第一篇：机械工程师考试资料
机械工程师资格认证考试大纲
前 言 Ⅰ.基本要求 Ⅱ.考试内容 Ⅲ.有关规定和说明 Ⅳ、样题示例
前 言
《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链
二、工程材料 1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件有色金属件）
三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计 5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用 6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
四、制造工艺 1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
五、管理/经济 1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量―本―利之间的关系 量―本―利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）
六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的
构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）
七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源
（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储 5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明
一、考试形式
机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。
二、命题原则
1．命题以本大纲为依据。
2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。
3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。
4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。
5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
三、辅导材料和参考书
《机械工程师资格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心 《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院
机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。Ⅳ、样题示例 第一单元
一、选择题
1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂 2．铸模中的冒口是为了
A）帮助提升模具 B）与上模箱固定 C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属
二、简单应用题
下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。
第二单元
一、简单应用题
1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进(绘出改进图)。
2．有一零件的尺寸加工要求为工50个样件，得到的尺寸如表所示： ,在一台普通车床上加
请根据这些数据
(1)计算该车床的工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。
(2)绘制出
控制图。
机械工程师基础知识340 点
（一）1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。12：角钢变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14：什么叫冷作矫正？
答：在常温下进行的矫正叫冷作矫正。15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24：装配的三要素是什么？ 答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。31：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49：开坡口时留钝边有何作用？ 答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。62：通常在何种情况下采用加热弯曲？ 答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？ 答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由*车配合。73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。75：什么叫压延？
答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77：水火弯板有哪些用途？
答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。78：水火弯板的方法有哪些？ 答：有带形加热和点状加热。79：水火弯板的工艺有哪些？
答：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86：铆钉排列的主要参数有哪些？ 答：有铆钉距，排距，边距。87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被
连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
答：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94：热铆时，铆钉孔径任何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95：铆钉由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97：铆接可分为哪两种方式？ 答：可分为冷铆和热铆。98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。99：铆接的终铆温度是多少？ 答：在450~600摄氏度之间。100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象
（二）机械常识500问一:什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？ 答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。2：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？ 答：对作展开图的形状和大小是有影响的。
3：圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面？ 答：其表面均是不可展曲面。
4：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？ 答：一般应用平行线展开法。
5：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？ 答：常采用辅助平面法求得。6：求曲线的实长多用哪种法？ 答：多用展开法。
7：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？ 答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
8：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？ 答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。
9：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？ 答：对材料的厚度公差要求较严。
10：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？ 答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。11：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？ 答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。12：什么叫冷冲压？
答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。13：什么是复合工序？
答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。14：什么叫简单冲裁模？
答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。15：什么叫复合冲裁模？
答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。16：怎样解释冲裁力修正系数Kp？
答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.17：什么是斜刃口冲裁？
答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。18：什么是阶梯式凸模冲裁？
答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。
19：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？
答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。2：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。21：影响材料冲压的因素有哪些？
答：有（1）弹性（2）塑性（3）硬度（4）材料的表面状态质量（5）材料的厚度公差。22：模具间隙对冲裁质量有何影响？
答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
23：影响材料最小弯曲半径的因素有哪些？
答：1：材料的机械性能和热处理状态，2：工件的弯曲角，3：材料的几何形状和尺寸，4：弯曲方向，5：其它方面，如材料的厚度，表面与侧面的质量等。24：弯曲时材料的中性层是怎样定义的？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层。
25：多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的连带关系？ 答：要充分考虑梁柱之间的连带关系。
26：在矫正钢结构中薄板的变形时，必须保证什么符合要求？
答：必须保证各类框架符合要求，然后才能考虑对薄板进行矫正。27：点状加热的加热点与板材的什么有关？加热点之间的距离要怎样？
答：点状加热的加热点与板材的厚度有关。加热点之间的距离要均匀一致。28：什么称为纵向收缩？
答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，沿焊缝长度方向的收缩，称为纵向收缩。29：什么称为横向收缩？
答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩。30：钢结构件中的内应力是如何产生的？
答：焊接过程对于铆焊结构来讲，是一种不均匀的加热和冷却过程，是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外，钢结构件中的各个零件，在其坯料状态或加工成零件后，都有可能存在着残余的应力，在装焊成整体后，这些残余应力有可能集合成构件新的内应力。
31：为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？
答：有些钢结构件焊后，由于其钢性较好而无明显的焊接变形，但焊接应力是相当大的，在钢结构使用的一段时间后，可能由于某种原因释放出来而引起变形，以致于破坏。因此，对某些重要用途的钢结构，如高压容器，危险介质的容器，锅炉等，焊后采用各种方法进行消应力处理，目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。32：影响钢结构件焊接变形的因素有哪些？
答：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性，焊缝的位置，焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程，装焊顺序，各种防变形和反变形方法的采用，以及采取的消应力措施等。
33：怎样理解钢结构件的内在联系？
答：所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体。
34：对钢结构件变形进行矫正的要领是什么？
答：1：分析构件变形的原因，弄清变形是受外力引起的变形，还是由内应力引起的变形，2：分析构件的内在联系，搞清各个零部件相互间的制约关系，3：选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，再解决次要矛盾，4：要了解和掌握构件所用钢材的性质，以便防矫正时造成工件折断，产生裂纹或回弹等。5：按照实际情况来确定矫正的方法，及多种方法并用时的先后顺序。
35：对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种
答：针对钢结构中薄板变形，只能采用局部加热（且是点状加热）的方法进行矫正。36：点状加热矫正薄板变形时，应注意哪些方面？
答：应注意：1：加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800。2：加热点的大小和点与点间的距离要合适。一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。3：浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。4：加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。37：框架类构件的变形有何特点？
答：框架类构件的零件较多，在结构里互相制约关系较强，变形的互相影响很大。38：煨圆机滚弯坯料时，一般是加热后进行的，对不对？ 答：不对。
39：加热弯曲时，应该将材料加热到多少度？同时加热要怎样？操作要怎样？终了温度不低于多少度？ 答：应将材料加热到950-1100。同时加热要均匀，终了温度不低于700。40：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种？
答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率过大，中间鼓形等。
（三）1：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。2：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？ 答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。3：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？ 答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。17：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？ 答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。21：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？ 答：有修正模具法和加压矫正法。23：拉伸时采用压边圈的目的是什么？ 答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。25：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。26：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。27：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。28：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。29：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。30：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。31：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。33：在什么情况下应用型钢的切口下料？ 答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。34：整个冲裁过程分哪几个阶段? 答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。35：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。36：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。37：螺栓联接的防松措施有哪些？ 答：增大摩擦力；机械防松。38：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。39：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。40：焊接电弧由哪几部分组成？ 答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。41：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。42：焊缝按空间位置可分为几种？ 答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。43：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。44：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。45：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。46：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。47：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。48：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。49：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。50：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。51：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。52：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。53：用什么方法才能降低冲裁力？ 答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。54：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。55：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。56：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。57：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。58：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？ 答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。60引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。61：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。62：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。63：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。64：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。65：铆接后铆钉头过小的原因是什么？ 答：因为钉杆较短或孔径太大。
156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？ 答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。68：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。69：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。60：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。61：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。162：装配中使用的工夹具有哪几种？ 答：装配工具；装配夹具；装配*具。163：常用的装配*具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。64：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。65：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。66：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。67：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。70：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。71：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。72；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。73：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。74：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。75：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。76：火焰矫正的加热方式洋哪些？ 答：有点状，线状和三角形加热。77：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。78：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。79：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。80：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。81：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。82：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。85：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。86：求曲线实长的方法有哪些？ 答：有换面法；展开法。87：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。88：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。89：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。90：求立体截交线的方法有哪些？ 答：棱面法；棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些？ 答：素线法和纬线法。92：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。93：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。94：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，96：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。97：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。98：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？ 答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。
（四）1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、*放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（*运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）
13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？ 答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。16：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。17：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。26：制作样板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。28：怎样做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32：求平面立体截交线的基本方法是什么？ 答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？ 答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？ 答：是辅助平面法、素线法、球面法。35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分带法、分块法、分瓣法。40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。41：角钢弯曲件的料长按什么计算？ 答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。43：剪切曲线的机床有哪几种？ 答：有圆盘剪床、振动剪床。44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。48：龙门剪床的前后档板有何作用？ 答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？ 答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？ 答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。51：剪切机械不适于剪切什么材料？ 答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？ 答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。57：常用钻头有哪些？
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。69：磨削工具主要有哪几种？ 答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？ 答：会发生弹性变形和塑性变形。71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？ 答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？ 答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？ 答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料装置和定位孔。75：滚弯机床包括哪几种？ 答：包括滚板机和型钢滚弯机。76：手工弯管的主要工序有哪些？ 答：有划线、灌沙、加热弯曲。77：金属结构的联接方法有哪些？ 答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。79：铆接的接头形式有哪些？ 答：有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？ 答：有半圆头、沉头、半沉头。81：交流弧焊机主要有哪几种？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、机械防松。86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。87：电焊机主要有哪几种？ 答：有直流焊机和交流焊机。88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。89：焊接按空间位置分哪几种？ 答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。91：装配的三个要素是什么？ 答：是定位、支撑和夹紧。92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。94：螺旋夹具有什么功能？
答：具有夹、压、顶、撑等功能。95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。96：工件在装配中的支承形式是什么？ 答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？ 答：可分为通用胎架和专用胎架。98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。99：求平面截交线的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。111：铆工常用的压力机有哪些？ 答：有液压机和风压机。
第二篇：机械工程师资料
一、工程制图与公差配合 1.工程制图的一般规定
(1)图框
(2)图线
(3)比例
(4)标题栏
(5)视图表示方法
(6)图面的布置
(7)剖面符号与画法
2.零、部件(系统)图样的规定画法
(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口
和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
3.原理图
(1)机械系统原理图的画法
(2)液压系统原理图的画法
(3)气动系统原理图的画法
4.示意图
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注
(1)尺寸标注
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)
(3)形位公差标注
6.表面质量描述和标注
(1)表面粗糙度的评定参数
(2)表面质量的标注符号及代号
(3)表面质量标注的说明
7.尺寸链
二、工程材料
1.金属材料
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结
构)
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影
响 铁碳合金相图的应用)
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料
的应用)
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
(3)光纤(种类 应用)
(4)纳米材料(种类 应用)
3.热处理
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色
金属件)
三、产品设计
1.新产品设计开发程序
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)
(4)___________设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)
2.机械设计基本技术要素
(1)强度、刚度
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的 策略措施)
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)
(7)标准化、通用化
3.机械零、部件设计
(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功
能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能
特点及设计)
(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点
与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能
特点)
(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设
计步骤)
4.气动、液压的传动控制系统
(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
(3)常见故障诊断与维护
(4)密封设计
5.电气传动基础
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
(4)电动机的选用
6.设计方法与应用
(1)计算机辅助设计(概念 应用)
(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分
析 快速原型制造)
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)
四、制造工艺
1.工艺过程设计
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)
(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工
艺规程设计中的主要问题)
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构
工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理
组合)
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的 图表计算法)
(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)
2.工艺装备的设计与制造
(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备
条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)
(3)工艺装备的选择与设计的原则
(4)工艺装备选择的程序
(5)工艺装备设计程序
(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
3.车间平面设计
(1)车间生产设备布置原则
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专
业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)
4.切(磨)削加工
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨
损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工
(非数控车削方法)新的车削技术)
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的 铣削 超精铣削)
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表
面磨削)
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环
境因素 提高切削加工质量的原则措施)
(6)切削用量的选择
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)
5.特种加工
(1)特种加工方法与特点
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响
电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切
割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超
声加工的应用)
6.铸造
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)
7.压力加工
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
(2)锻造(自由锻 模锻)
(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)
8.焊接
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)
(3)氩弧焊
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
9.表面处理
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方
法 热喷涂材料热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀
层质量评价)
10.装配
(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度
影响装配质量的主要因素)
(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法)选
择装配法修配装配法 调整装配法)
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
五、管理/经济
1.安全/环保
(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养)加工和起重机械的安
全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)
(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)
(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁
生产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍)
2.与职业相关的道德、法律知识
(1)公民基本道德规范
(2)公民道德建设的主要内容
(3)机械工程师职业道德规范
(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)
(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)
(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)
(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反
补贴与反倾销加入WTO 对我国社会的影响)
3.工程经济
(1)经济学基本概念(需求 供给、供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)
(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)
(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能
评价提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果)
4.管理
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)
(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)
(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)
(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点
及选用供应链和供应链管理)
(5)现场管理(5S 活动 定置管理)
5.管理创新
(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和
单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)
(2)MRP/MRPⅡ/ERP(MRP MRPⅡ ERP)
(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)
(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)
(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)
六、质量管理/质量控制
1.质量管理/质量保证
(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)
(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全
面质量管理的基础工作)
(3)ISO 9000 族标准与质量体系(ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准 的构成与内容质量保证和质量体系建立)
(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)
2.过程质量控制
(1)质量控制概念
(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)
(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图)
(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)
3.计量与检测
(1)产品制造中的计量与检测
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)
(3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)
七、计算机应用
1.计算机应用的基本知识
(1)微机的构成及种类
(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点八位微
机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展可编程
逻辑控制器(PLC))
(3)微机软硬件的选用原则
2.计算机仿真
(1)仿真的基本概念
(2)计算机仿真的发展和意义
(3)计算机仿真的一般过程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM 系统中的应用
3.计算机数字控制(CNC)
(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序
代码)
(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程
及APT 编程简例普通程序格式)
(3)直线插补与圆弧插补
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程
(3)计算机辅助设计(CAD)
(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
(5)计算机辅助制造(CAM)
(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况
(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
八、机械制造自动化
1.机械制造自动化发展及其技术内容分类
2.加工作业自动化(设备自动化)
(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)
(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)
3.物流自动化
(1)物流概念和功能
(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化
设备)
4.信息流自动化
(1)信息涵义与信息流/信息系统
(2)信息源
(3)信息采集/输入
(4)信息处理
(5)信息传输与交换
(6)信息存储
5.管理自动化
(1)管理含义及其自动化基础
(2)MRP-Ⅱ
6.常见的机械制造柔性自动化系统
(1)DNC 系统
(2)FMC(柔性加工单元)
(3)柔性自动线(FTL)
(4)FMS(柔性制造系统)
(5)计算机集成制造系统(CIMS)
第三篇：机械工程师报考资料
一．机械工程师(C.Me)认证条件
1、机械工程师认证条件
⑴具有良好的职业行为，自觉遵守《机械工程师职业道德规范》；⑵应满足以下自然条件：
①中国机械工程学会会员（机械工程师网站注：参加综合素质与技能考试通过后，认证合格可称为会员，考试不要求会员资格）；
②工科大学毕业，大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求；
③工程师外语水平达标；
④计算机应用技术达标。
⑶实际工作年限及经历：
①机械类专科毕业4年以上（非机械类工科需6年）机械工程方面的工作实践经历；
②机械类本科毕业3年以上（非机械类工科需5年）机械工程方面的工作实践经历；
③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上；
④大学以下学历人员，年龄在35岁以上，须有15年以上的机械工程工作实践经历。
⑷全国统一的机械工程师“综合素质与技能”考试成绩合格。
⑸满足《机械工程师技术能力要求》。
⑹用人单位对个人专业技术经历和能力认可。⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。
2、对于机械工程硕士毕业者
经本人申请，并提供本人机械工程硕士毕业证明材料，可直接申请获得机械工程师资格（机械工程师网站注：这里所指为“工程硕士”）。
二、申请程序
首先要到中国机械工程学会委托的各省、自治区、直辖市的机构报名，集体参加由教育部考试中心组织的机械工程师“综合素质与技能”考试；考试通过后当地考试部门发给考试合格成绩单（有效期三年），满足了认证条件之一。
然后按“认证办法”中规定的其他认证条件进行准备。包括学历证明、外语、计算机水平证明、工作经历证明、继续教育情况证明和技能水平要求，填写申请表，本人签名、直接技术主管写出评价意见、签字，有关部门盖章。期间，有什么问题可与中国机械工程学会委托的机构进行咨询。
本人认为材料内容齐全（证明材料的原件和复印件、申请表、免冠照片、光盘或软盘）复印后向中国机械工程学会委托的当地机构申请，中国机械工程学会委托的机构对材料的真实性和齐全性审查通过后，将证明的原件返还给个人。
三、申请应提交的材料明细
1、中国机械工程学会会员证书；
2、机械工程师资格认证申请表；
3、大学及以上毕业证书，大学以下学历须有从事15年机械工程工作实践证明；
4、工程师外语水平达标证明（学位证书，或外语等级考试四级以上合格证书，或国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明，或中国机械工程学会备案培训机构组织的外语培训考试合格证书）；
5、计算机应用技术达标证明（学位证书，或等效计算机等级考试合格证书，或国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明，或中国机械工程学会备案培训机构组织的计算机培训考试合格证书）；
6、全国机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；
7、有效的继续教育证书；
8、工作总结报告。
四、如何填写合格的“工作总结报告”？(仅供参考)
答：“技术工作总结报告”是认证审核的重要依据之一。报告应如实体现申请者在实践工作中，运用所掌握的知识和经验，分析、解决工作中的具体问题和创新发明的技能以及取得的成绩，达到“文如其人”，在审核过程中，发现撰写中存在“内容不符题意”、“缺乏技术数据”、“评价用词失当”、“撰写格式混乱”、“重点不够突出”等诸多缺陷。针对这种情况，下面给出一些填写技巧，供申报人员参考。
1． 申请表已经明确定位为“主要技术工作总结”，机械工程师的工作面通常
比较宽，所以没必要像技术论文那样再给出一个标题，而可以直接开门见山的说明自己在某一时间所承担的项目，并说明该项目对自己技术水平产生的影响。
2． 分解技术介绍。通过几个重点项目的详细实施情况，重点说明自己在所
承担的具体工作中发挥的作用，做了哪些工作(比如市场开发、技术开发设计、工艺、设备、生产、检测、操作、维修等)。
2.1 以技术开发设计为例，进行的市场调研、方案确定、结构设计、强度、刚度、稳定性设计计算、CAD建模、工程图纸设计等工作都应该写出，尤其是那些使自己能力得到锻炼提高的闪光点。
2.2 从事技术管理工作的同志应该说明自己在组织中采用了某种方法，建立后提高了技术工作效率，提升了技术质量水平。
2.3 发表过论文的同志可以在项目介绍过程中，附上论文的关键部分，说明自己是如何使用现有技术、工具，研究和解决所遇到的问题的。2.4 语言应该尽量使用定量的描述，用数据说明问题，复杂的问题可以附上图形、表格加以说明，布局上采用1.5倍行距，舒适美观。
3． 结束语。说明通过这些工程项目的实施，培养了自己哪些能力，对以后技术工作产生的积极影响，并适当展望未来，提出希望。
至于国际注册机械工程师资格认证体系：
目前，国际注册机械工程师资格认证体系通过统一资格考试、面试、专业能力评估、业绩考核、行业权威人士推荐和同行评议相结合等多种方式对专业技术人员进行评价。旨在为行业内企业选择合格适用的人才搭建一个公平、公开、公正的平台。
由机械工程学会开展的此项“资格认证”是非政府的专业组织行为，属于同行认可的技术（或从业）资格认证。不过在中国大陆地区通过认证的持证人，可同时获得中华人民共和国人力资源和社会保障部全国人才交流中心国家人才网颁发的相同级别的注册专业人才认证（有关证明文件放入个人人事档案）。
迄今为止，学会已在机械设计制造、数控技术编程、模具设计制造、汽车检测维修、工程项目管理和设备工程管理等多个领域开展了专业的考评和认证。
第四篇：机械工程师考试大纲
机械工程师资格考试大纲（2010版）
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中国机械工程学会 机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）
前 言
《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）》（以下简称《大纲（试行/2010年版）》），于2011年4月发布并实施。
《大纲（试行/2010年版）》是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写《机械工程师资格考试指导书（2版）》等学习教材和助学辅导的依据。
《大纲（试行/2010年版）》共分四个部分：Ⅰ．基本要求，Ⅱ．考试内容，Ⅲ． 有关规定和说明，Ⅳ．样题示例。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅱ部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备《工程教育专业认证标准（试行）》所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。因此，申报者欲达到《大纲（试行/2010年版）》提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。
《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅲ部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面，并对有关规定予以说明。《大纲（试行/2010年版）》的第Ⅳ部分所述第一单元“综合素质考试”和第二单元“综合技能考试”的样题示例，旨在为申报者提供一份参考资料。
Ⅰ．基本要求
1．了解机械行业相关标准体系。熟悉标准化基本知识和标准化审查内容。掌握机械制图标准和各种机械工程图样表示方法，掌握机械图样的绘制和尺寸标注，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的标注和选用。
2．了解常用工程塑料、特种陶瓷的性能、成型或加工方法及应用，了解复合材料的种类及应用。熟悉钢的热处理原理，熟悉典型零件的热处理方法和选用，熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用，以及掌握相关技能。掌握常用金属材料热处理的方法和选用。
3．了解新产品设计程序及机械设计包含的主要内容，了解主要现代设计方法的基本概念、适用场合和设计原则。熟悉常用机械零、部件设计的共性问题和基本原则，熟悉液压传动和气压传动的基本原理和设计要点，熟悉电动机的工作原理及其电气调速制动的方法，以及掌握相关技能。掌握机械产品设计的基本知识与技能，掌握常用机械零、部件的功能、结构特点、主要失效形式、设计计算的准则和方法，掌握常用机械传动的工作原理和特点、主要失效形式、适用场合、设计准则和设计方法。
4．了解特种加工、表面工程技术的基本技术内容、方法和特点，了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。熟悉铸造、压力加工、焊接与切割、切（磨）削加工、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握相关重点，熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识，以及掌握相关技能。掌握制订工艺过程的基本知识与技能，掌握制订典型零件加工工艺规程和加工工艺尺寸链、装配尺寸链的计算方法，掌握发现、分析和解决生产现场出现的一般工艺问题的方法。5．了解现代企业管理的理念、方法及应用。熟悉机械制造企业的职业健康与安全、环境保护的法律法规、标准知识，熟悉与职业相关的道德、法律法规知识，熟悉设备维修管理的基本知识，熟悉工程项目的评价方法，熟悉生产率提高的方法和现场管理方法。
6．了解质量管理、质量保证体系及ISO9000（GB/T19000）族质量管理体系标准的基本知识和要求。熟悉机械产品及零、部件的检测技术，熟悉各种几何量、机械量、物理量及形位误差的检测量具及检测方法，熟悉产品生产过程质量控制的基本方法、统计分析与控制方法及相关分析，以及掌握相关技能。
7．了解数字控制（NC）和计算机数控（CNC）的基本知识，了解可编程序逻辑控制器（PLC）的基本知识，了解物流自动化、信息流自动化、管理自动化和机器人的基本概念，了解典型机械制造自动化系统的基本组成和工作过程，了解计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）和计算机集成制造系统（CIMS）的基本知识及应用，了解计算机网络技术在机械工程中的应用，了解计算机仿真技术和计算机虚拟制造技术在机械工程中的应用。熟悉机械零件加工的数控编程方法及PLC可编程逻辑控制器编程，熟悉机械制造自动化技术、柔性自动化加工设备和各类数控机床的基本知识，熟悉机械零、部件计算机辅助设计（CAD）的基本知识，以及掌握相关技能。
Ⅱ．考试内容
一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准
1．机械制图的一般表示方法与选用（1）图纸和图框、标题栏的型式及其选用
（2）图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用
（3）图形简化画法的规定和使用 2．标准件与常用件的画法和标注
（1）螺纹传动及紧固件（螺纹 外螺纹与内螺纹 圆锥螺纹 内螺纹和外螺纹连接 螺纹紧固件）
（2）齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮（齿轮 齿条 蜗杆 蜗轮 链轮 啮合齿轮）
（3）花键（矩形外花键 矩形内花键 渐开线花键 花键连接）（4）圆柱类弹簧（圆柱螺旋压缩弹簧 圆柱螺旋拉伸弹簧 圆柱螺旋扭转弹簧 装配图中弹簧）
（5）滚动轴承
3．图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用
（1）图样尺寸（基本规定 标注方法）
（2）极限与配合（基本概念 标准公差 极限 配合 优先配合 形位公差）
（3）表面粗糙度（评定参数 标注符号及代号 参数值的选择）4．零件图和装配图的绘制和标注
（1）零件图（视图选择 尺寸标注 工艺结构 技术要求）（2）装配图（视图表示 尺寸 零件表示 技术要求）5．机械工程相关标准和应用（1）标准与标准化（标准 标准化）
（2）国家标准（标准体系 制定原则 通用基础标准 机械工程相关的国家标准）
（3）行业标准与企业标准（机械行业标准及其体系 制定原则 企业标准）
（4）国际标准与国外先进标准（ISO、IEC EN欧洲区域标准 工业发达国家的国家标准 先进协会/团体标准 先进企业标准）
（5）产品标准化审查（技术文件 技术图样）
二、工程材料
1．工程材料的分类和性能
（1）工程材料的分类（金属 陶瓷 高分子 复合）（2）工程材料的性能（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
2．金属材料及其热处理
（1）金属的晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 纯金属在固态下的转变 合金的相结构）
（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳相图的应用）
（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢 铸铁 非铁金属和合金 热处理设备 典型零件热处理应用实例）
（5）常用金属材料（钢 铸铁 非铁金属和合金）
（6）金属材料的选用依据（使用性能 工艺性能 经济性）3．工程塑料、特种陶瓷、复合材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用 陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能 种类 应用）
三、机械产品设计
1．新产品设计程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机构运动设计 机械结构设计）
（4）设计评价与决策（评价目标 准则 评价方法）2．机械系统设计概论（1）机器与机构（组成 基本原理 机构运动简图的绘制平面机构自由度计算）
（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率 减少摩擦与磨损的方法 机械的自锁）
（3）机械零件设计准则（强度 刚度 寿命 散热性 可靠性准则）
（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计 机器装配工艺设计）
（5）机械振动与噪声（振动 噪声源与危害 防止和降低有害振动、噪声的措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）计量单位和优先数系（计量单位标准 数系标准）3．机械零、部件设计
（1）机械传动（齿轮传动 蜗杆传动 带传动 链传动 螺旋传动 连杆机构 凸轮机构）
（2）连接件（螺栓 键 销 联轴器 过盈连接）（3）轴与轴承（轴 滑动轴承 滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧 离合器 制动器）（5）机架件和导轨（箱体 机架件 导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器 调速器）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵 马达 控制阀）
（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路 液压系统基本回路）
（3）密封设计（动密封）
（4）气动、液压系统常见故障诊断与维护（气动系统 液压系统）
5．电气传动基础
（1）电动机的类型（直流电动机 异步电动机 同步电动机 直线电动机 伺服电动机）
（2）电气调速方法（直流电动机 异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机 异步电动机）（4）电动机的选用 6．现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析（4）模块化设计
（5）其他设计方法（并行设计 绿色设计 TRIZ 人机工程设计 模块化设计）
四、机械制造工艺
1．铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程 合金的铸造性能 铸件缺陷的生成及分类）
（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点 特种铸造生产流程及其特点）
（3）铸造工艺设计（步骤 内容和结果 铸件结构的工艺性审查和改进 确定铸造工艺方案 确定铸造工艺参数 砂芯设计 浇注系统设计 冒口设计）
（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁 铸钢 铸造铝合金件 铸铁的冲天炉熔炼 铸钢的电弧炉熔炼 中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）
（5）砂型铸造（砂型结构 砂型（芯）种类及适用范围 造型材料 砂型铸造工艺装备设计 造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备 砂型铸造其他工序控制要点 典型砂型铸件成套生产工艺）
（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造 金属型铸造 压力铸造）2．压力加工
（1）压力加工特点及其分类（特点 分类）
（2）轧制（特点 轧制工艺分类 轧制缺陷与轧制件质量控制 丝杠轧制成形 轧制件结构工艺性）
（3）挤压（分类 特点 挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类 特点 自由锻 模锻 锻造缺陷与锻造件质量 工艺路线设计）（5）冲压（特点 分类 冲压工艺的应用要求 冲模种类及基本结构 冲压缺陷与冲压件质量控制 工艺路线设计）
3．焊接与切割
（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 气焊与气体火焰切割 电阻焊 钎焊 其他焊接方法 特点 焊接工艺 应用）
（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性 常用金属材料焊接）
（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择 焊缝布置 焊接接头设计）
（4）焊接缺欠及其防治方法（常见焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接残余应力和焊接变形的措施）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具使用寿命 切削加工分类及典型表面加工方案 经济加工精度）
（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类 刀具切削部分结构和刀具角度 刀具角度和刀尖形状的选择原则 刀具材料的选择）
（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削 铣削 磨削）（4）机床夹具（分类 设计）
（5）加工表面质量和精度（加工表面质量 加工精度）5．特种加工
（1）特种加工方法分类和特点
（2）电火花加工（电火花成形 电火花线切割）
（3）激光加工（原理、特点和分类 加工设备 打孔 切割）．（4）快速成形制造技术（5）超声加工 6．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法 应用）（4）磷化工艺（工艺方法 应用）
（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化 表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用）
（7）电镀（电镀的实施方式 电镀种类及应用）7．机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念
（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据 设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的 应考虑的主要因素 审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准 粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合）
（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）
（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链 工艺尺寸链 工艺尺寸链求解）
（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则 分析与比较 工艺路线优化）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件 主轴 圆柱齿轮）8．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤（依据 原则 步骤）
（3）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价和验证（技术经济评价 工艺装备的验证）
9．车间生产设备的布置方法（1）产品种类与生产量分析（2）车间设备的布置方式 10．装配
（1）装配工艺规程（装配过程 装配精度 装配尺寸链 装配方法 装配工艺过程设计步骤 影响装配质量的主要因素）
（2）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（3）典型部件装配（滚动轴承部件 圆柱齿轮传动部件）
五、企业管理与工程经济
1．环境保护、职业健康安全、设备维修
（1）环境和职业健康安全管理体系标准（名称及依据的认证标准 共同本质特征 14001/18001标准条款结构及内容特征）
（2）环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径（类别 性质及其兼容性 有效控制途径）
（3）机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法（法律法规 污染物排放标准选定及排放限值确定 工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值 工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求）
（4）机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值（作业场所的主要职业健康类法律法规 主要职业危害因素与职业病 化学性职业危害因素控制要求 作业场所的噪声与振动危害因素控制要求）
（5）机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施（主要安全生产类法律法规 工伤、突发事故危险源及其防治措施）
（6）设备维修（设备零件失效的基本形式 基本方式 维修方式的选择）
2．与职业相关的道德、法律法规知识
（1）道德规范（公民基本道德规范 公民道德建设的主要内容 机械工程师职业道德规范）
（2）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（3）知识产权及有关知识产权的法律法规（知识产权含义 知识产权的特征 知识产权范围 知识产权制度系统的构成 知识产权制度的特点 我国知识产权法律保护制度系统 专利法 著作权法 计算机软计保护条例 集成电路布图设计保护条例 商标法 反不正当竞争法）
（4）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招标投标法 工业产品生产许可制度）
（5）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本分类 量—本—利关系 量—本—利分析 量—本—利分析的应用）
（3）价值工程（基本概念 实施价值工程的基本程序 选择对象 功能分析 提出改进设想 分析与评价方案 试验、检查、评价效果）
（4）工程项目的评价（经济评价 社会效益评价 生态效益评价 风险分析 可行性研究）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的含义 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 作业方法研究 时间研究 熟练曲线 人因工程）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．现代企业管理
（1）制造模式的变化和先进制造模式（大量生产的制造模式 成组技术 数控技术和单元制造 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（产生背景 基本概念 企业灵捷化案例）
六、机械产品质量控制
1．产品检测技术
（1）检测技术概念（检验 测量 检测程序）
（2）测量方法的类型及应注意的问题（类型 应注意的问题）（3）测量器具（几何量测量 机械量测量 其他物理量测量）（4）形位误差的检测技术（检测的基本原则 直线度和平面度 圆度和圆柱度平行度和垂直度 跳动 同轴度和对称度）
（5）产品性能试验检测技术（热变形试验 噪声测量 静刚度试验 振动和动刚度试验 位置（定位）精度试验 主轴回转精度）
2．产品生产过程质量控制
（1）产品生产过程质量控制概念（基本概念 制造过程质量分析和控制的基本方法）
（2）制造过程统计分析与控制（分布曲线法 工序能力和工序能力指数 生产过程控制的抽样检验点图方法）
（3）质量控制的相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关系数 相关分析在质量控制中的用途）
3．质量管理及质量管理体系
（1）质量和产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展 ISO9000族标准的构成与内容 ISO9000核心标准内涵 质量管理体系的八个原则和具体措施 质量管理体系的基础 质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用）
（4）企业质量管理体系建立（基础 过程 体系运行）（5）质量管理体系的审核和认证（内部审核和外部审核 质量管理体系认证）
（6）产品质量认证（类型 程序）
七、数字控制技术及机械制造自动化 1．数字控制技术和数控机床
（1）数字控制技术（计算机基本知识 计算机的功能、组成和工作流程）
（2）数控机床（结构组成及工作过程 运动控制方式 结构特点 性能特点 分类）
（3）数控（NC）系统和计算机数控（CNC）系统的构成、工作原理和功能（数控（NC）计算机数控（CNC）系统）
（4）CNC控制程序编制（内容及步骤 手工编程与自动编程 数控机床的坐标系 程序结构与程序段格式 数控加工程序的指令代码 子程序 用户宏程序的编程 CNC编程应用）（5）可编程逻辑控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特点 组成 类型 各部分的作用 主要性能指标 顺序逻辑表示 数控（CNC）机床中的应用 编程应用）
2．机械制造自动化
（1）机械制造自动化技术及其发展（基本概念 发展阶段）（2）机械制造自动化设备（刚性自动化加工设备 柔性自动化加工设备 机械制造柔性自动化系统）
（3）物流自动化（物流概念和功能 物流自动化设备分类）（4）信息自动化（信息涵义与信息流/信息系统 信息源 信息采集与输入 信息处理 信息传输与交换 信息存储）
（5）管理自动化（管理含义及其自动化基础 决策支持系统 MRP-Ⅱ）
3．计算机辅助设计（CAD）的应用
（1）计算机辅助设计（CAD）的功能、组成和应用（功能 组成 主要应用）
（2）零件图的CAD绘制过程（创建绘图环境 绘制视图 标注零件尺寸 标注技术要求 添加技术要求和标题栏 保存图形）
4．CAPP、CAM、CAE、CIMS（1）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（基本概念 基本功能和应用 组成及工作流程）
（2）计算机辅助制造（CAM）（基本概念 基本功能和应用 组成及工作流程）
（3）计算机辅助工程（CAE）（有限元分析 优化设计 仿真技术 试验模态分析）
（4）计算机集成制造系统（CIMS）（基本概念 组成 功能）5．计算机网络技术（1）网络技术基本知识
（2）网络在工程中的应用（分布式控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS））
（3）主要工业现场总线基本知识
（4）电路接口技术基本知识（RS-232串行数据通信接口标准 RS-485串行数据通信接口标准 USB串行数据通信接口标准）
（5）无线网络通信基本知识（无线传感器网络 无线通信网络种类）
6．计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统（1）计算机仿真（基本原理 仿真方法 仿真器 仿真过程 在机械系统中应用）
（2）虚拟制造技术（定义及特点 虚拟制造类型）（3）人工智能和专家系统（基本知识）
Ⅲ．有关规定和说明
一、考试形式 机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元：综合素质考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元：综合技能考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
第一单元：综合素质考试试卷满分为120分，第二单元：综合技能考试试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分（其中第二单元不低于50分）。
二、命题原则
1．命题以《大纲（试行/2010年版）》为依据。
2．考试命题覆盖《大纲（试行/2010年版）》所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。《大纲（试行/2010年版）》的重点内容为机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济。
3．综合技能为考核重点，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。
4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生选答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题按照机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济等四个侧重面命题。
第一单元选择题题型：4选1。第二单元简单应用题：5选4。第二单元综合应用题：4选2。
5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应考者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
三、辅导材料和参考书
［1］冯之敬，汪士治，陈耀昌，房贵如，等．机械工程师资格考试指导书［M］．2版．北京：中国机械工程学会，2010． ［2］中国机械工程学会．机械工程师继续教育丛书有关分册［M］． ［3］机械设计制造及其自动化、工业工程、管理工程等专业普通高校本科有关教学用书等。
Ⅳ、样题示例
第一单元 综合素质考试试卷
一、选择题
1．强制性的国家标准代号是（）。
A．GB/Z B．JB C．GB D．GB/T 2．图形中虚线与点划线重叠时应画（）。
A．粗实线 B．虚线 C．不画线 D．点划线
3．孔尺寸为，与其配合的轴尺寸为，其最大配合间隙是（）。A．0.03 B．0.02 C．0.01 D．0.04 4．测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）。A．洛式硬度计 B．布氏硬度计
C．维氏硬度计 D．努氏硬度计 5．65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）。A．分级淬火 B．淬火+中温回火
C．等温淬火 D．亚温淬火
6．正确啮合传动的渐开线直齿圆柱齿轮副必须满足（）。A．齿数相同，齿形相同 B．模数相同，齿形角相同 C．模数相同，齿数相同 D．齿形相同，齿形角相同 7．为获得最小壁厚0.8mm的铝合金件，应采用的铸造方法是（）。A．砂型 B．金属型 C．低压 D．压铸
8．锻造比通常的表示方法是采用工件变形前后的（）。A．截面比、长度比、高度比 B．长度比、高度比、体积比
C．高度比、体积比、截面比 D．体积比、截面比、长度比
9．三大类焊接方法是指熔焊，钎焊和（）。
A．电弧焊 B．气焊 C．压焊 D．激光焊
10．应按概率法求解装配尺寸的装配方法是（）。A．修配装配法 B．完全互换装配法
C．调整装配法 D．部分互换装配法 11．汽车车身底漆普遍采用的涂漆方式是（）。A．空气喷涂 B．高压无气喷涂
C．阴极电泳喷涂 D．静电粉末喷涂 12．我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是（）。
A．新颖性、科学性、实用性 B．新颖性、创造性、实用性
C．新颖性、实用性 D．新颖性、美观性 13．企业控制污染物排放，应优先执行（）
A．国家分行业排放标准 B．地方排放标准 C．国家综合排放标准 D．企业自定的排放标准 14．为检测加工后的箱体外形尺寸，应采用的量具是（）。A．游标卡尺 B．卷尺 C．千分表 D．万能测长仪
二、简单应用题
1．分别说明以下配合属于何种配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6 H8/s7。
2．直柄麻花小钻头选用哪种合金工具钢，采用哪种热处理工艺。3．举例说明在什么情况下螺纹连接要防松，防松方法可分为哪几类。
4．近十年来，我国球墨铸铁件年产量在铸件总产量中的比例翻了一倍，请从球墨铸铁的铸造性能和综合力学性能两方面分析其快速增长的原因。
5．机械零件失效类型有哪三大类，常见的曲轴失效形式属于三大类中的哪一类。
第二单元 综合技能考试试卷
一、简单应用题
1．钟表等精密仪器的重要弹性元件选用哪种铜合金制造，这类铜合金通过哪种热处理工艺方法进行强化。2．附图1所示为某试验用小电炉的炉门启闭机构，炉门关闭是在位置E1，敞开时在位置E2，试设计一平面四杆机构来实现炉门启闭的操作。
3．某零件的铸造毛坯如附图2所示，其内孔2与外圆1有偏心。外圆1为非加工面，加工内孔2后要求零件的壁厚均匀，为此，在设计工艺过程时一种方案是选择外圆1作为粗基准，采用三爪卡盘夹紧外圆1，加工内孔2；另一种方案是选择内孔2作为粗基准，采用四爪卡盘夹持毛坯外圆1并按内孔2找正后夹紧毛坯加工内孔。试分析：
（1）哪一种方案能保证达到设计要求，保证壁厚均匀，为什么。
附图2 附图1
（2）若要求保证内孔的加工余量均匀，应选择哪一种方案，为什么。
4．有建厂方案，设计生产能力为年产产品1000件，预计每件售价为p=500元/件，固定总成本费用为a=10万元/年，单件产品的可变成本费用为b=200元/件，预测该产品的年销售量可达到x=1000件。试求：（1）该产品盈亏平衡点的销售量。（2）该产品的预计年利润。
5．某主轴零件如附图3所示，现要求采用通用量仪检测图中有配合的尺寸和各形位误差。要求说明：（1）各尺寸误差和形位误差的测量器具及规格参数、检测方法。（2）各误差值如何确定。（3）画出测量跳动误差的检测示意图，指出相应的器具名称。
6．某轴类零件如附图4所示，用数控车床车削外圆Φ50时，用绝对值直径派编程程序如下（要考虑进刀空刀位），要求补充完整该程序：
附图4 N10 G90 G54 ____ Z130 N20 G00 ____ Z82 S200 N30 ____ X50 Z-2 F50 N40 G00 X55 ____ N50 G00 X80 ____ M05 N60 M30
第五篇：机械工程师考试基本情况
基本情况
中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系，积极推进专业技术人员资格的国际互认。
特点: 实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
对象:从事机械工程师领域工作的专业技术人员
条件:资格认证分“机械工程师”、“专业工程师”、“高级机械工程师”。目前首先开展的是“机械工程师”的资格认证，以及部分专业工程师。．申请认证机械工程师
申请人须有良好的职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件：（1）大学毕业证书；（2）外语证书；（3）计算机证书；（4）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；（5）参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；（6）实际工作经历，专科毕业四年以上（非机械类需六年），本科毕业三年以上（非机械类需五年），同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。．申请认证专业工程师
除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有两年以上相关专业工作实践。（详见各专业工程师考试要求）
资格考试
凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，并成绩合格。资格考试每年 11 月份举行。凡申请专业工程师者，除通过教育部考试中心组织的全国统一考试，成绩合格。还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试，成绩合格。
登记注册及确认管理
中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其它有效证明，向当地机械工程学会申请办理。确认工作自发证之日起，每三年进行一次，合格者在网上公布。
资格认证
南京地区资格认证和资格考试报名工作由 中国机械工程学会技术资格认证中心南京市分中心负责申请认证的受理、对申请人所提交的文件进行验证、接受资格考试的报名、根据考试大纲组织辅导培训、在南京地区开展机械工程类专业技术人员的继续教育。
中国机械工程学会2004机械工程师资格认证结果公布南京地区18人榜上有名
经中国科协批准，中国机械工程学会从2004年3月起通过“综合素质与技能考试”、业绩考核及同行评议相结合的方法，开展了机械工程师资格认证工作。
2004的综合素质与技能考试于2004年11月20日由教育部考试中心在全国15个省市同时举行。南京市共有50人报名参加考试，合格者率达64％。在考试合格者中，有18人已经符合资格认证的各项条件，经中国机械工程学会技术资格认证中心审核，确认具备了中国机械工程师资格。
8月14日下午，南京市机械工程学会在科学会堂召开了南京地区首批颁证座谈会。18位同志领到了中国机械工程学会颁发的证书。
目前2005考试报名工作已经开始，新一轮助学辅导班也已开学。
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1．机械工程师资格认证的目的是什么?与国际互认是什么关系?
答：机械工程师资格认证的标准是参照工业发达国家有关标准制定的。开展这项工作的主要目的是：
(1)为企业在人才的选择上提供一个客观的评价；
(2)推进国际技术资格认证；
(3)促进机械工程技术人员接受继续教育，构筑终身教育体系。
我国现在还未加入相应的综合性国际互认组织。中国科协正在启动加入互认组织的程序。中国机械工程学会“资格认证”工作正是这一程序的一部分。特别是“高级
机械工程师”就是瞄准将来与国际接轨而设定的。
2．机械工程师资格认证的原则和特点是什么？
答：机械工程师认证实行资格认证、考试、培训的三分离原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
3．机械工程师认证工作是什么性质？
答：中国机械工程学会开展的“资格认证”是非政府的中介组织行为，属于同行认可的技术(或从业)资格认证。与现在人事部门“职称评定”和有关部门“职业资格”不同。专业技术人员可根据自己的情况自愿申请“资格认证”。
4．中国机械工程学会开展机械工程师资格认证的方式是什么？
答：中国机械工程学会所开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。根据中共中央国务院人才工作会议精神积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系积极推进专业技术人员资格的国际认证。
5．“资格认证”有几种类型？
答：目前开展“资格认证”有：机械工程师、专业工程师、高级机械工程师和杰出机械工程师。申请专业机械工程师和高级机械工程师必须首先取得机械工程师资格证书。杰出机械工程师属于荣誉性质。
6．什么样的对象可以申请认证？
答：从事机械工程领域工作的专业技术人员都可以自愿申请。
7．“资格考试”如何进行？
答：申请机械工程师资格认证的人员必须参加并通过由中国机械工程学会和教育部考试中心统一组织的“综合素质与技能”考试。此项考试安排在每年 11 月份举行，首次考试拟于 2004 年 11 月举行。申请专业工程师的人员，除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格外，还需参加由中国机械工程学会组织的“专业工程师资格考试”，成绩合格。目前开展的专业工程师有：工业工程师、物流工程师和机械设计工程师。
8.申请机械工程师资格认证对工作经历有何要求？
答：专科毕业 4 年以上(非机械类专业需 6 年)，本科毕业 3 年以上(非机械类需5年)，其中必须有 1 年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者需有 15 年以上的工作经历。所谓“机械类专业”是指在大学中学过机械原理、机械零件、理论力学和材料力学四门课程的专业。
9．获得“认证资格”后还有哪些要求？
答：中国机械工程学会对获得“认证资格”的人员实行登记注册，每三年进行一次。登记注册时重点考察其参加继续教育学习(每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习)、参加学术交流、技术考察以及技术工作业绩等。
10．如何申请报名资格考试和“资格认证”？
答：首先要到中国机械工程学会指定的各地区机械工程学会分中心报名参加“综合素质与技能”考试，考试通过以后按有关规定办理认证申请。南京机械工程学会的认证分中心设在南京市业余科技学院，地址为：南昌路47号(210020)，电话83855494。
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机械工程师资格认证“综合素质与技能”
考试报名通知
中国机械工程学会于2004年正式推出机械工程师资格认证，着力于积极探索工程师技术资格认证的新机制，并逐步推进专业技术人员资格的国际互认。
资格认证的“综合素质与技能”考试由中国机械工程学会和教育部考试中心共同组织实施。2005年的考试定于11月19日在全国同时举行。
南京地区考试报名工作于6月20日起开始受理，7月20日结束。
报名办法如下：
1．报名地点：南昌路47号（或雁荡路84号）科学会堂内二号楼底楼报名处；
2．接待报名时间：每天9：00－19：00(双休日照常)；
3．考试报名费：180元／人；
4．报名表可在网站下载，也可以在报名点索取。
5．报名者如实填写报名表，携带本人近期免冠一寸（同版）报名照两张、身份证复印件（按要求
贴在报名表上）到报名点报名；
6．报名时可登记购买《机械工程师资格认证考试指导书》，工本费60元／册；
7．咨询电话：025-88554949、53826151
机械工程师资格认证“综合素质与技能”考试辅导班
招生简章（2006年）
为帮助考生顺利参加机械工程师资格认证“综合素质与技能”考试，我分中心特聘请专业师资按照《考试大纲》的要求开设辅导班，即日起接受报名。
辅导班采用《机械工程师资格认证考试指导书》作为教材，授课约120课时。拟于7月下旬开学预计11月上旬结束。每周日上课，时间：9：00－16：00。
报名办法：
1．报名地点：南昌路47号（或雁荡路84号）科学会堂内二号楼底楼报名处；
2．接待报名时间：每天9：00－19：00(双休日照常)；
3．学费：800元／人，报名费10元／人，（教材另购，先预订）。
中国机械工程学会技术资格认证中心南京市分中心
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