顶管施工方法、工序、接口、纠偏

第一篇：顶管施工方法、工序、接口、纠偏

顶

管

一、管道施工工序

顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：

（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。

（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。

（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。

二、顶管设备

（1）千斤顶：分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵：

（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁

（4）刃角：安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头

①水力切削式机头

 水力切削式有三矫式和套筒式

 三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200~~3000mm饱和软土层

 套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链

②土压平衡式机头

 切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压

 适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制 较严格地区

③泥水平衡式机头

 与土压平衡式机头类似  挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难

三、顶管施工方法

1、按铺设管道口径分类

（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）

①挤压类施工法：

 管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽） 锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥

 开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力

 挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层

②螺旋钻输类顶管法：

 管道前段管外安装螺旋钻头，钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送  适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土

③泥水钻进顶管法：

 采用切削法钻进，弃土排放采用泥水

 采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小  泥水由输送管和排泥管排放

 适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层

④扩管法：

 先顶进小直径管

 然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去  或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法

 构筑顶进工作坑

 管道前段挖掘土层，向后方运弃土  与小口径顶管法施工方法相同

2、按开掘工作面的施工方法分类

（1）敞开式

 适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象

（2）封闭式

 适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘  将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开

 在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降

四、管道施工接口

1、钢管接口

一般采用焊接接口。当采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，应做防腐处理。

2、钢筋混凝土管接口（1）钢涨圈连接

 钢涨圈是用6~~8mm的钢板卷焊成圆环，宽度300~~400mm，外径小于管道内径30~~40mm  钢涨圈放在管道接口处，接缝居中，打入木楔，使钢涨圈下外壁与管道内壁直接接触，安装紧

 管道顶进到位后，拆除钢涨圈，管口用油麻、石棉水泥打密实（2）企口连接

 用于直径1350~~2400mm管道连接

 采用企口连接的钢筋混凝土管道不适用与长距离顶管， 存在企口连接允许最大偏角

（3）T形接口

 两管段之间插入钢套管，插入部分有橡胶密封圈

（4）F形接口

 钢套管与管段一端浇铸成一个整体，并形成插口  管段另一端混凝土做成插头，带有密封圈凹槽

 安装时安装橡胶密封圈，然后插口安装木垫片，插入即可

五、顶管测量和纠偏

1、顶管施工测量：

（1）测量工具管的中心和高程，测量及时、准确。 当第一节管位于导轨上开始校核，符合要求后继续进行。 工具管进入土层时加密测量次数。

 常规做法：开始每300mm测量不少于1次，正常作业后每1000mm测量不少于1次，测量均已管子前端为准。 进入接收工作井钱30m，应该增加测量，每300mm不少于1次

 纠偏量较大，频繁纠偏时，应增加测量次数

 顶进完之后，应在每个关节接口处测量其水平轴线和高程，有错口时，应测出相对高差  测量记录清晰、完整

（2）控制点设置：不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。（3）高程测量用水准仪，轴线测量用经纬仪，转动测量用垂球。先进的可用激光经纬仪。

（4）长距离顶管时，采用计算机辅助的导线法（自动测量导向系统）；在管道内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量应对中间测站进行复核

2、顶管纠偏方法：

产生偏差原因：工具管迎面阻力不均匀、管壁周围摩擦力不均匀、千斤顶微小偏心等。（1）挖土校正法：

 不同部位增减挖土量  校正误差在10~~20mm  用于黏土或地下水位以上的沙土  管内挖土纠偏法和管外挖土纠偏法

（2）强制校正法：

 圆木支托或斜撑对管端使力，强行校正  校正误差大于20mm  支托法和斜撑法

（3）衬垫校正法：

 管壁一侧加木楔，使管道沿正确方向顶进  校正管子低头现象

 用于淤泥流沙地段，地基承载力较弱

3、纠偏规定：

 顶管过程中，应绘制顶管机水平和高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图  及时纠偏，微纠偏

 纠偏时土体应保持稳定；采用挖土纠偏法时，超挖量应符合底层变形控制和施工要求

六、顶管施工一般规定

（1）顶管技术措施选用的基本规定

 一次顶进100m以上，应设置中继间  采用管外壁熔蜡和触变泥浆减阻技术

 使用激光经纬仪或激光指向仪与安置在顶管机内的激光目标靶共同组成误差测量系统，进行全过程监控

（2）顶管施工顶力选择应综合考虑管材力学性能、工作坑后背墙允许的最大荷载、顶进设备能力和顶进措施等原因，适当留有一定安全系数，必须进行顶进阻力计算。

（3）顶进前应对规定事项进行确认，特别是密闭式顶管机的全部设备应联动运转合格。

（4）顶管进出井封门拆除、破洞顶进等应符合相关规定。（5）顶管施工具体规定：

 根据土质、设备性能、技术等确定顶进、开挖、出土的作业顺序

 严格监控，确保工作面土体稳定和土压平衡，控制顶进速度、挖土量和出土量、减少土体扰动和底层变形

 采用敞口式顶管机，稳定土层允许超挖：管下部135°范围不的超挖，顶部超挖不能超过15mm  勤测量，勤纠偏，微纠偏

 顶进是严格控制顶进机的速度和方向

 软土层顶进混凝土管是，为防止管节漂移，应将3~~5节管体和顶管机连成一体（6）管道过建筑物顶管时，管道至建筑物基础的净间距，管道平行基础底时，净间距一般为管道外径2倍，不少于3m;管道与基础底不在同一个平面时，还应考虑土体平衡

（7）顶管施工应连续作业，不可停顿；事故时可暂时停工，及时处理，并采取防止掘进面塌方措施

（8）顶管穿越公路、铁路或其他设施时，应符合相关技术规定

七、中继间

1、中继间的使用

 设计顶力严禁超过冠词啊允许顶力

 第一个中继间要克服管道外壁摩擦力和顶管机迎面阻力，后边中继间应克服两个中继间之间管道外壁摩擦力

 设置中继间应留有足够的顶力安全系数（第一个根据经验确定）

 中继间密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面的加工精度和密封材料质量满足要求

 超长距离、超深顶管工程，中继间应具有可更换密封止水圈的功能

2、中继间的安装、运行、拆除

 中继间壳体具有足够刚度，其中千斤顶的数量根据顶进长度计算，沿周长均匀分布安装

 安装中继间是检查各部件，正常后方可安装，安装完毕后试用检验

 中继间启动和拆除应从前向后依次进行

 拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间的外壳若不拆除，应在安装前进行防腐处理

八、触变泥浆注浆工艺

1、注浆工艺内容

 泥浆配比、注浆量和压力确定  制备和输送泥浆的设备及其安装  注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置

2、确保顶进是管外壁和土体之间能形成稳定、连续的泥浆套

3、根据现场，选择泥浆材料、组成和技术指标（顶管机尾部同步注浆宜选择黏度较高、失水量小、稳定性能好的材料；补浆的材料宜黏滞小，流动性好）

4、触变泥浆应搅拌均匀，且性能：

 输送和注浆过程中呈胶状液体，具有流动性  注浆后静置，呈胶凝状，具有一定的固结强度  管道顶进时，触变泥浆被扰动后，应呈胶状液体  触变泥浆材料对环境无害

5、顶管机尾部的后续几节应连续设置注浆孔

6、同步注浆与补浆相结合，先注后顶，随顶随注，及时补浆

7、监测触变泥浆的黏度、重度、PH值、注浆压力、注浆量

8、触变泥浆注浆系统应符合下列规定：

 制浆装置容积应满足形成泥浆套的需要  注浆泵宜选用液压泵、活塞泵、螺杆泵

 注浆孔布置按管道直径大小确定，每个断面可设置3~~5个；相邻断面可平行布置，也可交错布置；每个注浆孔安装球阀；在顶管机尾部或其他适当位置的注浆孔管道上安装压力表  注浆前，检查注浆装置水密环；注浆是压力逐步升至控制压力；注浆遇到故障处理后可继续顶进

九、管道垂直顶升施工

（1）垂直顶升管道强度、刚度满足要求；顶升土基进行强度验算，并进项相应的土体加固（2）顶进管段位置准确（3）顶升设备安装：

 顶升架有足够刚度和强度，高度和平面尺寸满足垂直管节安装和人员作业

 传力底梁座底面与水平管道有足够的均匀接触面积，是顶管反升力均匀传递到相邻数节水平管节上，底梁座支架对称布置

 顶升架安装定位时，顶升架千斤顶合力中心与水平开孔管顶升口中心宜同轴心和垂直，液压顶升系统应进行调试（4）顶升前检查：

 垂直立管的管节制作完成后，应试拼装，并对合格管节编号

 垂直立管顶升前应进行防水、防腐处理

 水平开孔管节的顶升口设置止水框装置且正确安装，并与相邻管节连成一个整体；止水框装置与立管之间应安装止水嵌条，止水嵌条压缩程度可采用设置罗双及方钢调节  垂直立管的顶头管节设置转换装置（转向法兰） 垂直顶升设备安装经检验、调试（5）垂直顶升规定：

 按垂直立管的管节组队编号顺序依次进行

 立管关节就位正确，保证管节与止水框装置内圈的周围间隙均匀一致，止水嵌条止水可靠

 立管关节平稳、垂直向上顶升；顶升个千斤顶行程同步、匀速，并避免顶块偏心受力

 垂直立管的管节间接口连接正确、牢靠，止水可靠  应有防止垂直立管后退和管节下滑的措施(6)垂直顶升完成后，收尾工作：

 做好与水平开口管节顶升口的接口处理，确保底座管节与水平管连接强度

 立管进行防腐和阴极保护  立管内清洁干净无杂物

（7）垂直顶升管在水下揭去帽盖时，必须在水平管道内灌满水并按设计要求采取立管稳定保护接揭帽盖安全措施（8）外露的钢制管件防腐处理

第二篇：顶管施工方法

顶 管 施 工 方 案

一、顶管范围及主要施工内容

本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用ø900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只.一、顶管前准备工作

1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。

二、顶管施工顺序及工艺流程

一、施工顺序

基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

三、顶管设备安装（1）顶管机头选型

本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，（2）顶力估算

按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。（3）顶管设备安装 a、安装导轨

导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。

二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内。b、设置承压壁

承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。

1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。

2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c、安装主顶设备

主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁

2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。

油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d、安装顶管机头

顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。

四、顶进

1、顶进方法要点

（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。

（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

2、顶进

工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。

顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。、测量

顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制

工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。

本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。

在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。

顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10 以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。过河段施工技术措施

1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。

2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。

3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。地下障碍物处理技术方案

顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：

1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。

2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。

3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。

4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。

5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。

安全生产保证措施

安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。第二节：安全生产的目标

1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；

2、一般事故的发生率严格控制在1‰以下；

3、确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理及样板工地。第三节：安全生产具体措施

一、组织落实

1、建立公司—项目级—施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。

2、建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段： 1)、开工前的准备阶段

A、由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。

B、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。

C、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。

E、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。2)、施工生产阶段

A、进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。

B、分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。C、组织经常性的考核评比和交流经验。3)、竣工阶段

安全信息处理，资料归档，总结提高。建立施工现场安全规章制度

A、施工现场必须指派专人负责安全工作，以便随时监督检查。B、进入施工现场，必须带好安全帽.C、行车起吊工作必须有专人指挥操作,发现隐患立即停车检查.D、进入管内50米以上工作时,必须携带氧气补给设备.E、管内运土小车之间要有足够的安全距离,各车辆连接时中间的人员要提早离开,防止挤伤.F、吊土时,土斗下不得站人,土斗落地后,人员方可靠近操作.G、工作井与接收井周围要有充分的围护,围护要牢固可靠外观整齐,人员进出处应设小门.H、吊、萦具定期检查，发现有断股、破损等现象必须立即更换。I、井内、管内照明必须使用安全电压。

二、安全用电措施

严格按照建设部“一标准、三规范”即JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定来指导工程的施工。具体做法是：

1、编制临时用电施工组织设计，确定变电所（配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。

2、一律采用中性点直接接地的TN-S（三相五线制）和三级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1S。

3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。

三、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施

1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。

2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。

3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。

4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。

5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。

四、安全管理网络图 安全文明管理网络图

项 目 经 理 项目副经理 安 全 消 防 员 总 工 程 师

施工技术方案 总体规划布置 安全设施技术 文明施工监督 安全设施检查 安全宣传教育 管线方案实施 道路方案实施 临时工程实施

作 业 班 组

实施检查整改监督

奖励惩罚反馈记录

第三篇：顶管施工设备

顶管施工设备

构成——顶进设备、掘进机（工具管）、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。

1、顶进设备

主顶进系统——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，顶力300～1000t/只;单只千斤顶顶力不能过大：千斤顶、管段、后座材料。主油泵：32-45-50MPa;操纵台、高压油管。顶铁：弥补油缸行程不足，厚度﹤油缸行程 导轨：顶管导向

中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。

2、掘进机

按挖土方式和平衡土体方式不同分为：

手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。

工具管——无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管，是顶管关键设备，安装在管道最前端，外形与管道相似，结构为为三段双铰管。

作用：破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。组成：冲泥仓（前）、操作室（中）、控制室（后）设水平铰链和上下纠偏油缸，调上下方向（即坡度）； 设垂直铰链和水平纠偏油缸，调左右方向（水平曲线）。泥浆环 控制室 左右调节油缸 上下调节油缸 操作室 吸泥管 冲泥仓 栅 格 工具管结构

3、中继环 顶管阻力 正面——不变

侧面摩擦力——随顶进距离增大

显然，将长距离顶管分成若干段，在段与段之间设置中继环，接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可。

按自前至后顺序开动中继环油缸，顶进管道可实现长距离顶进。中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200mm。中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。

4、工程管 管道主体一般为圆形，直径多为1.5～3m。长度2-4m。国内 管道材料类型

钢筋砼管：C50以上，应用最多，用于短距下水道中； 钢 管：列应用第二位，用于自来水、煤气、天然气等长距离顶管；

钢管、钢筋砼复合管：外钢内砼，用于超长距顶进； 钢管、塑料复合管：外钢内塑，用于强酸性液体 及高纯水输送。

5、排土设备

人工出土——人工挖土时。螺旋输送机——土压平衡顶管机。

吸泥排泥设备——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。

第四篇：顶管施工合同

施工合同

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲方根据电信工程施工需要，经与乙方充分协商，乙方愿承担甲方顶管工程的施工任务，达成合同条款如下：

一、工程名称：方元公司丈八一路、唐延路电信过路顶管工程

二、分包工程单价：

顶D1800砼管每延长米由乙方开挖）。

三、工程结算：

每个工作坑开始顶管时，甲方应付给乙方每坑壹万元生活费。按月进度付款。甲方必须每月付清当月所完成工程量的90%工程款，完成一个坑清一个坑的工程款。综合单价以外部分根据实际发生量予以结算。工程完工后一次付清剩余总工程款的10%工程款。

四、安全生产：

1、乙方必须贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对员工进行安全教育，做好防范工作。

2、乙方应自觉接受安全检查，对查出的问题及时改正。

3、生产所需要的劳保用品由乙方自行解决

五、双方的责任：

合同签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。如乙方不经甲方同意，单方解除合同时，应由乙方赔偿甲方因影响施工计划而造成的经济损失。如甲方单方面解除合同应赔偿乙方因此而造成的经济损失。

甲方所拥有的权利：

1、每天对乙方进行技术、安全措施检查、作好记录，并双方签字。

2、对工程质量和安全进行检查和监督。

3、提供文明施工所需物资和设施，乙方按甲方要求进行实施。

4、按协议及时支付工程款。

5、负责现场水、电、拆迁、地方关系协调等工作，如协调不到位，停工待料、一切机械、人工费由甲方承担。

6、根据工程进度确保所需材料。

乙方所拥有的权利：

1、乙方根据施工计划安排，按甲方要求及时组织人员进场，在甲方要求期限内乙方人员不能到场，而造成甲方进度缓慢的，甲方有权解除合同或另行组织施工队伍。

2、做到安全施工、文明施工。对甲方提供的材料负有监督责任。

3、乙方按文明施工、创卫工作方面要求，保证施工现场整洁、民工宿舍达标。

4、乙方保证将甲方支付的工程款，首先按月用于支付劳务人员的费用，甲方有权监督乙方。

六、附则：

1、本合同发生纠纷时，当事人双方协商解决。

2、本合同一式二份，甲乙双方各执一份。具有相同的法律效力。

3、本合同自双方盖章之日起生效。至工程全部竣工并结算完毕后失效。

甲方：乙方：

负责人：负责人：

年月日年月日

第五篇：顶管施工-2

柳州市河西干渠北支渠工程 施工单位：南宁市建筑安装工程有限责任公司编制：

审核：

审批：

建设单位：

监理单位：

设计单位： 顶管施工方案

日期：2006年5月28日

我公司承建的柳州市河西干渠北支渠工程，根据业主要求，为了减少土方开挖及拆迁工程量，设计方针对A0+000至A0+194.97作修改方案，变更为顶管施工，要求用工作井P8双向顶进施工。对此段顶管工程，工程项目部组织有关人员讨论研究，据以往多年的施工经验并结合现场条件的情况制定了以下施工方案。

一、土方开挖以及垂直运输方案

1、由于受现场条件限制，只设计有P8一个工作井，向P6方向顶进有85米，向P9方向顶进有95米，均超出规范单向允许顶进距离30米，不宜采用机械挖土，故采用人工挖土。由于该段截污工程设计为直径1000㎜IV级管，内径太小造成施工工作面太小，须定作特制的挖土锄具和运土斗车，此项工作望业主能从实际出发，给予签证补偿挖土人工费及动土人工费及垂直运输费用。（注：运距达90米已超出规范动距30米的两倍，井架运输土方产生的独运运输费用。）

2、垂直运输：为了考虑运土及吊装管道的需要，采用3.5吨卷扬机井里安装井架作垂直运输。工作井施工完毕达到设计强度后方可安装设备，井架及卷扬机按有关规范规定安装，并经公司安检部门及监理验收合格后方可使用。

二、顶管施工工艺及技术控制

1、根据计算顶管机宜用500T顶力的油压千斤顶顶管机施工，每个方向一台共两台。施工时注意两台机错开时间不得同时施工，并由专职人员操作机子。

2、顶管施工时应将地下水位降至管底下不小于0.5㎝，并采取抽排水措施，防止其他水源进入顶管管道。

3、顶管施工中，应建立地面与地下测量控制系统（注：应建立在不易破坏且方便检测使用处）。轴线测量定位采用1台J6型经纬仪进行测定，高程测定采用1台DJ3型水准仪进行测定。每挖掘50㎝检测1次，检测要求及时、同步，避免挖掘偏差。顶管施工时可根据挖掘土质情况每次顶进在0.5米～2.0米，不得大于2.0米。

4、挖掘土方时应注意管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5㎝，管前超挖根据具体情况确定，并制定好安全保护措施。

5、采用钢筋混凝土管，管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20㎜空隙，顶紧后两管间的孔隙宜为10～15㎜，管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用水木契塞紧。

6、采用橡胶圈密封的企口防水接口时，粘结木衬垫时凹凸对应中，环向间隙应当均匀；插入前滑动面可涂润滑剂；插入时外力应均匀，安装后发现橡胶圈出现位移扭转或露出管

外，应拔出重插。

7、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定及时处理。设计无规定时可用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，且填塞物应抹平，不得凸入管内。

三、安全生产措施

1、项目部设专职安全员负责日常安全生产管理。

2、工作井按规范规定。搭设安全围护栏，并挂有安全警示标志牌，安装警示灯。

3、卷扬机、顶管机由特种人员持证上岗，专职操作。

4、顶管内采用直径50㎜管鼓风机同步鼓风送氧。

5、顶管内照明，采用24伏低压灯照明，每5米安装一个。

6、所有从业人员上岗前须接受安全生产教育，做好三级教育工作，严格遵守安全生产规章制度，按“十不准”要求做到文明施工安全生产。

以上施工方案由项目部编制，上报公司生产技术科、安全科审核，现呈报业主、设计、监理，恳盼提出宝贵意见，并给予批复。

广西南宁建筑安装有限责任公司

2006年5月28日