第一篇：化工见习报告
三聚磷酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠，再经缩合而成。生产磷酸的方法有湿法和热法两种。湿法是将磷矿和无机酸（通常用硫酸，近来已有用盐酸的）反应后，经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石一起焙烧，磷矿物还原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。
由正磷酸盐制取三聚磷酸钠的工艺则比较简单，流程短，控制操作方便。主要有两种方法。
①喷雾干燥－转炉缩聚二段法：喷雾干燥器为一圆筒,上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。温度为400～500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部,同时用高压(4.2MPa)泵将正磷酸盐的溶液喷入。含水 5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠。此法特点是产品无需进行粉碎,喷雾干燥器干燥效率高,干燥物料很均匀，不会发生分层现象；缺点是干燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘损失大。
②干燥－脱水一段法：将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热段中，物料最终脱水缩聚而转化成三聚磷酸钠。冷却筒与旋转炉连成一体，由冷却筒出来的粒状产品在研磨机中磨细，从炉中带出的少量粉料在旋风分离器中回收。此法将干燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大为简化，热利用率较高，而且可以减少基建投资，改善劳动条件。
编辑本段用 途
用作洗涤品助剂，亦可用于石油、冶金、采矿、造纸、水处理等。主要用作合成洗涤剂的助剂,用于肥皂增效剂和防止条皂油脂析出和起霜。对润滑油和脂肪有强烈的乳化作用，可用于调节缓冲皂液的PH值。工业用水的软水剂。制革---剂。染色助剂。油漆、高岭土、氧化镁、碳酸钙等工业中配制悬浮时作分散剂。钻井泥浆分散剂。造纸工业用作防油污剂。食品工业中用于罐头 , 果汁饮料 , 奶制品 , 豆乳等的品质改良剂 , 水分保持剂。主要供火腿罐头嫩化 , 蚕豆罐头中使豆皮软化 , 亦可用作软化剂和增稠剂。
编辑本段技术要求
1.外观：白色颗粒或粉状
2.工业三聚磷酸钠应符合下表要求（GB9983-2004）
项目 指标
优等品 一等品 合格品
白度，% ≥ 90.0 85.0 80.0
五氧化二磷（P2O5），% ≥ 57.0 56.5 55.0
三聚磷酸钠（Na5P3O10）含量，% ≥ 96.0 90.0 85.0
水不溶物含量，% ≤ 0.10 0.10 0.15
铁含量（Fe），% ≤ 0.007 0.015 0.030
PH值(1%溶液)9.2-10.0
颗粒度 通过1.00mm试验筛的筛分率不低于95%
工艺流程说明：
将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。
半水煤气由气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，加压到1.9~2.0Mpa，送入脱硫塔，用A.D.A.溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢，随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉，用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体，返回热交换器进行降温，并经热水塔的进一步降温后，进入变换器脱硫塔，以除去变换时产生的硫化氢。然后，气体进入二氧化碳吸收塔，用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，升压到压缩机12.09~13.0Mpa后，依次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20（ppm）以下，以满足合成氨的要求。
净化后的原料气进入压缩机的最后一段，升压到30.0~32.0 MPa进入滤油器，在此与循环压缩机来的循环气混合，经除油后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔的下部，分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下，将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中，约含氨10~20%，经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后，其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。
原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气
即造气。将无烟煤（或焦炭）由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。
固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成，为了调节氢氮比，在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气，这个过程通常称为吹风回收。
吹风阶段：空气从煤气炉的底部吹入，使燃料燃烧，热量贮存于燃料中，为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。
上吹制气阶段：从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽，和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。
下吹制气阶段：将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入，生成的半水煤气由炉底引出。
二次上吹制气阶段：水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层，将炉底残留的半水煤气排净，为下一步送入空气创造安全条件。
空气吹净阶段：从炉底部吹入空气，所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源，并将残留的半水煤气加以回收。
以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程，然后重新转入吹风阶段，进入下一个循环。原料气的净化：除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质，将一氧化碳转化为氢气
本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗（脱除二氧化碳）、铜洗（脱除一氧化碳）、碱洗（脱除残余二氧化碳）等几个工段构成，主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。
脱硫：原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀，而且能引起催化剂中毒，必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂，当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附，脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫，再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液，当含硫气体通过脱硫剂时，硫化物被液体剂吸收，除去气体中的绝大部分硫化氢。
CO变换：一氧化碳对氨催化剂有毒害，因此在原料气进入合成氨工序之前必须将一氧化碳彻底清除。除去一氧化碳的方法，工业上采用两段法。第一步是把一氧化碳与水蒸汽作用生成氢和二氧化碳；第二步采用铜氨液洗涤法，液氨洗涤法或甲烷化法除去变换中残余的少量一氧化碳。一氧化碳变换反应是在催化剂存在条件下进行的.以三氯化二铁为主体的催化剂,使用温度在350℃~550℃称为中温变换;使用活性高的氯化铜作催化剂,操作温度控制在180℃~260℃之间时称为低温变换.采用铜氨液洗涤法或液氨洗涤法除去残余一氧化碳要求一氧化碳的含量小于4%,只采用中温变换即可达到要求。而甲烷化法要求变换气中的一氧化碳含量小于0.5%,应采用中温变换串联低温变换方法。工业中，变换过程都有中温变换而并非所有过程都有低温变换。
水洗：脱除二氧化碳。经过一氧化碳变换后的气体中一般含有15~18%的二氧化碳，二氧化碳的存在会使氨合成的催化剂中毒，并且对进一步脱除少量的一氧化碳过程带来许多困难，因此必须脱除中变气中的二氧化碳。另一方面，二氧化碳又是生产尿素、纯碱、碳酸氢铵等的重要原料，应完全回收利用。工业上把脱除中变气中二氧化碳的过程称为脱碳。脱除二氧化碳的方法分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法三种，它们均属于溶液吸收过程，利用了各种成分在溶剂中的溶解度不同或化学反应特性不同这一基本原理。工业生产中以水洗法和有机胺催化热钾碱法应用最为广泛。
少量一氧化碳及二氧化碳的脱除：脱除残余一氧化碳和二氧化碳。经过脱碳后的合成氨原料气中尚含3%左右的一氧化碳、0.1~0.3%左右的二氧化碳、0.1~0.2%左右的氧和微量的硫化氢等有害气体。进一步清除这些有害气体，防止氨合成催化剂中毒，是原料气最后的净化步骤。一般大型合成氨厂要求合成工序的原料气一氧化碳和二氧化碳总量应小于10ppm，中、小型厂要求不大于25ppm。用含有铜盐的氨溶液吸收原料气中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧的工艺过程，通常称为铜洗或精炼，净化后的气体成为铜洗气或精炼气，铜洗气含一氧化碳量应小于10ppm。在适当的温度和催化剂存在的条件下，一氧化碳、二氧化碳与氢作用生成甲烷，称为甲烷化法。与铜洗方法相比，它具有工艺简单、操作方便、费用低的优点。另外，原料气的最后净化方法还有液氨洗涤法。详细资料请看帮助 氨的合成:
氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气合成为氨。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。
高压法：操作压力70~100MPa，温度为550~650度。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都比较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。
低压法：操作压力10MPa左右，温度为400~450度。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。
中压法：操作压力20~60MPa，温度为450~550度。其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的看来，在15~30MPa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。本界面教学目的
弄清合成氨工艺流程、工段划分及物流走向
弄清各工段的任务及其与其它工段的关系
弄清各主要设备的作用 1 合成氨生产的主要过程和各主要过程的作用是什么？ 2 画出合成氨工艺流程简图。3 工业煤气有哪几种？组成如何？
间歇法制半水煤气时向燃料层通入空气的目的是什么？发生了哪些化学反应？应如何控制反应条件？
以蒸汽和空气为气化剂制半水煤气时，为什么要将一部分吹风气放空？ 6 间歇法制半水煤气的工作循环包括拿几个阶段？各阶段的任务是什么？
合成氨原料气为什么要脱硫？脱硫方法有哪几类？各类脱硫方法的特点是什么？目前常用的脱硫方法有哪些？
变换工段的任务是什么？变换反应有哪些特点？
为什么原料气中的二氧化碳必须脱除？常用的脱碳方法有哪些？水洗法脱除二氧化碳的原理是什么？
清除原料气中少量一氧化碳的方法有哪些？各种方法的主要特点是什么？ 11 氨合成反应有何特点？
中和锅→中和液暂储槽→中和液储槽→高压泵→聚合炉（高塔）→冷却机（螺 ↓
←←←←←←旋风除尘器
↓ ↓
↓ 尾气风机 ↓ ↓
↓ 洗涤塔
↓ ↓
↓ 烟囱
↓
↓
↓
旋输送机）→斗式提升机（风送）→圆筒筛→万能粉粹机→成品料仓→包装
第二篇：化工见习报告
目录
一、见习目的与意义........................2
二、见习要求..............................2
三、见习地点..............................3 四平科学技术研究院................................3 四平精细化学品公司................................3
四、见习内容..............................4 自限温电加热带产品................................4
阻燃抗静电矿用输送带系列产品......................氯磺酸异氰酸酯....................................5
头孢呋辛酸........................................7
五、见习感悟..............................7 1
一、见习的目的和意义
见习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
见习是我们理学学生的一门必修课，通过实习，我们要对化学科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过见习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。
二、见习要求
1.见习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体及化学物品对人身造成伤害；
2.见习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；
3.不得迟到、早退、旷见习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去见习应
向班长或带队老师请假；
4.见习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹；
5.见习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记，见习结束后根据自己这段时间的体会及见习过程中的问题综合写一篇合格的见实习报告。
三、见习地点
四平科学技术研究院
公司简介：四平市科学技术研究院是一个多学科、综合性、跨行业的大型地方科学技术应用研究开发机构，成立于1977年，是吉林省首批区外高新技术企业，院区位于四平市南部铁西区高新技术开发区，占地10万平方米，拥有固定资产4600多万元。四平市科学技术研究院下辖四平市东亿科技创新有限公司、四平市科新电子分析仪器研究所，内设阻燃输送带车间、自限温半热带车间及普通输送车间和四个新产品开发研究室。1993年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”，1999年被省科委认定为吉林省劳动模范单位、省级高新技术企业，具有自营进出口权，于2002年12月通过ISO9001：2000版质量管理体系认证。
建院以来共承担了国家、省、市级科研项目90多项，获奖励30多项，其中国家级项目12项，省级项目50余项，获国家发明专利5项，拥有3000余平方米科研、试验基地及微机信息数据库，拥有岛津气相色谱仪等搞高、精尖、精密分析仪器和6条先进的生产线，科研院已经形成产、学、研相结合，科、工、贸一体化的模式，具有国内同行业领先的科研、开发、生产能力。
吉林四平精细化学品公司
公司简介：吉林四平市精细化学品有限公司位于吉林省四平市北郊，毗邻102国道，占地面积9.3万平方米，建筑面积2.9万平方米。年产500吨“四哈”牌四甲基胍，2010年，公司投资3.05亿元，全面启动1000吨/年头孢呋辛酸项目成立于1999年，是由四平市轻化工研究所整体转制，在吉林省组建的第一家研发、生产精细化学品医药中间体的高新技术企业，是省内同行业的排头企业。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体为重点，自成立以来共开发16项科研成果，其中11项填补国内空白，技术水平达到国际先进或国内领先。公司现生产的8种产品全是自己研发的科研成果。其产品全部替代进口并出口。其中“四甲基胍”、“异辛酸纳”、“氯磺酰异氰酸酯”分别是国家“高科技产业化推进工程项目”、科技型中小企业创新基金项目“、”科技成果转化基金项目"。公司于
2000年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，2001年被命名为吉林省高新技术企业，2009年被命名为“国家第二批创新型企业”、“国家创新基金优秀企业”。2008年，公司与国内抗生素制药龙头企业——石家庄制药集团和广东立国制药有限公司进行战略重组，成立股份制企业。十余年的艰苦创业和不懈探索，公司目前已发展成为国内精细化工医药中间体行业实力雄厚的知名企业。
基本状况:秉承科技创新、人才兴企的方针，公司先后与大连理工大学组建了“大连国重精细化工研发有限公司”，与吉林师范大学组建了“精细化工工程研究中心”，并内设省级技术研发中心和分析检测中心。目前，公司拥有大专以上学历科技人员129人，其中中级职称以上62人，高级工程师18人，研究员3人。形成了一支情报信息、科技研发、工程设计、分析检测等专业齐全的高素质科技队伍。公司现有六个生产车间，八种主要产品均是自主研发，具有独立知识产权。先后完成了异辛酸钠、四甲基胍、氯磺酸异氰酸酯、头孢呋辛酸、7-MAC等十四项科研成果。其中有5项达到国际先进水平，有4项获吉林省科技进步奖，5项获国家发明专利，4种产品获得国家重点新产品证书。领先的技术、优质的产品、完善的服务，使公司的产品在国内各大医药生产企业得到广泛应用，并有3种产品替代进口，5种产品远销欧美、东亚等七个国家。
四、见习内容
自限温电加热带产品
自限式电加热带产品是我院研发的具有自主知识产权的产品。2009年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利，专利号为：ZL0312756.5；2010年发明的实用新型专利《多轴绕线机》，专利号为：ZL2009 20093990.2。该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位。该产品具有智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热、供热产品。
该系列产品主体是氟橡胶、烯烃类塑料、氟塑料等在特殊工艺条件下，复合而成的高分子材料。加入导电介质后，高分子复合材料内部半导体通道的数量发生惊人的正温度系数（PTC效应）变化，并具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解温度，达到高效节能，安全可靠的目的。
该产品经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用 4
具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。
其简要工艺流程如下：计量加料 → 共混捍炼 → 破碎 → 挤出 → 处理 → 交联 → 检验 → 上绝缘护套 → 检验 → 编织 → 成品入库
该工艺的主要特点是：设备投入少，操作规范易控制，产品质量稳定，易实现批量化生产。
阻燃抗静电矿用输送带系列产品
矿用阻燃输送带是国家煤炭部、国家计委项目，1982年，由我院在全国第一家研制生产，是全国第一家获得矿用阻燃输送带生产许可全国第一家采用挤擦法、真空浸渍、燃气塑化工艺生产高级别矿用阻燃输送带，目前生产的 PVC、PVG 输送带技术水平属国内先进。“塑料整芯阻燃输送带”、“橡胶面整芯阻燃输送带”历年经矿用产品安全标志办公室审查，并获得《煤矿用产品安全标志证书》。
1987年12月耐燃、防静电、高强力 PVC 煤炭运输带工业试验通过国家煤炭部技术验收鉴定；1992年7月橡塑整芯阻燃输送带通过省科委技术成果鉴定；2001年7月超高强、宽幅阻燃输送带通过省经贸委新产品新技术鉴定。
系列产品抗湿滑阻燃输送带及其制造方法已申报中华人民共和国发明专利，该产品主要用于煤矿、井下煤炭运输。该产品为整体带芯，带体薄、重量轻，具有阻燃、抗静电、强度高、运距长、运量大、抗冲击、抗撕裂、成槽性好等优点。阻燃输送带是由高强度涤纶长丝和棉纱编织成整体带芯骨架，然后用 PVC 糊料浸渍，经塑化，再由挤出机涂覆上、下面胶而成。
我院自行研制的挤擦法工艺生产塑料面矿用阻燃、抗静电输送带较涂刮法工艺的生产方式更有较高的耐磨性，更高面胶的附着性，更长的使用寿命。
品种：PVC 阻燃带、PVG 阻燃带、抗湿滑阻燃带。产品型号：680S、800S、1000S、1250S、1400S 产品规格：宽度：650mm 800mm 1000mm 1200mm 1400mm
氯磺酸异氰酸酯
基本信息
中文名称:氯磺酰异氰酸酯 中文别名:氯磺酰基异氰酸酯
英文名称:Chlorosulfonyl isocyanate 英文别名:chlorosulphonyl isocyanate;CHLOROSULFONYL ISOCYANATE(CSI);sulfurisocyanatidoyl chloride EINECS:214-715-2 氯磺酰异氰酸酯缩写CSI。有机合成试剂。别名
异氰酸氯磺酸酯；异氰酸氯磺酯；磺酰氯异氰酸酯；Chlorosulfonyl isocyanate 性质
氯磺酰异氰酸酯是一种高度腐蚀性的无色透明易流动液体。有毒对呼吸道和皮肤有强烈刺激性。易吸湿，在空气中形成烟雾，遇水剧烈反应生成氨基磺酸、氯化氢和二氧化碳。可溶于多数有机溶剂。用聚乙烯器皿储存。300°C 以下稳定。化学式：CNClO3S 结构：ClS(=O)(=O)N=C=O CAS：1189-71-5 摩尔质量：141.53 g·mol 外观：无色液体 密度：1.626 g/mL(25°C)熔点：−44 °C 沸点：107 °C 溶解度：遇水分解，可溶于氯代烃、乙腈 折光度：1.447 制备
由氯化氰与三氧化硫反应并蒸馏而得。用途
化学性质非常活泼。分子中有氯磺酰基和异氰酸基，两者都是很活泼的官能团。碳和硫原子是分子中的两个亲电位点，可受亲核进攻。异氰酸酯的 N=C 部分也能发生表环加成。一些性质有：
1.与三元环生成 β-内酰胺。
2.与烯烃发生[2+2]环加成反应生成 β-内酰胺。3.与炔烃反应生成6-氯-1,2,3-恶噻嗪-2,2-二氧化物。
4.与醇反应生成氯磺酰氨基甲酸酯，脱羧得到取代氯磺酰胺。
5.与醛反应生成氯磺酰基亚胺，并放出二氧化碳；或生成取代4-氧代-1,3,5-二恶嗪烷-5-磺酰氯。
6.与有α-氢的酮反应生成1,2,3-恶噻嗪-4(3H)-酮-2,2-二氧化物或1,4,2-二恶嗪-3(2H)-酮。
7.与羧酸反应生成羧酸·氯磺酰氨基甲酸酐，脱羧得到N-氯磺酰基酰胺，进一步用三乙胺/二甲基甲酰胺处理可得腈。8.与伯酰胺反应生成腈。
9.与烷烃在可见光、紫外或加热条件下生成氯代烃。10.与胺反应生成N-取代硫酰胺。
头孢呋辛酸
分子式：C16H16N4O8S 分子量：424.39 CAS号：暂无
性质：广谱半合成头孢菌素。为第二代头孢菌素中可注射应用的品种。对革兰阳性菌的作用接近第一代头孢菌素，对革兰阴性的流感嗜血杆菌、淋球菌、脑膜炎球菌、大肠杆菌、克雷白杆菌、肠杆菌、吲哚阳性变形杆菌等敏感，且对革兰阴性菌产生的β内酰胺酶非常稳定。对绿脓杆菌无作用。可作为革兰阴性杆菌感染的首选药，也可用于脑膜炎球菌、肺炎球菌所致的脑膜炎。对耐青霉素的淋病也十分有效。
五、见习感悟
我见习中学到了很多在课堂中没学到的知识，是我的专业知识面有了很大的提高；在见习期里．我参观各个工厂和车间，努力使自己理论联系实际，让我从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，并上升到理性思维，使感性与理性相结合，从而为今后的课程学习打下坚实的基础。我收获了很多．从而使我知道我知识的缺失。我走进工厂，是对于我这些还未走出社会，还未参加实际工作的学生来说，这是一片新的世界，新的未来。短短的一个星期，我以前学的理论经历了一次真正的历练，我的思想也一次次被刷新、我的精神也被一次次的洗礼与升华。
第三篇：化工见习报告
化工见习报告
通过见习，对本专业的知识有进一步的认识，了解工厂的相关生产组织、科研、管理和设备的情况。生产联系实际，巩固所学知识、培养分析问题的能力。为后期的专业课及课程设计奠定基础。我们的任务是了解和熟悉化工产品的生产流程、单元操作和设备情况。了解化工生产过程对人员素质、技能的要求。安全要求：注意安全，实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。实习期间要做得到一切行动听指挥，尊重过人师傅，虚心向工人师傅请教。女生不得把头发放在外面飘着，而且不得穿着带飘带的衣物进入车间。
一、天宏焦化公司
天宏焦化公司是我国目前有焦炭自营出口权的企业之一，规模居全国同行业前列。公司始建于1958年，占地面积66.58公顷，总资产8.3亿，现有5000人，年产冶金焦炭120万吨，焦油5,5万吨，粗苯1,4万吨，城市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种炭素制品。工艺原理：装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的过程。生产设备：焦炉、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，焦台和筛焦站，捣固压煤机。现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。1，洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其
他杂质。2，配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的适用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。3，炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定的时间，最后形成焦炭。4，炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。5，熄焦方法：湿法熄焦是吧红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60~90s。
二、神马氯碱化工公司
该公司是河南省目前最大的氯碱化工企业。公司产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯等，目前年生产规模为：烧碱40万吨，聚氯乙烯树脂40万吨，工业盐酸20万吨，液氯20万吨，塑料制品2000吨。产品广泛应用于化工、轻工、纺织、等行业，质量稳定，畅销国内外市场。公司拥有生产氯碱产品所需的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势，技术力量雄厚，装备现代化，质保体系健全，检测手段完备先进，目前采用的110立方米聚合釜属全国大型聚氯乙烯树脂生产设备，生产成本较低，产品优质稳定，市场竞争力强，发展前景广阔。
工艺流程：
1、电解工序：符合工艺要求的精制盐水有盐水工序送入经验
水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃左右后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进
行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极生成的氢气分别宋旺旺氯氢工序处理，印记是生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。
2、氯处理工序：电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用
工业盐水洗涤后，进入一段冷却器用工业水冷却，在进入二段他冷却器用5度盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用压缩机压缩输送到各用氯岗位。
三、神马尼龙-66盐公司
改公司位于河南省平顶山市高新技术开发区，占地60万平方米，总投资近45亿，是拥有当今世界最先进的尼龙66盐生产技术的大型联合化工企业，也是目前亚洲最大的尼龙66盐生产基地，其尼龙66盐生产能力居世界第三位。产品主要有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等。主要产品尼龙66盐是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、航空航天等工业。
主要工艺流程：利用焦炭产生半水煤气制氢，供给精笨，环己醇，己二胺装置使用。粗苯经苯精制后送往环己醇装置采用旭化成本部分加氢工艺制成环己醇，环己醇经硝酸氧化己二酸。己二腈原料经加氢反应生成己二胺。己二胺与己二酸发生中和反应生成浓度为50wt%的尼龙66盐产品。部分产品制成帘子布，部分制成PA66树脂，中间产品可直接面向市场销售。
生产设备：尼龙盐贮罐，螺杆输送机，溶解釜，冷吸物接受罐，盐气喷射器，热文换器，鼓风机，乙酸罐，添加剂罐，反应器，挤出机，水浴槽，切粒机，树脂贮罐。
四、平煤神马集团帘子布公司
该公司是1981年从日本引进成套设备与技术建成的中国第一家生产尼龙66工业丝及帘子布的现代化企业拥有世界先进的生产工艺和一流的技术装备，主导产品是制造橡胶轮胎的优质骨架材料的生产高档轮胎的首选产品，工业丝、帘子布年生产能力9.5万吨，技术产品质量一直保持国内领先水平，达到国际同行业同类产品先进水平。产品畅销全国大、中型橡胶轮胎企业，并大量出口到欧美、亚太、非洲和拉丁美洲等国家和地区。经过十年的发展现在已经是世界上产量第一位。
“神马”牌尼龙66工业丝和帘子布已经成为国内、国际知名品牌，产品有七个品种200多种规格，能满足不同层次用户的需求。其中2100dtex帘子布、航空轮胎用帘子布获国家产业用布一等奖，研制开发的半钢丝子午胎用布、涤纶工业丝等。
在老师的带领下我们参观了生产车间，在这里噪声非常大，而且还存在织机在运行时把人身上的线状物卷入织机中造成伤害。因此工人们必须佩带抗噪耳塞和所用处于车间的员工必须让头发和围巾头避免暴漏到外面。
见习总结或体会：通过本次的认知见习，让我充分体会到工作的不容易，特别是搞化学方面的工作。在一周的实习中让我深深体会到
了将理论与实践结合起来的不容易。理论知识在实践生产中得到了应用，其中的每一步都必须考虑到各个方便的条件限制和因素的制约，对于我今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就要问，努力提高自己的知识面和结构层次，要文明见习，礼貌待人，遵守工厂规章制度。
通过这次进厂的见习不仅是我了解到了化工生产的工艺流程，在实践中培养和提高我们的分析问题、解决问题的能力以及在工程实践能力。
第四篇：化工见习报告
化工见习报告
2012年5月8日，我院10级化工专业全体学生在学校的组织安排下进行了工厂见习。本次见习采取分批的形式，本次见习单位是广西华银铝业有限公司。
我们大学生已走过的人生旅途，大都是在学校中度过的，目前对社会的了解太少，为了今后工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和人生阅历，进工厂学习是一个很好的方法，这次见习的主要的目的是使我们对本专业的社会作用作进一步的了解，达到实践与理论结合的统一。
8日早晨8：30我们在学校门口集合后坐着校车赶往广西华银铝业有限公司，中午12点我们到了目的地，进厂前每个人必须戴安全帽，这是现代企业的安全理念。随后我们跟随讲解员了解整个厂的生产过程，讲解员告诉我们公司于2003年2月20日成立;2005年5月23日，华银氧化铝一期工程项目获得国家发改委核准;2005年6月18日项目正式开工建设;2007年12月第一条40万吨生产线建成投产;2008年6月18日实现160万吨产能全面投产即达产的建设目标。
华银氧化铝工程项目是广西“十一五”规划重大工业项目，是广西壮族自治区成立50周年大庆的献礼项目之一。一期工程规模为年产氧化铝160万吨，静态投资为85亿元，是集矿山开采、氧化铝生产于一体的现代大型铝工业企业，有志于开发氧化铝下游产品的生产和销售。......公司主要产品有：氧化铝等。
我们跟随讲解员参观了整个生产线过程，我们参与了主要生产过程的学习，并以观察学习所有讲解员的解说过程来进行我们的见习任务，首先是样品粉碎室，超高温加热，其次操控室，简单的生产控制，再到中控室，就可以了解整个反应进程，主要是从原盐中提取氯化铝，最后经过多步提纯过程直至生产出白色粉末颗粒状氧化铝的。我们还参观了装箱过程，完全的流水线。
从此次的参观学习中，我真正地认识到了一个实体企业的生产流程。怎样做好生产前的准备工作，怎样有技巧地控制有利于产品的生产，以及面对常见的、不合理的问题和要求，我们应该怎样从容，灵活地用课堂上所学到的纯理论知识与实际的经验操作相结合，并学到了许多难能可贵的实践操作经验。
虽说只有一天的见习时间，但还是觉得收获蛮大的，感受颇多的一点是，理论学习是以后工作实践的基础，但实际工作与理论的表达有时不同，在同一些多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的经验操作能力是基础能力。因此，对于我们在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。
还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持关注的质量，还应具备必要的创新精神。更让我受益匪浅，提高了我的人际交流和处理问题的能力。最重要的是使我了解到虚心学习，脚踏实地，一步一个脚印的往前走对于一个即将要进入社会的当代大学生是多么重要。
最后，我应该感谢校领导为我们提供了见习机会，能让我们在课堂上学到的理论知识与实际生产操作相结合，也让我们提前感知到了真正的工作经历，也吸取了不少的实践经验。
第五篇：化工见习报告__见习报告
化工见习报告 学生姓名： 学生学号： 系别： 专业： 见习时间： 见习公司： 指导教师： 化工见习报告
2012年5月14日至2012年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安排下,在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习。本次化工见习采取按班级分批参观的形式，本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院。一．化工见习的日程安排： 日期
安排
5月11日
化工见习动员大会
5月14日-5月16日
参观四平市精细化学品有限公司
5月17日
参观四平市科学技术研究院
二．化工见习的目的：
大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期一周的化工实习，本次实习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。这次见习的主要的目的有以下几点：
1.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。
2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论结合的统一。
3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。
4.了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。
5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。6.了解化工企业的历史、现状、发展前景。三．见习内容：
（一）化工见习动员大会
2012年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会，会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。
（二）参观四平市精细化学品有限公司 1.公司简介：
四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为研究重点。几年来共开发出 16 项科研成果，其中：四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”。在这些科研成果中，自己转化投产 8 种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。1999 年公司被认定为“吉林省高新技术企业”，2001 年通过 ISO9001 ： 2000 国际质量管理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建，2000年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，2001年被吉林省确定为高新技术企业，2007年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位，2009年被国家确定为“国家第二批创新型企业”。
2.产品介绍： 名称：异辛酸钠 分子式：C8H15O2Na
C2H5 结构式：CH3CH2CH2CHCH2COONa 分子量:166 理化性质：白色固体粉末，在空气中极易受潮，易溶于有机溶剂和水。密度：0.459g／cm2 质量标准：Q／JXHX02-2003 外观：白色粉末 含量：≥98.5% 干燥失重：≤2% PH值：7-10.5 澄清度：2级（10%水溶液）
主要用途：本品是合成抗生素的万能成盐剂，广泛用作油漆、油墨的催化剂，聚合反应的催化剂，高分子材料的交联剂，塑料制品的热稳定剂，胺类酰化优良去酸剂等。包装规格：15Kg或20Kg内层塑料袋的钢质桶。
注意事项：本品极易吸潮，应密封保存于通风干燥处。3.参观现场注意事项：
（1）不许携带打火机和香烟，更不允许抽烟。（2）统一穿实验服，不许穿背心、吊带、裙子。（3）不允许穿拖鞋和高跟鞋进厂，头发不能过肩，长头发一定要扎起来。（4）手机不允许开机，相机等设备将电池取出防止产生静电。（5）不允许随便乱动厂里的设备和装置。
（6）不允许跨越传动设备和传输皮带，无论是开的还是停的。
（7）上下楼梯时要用手扶护栏，过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀，是否坚固，要用脚试踩
（三）参观四平市科学技术研究院 1.四平市科学技术研究院简介
四平市科学技术研究院创建于1977年，占地面积四万多平方米，拥有固定资产4600万元，注册资金1800万元，是隶属四平市科委的全民所有制事业单位。四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配，化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍，是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点，集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位。
科研院现有职工214人，科技人员112人，高、中级技术人员60人。下设六个处室、四个公司，有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间。银行信用等级为AA。建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项，获各级部门奖励20多项，其中国家级项目3项、省级项目7项，获国家专利3项，自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目。目前，科研院已形成科、工、贸一体化模式，具有较强的科研开发和生产经营能力，经济效益和社会效益逐年增加。该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带（也可生产普通型矿用阻燃输送带）的改造工作。在今年的几年中，该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力，建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产10000吨超高粘度羧甲基淀粉生产线。多年来，由于该院注重发展高新技术、开发系列产品，拓展应用领域，企业规模不断扩大，经济实力不断增强，93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”；94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位；98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位；99年被省科委认定为高新技术企业；99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号；98—2000年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号；98—2000年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号。2.产品说明：
自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品。2009年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利，专利号为：ZL0312756.5；2010年发明的实用新型专利《多轴绕线机》，专利号为：ZL2009 20093990.2。该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位。该产品具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解，达到高效节能，安全可靠的目的。经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。主要技术指标： 项目名称
单位 技术要求
耐电压试验
2kv/5min
不击穿
绝缘电阻（85）
MΩ.km
＞0.1
抗张强度（护套）
Mpa ＞10
抗张强度（带芯）
Mpa ＞15
低温弯曲试验
-20℃
不裂
老化前后强度变化率（带芯）
%
＜±15
老化前后伸长率变化率（带芯）
%
＜±15
四．心得体会
实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。
作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。
在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。
我的实习报告
（一）1.前言概述
2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！.化工专业实习
主要内容包括表面活性剂的合成与应用、化工中间体的合成、胶粘剂合成、涂料调配、化妆品调配、工业助剂合成等，掌握实验室合成与复配技术，并结合实习基地工业设备，了解研制与中试放大至工业化生产的各环节特点及技术。6.生产实习
使学生通过现场参观、听取第一线工程技术人员、管理人员讲解，初步获得本专业及相近专业的行业特点、企业观看、企业管理现状、产品类型、生产设备种类、原材料特性、工艺技术特点等方面的感性认识，激发专业兴趣、明确专业课的学习方向，检验理论课学习效果，为学好专业课打下基础。经过这两天的见习，让我对化工厂有了更深刻的了解，更重要的是，这是我踏入社会的第一步，虽然只有两天的时间，但是也让我看到了自己的很多欠缺，让我深知出身社会，还需要很多学校里学不到的能力。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的见习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。
同时，让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会 龙岩学院教育见习报告 9 的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！理论学习是实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在教育见习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过见习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。不管做什么事情都会有困难，都会很辛苦，说简单一点：工作就是辛苦。所谓是“花钱容易，赚钱难”。这使我更加深刻的理解在家乡辛苦劳动供我读书的父母，他们出卖自己的气力赚几个钱就为了送我读书，为的只有一个目的：只愿我能够出人头的，以后能够比他们幸福。这使我在以后的学习和工作中更加坚定信念，有更大的动力。
工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么工作效益就永远不如人家，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。
两天的见习在深深的感慨中结束，在这里我要真诚的感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会 化工实习报告
一.实习目的 ：
1.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践。3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。4.了解化工企业的历史、现状、发展前景；化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；化工产品的生产过程。
5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。
二、实习时间：2011.12.13——2011.12.14。
三、实习地点：新乡制药股份有限公司；新乡心连心化肥有限公司。
四、实习单位和部门：新乡制药股份有限公司；新乡心连心化肥有限公司。实习内容： 河南心连心化肥有限公司地处黄河故道，受中原文化的熏陶，儒家思想的洗礼，在市场经济的今天，她以良心连着农民的心，以诚心连着客户的心，以爱心连着职工的心，以感恩的心连着社会公众的心，以其独特的魅力，汇聚了越来越多的目光，成为我国化肥行业一颗耀眼的明星。拥有合成氨70万吨、尿素125万吨、复合肥60万吨、甲醇30万吨的年生产能力。
1969年，开始筹建新乡化肥总厂。1970年，新乡化肥总厂建成投产，年产合成氨3000吨。1974年，新乡化肥总厂扩建工程投运，年产合成氨5000吨。1990年，新乡化肥总厂800系列改造完成。1994年，碳铵改产尿素工程开始建设。1995年，“尿改”工程一次开车成功，年产尿素6万吨。1997年，尿素“四改六”工程顺利投运，年产尿素10万吨。2000年，年产10 万吨 的复合肥生产线建成投产。2003年，新乡化肥总厂改制成为股份制民营企业“河南心连心化工有限公司”。2005年，年产10万吨复合肥的第三期工程建成投运。2002年，列入国家计划的“双高一优”工程建成投产，达到尿素30万吨、复合肥20万吨、甲醇5万吨的生产能力。2003年，新乡化肥总厂改制成为股份制民营企业“河南心连心化工有限公司”。2005年，年产10万吨复合肥的第三期工程建成投运。2006年，河南心连心化工有限公司重组成立外商独资企业“河南心连心化肥有限公司”。2007年，河南心连心化肥有限公司成功在新加坡上市，成为中国第一家在海外上市的化肥企业。2008年，河南心连心化肥有限公司“24.40”一次投产成功，其产能和效益在化肥行业中跃居全国第四位。2009年，河南心连心化肥有限公司又在香港成功上市，实现海外两地上市。一.尿素生产： 1.尿素的物理性质:化学名称叫碳酰二胺,分子式为CO(NH2)60.06。含氮量为46.65%,是含氮量最高的固体氮肥。因为人类及哺乳动物的尿液中含有这种物质,并且由鲁爱耳在1773年蒸发人尿是发现了它,故称为尿素。尿素为无色,无味,无臭的针状或棱状结晶。在20-40度温度下,晶体的比重为1.335克/cm3。尿素易溶
于水和氨,也溶于醇,包装和贮存要注意防潮。2.尿素的用途和产品标准：主要用作肥料,饲料和工业原料。在工业上尿素作为高聚物的合成原料,用来制成甲醛树脂,用于生产塑料,涂料和黏合剂。尿素也用于医药,制革,颜料等部门。国家指标GB2440--91尿素技术指标。
3.生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,液氨是合成氨厂的主要产品,二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品。合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%并不含催化剂粉,铁锈等固体杂质。要求二氧化碳的纯度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3。4.尿素的生产办法和过程 尿素的合成分两步进行,主要化学反应 为:NH3(液)+CO2(气)==NH4COONH3=QNH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q工。业过程为：1.液氨与二氧化碳的净化与提压输送。2.液氨与二氧化碳合成液氨与二氧化碳合成尿素。3.尿素熔融物与未反应物的分离与回收。4.尿素溶液的蒸发,造粒。尿素生产工艺流程图：
尿素的生产方法是用无机化工进行化学合成饲料添加剂的典型方法。其原料只用液氨和二氧化碳，生产中只涉及气液相非催化反应。反应过程比较简单，中间产物只有氨基甲酸铵，产物只有尿素和水，生产工艺流程图见图。
二．化肥生产
1.心连心公司生产的“心连心”牌高浓度氮磷钾复合肥，颗粒圆整坚硬，颜色鲜艳，不易碎，不结块，富含氮、磷、钾等各种微量元素。产品既可作为底肥使用，也可用追肥使用，它能提高土地生产能力，有效地防治病虫害，有抗旱保湿，抗倒伏等作用。广泛适用于小麦、水稻、玉米、花生、烟草、果树、蔬菜、棉花等农作物及经济作物。三．甲醇生产
产品介绍：甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。方程式：2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O;工业制法和储备：工业上用一氧化碳和氢气的混合气（合成气）在一定的条件下制备甲醇甲醇可用做溶剂和燃料，也是一种化工原料，主要用于生产甲醛。
新乡制药股份有限公司是国家大型二类药品生产企业。主要产品有利巴韦林（三氮唑核苷、病毒唑）、阿昔洛韦（无环鸟苷、无环鸟嘌呤）、肌苷等原料药，多种医药中间体，胞苷、腺苷、胞嘧啶、尿苷等系列核苷类产品。其中利巴韦林、肌苷产品是国内名牌产品，享有很高的知名度。
新乡制药股份有限公司始建于一九四九年，到二十世纪六十年代末把一个生产蛋品、味精的小厂，拓展成为一个主要生产抗病毒原料的综合性制药厂。已从过去的单一品种发展到现在的四大系列50个品种。完全具备了自主性开发，现代化生产，规范化质检等优势。公司于2004年一次性通过GMP认证。随着公司的不断发展，公司与2005年初，与新乡拓新生化科技有限公司强强联手，成立了拓新集团。成为了集抗病毒原料与核苷类系列产品为一体的综合性制药集团。随着集团领导与员工不断的努力，其下属多种产品已达到美国药典（USP）及欧洲药典（EP）标准，产品远销美洲，欧洲，东南亚，东亚和非洲等20多个国家和地区，现已初步形成国际营销网络。集团员工秉承“开拓，创新，诚信，奉献”的精神，奋发图强，开拓进取，成为国内同行业中的佼佼者，先后承担了多项国家级，省级火炬计划项目和多项国家重点新产品计划项目，多种产品获国家发明专利。集团以“质量第一，用户至上”为经营方针，期待与国内外朋友真诚合作，携手共进，共图发展。
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