机械工艺工程师

第一篇：机械工艺工程师

机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；

对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。目前根据行业发展，在经济效益好的企业工资可达10000元以上。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

第二篇：机械工程师,机械设计工艺员工作计划

工作计划

2018年已悄然来临，新的一年是挑战与机遇并存的一年，更是自我成长非常重要的一年。为了使工作和学习能更高效更循序的开展，在此，我特将本的工作做一下计划，以便自己在新的一年里能获得更大的进步、取得更大的成绩。

一、深入了解熟悉公司的规章制度和业务开展工作。公司在不断成长，规章制度也在顺应公司的发展而更新，作为一名设计人员，必须以身作则，在遵守公司的公章制度的同时全力开展设计工作。

二、高效完成工作。2018年是公司发展的关键时期，作为公司的一名设计人员，同其他同事一样，我将努力学习掌握本公司的设计规范，努力提高自己的业务能力，合理安排工作，按时保质保量的完成各项任务，为公司的良好发展做出自己的贡献。

三、加强自身学习，提高专业知识水平。学习，对于设计人员来说至关重要，以为它关系到一个设计人员与时俱进的步伐和业务方面的生命力。平时工作效率提不上来，主要原因还是基础技术知识不够扎实，加强知识积累是硬道理。我会适时的根据需要调整自己的学习方向内容，来补充新的能量，机械设计、机加工、热处理、液压等专业知识，综合能力，都是我要掌握的内容，同时加强对本公司产品设计的发展脉络、走向了解，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数。

四、增强责任感、增强服务意识、增强团队意识。积极主动的把工作做到点上、落到实处。尽自己最大的能力做好每一个项目工作。

五、规范工作内容。记录自己以及同事方案设计中应该注意的已经犯过错误的细节，以此来警示自己在将来的工作中加以注意；自我制定一个检查图纸的流程，每绘制、审核一份图纸都按照此流程去检查每一项，以此达到图纸的规范化；多了解机加工工艺，记录好每一个加工工艺的特殊要求，来要求自己在方案设计时按照此特殊要求来设计。

六、全面了解加工设备。只有了解了设备功能和性能，才能更加深入的了解加工工艺，才能找到并制定出更合理更短的工艺路线，这样才能更好的控制成本，这就需要多去车间了解学习。了解学习不能只停留在设想阶段，要付诸行动，这就需要制定一个表格，量化、指标化设定的目标，规划好去车间的时间、次数和要了解学些的内容。

七、加强自我约束，改正不足之处。有时候对待工作不够主动、积极，只满足于完成领导交给的任务，在工作中遇到难题，不善于思考，动脑筋，常常等待领导的指示，说一步走一步；工作上满足于正常化，缺乏开拓和主动精神，有时心浮气躁，急于求成平稳有余，创新不足，处理问题有时考虑得还不够周到，心中想得多，行动中实践得少。今后要加强自我约束，摒弃自己的坏习惯，加强责任心，为公司快速发展，贡献自己最大的力量。以上，是我对2018年的个人工作计划，可能还很不成熟，希望领导与同事指正，展望2018，我会更加努力、认真负责的去对待每一个项目，也力争自己的业务素质和设计水平更上一层楼。

第三篇：工艺工程师

★工艺工程师(Process Engineer)，是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。

★岗位简介

一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；

二、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；

三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；

四、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；

五、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。

★岗位分类

工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工艺工程师、化工工艺工程师、制造工艺工程师等。

★岗位要求

不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。

另外关于读图能力，没有窍门，就得多练，现在用电脑软件制图（AutoCAD)多方便啊，不像过去练画图，废时，废纸，废橡皮。

★工作内容

1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

★岗位职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。

5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

★岗位职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。

★电子工艺工程师

职业定义：掌握电子产品工艺设计的基本理论，具有电子设备的设计、制造、调试、安装、维修、管理能力的高级技术应用性专门人才。从事的主要工作包括：电子设备的工艺设计和管理能力。

职业概况：报考电子工艺工程师系列，最对口的专业是电子工艺与管理技术。其核心课程，包括机械设计、集成电路原理与应用、电子技术、自动控制原理、单片机原理与应用、电子设备结构与工艺、电子设计自动化（EDA）、微机原理与接口技术、电子测量原理、信号处理技术等。就业领域，是在电子产品生产企业，从事电子产品的工艺设计和电子产品的设计、制造、调试、维修和管理等工作。

职业资格：该职业资格共分三级：助理电子工艺工程师、电子工艺工程师、高级电子工艺工程师。

申报条件：（具备下列条件之一）

一、助理电子工艺工程师：

1、本科以上或同等学力学生；

2、大专以上或同等学力应届毕业生并有相关实践经验者；

二、电子工艺工程师：

1、已通过助理电子工艺工程师资格认证者；

2、研究生以上或同等学力应届毕业生；

3、本科以上或同等学力并从事相关工作一年以上者；

4、大专以上或同等学力并从事相关工作两年以上者。

三、高级电子工艺工程师：

1、已通过电子工艺工程师资格认证者；

2、研究生以上或同等学力并从事相关工作一年以上者；

3、本科以上或同等学力并从事相关工作两年以上者；

4、大专以上或同等学力并从事相关工作三年以上者。

发证机构：经职业技能鉴定、认证考试合格者，颁发加盖全国职业资格认证中心（JYPC）职业技能鉴定专用章钢印的《注册职业资格证书》。权威证书，全国通用。政府认可，企业欢迎。网上查询，就业首选。

考试时间：每年统考四次，时间为4月、6月、10月和12月。具体考试日期、地点、方式，由考生所在地的考试机构或培训机构另行通知。

收费标准： 助理电子工艺工程师：报名费10元、认证费130元、考试费200元，培训费1280元。合计1620元。

电子工艺工程师：报名费10元、认证费160元、考试费240元、论文评审费200元，培训费1580元。合计2190。

高级电子工艺工程师：报名费10元、认证费260元、考试费400元、论文指导与答辩费700元，培训费1980元。合计3350元。

前几项费用，各地不得擅自变更。培训费用，各地可做适当调整。

★机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

★化工工艺工程师

职业概述：

化工工艺工程师是从事化工工艺的开发和执行工作，从工艺方面确保并不断提升产品质量的人员。

工作内容：

负责新产品的生产工艺或配方的开发；

评估产品生产工艺可行性和安全性；

参与各类生产工艺事故处理，提出改进措施及建议

对生产部门实施工艺操作指导，支持生产正常运行，提高生产效率；

对新产品、新技术引进进行评估，并对引进的新产品、新技术进行消化吸收；

负责新增原料的小试验证及中试跟踪。

职业要求：

教育培训：化工工艺、精细化工、应用化学等相关专业，本科及以上学历。

工作经验： 有较深厚的化工工程和工艺专业知识基础，熟悉化工工艺和化工生产过程；具有良好的沟通能力和团队合作精神，具有较强的动手能力，思路开阔，踏实肯干。

薪资行情：

月薪依工作地域、工作单位的性质和规模而变化。一般月薪为3000～5000元，在上海等地可以达到5000～7000元。

职业发展路径：

化工工艺工程师就业极其广泛，遍布各类行业，包括纺织服装业、生物医药业、快速消费品业、乃至钢铁冶金业等。

★焊接工艺工程师

职业概述：

焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。

工作内容：

负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；

选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；

负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；

配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；

针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；做好焊接工装及设备的维护保养。

职业要求：

教育培训： 机电、机械或焊接等设计类相关专业本科以上学历；不要求一定要有证书，国内也没有焊接工程师职称考试，可有选择的考取国际焊接工程师资格认证或国际焊接质检员。

工作经验： 熟悉各种焊接设备的工作原理、制造过程及操作规程；熟悉各种金属材料的焊接特性及要求；熟悉电阻焊接电极材料和电极结构；熟悉各种焊接产品质量分析及工艺解决方法，能够评估新产品生产工艺的合理性并可根据产品指定合适的生产工艺；具备CAD方面的技能；具备创造性的工作能力和高度的责任心。

薪资行情：

焊接工程师的工资一般在2000-7000元左右。

职业发展路径：

焊接工艺工程师行业发展较缓慢，但高级焊接工程师凭借其自身的技能和素质还是可以找到一份理想的工作，一些汽车行业、建筑行业，自动化行业、机械制造行业，还有一些公用事业都需要焊接工艺工程师。

第四篇：工艺工程师

工艺工程师

1.设计工艺方案、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题；

3与产品开发部门协作，参与新产品的设计开发，对准备工作和修改工作实行管理；

4.与质量部密切合作，分析解决加工中的工艺问题；

5.编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。根据产品要求对质量控制点作指导书

6.指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

7.协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作

技术工程师；

6、协同相关人员完善公司的技术文件、标准及规范

7、负责指导初、中级技术人员的专业知识、提高其技术水平

8、负责对技术人员和技术工人进行基础知识培训和专题培训

①、产品售前演示，讲解，解决客户的疑问，与客户进行技术沟通，负责解决项目技术部分问题； ②、记录并处理各种出现的售后故障，记录并处理返修件测试；③、每周底向部门主管提交本周工作情况和客户咨询记录；④、及时向部门主管提交出差申请表，返修、维修报告；

⑤、部门主管要组织本部人员培训、共同提高集体技术水平、制定工艺方案、编制工艺文件的技术标准、组织大家对产品质量事故的分析与处理、完成领导交办的事情。

技术部2013工作计划

新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：

一、强化技术管理

1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2013年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。

2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。

4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和

销售带来不便。

5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。

6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行

二、逐步形成技术会审制度

方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。

三、继续加强学习

1.学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照ISO/TS16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。

2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。

3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。

4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。四.2013计划要点： 1.样品合格率必须达到95%以上。

2.样品计划完成率必须达到70%。3.改进项目必须3项以上。

4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％

7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。

五、2013年具体计划如下

1.新样品开发：据2012年开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品

2.样品计划完成率必须达到70%。3.改进项目必须3项以上。

4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％

7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。

五、2013年具体计划如下

1.新样品开发：据2012年开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品

工作计划

1.组织制订并实施技术部门规章制度和实施细则：

制订技术部技术人员上门维修服务流程，并组织实施技术部门工作目标和工作计划。提高技术人员技术能力，理论知识和维修技巧，现场应变能力与沟通能力

实施当天事当天毕，对于上门或领回检修机器，必须立即进行登记“维修派工单”实际有关机器牌子型号，送修设备配件，问题故障，处理方法及完成日期，实行责任制

对于同一个方向的客户单位，要了解清楚这个客户的重要性与问题的故障程度来确定先去什么单位，再去什么单位。在上门时要有一种观念就是我们的客户才是最重要的为前提。2.重要技术和设备的申购：

及时向技术部经理或商务提交购置检测工具及设备计划（标明物品名称、技术规格使用场合，数量等）。

检修过程中，若发现因使用不当而损坏（如错按电源而整机烧毁等），或因零件损坏应及时向上级报千，取得处理意见后方能开始检修。

维修过程中，如要使用或更换配件，需更换者向上级申报，使用新旧零件，必须登记清楚。领回的为维修而准备的新配件并应保管好，使用时填写“领用配件申请单”方可领取使用。

维修部的备用配件除了维修使用外，未经领导批准，不得给个人借用、更换，一经发现将追究其责任。3.售后服务：

在接到派工单10分钟内响应客户，了解问题故障，如不能在电话中解决，就现场解决，在出公司到达客户单位的时间内，应制订N个解决方案，从而地缩短了现场维修时间，目的：

明确售后服务部岗位内容，切实有效履行其岗位职责范围： 售后服务部岗位内容：

1.收集所有与客户有关的信息资料，以便根据信息及时作出相关处理，并进行存档备案。

2.在做好客户售后服务的同时，与财务及销售部门协调、催收余款事宜。

3.与销售部协调，定期拜访客户，了解客户的使用情况和客户的新的要求，并做好客户拜访记录表。

4.与客户交流时，应热情、细心了解设备发生故障时的状况，提出解决问题的方法。

5.如果需要到外地服务，应及时和生产部门沟通。在尽可能不影响本公司正常生产的情况下，选派合适人选，快捷、迅速的提供维修服务。

6.在选派的维修人员出发之前，应向其仔细讲解、分析设备故障以及提供参考解决方案，并让服务人员带全相关资料及客户服务回单。

7.在维修过程中，应及时与选派的维修人员联系确认机械故障的状况，考证先前分析问题是否恰当；如果不相符合应及时与有关人员商讨争取尽快提出解决方案。并赋予实施，同时做好维修记录。

8.机械设备在质保期内，在节约成本的情况下，无条件的快捷、迅速、保质、保量完成客户机械维修、维护服务。如果机械设备超出质量保质期，应及时告知客户设备已超出保修期，客户需要购买机器配件以及配件价格和维修费用，并在确定所需费用到帐之后安排发货或派员前往维修。9.每一次的售后服务，都要有客户设备故障及处理的方法的详细记录，记录必须按月整理成册存档，交一份技术部存档。10.在售后服务中发现的问题要及时汇总，与技术部、销售部讨论，提出确当的解决方案以便技术部门及时改进。

11.无条件执行公司领导以及公司有关利益为目标的售后服务指示。

4.技术部门文件等资料的整理保管及档案管理工作 5.对下属人员工作的考核、评比、鼓励 6.及时的与领导和下级进行工作的沟通 7.公司保密工作

第五篇：机械工程师

我读的专业是机械设计制造及其自动化，就我们而言，首先是学习一些比较基础的课程，比如《画法几何》，《机械制图》，我想既然你是在做的是CAD制图，相信这个方面应该了解。

然后是《机械原理》，主要是对一些机构的原理性解析，如杠杆啊，齿轮啊，凸轮啊等等一些机构，如何计算并得到你需要的数据。不过在这之前你需要学习一些关于力学的知识，《理论力学》，《材料力学》，以及一些关于材料方面的知识。

最后是《机械设计》，《机械系统设计》，《机械系统控制》，《液压与气压传动》。

这是在学校中比较系统的学习，但是现在你已经是在工作了，我觉得你应该先做好你现在的CAD制图的工作，在工作的同时，透彻的了解你所绘的图，要知其然，知其所以然，有不懂得就应该勤问设计人员，并且在平时多积累一些关于金属方面的知识，关于金属的特性，一般实用在什么方面等等，慢慢熟悉之后，试着从设计人员那里拿到设计项目，自己尝试的做做看，做出来之后，可以对比一下别人的，看看差别在哪里，或者把你的设计给你们的设计人员审一下，听听他的看法，看看他有什么建议。接着可以询问一下，看能不能把一些简单的部分让你来设计，然后逐渐向复杂部分。

不过在这之前，最好和你们的设计人员处好关系，平时多问问，一些很基础的东西对你其实很重要的。

祝你好运！

中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）更多关于机械的资讯请登陆：www.xiexiebang.comC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链

二、工程材料 1．金属材料

（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计 1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）

（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）

4．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计 5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用 6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺 1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）

（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）

（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）

（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择

（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工

（1）特种加工方法与特点

（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造

（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）

（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工

（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）

（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接

（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）

（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配

（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）

（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）

（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）

（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济 1．安全/环保

（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）

（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）

（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范

（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）

（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）

（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理

（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）

（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新

（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证

（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）

（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）

（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念

（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）

（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）

（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测

（1）产品制造中的计量与检测

（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用 1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类

（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））

（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC）

（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）

（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）

（3）直线插补与圆弧插补 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）

（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况

（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化

1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化）

（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能

（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化

（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储 5．管理自动化

（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ

6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统

（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）