裂缝方案

第一篇：裂缝方案

如何修补裂缝

混凝土产生裂缝是建设工程施工中常见的质量通病，如何消除质量通病，确保工程结构优良，是施工人员所要重视的技术问题。本文就浇捣混凝土过程中常见的质量通病和如何修补裂缝作些探讨。

一、裂缝处理

混凝土裂缝的修补措施主要有表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土臵换法等。1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成整体，从而达到封堵加固的目的。常用胶结材料有水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.混凝土臵换法

混凝土臵换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再臵换入新的混凝土或其他材料。常用的臵换材料有：普通混凝土或水泥砂桨、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

二、混凝土浇捣过程中常见质量通病预防及处理 1.蜂窝的防治及处理

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。主要预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理措施：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面的防治及处理

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成租糙面，但无钢筋外露的现象。主要预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。3.孔洞

孔洞的现象表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。主要预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中混有粘土块。应及时清除干净掉入混疑土内的杂物。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。主要预防措施：浇灌混凝土应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密

实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理措施：表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.缝隙、夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。主要预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处将杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。主要预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要预防措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。

墙体裂缝的修补方案

砖墙裂缝的种类

砖结构中裂缝一般有如下几种大类

1、由于温度所造成的裂缝

2、由于砌体刚度不足而产生的裂缝

3、由于砌体强度不足产生的裂缝

4、由于地基不均匀沉陷产生裂缝

5、非结构性裂缝（粉刷层龟裂）

二、已有裂缝的处理

由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。要想避免这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。一般常用办法是做好屋面保温层。

由于砌体刚度不足而产生的裂缝，砖墙会出现平面弯曲，在弯曲长度的中点，往往出现水平走向的裂缝。出现这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，然后可采取加砌壁柱或加固窗间墙等办法。

由于砌体强度不足产生的裂缝，出现这种裂缝的墙体有发生倒塌的危

险。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用钢结构加固。由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位臵走向，均和墙柱因强度与刚度不足所产生的裂缝的位臵与走向不同。也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。

如果墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要加固补强，只要修补裂缝的处理。

三、提高墙体强度的裂缝修补方法

提高墙体强度的裂缝修补方法采用压力灌浆法。一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。其作法是，用空气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉(水淬高炉矿渣磨细而成)、砂和氟硅酸钠四种材料按一定比例配制而成，分为1号浆和2号浆。1号浆用于砖墙裂缝很小时，此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打φ25mm孔，每个孔相距25mm左右，将水玻璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。2号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。

107胶聚合水泥浆，是用425号普通水泥，砂子和107胶(聚乙稀醇缩甲醛)兰种材料按一定比例配制而成。掺入107胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。按照裂缝的宽度配制三种浆。当裂缝宽度在0.2～1mm时用稀浆，裂缝宽度在1～5mm时用稠浆；裂

缝宽度在5～15mm时用砂浆。

上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝→粘灌浆嘴子→

封闭裂缝→检查封闭程度→灌浆。

用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试压均能达到原来强度，裂缝不在原来位臵重复出现。

四、非结构性裂缝的处理

建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙上有龟背图形一样的大面积裂缝。该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙支条线分隔处无贯通现象。

龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。

对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料进行复盖处理。

抹灰外墙龟裂防治措施 一严格使用抹灰材料

1、黄砂。宜用中砂，平均粒径0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超过3%，含泥量较高的砂子使用前必须进行清选，除去砂中含泥量，除去其他害杂质。

2、石灰膏。应让其充分熟化，在常温中一般要陈伏期30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保持有一定厚度水隔离层，使其与空气隔绝以免碳化、冻结、风化、干硬的石灰膏不准使用。如用熟石灰粉调制石灰

膏，陈伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一种无机水硬性胶凝材料。水泥中含有较多的游离氧化钙和氧化镁或石膏，影响水泥质量。所以应用安定性合格且有害杂质含量较低的普通水泥。如有可能适当延长水泥使用前的存放期限一般以一个月为限，让有关成份进一步熟化，降低有害成分含量。二严格执行规范的操作规程和操作工艺

1、抹灰前清洗墙面，以提高粘结率，并根据气候、气温和环境条件的不同，对墙面进行浇水湿润，在常温下一般隔夜浇水二遍。

2、抹灰层应分三层，厚度控制在7MM左右，总厚度约20MM。第一层作用是使抹灰与砖墙牢固粘结并初步找平；第二层作用是找平；第三层(面层)的作用是整修，用木蟹整平无抹纹，均匀且色泽一致。

3、分层抹灰时应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层，操作顺序自上而下一仓紧接一仓进行。

4、水泥砂浆不能抹在混合砂浆层上。

三正确选用水泥、石灰膏、黄砂之间的配合比。

1、适当减少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、严格计量制度，搅拌要透彻、均匀。

3、严格控制各层砂浆稠度，基层稠度一般控制在100～120MM，中层砂浆稠度可控制在70～80MM。面层砂浆稠度可控制在100MM，所拌砂浆应及时使用，保证有足够的保水性能，防止干缩性裂缝。

第二篇：楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案

一、工程概括：

XX建设（集团）有限公司承建的XXA座项目，个别现浇板出现开裂渗水现象，拟对楼板裂缝进行修复处理，提高结构承载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。

二、施工方案

1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂）

混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度0.5~3mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。

1.1 适用范围

在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15 mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。

活动裂缝，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为最大裂缝宽度）。

1.2 材料和机具

可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。

1.2.1碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。

1.2.2水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。

1.2.3砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3 水泥砂浆性能

龄期（天）

抗压强度（MPa）

抗折强度（MPa）

粘结强度（MPa）

抗渗性

弹性模量（MPa）

硅酸盐水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修补粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。

1.4 操作方法

开槽填补法修补裂缝的具体作法如下：开槽→涂刷界面处理浆→压抹改性环氧树脂填缝胶→碳纤维布封闭→聚合物水泥砂浆层保护。

1.4.1 开槽：用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约2~3cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。

1.4.2 涂刷界面处理：用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶，或界面处理剂

水泥（修补粉料）:ZV型混凝土修补胶=１:１

1.4.3 压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。

1.4.4表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。

1.4.5 保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空气中养护即可。

2、板底粘贴碳纤维加固

楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布的方案，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2；在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2。

碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量300g/m2，抗拉强度3400MPa。

2.1工艺流程为:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→检验→保护。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。

2.2.2　基底处理

A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。

B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。

D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

2.2.3　涂底胶(FP胶)

A、按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。

2.2.5　粘贴

A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

B、调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

D、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。

E、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。

2.2.6　保护

加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。

3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固

板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm。

3.1适用范围

A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。

C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。

3.2施工方法

A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设10mm×10mm钢丝网。

B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。

C、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。

D、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有“C“的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。

E、将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度15mm。施工完后自然养护。

F、如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。

3.3注意事项

A、本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。

B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。

3.4环氧砂浆加固特点

A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混凝土结构粘结性能优良。

B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

C、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。

E、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿。

4、梁侧粘贴1层U型碳纤维布抗剪加固、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固

对梁进行碳纤维加固，在梁侧粘贴1层U形碳纤维箍进行抗剪加固，梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固。碳纤维布采用进口日本东丽丝精制而成的一级布，单位质量300g/m2，抗拉强度3400Mpa。

4.1、梁侧粘贴1层U形碳纤维布抗剪加固。

A、梁侧粘贴U形碳纤维布进行抗剪加固，碳纤维布的纤维方向应与梁的轴向垂直。

B、U形碳纤维布宽度200mm，净间距200mm（不宜大于梁的箍筋间距的0.7倍），梁端必须设置一道。

C、U形箍碳纤维布应贴至板底，U形箍的上端应粘贴一道纵向（顺梁的轴向）碳纤维布压条。

D、U形箍和压条顺梁的轴向通长粘贴。

粘贴工艺与板底粘贴碳纤维布一样，另外，混凝土梁的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于15mm。

4.2、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固

梁底粘贴2层碳纤维布加固，碳纤维布宽度对应梁底宽度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的轴向连续粘贴至柱边，碳纤维布顺梁方向可以接长，搭接长度不小于100mm。

4.3、施工顺序

结构表面装饰层凿除→基底打磨→梁底粘贴2层碳纤维布→梁侧粘贴1层U形碳纤维箍→粘贴U形箍压条→环氧砂浆保护层

4.4、注意事项

梁底、梁侧粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法与板底一样。

施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。

钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法同板底环氧砂浆施工。

5、柱粘贴碳纤维布加固

5.1、碳纤维加固柱的应用

碳纤维布加固柱已经得到了很好的应用，柱的抗震加固、抗弯加固，尤其是在改造加固后柱的节点位置，也可以加固整条柱（柱角到柱顶）。

5.2、加固原理

钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。

碳纤维加固钢筋混凝土柱是利用碳纤维布对柱约束作用，使柱（塑性区的核心混凝土）处于三向应力状态，与单向受力状态相比，混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。

5.3、粘贴工艺

此加固与梁板加固粘贴碳纤维布的工艺是一样的。

柱表面装饰层凿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘贴1层碳纤维布→挂网环氧砂浆保护层

4.4、注意事项

柱粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法基本与梁、板加固一样。

施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。

碳布横向围束，粘贴的方向垂直于柱的轴向。碳布粘贴方向搭接不少于100mm，幅于幅之间搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圆角。

钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法与梁、板环氧砂浆施工相同。

柱的下部位于洁净生产车间之内，不能进行碳纤维加固，拟对柱顶2m范围内进行加固。

四、安全、质量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作业计划

认真编制施工作业计划；

做好总平面管理工作，经常检查执行情况；

认真填写施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生产；

加强成品、半成品保护，制定保护措施。

1.2质量安全管理制度

严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度；

严格执行“三检”(自检、互检、交接检)；

进场必须戴好安全帽，登空作业要配带安全带，必要时设置防护网；

注意“四口”(通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口)的防护；

各种机电设备、电线电缆按规定安装，严禁乱拉乱接电源；

施工操作架褡设完毕后经检查后方可使用；

加强现场消防工作，严禁在现场动火、吸烟；

施工现场应注意通风，防止粉尘。

2、质量保证措施

2.1技术管理制度

施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工；

施工前必须进行技术交底工作。项目负责人对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；

分项工程严格按照国家相关规范和行业标准施工；

严格按工序施工，每道工序要认真做好过程控制工作。

2.2材料管理制度

因为现场吊顶不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具应置于二层楼面或天台。

原材料、成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕洒、怕淋及易失火物品应放入库房保管。

及时回收落地灰、碎渣等余料。做到工完场清，余料要堆放整齐。

3文明施工措施及环境保护

3.1文明施工

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；

凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带；

施工现场处于吊顶层以上，必须进行照明，并对各类管线注意防护；

施工现场有很多可燃物，应制定相应的消防安全措施；并配备足够的灭火器材；

施工现场应建立健全用火管理制度，作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

3.2环境保护措施

本工程施工作业现场位于首层生产车间之上，必须加强环境保护措施，尽最大可能降低噪音，防止粉尘污染，防止震动。

3.2.1、噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工；

（2）合理安排施工时间；

（3）教育工人不得敲打钢管和其它金属材料，尽量减少噪音；

（4）加强对操作人员的教育，施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西。

3.2.2、施工用水

施工用水尽量在二层楼地面上进行，严禁渗流进吊顶层。

五、降低扬尘措施

因为施工现场在首层吊顶层以上，环境相对比较封闭，而施工过程又会产生很大的灰尘，施工作业必须注意通风防尘；另外，下面又是生产车间，对清洁度的要求很高，应在吊顶往上施工区域采取围闭措施，防止粉尘进入下层空间。

拟采用塑料布进行围蔽。吊顶上部空间用塑料布围蔽，遇到空调管等障碍物时裁剪绑扎，尽可能防止灰尘散入施工区域外，吊顶层之间的缝隙用布条塞紧，地面上再铺设一层塑料布，防止粉尘下渗。

文档内容仅供参考

第三篇：楼板裂缝处理方案

❌❌❌❌❌❌项目 楼板裂缝处理施工方案

编制： 审核： 审批：

年 月 日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2Mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下

1、施工工艺

（1）基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。（5）硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

2、漏水口施工工艺

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。

3、不合格的施工，必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工，需加强养护。

2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1．施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。2．每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。3．一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。6．遵守现场的安全文明施工管理制度。7．用水用电符合甲方临水临电规范要求。8．听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1．工完场清，不得随意拆除安全防护设施。

2．尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。

3．抓好环保局工作，自觉控制噪声、粉尘。

第四篇：外墙裂缝处理方案

外墙裂缝处理方案

一、裂缝的具体形式

１．窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂缝；

２．框架柱与填充墙接槎处出现由上到下的通缝；

３．分布在墙面上不规则的微裂缝；

二、裂缝的处理措施

（一）对第一种与第二种裂缝的处理措施

１．以裂缝为中线，将裂缝两边各250㎜的抹灰层剔除。剔除前应先用切割锯切两道相对整齐的缝，然后再用锤子配合钢钎将抹灰层轻轻的剔除。用切割锯切缝时必须注意，切缝的深度以不损坏填充墙为宜。剔除抹灰层时不应用力过猛，尽量减少对其他墙体的震动。

２．将剔出的墙体表面的粘接的砂浆块等全部清理干净，淋水湿润墙体。

３．抹底层砂浆：在墙面湿润的情况下，先刷一遍掺10%的TG胶水泥浆（水灰比为0.4--0.5），随刷随打底；砂浆的配合比为１：2.5；

４．挂400宽的钢丝网，选用钢丝直径不小于1.2㎜，网眼尺寸为8-10㎜的钢丝网。钢丝网一定要钉平整，且紧贴底层灰，不得外露；

５．待底层灰七成干后抹面层砂浆，面层砂浆为１：３的水泥砂浆；

６．浇水养护不少于７d；

经过以上方法处理完毕后，新旧抹灰之间的施工缝按照如下办法在处理：

１．沿施工缝划出2-3㎜宽、深3-5㎜的凹槽；

２．将凹槽内的灰尘清理干净，保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗，最好用空气压缩机清理！３．用与腻子颜色相近的耐候胶，用胶枪将凹槽封堵；

４．待将凹槽全部用耐侯胶封堵完毕后，用腻子刀刮平。使胶与墙面一平，或凸出墙面1㎜。５．胶干燥1-2天后刷外墙涂料。

（二）对第三种裂缝的处理措施

１．沿裂缝划出2-3㎜宽、深3-5㎜的凹槽；

２．将凹槽内的灰尘清理干净，保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗，最好用空气压缩机清理！３．用与腻子颜色相近的耐候胶，用胶枪将凹槽封堵；

４．待将凹槽全部用耐侯胶封堵完毕后，用腻子刀挂平。使胶与墙面一平，或凸出墙面1㎜。５．胶干燥1-2天后刷外墙涂料。

第五篇：水泥路裂缝注浆方案

新建商业服务业设施项目桩基础工程

水泥混凝土路面维修施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

武汉江城基础工程有限公司

2017年12月27日

一、工程情况说明

本工程为新建商业服务业设施项目，在项目施工过程中，因基坑支护体系等诸多原因造成基坑顶水泥路面与人行道站石之间产生较大裂缝，为避免裂缝原因对路基及基坑产生安全隐患，采用填充中细砂+水泥注浆法对裂缝进行修复。

二、处理方案

施工工艺流程：裂缝标注→清理→埋设灌浆管→水泥浆搅拌→灌浆→表面处理→完工养护

1、裂缝标注：沿道路边线检查裂缝情况，对有裂缝的区域用颜色明显的笔或墨标注，对裂缝的长度及宽度现场丈量记录。

2、裂缝表面清理：在注浆前，采用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除表面浮尘及泥头，以保证灌浆时水泥浆与水泥路混凝土的粘结。

3、埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔1m埋设一根灌浆管。

4、水泥浆搅拌：采用po.42.5水泥按配合比1：0.5配比搅拌水泥浆。

5、灌浆：注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距裂缝底部10cm处，待裂缝上口溢出水泥浆时终止，浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

6、表面处理：注浆完成后，采用水泥砂浆对裂缝磨平封口。

三、注意事项：

1、2、施工前做好安全防护，安全使用各种设备。

现场施工人员必须遵守现场各项规章制度。