第一篇：大型施工机械设备管理制度
大型施工机械设备管理制度
第一节 大型设备拆装管理制度
一、大型施工机械拆装质量管理制度
1．施工现场塔吊、施工电梯、井字架等大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。
2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。
3．拆装作业应严格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。
4．设备基础的施工要符合各种机型的技术要求，严格按原厂提供的施工图纸进行施工。
5．重新安装的大型设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后方可安装。
6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。验收和试验都应遵照《建筑机械技术试验规程》和《建筑机械使用安全技术规程》施行。
二、大型施工机械拆装安全管理制度
1．大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。
2．安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。
3．大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。
4．大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。
5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。
三、大型施工机械拆装前零部件检查制度
1．大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
2．要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。
3．检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。
4．检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
5．检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。
6．拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。
四、大型施工机械安全技术交底制度
1．拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。
2．根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。
3．参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。4．在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。
5．拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。
6．参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。
7．拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。
五、大型施工机械拆装检测验收制度
（一）、检测
1．安装完毕的起重机械必须符合GB6067《起重机械安装规程》之要求，检测验收的标准依据劳动部93.10.15颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。
2．大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。
3．检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。
4．检测环境条件要符合国家要求。5．检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成，《企业自检报告单》必须签有检验员章方算符合要求。
（二）、验收
1．新安装的施工电梯、门式起重机、快速井架等大型施工机械，设备科必须汇同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。
2．安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。
六、大型施工机械拆装档案管理制度
1．由内业员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。
2．拆装资料的填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。
3．机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点： ①按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料；
②做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助； ③规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失；
④告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。
第二节 大型设备安全管理制度
一、大型设备安全生产管理制度
1、各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。
2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。
3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。
4、结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠。
5、机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
二、安全生产责任制
1．贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知，作出详细实施方案并安排落实。
2．执行、建立和健全机械设备安全管理、安全使用的规章制度。3．组织对项目使用施工设备的定期和不定期安全检查，对检查出来的问题提出整改措施并督促落实。
4．做好机械操作的三定工作，坚持持证上岗制度，组织操作维修工的安全技术学习与培训。
5．做好新机械和重新安装大型设备的技术试验和检验验收以及安全交底工作；负责机械事故调查、分析，提出对事故责任者的处理意见及上报工作。
三、（兼职）安全员安全生产责任制
1．对现场使用的施工设备进行定期和不定期检查，检查出来的问题及时发出整改通知书，并负责检查整改完成情况，同时填写相关安全资料。2．执行定机、定人、定岗和坚持持证上岗制度，加强人员安全教育，督促机械作业人员遵守作业规程。发现制止并纠正违章作业。对不遵守安全规定的人提出处理意见。
3．经常深入现场检查使用机械的安全状态。对不符合安全要求的设备提出改善措施，并报告领导安排人员着手整改。
4．参与机械事故的调查分析处理和上报工作，填写事故报告单。
5．组织新进工人和即将派驻工地上岗的机械作业人员进行安全教育安全学习。经常宣传安全生产的重要性。
四、机电工长安全生产责任制
1．做好大型机械的定期检查，深入现场对大型设备的安全保护装置及指示装置进行检查测试，发现隐患立即安排机电人员排除改正，以确保施工设备安全装置齐全有效动作灵敏可靠。
2．在大型机械进出场过程中，严格遵照预先制定的施工方案进行作业，并执行相应的安全技术措施，同时对参与人员进行安全技术交底，保证施工作业顺利进行。
3．参与对安装好大型施工机械的试验验收，填写收集验收必需的安全及技术资料。
4．经常对机电设备巡视检查并做好工作记录、检查出来安全隐患或不合乎规范要求的地方提出整改措施并安排落实下去。5．负责施工机械安全使用、安全检查，并负责分析处理一般的机械事故和上报工作。
6．组织好机械班组的安全教育和安全学习。每月一次向操作、指挥维修人员进行安全交底，并提出具体要求。
7．执行机械定机、定人、定岗三定原则，坚持持证上岗制度。8．新进和重新要装的机械，在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后投入生产。失修、安全装置失灵的施工设备严禁投入使用。
9．负责机械设备各种资料收集、积累、保管、上报工作。
五、机电设备安全检查制度
（一）、每班检查
1．项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。
2．项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。
（二）、不定期检查 1．设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。
2．按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。
3．雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。
（三）、定期检查
1．项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。
2．设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。
第二篇：大型机械设备安全管理制度
***立交桥工程
大型机械设备安全管理制度
编制：** 审核：** 批准：**
**工程项目部 2014年10月9日 大型机械设备安全管理制度
一、龙门吊
安全操作总则
1、经检验检查及安全技术部门审查合格后，对龙门吊司机进行专业培训，经培训并实习后，要进行技术与安全操作的考试，合格并取得劳动部门颁发的证件后，方可独立操作。
2、司机应了解龙门吊的构造、性能、工作原理，定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑。熟知并严格遵守安全操作规程，确保安全吊装作业。
3、司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越栏杆及徒手携带工具。
4、每台龙门吊应配备下列物品：（1）保养、检修龙门吊的必要工具；（2）绝缘手套和绝缘鞋；（3）安全绳；（4）干式灭火器；
5、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料。
6、严禁与工作无关人员随意登上龙门吊。
7、严禁从龙门吊上往下抛掷物品。
8、在检修时必须先拉下电源总闸，并挂上“禁止合闸”的警告牌。
9、龙门吊上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机 必须听从检修人员的指挥。
10、龙门吊的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。
11、龙门吊必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。
12、露天作用的龙门吊的电器设备，必须有良好的防雨设施。
13、龙门吊上梯子、平台和走道都应安装不低于1米的防护栏杆，其宽度不小于600MM，并设有不低于150MM的挡板。直梯或倾角超过75度的斜梯，其高度超过5M时，应设有弧形防护圈。直梯超过10M时，每隔5—6M应有带防护栏的休息平台。
14、龙门吊所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，避免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上的要采取焊接接地。大车轨道和降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。上述接地要定期进行检查。作业前的安全检查
1、交接班时，交班司机应将本班出现的问题详细地向接班司机交待，然后，交接班司机共同检查起重机。检查的主要内容和顺序为：
（1）首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电进行检查；
（2）检查钢丝绳，查看其断丝、磨损情况，卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；
（3）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有反卡现象；（4）各安全装置，制动器、限位器动作应灵敏可靠；（5）中心集电环转动，接触良好；电缆卷筒的电缆收放应与大车行走速度协调；
（6）吊钩应灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
2、交接班人员要做好“五交”、“三查”工作： 五交：
（1）交生产任务，施工条件和质量要求；（2）交机械运转及保养情况；
（3）交随机工具及油料，配件消耗情况；（4）交事故隐患及故障处理情况；（5）交安全措施及注意事项。三查：
（1）查机械运行及保养情况；（2）查机械运行记录是否准确完善；（3）查随机工具是否齐全。
3、经过必要的调整、检修、试验符合要求后，填写交班记录。交接班司机无异议，签字后方可认为交接班完毕。
4、开车前要检查电源情况，电压不得低于额定电压的85%。
5、龙门吊上不得遗留工具或其他物件，以免作业中坠落造成人身事故。
6、开车前要按操作规程将所有的控制手柄回零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃示警后方可开车。作业中的安全守则和安全技术
1、鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。
2、每班第一次吊货物时，应将货物吊离地面30公分，然后放下，以试验制动器可靠后，再进行正常作业。
3、作业中要严格执行“十不吊”（1）信号不明不吊；（2）吨位不明不吊；（3）超负荷不吊；（4）重物站人不吊；（5）钢丝绳不垂直不吊；（6）夜间照明不足不吊；（7）绑扎不牢不吊；（8）牢埋地下物品不吊；
（9）爆炸物品无安全措施不吊，与本机有损害不吊；（10）遇大雨、大雾及7级以上大风不吊。4.司机在作业中应按下列规定发出信号(鸣铃):(1)起升、落下货物，开动大小车时；(2)龙门吊从视界不清处通过时,要连续鸣铃;(3)龙门吊在接近周围障碍物时；(4)吊运货物接近人员时；(5)在其他紧急情况时.5.龙门吊在运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车 等手段来停车
6.龙门吊在作业中禁止检修.7.禁止龙门吊吊着货物在空中长期停留.龙门吊吊着货物时,司机和挂钩人员禁止离开工作岗位.8.装卸集装箱或其他货物时应该注意:(1)检查包装是否牢固坚实
(2)挂钩人员全部退出车厢后方可起吊
(3)装卸大型钢板或有利刃的工件时,要用专用的卡子或专用工具.用钢丝绳起吊时一定要在吊物与钢丝绳之间垫以垫物.9.在电压显著下降或中断送电的情况下,必须断开主开关,把所有的控制器扳到零位.10.起升机构制动器突然失灵的应急措施.当发觉制动器失灵时,在发出警告信号的同时,打反车,把起升控制器扳到适当的档次,反复利用这一手段把大小车开到安全地点,然后放下货物.如果在制动器失效的同时,起升机构也不能工作,应立即切断司机室总开关,使制动电磁铁断电,制动器抱闸.11.露天作业时,当风力大于7级以上,应停止作业.作业完毕后应遵守的事项
1.把龙门吊开到指定地点,把小车开到龙门吊的跨端.吊钩升起,把所有的控制器手柄扳到零位,切断主电源.2.清扫和擦试龙门吊.3按规定润滑保养。
二、汽车吊
1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 4)各连接件无松动； 5)轮胎气压符合规定。
4．起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
5．应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
三、挖掘机
1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
3、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变行驶方向、突然制动、突然转弯。
4、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起
5、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离。
6、回转时，注意臂杆高度及回转半经，沟槽侧面或其它物体。
7、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
8、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
9、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开土面时不得开始回转。
10、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
11、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
12、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带和轮胎下放置三角垫快。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
**工程项目部
2014年10月9日8
第三篇：施工机械设备管理制度
润田昌北新基地建设项目一期（设计、施工）
EPC总承包项目
施工 设施 机械 设备 管理 制度 第一章：总则第二章：机构第三章：职责第四章：施工机械设备计划、选购、安装调试第五章：施工机械设备使用修理第六章：施工机械设备保养第七章：施工机械设备试运转
江西建工机械施工有限责任公司2018年04月01日
目
录
第八章：施工机械运转手册 第九章：施工机械设备走合期 第十章：施工机械设备事故 第十一章：施工机械设备技术档案 第十二章：施工机械设备交接班制度 第十三章：施工机械设备操作证 第十四章：施工机械设备液压油监测检验 第十五章：施工机械设备报废 第十六章：施工机械设备租赁 第十七章：考核与惩罚
第一章
总则
第一条 为了加强机械设备管理，结合本公司情况，特制定本制度。
第二条 机械设备管理的基本任务：对机械设备进行综合管理，做到择优选购、正确使用、精心维护、科学检 修，按照市场发展需要配备必须设备，充分发挥机械设备效能，以取得良好的投资效益。
第二章 机构设置
第三条 机械设备管理实行公司、分公司、项目部二级管理，公司设机械管理部门，项目部、分公司必须按机械管理工作的需要配备必要的机械管理人员，并保持相对稳定。
第四条 公司必须有一名领导主管设备管理工作，机械管理部门必须建立岗位责任制，设技术负责人，负责机械设备的日常工作和技术工作。
第三章
职责
第五条 公司经理在机械设备管理中的职责：
1、贯彻执行国家、政府、行业有关机械设备管理方针、政策、法规，审定本单位机械设备管理规章制度。
2、负责机械设备资产的经营决策，对设备管理部门提出管理目标，并监督实施。
3、协调本单位施工生产和机械设备维修、安全使用的关系。第六条 项目经理的设备管理职责：
1、贯彻执行国家、政府、行业及上级主管部门的设备管理制度、行政法规，负责本项目的设备管理工作。
2、依据工程规模、工期合理配备或租赁施工设备，并主持订立《设备租赁合同》。
3、负责本项目的设备安全管理，杜绝违章作业。
4、合理调配和使用施工设备，按合同要求付费。第七条 公司机械管理部门的职责：
1、贯彻执行国家、政府、行业和上级管理部门的设备管理制度、政策、法规，制定、补充、细化、完善本单位的设备管理制度。
2、制定机械设备管理工作中岗位责任制，对公司设备进行宏观控制。
3、参与制定和组织编制机械设备购置计划，参与合同评审，参与施工组织设计编制和审查。
4、负责机械设备的采购、验收、分配、调拨、仓管和报废工作。
5、建立健全公司的设备总台帐和档案，负责设备的对内、对外调拨，对购置和报废的设备进行审核，经批准后办理建帐和行文消帐手续。
6、负责本单位设备的合理使用和维修管理，建立起相应的管理制度，并监督实施。
7、定期对所辖十六种特种机械设备进行巡检，做好检查记录。负责处理中、小机械事故。
8、做好统计资料的积累和统计分析工作，及时准确填报各种统计报表。第八条 机械设备安全管理职责：
1、严禁机械设备违章作业，对违章指挥或工作条件危及机械设备或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。
2、加强起重机械设备的安全管理，对起重机械设备的安装、使用、拆卸都要遵守有关规定。
3、凡指挥不当、操作失误、违章作业、保养不良、修理质量低劣或管理不善，导致机械设备发生不正常损坏 者，均属机械事故。
4、机械设备事故都要查清事故原因和责任，并按照“三不放过”的原则，严肃处理，对责任者处理可根据情节轻重给予批评教育、行政处分，经济制裁直至追究法律责任。
5、机械设备发生事故应及时上报，并尽快组织调查处理。
第九条．项目部应根据施工组织设计编制进场计划，并由项目部主管领导鉴字，并上报公司机械管理部门，项目部向外租用的机械设备必须同公司机械管理部门共同考察合格后，方可租用。建立机械设备台帐。
第十条 对现场的设备必须按台设立安全技术操作规程牌。
第十一条 机械管理员每月对本现场的所有机械设备进行设备检查，做好检查记录，做好设备定期的保养记录。项目完工后，机械资料统一归公司机械管理部门管理。
第十二条 进入施工现场的施工机械设备必须按照标准化现场进行管理、使用、维修、保养，以提高安全生产和文明施工的管理水平，确保职工的安全和健康。
第四章
施工机械设备计划、选购、安装调试
第十三条 机械设备的计划、选型是设备管理的重要环节，应选择技术先进、高效低耗、经济耐用、安全可靠、方便维修、售后服务好、便于管理的设备。
第十四条 购置设备价值在五万元及以上的设备需要填写《经济技术论证书》，报建设公司审查，经批准后方 可办理；设备价值在五万元以下的机械设备需将型号、规格、生产厂报建设公司审定。
第十五条 购置机械设备应订立购置合同。设备选购应货比三家，作到质优价廉，对大型、重点稀有贵重设备的采购要逐步过度到通过招标的方式选定供货商。
第十六条 机械设备验收时应严格按有关标准、合同条款进行外观检验和产品质量检验，并依据随机资料对设备进行核对，发现质量缺陷、配件工具短缺、技术资料不齐的应及时进行追索或按合同索赔。
第十七条 进口机械设备及其技术资料到货后，应迅速会同商检部门进行检验，发现问题应抓紧时间在索赔期内提出索赔。
第十八条 机械设备安装调试按《施工机械设备试运转》执行。
第十九条 机械设备出厂检验记录单、合格证、装箱单、入库验收单等技术资料，在设备转入固定资产后，应及时归入技术档案。
第五章
施工机械设备使用修理
第二十条 机械设备操作人员应严格执行岗位责任制，实行专机专人负责制及机长负责制，多班作业的机械设备，实行交接班制度。
第二十一条 使用机械设备必须遵守下列规定：
1、机械设备操作人员必须经过技术培训，熟悉机械性能和安全技术操作规程，会操作、会保养、会排除一般 故障，对主要机械设备实行操作证制度，必须持证上岗操作。
2、新置的机械设备，须按说明书规定或技术检验规程，认真组织检查、鉴定和试运转，合格后方准投入使用。
3、新置或大修出厂机械设备，应严格遵守走合期规定，在走合期内按规定减载、限速和保养，走合期满后方可投入正常运行。
4、按规定合理使用燃油、润滑油和液压油，对液压油实行定期监测，按质换油。
5、按规定做好机械设备日常维护和季节性维护工作。
6、严格遵守操作规程，严禁违章作业和带病作业。
7、认真及时填好运转台时（里程）、维修、换油、事故等原始记录。
8、机械设备使用、维修、保养中产生的废弃物应严格管理，集中处理，不得对因上述活动的开展而对环境造成污染。
第二十二条 机械设备修理工作采用计划修理和事后修理两种修理方式。十六种主要机械整机大修实行年计划管理，项修、小修实行月计划管理。
第二十三条 检修台帐管理：十六主要机械设备建立检修台帐，并逐台建立，一台一页，并将使用机械的运转台时、里程、保修类别、保修日期等据实填入，以掌握机械的使用和检修情况。
第二十四条 项目部只对搅拌机、机动反斗车填写检修台帐。第二十五条 修理分类：按修理性质分为整机大修、项修、小修三种。
机械管理部门负责编制本单位机械设备大修理计划、月机械大修理、项修、小修理作业计划，并组织督促计划实施。
第二十六条 大修理计划编制：大修理计划编制的依据是大修间隔期和技术状况，对于大修期已到而技术状况尚好机械，经技术鉴定可延长其大修间隔期，对于大修期未到而技术状况很差需要提前大修的机械，应分析原因，采取措施，改进管理，使用和保修工作。
第二十七条 月修理计划：是大修理计划和其它类别修理的落实，是具体的作业,月修理计划应于当月五日前报建设公司。
第二十八条 计划完成情况统计：机械管理部门按期核查各种类别修理计划的完成情况，并提出计划完成情况统计，上月修理计划完成统计报表应于次月五日前报建设公司。
第二十九条 承修单位在完成修理工作后，可进行竣工检验，发现缺陷和故障，承修方必须及时予以调整或排除。
第三十条 承修单位应必须认真据实填写检验记录。大修检验记录必须由建设公司审核确认，并按此报销大修费，在保修期内机械发生故障或损坏其修理费用由责任方负责。
第六章 施工机械设备保养 第三十一条 机械设备的维护和修理工作要坚持“注重保养、计划修理与按需修理并重”的方针。机械设备保养目的是保持机械设备外观整洁和良好技术状态，减少磨损，延长机械设备使用寿命。
第三十二条 机械设备保养分为：例行保养、定期保养、特定保养三种。保养的主要内容：清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐蚀和更换少量的易损件。
1、例行保养：是以外部清洁、检查为重点，由操作人员在班前班后和工作中的停歇时间执行的日常维护，以保持机械设备正常运转。
2、定期保养：以电动机为动力的机械设备执行二级保养制。其中：
（1）一级保养：一般在机械设备运转100~200小时左右，由操作人员负责执行。内容：是外部清洁、检查、紧固、调整，按规定加注或更换润滑油（脂）。必须由专业保养人员协助修换易损零件。
（2）二级保养：一般在机械设备运转1000~3000小时左右，由专业人员负责执行。内容：除完成一级保养的作业项目外，进行必要的解体清洗、检查、紧固、调整、更换易损零件，消除内部隐患，并视需要对整机进行除锈补漆。
（3）特定保养：包括走合期保养、换季保养、转移保养。其中：
走合期保养：新的或大修后的设备转100小时左右，一般机械（含电动）运转用50小时左右，汽车行驶1000~1500千米，必须按施工机械设备走合期的规定认真执行。换季保养：机械设备入夏入冬之前，应按气温变化情况，适时更换油料，采取降温或防寒措施，保证机械设备正常运转，换季前保养，一般应结合定期保养一起进行停置保养，机械设备在一月以上的停运时，应做到上盖下垫，尽量入库存放，并按一级保养内容进行保养。
转移保养：机械设备在某一地区施工完毕，将转移至另一地区施工，为了使转移后能迅速投入施工，虽未达到规定的定期保养间隔期，亦应根据具体情况进行保养。
第三十三条 严格执行机械设备保养间隔期规定，对一、二级保养间隔期不得拖后10~15％。
第三十四条 保养机构设置：机械设备所在单位应配备专（兼）职管理人员负责本单位的设备保养工作，并设置专业维修班组，实施保养作业。
第三十五条 保养计划与完成：机械设备保养工作，应有计划地进行，公司按月根据每台机械设备计划工作台时或（行驶里程）和定期保养的间隔期技术状况以及其他需要进行的特定保养，逐月提出保养计划与上月保养完成情况表并上报建设公司。
第三十六条 保养质量要求：机械设备的保养必须保证质量，严格按照各级保养规定的作业项目、工艺规程进行保养。
第七章 施工机械设备试运转 第三十七条 凡新购、自购及经过长途搬运拆装的施工机械设备都必须进行试运转，经检验合格后方准正式使用。
第三十八条 机械设备试运转，必须编制试运转方案，由总工审批。可分为：无负荷试运转、额定负荷试运转、超负荷试运转。
1、无负荷试运转：主要熟悉操作要领，观察机械设备运转情况，试验起动性能、操作性能，并排除不正常现象。
2、额定负荷试运转：主要检查机械的动力性、经济性、安全性以及仪表的工作性能，考核各项指标是否达到说明书或设计要求。
3、起重机械应按国家规定进行超负荷试运转，并应采取相应的安全措施。
第三十九条 机械设备在试运转前要对其进行全面检查，检查外部结构的装配质量和工作可靠性；检查连接部位的坚固程度；检查润滑部位、液压系统的油质和密封性；检查电气、仪表等技术状况，并按说明书要求进行技术保养。
第四十条 在试运转中发现故障和缺陷，应及时予以排除，并进行复试，如发现机械设备质量不良，应立即通知生产厂家，以便及时处理。
第四十一条 根据试运转结果，填写试运转记录表。
第八章 施工机械运转手册
第四十二条 本手册为施工机械运转的原始记录，是统计工作的基础资料，必须认真填写妥善保管。第四十三条 本手册使用范围为十六种主要机械。第四十四条 运转手册的内容填写：
1、内容包括：机械主要技术数据；运转记录；主要部位换油记录；保养和修理记录；随机专用工具登记；机械故障及事故记录；交接记录。
2、运转手册内各项记录均由机械操作人员每日填写，运转时间应按机械设备的实际运转时间填写。
3、手册由机长随机保管，每月的运转记录月底前交于机械管理部门，机械管理部门收集运转记录统计报表。作为填写技术档案、检修台帐、各种统计报表的依据。
第九章 施工机械设备走合期
第四十五条 新购或大修的机械设备在开始使用的一段时间（即走合期）内应实行限载、限速等使用规定，以延长机械设备的使用寿命。
第四十六条 走合期严格按本机说明书规定执行。
第四十七条 在无本机说明书规定时，应执行下列走合期规定。
一、路程和时间： 汽车：1000千米； 内燃机械：100小时； 电动机械：50小时；
二、限载：
一般机械减载：30％； 半拖挂车减载：50％；
三、限速：
中速运行，严禁拆除限速装置。第四十八条 走合期保养：
1、执行每日的例行保养。
2、在使用中经常注意各连接部件的紧固情况，各部轴承及各种齿轮箱及刹车鼓的温升情况，3、走合期终了进行一次二级保养作业。
第四十九条 走合期管理：走合期管理工作由机械管理部门负责组织执行，终了填写机械走合期记录，经技术负责人鉴定，确认状况良好后，走合期结束，方能投入正常使用，记录存入档案中。
第十章 施工机械设备事故 第五十条 凡因指挥不当、操作失误、违章作业、保养不良、修理质量低劣或管理不善，导致机械设备发生不正常损坏者，均属机械事故。
第五十一条 事故分类：
1、一般事故：直接损失价值（修复工料费）在5000－10000元者；
2、大事故：直接损失价值在10000－50000元者；
3、重大事故：直接损失价值在50000元以上者。
第五十二条 由于事故造成机械设备报废，其损失价值按设备净值计算，机动车辆在公路上启事者，按交通监理部门规定作为交通事故处理。
第五十三条 机械事故发生后，操作人员应即停止机械运转，保护事故现场，立即报告机械管理部门，机械管理部门尽快将事故情况上报建设公司。
第五十四条 对机械事故要做出技术鉴定，认真分析事故原因，落实事故责任者，要坚持做到：事故原因不查清不放过，事故责任者和群众设受到教育不放过，整改措施不落实不放过，对事故责任者，根据事故性质、情节，分别给予一定的经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。
第五十五条 各类机械事故要如实上报，一律不得隐瞒谎报事故损失，对隐瞒、谎报损失者，一经查实要追究有关负责人责任。第五十六条 各类机械事故的处理方案和修复的有关资料要整理归档，机械事故处理的有关资料包括以下内容：
1、机械事故报告单；
2、机械事故的调查材料；
3、机械事故分析会记录；
4、机械事故的处理方案；
5、事故修复资料；
6、对事故责任者的处理决定和防范措施。
第五十七条 按时填报机械事故统计月报并上报建设公司。
第十一章 施工机械设备技术档案
第五十八条 对十六种大型机械进行建档，包括：
1、单斗挖掘
2、推士机
3、铲运机
4、履带起重机
5、轮胎式起重机
6、汽车式起重机
7、塔式起重机8、2t及以上的载重汽车
9、自卸汽车
10、装载机11、0.5m3及以上砼搅拌机、砼搅拌站、搅拌楼12、6m3及以上的空气压缩机
13、打桩机14、8t及以上的压路机、稳定土拌和站、搅拌楼
15、砼搅拌运输车
16、砼输送泵车、拖式泵 第五十九条 建档内容：
1、原机技术资料：使用说明书、安装图纸、易损件图册、、备件目录、出厂检验单、合格证、装箱单等。
2、机械技术性能表，附属设备记录，产权转移记录；
3、入库验收单；
4、试车验收记录；
5、新车走合期记录及大修后的走合期记录；
6、机械事故报告及事故分析处理结论；
7、液压油定期化验单。8.技术改造资料及审批文件。
第六十条 机械设备技术档案内容由机械管理部门收集、整理及时填写归档，建立技术档案目录，以便查找。第十二章 施工机械设备交接班制度
第六十一条 凡进行多班作业的机械设备均执行交接班制度。第六十二条 交接班内容：
1、机械设备运转情况和技术状况；
2、机械设备保养及清洁状况；
3、随机工具、附件情况；
4、其它需要交待的问题。
第六十三条 机械设备交接班时，交接双方都要全面检查，做到不漏项目，交接清楚。第六十四条 交接班记录单由机械管理员定期收回、整理、保存。
第十三章 施工机械设备操作证
第六十五条 特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
第六十六条 取得特种作业人员操作资格证书后，应分类建立操作证名单档案，操作证原件由机械管理部门统一保管。
第六十七条 上岗操作人员必须随身携带操作证复印件，以备查验。第六十八条 操作证要按规定年限进行审验并进行登记。
第十四章 施工机械设备液压油监测检验
第六十九条 加强液压施工机械设备用油管理，做到合理、科学、经济地使用液压油，是保证施工机械正常运行，延长机械使用寿命和节约能源的有效措施。
第七十条 进行监测液压油的机械设备：液压履带式起重机、挖掘机、汽车式起重机、叉式起重机、装载机、200t以上油压机。
第七十一条 所有液压机械设备所用液压油和内燃机用润滑油，均须严格按规定要求使用，不得随意更换油品和牌号。第七十二条 在用液压油化验间隔期： 新油间隔期为1000h或一年； 续用油间隔期为500h或半年。
第七十三条．化验内容：运动粘度、水分、污染度、酸值。第七十四条．新领用的液压油必须取样化验，合格后方可使用。
第七十五条．液压油取样由机械管理部门负责，必须是热机或按油箱上、中、下部位取等量油样（混合），总油样不少于100ml，贴上标签及时送化验室。并根据化验结果填写记录，将化验资料归入技术档案。
第十五章 施工机械设备报废
第七十六条 机械设备属于下列情况之一者应当报废：
1、磨损严重，基础件已损坏，大修后仍不能达到使用和安全要求的。
2、修理费用高，在经济上不如更新合算的。
3、技术性能落后，耗能高，效率低，无改造价值。
4、因意外灾害或事故，主要结构和总成件严重损坏，无法修复使用或一次修理费用预计超过现价值一半以上的。
5、不利于环保，危害人身安全与健康，技术改造又不经济的。
6、属于国家规定强制报废、淘汰的。
第七十七条 设备报废，由单位组织技术鉴定后，逐台填写《机械报废申请表》并报建设公司审核，经财务部审查上报、税务部批准行文后方可销帐。
第七十八条 报废设备一律不得继续使用。
第十六章 施工机械设备租赁
第七十九条
现场租赁设备的管理，出租方必须具备相关的资质，租赁方须对出租方进行相关的风险评价，选择合适的出赁方，并按照签定的租赁合同中明确的责任和义务执行。租赁方要监督出租方确保租赁设备的正常运行。
第八十条 为了提高机械设备的经济效益，对内对外均应实行租赁，有偿使用，租赁双方应签订租赁合同，严格按合同规定执行，出现合同纠纷，按经济合同法执行。
第八十一条 机械的进出场、安拆及租赁费的支付方式按合同执行，其余中小型机械按月支付。完工后机械退回机械管理部门，检验入库。如有损坏或非正常磨损租方应支付修理费。
第八十二条 租用的机械设备，出库时，租方和机械管理部门共同对租用机械设备进行试车，以验证租用机械设备技术状况良好，方能出库。
第八十三条 机械设备进入现场后，租方必须负责机械设备的日常维修、保养工作，以保证机械设备能正常使 用。如机械设备出现大的故障，租方不能解决的，机械管理部门可派人进行技术指导，协助解决。
第八十四条 机械管理部门对进入现场的机械设备，定期进行监督检查，发现问题及时提出并整改。
第十七章 考核与惩罚
第八十五条 为了维护好机械设备，保持良好的技术状况，不断提高机械设备完好率和利用率，更好地完成施工任务，对单位的机械设备进行考核制度
第八十六条．考核内容：
1、领导重视机械管理工作，且机械管理机构健全。
2、有机械设备都要建帐，并且帐物一致。设备堆放整齐、清洁、防雨、防腐，露天堆放要做到上盖下垫。
3、按规定实行定机、定人、定岗位制度和机长负责制。
4、现场机械设备实现文明规范管理，并有机械设备安全操作
规程和维护保养规程。
5、有完整、准确的技术资料。
第八十七条 对于因设备管理混乱、设备严重失修并影响施工，给予适当惩罚；对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的人员，根据情节轻重追究经济责任和行政责任。
第四篇：施工机械设备管理制度
施工机械设备管理制度
为加强----------------项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。
一、管理部门及管理范畴
1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。
2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。
二、台账建立
1、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账：
2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。
3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。
4、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。
5、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。
6、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。
7、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。
三、机械设备、施工机具
1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。
2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。
3、进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。
4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。
5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。
四、机械设备的维修、保养
1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。
2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求：
2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。
2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。
2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。
2.4机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。
3、机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。
4、机械设备的日常维修、保养，由各施工队自行完成，项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。
五、机械设备的安全管理规定
1、操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设备操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。
2、违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚；违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交警或城管部门处罚的人员，项目部将对其进行再教育。
3、机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在出长途前，应对车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。
5、所有机械设备事故（指机械设备损坏、机械伤害事故），由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理；
6、机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、车辆驾驶员应立即向“110”、“120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案；事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。
第五篇：大型机械设备安全施工方案
大型机械设备安全施工方案
目的：
为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。
一、大型机械检查制度：
（一）、促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
（二）、范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
（三）、管理内容
1、检查项目：
（1）检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；
（2）检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
（3）检查管理机构和机务人员配备情况；
（4）检查技术培训及各级机务人员素质情况；
（5）检查机械技术状况及完好率、利用率情况；（6）检查机械使用、维修、保养、管理情况；
（7）检查机械使用维修的经济效果。
2、机械检查的组织实施
（1）分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。
（2）各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。
（3）机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养 情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
（4）分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
（5）配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。
（6）机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
二、大型机械安全管理办法：
1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
2、坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
6、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；
7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；
8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；
9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；
10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
三、大型机械安全培训制度：
应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。
四、机械设备维修制度
1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。
2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。
3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；
4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；
5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。
6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
五、定机定人、持证上岗制度
1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；
2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；
3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；
4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
六、各种机械安全施工操作规程及施工方法： 旋挖钻：
旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。旋挖钻行走时应将钻杆降低，重心下降，防止钻机倾倒。安装钻机前，检查调试机械设备是否运转正常。旋挖钻钻进作业时，应经常检查钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时，要及时进行调整。旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专人操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或操作室。旋挖钻停止作业时，钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
回旋钻：
安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。检查钻头直径是否符合设计要求。安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。检查钢丝绳长度、新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，安要求设置卡环并上紧。建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5～20分钟，将孔底清洗干净。
开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。挖掘机： 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1．0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1．5m。构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合要求。
启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。
机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。装载机：
装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）照明、音响装置齐全有效；
（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；
（3）各连接件无松动；
（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；
（5）转向、制动系统灵敏有效；
（6）轮胎气压符合规定。
起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。起重机：
进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。起重机在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
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