化工厂设计和操作安全

第一篇：化工厂设计和操作安全

化工厂设计和操作安全

化工厂设计和操作安全

化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。第一节 工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。

一、危险和防护的一般考虑

在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。

一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。让我们先讨论自然的方法。

地形是规划安全时可以利用的一个因素。正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。

巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。主导风方向是另一个重要的自然因素。从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。类似的方法是用物理屏障隔离。一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。但是经验告诉人们，集中的危险会受到更密切的关注，有可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。

作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。

二、工厂的定位问题 考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。化工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足、水质优良的水源，(4)有便利的交通条件，(5)有良好的工程地质和水文气象条件。工厂应避免定位在下列地区：

(1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；(2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；

(5)对机场、电台等使用有影响的地区；

(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；(7)城镇等人口密集的地区。

工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。对于这方面的内容，不再赘述。

三、工厂选址的安全问题

工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。

工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。工厂会产生需要排除的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。

对工厂的主要进出口点要格外小心。上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。充足的水源会增强灭火能力。最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。还要考虑地方城市供水系统用作救火水源的可能性。

地形也是一个要考虑的因素。参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。

社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强化工厂安全所必要的设施。从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。综上可以看出，在工厂选址中很难找到保 证最大安全的恰当的地址。需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。

四、工厂布局的安全问题

工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。1．工艺装置区

加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。2．罐区

贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。罐区的布局有以下三个基本问题：(1)罐与罐之间的间距；(2)罐与其他装置的间距；(3)设置拦液堤所需要的面积。

与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。

罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。还有通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。3．公用设施区

公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。

冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。4．运输装卸区

良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。5．辅助生产区

维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。

废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。6．管理区

每个工厂都需要一些管理机构。出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

在工厂布局中，并不总是有理想的平地，有时工厂不得不建在丘陵地区。有几点值得注意；液体或蒸气易燃物的源头从火险考虑不应设置在坡上；低洼地有可能注水，锅炉房、变电站、泵站等应该设置在高地，在紧急状态下，如泛洪期，这些装置连续运转是必不可少的，贮罐在洪水中易受损坏，空罐在很低水位中就能漂浮，从而使罐的连接管线断裂，造成大量泄漏，进一步加重危机。甚至需要考虑设置物理屏障系统，阻止液体流动或火险从一个厂区扩散至另一个厂区。

第二节 化工工艺设计

一、工艺流程图

工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。这些流程线图经过提炼和修改，最后成为管线配置图、平面图、设备图等绘制的基础。因为早期阶段做出的决定严重影响着后续阶段，在流程图绘制中始终都要对安全给予充分注意。

在设计程序中，凭借文献、实验室实验和中试工厂模试的有关资料进行设计是惯常的做法。从放大设计到满负荷的工厂，工艺设计者需要考虑已经研讨过的工艺过程和操作中的许多放大问题：

(1)工业原料和不太纯的化学品的应用；(2)传质、传热和物质传递方法的放大效应；(3)不同停留时间的影响；

(4)原料、中间产物和产品贮存量的影响；(5)连续操作对残余物积累的影响；(6)结构材料差异的影响；

(7)操作监控等级差异及较高程度自动控制的应用。

如果操作方式由零批或间歇变化为完全连续，则需要做更多更详尽的考虑。

工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。过程每一阶段的设计都必须满足安全要求，一切可能的危险都必须鉴别和估算出来，将其排除或采取预防措施对其进行限制。但是，过程是高度整体化的，过程的每一步骤都影响着其他步骤的操作。所以，过程可以划分为若干个子区间，对每一子区间内部的安全操作及其对其他子区间安全的影响都要进行分析。方便的子区间划分是：

(1)反应(决定整个系统的动力学)；

(2)分离，如蒸馏、吸收、吸附、液体萃取、过滤、干燥、粉碎等；(3)贮存，如固体、液体和气体物料的贮存。

工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。对于正常操作预期的主要温度和压力，物料的流动和组成以及主要设备的设计能力都做了说明。

二、管线配置图

管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称作工程线路图，是设计和施工的基本工作文件，一般包括：

(1)开启、关闭、紧急和普通操作需要的所有过程设施，如阀门、盲板、可移动的柱塞等；(2)施工材料的鉴定序号和鉴定人，每条管路的直径和绝热要求；(3)物流的方向；

(4)主要过程和起始管路的识别；

(5)所有仪表、控制点和有仪表失灵显示功能的连锁装置；(6)所有设备的主要尺寸和负荷；

(7)容器、反应器的操作和设计温度、压力；(8)装置的标高；

(9)释放阀、安全膜等的设定压力；(10)排水要求；

(11)必要时要有管路配置的特殊备忘录。

三、过程物料的安全评价 过程物料的选择，应该就物料的物性和危险性进行详细地评估，对一切可能的过程物料做总体考虑。过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型。过程内物料是指从原料到产品的整个工艺流程线上的物料，如原料、催化剂、中间体、产物、副产物、溶剂、添加剂等。而过程辅助物料是指实现过程条件所用的物料，如传热流体、重复循环物、冷冻剂、灭火剂等。在过程设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据。过程物料所需的典型资料如下。(1)一般性说明资料

物料名称和别名、分子结构式和相对分子质量、物理状态、纯度、外观、气味或味道、腐蚀性、主要用途、危险性和防护措施、污染因素等。(2)基础物性资料

蒸气密度、相对密度、熔点、沸点、溶解度和互溶性、黏度、粒度及其分布、临界参数、膨胀系数、表面张力、Joule-Thompson系数等。(3)易燃性资料

闪点、着火点、燃烧极限、自热、蒸气压。介电常数，、电阻、粉尘爆炸性质、火灾中的毒性热分解产物等。(4)反应性资料

高速量热、差热分析、撞击实验、热稳定性、热分解试验、爆燃引起的爆炸扩散、自燃性等。(5)毒性资料

毒性危险等级、卫生标准、最大允许浓度、半致死浓度或半致死剂量等。(6)暴露作用

吸入或食入危险、呼吸刺激、皮肤刺激、眼睛刺激、皮肤或呼吸的敏感度等。(7)放射性资料

放射性测试，α、β、γ、中子射线暴露及其危害等。

四、过程路线的选择

过程路线的选择是在工艺设计的最初阶段完成的。过程路线的安全评价，应该考虑过程本身是否具有潜在危险，以及为了特定目的把物料加入过程，是否会增加危险。1．有潜在危险的过程

有一些化学过程具有潜在的危险。这些过程一旦失去控制就有可能造成灾难性的后果，如发生火灾、爆炸或毒性物质的释放等。有潜在危险的过程有：(1)爆炸、爆燃或强放热过程；(2)有粉尘或烟雾生成的过程；

(3)在物料的爆炸范围或近区操作的过程；(4)在高温、高压或冷冻条件下操作的过程；(5)含有易燃物料的过程；(6)含有不稳定化合物的过程；(7)含有高毒性物料的过程；

(8)有大量贮存压力负荷能的过程。2．反应过程的安全分析

实现物质转化是化工生产的基本任务。物质的转化反应常因反应条件的微小变化而偏离预期的反应途径，化学反应过程有较多的危险性。充分评估反应过程的危险性，有助于改善过程的安全。

(1)对潜在的不稳定的反应和副反应，如自燃或聚合等进行考察，考虑改变反应物的相对浓度或其他操作条件是否会使反应的危险程度减小。

(2)考虑较差混合、反应物和热源的低效配置、操作故障、设计失误、发生不需要的副反应、热点、反应器失控、结垢等引起的危险。

(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。

(4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性液体或气体。(5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。(6)确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。

(7)考虑过程中危险物质，如痕量可燃物、不凝物、毒性中间体或副产物的积累。(8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。3．有潜在危险的操作

完成每一过程都要实施一些具体的操作，有些操作本身具有潜在的危险。分析和确定这些操作的危险性，是过程安全评价的重要内容。下面列出了一些常见的有潜在危险的操作。(1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散；(2)可燃或毒性固体的粉碎和分散；(3)易燃物质或强氧化剂的雾化；(4)易燃物质和强氧化剂的混合；

(5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离；(6)不稳定液体的温度或压力的升高。4．间歇过程和连续过程比较

在工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。对于大批量的操作，从经济上考虑，后者更具有优势。然而，单一或复合物流的抉择严重影响着过程安全、个别装置的载荷以及生产中断的潜能。对于间歇反应，往往需要在两个连续批次之间清洗反应器，这可能会由于清洗准备不充分、清洗程序不完善或没有完全移除清洗液，而引入新的危险。下面就间歇和连续两种过程方式进行具体比较。

(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。

(2)间歇过程劳动强度较大，紧急状态下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制。

(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动(如开车或停车)较少。

(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少。

(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无需贮存直接加工。

五、工艺设计安全校核

工艺设计必须满足安全要求。机械设计、过程和布局的微小变化都有可能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范围内的正常操作设计的，在开车、试车或停车操作中会有不同的条件，因而会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一细节逐一校核。1．物料和反应的安全校核

(1)鉴别所有危险的过程物料、产物和副产物，收集各种过程物料的物质信息资料。

(2)查询过程物料的毒性，鉴别进入机体的不同入口模式的短期和长期影响，以及不同的允许暴露限度。

(3)考察过程物料气味和毒性之间的关系，确定物料气味是否令人厌倦。(4)鉴定工业卫生识别、鉴定和控制所采用的方法。(5)确定过程物料在所有过程条件下的有关物性，查询物性资料的来源和可靠性。(6)确定生产、加工和贮存各个阶段的物料量和物理状态，将其与危险性关联。

(7)确定产品从工厂到用户的运输中，对仓储人员、承运员、铁路工人、公众等呈现的危险。(8)向过程物料的供应商咨询有关过程物料的性质和特征，贮存、加工和应用安全方面的知识或信息。

(9)鉴别一切可能的化学反应，对预期的和意外的化学反应都要考虑。

(10)考察反应速率和有关变量的相互依赖关系，确定阻止不需要的反应、过度热量产生的限度。

(11)鉴别不稳定的过程物料，确定其对热、压力、振动和摩擦暴露的危险。(12)考察改变反应物的相对浓度或其他反应操作条件，可否降低反应器的危险。2．过程安全的总体规范

(1)过程的规模、类型和整体性是否恰当。

(2)鉴定过程的主要危险，在流程图和平面图上标出危险区。考虑选择特殊过程路线或其他设计方案是否更符合安全。

(3)考虑改变过程顺序是否会改善过程安全。所有过程物料是否都是必须的，可否选择较小危险的过程物料。

(4)考虑物料是否有必要排放，如果有必要，排放是否安全以及是否符合规范操作和环保法规。

(5)考虑能否取消某个单元或款项并改善安全。

(6)校核过程设计是否恰当，正常条件的说明是否充分，所有有关的参数是否都被控制。(7)操作和传热设施的设计、安装和控制是否恰当，是否减少了危险的发生。(8)过程的放大是否正确。

(9)过程能否自动防止关于热、压力、火险和爆炸的过程故障。(10)考虑是否采用了二次概率设计。3．非正常操作的安全问题

(1)考虑偏离正常操作会发生什么情况，对于这些情况是否采取了适当的预防措施。(2)当工厂处于开车、停车或热备用状态时，能否迅速畅通而又确保安全。

(3)在重要紧急状态下，工厂的压力或过程物料的负载能否有效而安全地降低。

(4)对于一经超出必须校正的操作参数的极限值是否已知或测得，如温度、压力、流速、浓度等的极限值。

(5)工厂停车时超出操作极限的偏差到何种程度，是否需要安装报警或自动断开装置。(6)工厂开车和停车时物料正常操作的相态是否会发生变化，相变是否包含膨胀、收缩或固化等，这些变化可否被接受。

(7)排放系统能否解决开车、停车、热备用状态、投产和灭火时大量的非正常的排放问题。(8)用于整个工厂领域的公用设施和各项化学品的供应是否充分。

(9)惰性气体一旦急需能否在整个区域立即投入使用，有否备用气供应。(10)在开车和停车时，是否需要加入与过程物料接触会产生危险的物料。(11)各种场合的火炬和闪光信号灯的点燃方法是否安全。第三节 化工单元区域规划

化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对物理位置。完成既降低建设和操作费用又有充分安全保证的区域规划不是一件容易的事。一般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不动产的费用越低。但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应该比较分散，同时也为救火或其他—紧急操作留有充分的空间。综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率，会增加初始的和继续的投资费用。

一、加工单元区域的规划 1．设备配置的直线排列

试图平衡区域规划中互相矛盾的各种因素的多年实践，产生了一种为加工工业普遍接受的区域规划方法：单元中大多数塔器、简体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。这种设备排列方法的主要特征是：

(1)设备配置直线的两边都与厂区道路连接。这样，在救火或其他紧急情况时，设备配置线的主要部分的两边都有方便的通路。连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。

(2)钢制框架与道路邻接。热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的组件。冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必挖掘装置周围和装置之下的地基。

(3)设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接受器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。框架结构在精馏塔旁边提供了开放区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。在线的塔器、回流筒、热交换器之下的平坡低洼部分，对于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管将其排净前扩散至单元的其他区域。

(4)管架也设置在设备配置直线上。管架的合理排布可以消除过顶间距太小或是仅敷设在乎坡上的管束，而且可以避免管沟，而管沟常常是危险液体或蒸气的良好的载体。

(5)泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。泵排上面不得有任何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。

(6)简体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。

设备以安装在地平面上为宜。但是由于过程原因，如蒸馏或吸收塔，喷雾干燥塔或立式反应器，需要提供重力自流或泵的负压压头的设备等，设备提升是不可避免的。重的设备应尽量避免高位安装，最好和其他设备在同一水平线上或者有坚实的基座。把直线排列的原理用于集成化过程单元的规划，可以把前述的区域规划发展成为一系列平行的、并排的设备配置直线。各过程单元的其余组件分布在这些直线簇相邻的区域，沿着设备配置直线的端点向外延伸。管线配置也分成了两部分：整个过程区的主管线以及由主管线引出的各条设备配置线的支管线。2．非直线排列设施的配置

直线排列的设备构成了单元区域的骨架，单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边。应用这种方法一般可以达到近乎方形的最大面积规划。

控制室是单元的神经中枢，是单元中最重要的部位。从操作本身考虑，似乎应该把控制 室置于单元区域的中心，做到控制室离各操作观测点的距离最短。但是这样设置，控制室会有较大的潜在危险：单元中一旦发生重大事故，极易波及控制室。所以，最好是把控制室设置在单元的周边区域。对于处理毒性物质的单元，控制室应该设置在单元的上风区域。最后，控制室应该和高温或高压容器、盛有相当量的易燃或毒性液体的容器隔离。

加热炉有两个基本问题，作为明显的火源，加热炉应该设置在单元其余部分的上风区域，但是这会引起烟道气飘过塔器的高架平台或其他建筑物的问题。最好的解决办法是采取折中方案，把加热炉设置在侧面风区域。应该尽量保持加热炉与其他危险设备的适度分离。

压缩机剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。压缩机容易泄漏气体，应该置于单元的下风区域。在现代工业实践中，由于泄漏的原因，很少把压缩机或泵安装在室内。即使在必须预防风雨的极少数情况下，这些设备也只是安装在只有屋顶而无侧墙的亭阁式建筑物中。

对于反应器，主要考虑的是提供充分的空间、反应器内件安全操作的设施以及有关的催化剂。有些高热运转的反应器，可以作为火源来处理。非直线排列设备的配置还包括诸多的公用工程设施。电力线路必须从地下进入加工单元，适当安排人口点，避免在整个单元的电力系统设置人孔。如果单元装配有紧急释放阀或烟气管线，这些设施应靠近控制室，远离火险或其他危险区域。消防火栓或监控器必须与危险点足够近，从而能有效发挥作用，但也不能离的太近，危机时无法靠近。注意可能会阻止水流到达危险点的障碍物，检查有无必要时迅速撤退的通路。水龙带拖车或安全喷射器也作类似的配置。

除非绝对必要，铁路支线才引入单元区。当铁路支线引入单元区时，应该提供货车可能脱轨的充分的空间。不宜把装卸设备设置在铁路支线终点的延伸方向，以避免货车的过冲、扯脱货车挡与装卸设备碰撞。在完成区域规划时，应该充分考虑将来发展扩建添加设备的可能性。在建设时一个完美排列的单元，硬挤进一些附加的设备，由于没有充足的空间而变得壅塞。应用成直线排列，在泵区中会为二些附加的泵，甚至是二两个附加的简体，找到合适的充足的空间。但是对于换热器、塔器、加热炉、反应器等，需要在工厂设计时为这些装置的添加留有一定的裕度。3．室内装置的配置

对于需要精确的温度控制或需要操作者经常观察的情形，必须把加工单元的部分或全部置于室内。对于室内装置，主导风和隔开距离这两个工具的重要性大大降低。在室内无主导风；隔开距离会增加建筑物的建筑面积而使财政负担加重。即使隔开距离不会增加建筑费用，在室内距离的作用也会降低。在室内释放出的毒性或易燃蒸气会留存在建筑物内，而不会像室外那样迅速扩散。然而仍然可以采用其他一些方法，如物理屏障等，实现室内装置的隔离。如果火源和易燃物源两者都必须设在室内，最好把它们分置在建筑物的分隔间内。火源和易燃物源隔离墙的门或开口，易燃蒸气或液体能够从中通过接近火源，应该保持在最小数量。特别易于起火、爆炸或释放毒物的设施，如高温、高压或大容量的容器，应该与像控制中心这样的经常有人员的区域隔离开。实现隔离目的的墙壁也应该有最小数量的开口，同时这些墙壁还应该进行强度和耐火设计。容易经受爆炸的隔离间可以有一面或多面有意设计的强度较弱的墙壁，以便在避开人员或其他设施的方向卸掉爆炸力。

多层或阶梯式建筑有本身特有的地势问题。易燃或毒性液体源不应该设置在火源或人员之上。如果包含蒸气，火源或人员的位置则取决于蒸气的密度比空气大还是比空气小。

如前所述，危险的集中有助于确定特别危险区的界限。此外，危险的集中会增进提供具体安全设施的可行性。可以提供的安全设施有：

(1)高容量的通风系统，有助于保持空气-蒸气或空气-粉尘混合物在其爆炸极限之下；(2)高容量的排水系统，很快排除泄漏的液体；(3)遥控操作加工装置；

(4)自动灭火装置，如水喷雾、蒸气覆盖、泡沫或惰性气体系统。对于几个危险装置集中于室内某个区域或分隔间的情形，只有上述安全设施是不够的。这些装置，由于其与人或其他装置的靠近，还必须考虑它们复合的危险作用。

与室外设施相比，需要更加严格地规范从室内装置撤退的通路。在室内，很难过分强调精细设计的平台、扶梯、人行道、出入口或滑运斜道系统的需要。永久平台应该供作单元中所有无法拾阶而上的操作点的进出口，所有操作平台(塔器平台可能例外)都应该有两种下行方法，防止紧急状态时截流操作人员。从高架平台向下的所有扶梯和滑梯孔道，都应设在最小可能遭受火险或毒物泄漏的地点。扶梯或滑梯的着陆点应该接近易于从单元撤退的通路。塔器的人孔平台应该有塔内件安全维护的充分的工作空间，打开人孔的方向应该避开从平台向下的扶梯。

二、单元区域的管线配置 1．管线配置的防泄漏设计

工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：(1)管线的长度；(2)排放口的数量；(3)管线的复杂性。

设备间隙的增加和危险组件的隔离都会强化安全，但这却需要增加管件的总量或增加管线的长度，从而也增加了泄漏的可能性和工程建设费用。上述几方面之间需要建立恰当的平衡关系。管线的复杂性，一般反映在连接的泵的数量以及再循环物流的数量两个方面。减少管件泄漏的简单的设计规则如下。(1)减少分支和死角的数量。

(2)减少小排放口的数量。管道配置应该做到，在少数几处容易接近、容易观察的位置排放。(3)按照相同的规范设计小口径的支管，和主管一样进行严格的检验。确保小的支管在交叉点得到加强，并有充分的支撑。

(4)考虑到管件或容器的热膨胀，管线需要有一定的伸缩性。在短管管架上，需要恰当地配置波纹管。这些波纹管应该只是做轴向移动，还需要衬内套管，以免在波纹管的褶沟中充人固体沉积物。

(5)直接卸料的排放口，应该设在操作者能够观察到的地方。工作系统对这些排放口应该进行定期核查和报告。

(6)保证密封垫与管内流体在最大可能的操作温度下完全互容，在最大内压下也能够紧缩密封。

(7)减少真空管线(如真空蒸馏塔上的冷凝器)上的法兰盘数量。(8)在阀式取样点应该配置可移动的插头。

(9)要有充分的管道支撑，从放料或从安全阀检验管道的作用力。(10)设置管道应该避免通过可能使其受到机械损伤的地方。(11)应该有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。

(12)紧固承受高温的大法兰盘，应该采用高强度的螺栓。2．软管系统的配置

对于油船、罐车等的液体物料的装卸，软管的选择和应用需格外谨慎。应考虑的是：(1)软管的适用性，并结合有关软管的标准。

(2)设置紧急状态下迅速隔离的设施，如对于油船卸货，在软管的一端要设紧急隔离阀，在另一端要设止逆阀，用过流阀替代远程隔离阀等。

(3)应该使用螺栓固定的软管夹，不宜使用侧卸式的软管夹。

(4)软管系统应用时要有充分的保护和支撑设施，不用时要防止软管的压破或损坏。(5)所有高于大气压操作的可移动软管，都应设置排空阀，以便降压时防止软管的折断。3．管线配置的安全考虑

通常用于管道工程的橡胶支撑物不能用于设备，设备重心之下的水平连接法兰需要用钢性板支撑。柱塞阀的邻近也需要有支撑物。聚四氟乙烯波纹管不能用来连接不同心的管道。支撑板、垫片和管接头的材料性能，制造说明书会有确切的说明。管件和阀门配置的简单和易于识别，是安全操作的重要因素。对于不稳定液体的传递，管件、阀门和控制仪表的配置应该防止液体静止在运转的泵中。

对于气体和液体，其设计应该考虑沿与设定相反方向流动的可能性。在化工案例中，有大量回流的情形，如：(1)从贮罐或下游管线回流进入已关闭的设备；(2)从设备回流进入有压力降的辅助设备的管线；(3)泵的故障引起回流；

(4)反应物沿副反应物的物料管线回流。在设备管线配置中，对于只是间歇使用的设备，推荐应用不用时断开的软管与过程设备连接。对于常设的设备管线，如果设备压力降低至过程正常压力之下，管线应该有低压报警；如果设备压力升高至过程正常压力之上，则应该有高压报警。在设备管线上应该安装止逆阀，以防止管线中流体的回流。过程管线上的止逆阀发生故障会造成严重的后果，因此，建议安装两个不同类型的止逆阀，尽可能把相同形式的损坏减至最小程度。如果回流的结果导致剧烈的反应或设备的过压，止逆阀不足以提供可靠的保证，这时需要高度可靠的断开或关闭系统。对于泵体或设备极有可能泄漏以及大量物料从设备无限制流出的情形，应该考虑安装远程操作的紧急隔离阀。液化石油气容器的所有过程排放管线，也推荐采用自动闭合阀或遥控隔离阀。对于操作的情形，遥控隔离阀应用于充气管线、加料管线，比普通隔离阀有明显的优势。

三、单元装置和设施的安全设计 1．装置的安全设计 装置、仪表和辅助设施是用来完成各种化学过程或单元操作的，组合在一起构成了一个完整的制造单元。设计时的许多决定对工厂安全有着重要的作用。在设计阶段广泛采用的两个重要概念是“故障自动保险”和“二次概率设计”。故障自动保险要求，当装置、仪表或过程控制回路出现故障时，系统恢复到最小危险状态。二次概率设计是指，当操作失误或设备出现故障时会启动备用设备，预防危险出现或降低危险的作用。这方面的典型例子有：(1)容器的压力释放装置；

(2)设备或建筑物的爆炸卸荷设施；(3)贮罐周围的围墙防护；(4)紧急关闭系统；

(5)过程参数高限或低限启动的关闭装置；

(6)报警装置，例如火险、过程参数高限或低限的报警。2．辅助工程设施安全

电气设备在易燃气氛中应该作为火源处理。除电力外，化工厂操作还需要以下辅助工程款项：(1)蒸汽；

(2)过程用水和锅炉用水；(3)消防用水；(4)冷却水；(5)压缩空气；(6)惰性气体。

对于上述款项的主要考虑是要有充足的供应量以满足预期的最大量的需要；其次是这些设施的可靠性，以及关闭时备用设备或紧急贮存器的提供。

排水系统的恰当设计是必要的。易燃液体，有时是与救火消防水的混合物的排放不畅，在有关易燃液体泄漏的大量损失中，是起重要作用的因素。排水系统的优化设计应该是，一旦易燃液体泄漏出来，就立即排离加工单元，导入蓄污池。

装置的抗污染也是重要的。例如，应用蒸汽灭火一般是起稀释泄出物的作用，消防蒸汽供应线应该与正常蒸汽供应线隔离开，消除烃类泄出物渗入正常蒸汽的任何可能性。压缩空气的过程污染可以应用物理隔离的方法避免。地面水和污水也必须隔离排放。对于惰性气体，既要保证日常操作和紧急状态下充足的供应量，又要防止被污染。对于加工易燃液体或气体的区域，应该尽可能采用敞开结构。这既可以有助于气体或蒸气泄漏物的扩散通风，又可以提供最大可能的爆炸排放面积，而且还有利于救火。粉尘捕集装置和过滤器也应该设置于没有其他过程的敞开区域。第四节 压力容器的设计、制造和检验

一、压力容器概述 1．压力容器规范化

早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。

1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。

美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。

美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。

非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。2．非燃火压力容器分类

压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。两者在压力容器规范中一般都作为专项处理。后者是化学工程和工艺人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。非燃火压力容器应用面广，种类繁多。根据不同的侧重点，可以有多种分类方法。压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型。(1)反应容器；主要用来完成物料的化学转化。如反应器、发生器、聚合釜；合成塔、变换炉等。

(2)换热容器：主要用来完成物料和介质间的热量交换。如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。

(3)分离容器：主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元或相的分离。如分离器、过滤器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。

(4)贮运容器：主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。如贮罐、贮槽和槽车等。承受压力负荷是压力容器的显著特征。压力容器按照其设计压力p的大小，可以划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型。(1)低压容器：0．1．MPa≤p<1．6 MPa；(2)中压容器：1．6 MPa≤p<100MPa；(3)高压容器：10 MPa≤p<100 MPa；(4)超高压容器，p>100MPa。

以上是压力容器根据其工艺功能或设计压力的单一的分类方法。从安全监察的角度，应该综合考察压，力容器设计压力的大小、其中物料的危险程度以及所属过程的复杂性和潜在危险，进行压力容器的综合分类。我国原国家劳动总局在《压力容器安全监察规程》中提出了压力容器的综合分类方法。压力容器按照设计压力户和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险性，划分为以下三个类型：

(1)第一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压换热容器和低压分离容器。

(2)第二类容器：pV<196．2 kJ、剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和低压贮运容器；内径<1 m的低压废热锅炉；一般介质的中压容器。

(3)第三类容器：pV≥196．2kJ、剧毒介质的低压容器，内径≥1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；pV≥490．5 kJ、易燃或有毒介质的中压反应容器；pV≥4905 kJ、易燃或有毒介质的低压贮运容器；剧毒介质的中压容器；高压或超高压容器。3．结构材料的机械性能

结构材料在受到外力作用时，会有抵抗变形和断裂的能力。这种能力称为结构材料的机械性能。常规机械性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。(1)强度

常用的强度指标有抗拉强度、屈服强度、疲劳极限和屈强比。抗拉强度是指材料在拉伸试验中所能承受的最大表观应力。其数值等于拉断前试样所承受的最大拉力与试样原始横截面面积的比。屈服强度又称为屈服极限，是指材料在拉伸实验中出现屈服现象时的应力值。所谓屈服是指材料在拉伸实验中，载荷不再增加甚至有所减少时仍继续塑性变形的现象。如果有些材料屈服现象不明显或无屈服现象，则以塑性变形量达到试样原始长度的2％时的应力，定义材料的屈服强度。

疲劳极限是指材料经一千万次循环而不发生破坏的最大应力值。对于绝大多数压力容器，即使频繁地开车和停车、加压和卸压、升温和降温，循环次数也不至于达到十万次以上。故一般只是绘出材料的低周疲劳曲线，采用低循环次数时不发生疲劳的最大应力值，作为材料的疲劳极限。在压力容器强度计算时，一般只是做疲劳分析，以校核强度计算结果。屈强比是指屈服强度与抗拉强度的比值。屈强比是表征材料机械性能的特征参数。屈强比越小，发生脆性破坏的可能性越小。但屈强比太小，材料的强度水平就不能充分发挥。屈强比越大，承载能力越强，但塑性下降，容器易发生脆性破坏。(2)塑性

塑性是指材料在外力作用下产生塑性形变的能力。代表塑性指标的是延伸率和端面收缩率。延伸率这一塑性指标并不反映在强度计算中，但和制造过程中的冷加工和焊接等关系密切，从而和压力容器的使用安全直接相关。延伸率低，在锤击、剪切、冷卷、冲压等冷操作和焊接时，可能产生裂纹，甚至脆性断裂；使运行中的容器塑性贮备的安全性降低。(3)韧性

韧性又称为冲击韧性，是指材料抵抗冲击载荷的能力。从能量观点认为材料在变形过程中，当吸收的能量达到某一数值时便发生断裂，利用断裂前吸收的能量的大小来衡量材料的韧性。材料的韧性用锤击一定形状缺口试样的冲击功来表示。压力容器用钢材在满足强度要求并具有良好塑性的情况下，有时(特别是在低温下)仍不可避免脆断，故对压力容器用钢还要有韧性要求。(4)硬度

硬度是指材料抵抗硬物侵入的能力。由于测定方法不同，表示硬度指标的方法有多种，如用金刚石压人法，称为洛氏硬度；用钢球压入法，称为布氏硬度。(5)安全系数

安全系数是承压设备设计中的一项基本因素，是为了在设备使用期间对可能损害设备安全的各种因素提供适当的安全裕度。

二、压力容器设计 1．设计的一般要求

压力容器的设计应该符合规范、手续完备、选材得当和结构合理，应该符合安全可靠和经济合理的要求。(1)设计单位资格

为确保压力容器的设计质量，国家规定凡设计锅炉、压力容器的专业单位，须经主管部门和劳动部门的审查、批准，发给设计许可证书，方可承担设计任务。无证单位不准自行设计压力容器。

压力容器设计，应由设计单位技术负责人批准。设计图纸上应该有设计、校对和审批人员三级签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字和《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期。没有设计单位批准书的编号和批准日期的图纸不得在社会上流通，制造单位可以拒绝加工。全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和国家劳动人事部门审批。非全国性锅炉定型设计则要经过省、自治区、直辖市主管部门和同级劳动部门审批。锅炉总图上应该有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的审批标记，无审批标记的总图不得流通。(2)压力容器结构

压力容器设计应该尽可能避免应力的集中或局部受力状况的恶化。受压壳体的几何形状突变或其他结构上的不连续，都会产生较高的不连续应力。因此，应该力求结构上的形状变化平缓，避免不连续性。在压力容器中，总是不可避免地存在一些局部应力较高或对部件强度有所削弱的结构，如开孔、转角、焊缝等部位。能够引起应力集中或削弱强度的结构应该互相错开。压力容器封头从力学的角度分析球形最理想，在相同的直径和压力下，球形封头所需壁厚最小。但是由于它的深度太大，加工制造比较困难，一般很少采用。用的比较多的是椭圆形封头。

在封头半径与高度的比值相同的情况下，碟形封头比椭圆形封头存在较大的弯曲应力，故应尽量少采用碟形封头。无折边球形封头使简体产生较大的附加弯曲应力，因而只适用于直径较小、压力较低、无毒非易燃流体的容器。锥形封头只在工艺条件确实需要的情况下才采用。平板角焊封头一般不宜用于压力容器。

压力容器壳体上的开孔，如人孔、手孔和检查孔等，一般应为圆形、椭圆形或长圆形。壳体上所有开孔都应与焊缝错开。容器开孔，受压壳体因结构不连续而引起应力集中，在孔的边缘产生很高的局部应力。为了降低壳体开孔边缘的局部应力，在开孔处应进行补强。(3)材料的选用

材料的质量和规格应该符合国标、部标和有关的技术要求。选用的钢材要有良好的机械性能，即强度高、塑性和韧性好、冷脆倾向较低、缺口和时效敏感性不明显。钢板的分层和夹渣等缺陷较少，无白点和裂纹。

承压元件必须采用镇静钢，不宜采用沸腾钢。由于沸腾钢是在不完全脱氧的条件下炼得 的，含氧量较高，硫、磷等杂质分布不均匀。焊接时裂纹倾向较大，厚板焊接时有层状撕裂倾向。同时沸腾钢在钢水浇模时残留氧与钢中的碳化合为一氧化碳，气体排出时使钢呈沸腾状态，极易在钢锭内形成小气泡，成为钢材内部缺陷。而镇静钢脱氧完全，组织均匀，冲击韧性也较好。选用的钢材要有良好的工艺性能，即轧制、成型；锻造、焊接等冷热加工性能。选用的钢材要有对介质的耐腐蚀性。

低温容器用钢的突出问题是低温下的脆性破裂。高温下材料的强度是温度和时间的函数，短时高温强度不能正确反映材料的高温强度特征，必须采用长时高温强度。材料的高温强度指标主要是蠕变限和持久强度。蠕变限是指材料在某确定的高温下工作十万个小时引起允许的总变形的应力。持久强度是指在一定的工作温度下经历指定工作期限后，不引起蠕变破坏的最大应力。另外，高温下材料的抗氧化能力和抗腐蚀能力都明显下降。

2、设计基础

(1)设计压力和设计温度

对于非旋转容器，设计压力一般要高出操作压力0．1 MPa或10％；而旋转容器的设计压力则要高出预期的最高压力的5％～10％。设计温度通常要高出不会引起规范许可应力减少的最高温度30℃。比如，在180℃操作的碳钢容器，其设计温度为350℃而不是210℃。这是因为有两个温度的许可应力是相同的。如果容器规范标记的是较低的温度，将来一旦需要提高操作温度，规范标记就得变更至希望增加到的温度，从而会造成混乱。同样的理由，容器设计压力应该标记基于部件最小壁厚的最大允许工作压力，而不能标记用于计算最小壁厚的压力。

(2)最小板材厚度

大直径低压容器的板材厚度常是任选的而不是基于设计压力计算出来的。这使得计算出的最大允许工作压力远大于设计压力。在制造厂中，如果不用卡箍把壳体部分固定成圆柱形，大直径薄板壳体就无法加工。应用厚板材可以简化加工程序，同时易于装配和安装，这是薄板壳体加工中板材厚度经常超标的主要原因。

设计规范规定，大直径压力容器的板材厚度不应小于(D－2．54)／1000，其中，D是筒体的最小直径(单位m)。焊接结构的最小板厚度许多组织规定为5 mm或6 mm。(3)外压或真空

许多过程容器是在外压或真空下，或偶尔是在这些条件下操作。设计规范规定规范容器，偶尔承受0．1 MPa及其以下的外压，无需考虑外压结构的规范要求，在应用这项规范弃权时，应该充分考虑到各种可能的后果，如罐体破裂时的人员危险，更换容器的费用，内容物泄出的财产损失和危险等。

外压设计是一项在许多徒然花费的容器中反复试验的工作。几乎在所有情况下，真空设施和密封管的使用费用都比真空设计费用低。除非掌握可靠的制造成本，设计者应该向制造厂提供几种可供估价的替代设计方案。(4)材料选择

结构材料选择在多数情况下都属经验问题。过去证明满意的材料，除非有充分的更换理由，在类似情况下很可能又被使用。当缺乏经验时，必须考虑以下一些因素。

材料在设计压力和温度下的允许应力并不需要过量的壁厚。一些材料，如铜、铝、它们的合金和铸铁都有具体的温度限度。过程容器结构材料预期的腐蚀阻力，可以在容器操作同样的条件下近似测出。实际操作的腐蚀速率与在实验室实验测得的模拟操作腐蚀速率，由于许多不可预见的操作因素，经常会有很大不同。对于没有类似操作条件经验的新过程，经受腐蚀的咨询是需要的，高纯度的需要可能会限制材料的选择，但是这并不意味着最昂贵的材料是最好的。当压 力和温度条件允许时，可以采用金属镀层、玻璃、橡胶、铅板、塑料衬套等，而不必采用贵重的合金。

要求制造商提出替代建议，例如，不锈钢与铝此较以及金属包层材料与固体合金比较等；这样做常是合理的、有益的。在壁厚等于或小于12．7mm的情况下，金属包层材料对于降低消耗不一定起作用。虽然金属包层材料的成本比固体合金的低，但两者的制造成本近乎相等，所以两者的总成本相差无几。(5)非压力负荷

容器及其支架的设计必须与以下各项负荷匹配：容器及其内容物的重量；料盘、隔板、蛇管等内件的重量；装置、搅拌器、交换器、转筒等外件的重量；建筑物、扶梯、平台、配管等外部设施的重量；固定负载和移动负载的重量；隔离板和防火墙的重量；风力和地震负荷。除上述之外，还必须考虑支撑耳柄、环形加强肋以及热梯度的作用，这些负荷都可以引起过量的局部应力。(6)支架

立式容器一般用立柱和耳柄支撑，有时还会用到环形槽钢或折边。对于用立柱或耳柄支撑的大型容器，应该详细考察支撑物对壳体的作用。可以有几种方式完成折边连接，比较一致的意见是，折边和壳体外径应该相同，折边和封头转向节平焊连接。这种连接方法只适用于椭球形或球形封头；对于凸面或碟形封头，折边应该和底封头凸缘的外径吻合，角焊连接。大型卧式容器常用三个或更多的鞍形托架支撑。对于铆接结构，每个铆接环缝与一个鞍形托架邻接，防止铆接缝的泄漏，这是普通的实践。设计和安装鞍形托架，可以应用封头的强度保持壳体的圆度，应用加强环也可以实现这个功能。

对于小型容器，不管是卧式的还是立式的，其支架的设计由于支撑附件造成的二次应力、扭矩和剪切力，可能会比大型容器复杂得多。(7)封头

压力容器封头有半球形、椭球形、锥形、准球形、平板形等几种类型。在材料、直径和压力负荷都相同的条件下，前四种类型封头的壁厚按序增加，而平板形封头的壁厚还没有简单的计算关系。

半球形封头在各种类型封头中应力分布最好，而且一定的容积所需要的材料最少。但是球形封头会使筒体产生较大的附加弯曲应力，因而只适用于直径较小、压力较低的无毒、非易燃介质的容器。

长短轴之比为2的椭球形封头与准球形封头比较，前者的应力分布要好一些；直径超过1．5 m、压力负荷在1 MPa以上，前者的制造也要经济一些。与凸面形和碟形封头一样，椭球形封头的大小也是由其内径而不是由其外径来决定。

锥形封头一般是冲压、而不是滚压或旋压制造，其制造费用相当高。锥形封头常用于蒸煮或提炼容器，有时用于排除固体或浓稠物料。截头锥形封头常用做容器直径不同的两部分之间的过渡段。设计规范允许在某些情况下，可以应用无过渡转向节的锥形封头，但这些封头只能在低温、低压条件下使用。

标准折边碟形封头的碟形凸面半径应该等于或小于封头折边的外径，但凸面和折边间的过渡转向节的半径应不小于封头折边外径的6％，而且不小于封头壁厚的三倍。平板焊接封头除小型低压容器密封外，一般压力容器不宜采用。平板封头会把严重不连续的应力引入圆柱形壳体，如确需应用，壳体和封头应该有足够的厚度，而且要采用全焊透的焊接结构。

三、压力容器的制造和安装 1．压力容器制造

为了确保压力容器的制造质量，国家规定凡制造锅炉、压力容器的专业单位，须经主管部门和劳动部门的审查、批准，发给制造许可证书，无证单位不准制造承压设备。非专业单位若自制自用压力容器，须办理申请、审查和批准手续。材料复验是保证承压设备制造质量的第一关，直接关乎承压设备的使用安全和寿命。材料复验的主要内容是：材料必须具有质量合格证明书；根据材料的机械性能和化学成分进行必要的复验，以证实材料的可靠性；复验程序必须按有关的技术标准进行。

压力容器制造可以采用栓接、铆接、锻冶、浇铸、钎接等连接方法的一种或多种的组合。虽然过去一些年，管式锅炉的管座与蒸气和水的箱体一直采用螺栓连接，但到了目前除法兰外，螺栓连接已不再广泛用于压力容器的结构中。铆接结构也几乎成为过去的事情。

加工圆柱形壳体，如果其壁厚和直径的比值较大，滚压和冲压难以成型。所以锻法除锻造零配件外，也广泛用于高压筒体的加工中。

浇铸适用于特殊形状筒体的加工。根据压力容器标准，铸铁有确定的压力和温度限制，而铸钢没有这些限制。使用锌铜合金的钎焊多用于公用设施小型空气筒的加工，且限制温度最高到207．8℃，壁厚最大到2．54 cm。许多非铁材料采用钎焊。除少数特殊情况外，几乎所有的工业用压力容器都是焊接结构。焊接工艺有许多种，如钎焊、锻焊、气焊、铝热剂焊、电弧焊、感应电焊、接触电阻焊、射流焊接等。压力容器一般采用手工的或自动的，电弧焊或气焊。对于焊接的工艺要求和操作者的资格，锅炉和压力容器规程都有详细的说明。

因为焊接接头往往存在着某些焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边等；存在着组织和性能的不均匀性。因此，焊接接头的质量直接反映了压力容器的制造质量。为提高焊接质量，制造厂除严格焊工的培训和考核外，还应该保持良好的焊接环境；按评定合格的焊接工艺施焊；做好焊接的预热、后热及焊后的热处理工作。2．压力容器安装

锅炉和压力容器的专业安装单位须经劳动部门审核批准方可从事承压设备的安装工作。安装作业必须严格执行国家规范，按安装规程的要求施工。安装过程应该对安装质量分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行，总体验收应有上级主管部门和劳动部门参加。

设计中考虑的安全技术措施，制造中有关安全的技术要求，在安装时也应满足。此外，支柱、平台、扶梯等附件的制作和安装都应该符合有关规定的要求。安装中还应考虑基础沉降危险及接管安全的问题。

组装焊件不得用强力使焊件对正；组装所需的焊接耳柄、拉筋板等应采用与容器相同的或焊接性能相似的材料；现场组装的焊接容器应对焊缝做表面探伤。对于胀接，为保证质量事前应做好试胀工作，确定合理的胀管率。在胀接过程中应随时检查胀口的质量，及时发现并消除缺陷。

四、压力容器定期检验 压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。1．检验周期

压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。

压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验；无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验；使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验；使用期已达20年，每年进行一次内外部检验；介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。

压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年；非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。2．检验内容(1)外部检查

外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损；容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包；焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏；容器开孔有无漏液漏气迹象；安全附件是否完备可靠；紧固螺栓有无松动、腐蚀；设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象；容器运行是否符合安全技术规程。(2)内外部检验

除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况；所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损；高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。(3)全面检验

全面检验除包括内外、部检验的全部款项外，还应该做焊缝无损探伤和耐压试验。3．压力试验

压力容器的耐压试验和气密性试验，应在内外部检验合格后进行。除非规范设计图纸要求用气体代替液体进行耐压试验，不得采用气压试验。需要进行气密性试验的压力容器，要在液压试验合格后进行。耐压试验是检验容器强度、制造工艺质量等的综合性试验，而气密性试验是为了检验容器的严密性。如果压力容器的设计压力是p，液压试验的压力为1．25p；气压试验的压力，低压容器为1．20p，中压容器为1．15p。对于高压或超高压容器，不采用气压试验。气密性试验一般在设计压力下进行。

耐压试验后，压力容器无泄漏、无明显变形；返修焊缝经无损探伤检查无超标缺陷；要求测定残余变形率的，容积残变率≤10％，或径向残变率≤0．03％，即可认为压力容器耐压试验合格。

对于气密性试验，达到规定的试验压力后保持30 min，在焊缝和连接部位涂肥皂水进行试验。小型容器亦可浸于水中进行试验。无气泡即可认为合格。

五、压力容器安全附件

安全附件是承压设备安全运行的重要组成部分。选用安全附件应满足两个基本要求，即安全附件的压力等级和使用温度范围必须满足承压设备工作状况的要求，制造安全附件的材质必须适应承压设备内介质的要求。安全阀、压力表和水位计是锅炉必不可少的安全附件。此外，还有高低水位报警器、引送风连锁装置、火焰监视器和紧急切断阀、防爆门和排污装置以及温度和流量测量仪表。用于压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电消除装置、防雷击装置等。下面简单地介绍压力容器最常用的几种安全附件。(1)安全阀

安全阀的选用，应该根据压力容器的工作压力、温度、介质特性来确定。压力不高的承压设备大多选用杠杆式安全阀；高压容器多半选用弹簧式安全阀。流量大、压力高的承压设备应选用全开式；介质为易燃易爆或有毒物质的应选用封闭式。选用的安全阀不管其结构和形式如何，都必须具有足够的排放能力在超压时把介质迅速排出，保证承压设备的压力不超过规定值。(2)爆破片

爆破片主要用于以下几种场合：有爆燃或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合；不允许介质有任何泄漏的场合；运行产生大量沉淀或粘附物的场合。弹簧式安全阀由于惯性难以适应压力的急剧变化，各种形式的安全阀一般都有微量泄漏，而障碍物会妨碍安全阀的正常操作，使得爆破片显示出其独特的功能。

爆破片一般有平板型和预拱型两种型式。相同材料制成的两种型式的爆破片的起爆压力相同，但预拱型爆破片有较高的抗疲劳能力。爆破片的设计包括材料选用、泄放面积计算、爆破片厚度的计算。爆破片一般满6个月或12个月更换一次。此外，容器超压后未破裂或正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。(3)压力表

应该根据容器的设计压力或最高工作压力正确选用压力表的精度级。低压设备的压力表精度级不得低于2．5级；中压不应低于1．5级；高压或超高压不应低于1级。为便于观察和减少视差，表盘不得小于100mm。选用压力表的量程最好为最高工作压力的两倍，一般应掌握在1．5～3倍为宜。(4)液位计

液位计有多种形式，应安装在容器的便于观察并有足够照明的部位。玻璃管式液位计一般安装于高度3 m以上的容器，但不适用于易燃或有毒的液化气容器。玻璃板式液位计适于高度3 m以下的容器。此外，还有浮子式、浮标式、压差式等多种类型的液位计。

锅炉水位计是锅炉的主要安全附件之一。在设计和安装中，为了防止汽、水连通管阻塞出现假水位，连通管内径不得小于18 mm。每台锅炉至少应该安装两个独立的水位计。(5)泄压装置

安全泄压装置是一种超压保护装置。泄压装置有这样的功能，当容器在正常压力下运行时保持严密不漏；而一旦容器内压力超过限度，它就能自动、迅速、足够量地把容器内的气体排出，使容器内的压力始终保持在最高许可压力以下。同时它还有自动报警作用。泄压装置按其结构型式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种类型。气瓶的安全泄压装置主要用于防止遇到火灾等特殊高温时，气瓶由于其中的气体受热膨胀而发生破裂爆炸。气瓶安全泄压装置有爆破片、易熔塞等。需要注意的是，易燃或有毒气体气瓶安设泄压装置，在火灾时有可能会扩大灾情，且平时易于泄漏。所以，一般只是非可燃气体的气瓶，才安设泄压装置。第五节 化工装置维护

一、化工维护的必要性

化学工业维护由于其中的物料和过程的性质以及使用设备的类型，与其他工业部门有很大不同。多数化工操作包含液体、气体或粉状固体从装置的一处移动至另一处，这就需要应用许多管线、传送设备、叉车和其他物料加工设施。此外，化学工业比其他工业部门更常、更多地使用罐、鼓或其他形式的封闭容器。

化工装置用来进行温度范围广泛的混合、蒸煮、冷却和搅拌等操作，设备从一两升的实验室反应釜到高耸人云的大型塔器，大小不一，类型各异。化学工业中的一些问题，如高腐蚀速率、易燃液体、毒性或有害物料是典型的、特有的。管线的泄漏、设备的不恰当安装等都有可能使人员承受危险。所以对于操作安全高质量的维护，化学工业比其他工业部门更加需要。化工事故案例记录表明，许多严重的伤亡事故都与失误有关。例如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放；接头有开口使危险物料排出造成对人员的伤害；释放装置停滞于不工作状态或由于过压破裂脱离容器和系统等。

由于不适当维护而造成的次级危险源，是正常或不正常操作期间的设备故障。例如，泄漏的酸管道会滴酸使人员烧伤；硫化物液体误流至酸液会产生致死的硫化氢气体等。总之，化学工业中的恰当维护对安全显得格外重要。

二、预防维护

按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许多事故。在上述程序以及其他安全维护方面的花费是巨大的。但是，引起生产损失的制造操作中的破损、工作人员的低效配置、超期运转增加的维修费用和其他意外损失，这些方面的消耗远远超过有计划的预防维护程序的投资。减少出现意外情况，能够规划和提供安全程序和设施，对安全和生产的好处是显而易见的。

预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设备故障对时间的概率分布符合正态分布。设备运行初期出现故障的概率很小，随着中位时间的接近，故障概率迅速上升，之后，故障概率呈下降趋势。中位值以后很长时间，设备故障延缓，故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形，波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表，在故障的可能性达2％或其他某个选定的数值之前就采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下，事故发生之前就已采取了维护措施。

很显然，这就需要在一定操作条件下的设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难，但可以应用类似操作已有的经验、损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识，会有助于故障频率的确定。

毫无疑问，最佳维护日程和时间应该与设备的利用率、材料的利用率、应用的维护设施和人力匹配。为实现这个目的，预先计划、应用日程表和让每个人都知晓是关键。从预防维护的观点管理所有的设备，对于每一个设备，即使是故障频率长达十年一次的设备，都要制定维护日程表。下面给出化工厂泵的预防维护工作程序的一个典型例子。

(1)区域维护工程师和操作部门管理人员共同确定泵的检验频率、拆卸大修及安装备用泵的时间。泵的维护日程一般是年度的，通常安排每月更换一台泵。

(2)泵停止运转的日期和时间要进入生产管理日程，尽量使其与其他机械部件的停机修理时间一致。

(3)维护工程组要在工作程序管理系统卡上填写维护工作的日期和时间。月维护进度表也要登记有日期和时间。

(4)维护工程组要提前一周发布工作日程。时间和日期要征得操作管理人员的同意，向操作人员发布指令做好设备准备。

(5)维护领班和人员再次检查工作程序，协调人员、设备和材料。(6)开展工作，结果记录于泵的设备维护卡上。(7)排出泵的下一次大修日期。

预防事故的适当维护并不仅仅是为了免于设备故障，对于保护人身安全也有重要的作用。这可以从以下三个方面考虑。

(1)预防操作人员遭受由维护工作引起的意外的环境危险。例如，吊索意外松脱，应该预先清理好过顶工件下面的区域，预防物件落下。预防丢弃在地面上的零部件或工具引起绊倒危险。应用电焊弧的防护罩等等。

(2)预防维护人员遭受由操作条件引起的危险。在进行任何机加工之前都要有操作监控的许可，机加工和操作活动应该协调一致，如有必要可以采用许可证制度。例如，机修人员结束修理工作，走在装载设备集装箱的升降叉车前的返回通道上，极有可能遭遇较大危险。除非操作人员熟悉机修人员的工作任务和在工作中的运动特点，都应事先张贴出工作场所防护的警告标志。

(3)预防维护人员遭受自己工作引起的危险。维护工作的方法应该尽可能标准化，制定出工作程序的步骤和要点，使维护工作有章可循。这样，就可以避免忽视过去的失误或损伤得到的教训。

三、非常规运行和有关作业的维护 1．停车和开车

停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任。运行设备的停车应该由操作组而非维护或其他辅助组负责。辅助组必须处理自己的业务，例如动力组，需要处理加工系统以外的蒸汽、电、空气、气体和其他公用工程款项。密切协调一致是需要的。停车应尽可能提前向有关组通告。

在把设备交付维护组之前，操作监察必须负责把设备排空、冲洗、蒸汽吹除、惰性气体吹除或采用其他措施，保证设备维修的安全。在接受设备之前，维护监察应该从维修可行性的角度，就是否完成了上述安全处理进行检验。重要的是关闭与设备连接的管线、适当的通风和易燃蒸气的检验。对于用氮气或其他窒息性气体吹洗过的容器要进行检验并贴上标志。在停车时、更可能是在开车时，不寻常的热应力会附加到普通的机械应力上，有可能造成设备的泄漏和破裂。应该高度警惕人员对上述设备故障的暴露。加热时接头都是不紧固的，温度平衡时才变得比较稳定，对此必须有清醒的认识。在停车和开车时，对于电力器件、运转机械和阀门，应该特别注意查看与之相连的关闭程序。无论是意外停车还是正常停车，都要制定书面规程，供操作人员练习、遵守和应用。对于所有设备、通风系统和排放设施的状况，都应该有必要的说明条款。

如果管道没有充分的加载防护，不管是排放还是任何其他作业，人员都不允许穿越管线。经常遇到的是，管道在其中截留危险物料而被堵塞或部分堵塞，铸成事故。所谓人体的充分 防护指的是，对酸或其他腐蚀性物料的防护服装，以及防止不卫生的烟雾和气体的高质量呼吸空气的供应。2．容器内作业

容器内破损的维修常需要人员进入容器。由于人员无外界帮助无法脱离容器以及难于与外界联系，进入容器提出了一个特殊的问题。上述原因、再加上意外化学品的可能暴露，进入容器需要采取严格的防护措施。这些措施如下。(1)容器必须由操作人员彻底清洗。

(2)所有连接管线必须断开并进行必要的封堵。

(3)所有电力驱动设施(如搅拌器等)必须在断路开关处切断电源。

(4)采集空气试样检验证明其中无易燃蒸气，在某些情况下还需要证明其中不含有毒性或不卫生物质。上述两者都需要证明其中含有正常量的氧。

(5)操作和维护监察签发容器进入许可证，证明上述步骤已经圆满完成，并在容器边贴上标志。

(6)进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索。

(7)在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装。配有空气供应软管，提供新鲜呼吸空气和安全舒适的工作环境。

(8)在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系。在容器内至少还要另有一个工人，在紧急情况下负责向观察者呼救。一个工人不得单独进入容器。

(9)当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯。但是，应该避免无撤退设施时进入容器。

(10)为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器。标准开口的直径为0．56 m。

工人置于任何有限空间存在类似的问题，从其中紧急撤退可能会遇到阻碍，也要采取类似的防护措施。任何深度大于1．5 m的料槽、坑洞，在顶盖和塔上进行的任何工作，都存在工人吸收释放出的有毒烟雾的危险，需要采用特殊的控制程序。3．紧急维护

由于维护意味着防止紧急维修，此处的紧急维护应该更恰当地称为紧急维修。完善的维护程序固然可以应对出现的一般情况，但是，某些特殊问题还是难以避免地发生，需要附加的应对计划。比如，与氯气贮罐连接的管接头断开，我们将如何应对。应该事先而不是事后才去维护。应该事先加工好专用的紧管套筒并处于备用状态，事故一旦发生立即投入使用。设想硫酸管道破裂，应该事先设计好关闭、清洗和维修活动，从容应对这类意外事故，减少其对人员和财产的暴露。意外事故维护的关键是，事先决定好谁应该做什么、用什么去做，将其排成序列，一旦事故发生就按部就班地执行和完成。

遇有地下管道破裂的情形，诸如如何关闭管道系统、如何挖掘土方、如何清洗破裂的管道、如何堵塞管道的开口或裂口以保证管道的清洁、塞孔套是否合适可用、管道的支撑如何，这些都应该是事先设计好了的。

电线断路也应该有事前准备。比如，供电转换线路和配电设施都要事先准备好；操作的突然中断造成的生产损失也要有所估计。这些都是紧急维护的典型问题，问题的解决需要而且应该事先计划好。

紧急维护遵循的一个原则是，如果通常维护的某个方法是不安全的，在紧急条件下应用这个方法会加倍的不安全。如果我们真正努力，总会找到合适的安全方法。如果电热作业在通常条件下是不安全的，在紧急状态下应该严格禁止。4．切割、焊接和其他动火作业

由于化学工业加工如此多的易燃或挥发性物料，由于物料加工迅速变化的工艺，为了防火防爆，火源控制成为头等重要的问题。因此，有必要建立减少由于热加工和动火作业引起的火险的特殊程序。这个程序的要点是：

(1)无操作监察负责签发的气割许可证或热加工许可证获得准许，不得在标明焊接车间和规定焊接区以外进行焊接或气割作业。这表示出了工作的性质和地点、安全作业所需要的特殊限制以及允许作业的时间。许可证的颁布要求在作业期间，控制操作以防任何危险条件的产生。重要的是许可证订出的是整个操作线的责任，而不仅仅是如安全或防火组等辅助或职能组的责任。在作业期间，安全或防火组应该派出一些辅助人员做动火观察员。任何指定地点作业的授权责任是和指定地点操作条件的监察责任联系在一起的。

(2)进行动火作业，仅有机械技能是不够的，只有有资格的气割和焊接人员才赋予进行这类作业的权力。这些人员必须训练有素，能够对周围易燃物料进行分析和防护、能够灭火和处理意外事故。表明焊工资格的许可证制度在许多工厂证明是有益的。

(3)所有气割和焊接人员应该能在自身工作中防火急救。通常还需要水龙带。热裂或易燃物料应该应用不可燃覆盖物或屏障进行防护。过热工件必须进行分析，提供充分的防护，防止火星落下。除非在最不寻常和精心控制的条件下，不允许在操作间、实验室和存贮库房中放置易燃气体或氧气钢瓶。

四、设备的维护 1．设备的试压

有多种仪表可以用来精确测定容器选定区域的壁厚，但这并不能保证没有测定的区域没有薄弱环节。所以，仪表测定无法完全取代定期的液压试验。液压试验是在超过正常操作压力下测定容器的耐压能力。容器使用期间定期试验的压力，普遍认可的是正常工作压力的1．5倍。对容器壁变薄速率的分析、由钻孔或插人物的冶金学研究测定容器壁厚或应用经验，可以确定定期液压试验的频率。液压试验的日程表一经制定，就应该严格执行。应该预先制定出试压作业计划，以便安排生产进度与之适应。

液压试验一般是用水进行。如果水与容器的应用互相排斥，可以应用其他无危险惰性液体，但是应该尽量避免应用空气或其他气体。只有压力试验不适于应用液体，并且容器设有隔墙，使人员和财产可以预防容器破裂的发射物和冲击力，才谨慎地选择应用某些气体。容器中的气体压力像是一只高能弹簧，可以高速推进容器破裂的发射物，而液体压力在容器破裂时会立即卸掉。

除非容易破损使人员遭受伤害，从安全的观点出发，管道和非极需维护的设备无需进行液压试验。液压试验程序与液压试验控制两者之间没有什么区别。每个设备都应该有充分的档案资料，所有有关的零部件都应该有清楚的编目和信息，一旦需要就可以立即投入使用。2．化学污染设备的处理

离开操作区的所有设备都应该是清洁的，从而在移至没有受过物料危险性严格训练的维修人员处，可以安全作业。所有设备一旦停止运行就应该立即贴上有关化学品污染状况的标志，污染状况标志要随着污染条件的变化及时修正。设备是不清洁的要如实标志，否则某个人员可能会认为它是清洁的，将其移动或在其中作业，存在着较大的危险。在许多情况下，设备拆卸之前就清除设备的污染是不现实的。遇有这种情况，应当尽可能在设备搬动之前完成设备的清洗和净化。如果不能在操作区清除设备的污染，就得把设备移至能够进行清理工作的有充分消防条件的区域，有计划地个别处理。设备维护的每一项工作都应该从清除污染的观点逐项研究和规划。

应该特别注意预防管道和阀门排出夹在其中的物料，这可能会成为危险的爆炸源。所有 阀门都应该是清洁的，阀帽应该是松开的，排放前务必要打开阀门。动火区的管道有可能被加热。易燃废液不得进入排水槽或下水道。玻璃制品和其他废料必须分别处理。如果详细考虑还会发现其他一些具体问题。重要的是不能让这类维护工作听其自然。3．设备作业维护

工厂与工厂在细节上各不相同，但安全维修却共同要求，不事先关闭或切断动力源，人员不得在电力或机械驱动的设备上作业。为实现上述要求，可以锁定电开关于“关”的位置；切断电力或机械马达；拆卸皮带传动装置；锁定主推进器的料阀于“关”的位置；停止活塞、曲柄或飞轮的运动。任何例外，如调节压盖和密封垫等，都要获得监察的批准。应该制定书面程序并对程序的应用进行严格培训。这些程序的要点如下。(1)首先，操作监察必须检查设备和设备控制系统。(2)操作监察和进行设备作业的所有的人都到控制系统，分别锁上和自己有关的置于“关”的位置的控制元件，各自保存自己锁的钥匙。

(3)重新检查设备，确定设备无法启动后才开始作业。

(4)作业完成后，执行并完成与上述反向的程序，而后把设备交付操作监察。需要注意的是，当电力马达切断时，上锁的开关盒中，开关有可能置于“开”的位置。在大型机械作业中，往往是许多人员作业在同一设备上。绝大多数工厂都赞同集体锁定的方法，即只有机修监察的锁置于开关盒上，所有机修人员都把自己的标签粘贴在锁上。只有机修人员本人可以移除自己的标签，直到所有标签都移除后，机修负责人方能开锁。

在电路或电力设备上的电工作业，除非需要供能电路的作业，都遵循相同的程序。设备和电路须经过操作监察的适当检查，才能交付机修电工，机修电工把自己的“断路”标签贴在控制点上。只有这个电工移除自己的标签后才能启动这个控制元件。作为附加的维护，机修电工在作业期间，开关盒需要加锁。

管道和管道系统的作业遵循类似的原则，阀门贴标签并尽可能加锁。所有管道都应该断开，如果可行，尽量塞堵。

对于涡轮压缩机和往复压缩机等旋转设备，会由于不平衡、轴承破损、不均衡负荷、不同心度或基础下沉等，而极易发生事故。可以应用基于连续的或定期的振动测量，在事故之前就发现隐患问题。对这种故障的先期指示器应给予充分注意，称为“预测”维护。通常需要一个振动分析专家对振动进行测定并解释出现的振动紊乱。第六节 公用工程设施安全

公用工程设施是指水、电、汽的供应设施以及其他辅助设施，公用工程设施的充分设计和配置直接关系化工厂运行和操作的安全。公用工程设施的各个款项不仅对于化工厂人员的健康和安全极为重要，而且这些款项的失误常是化工厂事故或伤害的渊源。本节要讨论的只是公用工程设施的安全维护，而不涉及其设计和安装的细节。

一、电气设施

电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。由于化工生产本身所固有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电工作业都必须满足安全防护的要求，遵循限定的规则和程序。

在化学加工业中，电气线路、设备和照明设施的配置，必须满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸性混合物的防护要求。需要采取的防护措施包括，防蒸汽的照明设施、全封闭的电动机、油浸式或部分封闭的开关、火花放电设施的完全隔离等。由于人员不允许在爆炸性气氛中作业，防止爆炸性气氛的形成比采用防爆设备更安全、更经济，这是普通的工业实践。当爆炸性气氛通过密封或控制易燃液体、气体和粉尘仍不能避免时，所涉及的空间应该限制或隔离在防护罩下或通风橱中。设置在高过地面6 m以上露天构架上的电气设备，一般可以认为不受近于泄漏点的临时的、局部的爆炸性混合物暴露的影响。

所有的建筑钢筋和露天构架，所有的罐、鼓、管线和罐车，所有的处理或应用或在处理或应用易燃液体或气体区的化工设备，都应该接地消除静电。松软接地最好与大的水管道连接，打人地内或嵌入接地钢板，但务必不得与电缆管线、喷水支路管道，气体、蒸汽或过程管线连接。对于接地应该适当维护，定期检验损坏情况并测定接地电阻。为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示在开关盒、补偿器和启动器上。所有延伸电缆都应该是三相的，而且限定在一定的长度。目前，由于安全维护方法的不断开发，过去禁用的闪光信号灯有从非危险区扩展应用到危险区的倾向。

某些人员所戴的助听器能够产生可以点燃易燃蒸气的足够能量的火花，因此，当佩戴者对可以形成爆炸性混合物的泄漏点暴露时，不得开启助听器。普通电话拨号、呼叫和打印时可以产生高能火花，是一个更值得注意的火花源。为此，应该尽量安装和使用防爆电话。无线电传系统和对讲电话装置对易燃蒸气暴露时，也呈现电的危险。许多电气仪表如果使用不当都有可能成为火源。应该按照电器规范选择和安装电气仪表，谨慎操作，避免失误。有时可以把电气仪表封闭起来，通过小空气管不断地吹送缓慢的清新的空气流，对仪表进行清洗和净化。从电器安全的角度出发，常把电气仪表设置在危险区以外。如果载流部件或导线必须暴露，应该将其提升到至少高过人行面2．4 m以上，或采用密封的方法。靠近供能电导线或设备的区域，应该避免使用金属尺、金属安全帽、金属扶梯或其他金属物件。

二、水和蒸汽设施 在许多化工厂，操作人员应用热水冲洗地板或设备。而蒸汽吹洗只能由受过专门训练的人员在严密控制的条件下进行。除非使用经过充分设计的、冷水供应一旦中断就完全关闭的水—蒸汽混合器，不得把蒸汽管道和水管道直接连接产生热水。最大可能的热水温度应该确知并标示出来，所有管线都要在混合器和出口处签上名称加以识别。温度高于57℃的水与皮肤接触一般会引起至少是一度的灼伤。如果使用高过这个温度的水，一定要提供适当的训练并对水的使用加以控制。洗浴或冲洗皮肤使用的热水，务必不得由蒸汽和水直接混合产生。只能使用有热交换的水加热器，这样的加热器可以供应温度精确控制的热水。热水加热器不仅应该有过压压力释放阀，而且还应该有过热释放熔断塞。在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器。即使工作人员穿戴防火服，安全淋浴器对于扑灭粘附在防护服上的易燃液体的火焰有重要价值。重要的是头顶上方大容量、慢速地连续喷射水，使人员的燃火服装易于彻底浸透。所有安全淋浴器的阀门应该设置在相同的高度，与喷头的相对位置也应该相同。这些阀门应该沿着相同的方向以完全类似的方式操作。上述这些要求对于在紧急情况下不能看到但可以触摸到淋浴器的阀门变得十分重要。对于每个淋浴器，都必须坚持进行定期检验。

水供应的饮用安全，无论是饮用要求足够纯度水的安全供应，还是防止污染供应源，都起着重要的作用。市政的或其他公共的水源一般都能满足保健用或饮用的要求。对于一些类型的冲水厕所应该特别注意，防止水的供应压力损失时污水对水供应管线的污染，为此，需要配置抗虹吸装置。与过程水或过程冷却水的供应管线或系统连接的所有管接头，都应该具备这样的功能，能够防止可能被污染的水回流至饮用水系统。不能单纯依靠止逆阀，还必须应用附加的设施，防止供应管线压力损失时水的虹吸回流。一种有效的装置是把饮用水供应管线与空水箱排在一起，水自由落入水箱进入泵的入口并被输送应用于过程目的，有一个水溢流出口设置在供应管线出水口的下方。

许多化工厂的冷却或其他过程目的使用的是非饮用水。在有些情况下，非饮用水也用来冲洗地板和设备。为了在所有供应非饮用水的水出口都能识别出水的类型，应该张贴警戒条款，向工作人员警示水是不安全的，不得用于餐饮或人员洗浴，不得用于炊具、餐具、食品制备或加工器具、服装等的洗涤。非饮用水可以洗涤其他用具，只是要求其不含有化学晶以及构成不卫生条件或对人员有害的其他物质。

尽管有不少过程或动力供应需要高压蒸汽，但只有0．1 MPa或更低压力的低压蒸汽适合于室内加热装置。对于压力高于0．1 MPa蒸汽设施，从安全的观点出发，应该由压力来鉴别蒸汽管线。蒸汽的疏水器和泄放阀应该安装在人员可以避开的区域。室外填石的干井可以用于小型蒸汽疏水器冷凝液的排放。如果蒸汽冷凝液排放至污水管线，应该配置专门设施，防止疏水器故障蒸汽泄放造成压力的累计。

人员与没有保温的蒸汽管线、散热器接触会引起严重的烫伤。高出地面2．1 m以下或人员易于接触的所有蒸汽管线、设备和散热器，都应该保温并保持足够的警惕。

三、供氧空气和辅助气体设施

空气一般是经压缩由管道输送至各个区域，供过程、动力或仪表应用，有时与空气面罩连通，供人员呼吸。由于所需空气质量的差异，任何供氧空气都应该由各自的系统供应。供呼吸的空气必须与一氧化碳、油蒸气、锈粉末或其他杂质等污染物隔离，氧、氮和二氧化碳的比例必须适当。

因为连续操作会产生高温，润滑油有可能裂解污染空气，普通的油润滑空气压缩机无法保证供应的空气质量。油润滑压缩机需要配置特殊的装置，包括一氧化碳报警装置、油蒸气 移出装置以及气味消除装置。一氧化碳移出装置要有把一氧化碳催化转化为二氧化碳的功能。粉尘或粒状物应用过滤器滤掉。即使如此，仍需要经常检验空气中一氧化碳的水平。专门设计的供氧空气压缩机无疑是更好的选择。这样的压缩机是机内水润滑，在水中添加微量的脂肪酸盐或天然矿物油。所谓无润滑压缩机，只是压缩机的轴承和工件需要润滑，气缸由于活塞上使用的是低摩擦的密封垫而无需润滑。隔膜型压缩机也可以视为是无润滑的。供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染。为此，与供氧空气连接的设备、过程或其他设施不得相互连通。空气管道与空气面罩连接时，过滤器和吸尘护罩应该安装在靠近出口处，截取或移除杂质粒子和湿气液滴等。过滤器下游管道的材质应该是非铁的，最好是钢的。从呼吸空气中不必添加或移出湿气，人体能够承受相当宽的湿度范围而不至于感到不适或有害。氮、二氧化碳和其他惰性气体有时被称作辅助气体而非过程气体。这些气体的管线一般是在1 MPa或略低的压力下操作，主要的安全问题是气体的鉴别。在罐内或限定的空间内工作时，惰性气体被错当成呼吸气体通入，会造成伤亡事故。辅助气体的所有出口和阀门都应该标示出气体的名称。

四、废料处理设施

空气污染，无论是从公共关系的观点还是从个人安全的角度，都是备受关注的课题。释放到空气中的气体和排放到工厂以外的液体，都必须控制在有害浓度之下。粉尘、特殊物质、烟雾和蒸气都不得排放到空气中。回收或清除，包括不同复杂程度的设备的考虑，每一项都是个别的工程问题。有时为了清除或减少排放，要对过程本身进行修改。

从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮微粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下。液体或固体废料的处理也完全类似。排放到公共下水系统的化学废液在排放前必须经过充分处理，完全清除有害化学物质，确保其在下水道通往河流的出口点处于无害的浓度。分液器和捕集器常用来清除油品或其他非水溶性物质，沉降池可以有效地清除夹带的固体。加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，在管道内空气的间隙中会形成爆炸性混合物。所以，重要的是要防止任何易燃挥发性废液进入封闭的地下下水管线。下水管道清理和维护时也应该足够开放。有时需要应用明渠敷设废液下水管道，并配置充分的阻火设施。明渠由耐化学暴露的材料构筑，并且成一条线，易于清理和检查。废液在进入废液处理系统前，多数情形都需要用足够量的水稀释。

只有两种类型的危险废料适于放置在化学地窖中。一种类型通过普通的生物降解就可以消除其现存的和潜在的危险，而另一种类型不会发生降解，在地窖中永不消失。重金属的氧化物或硫化物极难溶于水，不存在严重的液体渗透问题。这些化合物可以放置在井型设计的化学地窖中，也可以置于一经关闭可能会永不开启的专用地窖中。专用地窖是一个大的拱形混凝土地下室，装有废料并用混凝土覆盖的鼓或其他容器放置在其中。有些类型的无机废料，既不能循环使用，也不能通过生物的或焚化的方法将其销毁，于是专用的地窖成为它们的永久存放地。

第二篇：第三章__化工厂设计和操作安全_第一节_工厂的定位、选址和布局

第三章

化工厂设计和操作安全

化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。

第一节

工厂的定位、选址和布局

工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。

一、危险和防护的一般考虑

在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。

一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：

(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；

(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：

(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；

(2)在关键部位安放灭火器材。

不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。让我们先讨论自然的方法。

地形是规划安全时可以利用的一个因素。正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。

巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。

主导风方向是另一个重要的自然因素。从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。

超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。类似的方法是用物理屏障隔离。一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。

两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。但是经验告诉人们，集中的危险会受到更密切的关注，有可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。

作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。

二、工厂的定位问题

考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。化工厂定位，一般遵循以下基本原则：

(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；

(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；

(3)靠近水量充足、水质优良的水源，(4)有便利的交通条件，(5)有良好的工程地质和水文气象条件。

工厂应避免定位在下列地区：

(1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；

(2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；

(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；

(4)有开采价值的矿藏地区；

(5)对机场、电台等使用有影响的地区；

(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；

(7)城镇等人口密集的地区。

工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。对于这方面的内容，不再赘述。

三、工厂选址的安全问题

工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。

工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。

工厂会产生需要排除的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。

对工厂的主要进出口点要格外小心。上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。

毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。

充足的水源会增强灭火能力。最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。还要考虑地方城市供水系统用作救火水源的可能性。

地形也是一个要考虑的因素。参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。

社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强化工厂安全所必要的设施。从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。综上可以看出，在工厂选址中很难找到保证最大安全的恰当的地址。需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。

四、工厂布局的安全问题

工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。

1．工艺装置区

加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。

加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。

过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。

目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。

2．罐区

贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。罐区的布局有以下三个基本问题：

(1)罐与罐之间的间距；

(2)罐与其他装置的间距；

(3)设置拦液堤所需要的面积。

与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。

罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。还有通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。

3．公用设施区

公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。

锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。

冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。

4．运输装卸区

良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。

原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。

5．辅助生产区

维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。

废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。

高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。

6．管理区

每个工厂都需要一些管理机构。出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

在工厂布局中，并不总是有理想的平地，有时工厂不得不建在丘陵地区。有几点值得注意；液体或蒸气易燃物的源头从火险考虑不应设置在坡上；低洼地有可能注水，锅炉房、变电站、泵站等应该设置在高地，在紧急状态下，如泛洪期，这些装置连续运转是必不可少的，贮罐在洪水中易受损坏，空罐在很低水位中就能漂浮，从而使罐的连接管线断裂，造成大量泄漏，进一步加重危机。甚至需要考虑设置物理屏障系统，阻止液体流动或火险从一个厂区扩散至另一个厂区。

第三篇：化工厂安全生产责任制

QB/HW

潜江海为化学科技有限公司企业标准

HW/ZG安-0101

安全生产责任制

2012-09-01发布 2012-09-15实施

潜江海为化学科技有限公司 发布 潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101 潜江海为化学科技有限公司

安全生产责任制 HW/ZG安—0101

一、基本原则

1、根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制定本制度。

2、凡是公司所属各部门、生产车间（科室）均应该严格遵守本制度。

3、公司各部门应该认真贯彻“安全第一、预防为主；以人为本、关爱健康；依法治厂、改进发展”的安全生产方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。

4、公司各部门要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

5、除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家的各项安全法规、制度和标准。

6、公司各部门的安全生产工作实行各级行政一把手负责制。

7、各级领导和职能部门，应该在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政一把手负责。

8、安全生产人人有责，每一个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守、各负其责。

二、安全生产的基本要求

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8、严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。工艺指标不得擅自更改，更不允许在操作系统进行试验性操作。

9、加强事故预防，及时消除隐患。生产中遇到危及人身及设备安全或可能发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员有权先停车、后报告。

10、所有设备、设施，必须定期维修，不得带病运行。

11、工人有权拒绝违章指挥的指令。

12、生产区严禁烟火，仓库及车间不准用明火取暖。

13、生产区必须严格执行动火制度，未经批准的动火证严禁动火。检修必须办理检修许可证，检修许可证由工段提出申请并按照要求填写好项目后，报技术设备科审批。

14、进入生产区必须持有出入证，门卫值班人员方可放行。外来人员未经许可一律不准进入生产区，更不允许进入生产工序。

15、进入生产区人员（包括外来人员）一律不得将火种带入厂区。

16、生产区内严禁安排住户，未成年人禁止进入生产区。

17、当班工人必须按照要求穿戴好劳动保护用品。

18、各部门分管的防火、防毒器材要定期检查，使之处于完好状态。

19、各传动设备的转动部位，必须设有安全防护装置，防护装置应齐全完好。

20、电器设备必须按照规定进行安装，要有可靠的保护接地，不许乱接临时线。架线要规范化，严禁从设备管道上走线。

21、电器设备的安全防护装置应该齐全，保险装置应灵敏可靠，任何人不得在电器的散热部位以及其它设备部位烘烤衣服、鞋帽等物体。

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101

3、批准、发布公司的各项安全管理制度、安全技术措施计划和长远规划。

4、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

5、建立健全安全生产管理组织和机构，根据公司实际情况，按照一定的比例，配备、充实安全管理专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

6、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产中的重大问题，审核引进技术（或设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

7、组织全厂性安全教育与考核工作。

8、坚持“五同时”的原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

9、公司实行的各级承包，以及外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

10、总经理应指定安全生产管理代理人。总经理不在时，由代理者负责。

11、副总经理在总经理制定的工作范围内对安全生产负责。

（二）生产副总经理安全生产职责

1.按照“管生产必须管安全”，“谁主管，谁负责”的原则，对公司的安全生产负主要责任。

2.定期听取汇报，及时会同总经理、安委会主任、总工程师及生产、安全、技术设备部门研究解决安全生产中的重大问题。

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101 备）和开发新产品中的安全技术问题。

6、审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。

7、副总工程师（或专业技术负责人）在总工程师的领导下，对分管工作范围内的安全技术工作负责。

（四）工会主席安全生产职责

1、认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护工作的法律、法规、规定和标准，充分发挥群众在安全生产中的监督作用。

2、督促并协助行政开展安全卫生宣传教育和培训，对安全卫生工作提出意见和建议。

3、关心劳动条件的改善，保护女工健康，定期研究劳动保护工作。对违反法律、法规，侵犯职工合法权益的行为，有权要求纠正。及时制止行政指挥中的违章行为，支持职工的合理要求。

4、组织好工会系统安全生产活动，监督公共文化娱乐场所的消防管理工作。把企业安全生产的状况列入职代会议事日程。

5、开展劳动竞赛活动，及时总结和推广安全卫生方面的先进典型，奖励先进。

6、参加重大事故的调查处理。

（五）管理部门负责人（包括副职）安全生产职责

1、严格执行国家、地方有关安全生产的方针、政策、法律、法规标准和上级指示，对本部门业务范围内的安全工作全面负责。

2、主持或参与本职业务范围内安全技术规程、安全规章制度的制、修订和审核工作。

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101 职业务范围内的资料档案、台帐的建立和保管工作，确保其准确、完整、可靠。

（七）生产部经理安全生产职责

1、生产部经理是生产的安全负责人，对安全生产负全面责任，认真贯彻各项安全生产法规、制度和标准。

2、拟订、修订生产安全技术规程和安全生产管理制度，编制生产安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。

3、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。

4、组织落实部门级安全教育，并督促检查班组级安全教育。

5、组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核，签发新上岗独立作业人员的安全作业证。

6、组织生产线上的定期、不定期的安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要求采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。

7、组织或参加生产上各类事故和处理工作，并按照规定及时上报。

8、建立健全安全、防火组织，领导和支持工段和班组安全员的工作。

9、副经理（值班调度）在经理制定的工作范围内对安全生产负责。

（八）调度员安全生产职责

1、严格执行国家安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主“的方针，认真贯彻公司关于安全生产的规章制度，密切关注安全纪律、劳动纪律、工艺纪律的执行情况，发现违章违纪及时予以纠正。

2、贯彻落实生产调度会上确定的安全生产措施，事故隐患整改措施，潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101

（十）班组长安全职责

1、组织班组职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

2、组织班组级安全教育。

3、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、检查岗位工艺指标以及各项安全指标的执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查以及维护保养工作，并做好记录。

5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工作业人员的作业，维护正常的生产秩序。

6、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

7、发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场、及时报告。

（十一）专职安全员安全生产职责

1、在安环部的领导下，对公司生产安全责任。

2、贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助安环部组织推动公司安全管理工作。

3、组织制定或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工防护用品标准，并监督检查。

4、组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。

5、组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同总经理办公室定期组织安全考核。

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101 格品混装。

6、成品出库一律凭提货单发货，发货时保管员必须到现场监督装车，清点数量，防止产品溢流污染环境。

（十三）岗位操作工人安全职责

1、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、按照规定的程序认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位设备和安全设施是否完好。

3、按公司规定坚持“持证上岗”制度，生产中必须做到精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6、按规定穿戴劳动保护用品，并能正确使用和妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导汇报。

8、发现生产不正常情况要及时处理，认真记录，疑难问题，应及时向调度或工段长反映，及时处理。

四、各职能部门安全生产职责

（一）工会安全生产职责

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101 教育）；归口管理特种作业人员的安全技术培训和考核；组织开展各种安全活动；制定班级安全活动计划；对各级领导参加情况进行检查考核。

3、组织制定、修订公司职工安全卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。

4、组织公司安全生产大检查。执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。

5、参加新建、扩建、改建及大修、技改工程的“三同时”监督，使其符合职业安全卫生技术要求。

6、会同设备管理部门负责压力容器、压力管道和大型机组的安全监督工作。

7、深入现场监督检查，督促并协助有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。

8、对各种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度执行情况。

9、负责各类事故汇总、统计、上报工作。主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理。

10、按国家有关规定，负责制定职工劳动防护用品、防暑降温饮料的发放标准，并督促有关部门按规定及时发放和合理使用。

11、会同有关部门搞好企业职业安全卫生和劳动保护工作，不断改善劳动条件。

12、负责对公司各单位安全工作进行考核评比，对在安全工作中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。会同有关部门组织开展安全生产竞赛

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101 关规定和企业实际建立台帐和事故档案。

3、负责归集国家有关安全生产政策法令、法规，领导指示以及有关安全技术规程，并整理归档，为搞好全员安全教育提供依据。

4、具体组织全公司安全生产大检查，监督落实事故隐患整改措施。

5、参加新建、改建、扩建工程的设计审查与竣工验收工作，严格把好安全工作“三同时”。

6、参加各类事故的调查、分析与处理，按规定时间如实填写事故报告。

7、组织开展全公司安全生产活动，全面提高员工安全意识，并负责进厂新员工的厂级安全教育和特殊工种的安全技术培训。

8、经常深入生产现场，协助生产部门解决有关安全技术问题，定期监测生产现场的尘毒浓度，做好防尘、防毒、防暑降温工作，创造良好的劳动、生产环境。

9、负责做好剧毒物品、压力容器，以及防火防爆器材的管理，使之符合有关规定，防止事故发生。

10、经常检查机械设备、厂房、构筑物的完好性、安全性，发现问题及时整改，使之处于完好状态，确保安全生产。

11、负责组织对压力容器、机械设备的安全状态进行定期检测。

12、组织制订有关设备、压力容器、构筑物的管理制度，编制大修理的安全措施，并监督其实施。

13、负责新设备、新机械的安全技术检测，并及时提供有关安全测试数据。

14、制定或审定有关设备制造、改造方案和组织大、中修项目的安全

潜江海为化学科技有限公司 安全生产责任制HW/ZG安—0101

5、检查、督促本部门工作人员履行企业的安全生产管理规定，督促业务人员及时向有关用户传达本企业的安全管理信息，配合本企业做好安全管理工作。

6、牵头组织本部门相关人员配合安全科处理涉及本部门的安全隐患，以及安全故事的善后事务。

7、当销售业务与安全生产发生矛盾时应无条件服从安全生产。

8、严格按照公安部规定，凭公安部门审准的“准购证”供应剧毒化学品和易制毒化学品，并认真如实做好购买记录，建立台帐。

9、有义务向前来购买化学品的客户告知本化学品的化学性质以及安全周知信息。

10、组织本部门成员进行相关的安全生产管理业务知识的学习或培训。

（七）财务部安全生产职责

1、安全技术措施费用要单独立项，专款专用。

2、凡是安全措施不落实的技术措施项目，未经安全技术部门同意，不得拨款。

3、要保证劳动防护用品、保健食品、清凉饮料以及职业病防治费用的合理使用，没有总经理签字同意的费用，不准报销。

（八）电仪班安全生产职责

1、在生产调度中心的直接领导下，对全公司的仪表、计量器具的安全性能负责，使其经常处在完好状态。

2、严格执行国家安全生产法令、法规，坚持“安全第一，以防为主”的方针，严格遵守公司各项规定和有关厂规厂法。

第四篇：化工厂安全心得体会

化工厂安全心得体会

化工厂安全心得体会 篇1

安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识，扬长避短，尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。

在现代生活中，人类与化工的关系日益密切，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。但是在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻，以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重。因此，我们应加强防范避免造成不必要的损失。

化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的'危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可

安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！

因此，有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

安全是生活中必不可少的，加强安全意识，保证安全环境，做到安全人人有责，为生活和谐美好而努力。

化工厂安全心得体会 篇2

20xx年1月2日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成；间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大好处。为有效减少并杜绝安全事故，务必再次意识并落实以下几点：

一、提高安全素质，杜绝事故发生。

本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此，抓安全生产务必抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。

二、从多方面来提高员工的安全意识。

安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。

三、树立安全就是效益的观念。

在工作中不仅仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。

四、狠抓安全培训。

只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的`安全工作必定能做得更好。安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名广汇新能源的员工，更就应加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。

做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改善工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。作为化工企业，巡回检查显得异常重要，透过定点、定时、定线路的巡回检查，能够及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时就应认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。

化工厂安全心得体会 篇3

大家必须还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后满地的伤员，不明白有多少人在事故中离开了这个世界，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，活着的我们在这一刻才发现，人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不必须降落在我的头上。

有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱下岗位……千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人！”

珍惜生命、杜绝违章！哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，构成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个完美的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的完美世界。有了安全，我们才能以休闲的情绪漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“采菊东篱下，悠然见南山”；有了安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”；

有了安全，我们的企业才能象三春的.桃李红红火火；有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期盼中，母亲虔诚的祈祷里，它是一种期望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤！安全，对于职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康，安全工作没有终点，只有起点。你听，职责重于泰山的谆谆教诲声犹震耳！你看，从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度，扎扎实实地工作着——安全是火，点燃了生命之灯！安全是灯，照亮了生命之路！安全是路，引导着生命走向新的辉煌！安全靠什么安全靠职责心。

在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强职责心，生产的安全才不受威胁。

只有增强职责心，安全才有保障，生命才会秀丽。安全靠人，我们务必有高度的安全素质、道德修养、职责心、业务技能、健康的身体；安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、带给良好的工作环境；安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为；安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全职责，实行重奖重罚；安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。安全是一个系统工程，要长抓不懈。

化工厂安全心得体会 篇4

“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规。回顾石化工厂发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》；某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。

一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

①要强化安全生产的管理工作，一要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验，必须不折不扣地贯彻执行，而且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促发展、保稳定的高度，深刻认识抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定，抓安全就是保护生产力的道理，并正确处理好安全与生产、安全与经营、安全与效益的关系，在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

②要加大事故隐患的查治工作，防范各类事故的发生。安全生产预防工作一定要经常化，要坚持预防为主的工作方针，做好安全事故的隐患排查工作，积极鼓励职工帮助查找、发现事故隐患，要认真落实安全生产检查工作，安全检查是落实责任、规范管理行为、发现事故隐患、促进隐患整改和减少“三违”的有效手段，通过制度化、规范化和专业化的安全检查和隐患整改，积极有效地消除生产现场存在的各类事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；

③要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的'人员，不得上岗作业。培训教育是提高职工安全素质，杜绝“三违”的有效途径，以三级安全教育为基础，从安全生产方针、安全法律法规、安全管理制度、安全操作规程、安全防范技能和意识等方面入手开展形式多样的宣传教育工作，全面提高职工的综合素质，有效的减少，甚至杜绝事故的发生。

要做好消防安全工作，①要加大对消防安全工作的管理力度，定期组织消防安全检查，查处并整改消防安全隐患，切实把消防安全工作与生产经营管理工作相结合，确保各项工作能顺利进行；②宣传教育要到位，通过开展消防安全知识培训和消防演练，提高员工的消防安全意识，提高职工在火灾事故发生时的施救和自救能力；③制度措施要到位，要根据有关消防的法律法规，结合分厂实际制定出一套行之有效的制度和措施，并严格抓落实，保障消防安全的各项工作能正常有序开展。④消防器材配备要到位，配备足够数量的消防器材并定期对消防设备进行检查和保养，对到期的器材及时换药，以备发生事故时能及时启动，为消防安全工作得以顺利开展提供硬件保障。

安全是企业的永恒课题，“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产事关企业的稳定和职工的生命安全，工作任重而道远，我们只有把各项工作长抓不懈，消除隐患以防为主，才能保持安全生产良好局面的长期稳定。

化工厂安全心得体会 篇5

时间过的很快，一个学期的化工安全知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。让我感受到了任何企业成于安全，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都就应认真学习安全知识。

企业成于安全，败于事故。任何一齐事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家明白若职责心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！安全就是效益，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永久不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。让人人都来重视安全，时刻关注安全，将安全生产铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会转成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和谐的`环境中幸福生活。

无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人（包括我自己）的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查，及时发现整改事故隐患。履行好安全员职责，做好总结，向上级多提合理化推荐；最后，从戴好安全帽，扎好安全带，穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起，做起，持之以恒。

一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管理，安全生产很难搞好。人人当一次安全监督员，并不只要求在当安全员那天才记得安全生产的重要性，才去按章办事，还要求时时刻刻地关注安全，即使并不是安全监督员，也要将安全生产铭记心中，如果我们每个人都能真正拥有这样的境界，那么我们的安全生产工作必能做得更好。作为一名安全员，就更就应用一颗赤诚的心，去维护劳动者的安全和健康，用安全的规章制度和周到的服务为人们营造一个良好的生产环境。

从我们每一个从业人员自踏入化工行业的大门，就开始理解安全教育。安全第一，预防为主，我们牢记在心，我们是时时讲、周周学，月月喊，安全工作规程翻破了一本又一本，四、狠抓安全培训。只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名广汇新能源的员工，更就应加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改善工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。作为化工企业，巡回检查显得异常重要，通过定点、定时、定线路的巡回检查，能够及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时就应认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。

化工厂安全心得体会 篇6

安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员，不明白有多少人在事故中离开了这个世界，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，活着的我们在这一刻才发现，人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。

化工企业泄漏和爆炸意外，是近年来发生频率最高的公共安全事故之一。这证明，化工业已成为很多城市的产业选取，但这些企业的安全风险未获地方政府足够重视，与市民日常生活区之间缺乏足够的距离和足够的防护措施。

对于这样的问题，很多人将其归结为城市快速发展和扩张的.结果，认为是多年前化工厂选址偏远市郊，此刻这些地方已发展成为市中心或者居民生活密集区，而化工企业的搬迁需要巨大经济成本，其高额税收贡献也为地方政府所不舍。

但问题在于，化工企业和居民区不是一个先来后到的问题，对于化工企业中的危险化学品对人体的危害性，人们早有认识，也有严格的安全防护标准，明确的环评程序和安全监管措施。只要这些必要的措施和程序发挥应有的作用，或是企业搬迁，或是居民区和公共场所的规划避开危险区域，危险化学品和居民近距离相处的状况便不会出现。

从城市公共安全来讲，化工企业、化工管道明显是应当被严格限制和隔离的对象。这不是要限制它应有的落户、发展和壮大，而是要充分思考它存在的巨大风险，其布局和规划一旦出现意外和破坏，可能给公众和环境带来巨大伤害。一场暴雨、一场洪峰及操作失误，尽管可能是偶然的，但也要预防。而在危险化学品的安全风险面前，寄望于不发生意外的侥幸心理将付出沉重代价。

唯有在科学、安全、环保的规划布局之下，依靠安全监管制度和企业的安全自觉，公众的生命才能免于伤害，环境才能免于破坏。及时处理那些威胁居民生命和环境安全的化工“定时炸弹”，是政府和社会都应对的现实课题。

对于化工危险行业来说，安全历来是工作的重中之重。“安全第一，预防为主”一向是化工企业安全生产强化管理的重要原则和永恒的主题。安全作为我们企业的基石，它是通往幸福生活的不可或缺的财富。进入20xx年以来，英力特公司上下组织完善制度、加强管理到位，安全文化建设宣传有力，6月份的安全生产月活动正在如火如荼的开展。活动中让我们进一步深刻认识到，安全工作的目的就是为了预防事故的发生，想要做好安全生产方面的工作，是要不断完善的，安全工作是持久而多面的，想要把工作做好并不是一朝一夕的事情，它每时每刻都不能放松，片刻的疏忽就可能造成无可挽救的后果。

许多安全事故的发生，并不在于制度的缺失，而是在于职责意识的淡薄，在于管理安全工作的不到位，将职责落实工作作为主题，可谓是切中要害。安全职责重在落实，应着力完善安全职责制，保障安全职责传递到岗、落实到每一个人，同时，努力提高人员的安全意识和技能，加强对外协队伍的管理，强化组织绩效考核促进职责落实，深化安全思想保障工作。然而安全远非轻易就能实现，它需要我们，也呼唤我们行动起来，落实好我们的安全职责。落实是一种意识观念、是一种职责、是一种意志、也是一种文化。

化工厂安全心得体会 篇7

安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。全国各地化工企业一次又一次的爆炸泄漏事故，爆炸后的伤员，不明白有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现，人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难.

化工企业泄漏和爆炸意外，是近年来发生频率最高的公共安全事故之一。这证明，化工业已成为很多城市的产业选取,但这些企业的安全风险未获地方政府足够重视，与市民日常生活区之间缺乏足够的距离和足够的防护措施。

对于这样的问题，很多人将其归结为城市快速发展和扩张的结果,认为是多年前化工厂选址偏远市郊，此刻这些地方已发展成为市中心或者居民生活密集区，而化工企业的搬迁需要巨大经济成本，其高额税收贡献也为地方政府所不舍。

但问题在于,化工企业和居民区不是一个先来后到的问题，对于化工企业中的危险化学品对人体的危害性，人们早有认识，也有严格的安全防护标准，明确的环评程序和安全监管措施。只要这些必要的措施和程序发挥应有的作用，或是企业搬迁，或是居民区和公共场所的规划避开危险区域，危险化学品和居民近距离相处的状况便不会出现。downhot。/fanwen/1565/ 从城市公共安全来讲,化工企业、化工管道明显是应当被严格限制和隔离的对象.这不是要限制它应有的落户、发展和壮大，而是要充分思考它存在的`巨大风险，其布局和规划一旦出现意外和破坏，可能给公众和环境带来巨大伤害.一场暴雨、一场洪峰及操作失误，尽管可能是偶然的，但也要预防。而在危险化学品的安全风险面前，寄望于不发生意外的侥幸心理将付出沉重代价.

唯有在科学、安全、环保的规划布局之下，依靠安全监管制度和企业的安全自觉,公众的生命才能免于伤害，环境才能免于破坏.及时处理那些威胁居民生命和环境安全的化工定时炸弹,是政府和社会都应对的现实课题。

对于化工危险行业来说，安全历来是工作的重中之重。安全第一，预防为主一向是化工企业安全生产强化管理的重要原则和永恒的主题。安全作为我们企业的基石，它是通往幸福生活的不可或缺的财富.进入20xx年以来,英力特公司上下组织完善制度、加强管理到位，安全文化建设宣传有力,6月份的安全生产月活动正在如火如荼的开展。活动中让我们进一步深刻认识到,安全工作的目的就是为了预防事故的发生，想要做好安全生产方面的工作，是要不断完善的,安全工作是持久而多面的，想要把工作做好并不是一朝一夕的事情,它每时每刻都不能放松，片刻的疏忽就可能造成无可挽救的后果.许多安全事故的发生,并不在于制度的缺失,而是在于职责意识的淡薄，在于管理安全工作的不到位，将职责落实工作作为主题,可谓是切中要害.安全职责重在落实,应着力完善安全职责制，保障安全职责传递到岗、落实到每一个人,同时，努力提高人员的安全意识和技能，加强对外协队伍的管理,强化组织绩效考核促进职责落实,深化安全思想保障工作。然而安全远非轻易就能实现，它需要我们,也呼唤我们行动起来，落实好我们的安全职责。落实是一种意识观念、是一种职责、是一种意志、也是一种文化。

化工厂安全心得体会 篇8

一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不就应被我们遗忘。但是化工厂安全事故频发不断，怪谁，应对严峻的'安全生产形势，是否就应多问几个为什么，安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次巡检，我都想，是不是违章操作了，因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。纵观化工行业，没有哪个单位职工没有劳保用品的，然而，在不少工厂内，职工正规着装却不能完全做到。

有些人是因为缺乏安全意识，觉得无所谓，而相当一些青年职工是为了显示自己的青春美，觉得工作服太大众、太土气。于是，各种服饰充斥了我们的岗位，给安全生产埋下了较大的隐患。为此，我们要问，我们的规章制度哪里去啦，我们的规章制度是否形同虚设，安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。

安全不是背背文章就能搞上去的，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手，到了之后有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗，再之后强制规定务必洗，这强制规定后反而让人觉得压力倍增的话，那就是心态有问题了。

化工厂安全心得体会 篇9

一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不就应被我们遗忘。

但是安全就应怎样搞，用什么方式让大家来重视，一向是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的。但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上级领导感到的是巨大的压力，那么我感觉还是心态有问题，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手，到了之后有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗，再之后强制规定务必洗，这强制规定后反而让人觉得压力倍增的话，那就是心态有问题了。赵总对我们的期望越大，你们的压力就越大，或者你们被罚款了，通报了。后知后觉了。然后让我们每个人来全片背诵赵总讲话，在我看来，这没必要，也不会有很好的效果。

如果能通过背诵一篇文章就让全公司的安全高度上升一个台阶，那么我们也不用花这么大人力物力来大搞特稿安全工作了。情绪是能够理解的，方式是不可取的。如果仅仅是对赵总的个—人—崇—拜到了要背诵他的讲话的话，那么鲁南的`风气也到了必须的气候了。崇拜能够，盲目崇拜就算了吧。如果还是那种连个标点符号错了都不行的方式，那真是滑天下之大稽了。

安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次上罐加水，我都想，是不是违章操作了因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。

但是这些硬件到底有几个面罩我没见过，面具也不是人人都有。做不到专人专用。手套冬天发过一次棉布手套，大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施的气候了。

安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次上罐加水，我都想，是不是违章操作了因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。但是这些硬件到底有几个面罩我没见过，面具也不是人人都有。做不到专人专用。

手套冬天发过一次棉布手套，大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施都没做好，再用心的构建软件也不会有百分百的效果。鲁南的福利好，这是众所周知的，但是，我感觉每年发那些广告日历，完全能够转成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心。

化工厂安全心得体会 篇10

对于“安全”二字，我信任大家并不生疏，但作为化工厂的一名工人，我也信任大多数人对安全的熟悉有不同的理解和感情。那么我就结合安全与生产简洁发表一下感受。

要强化安全生产的治理工作，一要坚固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的阅历总结，必需不折不扣的'贯彻执行，而且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促进展，保稳定的高度，深刻熟悉到抓安全就是抓进展，抓安全就是抓稳定，并正确处理好安全与生产、经营、效益的关系。在正常生产中必需遵守有关安全的法律、法规，加强安全生产治理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产；

二要加大事故隐患的查治工作，防范各类事故的发生，安全生产预防工作肯定要常常化，要坚持预防为主的工作方针，要仔细落实安全生产检查工作，安全检查是落实责任，标准治理行为，发觉事故隐患，削减“三违”的有效手段，把事故毁灭在萌芽状态；三要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育，保证员工具备必要的安全生产学问，熟识把握有关安全生产规章制度和操作规程，把握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

其次，我们还要做好消防安全工作。安全是企业的永恒课题，“安全为了生产，生产必需安全”，安全生产事关企业的稳定和职工的生命安全，工作任重而道远。我们只有把各项工作常抓不懈，消退隐患，预防为主，才能保持安全生产良好局面的长期稳定。造气车间李晓清

化工厂安全心得体会 篇11

安全是企业的生命。成也安全，败也安全。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。但是安全应该则么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，这次参观学习为我们带来了许多收获。

安全工作想搞好，不只是你花大力气安全培训，不只是你制定更多更全更严的安全制度，不只是你重金健全安全防护设施设备，更重要的反而是人，员工有没有用心的学习安全培训，员工有没有严格遵守执行安全制度，员工有没有按要求佩戴或使用安全防护设施设备。建立完善的安全管理考核机制，加大惩罚力度，将情况纳入月度工作考核中去，使员工获得足够的重视，提高员工安全执行力，使公司所有的安全努力能够在第一现场能够合理发挥，进而更好的做好安全工作。xx和xx在这方面为我们做出了榜样。

现场的参观中也能看出嘉隆对现场的不安全因素和异常也做出了重组的重视和准备，大到造气系统的DCS系统，小到每处法兰的防喷溅不锈钢护罩，都足以看出日常安全工作中的用心程度。“小病不医，终成大患”，对现场的管理再仔细也不为过。xx现场管理仍然能使我们获得许多启发，值得借鉴。

xx的几件安全事故的.介绍，更是让我明白作为安全管理人员责任的重大，更应该迅速提高自身的安全技能。以后的工作中当根据岗位生产特点，从点滴作起，对安全生产现场进行经常性检查，对检查中发现的安全隐患，应当立即处理，不能处理的，应当及时本单位有关负责人。通过安全培训，使员工提高安全技能，安全意识，消除侥幸心理，杜绝违章行为。尽自己最大的努力做好安全工作。

化工厂安全心得体会 篇12

这次我参加了厂里面的安全培训，对于化工的安全方面有了更多的了解，也是要在以后的工作上更加的严谨，更加的认真去做好，我也是知道，我们的一个小失误，可能造成的后果是非常严重的，我也是要认真的去对待，不能松懈，对于这次的安全培训，我也是有一些感悟和心得。

安全在我们化工厂本来也是重中之重的，可以说时刻都是在讲这个问题，化学物品本来就是有一些不稳定的特性，如果稍微操作失误，那么造成的后果也是难以想象的，以前也是在电视或者网上看到过很多关于化工厂由于操作不当或者安全不过关导致出现严重后果的问题，我也是清楚，所以平时的工作也是很认真的去做，而这次的培训也是让我更加的意识到问题所在，原本有些松懈的心也是不敢再松懈了，而且我也是通过这次安全的培训，了解了更多以前我不太那么清楚的一些安全知识，以前觉得做得没问题的，现在看来也是有一些是比较粗糙的，还是可以做的更细，让安全性更高一些才行。

每次讲到安全的问题，其实我们在化工厂的员工也是比较的担心，遇到安全的问题，毕竟严重的就是自己的生命没了，所以也是日常里不敢松懈，培训里面其实也是讲到有些事情并不是自己严谨去做了就可以，没事了的，而是还要有预防的意识，遇到问题，要及时的早做判断，早做处理，这样的话也是不会让这事情最后导致严重的后果，同时我也是在安全方面感受得到其实越是了解安全的知识，我们也是会更加的重视，每一天都来强调其实并不过分，而且我们也是要时刻的警醒，来把化工厂的工作去给做好，确保安全的，培训虽然是结束了，但是里面学到的我也是要在以后的'实际工作之中去运用，去更好的把控风险，来把安全给做好了才行。

从来到化工厂到而今，我也是参加过很多次的培训，会议，对于安全的了解也是有了很多，但是我也是还是觉得不够，没办法百分之百的保障，但是也是要尽力的去确保尽量的不出事，我们出事也是大事情，所以更是无法去松懈，我也是要把在培训里学到的和同事们多去沟通，多去探讨，以后的工作尽可能的做的更好。以确保安全的去生产，去做好该做的事情。

第五篇：化工厂安全计划

一、指导思想：

坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规、化医集团《关于印发2007年安全环保工作要点的通知》（渝化医司[2006]386号文）以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

二、控制目标：

无因工死亡事故；

无重大泄漏、中毒事故；

无重大火灾或爆炸事故；

无重大特种设备事故；

无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；

无重伤事故；

一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值（现价）；

千人轻伤率控制在0.5‰（月均）以下。

三、工作要点：

㈠通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。

1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。

2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。

4、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。

5、设备管理部门对企业特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等）及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

6、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

7、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。

㈡推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，完善风险奖励金制度。进一步细化安全目标考核办法（分解到经济责任制、风险奖励金、安康杯考核办法中），层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。

3、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。各单位要按照规范及《安全标准化工作整改方案》（重长风化[2006]104号文）要求，按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。

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4、认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

5、严格执行企业《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。

6、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。

8、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

9、严格执行企业各级人员驻厂制度，加强检修管理，中、夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持六到场：工段长、车间安全员、车间领导、技安处领导、设备处领导、生产副厂长（厂长助理）到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。

10、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报厂技安处备案，纳入年终考核。

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1、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

㈢加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

1、加强新进厂职工（包括民工、协议工、租赁承包单位人员、参观实习人员以及来厂施工人员等）厂级安全教育，各单位切实搞好“

二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

4、综合管理处汇同组织处、技安处，按干部管理权限，开展各级管理人员的安全培训工作。

5、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

6、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

7、开展“安全员业务竞赛”活动以及“安康杯竞赛”活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

8、继续开展好“三查三反”活动，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

㈣提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，认真汲取吉化“11.13”事故教训，加大生产过程监控力度，加强防溢堤、水封井和应急功能围堰以及流体化学品泡沫灭火系统和现场围堰泡沫覆盖系统的管理、维护并进一步完善。

2、加强有害气体多级吸收系统和尾气多级破坏系统的运行监控，每季度组织对应急喷氨装置进行试车。

3、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气（空气）呼吸器等应急设备（施）维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。

4、完善应急救援保障体系，进一步提高企业的应急响应能力。继续修订应急救援预案，特别是二级单位关键装置和重点部位应急预，完善应急预案文件体系。除厂部组织有针对性的事故应急救援演练，各二级单位要对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高各级组织和人员的应急处置及自救能力。

㈤做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各单位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

4、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。

㈥本安全工作计划中的各项事项纳入企业《二○○七年经济责任制》、安全风险金奖励、“安康杯竞赛”考核办法中进行考核。

某某化工厂

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