焊条电弧焊安全操作规程

第一篇：焊条电弧焊安全操作规程

焊条电弧焊安全操作规程

一、操作人员必须身体健康，经过安全技术培训教育考试合格后，取得特种作业人员有效操作证，方可上岗操作。熟悉设备结构、性能，掌握操作技术技能和应急处置方法。负责设备日常安全管理。

二、按规定穿、佩戴劳动防护用品。操作时，穿阻燃工作服、绝缘鞋戴手套、面罩。

三、电焊设备安装位置要干燥、通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体、无严重尘垢、剧烈震动；操作岗位地面无油污、积水、障碍物；操作区域周围10m内无易燃物、可燃物，有问题及时整改消除。

四、操作前，应做如下安全检查，有问题及时整改消除。

1、电焊设备、设施完好，一、二次绕组、绕组与外壳绝缘良好，电阻值符合标准规定。

2、电源线绝缘良好，无漏电。焊钳绝缘护套完好。

3、电焊设备接地（零）线接地牢固（防止高压窜入低压，交流弧焊机二次侧应接零或接地，焊钳除外），电阻值符合标准规定。

4、临时焊接设备，执行一机一闸一漏电规定，漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。

5、电焊设备空载自动断电保护装置完好、灵敏度高，最短动作时间达到1±0.3s。

6、焊接设备10米以内无放置的氧、乙炔气瓶。

7、裸露带电部分、接线柱安全防护罩齐全、完好、牢固。

8、露天电焊设备、设施有防雨棚。

9、照明要符合相关规定，并满足操作视觉要求。

10、按规定配备的消防器材完好，在有效期内使用。

五、凡在禁火区域动火，按规定办理动火作业许可证，严格落实安全防范措施。严格遵守焊工“十不焊（割）”规定。

六、焊接设备一次线装拆由电工操作，一次线长度不应超过3m，二次线与焊机装接牢固，长度不应超过30m，接头不应超过三处；电缆绝缘无破损、裸露；通过道路时，要按规定架空或采取其他保护措施。

七、合闸送电时要一次推足，焊钳与焊件不得短路；禁止带负荷拉、合闸；空载电压禁止超过规定值，防止发生触电、电弧灼、烧伤害。

八、焊接时，二次线要双线到位，临时接地线头禁止浮搭，用专用夹钳钳牢焊件；禁止借用设备、金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线，禁止搭接在氧、乙炔气瓶上，防止发生触电、爆炸事故。

九、禁止在易燃、易爆气体或液体扩散区域内或装有易燃、易爆气体（固体）的容器、管道或运行中的压力容器、管道上直接施焊。确实需要动焊时，要按照相关标准规定，采取隔离、置换、分析、降温、泄压等有效安全措施后，方可施焊操作，防止发生火灾爆炸事故。

十、在封闭容器内施焊时，要采取通风措施。间歇操作时，焊工要到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊接时，要设监护人，监护人要熟知焊接操作规程和抢救方法。

十一、施焊地点潮湿或焊工身体出汗至使工作服潮湿时，禁止身体靠在带电体或工件上，焊工要站在干燥的绝缘板或胶垫上，戴好干燥的手套操作。禁止焊工衣着不整或赤裸上身操作。雨天禁止露天施焊。

十二、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，要穿戴防护用品，且在通风良好的地方操作。在有毒介质场所进行焊接时，要采取防毒措施，必要时进行强制通风。

十三、焊接时，焊件要按规定摆放在安全位置，遇有高、窄、圆焊件时，要采取防倾倒、滚动等措施，防止发生砸、碾伤害。禁止将焊钳夹在腋下或将电缆挂在脖颈上；清除焊渣、打磨焊道坡口要佩戴护目镜或面罩，防止发生意外伤害。

十四、高处作业时，佩戴安全帽，系紧下颚带；佩戴安全带，按规定系挂牢靠；焊点正下方5m外设置围栏，且清出可燃、易燃、易爆物品，设监护人。焊接电缆要捆绑在固定处，禁止将其绕在身上或搭在背上操作，防止发生高处坠落、火灾事故。

十五、改变电焊机接头；改接二次线回路；电焊机转移工作地点；焊机故障检修；更换保险装置，必须切断电源。工作完毕或离开工作现场时，必须切断电源，防止发生触电伤害。工作结束后，要拉闸断电，检查无火险隐患，做好现场清理工作。

第二篇：气保焊安全生产操作规程

气保焊安全生产操作规程

1、施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

3、送电合闸，带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电金属上。

4、工作电压不准超过80V，电焊机运转时不准超过60OC。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输送氧气。

8、清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。

9、更换场地移线地、焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。

10、高空焊接，用电焊皮桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理、不得随地扔投。

11、电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发热。

11、焊接结束应等2到3分钟后再关电源，以利于变压器散热。

12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

第三篇：电弧焊、电渣压力焊施工方案

电弧焊、电渣压力焊施工方案

一、电弧焊：

1、钢筋电弧焊宜采用搭接焊接头；焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为

5d。

2、采用电弧焊时，操作工人必须持证上岗。

3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。

4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

5、电弧焊焊条必须符合规范要求。

二、电渣压力焊：

1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。焊机容量应根据钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径应与所焊接钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

4、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接确，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

6、上下钢筋轴线位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5㎜。

7、接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

温州市第三建筑工程有限公司

凯瑞·瑞仕花苑项目部2008年3月17日

第四篇：焊炬、割炬的使用安全操作规程

焊炬、割炬的使用安全操作规程

1、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。

2、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。

3、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。

4、严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

5、严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。

6、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。

7、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。

8、气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。

9、严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

10、橡胶软管应按下列规定着色：

1、氧气胶管为红色；

2、乙炔气管为黑色；

3、氩气管为绿色。

气瓶名称气瓶颜色标注字样字样颜色

氧气瓶天蓝色氧黑色

乙炔气瓶白色乙炔红色

氩气瓶灰色氩气绿色

氮气黑色氮黄色

第五篇：手工电弧焊焊仰焊操作手法

手工电弧焊焊仰焊操作手法

注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。试试看吧，多练习就行。

打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。

1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊。连弧焊打底操作 在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后，在坡口一侧向后带弧10mm后停弧，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。填充层的焊接 焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到:

一、正确选择焊接工艺参数;

二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;

三、适时调整焊条角度、电弧长度;

四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;

五、眼到手到、不慌不乱。

使用碱性焊条手弧焊进行焊接时焊条起弧比较困难，如果没有熟练掌握的话得好好练习。就是在钢材上用碱性焊条反复起弧、灭弧，直至熟练为止。