控制的核心。今天的参观真的让我获益匪浅，我了解了很多以前根本没有接触过的东西，知道了一个大型生产工艺流程运行的背后有着怎样精密且分工明确的控制部分，这让我感叹不已！3、2013年7月24日

星期三

晴

今天主要参观了西钢公司全连轧分厂，由于目前公司钢坯供应不够，所以今天无法亲眼目睹全连续棒材生产线的生产过程，但通过师傅的介绍，我还是对全棒材生产工艺流程有了一定的了解。

西钢公司全连轧分厂连续棒材生产线建于1997年，原设计生产能力为17万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到60万吨/年。棒材主要用作钢筋混凝土的配件和焊接结构件或再加工原料。

连轧棒材生产工艺流程为：钢坯验收→加热→粗轧→S7剪切头→中轧→事故剪切→精轧→飞剪分段→冷却→定尺剪切→检查、点数→打捆、检斤→上交入库。主要设备及其简要介绍如下：

（1）加热炉

该加热炉自装料端到出料端沿炉长方向可分为预热段、加热段、均热段，为了便于灵活调节各段炉温，适应脱碳钢的加热要求，在均热段和热锻炉顶设压下结构，便于严格控制各段炉温。

（2）轧机

根据钢坯断面，产品断面及其尺寸精度的要求，本生产线采用28架机全连续无扭装置。

（3）剪切机

全连轧线共设有3台切头飞剪，分别布置在6V,12V轧机后及精轧机组前，均为启停工作制。

（4）吐丝机

吐丝机为卧式，水平倾角20°。

（5）斯太尔摩散卷运输线

斯太尔摩散卷运输线可将相互搭接铺放的线圈从吐丝机送到集卷站，并可对线材采用标准型强制冷却或延迟缓慢冷却，以获得最佳的金相组织和力学性能。

（6）集卷站

集卷站由集卷鼻锥、集卷室、双芯棒回转装置和运输小车组成，带有线圈分配器及液夺分配器。

（7）压紧打捆机

压紧打捆机为卧式，捆扎4道。

（8）卸卷站

为液压驱动，储存能力为4个标准卷。亲身实践让我对理论知识有了更加直观的认识，锻炼了自己的观察能力和知识运用能力，也发现了自己有很多的不足，但我会慢慢克服的！4、2013年7月25日

星期四

多云

今天由于师傅比较忙，所以原来安排好的活动都往后推迟了，师傅让我们自由参观，并且千叮咛万嘱咐一定要以安全为重，我们牢记师傅的话，结伴而行。

走在公司的小道上，两边都是高高的梧桐树，浓密的树叶为我们驱走了炎炎夏日里的高温，偶尔有微风吹过，树叶沙沙作响，整个人顿时便神清气爽起来了。望眼望去，丝毫不见一块裸露的土地，凡是有土的地方都被如茵的绿草覆盖，真不愧为省级“园林化单位”！

由于没有师傅带队，我们不敢进生产车间参观，但通过与路过的员工们交谈，同样让我们更加了解了西钢公司。

在交谈的过程中我们了解到，目前西安轧钢厂中大致有不多于300人的正式员工，以及500人左右的临时工人，工厂实行四班三倒的上班制度，配置较为合理，也更人性化，充分考虑了员工的工作精力，又保证了工作质量。工厂下设综合办，生产技术科，机动科，安全调度室等四个科室。综合办负责厂中人力资源调配、物资配置发放等工作；生产技术科负责生产质量、生产工艺、生产技术、安全及产品统计等工作，共7人；机动科负责设备采购、物资采购管理及发放等事物；安全调度室则统筹负责生产过程、车间及运输等的安全问题。总体上，厂中人员配置相对精简合理，相对于厂中年产量来说，人均产量比较高。5、2013年7月26日

星期五

多云

今天主要是听师傅介绍了几种钢厂常见的仪器设备。

按钮的工作原理很简单，对于常开触头,在按钮未被按下前,电路是断开的,按下按钮后,常开触头被连通,电路也被接通；对于常闭触头，在按钮未被按下前，触头是闭合的，按下按钮后，触头被断开，电路也被断开。

急停按钮只需直接向下按下，就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约45°后松开，按下的部分就会弹起。

中间继电器的线圈装在“U”形导磁体上，导磁体上面有一个活动的衔铁，导磁体两侧装有两排触点弹片。在非动作状态下触点弹片将衔铁向上托起，使衔铁与导磁体之间保持一定间隙。当气隙间的电磁力矩超过反作用力矩时，衔铁被吸向导磁体，同时衔铁压动触点弹片，使常闭触点断开，常开触点闭合，完成继电器工作。当电磁力矩减小到一定值时，触点弹片的反作用力矩使触点与衔铁返回到初始位置，准备下次工作。

接触器的工作原理是当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。

灭弧罩是让电弧与团体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。

接近开关除可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置，用作检测零件尺寸和测速等。

热检，检测有无热源。

活套扫描器用于检测热钢坯的位置，并且检测信号用于控制上下轧机的速度，通过一个对放射热源敏感的光电探测器测出钢坯相对于参考位置的实际位置，所获得的位置读数是和一控制系统相匹配的。

6、2013年7月27日

星期六

多云

今天是周六，不用去工厂实习，由于对西钢公司棒材生产线不是很了解，我利用空余时间上网查了一下。

龙钢集团西安轧钢厂连续棒材生产线建于1997年，原设计生产能力17万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到60万吨/年。为满足生产需要，工艺上采用加大强化加热提高轧制速度的方法，直接导致氧化铁皮加大，钢材力学性能降低，而且经常出现表面气泡，所以采用低温轧制已成必然选择。穿水冷却是基于浊循环水中具有动能的重悬浮颗粒对炽热棒材表面蒸汽膜的破坏机理，对热轧带肋钢筋进行轧后冷却的一项技术，通过穿水冷却使钢材上冷床温度降低，改善三级钢的力学性能，提高产品质量及合格率，解决冷床冷却能力不足的问题。由西安重型机械研究所承担的龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统，其控制系统采用交流变频电机及现场总线技术，系统稳定可靠。该设备控制系统为轧钢在降低成本、提高经济效益，节约能源，提高产品质量上提供了一种新的解决方案。

龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统主要采用西门子MM440变频调速控制装置、安装在变频器上的PROFIBUS通讯模板、西门子S7-300可编程序控制器、分布式I/O ET200M、研华工控机、西门子监控软件WINCC 6.0等产品，采用PROFIBUS-DP现场总线技术。陕西龙钢集团骏龙轧钢有限公司投资3亿元建造的高速线材项目，经过前期试轧，现已正式投入生产。骏龙高线的建成投产结束了陕西无高速线材的历史。7、2013年7月28日

星期日

多云

今天是周日，也不用去工厂实习，由于对西钢公司棒材生产工艺流程的具体实现不是很了解，我利用空余时间上网查了一下，具体如下:

（1）球团

（2）烧结 将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备点火烧结，在燃烧生产高温一系列物理化学反应下，混合料中部分易燃物质发生软化熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿石颗粒粘结成块状，这个过程称为烧结。

（3）炼铁 高炉炼铁工艺系统组成包括：供料系统、装料系统、高炉本体、气除尘系统、炉顶煤气余压发电系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统、渣铁处理系统等。

（4）炼钢 炼钢主要是根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、温度适合的钢水，再经过连铸机将钢水浇注成一定规格的连铸坯。

（5）轧钢 分为粗轧、中轧、精轧机组，轧钢是以炼钢厂生产的连铸坯为原料，根据不同钢种的加热制度和加热要求，将钢坯加热至1050~1150℃，由炉内辊道将加热好的钢坯输送到出炉辊道上，送入轧机轧制成不同规格的带肋钢筋或圆钢。从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；而轧制出的圆钢则不经水冷，直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。

分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却，靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐，棒材在冷床上冷却后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢，输出辊道上，经冷剪，剪切成要求的定尺长度再送入检查台架，再经质检检查合格后打捆、称重、挂标牌并在成品库堆垛。8、2013年7月29日

星期一

阴

在经过两天的休息之后，今天终于重返西钢实习啦！今天主要是听师傅讲S7剪的工作原理，师傅讲得通俗易懂，我们自然就听懂不少啦。先来简单介绍一下光电编码器吧！光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器，这是目前应用最多的传感器。光电编码器是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔。由于光电码盘与电动机同轴，电动机旋转时，光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号，通过计算每秒光电编码器输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。此外，为判断旋转方向，码盘还可提供相位相差90º的两路脉冲信号。

所以，可用旋转光电编码器测量实际的钢板尺寸，安装光电编码器和夹送辊同轴，根据夹送辊的周长和旋转数据能方便地计算出钢板经过夹送辊的尺寸，将检测数据以脉冲形式反馈到PLC进行处理存储。一开始先加速运行，后匀速运行，快到达预定位置之后再减速停车。当检测到钢板尺寸与设定值一致，PLC启动冲压系统将钢板剪切，如果超过设定值，PLC命令电机反转，直到和设定值一致。通过拨码盘改变设定值，就能够改变钢板剪切的尺寸。在不掉电的情况下，继电器能够记录钢板的尺寸参数，调整电机正转或反转幅度有具体的参数指导，控制精度较高。而且使用了旋转增量式光电编码器和拨码开关，虽然成本有所上升，编程也较复杂，但其控制精度较高，且成本在可承受范围内，性价比比较高。9、2013年7月30日

星期二

晴

今天主要是听师傅讲S17剪的工作原理。

倍尺飞剪是提高棒材成材率、定尺收得率的关键设备，同时也是热倍尺是否能上冷床的关键环节。近年来，倍尺飞剪在国外已被广泛采用，目前国内大多数棒材生产线上的倍尺飞剪设备和控制设备是全套引进国外的，随着控制水平的不断提高，倍尺飞剪对高速棒、型材和低速大规格材都较合适。

倍尺飞剪的工作原理如下：剪机在得到上游方向热金属检测器的轧件头尾信号时，按预定剪切长度要求，经一定计算，并延时启动剪刀，起始位置由轴向定位系统确定，并可调节。剪切是在升速过程中实现，根据前面机架测得的轧件速度，应使剪刀启动到剪刀位置时其线速度水平分量略大于轧件速度，剪机启动加速度和轧机速度保持固定的2次关系。为实现剪切速度的同步（达不到该速度时，叠加给定投入），剪切起始位置定在距离剪切位90°上。剪切完成后由再生制动减速，定位脉冲编码器控制剪切回复至初始位置，一次剪切过程结束。

以上仅分析了倍尺飞剪的控制思想，但在系统构成方面，还必须注意PLC的程序扫描周期、网络传输时间及传动装置的速度响应时间，这都会影响剪切精度，所以在PLC选型时应选用较快的CPU。系统调试中，传动装置的速度给定积分环节可被自动化，但效果不是很理想，必须人为减小给定时间参数，使其速度在尽可能小的时间里达到给定值，从而达到提高剪切精度的目的。10、2013年7月31日

星期三

晴

今天师傅有事，我们自由支配时间，我利用这个机会查了一下棒材生产工艺技术的特点。

（1）设计大纲以预应力钢丝、钢绞丝、冷镦钢、焊条钢等优质线材为主。（2）洁净钢生产技术100t超高功率电炉配置有LF炉外精炼、VD真空脱气、电磁搅拌、液面高度控制等先进控制手段，可大大提高钢的纯净度，防止成分偏析和夹杂，具备了优质线材生产的基本条件。

(3)采用高速无扭连续化轧制新工艺。该线最大轧制速度已达120m/s，为当今世界最高水平；机组由28架轧机组成，实现了小延伸精密轧制；粗、中、精轧机组采用平-立交替布置，预精轧、精轧和减定径机组机架成45°V型布置，可实现全线无扭轧制；机架间采用微张力或活套控制。

（4）产品精度高，生产盘重大，所有规格产品的精度均可达到±0.10mm椭圆度为0.12mm。

（5）采用热送热装轧制工艺，高线钢坯跨与连铸出坯跨同跨装置，采用辊道直接热装工艺，工艺流畅，热装比例高，可节约能源。

（6）低温轧制技术。

（7）采用侧进侧出步进梁式加热炉。

（8）加热炉出口设置有大流量（30/h）,快速（轧件通过速度1m/s)高压水除鳞机。

（9）预留无头轧制工艺。

（10）温度闭环控制技术。

（11）强化冷却技术。

（12）采用在线光学测径技术。

（13）主轧线采用高架平台装置。看到这个我才知道，原来看似简单的棒材生产工艺却需要如此精密复杂的高科技设备及多种控制系统配合才能完成，怪不得西钢公司能生产出质量如此之高的产品，这不得不归功于他们的精益求精和认真细致的工作精神啊！11、2013年8月1日

星期四

多云

今天师傅主要给我们介绍了西钢公司全连轧分厂精轧区的组成及其工作原理。

精轧区主要由精轧机组组成，包括一架立辊轧机和六架平辊轧机。精轧机组将中间坯轧制到成品厚度。中间坯经飞剪切去不规则的头部，再经高压水除磷，依次进入立－平－平－平－平－平-平轧机连续轧制。为保证正常轧制，通板不拉钢、堆钢，需进行正确的速度预设置。通过操作手柄可进行速度微调控制或点动控制。在轧制过程中能综合AGC速度补偿、活套高度控制速度补偿和逐一微调控制等信号，以末机架为基准机架，对上游机架进行速度补偿，最终向主传动系统输出正确的速度基准值。精轧机架间设有5台电动活套装置，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。精轧机架间设有喷水冷却装置，用于控制终轧温度。通过设定合适出口速度和机架间喷水冷却制度以保证要求的终轧温度。

恒定活套量和小张力轧制是现代热连轧精轧机组的一个基本特点。在轧制过程中，由于主传动系统总是存在着动态咬钢速降，在稳定轧制阶段又总是存在着各种外部干扰，不可能始终保持各机架之间的速度匹配关系，所以设置活套的主要目的，就是在于检测到这些偏差，进而通过高度调节吸收这些活套量，使得生产正常稳定。此外，因为在热连轧轧制过程中，轧件温度很高，若受到太大的张力，其张应力就有可能超过金属的流动极限，使带钢受拉变形和尾部失张厚跃等一系列降低成品质量的不良后果，而活套装置的另一个作用就是使带钢保持恒定的小张力。12、2013年8月2日

星期五

多云

今天是我们实习的最后一天，师傅主要介绍了一下线材的用途。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。

按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条，用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件。

我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量比重一直较高，线材在很多领域用较深的用途，最广的就是IT行业。

师傅讲完最后一句的时候，热烈的掌声响起来了，经久不息„„是啊，这半个月来我们真的获益匪浅，要不是师傅的谆谆教导，我们不可能进步这么大，从一个对钢厂一无所知的实习生，到现在能把棒材生产工艺讲得头头是道，真的特别感谢师傅，在这里希望师傅身体健康、工作顺利！13、2013年8月3日

星期六

晴

今天虽然不在工厂实习了，但对于有些问题我还是不太懂，之前师傅只给我们介绍了精轧区的设备及工作原理，那粗轧区和中轧区的设备及工作原理是怎样的呢？通过查找资料，大概介绍如下。

粗轧区工艺流程：粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。E1立辊轧机前配臵有六个E1机前工作辊道和E1机前推床。R1轧机后配臵有R1机后推床和四个R1机后工作辊道。在E1立辊轧机前还配有E1前高压水除鳞集管。经粗轧除鳞后的热板坯进入E1前工作辊道，逐渐向E1、R1轧机方向运动。在R1轧机轧出之前R1后推床必须开到最大开口位臵。当轧件完全离开R1轧件之后，R1机后推床向中心合拢将轧件再次对中。同样在对中夹持后，立即后退0-50mm，引导轧件对中运行。当R1机后工作辊道反向后，轧件返回R1轧机进行第2道次的轧制。在第2道次的返回轧制时，E1立辊轧机要后退每边约50mm，并反向运转。E1前推床更要后退到完全打开位臵„„就这样对轧件进行往复轧制，在E1-R1轧机上要进行3-5道次轧制，每单道次轧制时E1立辊轧机参与轧制，偶道次E1立辊轧机不参与轧制。

中轧区两连轧生产工艺流程：初始时，活套处于落套状态。加热炉加热后的钢经过来回五次初轧，被3、4#输送辊道进入2#轧辊。经过2#轧辊的轧制，钢坯变细，钢坯继续前进。热金属检测仪2检测到热钢，经过一段延时后活套起套。延时一段时间起套的目的是保证在钢进入1#轧辊后起套。热金属检测仪1检测不到热钢时经过一小段延时后落套。活套的应用是为了达到活套无张力控制。钢轧制好以后，由1、2#变频辊道送出。14、2013年8月4日

星期日

阴

今天真正算是本次专业实习的最后一天了，来个简短的总结吧。

两周的实习时间说来也短,但是我们确实在这个过程中学到了很多平时课本上不曾接触过的东西。从西钢历史的学习中我们认识到了如今求学机会的宝贵；从安全培训中我们意识到在企业当中，时刻要把安全放在首位，细节决定一切,防范于未然；从操着一口陕西话的师傅口中,我们了解了西钢公司棒材生产线的大部分内容,并且懂得了在生产实习的过程中，我们首先要了解其生产原理，然后通过实习，初步培养我们的知识运用能力；从两周每天踏踏实实地写实习日记的过程中,我们学会了克服学生时代的慵懒。

在学校，老师永远是宽容的，犯了错，或许没有什么大的损失，也可以随时改正。可是如果是在企业,当一切都和生产挂钩的时候，我们的任何失误都是不允许的，哪怕是一个零件弄错了，也可能导致整个设计甚至整个系统的失败。本次实习让我亲身感受到了所学的知识在实践中的应用，以及理论与实践的结合，也算是对以前知识的一个巩固。这次实习还让我对自己所学的专业有了更深刻的认识和体会，也让我认识到了我要奋斗的方向，作为新时代的接班人我应当为社会主义现代化建设做出自己的贡献。

第二篇：生产实习日记

生产实习

9月4日

北奔重卡生产车间

实习的第一天，我们来到了北方重工业集团有限公司，内蒙古北方重工业集团有限公司是中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一，建厂多年来为国防建设做出了重大页献。公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系，并通过了国际ISO9001和ISO9002质量体系认证。集团公司目前已发展成为：国内军、民用大型锻件毛坯供应中心；国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业；越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地；“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心；国内铁路配套产品重点生产企业。

这片厂区大的难以想象，而我们也只是参观了旗下北奔重卡的生产车间，学习及观摩了拖车的生产线。参观中，我们了解到，拖车的组装过程，驾驶室每一个部分的焊接，焊接完成后对组装完框架的电镀，之后喷漆，安装中控面板和座椅等车内部件，在这过程中，我看到了很多的机器人也被投入了使用，原来一直认为国外对于机器人组装车辆很是娴熟，今天来到厂区才真正了解到中国在这方面的技术也是逐渐成熟。

一辆车最为重要部分的是发动机，发动机是汽车的心脏，所有输出的源都来自发动机，而我们现在所看到的这辆型号的拖车使用的是潍柴系列的发动机组，这种重卡和我们普通所见的私家车所用的发动机不一样，虽然是直列六缸，但是输出的马力却比同样六缸的家用车发动机强大有力的很多，毕竟带动这个大家伙，还是很考验发动机的。生产线中另一个亮点就是PLC的使用，每一台器械都在无人的条件下，紧密合理的工作着，这样大大减少了人力减少了生产时间，增加了生产效率，但话说回来，想要学通这套程序，还是要不断学习和钻研的。

今天收获了很多，也对这个企业有了很深的了解，同时也对中国目前的生产技术有了更大的信心。

9月5日 包钢冷轧车间

今天我们来到了包钢集团的工业区，和昨天所到的北重集团不一样，包钢集团是包头市的支柱公司，正如很多外地人所说的一样，包钢是包头的核心，也是命脉，养着包头市几十万之多的职工，就像他们的口号说的一样，热爱包钢、忠诚包钢！

包头钢铁（集团）有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，1954年开始建设，1959年投产，周恩来总理亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是中国主要钢轨生产基地之

一、无缝钢管生产基地之

一、华北地区最大的板材生产基地，是世界稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。“十二五”期间，将建设“大包钢”，成为世界最大的稀土钢生产基地和最具竞争力的稀土生产、科研基地，年销售收入达到1000亿元以上。

大巴车把我们带到了包钢冷轧车间，这是我们成型专业的对口专业，车间厂房目测来看有50米左右，厂房里面所有的机械合理缜密的被安放着，我们参观学习的这段时间里，并未看到太多的工人操作，但是轧机的操作上面还是很复杂，还是要控制好时间和时机，并不能有一丝一毫的马乎，一个小的失误可能引起蝴蝶效应，最终生产出来的板带材存在各方面的缺陷，而导致产品不合格。卷成的成品差不多有1米高，重1.8吨，每个成品都是需要用火车来拉送的。看着成堆的产品被摆放在储存区，真的很有成就感，而且每年包钢产品的质检基本没出现过什么问题，所以说包钢的生产效率和质量是非常值得信赖的

第一次进入包钢的厂区，觉得一个工业城市的宏伟，漫天的输送管道连结着每一个车间，火车道和仓库连接紧密。每个车间分工明确，有条不紊，如果能到这样的地方工作，也是一个不错的选择。

9月9日

包钢宽厚板生产车间

中秋节过后，我们又开始了大四毕业季的实习生活，今天我们学习参观的地方依旧是包钢，只不过今天到了宽厚板的生产车间。对于加热后炙热火红的金属，可能也只在武侠电视剧中铁匠打造兵器的时候见过吧，金属在加热后容易形变，在铁匠师傅的手中铁块被打造成了任意形态的兵器，尤其是在武器将要结束时浸水冷却的时候，有一种宝剑将要问世的感觉。而我们今天所到的宽厚板车间，场面要更为壮观，毕竟小铁块和成吨的钢板比起来，差的不是一星半点。

我们一进入车间后，参观路线和之前去过的厂房不太一样，之前是在地面的，而这次，我们来到了高架上面，这是为什么呢？

大型金属材料很难形变，只有在加热之后才能进行操作，这样才能使金属具有更高的塑性，而成吨的钢板要在这样的条件下才才能轧制成需要的尺寸，接下来我们就看到了这样炙热的钢板被加热后再传送轮上被反复轧制，我们距离机器最少也要有10米，可是钢板被传送来时释放的热还是会让人很不舒服，这样高温环境中的金属，除了定海神针外再无他无，而且我们看到了一个现象，就是加热的钢板在浸水后依旧是火红的，毕竟是1500℃左右的，仅靠水的温度是不足以把这块钢彻底冷却。

参观学习之后，我觉得这个厂子的工作环境较之前去过的地方要辛苦的许多，虽然不需要工人近距离操作，但是危险性还是很大的。

9月10日 包钢轨梁厂

轨梁厂，顾名思义，这里是生产钢轨的地方，而今天，我们就来到了包钢的轨梁厂，参观实习。轨梁厂的厂房占地面积很大，整个生产线至南向北，改造后的车间可以生产100米长尺轨，听工人师傅说，自2003年包钢引进德国SMS MEER公司的万能轧机组，2005年正式投入使用之后，包钢具备了生产时速为每小时350公里、长度为100米高速钢轨的能力，产品范围，每米43—75公斤钢轨、每米70—120公斤吊车轨，以及中型H型钢、工字钢、槽钢、乙字钢、方钢等产品。

包钢百米长尺钢轨生产线具有世界先进水平，连铸坯到达轨梁厂后，将依次通过步进式加热炉、高压水除鳞、BD1 开坯机、BD2 粗轧机，随后进入CCS 三架紧凑式万能轨机进行精轧。轧制后的产品还将进入步进式冷床、矫直机、检测中心、锯钻联合机床、长尺集排等工序。与国内同类钢厂相比，包钢的百米长尺线具有一些特点：在这条生产线上，包钢专门设有一个四面翻钢检查台，作用是对检测中心检测出来的表面及内部缺陷进行确认，这项工艺目前国内仅包钢采用。

了解了这些之后，我们又查阅了包钢轨梁厂各生产设备的具体参数。

1、加热炉一座，步进梁式，加热能力200吨/小时，最大装料宽度为8米，燃料为混合煤气。

2、开坯轧机。BD1轧机：最大辊径为∮1100mm，最小辊径∮950mm，辊身长2600mm，BD2轧机：最大辊径为∮850mm，最小辊径∮750mm，辊身长2300mm。开坯机为2 台结构型式相同的二辊可逆式牌坊轧机，其特点主要有：(1)上、下辊均设调节装备，下轧辊采用垫片调节，上轧辊设有电动压下装置,压下速度为65 mm/s，正常轧制时下辊固定，上辊压下。换品种或使用较小直径的轧辊时，设置适当厚度的垫片调节轧辊位置，下辊调节范围为0～175 mm(含垫片)。(2)上辊提升高度达900 mm，具有采用1000mm ×200 mm 板坯立轧生产H 型钢的可能。(3)机前、机后均设有推床翻钢机，可以在任何道次移钢或翻钢。根据生产不同规格，轧件在BD1轧制5－9道次，在BD2轧制3－7道次，两架轧机为上海重型机械厂制造。

3、UREUf万能轧机：包钢轨梁厂为CCS500轧机，是西马克引进，最大可轧制H型钢高度为500mm。轧件在此轧制1－5个轧程，根据不同需求，可采用两辊或四辊轧制。万能轧机共有3 架，万能轧机作为万能机架使用，带有2 个水平辊和2 个立辊，对轧件的水平方向和垂直方向的四面进行轧制。水平辊最大直径为1200 mm，辊身长度为1500 mm，立辊最大直径为800 mm，立辊辊身长度为340 mm，水平辊最大轧制压力为6000 kN，立辊最大轧制力为4000kN。轧制普通型钢时，万能轧机转换成二辊机架，即不带立辊, 只有2 个水平辊, 轧辊最大直径为1020 mm。万能轧机的机架由两部分组成，其传动侧为固定牌坊，操作侧为可移动牌坊。更换轧辊时，操作侧的牌坊移开，旧轧辊由换辊小车拖至横移台车上，然后将新轧辊推入机架，从而实现快速换辊，换辊时间仅为20 min。

4、热锯机。整个生产线设置摆式热锯，其中一台位于BD2 轧机后，用于切除轧件的头部，另两台位于冷床输入辊道前后两端，用于切除进入冷床钢轨的头尾。

5、冷床。冷床为液压驱动的步进梁式冷床，其长度为41 m，宽度为103 m，最大承载能力为900 t，分成两组控制，可整体控制，也可分开控制。该冷床有如下特点：(1)冷床入口设置有预弯小车，用于对钢轨预弯，以降低冷却后的弯曲度，这不但可以提高钢轨矫直质量，而且也提高了冷床的冷却能力。(2)冷床步距可调。为了适应不同规格的重轨及H 型钢的冷却需要，提高冷却能力，步进梁的步进距离可根据生产的需要进行调整，最大步距为1200 mm。(3)在冷床入口或出口侧移钢小车均采用红外距离测量，保证小车运行距离的精确调整。

6、矫直机。从德国西马克•米尔公司引进。矫直机为悬臂式8辊，下辊传动；钢轨矫直机亦为悬臂式平立复合矫，水平辊8+1个，∮1200/1100mm，立式7+1个，∮750/700mm。

7、钢轨检测中心。钢轨检测中心从加拿大NDT公司引进，主要设备包括钢轨表面清理装置、号印识别系统(预留)、钢轨断面尺寸检测系统、钢轨平直度检测系统、钢轨涡流检测系统、钢轨超声波检测系统、钢轨缺陷喷印装置、钢轨运输导向装置等，用于对钢轨的规格、平直度、表面质量及内部缺陷等检验项目进行检查及判定。

8、联合锯钻机床。联合锯钻机床共有2 套，为单钻六钻，采用激光测长的方式进行定尺，短尺轨收集转至包钢老线轨梁厂。

9、长尺吊运设备。有两种结构，一是利用电磁吊，为防止断电掉钢，吊车带有自动锁定功能。二是利用联动机械式吊车，使百米长轨吊运过程不产生磁性。吊运时，大车基本不动，主要是小车的联锁动作，吊车为大连大矿生产。

由于引进了新的技术与体系，包钢轨梁生产质量与效率得到了稳固提升，为包钢提供了更多的生产力。

9月11日 包钢高速线材厂

第三篇：生产实习日记

生产实习日记

第一篇:

2016年8月14日

今天我们第一次来到了工地，指导老师并没有马上让我们下工地，而是对我们进行了安全卫生教育。安全生产关系到企业的声誉和效益，同时也关系到千家万户的生活。因此在施工生产中必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。我知道了老师讲的“三保、四口、五邻边” “三保” 防护（安全帽、安全带、安全网）

凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。

安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。“四口”防护

a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。b)楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。

c)在该工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。d)予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。

e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。“五临边”防护

a)基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。

b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。

c)电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。d)上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

e)各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方 可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。

施工虽然重要，但没有一个好的环境，也是不是一个好的工程，所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。

三清：下工活底清；料具底数清；工完场地清。

六好：施工准备好；设备管理好；工程质量好；安全生产好；完成进度好；生活管理好。

第二篇: 2016年8月18日

今天我们看到了本工程的工程图纸，并总体阅读了一遍，作到心中有数，知道什么地方对应什么图，还对工程概况作了详细了解。

工程场地位于北京市朝阳区东三环北京商务中心区（CBD）核心区Z15地块，建筑面积约43.7万m2（地上约35万m2，地下约8.7万m2）。主要建筑功能为办公、观光和商业。该塔楼地上108层，地下7层(局部设夹层)，建筑高度528m，外轮廓尺寸从底部的78m×78m向上渐收紧至54m×54m，再向上渐放大至顶部的59m×59m，似古代酒器“樽”而得名。

本工程主要结构体系由外框筒和核心筒组成，其中外框筒由巨型柱、巨型斜撑、转换桁架以及次框架组成。巨型柱位于塔楼角部，贯通至结构顶部，并在各区段分别与转换桁架、巨型斜撑连接。巨型柱底部截面形状为多边形，中部及上部为矩形，采用多腔钢管混凝土柱。在设备层及避难层共设置8道转换桁架，其杆件截面采用焊接箱形截面。巨型斜撑沿各区外皮设置，也为焊接箱形截面。次框架包括重力柱和外环梁，均为焊接H形截面，其仅承担本区重力荷载，不参与整体抗侧。

第三篇: 2016年8月23日

今天了解有关细部的概况。墙体工程

1.隔墙：地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ10

2（一）

（二）。

地上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102

（一）（二）。2.外墙做法表

选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005）部位 做法编号 保温层厚度 备注 : 混凝土墙梁柱板（有保温）外墙57（挂贴花岗岩）70厚挤塑聚苯板

300厚加气混凝土墙（无保温）外墙31C改（挂贴花岗岩）竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固 混凝土墙梁柱板（有保温）外墙51（喷仿石涂料）70厚挤塑聚苯板 300厚加气混凝土墙（无保温）外墙51（喷仿石涂料）70厚挤塑聚苯板

一.防水工程

1.地下室防水等级为一级，主体结构选用防水混凝土，设计抗渗等级为S6。选用单层 防水卷材（>=4mm）作为迎水面防水层。2.屋顶防水等级为Π级。卷材2道3 3厚。

3.屋面排水：平屋面女儿墙，有组织外排水，坡度及破向详屋顶平面图。二.楼地面工程 1.地面混凝土垫层施工时，应待结构沉降均匀后进行。地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8％的土。填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.93。

2.地面混凝土垫层应设变形缝。首先，地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝，缝边设加厚层加 强，以避免不均匀沉降。做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道，再施工地面混凝土垫层，留30宽缝。三.屋面工程 屋面做法表

选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005）部位 面层做法编号 防水层做法编号 备注

平顶 屋31改（防滑地砖面）Π-5 上人屋面（仅超市屋面）保温层改用70厚挤塑聚苯板 屋35改（水泥沙浆面）Π-5 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板

坡顶 坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面）详屋面做法 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面）详屋面做法 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板

第四篇: 2016年8月26日

今天老师挺忙的，顾不上我，老师让我自己四处看看，我来到了住宅楼附近，并请教了其他师父有关基础的事情，师傅说这栋楼用的是带形基础，并粗略的对我进行了讲解。操作工艺

1、构造柱钢筋骨架： A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

B．在柱顶、柱脚及与带基钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋

2、构造柱钢筋绑扎：伸出的搭接筋，搭接倍数不低于42mm，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。

3、根据基础结构图确定构造柱生根位置及数量；检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、条基钢筋绑扎：

1、支完模板后，将垫层上清理干净，并按要求画出钢筋绑扎间距位置线。

2、将钢筋运输到位，检查搭接钢筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

3、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不得大于50%。

第四篇：生产实习日记

生产实习日记 5月23日 天气：小雨 地点：沈阳机床

参观了CA6140A车床主轴箱体加工车间，毛坯件入厂后，先用铣床加工箱体的端面，盘形铣刀为直径500mm，之后用多轴钻床配合转模在箱体上转出相应的孔以及螺纹，转头的直径和转速各异，初镗、精镗孔，精磨主轴箱体端面，龙门刨床加工床身端面，九刀同时加工床身，十万伏电加热淬火工艺加工车床导轨，精磨导轨，精磨砂轮为碗形砂轮，导轨加工好之后会用专门的检具和塞尺来检查导轨是否合格，如有导轨出现瑕疵，也有专人补救。加工时常为多工件多刀具同时加工，提高了生产率，定位方式多为支承板、定位销，在加工孔时出现过用菱形销定位，夹紧方式常用液压夹紧。5月24日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了数控车床的装配车间，技术人员讲解了数控车床的主要结构，以及数控车床的研发过程和研发经历。看到了主轴的装配，丝杠的装配，伺服电机的装配，四刀位刀盘和八刀位刀盘，设计数控车床时应考虑强度、刚度、精度、经济性和操作人员使用方便程度。数控车床可以分为立式和卧式。立式数控车床刀具纵向移动方向与水平方向夹角有30°、45°和70°，讲到了数控车床罩子的加工难度，加工时的工艺问题。数控车床有半反馈（传感器在伺服电机上）和全反馈（在导轨上有光栅尺），从成本和使用的角度现在大多为半反馈。5月25日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了中捷厂，看到了用数控卧式镗床加工工作台，最多可装32把刀的刀盘，换刀时用液压控制，刀位在放刀的时候为了防止干涉需要空出一个刀位，见到了立式加工中心，插床插键槽，龙门铣床加工镗床滑柱，看到了龙门刨床同时加工多个工件，技术员说虽然加工时高效但装夹时多个工件同时找准比较难，在车间看到了各种刀，如加工倒角、加工T型槽等。检测台表面经过了刮研，使平面可以当成绝对平面。立式车床可以防偏心。车间内的机床床身无论多长多必须直接铸造出来，防止应力集中。大机床下面有水泥地基。对于大型机床为方便操作者多建成地坑。钻孔前应引窝。铸件进车间第一步必须划线，为后边的加工余留加工余量。5月26日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了装配车间，看到了可以改刀库的立式加工中心，如将可装30把的刀库换成18把的刀库，数控系统为fanuc，检测台检测直线度、平行度和平面度。机床上装有电气限位开关。机床有三轴三联动，滚珠丝杠多为进口。镗床主轴箱为18挡。莫氏主轴为实心，其他种类的主轴都为空心。激光干涉仪用来进行出厂检测。工作台的夹紧方式有用液压夹紧。龙门铣床有只有一个普通电机，有简单的PLC，工作台上可加编码器，龙门铣床出厂前将不可调精度调整好，之后拆开，运到工作场地后，再调可调精度。5月27日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了加工车间，看到了双刀架立式车床，2.5米的工作台，四爪卡盘。刨床刨燕尾槽。通用零件用机械夹紧的方式，专用件常用液压或气动夹紧。数控机床切削力比普通机床的小，所以数控机床的夹紧力小。龙门机床有排屑器。钻床用莫氏刀柄。立式加工中心有90个刀位，换刀的时候有空气将刀位上的铁屑吹走，磨床有双磨头双工作台，工作台旋转，外面的装夹，里面的加工。看到了五个工作台，旋转以此加工。车间有恒温车间加工床头箱轴承孔，温度必须保持在20℃。虽然工作台有多个，但加工位只有一个，可以保证加工精度。加工中心可以自动换头，将立铣变成卧铣。5月30日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了齿轮加工、数控刀架生产装配车间，齿轮加工有插齿和滚齿两种方式，滚齿的切削速度快。车间内除了加工金属齿轮，还加工一些尼龙齿轮。内外齿轮用检棒检测是否合格。当精度要求低的时候用滚齿和插齿，当要求高精度的时候用数控立铣，但数控立铣生产效率较低。在车间内看到了插键槽、插内齿、拉刀加工键和孔。加工齿轮的时候用的冷却液为混合物。拖床用来矫正孔的位置精度。线切割也可以用来加工花键，但生产效率低，一般只用来生产非标准花键。磨床一般多个齿轮同时加工。磨齿时用马格磨齿机。检测一般抽检，检测首件、尾件和中间个别齿轮。

数控刀架生产装配车间里加工的刀架材料为45钢。刀架上有齿盘。齿盘上的齿形用立式加工中心加工。检测刀架时用PLC检测刀架转位、噪音等运行情况。厂内每月可生产装配500到 1000台刀架。5月31日 天气：晴 地点：沈阳机床

参观了成套设备车间，本车间生产的产品多是专机，特点是小品种、多样化。成套设备车间有曲轴生产线、后桥生产线和变速箱体生产线等。曲轴加工的时候加工顺序是1和4拐然后2和3拐，曲轴加工最后一步需要进行动平衡，要求不超过5g/cm,曲轴加工的深孔钻基本用国外刀具，普通刀具由于刀具材料所限加工深孔时纵向偏移较大。成套设备车间生产的产品要求加工节拍，加工稳定性，加工精度。加工节拍是上料到下料的时间。加工精度用离散考核。加工中心有断刀检测，转速可以达到7000到8000转，工作台为125*160，有有料检测和无触点开关，由XYZBC五轴联动，抓手保证上料姿态。曲轴定位有角向和轴向两种。

智能立式加工中心，由底座、滑柱、工作台、立柱和主轴箱组成，最高转速可以达到20000转，最快换刀速度1.4秒。讲解了打刀杆换刀机构，出厂前应调整丝杠间隙。包装的时候用罩衣真空包装，用于防尘防水。

第五篇：生产实习日记

2016年7月4日 星期一 晴

在这一天的早上9：00起，在班干部以及老师们的带头之下，在西楼109我们班开展了实习动员大会，我们漫长而又有意义的生产实习就要开始了。对于我来说我们的这一次相关专业的生产实习是弥足珍贵的，它能使我们得到一定的生产经验、培养我们对于工作的兴趣，会让我们以后的就业能够轻松一些。

这次带我们参加生产实习的老师为何老师和刘老师两位，他们给我们简要介绍一下他们的姓名并告诉其联系电话号码后，开始对我们讲述在这一次我们具体实习的公司实习时间安排以及公司主要的生产项目。对于这一天的生产实习动员大会，我了解到了我们的这次实习地点为贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司（简称贵州华工），我们将进行为期6天的生产实习分三周每周2天完成这次实习，我们将在贵州华工进行注塑生产一个周内完成在一个生产车间的相关工作安排。所以，我们有三个生产车间的生产实习的任务，然后其余的不在工厂实习的时间里，我们会查阅相关的资料对我们的实习有充分的了解。

这一个周的周四、周五我们就要去贵州华工生产实习了，想起来真的有些激动呢！那么周二、周三我就好好的去查阅一下关于贵州华工的一些资料吧！

2016年7月5日 星期二 晴

这一天过后还有一天就要去贵州华工生产实习，在这有限而又充裕的时间里尽量去查阅有用的相关资料，这会对我的实习有很大的帮助的。说起来这一天星期二对于我来说还是比较轻松的，这一天里没有要上的课程，在完成一些需要完成的简单琐事以后，我便想通过依靠上网的方式，来查阅关于贵州华工的一些资料为我所用。

通过网络的搜索，我查到了一些这样的资料：贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司地处贵阳市花溪区，占地面积220亩，注册资本1亿2000万元，现有职工260人，为国有控股企业；下辖注塑车间、装饰车间等，主要产品为汽车仪表板、保险杠、内外装饰件、家用电器塑料件等产品，是贵州省规模较大的汽车塑料件制造企业，具有较强的产品开发、生产和销售能力。

通过上述的这些资料的查找，我对于贵州华工有了些许的了解。明白了我们去的工厂主要生产的产品为汽车的零部件，贵州华工的工作环境还是比较宜人的，而且离我们的贵州大学并不是太远很方便实习。简要的了解这些以后，我想明天再进一步通过网络和书籍，了解生产实习所需要的知识资料。

2016年7月6日 星期三 多云

明天就要生产实习了，相信我们会在工厂度过一段重要而难忘的时光，在贵州华工将学到许许多多书本上得不来的东西。为了能更好的参加生产实习，我决定通过网络加书本的形式查阅更多的生产相关资料，以此去逐步深刻的理解生产实习的内容。

为了更好的参加生产实习我们的实习内容为：了解生产车间的平面布置，塑料制品的注塑成型，制品的检测方法，材料的性能要求等等。通过查阅资料我了解一些这样的内容，注塑成型是通过注塑机来完成的，注塑机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成。其注塑机的注射系统为主要的部分，注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部件。注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

这就是这两天来查阅来的资料，相信会对明天将要到来的生产实习有用吧！明天早上的9：00我们便会启程开始实习的旅程，现在需要我做的只是尽量去理解这些查阅的资料，同时又要好好的休息准备以充沛的精力迎接明天的一切。

2016年7月7日 星期四 小雨转晴

终于在这一天我们开始了生产实习，9点钟我们乘坐客车来到了贵州华工华昌分公司，刚走出学校，踏上了工作岗位，感觉一切都是那么的新鲜。

在老师和厂里领导的带领下，我们首先在厂里的进行了安全教育大概到饭点时，何老师领着我们去了厂里的食堂进食。说实在的由于可能吃腻了学校的饭，在厂里吃的饭菜感觉很合胃口很香。午饭后休息一会儿我们便进入车间实习，油然充满了新鲜感，但新鲜过后却感到非常困惑——公司里要用的东西学校里都没有学过或者是忘记了。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了一些压力，不过经过不断的工作以及友好的工人师傅给了我极大的帮助和鼓励，让我很快的熟练地掌握了工作的技巧。这一天我们干的活儿，主要是挑选合格的汽车配件产品并给配件加钉装箱。说实在大热天很热很累，不过时间也过的很快两三个小时后我们结束了工作，在厂内等待接我们回去的客车，顺便观看了一下的风景，风景还是挺好的鸟语花香，还有各种奇特好看的雕塑比如机器人、公牛、下棋人等等。贵州华工在我眼里显得十分有文化底蕴和悠久，有书香气且历经几十年的岁月。

最后，接我们的客车来了，乘坐起客车我们踏上回去的归途。真是一个难忘的一天，让我见识了太多太多地东西，学会了许多书本里学不到的东西。

2016年7月8日 星期五 晴

这一天是开始生产实习的第二天了，昨天带着好奇期待的心情开始生产实习见识许许多多的新事物。这一天我们依旧将在昨天的生产车间干着同样的活儿，我就开始慢慢的掌握了实际的工作相信会是很好的锻炼对于操作。早晨来到贵州华工，公司里的接待领导按照昨天的惯例给我们讲授关于工厂生产的要求与技巧。

公司的领导人员给我们观看了大量的演示的文档，通过领导的讲解，让我感觉收获了许多有用的东西。通过领导人员的PPT展示使我清楚明白了华昌分公司的关于注塑生产的产品类型以及主要产品的供应商，同时也了解了其管理体系和塑料产品质量控制过程。可以说我很系统全面去了解了这样一家注塑工厂的一些大致的情况，跟这位领导人员一起学习的时间里是富有生气的，感觉十分的轻松愉快。我们认真学习的同时也让我们显得不枯燥，PPT做的真的很不错，漂亮且富有哲理。当领导人员演示完一些重要工业注塑知识殿后，又给我们观看一些富有情趣的散文诗歌类的PPT，在愉快的氛围之下我们结束了这个早上的内容讲解。

临近中午，老师带我们到厂里进餐饭后休息了一会儿，就这样我们又开始进入昨天工作的车间工作实习，相比昨天来说我们干同样的活，今天工作熟练了许多。许久后我所在小组完成这样一天的生产实习，最后乘车回去。

2016年7月11日 星期一 晴

这一天内，我开始准备认真总结一下上周的两天生产实习的内容，同时也是为明天的即将开始的生产实习做做准备。通过上周那两天的生产实习，我是有很大的收获的，查阅了相关的资料以及总结贵州华工华昌分公司领导人员给我们所上课的内容。

上周我学到的有这样的一些内容，贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司，2007年原贵州华昌实业总公司和原贵阳工具厂合并改制成立了贵州华工工具注塑有限公司;2009年原“贵州华昌实业总公司”更名为贵州华工工具注塑有限公司华昌分公司。分公司下辖注塑一车间、注塑二车间、装饰车间三个生产车间，拥有从90吨到1600吨各型注射成型机16台，能生产热塑性、热固性注塑成型的各类大、中、小型注塑制品，大型注塑机从日本东芝引进，还辅有表面喷涂和装配车间，年综合产能为20万套仪表板，目前尚存较大富余生产能力可用于新的市场开发。华昌分公司2016质量目标有，1.一次交检合格率：注塑产品≥98％、装配产品≥99.5％；2.内部质量损失率≤1％；3.外部质量损失率≤0.5％；4.外部顾客满意度：综合评分93分；5.顾客抱怨处理率100％；6.产品服务准时交付率100 ％。

上一周真的挺有收获的，明天又将开始崭新一轮的生产实习了，希望好好的加油。

2016年7月12日 星期二 晴

这已经是生产实习的第二周开始了第二生产实习车间的实习，对于工厂我们已有了一定的了解，同样的时间段9：00的早上，我们如期乘坐客车来到这个风景美丽而富有人文气息的贵州华工华昌分公司。就这样开始了一天的实习生活。

我们到了厂里之后，在老师的引导带领之下，去了厂内办公楼房的五楼的会议室，等待着厂内领导给我们传授工作的经验和方法。休息一会儿喝点水后，由厂内的王经理给我们传授销售方面的知识与经验。

王经理给我们看了一些关于贵州华工历年来的厂品和合作项目，使我们感受到一个公司生存发展的不易，更让我明白作为一个化工企业产品的改革创新才会是发展的硬道理。贵州华工的以前一些发展的厂品由于企业的竞争导致淘汰，谁更具优势谁就能屹立于成功之路。同时我也相信没有一个良好的销售手段和服务态度，是很难得到市场的认可，获取丰厚利润有很好的销售业绩的。听了这次讲授我感觉还是很有收获的，在讲授完成后我们依旧来到厂内食堂吃过午饭。

午饭结束小憩一会儿，老师便带领我们进入厂房。通过工人师傅的简要工作描述，我们开始今天的工作，还是比较简单的就是挑选合格的PB塑料产品装箱，虽然汗流浃背劳累，但通过与组员之间的我们便很快的完成了工作。半小时后我们便乘车离开了，这天活得真的很充实有意义。

2016年7月13日 星期三 晴

经过昨天大量的实习，为了能更好地明白理解昨天贵州华工的王经理关于销售方面的讲授的内容以及在生产车间的实习项目的意义，我决定查阅一定的资料来帮助我更好的从生产实习获得宝贵的经验与知识。我相信我能竭尽所能从生产实习中获得养分，发展自我让自己变得更加的成熟。对于我今天的任务来说，我觉得应该主要查一查关于产品销售方面上的内容，这是一个很重要的知识对于以后的就业。

在课余时间内，通过不懈地查找资料，我得到了这样的一些销售方面资料知识，做销售要做到这样的几点技巧：1.销售计划，制定销售计划，按计划销售，这是完成销售任务的第一步，也是最关键的一步；2.维护老顾客，开发新顾客，进行顾客关系管理，意思就是与顾客保持良好的关系，从而有利于随时与新老顾客进行交流、沟通。3.用积极的情绪来感染顾客，不好的情绪带给顾客会使销售流产，给顾客一个不好的印象。4.寻找准客户，大街上所有的人都有可能成为我们的顾客，但很大一部分最后不会成为你的顾客。5.了解顾客的需求，通过察颜观色，以及语言沟通来了解顾客的真实想法让产品独一无二的特点和无微不至的服务使顾客产生购买的欲望而成交。6.勤快、脸皮要够厚。

这些查到的资料相信能对我有很好的帮助，明天再继续查其他的一些内容。

2016年7月14日 星期四 晴转多云

今天感觉上的话，还不是特别的忙，早上去上课回来吃饭午休，下午之后我便去了一趟学校的图书馆。在图书馆内我查阅关于汽车的配件及制造的材料，我获得的了一些收获对于这周周二的生产实习有了更为深刻地体会。

通过资料的查阅，我明白了周二生产实习我们多个生产实习男生分工装箱的汽车配件塑料外壳的具体材质的信息。当天我留意了汽车配件塑料外壳材质的名称为PB，但是我并不知道PB具体指的是什么塑料?具有怎样的性能？因为查阅资料我知道PB是聚1-丁烯的英文简称，是由1-丁烯采用阴离子配位聚合制备，在性能上PB结晶度约为50%，弹性模量350MPa,熔点为125℃，热变形温度为100℃（0.45MPa），抗蠕变性好，PB为一种通用塑料既能制造受力作用的汽车零件，又能制造内饰件且一般采用注射成型。

这就是今天对于生产实习来说我的主要的收获，虽然查到不是特别的多，但是也让我获益匪浅了。明天又要开始新的一天的生产实习了，希望这两天资料的查找会让我能够更好地参加接下来的工作任务。

2016年7月15日 星期五 晴

经过两天的休息与资料的整理，在今天这样晴朗的日子下，时光匆匆我们迎来了这一周最后一天的生产实习，可以说我在这周的生产实习还是花费很多的精力的，我辛勤地完成每样工人师傅安排的工作，努力查找资料我感觉无憾了。

清早我们9点从学校出发来到贵州华工，这一天的不同在于带我们实习的老师改由刘老师负责，我们如同周二一样在公司领导人员的引领下，在早上里由公司领导人员给我们授课讲解在工厂的要掌握的知识内容。公司领导人员这一天给我们讲的内容为各种公司生产产品所使用的各种高分子材料，并且领导人员还主要给我们说了一下公司在产品创新之中遇到的问题，以及有些产品存在缺陷。由于投影仪没调好，有些文件打不开，所以这一天听讲课有点马马虎虎的感觉，不过领导人员给我们拷贝了资料让我们下去自己看也还行了。

中午厂里食堂的食物有点辣，感觉有点难受我们喝点水休息一会，然后刘老师带我们进入车间生产实习，刘老师主要是教授学生模具加工方面的知识，在老师的带领下我们观看了几台注塑机和许多的注塑模具。老师给我们讲了一下注塑机以及模具的结构，感觉很受益，在之后工人师傅给我们安排任务。我们需要处理的是好几箱的仪表壳，主要是将仪表壳和包装的塑料袋子分离整理。工人师傅告诉我们这些仪表壳存在着花纹属于次品，需收集包装的袋子。经过不懈的整理弄好了两大车的箱子的次品。于是就这么结束了这一天的生产实习，乘车回去了。

2016年7月18日 星期一 多云

这一天的早上没有什么课要上，所以我决定在这个时间段内查阅一些资料总结一下应该整理的上周生产实习学到的知识。实习的这周的时间就这样快要接尾声了，明天又开始生产实习好好的度过这段难得的时间了。

主要来处理一下上周五的一些公司领导人员的讲授的一些内容，上周五我们主要听到了关于各种制造材料的介绍，比如聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、ABS等等，我简要查阅总结这样的一些材料的资料。具体的内容有：PP(聚丙烯,俗称百折软胶),可强行脱模，S=2%，成型温度:模具40-60度,料筒为180-220度左右。流动性,成型性好,适合偏平的大型胶件，通用塑料中耐热性最好,热变形温度80-100度,能在沸水中煮，韧性好,屈服强度高, 常用塑料中密度最小。缺点是尺寸精度低,刚性不足,耐气候性差,有后收缩现象,易老化,变脆,易变形，装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当的因难。PP的应用:玩具,日常用品,包装胶袋,瓶子PA(聚酰胺,俗称尼龙)S=0.6-1.4%, 如加玻璃纤维S=0.3-0.7%；成型温度:模具40-90度,料筒为220-240度左右。韧性、耐磨性好,具有自润滑性，机械强度高, 而疲劳,表面光滑，摩擦系数小,耐热(100度下可长期使用),耐腐蚀,易染色，流动性好,尼龙模具应充分的排气措施，缺点:易吸水,注塑技术要求严,尺寸稳定性差，PA的应用:齿轮,滑轮,耐磨件。选取材料的四个途径:（1）制品的用途,（2）制品的要求性能。（3）制品的形状结构大小。（4）经济成本与安全卫生等。

这就是我主要查到的资料，这天好好的为明天准备，之后便开始在工厂的生产实习。

2016年7月19日 星期二 多云转阵雨

在今天的这一个日子里，我们开始了最后的一周生产实习，与以往不同之处的只是以往的早上要到学校东楼坐客车去贵州化工华昌分公司，现在只要在土木学院坐车就可以了。时光过得真快，一晃大一的军训已经结束，不必在多走一段路了。一样的是我们早上来到厂里面以后便需要开始听公司里的领导人员讲课以及在车间生产实习了。

今天给我们讲课公司里的领导的人员可以说让我们很亲切，通过其自我介绍我们知道领导的人员是我们贵州大学很久之前的毕业学生，姓杨可以说我们可以称之为师兄了。这位姓杨的领导人员给我们讲了创新的意义以及注塑模具的一些知识，甚至给我们演示怎样使用CAD画质三维的模具图，让我们很受益。课程讲授结束之后休息一会儿我们去厂里食堂就餐了，顺便楼下同学大家合影留恋。出了楼去食堂的路上下起了小雨，还好雨不太大没淋湿透。下午午饭之后，我们到了新的生产车间开始实习，我能确定的应该在的是装饰车间，我们大组与其他两组是分开的，分别在两个厂房生产工作。这个生产车间我感觉真的有点辛苦，因为我们需要给大块化纤布料画线裁剪比较费体力。我们有几个被安排了裁剪80大块布条，花了好长时间去完成。今天我干的有点差，剪坏两三块布，感觉有点过意不去。就这样大概送我们回去的车快发车了，我们大组才结束乘车回校的。

2016年7月20日 星期三 晴

经过昨天的生产实习，今天就主要来查阅一些关于昨天公司领导人员讲授的一些关于模具方面的资料，以此来加深对模具知识的掌握。下面是这天查到的一些这方面的资料。

模具是塑料成型加工机械的重要组成部分，模具的作用在于：在塑料的成型加工过程中，赋予塑料以形状，给予强度和性能，完成成型设备所不能完成的工作使之成为有用型材（或制品）。塑料模具按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要可以分为压制模具（压模）、压铸模具（传递成型模具）、中空吹塑模具、真空或压力成型模具、挤出模具及注射模具等。塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种。塑料模具依据总体功能结构可分为﹕成型系统，浇注系统，冷却系统，顶出系统等。模具常见加工方法:锻造、锯割、钻孔、铣削加工、磨削加工、线切割、电火花加工等等。这就是这一天我主要查到的资料，明天将继续查阅关于塑料注塑模具的相关的知识。

2016年7月21日 星期四 晴

这天过后，明天就要开始最后一次到工厂的实习了。早上我们上课回来之后，吃过午饭我便开始了今天相关文献资料的查阅了，我查的资料有：

塑料注射（塑）模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底部加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

这一天还是查到了比较多的资料的，今晚好好地睡个觉，明天认真地对待这仅有的一天生产实习。

2016年7月22日 星期五 晴

这是生产实习的最后一天了，时间就这样到了最后的尾声。在这风和日丽的早上我们乘车最后一次来到了贵州华工华昌分公司。开始了我们最后的一次要在贵州华工完成的功课——领导人员的授课以及辛苦的车间生产工作。

今天我们听着公司的领导人员的授课的声音里慢慢的看着实习的时间流逝，心里有的只是不舍。好好的记录这一天公司带给我们的宝贵的日子，我们获得的宝贵生产经验和生产知识将会是我们大学生涯难以磨灭的记忆。授课时间很快就结束了，我们的脚步最后一次踏进了我们在这吃了5天午饭的厂食堂。在这吃最后的一次午餐实在是让人回味，实惠而有可口的饭菜我们以后便不能在接触到了。

下午因为是最后的一天的生产实习了，我们实习大组的人都干的很卖力，在这车间之内不断留下晶莹的汗珠。最后一天我干得比这周二的活儿好多了，没有在弄坏产品了心里比较开心。我们现裁剪完布块后，便跟这工人师傅装货，感觉有点耗体力的感觉，一些同学负责将产品检查装如瓦楞纸箱封箱，然后便是我和几个同学工作，用笔签字并把箱子堆放在一处。虽然纸箱不重但搬动几十箱的货，感觉还真吃不消，就这样我们干完后接我们回去的车也差不多发车了。

我会记住在这里的我们所度过那些日子的，再见我的生产实习，再见贵州华工。在接下来我会用心记录总结这些所做所学，给我们的实习画上句号，在下周五便是我们总结大会，就圆圆满满的结束这些天来的日子了。

2016年7月25日 星期一 晴