存在粉尘爆炸危险场所检查的重点问题总结

第一篇：存在粉尘爆炸危险场所检查的重点问题总结

存在粉尘爆炸危险场所检查的重点问题总结

1.重点是铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、血粉、鱼粉、木粉、纸粉、棉花、烟草、塑料、染料等企业。

2.安全资格手续不全不具备基本安全生产条件的企业要关闭取缔。

3.铝镁制品机加工企业要严格按照法律法规、标准规范的要求，开展全面深入、细致彻底的自查自改，辨识粉尘燃爆风险，完善防火、防水、防爆设施和措施，及时彻底清理生产中产生的粉尘，防止粉尘爆炸事故的发生。

4.生产场所必须确保符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

5.必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

6.存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

7.必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

8.严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

9.严格动火等作业审批制度，强化现场管理，杜绝三违现象。10.严格工作场所职业危害因素、防护设施、警示标识、监测仪器等的检查巡查，确保工作场所粉尘等危害因素符合职业卫生标准。

11、煤粉、面粉、木粉、棉花、烟草等存在粉尘爆炸危险的企业。

12.有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应严格按照标准规范的要求执行;不符合标准规定的企业，要立即整改。

13.严格作业审批制度，生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，制定作业方案并报企业负责人审批后方可作业。

14.生产场所应采用防爆设备与防碰撞火花作业工具;所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、部件等，必须采取防止静电积累及静电火花措施。

15.保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集;严禁采用正压气体吹扫。

16.企业应加强粉尘爆炸危险场所的通风除尘，保证收尘系统安全可靠运转;收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。

17、在粉尘爆炸危险区生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤，正确佩戴职业病个体防护用品。

第二篇：粉尘爆炸危险场所安全管理要点提示(xxxx)

粉尘爆炸危险场所安全管理要点提示

本提示适用于具有粉尘爆炸危险场所的企业，包括粮食加工及储运、饲料加工、木材加工、轻金属粉末加工、煤炭储运、煤粉加工及使用、纺织、硫磺制粉、粉末静电喷涂等企业，不包括矿山、烟花爆竹和火药制造企业。

基础管理

1、具有粉尘爆炸危险场所的企业（以下简称企业）的新建、改建、扩建工程，应符合本提示要求。不符合本提示的现有企业，要限期整改，到期仍不符合的，要停产整顿。

2、企业必须认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》的规定，将预防粉尘爆炸工作列为重要议事日程，建立健全粉尘防爆管理体系，强化安全和防火防爆机构。

3、企业是本单位各类危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的粉尘爆炸危险场所安全管理工作全面负责。

4、企业必须定期对本单位的危险程度进行危险识别，定期进行评估。

5、企业必须建立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。

6、企业必须依法建立健全本单位安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容和考核奖惩要求，落实全员安全生产责任。

安全生产责任制应当至少包括以下六个层面：（1）主要负责人的安全生产责任；

（2）领导班子其他负责人的安全生产责任；

（3）中层部门（各管理科室、车间、分公司等）和部门负责人的安全生产责任；

（4）班组和班组长的安全生产责任；（5）具体岗位和从业人员的安全生产责任；

（6）各类专项工作负责部门和人员的专项安全生产责任。

7、企业应当制定安全生产规章制度，加强安全生产基础管理，安全生产档案、原始记录和台账应按规定如实填写，按期限保存备查。安全生产规章制度应当包括：（1）安全生产责任制度；（2）安全生产投入保障制度；（3）建设项目安全管理制度；

（4）安全设施、设备管理和检修、维修制度；

（5）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；（6）粉尘检测、监控管理制度；（7）消防安全管理制度；（8）职业卫生管理制度；（9）劳动防护用品发放和管理制度；

（10）安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度；（11）安全生产奖惩和责任追究制度；（12）安全生产教育培训考核制度；（13）特种作业人员管理制度；

（14）岗位标准化操作制度；（15）安全生产会议管理制度；

（16）生产安全事故报告和调查处理制度；

（17）粉尘防爆安全管理制度。

8、企业应制定相关的工艺技术操作规程、设备检修维护操作规程及安全技术操作规程。

9、企业应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材和设备；规模较小的单位，应当配备应急救援人员，并与就近的应急救援组织签订应急救援协议。应急救援组织在进行应急救援演练时，应当吸纳与其签订应急救援协议的生产经营单位参加。

10、企业应针对粉尘爆炸危险场所的风险辨识，预测潜在的紧急情况，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》制定应急预案，并定期组织演练，定期评审和更新预案。

11、企业应当确保本单位安全资金投入满足安全生产条件需要，安全生产投入必须纳入企业全年经费预算。

12、企业应对从业人员进行安全生产知识教育和防火防爆技术培训，保证从业人员具备必要的粉尘防爆知识，熟悉、掌握相关的控制系统使用技能；对在易爆场所工作的从业人员，未经安全生产教育、防火防爆技术培训不合格的不得上岗工作

13、企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，不得以货币形式或者其他物品替代。

在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，要配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。

14、企业必须制定运行检修维护细则，并定期对生产系统的粉尘及防雷、防静电接地装置进行检测，保证设备、系统正常运行。检测应做好记录，并由有关人员签字。

15、企业应根据本规定并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行安全检查。

安全检查主要包括以下内容：

（1）安全生产规章制度是否健全、完善；（2）设备、设施是否处于正常的安全运行状态；（3）具有粉尘爆炸等危险作业场所安全生产状况；

（4）从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；（5）从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；

（6）发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩戴；

（7）现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业行为；

（8）现场生产管理、指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止；

（9）危险源的检测监控情况；（10）各类事故隐患；

（11）其他应当检查的安全生产事项。

16、企业应当加强安全检查，消除违章行为。要以岗位自查制度为基础，建立班组检查、车间检查、分厂检查、综合管理部门综合检查、企业主要领导带队重点检查和群众性的检查等分级分类检查和问题整改制度。并根据企业现状制定安全检查的频次。通过检查及时消除违章，清除隐患；对限于物质技术条件当时不能解决的问题，应当制定出防范措施，并订出整改计划，限期解决。

17、企业应当建立安全检查及隐患整改档案，每次检查的内容、结果、整改情况应记入档案，并由检查人员、复查人员签字。

18、企业应当依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。

19、企业应定期检查除尘系统的泄爆、隔爆装置，使其性能保持完好；企业不得擅自变更系统内配置的任何设备，如需改造，其设计应由有相应资质的部门进行。

20、车间内应杜绝明火作业。如确需在车间内使用电、气焊时，应将该区域工艺设备停止运行，将设备、管线等及工作场地清理干净。制定防火措施并经企业防火部门审批同意（办理动火证），在严密监护下和安全措施落实后方可进行。焊接完毕，由防火员认真检查并继续监护一段时间，确认安全后方可恢复生产。

21、企业应设置粉尘浓度测定仪，随时对车间和除尘系统的空气含尘浓度进行检测，并定点定时对温度、湿度、压力等进行检测，或请有关部门协助定期监测，并建立档案，及时了解系统的工作情况，研究制定相应的安全技术改进措施。

22、安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不得更换或停止使用。

23、企业应每年对尘毒作业岗位人员进行体检，并建立健全健康档案，减少和杜绝职业病的发生。

第三篇：粉尘爆炸场所安全验收指导意见

涉爆粉尘作业场所隐患排查整改评估

技术服务指导意见

一、涉爆粉尘作业场所隐患排查整改评估技术服务工作流程

（一）技术服务机构对企业粉尘性质进行确认，确定粉尘不具有爆炸风险的，出具相应结论。

（二）确定粉尘具有爆炸风险的，编制检查表，对企业涉爆粉尘作业场所及涉爆粉尘安全管理进行全面检查，列出隐患和问题清单。

（三）根据企业实际，帮助企业制定隐患和问题整改方案，整改方案要符合《严防企业粉尘爆炸五条规定》及相关标准规范要求，经双方认可后，及时上报县（市、区）安监局。

（四）企业按照整改方案实施整改，技术服务机构对企业整改提供全程技术指导。对整改难度较大或整改时间较长的问题，帮助企业制定整改计划和防范事故措施。

（五）企业整改完毕后，技术服务机构进行现场确认，编制《涉爆粉尘作业场所隐患排查整改评估报告》，提出评估结论。评估报告主要内容应包括企业基本情况、建立健全涉爆粉尘安全管理制度情况、隐患清单、完成隐患整改清单、未完成整改清单原因及防范措施、企业整改方案、技术服务机构提出安全管理意见、评估结论等。评估报告经技术服务机构、企业双方签字认可后，按监管权限报相应安监部门备案，金属涉爆粉尘企业的评估报告同时报省局备案。

技术服务机构可根据企业的特点和行业标准规范要求增加检查项，提高隐患排查的针对性，企业应按照技术服务机构帮助制定的整改方案进行整改。技术服务机构对本次隐患整改的准确性和评估结论负责，若整改不合格或拒不整改的，技术服务机构应出具不合格结论。

二、涉爆粉尘作业场所隐患整改评估报告的必要条件 企业必须严格按照国家安全监管总局《严防企业粉尘爆炸五条规定》和相关标准规范的要求进行隐患排查整改，凡能够立即完成整改的要立即整改，对不能确保生产安全的必须停产整顿；对整改难度较大、整改时限较长、一时难以整改到位的问题和隐患，技术服务机构要指导企业制定隐患治理方案并按计划实施，做到整改措施、责任、资金、时限、预案“五落实”，确保企业全面达到安全生产要求。技术服务机构要严格按照国家标准和规范进行评估，实事求是地出具评估结论，尤其要突出与预防粉尘爆炸密切相关的关键制度、关键工艺、关键设备、关键人员等方面隐患和问题的整改情况，凡以下方面有一条未达到相应标准要求的，不得出具评估合格的结论：

1、从业人员超过一百人的，企业应当设置安全生产管理机构或配备专职的安全生产管理人员；从业人员在一百人以下，应当 配备专职或兼职的安全生产管理人员。

2、企业必须建立健全三项制度（安全生产责任制、规章制度、安全操作规程），并在安监部门备案。企业制定的安全操作规程必须覆盖涉爆粉尘作业场所的所有岗位。

3、企业的主要负责人、安全管理人员及特种作业人员应经过培训，并通过考试（考核）取得相应证书。

4、新上岗职工应进行三级教育培训，员工必须经过培训合格后上岗。

5、企业必须制定粉尘爆炸应急预案，并定期组织演练。

6、企业必须建立并落实定期清扫制度，并形成记录。

7、企业必须建立并落实设备维护保养制度，设备应及时检查维护，确保运转部件间运转灵活。

8、企业必须建立并落实动火审批制度，粉尘爆炸场所动火必须符合相关规定。

9、产尘、运输管道、除尘设备必须有泄爆装置。

10、工、库房屋顶不能漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。

11、安全出口、疏散通道应符合GB50016《建筑设计防火规范》的相关规定。

12、与粉尘直接接触的照明灯必须符合灯的表面允许温度低于粉尘的最低着火温度。

13、涉爆粉尘作业场所必须采取相应防雷措施。

14、涉爆粉尘作业场所，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，必须采用防静电装置。

15、涉爆粉尘作业场所电气设备和电力设计必须按GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。

16、涉爆粉尘作业场所生产及维修工具必须使用防爆工具。

17、涉爆粉尘作业场所禁止使用不适用的灭火器材，可采用消防砂或灭火毯等灭火，防止粉尘扬起形成粉尘云。

18、涉爆粉尘作业场所禁止使用压缩空气进行吹扫。

19、涉爆粉尘作业场所员工必须按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

附件1：安全管理检查表

附件2：涉爆粉尘作业场所安全检查表

第四篇：粉尘爆炸演习总结

粉尘爆炸演习总结

今年6月，是第16个“全国安全生产月”。安全生产是企业管理的重点，是企业能持续发展的根本保证。无论何时，只有安全了才能生产，生产必须保证安全。而实际工作过程中，有些员工安全意识薄弱，应对突发事故能力不强，因此本月我们开展了“粉尘爆炸应急演练”，以改善实际工作中存在的安全问题。

演习是在6月20日进行的。以下为演习全过程：

一、讲解粉尘爆炸的危害性和急救常识。

早上8点，公司晨会结束后，各应急小组成员开始准备演习所用道具，5分钟后我们即将开始演习。8:05分，随着警报拉响，所有人员快速来到成品仓库门口应急点集合，集合完毕，指挥长XX先就粉尘爆炸的危害性和爆炸后如何进行急救进行讲解，然后指挥长将任务分配给各个小组。

8:40分，演习开始，各应急小组组员穿戴好必备的防护用品在应急集合点待命。突然，车间内传来求救声，原来是打包工在打包时，机修工在旁边焊接作业，焊接所产生的明火遇粉尘后发生爆炸事故，有位包装工因爆炸手臂受伤。

二、各应急小组开始疏散和救援。

8:43分报警组将事故情况告知指挥长，并打120急救电话联系医院抢救伤员。8:45疏散小组和救援小组同时到达事发地，疏散小组在车间内进行有序疏散，车间内人员开始有序离开现场，人员疏散后疏散组对现场进行检查，并将情况汇报给指挥长。紧接着，救援小组使用担架将受伤人员抬至车间外进行消毒和包扎，包扎完毕后，救援组组长将情况汇报给指挥长。

8:45灭火组部分组员手提干粉式灭火器来到现场，进行紧急灭火，其余部分组员利用消防水枪来灭火(如火势太大，则需报警组打119电话，由专业消防队来灭火)。9:00火势完全被扑灭，灭火组将灭火器和消防水枪放回指定位置，保护好现场，等待领导和相关部门调查。9:10所有人员集合完毕，指挥长进行点名，之后副组长汇报财产和人员损失情况，指挥长宣布本次演练圆满成功。

三、演习结束，车间人员清扫好现场。

四、演习总结。

1、取得的成果。

通过此次演习，提高了大家的安全意识，加深了对应急事故的了解和掌握了部分急救措施。演习中，救援组示范了如何对伤员进行消毒和包扎。灭火组示范了如何使用灭火器，其余各应急小组成员纷纷上来操作。每个人轮流尝试使用灭火器进行灭火，有些组员初次使用灭火器，不是很熟练，但是操作时依旧十分认真。之后灭火组又示范了消防水枪的使用。各种消防器材的尝试操作增强了组员们的救援能力。

演习中各应急小组组长带领组员进行救援，基本能做到有序、快速。此次演习各小组之间相互协作，互相学习，增加了各小组之间的沟通和协调。

2、不足之处。

演习中个别组员不认真，安全意识不强，需要组长或者其他人的提醒，在被动情况下才开展救援工作。

个别灭火队员消防水枪安装不够熟练。

公司人员有流动，人资部未及时进行更新，导致个别组员不知道自己是在哪个组的，职责不清。

演习已经圆满成功了，而后续安全方面的培训我们会继续开展，只有将安全意识灌输到每个人的心中，才能杜绝安全事故的发生，保证企业能持续、平稳的运行。

第五篇：粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度

粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度

一、目的

1、粉尘防爆安全检查是对生产过程及安全管理中可能存在的粉尘爆炸隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；

2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。

二、责任

1、公司生产部是组织实施粉尘防爆安全检查的主管部门。

2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将粉尘防爆列入重点检查范围。

三、检查重点

1、易造成重大损失的锅炉、压力容器、电气设备、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；

2、存在粉尘爆炸危险的粉尘点及粉尘作业场所；

3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

四、检查方法

必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合的三级粉尘防爆检查制度。

五、检查内容

（一）查软件系统：查思想、查管理。

1、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；

2、查职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；

3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。

（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。

1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；

2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；

3、查消防设施是否按规定配备、健全有效；

4、查作业场所是否符合防爆安全规定，通道是否畅通无阻；

5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改.具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。

六、厂级例行安全检查

具体由公司安全生产委员会和有关业务部门实施。

1、每年安排二次(6月12月)全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。

2、每年安排一次专业性的粉尘防爆检查。组织有关技术人员对作业场所电气设备、除尘系统、通风系统等危险部位进行检查。

3、新工艺、新项目投产前，除车间组织自查外，公司要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投运。

4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，公司组织有关人员对易燃易爆、重点危险部位进行检查。

5、公司安全管理人员要经常到车间生产现场监督检查。

七、车间检查

1、车间除配合公司组织的粉尘防爆安全检查外，车间领导每月(20日左右)要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。

2、新工艺、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的电气设备、除尘系统、通风系统及作业场所环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投运。

3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。对易燃易爆、重点危险部位进行检查，电气设备、生产设备是否正常，是否有漏料、漏粉等问题。

4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、设施是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

八、班组检查

1、班组每周(周一)由班长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否清扫整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时向车间领导反映，并作好检查记录。

2、班长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

3、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。

九、隐患整改

1、三级安全检查必须按规定做好书面记录,并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对存在的事故隐患等不安全因素的下达“隐患整改通知书”。

2、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告公司主管领导或安全主任，隐患未排除，严禁进行生产。

3、对查出的不安全隐患，要按“三定三不”的原则处理.“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。

“三不”是：查出的问题班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到生产部；生产部能整改的不推到公司。

4、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，生产部将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，公司将追究单位领导和有关人员的责任。

5、粉尘防爆安全检查情况和表彰、奖惩结果分别用“通报"、“简报”、“板报”方式定期公布。