第一篇：机械工程师认证考试大纲
前 言
Ⅰ.基本要求
Ⅱ.考试内容
Ⅲ.有关规定和说明
Ⅳ、样题示例
前 言
《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件有色金属件）
三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
五、管理/经济
1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量―本―利之间的关系 量―本―利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）
六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）
七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ 6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）
Ⅲ.有关规定和说明
一、考试形式
机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。
二、命题原则
1．命题以本大纲为依据。
2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。
3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。
5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
三、辅导材料和参考书
《机械工程师资格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心
《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院
机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。
Ⅳ、样题示例
第一单元
一、选择题
1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂
2．铸模中的冒口是为了
A）帮助提升模具 B）与上模箱固定 C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属
二、简单应用题
下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。
第二单元
一、简单应用题
1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进(绘出改进图)。
2．有一零件的尺寸加工要求为工50个样件，得到的尺寸如表所示： ,在一台普通车床上加
请根据这些数据
(1)计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。
(2)绘制出 控制图。
第二篇：机械工程师考试大纲
机械工程师资格考试大纲（2010版）
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大纲下载
中国机械工程学会 机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）
前 言
《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）》（以下简称《大纲（试行/2010年版）》），于2011年4月发布并实施。
《大纲（试行/2010年版）》是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写《机械工程师资格考试指导书（2版）》等学习教材和助学辅导的依据。
《大纲（试行/2010年版）》共分四个部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考试内容，Ⅲ． 有关规定和说明，Ⅳ．样题示例。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备《工程教育专业认证标准（试行）》所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。因此，申报者欲达到《大纲（试行/2010年版）》提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面，并对有关规定予以说明。《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一单元“综合素质考试”和第二单元“综合技能考试”的样题示例，旨在为申报者提供一份参考资料。
Ⅰ．基本要求
1．了解机械行业相关标准体系。熟悉标准化基本知识和标准化审查内容。掌握机械制图标准和各种机械工程图样表示方法，掌握机械图样的绘制和尺寸标注，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的标注和选用。
2．了解常用工程塑料、特种陶瓷的性能、成型或加工方法及应用，了解复合材料的种类及应用。熟悉钢的热处理原理，熟悉典型零件的热处理方法和选用，熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用，以及掌握相关技能。掌握常用金属材料热处理的方法和选用。
3．了解新产品设计程序及机械设计包含的主要内容，了解主要现代设计方法的基本概念、适用场合和设计原则。熟悉常用机械零、部件设计的共性问题和基本原则，熟悉液压传动和气压传动的基本原理和设计要点，熟悉电动机的工作原理及其电气调速制动的方法，以及掌握相关技能。掌握机械产品设计的基本知识与技能，掌握常用机械零、部件的功能、结构特点、主要失效形式、设计计算的准则和方法，掌握常用机械传动的工作原理和特点、主要失效形式、适用场合、设计准则和设计方法。
4．了解特种加工、表面工程技术的基本技术内容、方法和特点，了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。熟悉铸造、压力加工、焊接与切割、切（磨）削加工、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握相关重点，熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识，以及掌握相关技能。掌握制订工艺过程的基本知识与技能，掌握制订典型零件加工工艺规程和加工工艺尺寸链、装配尺寸链的计算方法，掌握发现、分析和解决生产现场出现的一般工艺问题的方法。5．了解现代企业管理的理念、方法及应用。熟悉机械制造企业的职业健康与安全、环境保护的法律法规、标准知识，熟悉与职业相关的道德、法律法规知识，熟悉设备维修管理的基本知识，熟悉工程项目的评价方法，熟悉生产率提高的方法和现场管理方法。
6．了解质量管理、质量保证体系及ISO9000（GB/T19000）族质量管理体系标准的基本知识和要求。熟悉机械产品及零、部件的检测技术，熟悉各种几何量、机械量、物理量及形位误差的检测量具及检测方法，熟悉产品生产过程质量控制的基本方法、统计分析与控制方法及相关分析，以及掌握相关技能。
7．了解数字控制（NC）和计算机数控（CNC）的基本知识，了解可编程序逻辑控制器（PLC）的基本知识，了解物流自动化、信息流自动化、管理自动化和机器人的基本概念，了解典型机械制造自动化系统的基本组成和工作过程，了解计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）和计算机集成制造系统（CIMS）的基本知识及应用，了解计算机网络技术在机械工程中的应用，了解计算机仿真技术和计算机虚拟制造技术在机械工程中的应用。熟悉机械零件加工的数控编程方法及PLC可编程逻辑控制器编程，熟悉机械制造自动化技术、柔性自动化加工设备和各类数控机床的基本知识，熟悉机械零、部件计算机辅助设计（CAD）的基本知识，以及掌握相关技能。
Ⅱ．考试内容
一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准
1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用
（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用
（3）图形简化画法的规定和使用 2．标准件与常用件的画法和标注
（1）螺纹传动及紧固件（螺纹 外螺纹与内螺纹 圆锥螺纹 内螺纹和外螺纹连接 螺纹紧固件）
（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮 齿条 蜗杆 蜗轮 链轮 啮合齿轮）
（3）花键（矩形外花键 矩形内花键 渐开线花键 花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧 圆柱螺旋拉伸弹簧 圆柱螺旋扭转弹簧 装配图中弹簧）
（5）滚动轴承
3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用
（1）图样尺寸（基本规定 标注方法）
（2）极限与配合（基本概念 标准公差 极限 配合 优先配合 形位公差）
（3）表面粗糙度（评定参数 标注符号及代号 参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注
（1）零件图（视图选择 尺寸标注 工艺结构 技术要求）（2）装配图（视图表示 尺寸 零件表示 技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准 标准化）
（2）国家标准（标准体系 制定原则 通用基础标准 机械工程相关的国家标准）
（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系 制定原则 企业标准）
（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准 工业发达国家的国家标准 先进协会/团体标准 先进企业标准）
（5）产品标准化审查（技术文件 技术图样）
二、工程材料
1．工程材料的分类和性能
（1）工程材料的分类（金属 陶瓷 高分子 复合）（2）工程材料的性能（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
2．金属材料及其热处理
（1）金属的晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 纯金属在固态下的转变 合金的相结构）
（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳相图的应用）
（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢 铸铁 非铁金属和合金 热处理设备 典型零件热处理应用实例）
（5）常用金属材料（钢 铸铁 非铁金属和合金）
（6）金属材料的选用依据（使用性能 工艺性能 经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用 陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能 种类 应用）
三、机械产品设计
1．新产品设计程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机构运动设计 机械结构设计）
（4）设计评价与决策（评价目标 准则 评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成 基本原理 机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）
（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率 减少摩擦与磨损的方法 机械的自锁）
（3）机械零件设计准则（强度 刚度 寿命 散热性 可靠性准则）
（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计 机器装配工艺设计）
（5）机械振动与噪声（振动 噪声源与危害 防止和降低有害振动、噪声的措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）计量单位和优先数系（计量单位标准 数系标准）3．机械零、部件设计
（1）机械传动（齿轮传动 蜗杆传动 带传动 链传动 螺旋传动 连杆机构 凸轮机构）
（2）连接件（螺栓 键 销 联轴器 过盈连接）（3）轴与轴承（轴 滑动轴承 滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧 离合器 制动器）（5）机架件和导轨（箱体 机架件 导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器 调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵 马达 控制阀）
（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路 液压系统基本回路）
（3）密封设计（动密封）
（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统 液压系统）
5．电气传动基础
（1）电动机的类型（直流电动机 异步电动机 同步电动机 直线电动机 伺服电动机）
（2）电气调速方法（直流电动机 异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机 异步电动机）（4）电动机的选用 6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计
（5）其他设计方法（并行设计 绿色设计 TRIZ 人机工程设计 模块化设计）
四、机械制造工艺
1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程 合金的铸造性能 铸件缺陷的生成及分类）
（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点 特种铸造生产流程及其特点）
（3）铸造工艺设计（步骤 内容和结果 铸件结构的工艺性审查和改进 确定铸造工艺方案 确定铸造工艺参数 砂芯设计 浇注系统设计 冒口设计）
（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁 铸钢 铸造铝合金件 铸铁的冲天炉熔炼 铸钢的电弧炉熔炼 中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）
（5）砂型铸造（砂型结构 砂型（芯）种类及适用范围 造型材料 砂型铸造工艺装备设计 造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备 砂型铸造其他工序控制要点 典型砂型铸件成套生产工艺）
（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造 金属型铸造 压力铸造）2．压力加工
（1）压力加工特点及其分类（特点 分类）
（2）轧制（特点 轧制工艺分类 轧制缺陷与轧制件质量控制 丝杠轧制成形 轧制件结构工艺性）
（3）挤压（分类 特点 挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类 特点 自由锻 模锻 锻造缺陷与锻造件质量 工艺路线设计）（5）冲压（特点 分类 冲压工艺的应用要求 冲模种类及基本结构 冲压缺陷与冲压件质量控制 工艺路线设计）
3．焊接与切割
（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 气焊与气体火焰切割 电阻焊 钎焊 其他焊接方法 特点 焊接工艺 应用）
（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性 常用金属材料焊接）
（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择 焊缝布置 焊接接头设计）
（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接残余应力和焊接变形的措施）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具使用寿命 切削加工分类及典型表面加工方案 经济加工精度）
（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类 刀具切削部分结构和刀具角度 刀具角度和刀尖形状的选择原则 刀具材料的选择）
（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削 铣削 磨削）（4）机床夹具（分类 设计）
（5）加工表面质量和精度（加工表面质量 加工精度）5．特种加工
（1）特种加工方法分类和特点
（2）电火花加工（电火花成形 电火花线切割）
（3）激光加工（原理、特点和分类 加工设备 打孔 切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工 6．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法 应用）（4）磷化工艺（工艺方法 应用）
（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化 表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用）
（7）电镀（电镀的实施方式 电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念
（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据 设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的 应考虑的主要因素 审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准 粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合）
（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）
（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链 工艺尺寸链 工艺尺寸链求解）
（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则 分析与比较 工艺路线优化）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件 主轴 圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据 原则 步骤）
（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价 工艺装备的验证）
9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式 10．装配
（1）装配工艺规程（装配过程 装配精度 装配尺寸链 装配方法 装配工艺过程设计步骤 影响装配质量的主要因素）
（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（3）典型部件装配（滚动轴承部件 圆柱齿轮传动部件）
五、企业管理与工程经济
1．环境保护、职业健康安全、设备维修
（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准 共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）
（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别 性质及其兼容性 有效控制途径）
（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规 污染物排放标准选定及排放限值确定 工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值 工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）
（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规 主要职业危害因素与职业病 化学性职业危害因素控制要求 作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）
（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规 工伤、突发事故危险源及其防治措施）
（6）设备维修（设备零件失效的基本形式 基本方式 维修方式的选择）
2．与职业相关的道德、法律法规知识
（1）道德规范（公民基本道德规范 公民道德建设的主要内容 机械工程师职业道德规范）
（2）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义 知识产权的特征 知识产权范围 知识产权制度系统的构成 知识产权制度的特点 我国知识产权法律保护制度系统 专利法 著作权法 计算机软计保护条例 集成电路布图设计保护条例 商标法 反不正当竞争法）
（4）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招标投标法 工业产品生产许可制度）
（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本分类 量—本—利关系 量—本—利分析 量—本—利分析的应用）
（3）价值工程（基本概念 实施价值工程的基本程序 选择对象 功能分析 提出改进设想 分析与评价方案 试验、检查、评价效果）
（4）工程项目的评价（经济评价 社会效益评价 生态效益评价 风险分析 可行性研究）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的含义 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 作业方法研究 时间研究 熟练曲线 人因工程）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．现代企业管理
（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式 成组技术 数控技术和单元制造 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（产生背景 基本概念 企业灵捷化案例）
六、机械产品质量控制
1．产品检测技术
（1）检测技术概念（检验 测量 检测程序）
（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型 应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量 机械量测量 其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则 直线度和平面度 圆度和圆柱度平行度和垂直度 跳动 同轴度和对称度）
（5）产品性能试验检测技术（热变形试验 噪声测量 静刚度试验 振动和动刚度试验 位置（定位）精度试验 主轴回转精度）
2．产品生产过程质量控制
（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念 制造过程质量分析和控制的基本方法）
（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法 工序能力和工序能力指数 生产过程控制的抽样检验点图方法）
（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关系数 相关分析在质量控制中的用途）
3．质量管理及质量管理体系
（1）质量和产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展 ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵 质量管理体系的八个原则和具体措施 质量管理体系的基础 质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）
（4）企业质量管理体系建立（基础 过程 体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核 质量管理体系认证）
（6）产品质量认证（类型 程序）
七、数字控制技术及机械制造自动化 1．数字控制技术和数控机床
（1）数字控制技术（计算机基本知识 计算机的功能、组成和工作流程）
（2）数控机床（结构组成及工作过程 运动控制方式 结构特点 性能特点 分类）
（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）
（4）CNC控制程序编制（内容及步骤 手工编程与自动编程 数控机床的坐标系 程序结构与程序段格式 数控加工程序的指令代码 子程序 用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特点 组成 类型 各部分的作用 主要性能指标 顺序逻辑表示 数控（CNC）机床中的应用 编程应用）
2．机械制造自动化
（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念 发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备 柔性自动化加工设备 机械制造柔性自动化系统）
（3）物流自动化（物流概念和功能 物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统 信息源 信息采集与输入 信息处理 信息传输与交换 信息存储）
（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础 决策支持系统 MRP-Ⅱ）
3．计算机辅助设计（CAD）的应用
（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能 组成 主要应用）
（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境 绘制视图 标注零件尺寸 标注技术要求 添加技术要求和标题栏 保存图形）
4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念 基本功能和应用 组成及工作流程）
（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念 基本功能和应用 组成及工作流程）
（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析 优化设计 仿真技术 试验模态分析）
（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念 组成 功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识
（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））
（3）主要工业现场总线基本知识
（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准 RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）
（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络 无线通信网络种类）
6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理 仿真方法 仿真器 仿真过程 在机械系统中应用）
（2）虚拟制造技术（定义及特点 虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）
Ⅲ．有关规定和说明
一、考试形式 机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元：综合素质考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元：综合技能考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
第一单元：综合素质考试试卷满分为120分，第二单元：综合技能考试试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分（其中第二单元不低于50分）。
二、命题原则
1．命题以《大纲（试行/2010年版）》为依据。
2．考试命题覆盖《大纲（试行/2010年版）》所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。《大纲（试行/2010年版）》的重点内容为机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济。
3．综合技能为考核重点，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。
4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生选答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题按照机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济等四个侧重面命题。
第一单元选择题题型：4选1。第二单元简单应用题：5选4。第二单元综合应用题：4选2。
5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应考者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
三、辅导材料和参考书
［1］冯之敬，汪士治，陈耀昌，房贵如，等．机械工程师资格考试指导书［M］．2版．北京：中国机械工程学会，2010． ［2］中国机械工程学会．机械工程师继续教育丛书有关分册［M］． ［3］机械设计制造及其自动化、工业工程、管理工程等专业普通高校本科有关教学用书等。
Ⅳ、样题示例
第一单元 综合素质考试试卷
一、选择题
1．强制性的国家标准代号是（）。
A．GB/Z B．JB C．GB D．GB/T 2．图形中虚线与点划线重叠时应画（）。
A．粗实线 B．虚线 C．不画线 D．点划线
3．孔尺寸为，与其配合的轴尺寸为，其最大配合间隙是（）。A．0.03 B．0.02 C．0.01 D．0.04 4．测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度计 B．布氏硬度计
C．维氏硬度计 D．努氏硬度计 5．65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）。A．分级淬火 B．淬火+中温回火
C．等温淬火 D．亚温淬火
6．正确啮合传动的渐开线直齿圆柱齿轮副必须满足（）。A．齿数相同，齿形相同 B．模数相同，齿形角相同 C．模数相同，齿数相同 D．齿形相同，齿形角相同 7．为获得最小壁厚0.8mm的铝合金件，应采用的铸造方法是（）。A．砂型 B．金属型 C．低压 D．压铸
8．锻造比通常的表示方法是采用工件变形前后的（）。A．截面比、长度比、高度比 B．长度比、高度比、体积比
C．高度比、体积比、截面比 D．体积比、截面比、长度比
9．三大类焊接方法是指熔焊，钎焊和（）。
A．电弧焊 B．气焊 C．压焊 D．激光焊
10．应按概率法求解装配尺寸的装配方法是（）。A．修配装配法 B．完全互换装配法
C．调整装配法 D．部分互换装配法 11．汽车车身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．空气喷涂 B．高压无气喷涂
C．阴极电泳喷涂 D．静电粉末喷涂 12．我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（）。
A．新颖性、科学性、实用性 B．新颖性、创造性、实用性
C．新颖性、实用性 D．新颖性、美观性 13．企业控制污染物排放，应优先执行（）
A．国家分行业排放标准 B．地方排放标准 C．国家综合排放标准 D．企业自定的排放标准 14．为检测加工后的箱体外形尺寸，应采用的量具是（）。A．游标卡尺 B．卷尺 C．千分表 D．万能测长仪
二、简单应用题
1．分别说明以下配合属于何种配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6 H8/s7。
2．直柄麻花小钻头选用哪种合金工具钢，采用哪种热处理工艺。3．举例说明在什么情况下螺纹连接要防松，防松方法可分为哪几类。
4．近十年来，我国球墨铸铁件年产量在铸件总产量中的比例翻了一倍，请从球墨铸铁的铸造性能和综合力学性能两方面分析其快速增长的原因。
5．机械零件失效类型有哪三大类，常见的曲轴失效形式属于三大类中的哪一类。
第二单元 综合技能考试试卷
一、简单应用题
1．钟表等精密仪器的重要弹性元件选用哪种铜合金制造，这类铜合金通过哪种热处理工艺方法进行强化。2．附图1所示为某试验用小电炉的炉门启闭机构，炉门关闭是在位置E1，敞开时在位置E2，试设计一平面四杆机构来实现炉门启闭的操作。
3．某零件的铸造毛坯如附图2所示，其内孔2与外圆1有偏心。外圆1为非加工面，加工内孔2后要求零件的壁厚均匀，为此，在设计工艺过程时一种方案是选择外圆1作为粗基准，采用三爪卡盘夹紧外圆1，加工内孔2；另一种方案是选择内孔2作为粗基准，采用四爪卡盘夹持毛坯外圆1并按内孔2找正后夹紧毛坯加工内孔。试分析：
（1）哪一种方案能保证达到设计要求，保证壁厚均匀，为什么。
附图2 附图1
（2）若要求保证内孔的加工余量均匀，应选择哪一种方案，为什么。
4．有建厂方案，设计生产能力为年产产品1000件，预计每件售价为p=500元/件，固定总成本费用为a=10万元/年，单件产品的可变成本费用为b=200元/件，预测该产品的年销售量可达到x=1000件。试求：（1）该产品盈亏平衡点的销售量。（2）该产品的预计年利润。
5．某主轴零件如附图3所示，现要求采用通用量仪检测图中有配合的尺寸和各形位误差。要求说明：（1）各尺寸误差和形位误差的测量器具及规格参数、检测方法。（2）各误差值如何确定。（3）画出测量跳动误差的检测示意图，指出相应的器具名称。
6．某轴类零件如附图4所示，用数控车床车削外圆Φ50时，用绝对值直径派编程程序如下（要考虑进刀空刀位），要求补充完整该程序：
附图4 N10 G90 G54 ____ Z130 N20 G00 ____ Z82 S200 N30 ____ X50 Z-2 F50 N40 G00 X55 ____ N50 G00 X80 ____ M05 N60 M30
第三篇：机械工程师认证
机械工程师资格证
求助编辑百科名片
机械工程师通常指的是从事机械行业专业人士，我们最常说的机械工程师，指的是职称，也就是中级工程师。此外还有机械工程学会的机械工程师资格认证、勘察设计注册机械工程师等。目录
报考条件
考试时间和认证 资格认证 考试大纲
报考条件
资格认证分“机械工程师”、“专业工程师”。目前首先开展的是“机械工程师”的资格认证，以及部分专业工程师。
机械工程师
申请人须有良好的职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件：（1）大学毕业证书；（2）外语证书；（3）计算机证书；（4）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；（5）参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；（6）实际工作经历，专科毕业四年以上（非机械类需六年），本科毕业三年以上（非机械类需五年），同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。
专业工程师
除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有两年以上相关专业工作实践。（详见各专业工程师考试要求）
考试时间和认证
凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，并成绩合格。资格考试每年 11 月份举行。凡申请专业工程师者，除通过教育部考试中心组织的全国统一考试，成绩合格。还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试，成绩合格。
中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其它有效证明，向当地机械工程学会申请办理。确认工作自发证之日起，每三年进行一次，合格者在网上公布。
资格认证
中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系，积极推进专业技术人员资格的国际互认。我国机械工程师资格证实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正； 资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
考试大纲
本大纲共分两个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
第四篇：机械工程师认证相关
机械工程师认证条件：
1、具有良好的职业行为，遵守《机械工程师职业道德规范》；
2、应满足以下自然条件：
1、中国机械工程学会会员
2、工科大学毕业，大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第四条要求
3、工程师外语水平达标
4、计算机应用技术达标
3、实际工作年限及经历
1、机械类专科毕业4年以上（非机械类工科需6年）机械工程方面的工作实践经历
2、机械类本科毕业3年以上（非机械类工科需5年）机械工程方面的工作实践经历
3、工科研究生毕业2年以上，从事本专业相关工作2年以上
4、大学以下学历人员，年龄在35岁以上，须有15年以上机械工程方面的工作实践经历
4、全国统一的机械工程师“综合素质与技能”考试合格
5、满足《机械工程师技术能力要求》
6、用人单位对个人专业技术经历和能力认可
7、申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求
机械工程师考试时间: 每年11月份第三周周六 机械工程师考试内容：
机械工程师资格认证标准和内容是以《机械工程师资格考试大纲》形式向社会公布。大纲要求一名机械工程师具备工程制图，工程材料，产品设计，制造工艺，管理/经济，质量保证/质量控制，计算机应用和机械制造自动化等八个方面的基本知识，相关知识和技能。
机械工程师认证条件：
申请认证机械工程师的申请人须具有良好的职业行为，遵守道德规范，并且提供以下有效文件：1大学毕业证书，2工程师外语培训合格证书，3计算机应用技术培训合格证明，4机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书，5参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书，6实际工作经历，专科毕业4年以上，本科毕业3年以上，同等学历者15年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业的工作经历，并提供工作总结 报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需单位领导签署意见及公章证明）
机械工程师考试形式：综合素质和综合技能两个单元考试，均为笔试，综合素质满分120，综合技能满分80，两个单元120分为合格，其中第二单位不得低于50分。
第五篇：机械工程师资格考试大纲
机械工程师资格考试大纲
前言
《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
I.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
II.考试内容
一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）
（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）
（3）光纤（种类应用）
（4）纳米材料（种类应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）
三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）
四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）
五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类量―本―利之间的关系量―本―利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）
六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）
（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）
七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）
八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）
III.Ⅲ.有关规定和说明
一、考试形式
机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。
二、命题原则
1．命题以本大纲为依据。
2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。
3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。
4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。
5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
三、辅导材料和参考书
1)《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心
2)《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院
3)机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。
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