LOW-E玻璃和设备分析（五篇）

第一篇：LOW-E玻璃和设备分析

生产部

科技创新以人为本

LOW-E玻璃

玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。优异的热性能

外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.15以下。因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。

室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。良好的光学性能

Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。从室外观看，外观更透明、清晰，既保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。

Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。

Low-E玻璃的应用与发展

在美国及欧洲，低辐射(Low-E)(译称娄义)镀膜玻璃由于其优越的性能，得到了极大的关注。特别是德国的Wschvo法规，使Low-E玻璃有迅猛的发展。

欧洲的制造商是在60年代末开始实验室研究“Low-E”的。1978年，美国的英特佩(interqane)成功地将“Low-E”玻璃应用到建筑物上。

“Low-E”的优越性是无可质疑的。从1990年开始，“Low-E”的用量在美国以年5%的速度递增。将来，“Low-E”是否成为窗玻璃的主导地位还不得知，但是业主和门窗公司都非常重视节能型的门窗。而且，今年的建筑物绝大多数是用它的节能效果来评定优劣的。制作

目前的两种Low-E玻璃生产方法。在线高温热解沉积法：

在线高温热解沉积法“Low-E”玻璃在美国有多家公司的产品。如PPG公司的 Surgate200，福特公司的Sunglas H．R“P”。这些产品是在浮法玻璃冷却工艺过程中完成的。液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部分。固此，该膜层坚硬耐用。这种方法生产的“Low-E”玻璃具有许多优点：它可以热弯，钢化，不必在中空状态下使用，可以长期储存。它的缺点是热学性能比较差。除非膜层非常厚，否则其“u”值只是溅射法“Low-E”镀膜玻璃的一半。如果想通过增加膜厚来改善其热学性能，那么其透明性就非常差。离线真空溅射法：

离线法生产Low-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术。和高温热解沉积法不同，溅射法是离线的。且据玻璃传输位置的不同有水平及垂直之分。

溅射法工艺生产“Low-E”玻璃，需一层纯银薄膜作为功能膜。纯银膜在二层金属氧化物膜之间。金属氧化物膜对纯银膜提供保护，且作为膜层之间的中间层增加颜色的纯度及光透射度。

垂直式生产工艺中，玻璃垂直放置在架子上，送入10-1帕数量级的真空环境中，通入适量的工艺气体（惰性气体Ar或反应气体O2、N2），并保持真空度稳定。将靶材Ag、Si等嵌入阴极，并在与阴极垂直的水平方向置入磁场从而构成磁控靶。以磁控靶为阴极，加上直流或交流电源，在高电压的作用下，工艺气体发生电离，形成等离子体。其中，电子在电场和磁场的共同作用下，进行高速螺旋运动，碰撞气体分子，产生更多的正离子和电子；正离子在电场的作用下，达到一定的能量后撞击阴极靶材，被溅射出的靶材沉积在玻璃基片上形成薄膜。为了形成均匀一致的膜层，阴极靶靠近玻璃表面来回移动。为了取得多层膜，必须使用多个阴极，每一个阴极均是在玻璃表面来回移动，形成一定的膜厚。

水平法在很大程度上是和垂直法相似的。主要区别在玻璃的放置，玻璃由水平排列的轮子传输，通过阴极，玻璃通过一系列销定阀门之后，真空度也随之变化。当玻璃到达主要溅射室时，镀膜压力达到，金属阴极靶固定，玻璃移动。在玻璃通过阴极过程中，膜层形成。

目前，国产和绝大部分进口磁控溅射镀膜生产线的目标产品均是以镀制单质膜和金属膜为主的阳光控制膜玻璃。这类产品工艺相对简单，对设备的要求较低。因此，这些生产线不能满足镀制LOW-E玻璃的要求。

溅射法生产“Low－E”玻璃，具有如下特点：

由于有多种金属靶材选择，及多种金属靶材组合，因此，溅射法生产“Low-E”玻璃可有多种配置。在颜色及纯度方面，溅射镀也优于热喷镀，而且，由于是离线法，在新产品开发方面也较灵活。最主要的优点还在于溅射生产的“Low-E”中空玻璃其“u”值优于热解法产品的“u”值，但是它的缺点是氧化银膜层非常脆弱，所以它不可能象普通玻璃一样使用。它必须要做成中空玻璃，且在未做成中空产品以前，也不适宜长途运输。Low-E玻璃的特点及功能：

太阳辐射能量的97%集中在波长为0.3-2.5um范围内，这部分能量来自室外；100℃以下物体的辐射能量集中在2.5um以上的长波段，这部分能量主要来自室内。

若以室窗为界的话，冬季或在高纬度地区我们希望室外的辐射能量进来，而室内的辐射能量不要外泄。若以辐射的波长为界的话，室内、室外辐射能的分界点就在2.5um这个波长处。因此，选择具有一定功能的室窗就成为关键。

3mm厚的普通透明玻璃对太阳辐射能具有87%的透过率，白天来自室外的辐射能量可大部分透过；但夜晚或阴雨天气，来自室内物体热辐射能量的89%被其吸收，使玻璃温度升高，然后再通过向室内、外辐射和对流交换散发其热量，故无法有效地阻挡室内热量泄向室外。

Low-E中空玻璃对0.3-2.5um的太阳能辐射具有60%以上的透过率，白天来自室外辐射能量可大部分透过，但夜晚和阴雨天气，来自室内物体的热辐射约有50%以上被其反射回室内，仅有少于15%的热辐射被其吸收后通过再辐射和对流交换散失，故可有效地阻止室内的热量泄向室外。Low-E玻璃的这一特性，使其具有控制热能单向流向室内的作用。

太阳光短波透过窗玻璃后，照射到室内的物品上。这些物品被加热后，将以长波的形式再次辐射。这些长波被“Low-E”窗玻璃阻挡，返回到室内。事实上通过窗玻璃再次辐射被减少到85%，极大地改善了窗玻璃绝热性能。

窗玻璃的绝热性能一般是用“u”值来表示的，而“u”值和玻璃的辐射率有直接的关系。

“u”值的定义为：ASHRAE标准条件下，由于玻璃热传导和室内外的温差，所形成的空气到空气的传热量。其英制单位为：英热量单位每小时每平方英尺每华氏温度，公制单位为：瓦每平方米每摄氏温度、“u”值越低，通过玻璃的传热量也越低，窗玻璃的绝热性能越好。辐射率是某物体的单位面积辐射的热量同单位面积黑体在相同温度，相同条件下辐射热量之比。辐射率定义是某物体吸收或反射热量的能力。理论上完全黑体对所有波长具有100%的吸收。即反射率为零。因此，黑体辐射率为1.0。

通常，浮法白玻璃的辐射率为0.84。而大多数在线热聚合“Low-E”镀膜玻璃的辐射率在0.35到0.5 之间。磁控真空溅射“Low-E”镀膜玻璃的辐射率在0.08到0.15之间。值得注意的是低的辐射率直接对应着低的“u”值。玻璃的辐射率越接近于零，其绝热性能就越好。

一个“节能采光系统”的优越性必须体现在尽可能高的太阳总能量的透过，而同时具有最低的“u”值。通过同时考虑能量的获得和热的损失，建立了能量平衡方程式，Ueg=UF-RFg。最好的能量平衡特性的采光系统是真空磁控溅射“Low-E”镀膜中空玻璃。尽管单层玻璃其太阳能的透射为最大，但它的“u”值及“Ueg”值却最差。因此，不能满足好的能量平衡的需求。

单纯高的太阳能透射，能有效地保持这些能量，就不能认为它是节能材料。“Low-E” 镀膜中空玻璃是一种较好的节能采光材料。它具有较高的太阳能透射，非常低的“u”值，并且，由于镀膜的效果，“Low-E”玻璃反射的热量回到室内，使得窗玻璃附近的温度较高，人在窗玻璃附近也不会感到太大的不适。而应用“Low-E”窗玻璃的建筑其室内温度相对较高，因此在冬季可以保持相对高的室内温度，而不结霜，这样在室内的人也会倍感舒适。“Low-E”玻璃也能够阻挡大量的紫外线透射，防止室内的物品退色。Low-E玻璃真空镀膜：

点传动控制系统、化学纤维、过程控制中试项目控制系统等多个行业拥有雄厚的技术力量和丰富的工程经验，深入行业技术关键，具备自主设计、编程、施工、调试能力。

公司自主创新在Low-E玻璃真空镀膜控制系统中真空段变频传动和分布式智能控制的设计，解决了Low-E玻璃真空镀膜行业伺服传动和PLC集中控制的以下问题：1.在环境温度高时，传动系统频繁啟停工作温度高。2.在故障情况下，Low-E玻璃真空镀膜线中的关键设备的保护。3.在溅射段玻璃出现破碎时，不能自动清片的功能。

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第二篇：玻璃热工设备考试题汇总

第3章 玻璃

3.1 什么叫平板玻璃池窑的前脸墙？常用的玻璃池窑投料机有哪几种类型？ 答：前脸墙是指正面投料时，投料口或投料池上部的挡墙。

国内常用的玻璃池窑投料机有：螺旋式投料机，垄式投料机，振动式投料机，辊筒式投料机，倾斜毯式投料机，弧毯式投料机。此外，玻璃池窑投料机还包括从国外进口的一些投料机。例如，德国ZIPPE公司制造的裹入式投料机，英国玻璃工业公司生产的格拉斯沃摆动式加料机、OBC加料机等。

3.2 为什么玻璃池窑的胸墙需要单独支撑？玻璃池窑大碹的碹碴有什么作用? 答：由于各部位耐火材料的损坏情况不同所以其热修的时间有所差异，为了便于分别进行热修，尽量减小胸墙和池壁的承重负荷，延长其使用寿命，所以将大碹、胸墙分别支撑。

碹碴的作用：大碹的推力通过碹碴作用在立柱上。

3.3、平板玻璃池窑中耳池的作用是什么？

答：耳池的作用：对玻璃液流起到调节和澄清的作用；因投入池窑内的碎玻璃中夹杂有一些泥沙和小石子以及在老窑冷修投产后或新窑投产后的初期，可能发生掉转或掉泥，所以需要在耳池处掏渣、掏砖。

3.4、玻璃池窑（包括平板玻璃和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的气体分隔装置有哪几种基本形式？

答：气体空间的分隔装置有完全分隔和部分分隔两大类。平板玻璃池窑只用部分分隔装置，最常见的气体空间部分分隔装置：矮碹、吊矮碹、U型吊碹、双J型吊碹。

对于日用玻璃池窑来说，气体空间分隔装置有两类：完全分隔和部分分隔。部分分隔装置多为花格墙。

3.5、为什么平板玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置是用浅层分隔装置，而日用玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置则要用深层分隔装置？

答：因为平板玻璃池窑熔化部内，玻璃液经过熔化、澄清和均化后其质量较高，故而可以取上层玻璃液进行冷却、成型。

日用玻璃池窑熔制的玻璃液在均匀性、澄清性等方面均达不到平板玻璃池窑那样高的质量，因而需要取更深层的玻璃液去冷却和成型，所以日用玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置要用深层分隔装置。

3.6、玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的玻璃分隔装置有哪些？

答：平板玻璃池窑使用浅层分隔：玻璃液分隔装置有卡脖，冷却水和窑坎等。其中窑坎是辅助分隔装置，不能单独使用。气体分隔装置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墙和双J吊墙。

日用玻璃池窑使用深层分隔：玻璃液分隔装置有流液洞，窑坎。气体分隔装置有完全分隔和部分分隔：花格墙。

3.7、冷却水管为什么可以对玻璃液起到部分分隔作用？ 答：冷却水管内流过的冷却水会使管壁附近的玻璃液因温度降低而增大黏度，从而对玻璃液流动起到阻碍作用，同时也能控制玻璃液回流。此外，冷却水还能拦截玻璃表面的浮渣。

3.8、窑坎能否单独使用作为玻璃液分隔装置？

答：不能。窑坎是辅助分隔装置，不能单独使用，需要与其他分隔装置配套使用。

3.9、对于玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的火焰空间分隔装置有哪几种类型？

答：平板玻璃池窑：气体分隔装置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墙和双J吊墙。日用玻璃池窑：气体分隔装置有完全分隔和部分分隔。部分分隔装置：花格墙。

3.10、为什么现有的玻璃池窑大部分部位都可以进行保温，而个别部位（像液面线附近的池壁）不仅不能保温，而且还必须进行冷却？

答：生产实践表明：玻璃池窑熔化部的池壁（特别液面线附近）、投料池的拐角处比玻璃池窑其他部位更易受到玻璃液的高温蚀损，往往因为这些部位损坏大大缩短池窑的使用寿命。为了减轻蚀损，延长池窑的使用寿命，除了要考虑耐火砖选材、砖形设计和排砖等方面之外，人工冷却也十分有效。

3.11.小炉在玻璃池窑组织燃烧中的地位与作用是什么？ 答：小炉的作用是使燃料和空气良好的混合并组织好燃烧。

3.12.在小炉口与平板玻璃池窑的连接方式上，反碹连接、插入式连接对于传热来说各有什么优缺点？

答：反碹连接在小炉口的大碹上有两道其走向与大碹相垂直的小碹，及第一道反碹和第二道反碹，小炉口处大碹的横推力通过两道反碹会传到大碹碹渣上，再由池窑两侧的工字钢立柱来承担。反碹结构可将火焰空间降低，防止火焰发飘和增加大碹对玻璃液的辐射传热。

插入式连接是将小炉口的碹砌在池窑的胸墙上，该连接方法要求池窑的胸墙较高。可适当放宽小炉口，插入式结构既能解决小炉口加宽后结构不稳定、不安全的问题，又能避免火焰烧大碹，砌筑简单、安全可行。因火焰空间较高，故而窑体散热量较大。

3.13 为什么蓄热式玻璃池窑要有换火程序？ 答：使火焰温度稳定。

3.14 蓄热是玻璃池窑蓄热室内高温废气加热空气的工作原理是什么？

答：利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接的获得废弃的余热。当高温废气通过蓄热室内的格子体时，废气以对流与辐射的方式把热量传递给格子体，使得格子体受热升温，积蓄热量，而废气向格子体传热后其本身的温度降低；当空气通过蓄热室内的格子体时，格子体就把所积蓄的热量以对流的方式再传给空气，使得空气受热升温，格子体散热降温。

3.15 为什么平板玻璃池窑蓄热式的结构形式有多种类型，而日用玻璃池窑则不存在这种分类？

答：对于横焰的平板玻璃池窑，由于每一侧都有若干数目相同的蓄热室。日用玻璃池窑多采用马蹄焰蓄热式玻璃池窑，由于马蹄焰池窑只有一对小对，相应也只有一对蓄热室，无连通式和分隔式之分。

3.16 蓄热室对于玻璃池窑的作用是什么？在蓄热室内格子体的主要作用又是什么？ 答：蓄热室可以预热空气和煤气，即可以回收余热。玻璃池窑具有蓄热室不仅是为节能，也是为了达到熔制高质量玻璃所要求的高温而必须采取的措施。

格子体为传热的中间体，废气与空气（或者废弃与煤气、空气）交替的通过格子体，从而使得空气（或者空气和煤气）间接地获得废气的余热。

3.17 蓄热室内常用的格子体结构有哪些？

答：西门子式、李赫特式、编篮式、连续通道式（又分：十字形和筒子砖式）。

3.18 为什么蓄热室内的废气（高温气体）要自上而下流动，而空气（低温气体）要自下向上流动？

答：这样的流型符合流体力学中“分散垂直气流法则”（或称“气流分流法则”）之原理。其目：使蓄热室内格子体各个通道内的气流量及温度自然地保持均匀。

3.19 提高玻璃池窑蓄热室热回收能力的措施有哪些？ 答：a.改善蓄热室结构； b.改善格子体结构； c.提高格子砖材质；

d.采取保温减少墙体的散热量。

3.20 浮法平板玻璃工艺中锡槽的工作原理是什么？为什么锡槽内还必须要有保护气体？ 答：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的锡液表面上，受表面张力的作用使玻璃具有光洁平整的表面。

锡槽内通入由N2和H2组成的保护气体是为了防止锡液氧化。

3.21、为什么锡槽内还需要有电加热装置？

答：设置锡槽电加热装置是为了以下三个需要：控制和保持锡槽内的成型温度、处理事故时锡槽保温、烘烤锡槽。

3.22、马蹄焰玻璃池窑中双通道蓄热室的优点是什么？

答：第一，可在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积，同时可根据各通道的具体条件来优化格子体的设计，提高热回收效率与延长蓄热室的整体寿命；第二，气体流程长、气流分布均匀、空气预热温度高；第三，可根据不同温度的传热特点，确定各个通道内的合理流速来提高换热效率；第四，格子体不易堵塞，也不易因堵塞而倒塌，这是由于：第一蓄热室内温度高（900~1300℃），因而粉料被烧熔、碱蒸汽则冷凝于底部烟道；通过第二“蓄热室”时，因经过三个90°拐弯，在重力作用下大部分粉尘沉落到底烟道；到第三蓄热室时，因温度较低、流速较快、粉尘较少，所以不会造成堵塞。另外，在第一、第二蓄热室的底部采用斜面结构也便于粉尘直接流出。

3.23、日用玻璃池窑的供料道内，为什么还需要设立加热装置？ 答：在供料道内设立有加热玻璃液的装置，从而精确地调节玻璃液的温度和进一步均化玻璃液以达到成型要求。

3.24、对于玻璃池窑来说，建立合理的热工制度（作业制度）的必要性是什么？

答：一个生产优异的玻璃池窑除了要求合理的设计、精心施工以外，还应该有合理、严格的作业制度作保证。玻璃行业经常讲“四小稳、一大稳”就与作业制度密切相关，也是严格作业制度的具体体现。这对于玻璃生产实现优质、高产、低消耗和长窑龄都起到了重要作用。

3.25、玻璃池窑的作业制度有哪几种？

答：玻璃池窑的作业制度具体包括：温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度等。

3.26、关于玻璃池窑的操作，人们常说需要用“四小稳”来保证“一大稳”。那么，什么是玻璃池窑的“四小稳”？什么又是玻璃池窑的“一大稳”？

答：四小稳是指：温度稳、压力稳、泡界线稳和液面稳；一大稳是指热工制度要稳。

3.27、平板玻璃池窑内“泡界线”的含义是什么？玻璃池窑内“热点”的含义又是什么？ 答：在横焰玻璃池窑的熔化部，由于热点与投料池的温度差，表层玻璃液会向投料池方向回流，使无泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃液之间有一条明显的分界线，称为：泡界线。

热点是指沿玻璃池窑的窑长方向上玻璃液的温度最高点。

3.28为什么玻璃池窑内火焰空间的压强要求是微正压?

答：负压将导致窑内吸入冷空气，从而降低窑温、增加热耗，而且还会使窑内温度不均匀。同时窑压也不可过大，否则会加剧窑体烧蚀、向外冒火严重、燃料消耗增大，并且对玻璃液的澄清不利。

3.29玻璃制品退火过程中可降低或消除的应力是哪两种应力？ 答：玻璃制品的退火就是减少或消除其内的热应力（包括永久应力和暂时应力）的过程，但退火不能消除结构应力和机械应力。

3.30玻璃制品退火窑的作用是什么？ 答：减少或消除玻璃制品在成型后或热加工后其内残余的热应力以及由此导致的光学不均匀性，并稳定玻璃制品的内部结构，这样可以防止其炸裂以及提高其强度。玻璃制品内的热应力，通常是由于不均匀冷却所产生。将其置于退火温度热处理，并采取适宜的均匀冷却制度就能减少或消除热应力，以便最大限度的提高成品率。

3.31玻璃制品退火过程有哪几个阶段?浮法平板退火窑又分为那几个区? 答： 玻璃制品退火过程有4个阶段，如下：

1）加热（冷却）阶段（对于平板玻璃的退火，称为均匀加热区，简称：均热区）2）保温阶段（对于平板玻璃的退火，称为重要退火区）3）慢速冷却阶段（对于平板玻璃的退火，称为退火后区）4）快速冷却阶段（对于平板玻璃的退火，称为强制冷却区）

浮法平板退火窑分为以下4个区： 1）均热冷却阶段（均热区）2）保温阶段（重要退火区）3）慢速冷却阶段（退火后区）

4）快速冷却阶段（强制冷却阶段）

3.32为什么说慢冷是玻璃制品退火过程的一个关键阶段? 答：在慢冷阶段，玻璃制品开始冷却，冷却速度要均匀，否则会残留较大热应力；这个阶段也决定了玻璃制品内部结构的稳定性；要保持一定的冷却速度，以避免玻璃内形成产生较大的暂时应力而引起玻璃原板炸裂。

3.34 重油烧嘴和天然气烧嘴最常见的安装位置是在玻璃池窑的哪个部位？

答：重油烧嘴：小炉底烧系统；小炉底下插入式燃烧系统；小炉侧墙插入式燃烧系统；小炉顶插入式燃烧系统；小炉顶烧式燃烧系统；碹顶插入式燃烧系统。

天然气烧嘴：小炉底烧式燃烧系统；小炉侧烧式燃烧系统；小炉顶插入式燃烧系统；碹顶插入式燃烧系统。

3.35 为什么耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要？

答：玻璃熔窑在使用期间，会发生一系列的物理化学变化，包括：耐火材料物相的熔解与熔融作用；结晶相的多晶转变和重结晶作用；耐火材料与配合料中某些成分之间、耐火材料与玻璃液中某些成分之间进行化学反应而形成新相或低共熔液相的过程；玻璃液或火焰空间中高温气流对耐火材料的机械磨损作用等。这些变化不但是玻璃液的污染源，而且还会使得耐火材料蚀损，算段玻璃熔窑的使用寿命，因此，耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要。

3.36 玻璃池窑选用耐火材料的原则是什么？

答：1.根据窑炉的种类以及窑体各部位工作的特点合理地选用耐火材料； 2.根据玻璃成分选用相应的耐火材料； 3.根据耐火材料的使用性能选用耐火材料； 4.尽可能选用成批生产的耐火材料；

5.要避免不同材质耐火材料之间的接触反应。

3.37 为什么玻璃池窑的耐火材料容易受到侵蚀？

答：在玻璃池窑内，耐火材料与玻璃液、配合料及其挥发物（主要有：碱金属氧化物，即碱蒸气、硼化物、氟化物、氯化物、硫的化合物等）直接接触，所以很容易受严重侵蚀，特别是在砖缝处的侵蚀很严重。

3.38 玻璃池窑哪些部位的耐火材料所受到的侵蚀最为严重，从而需要用优质的耐火砖来砌筑？

答：在玻璃池窑的熔化部，与玻璃液接触的部分有：投料池、池壁、池底、耳池以及玻璃液分隔设备。这些部位除了受到玻璃液的冲刷寝室之外，还要收到配合料（尤其是芒硝水）的化学腐蚀，所以常常损坏严重，从而需要用优质的耐火砖来砌筑。

3.39 玻璃池窑为什么难以彻底取代坩埚窑？ 答：坩埚窑可同时满足不同颜色、不同组成的多品种玻璃液的熔化，适合于熔制颜色多、品种杂、产量小、频繁换料的玻璃制品，也适合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔块。而玻璃池窑不能。

3.40 玻璃池窑的电助熔和电熔窑是否需要变压器升压？为什么？

答：需要。因为通过提高电压可以来补偿窑体因保温效果变差所增加的散热损失。

3.41 为什么电助熔窑和电熔窑的钼电极需要水冷却？

答：钼电极在空气中受热时易氧化，而其600℃氧化产生MoO3对电极毫无保护作用。为了克服钼电极不耐侵蚀和极易氧化的缺点，现在多用长寿命的钼电极，几钼电极暴露的部分安装在充满惰性或中性气体的电极套内，电极套的头部有热电偶可监控电极的温度，电极套也分：无水冷型和水冷型。后者使用更广泛。

3.42 为什么全电熔窑还要有燃料喷嘴？

答：配合料成为高温玻璃液后才能导电，因此全电熔窑开窑时，仍需用燃油或燃气加热至高温，然后停止加热，开始电加热，因此全电熔窑还要有燃料喷嘴。

思考题: 1 成形后的玻璃制品内存在几种形式的应力？各是如何产生的？

答:玻璃制品中的应力一般可分为三类：热应力，结构应力以及机械应力

热应力是由于玻璃中存在温差而产生的应力，按其产生的特点可分为暂时应力和永久应力。暂时应力：当温度低于应变点时，处于弹性变形温度范围内的玻璃在经受不均匀的温度变化时产生的热应力。永久应力：当玻璃内外温度相等时所残留的热应力称为永久应力。结构应力：玻璃因化学组成不均匀导致结构上的不均而产生的应力。

机械应力：由于外力作用在玻璃上引起的应力，当外力除去时该应力随之消失。2 玻璃制品的退火有哪两个主要过程？

两个主要过程：一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生 3 玻璃制品的退火原理是什么？

将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程 浮法平板玻璃制品的退火过程要经过哪四个过程？ 1）加热阶段

在加热过程中，玻璃表面产生压应力

2）均热阶段

把制品加热到退火温度进行保温，均热以消除应力

3）慢速冷却阶段

使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减少到制品所要求的应力范围

4）快速冷却阶段

玻璃在应变点下冷却时，只要不超过玻璃的极限强度，以缩短整个退火过程，降低热耗，提高生产效率

1.锡槽的作业制度包括哪些项目？ 包括温度、气氛、压力、锡液面

温度制度：指锡槽长度方向上的温度分布，用温度曲线表示。温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线

气氛制度：为了防止锡氧化，槽内必须保持中性或弱还原气氛。压力制度：正常生产情况下，锡槽内应维持微正压

锡液液面位置和锡液深度：锡液面位置低于沿口20mm左右。锡槽内锡液深度一般在50－100mm 2.简要叙述簿玻璃和厚玻璃的温度制度？

薄玻璃生产的温度制度：低温拉薄法，徐冷拉薄法 厚玻璃生产的温度制度: 采用正常降温法的温度制度。3.锡槽为何要控制气氛制度？

为了防止锡氧化，槽内必须保持中性或弱还原气氛。用N2＋H2混合气体做保护气体。其中N2为90－97%，H2为3－10%。O2含量控制＜10cm3/m3(ppm)，国外＜ 5cm3/m3(ppm)4.压力制度对浮法生产有何作用？影响其因素有哪些？

作用:压力制度是温度制度的保证, 反应窑的工作情况,比如窑压过大的可能原因是: 1,阻力过大(烟道进水、烟道 内杂物未清除干净、烟道或蓄热室内有堵塞、砌筑质量差、○漏气量大、闸板或空气交换器处不严密、烟道截面积小、烟道布置不合理及设计不合理等)2,抽力不够：(烟囱内烟气温度偏低，烟道高度不够及直径偏小等。)○影响因素: 1 锡槽的温度制度：温度波动对压力制度有明显的影响，2保护气体量及压力：保护气体量不足，导致锡槽处于负压。保护气体量与其本身的压力成正比。其出口压力一般维持在2千帕。

3锡槽的密封情况：密封好，保护气体的泄漏量就少，压力稳定。5.锡液液面位置和锡液深度如何控制？ 锡液面位置低于沿口20mm左右。

锡槽内锡液深度一般在50－100mm,有两种：

①同一深度：100－110mm，平形槽底结构，锡液用量多，施工方便。

②阶梯形深度：依成形需要，增设槽底挡坎，控制锡液液流。结构较复杂，锡液用量少。玻璃窑炉节节能减排措施:

第三篇：玻璃、陶瓷和水泥教案

玻璃、陶瓷和水泥教案

一、教学目标

知识与技能：

1、掌握制造玻璃的主要原料、主要成分及反应原理；

2、初步了解几种常见玻璃的性能与用途；

3、掌握制造陶瓷的主要原料；了解陶瓷的制作过程和用途。

过程与方法：通过对玻璃、陶瓷知识的教学，培养学生的自学能力、对新信息的加工、思维能力、分析能力、总结归纳能力和表达能力。

情感、太与价值观：1，激发学生学习化学的兴趣，使学生对化学与生产、生活实际的联系有进一步认识。

二、教学重点

1、玻璃的主要成分和生产原理；

2、陶瓷主要制备原料及制备过程；

3、以玻璃和陶瓷为例认识物质的组成和反应条件对性能和用途的影响

三、教学难点

1、玻璃的主要成分和生产原理；

2、陶瓷主要制备原料及制备过程

四、教学方法

指导阅读法 归纳总结

五、教学过程

【导入】同学们；高一第一章我们学习了常用化学仪器，我们来说说有哪些仪器？（烧杯、试管、量筒、酒精灯、坩埚、蒸发皿等等）。下面我们来了解这些仪器的成分以及它们的制备。【板书】3 玻璃、陶瓷和水泥

【思考与讨论】

1、制造玻璃的主要原料是什么？

2、玻璃窖中主要发生了哪些反应？

3、玻璃的主要成分是什么？

4、玻璃为什么可以被人工吹成不同形状的制品？

【老师】给同学们几分钟时间带着以上问题来阅读完玻璃这小节，阅读完请同学来归纳总结。【板书】

一、玻璃

1、普通玻璃的主要原料：纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）、石英（SiO2）

2、反应原理：复杂的物理、化学变化。主要反应： Na2CO3+SiO2=== Na2SiO3+CO2↑ CaCO3+SiO2=== CaSiO3+CO2↑

3、主要成分：硅酸钠(Na2SiO3)、硅酸钙(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)（用量大）【思考】看起来晶莹透明的玻璃是不是晶体呢？请大家思考后回答，说出判断的依据。

【讲解】 事实上，玻璃不是晶体。因为晶体的外表特征是有一定的、整齐的、有规则的几何外形(当然，构成晶体的那个最小的单元是我们肉眼看不见的)，它有固定的熔点。而玻璃是介于结晶态和无定形态之间的一种物质状态，我们把它叫做玻璃态。

【板书】

4、玻璃态：没有一定的熔点而在某一温度范围内逐渐软化的物质。【老师】下面我们来看看课本，来了解几种常见玻璃性能与用途。

5、几种常见玻璃性能与用途：

a硼硅酸盐玻璃：过量的SiO2或加入B2O3。性能：膨胀系数小、化学稳定性好，更耐高温和耐化学腐蚀．用途: 高级化学仪器

b光学玻璃：加入PbO。性能：透光性能好、折光率高。用途：眼镜片、照相机、望远镜和显微镜中的透镜等光学仪器。

c有色玻璃：蓝色(Co2O3)红色(Cu2O)淡绿色(FeO)。金属氧化物均匀地分散到玻璃态物质里，使玻璃呈现特征颜色。用途: 工艺玻璃制品 d钢化玻璃：方法：普通玻璃在钢化炉里加热软化，取出后再急速冷却。性能: 机械强度大、抗震烈、不易破碎；碎块无棱角。用途: 汽车或火车车窗。【阅读】 资料卡片—变色玻璃(变色眼镜)【板书】 e变色玻璃：

【老师】玻璃的性质我们已了解了，下面来看看例题 1.下列关于玻璃的叙述正确的是（AB）A.制普通玻璃的主要原料是纯碱、石灰石、石英 B.普通玻璃的成分主要是硅酸钠、硅酸钙和二氧化硅 C.玻璃是几种成分熔化在一起的晶体 D.玻璃是硅酸钠盐，有一定的熔点

2.与普通玻璃具有相同组成的是（C）

A、光学玻璃 B、有色玻璃 C、钢化玻璃 D、有机玻璃

【讲述】我国早在8000年前便发明了制陶技术，是世界上最先烧造和使用陶器的国家之一。陶瓷的发明是人类科技发展史上一个重要里程碑，是人类第一次学会用黏土等天然物为主要原料经过复杂的物理化学变化制造出的一种重要的人造材料。瓷器是中华文明的象征。在许多拉丁语系国家中，“瓷器”和“中国”都以“CHINA”这同一种字母拼音表示。【板书】

二、陶瓷

【提问】我国素有“瓷都”之称的地方在哪里？“陶都”之称的地方在哪里？ 【回答】江西景德镇。浙江宜兴。

【讲述】对。景德镇所烧制的薄胎瓷器被誉为：“洁如玉、明如镜、薄如纸、声如磬。”可见有多么的精致了。

【讲述】传统上陶瓷是指所有以粘土为主要原料（Al2O3·2SiO2·2H2O）与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品。广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。

【板书】

1、制造陶瓷的主要原料：黏土（主要成分可表示为Al2O3.2SiO2.2H2O）【讲述】看图讲解制造陶瓷的过程

【板书】

2、陶瓷的制备过程：混合→成型→干燥→烧结→冷却→陶器

【讲述】一般烧制的陶瓷制品，表面比较粗糙，而且有不同程度的渗透性。但日常生活中的许多陶瓷制品，表面光滑、不渗水，而且色彩丰富，非常漂亮。这是因为烧制前在坯体表面涂上一层彩釉的缘故。

【板书】

3、彩釉：在普通釉料中加入一些重金属离子即可制得。

【学与问】在普通釉料中加入不同的金属元素，烧制时的空气用量不同，都会影响彩釉的颜色，这对你有什么启示？

【讲述】

1、在普通釉料中加入不同的金属元素，烧制时生成不同的金属氧化物，不同金属氧化物的颜色不同；

2、烧制时空气用量不同，得到金属离子的氧化态不同，颜色也不同

【板书】

4、陶瓷的性能：耐高温、抗氧化、耐酸碱腐蚀、耐磨损、绝缘、易成型等 【讲述】日常生活中的生活餐具、电器绝缘瓷、实验室坩埚和蒸发皿等都是陶瓷制品。一些耐高温、耐高压的新型陶瓷被用来代替钢材使用。所以陶瓷被广泛应用于生活和生产中。

【总结】回忆这节课所学的内：要掌握制造普通玻璃的原料、成分及原理，还有几种常见玻璃性能与用途；要掌握制造陶瓷的主要原料和制备过程及陶瓷的性能。

六、板书设计 玻璃、陶瓷和水泥教案

一、玻璃

1、普通玻璃的主要原料：纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）、石英（SiO2）

2、反应原理：复杂的物理、化学变化。主要反应： Na2CO3+SiO2=== Na2SiO3+CO2↑ CaCO3+SiO2=== CaSiO3+CO2↑

3、主要成分：硅酸钠(Na2SiO3)、硅酸钙(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)（用量大）

4、玻璃太物质概念 ：没有一定的熔点而在某一温度范围内逐渐软化的物质。

5、几种常见玻璃性能与用途：有色玻璃、钢化玻璃、变色玻璃 陶瓷

1、制造陶瓷的主要原料：黏土（主要成分可表示为Al2O3.2SiO2.2H2O）

2、陶瓷的制备过程：混合→成型→干燥→烧结→冷却→陶器

3、彩釉：在普通釉料中加入一些重金属离子即可制得。

4、陶瓷的性能：耐高温、抗氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、绝缘、易成型等

七、课堂练习

1.下列物质中属于纯净物的是

A.Na2CO3·10H2O B.水泥

C.纯净的盐酸

D.普通玻璃 2.下列叙述正确的是

A.酸均不能与酸性氧化物反应 B.玻璃、陶瓷、水泥容器都不能贮存氢氟酸 C.石灰抹墙、水泥砌墙过程的硬化原理相同 D.石灰窑、玻璃熔炉出来的气体主要成分相同 3.与普通玻璃相比具有相同组成的是

A.钢化玻璃

B.光学仪器玻璃

C.石英玻璃 D.有色玻璃 4.下列物质有固定熔点的是

A.水泥

B.玻璃

C.Na2O·SiO2

D.水玻璃 5.熔融烧碱应选用的器皿是

A.石英坩埚

B.生铁坩埚

C.普通玻璃坩埚

D.陶瓷坩埚 参考答案：

1、A

2、BD

3、C

4、C

5、B

八、作业布置

九、教学反思

第四篇：建筑玻璃膜市场发展现状分析和前景展望

建筑玻璃膜市场发展现状分析和前景展望

一)国家政策导向

在全球能源日益紧张之际，国家提出建设节约型社会的构想，在降低能耗的基础上促进经济快速增长，以缓解经济发展带来的能源压力。所以，节能环保不公是政府倡导可循环经济的主要口号，也是中国纳入十一五的规划。

国家建设部与国家建材局资料显示：目前，我国公共建筑总面积大约为45亿平方米，这些建筑在解决经济增长带来的需求的同时，也带来资源的巨大消耗。据统计，目前我国的公共建筑99%都属于高能耗建筑。

我国的公共建筑能耗过高有多方面的原因，其中玻璃的大量使用是一个重要的原因。玻璃的比热容小，热得快冷得也快，并且导热性比较强。由此产生的一个后果就是，如果房间要保持比较舒适的温度，夏天需要开大空调来抵御热浪的袭击，冬天同样需要开大空调来弥补不断散发的热量。同时，刺眼的阳光、眩光、光污染、织物褪色、不能隔离紫外线、玻璃破碎伤人伤物。如果能有一种方法弥补玻璃的缺陷，无疑可以解决大问题。在此需求的基础上，建筑玻璃贴膜便应运而生。

(二)生活品质和品味不断升级导向

有专家预测，未来10年，房地产仍然是中国的热门行业。为了达到美观、大气、与众不同的效果都采用玻璃来装饰。为打造城市形象，和国际接轨，不少城市大肆兴建高级写字楼和酒店，在家庭和商业建筑中，落地玻璃作为一种时尚的建筑设计被广泛采用。

然而，无论是钢化玻璃还是幕墙玻璃，都存在着许多无法避免的隐患，紫外线在室内对人体和物件肆虐;玻璃破碎后的安全问题;大面积的玻璃使用增加空调的能源损耗;室内隐私无法保障……，解决这些问题，人们目前可以采用的唯一办法就是窗帘，然而，一帘之隔，却阻挡了绚烂的阳光和靓丽的景观，玻璃门窗的存在也毫无意义。追求舒适、注重健康、崇尚品位已成为许多中国消费者的主流消费观。目前解决以上问题最有效的办法就是玻璃贴膜。

(三)实际生活运用

在室外温度38℃～39℃时，用贴膜玻璃的房间比普通玻璃房间的室内温度低2℃～4℃，检测表明，可节约30%以上的空调用电，特别适用于南向、西向、东向、玻璃面积大的房子。来自上海房地产科学研究院的一份调研报告显示，16平方米室内玻璃贴膜后24小时可节电0.24度。随后不少资料表明，只要在玻璃窗上贴一层薄薄的玻璃膜，就可以节省30%的空调耗能量。

以一套面积约160平米，玻璃面积50平米的房屋计算，需要安装总功率为6.5匹，合计15千瓦的空调共三台，如果室内温度要维持在25度左右，那么空调每天需要连续运转的时间为7小时。总功率为15千瓦的空调每小时的耗电量为7度左右。这样算下来，光空调一项，耗电量在49度左右。按照每度电0.5元计算，空调每天需要花费25元每个月要花费750元。每年的7、8、9三个月仅空调用电一项就要花费2250元。在使用了超膜玻璃贴膜以后，其室内温度基本上维持在26至27度之间，空调的温度始终控制在29度，这种情况下，同样功率的空调连续运转的时间在4个小时左右，每天的耗限量28度，和没有贴超膜以前相比，空调电耗每天节省21度，大约每个月能节省435元，三个月节省电费1305元。

(四)全球及中国现状市场分析

在欧美等发达国家，建筑玻璃贴膜普及率已超过90%，而在我国，建筑玻璃贴膜普及率还不到10%。据资料统计，中国的玻璃生产行业每年约1100万平方米

原片被用与建筑，中国还有150多亿平方米的玻璃维护市场。且需维护的玻璃面积以每年6%到10%的速度递增，这构成至少5000亿市场的利润空间，专家预测，未来建筑玻璃膜的市场将是汽车膜市场的10倍。

文章来源:玻璃膜 http:///

第五篇：GT炉玻璃麻点缺陷分析

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主题：GT炉玻璃麻点缺陷分析 报告人：郑明生、龚国峰、杨贤珠 日期：2011年1月5日

报告内容：

一、综述

钢化玻璃出现麻点是个普遍现象，炉子温度越高麻点越严重。不同类型的钢化炉因结构和成型方式不同，产生麻点的原因也不尽相同。钢化玻璃上出现麻点的原因很多，就GT钢化炉来说，主要有四个方面的原因：GT炉设备问题、前处理传输辊道问题、玻璃磨边质量问题、玻璃洗涤质量问题。

1、GT炉设备问题

上片传输橡胶辊、炉体传输陶瓷辊、炉子内壁和压缩空气是GT炉造成玻璃麻点的主要原因。① 上片传输橡胶辊

分析：上片台传输辊上积尘或粘有其它颗粒物（如玻璃小碎片等），或因橡胶辊硫化质量差而脱胶，造成部分颗粒物粘到玻璃的下表面并带入炉内加热。这些颗粒物小部分被直接压入热玻璃表面，形成麻点；其余部分被粘到陶瓷辊上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：保持上片台传输辊面清洁。

建议：当玻璃在上片台破碎时，需要及时清理橡胶辊面；当更换上片台橡胶辊时，需要确认传输辊的质量（劣质的橡胶辊可能有硫化物析出）。② 炉体传输陶瓷辊

分析：除陶瓷辊面被粘上颗粒物外，陶瓷辊的本身质量问题也可能造成陶瓷辊面的颗粒状凸起或凹点。这些颗粒物或凹凸点将会给在热玻璃表面留下麻点。措施：定期清洗陶瓷辊。

建议：用废玻璃洗炉时，需要确保玻璃下表面的干净；最好每个月冷炉清洗陶瓷辊一次（先用细砂纸均匀砂磨，再用湿纱布擦洗）；尽量不要选用劣质陶瓷辊（一旦发生质量事故将得不偿失）。③ 炉子内壁

分析：上炉体升降时，炉体端部分陶瓷隔板（影子墙）相互磨擦，造成陶瓷粉末掉落在陶瓷辊面上（新快速DB4炉子已经将前面6节炉体整合成两组升降，并在升降最为频繁的弯曲区炉体端部增加了金属隔板设计，相对于旧炉来说，新炉因这种情况造成玻璃麻点的概率已经是很低了）；平衡气流、热吹起和真空射流等将在炉内形成空气流动，如果炉壁卫生状态较差或炉壁陶瓷块间隙太大，壁上的污垢和保温棉絮将会被吹落到陶瓷辊面上；这些落在陶瓷辊面上的粉末、污垢和棉絮将成为陶瓷辊形成麻点的原因。

措施：保持炉子内壁清洁，必要时适当陶瓷块间隙（如果保温棉在炉内可见，说明保温棉或陶瓷块间隙有问题）。

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建议：冷炉时，用压缩空气清扫上部炉体内壁，再用吸尘器清洁下部炉体，确保炉子内壁的洁净，特别是弯曲区炉体；弯曲区炉体移动式的保温块必须使用外层胶化较好的保温块，并保持不锈钢防罩完好，搬动和装配时要轻拿轻放，避免撞击。④ 压缩空气

分析：压缩空气虽然经过层层过滤，但管道内壁的污垢和过滤网脏堵将会压缩空气污染，压缩空气中的颗粒物将通过平衡气流、热吹起和真空射流等吹洒到陶瓷辊面，成为陶瓷辊形成麻点的原因。

措施：定期检查清洁压缩空气过滤器。

建议：更换吹起装置时，先放下弯曲区上炉体并关闭两炉门，打开冷热阀，将管道内的污垢通过金属软接的接口排掉；更换模具时，用压缩空气清洁模具表面及内腔的灰尘。

2、前处理传输辊道问题

分析：传输辊上的灰尘粘到玻璃的下表面，污染后段辊道的同时，也将灰尘带入GT炉，形成玻璃表面的麻点。

措施：定期清洁传输辊、传输轮、传输带。建议：尽可能增加防尘罩并保持防尘罩有效。

3、玻璃磨边质量问题

分析：热玻璃在钢化炉内传输时，玻璃的前沿都有不同程度的下垂，当它与下一根陶瓷辊接触时，玻璃边部先与陶瓷的侧边相撞，如果玻璃的磨边质量较差（粗边或爆边），在撞击过程会将产生玻璃小颗粒并粘在陶瓷辊面上，成为陶瓷辊形成麻点的原因。措施：提高玻璃的磨边质量。

建议：在生产对麻点要求较高的玻璃时，需要认真关注玻璃的磨边质量，特别是玻璃前沿尖角处的磨边质量；在需要人工修善磨边时，说明自动磨边已经存在问题，更应该关注玻璃前沿的磨边质量。

4、玻璃洗涤质量问题

分析：玻璃洗涤水中的矿物质在玻璃表面残留，部分矿物质在钢化炉加热时会形成颗粒物，造成玻璃麻点；如果洗涤机的吹风质量差，空气中的尘埃将直接污染玻璃表面和传输辊道，造成辊道问题的玻璃麻点。

措施：定期清洁风机过滤网；定期检查洗涤水质量，必要时增加过滤或使用试剂。

建议：根据工厂现场的空气质量状况，合理定义洗涤机风机过滤网的清洁周期；在自来水水质较硬的区域，需要确认洗涤机末到洗涤水的质量，必要时使用去离子水。

二、福耀各子公司曾经用过的玻璃麻点处理方法

首先，感谢各子公司现场技术人员提供的信息及经验分享！

以下几点玻璃麻点的处理方法已经在福耀的子公司中使用，可谓“八仙过海，各显神通”！在应用时请认真分析现场的具体情况，评估有效性，不要操之过急！

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1、从洗涤机出口开始，所有前处理传输设置大型防尘罩，将检验工位的检验员也罩在里面。说明：虽然这种大型防尘罩的成本较高，但如果能够保持其有效性，可以将玻璃与工厂空气中的尘埃完全隔离。

2、清洗GT炉上片台橡胶辊。

说明：在湖北公司的新GT炉上发现上片台橡胶辊结垢严重（原装进口辊本身的问题），成了该炉子玻璃麻点的根原因，最后通过清洗橡胶辊解决问题。所以，使用新GT炉的时候要注意确认上片台橡胶辊是否结垢。

3、在玻璃进炉前，加一道气吹清扫玻璃表面的灰尘。

说明：用压缩空气增加一道炉前的气扫，如果玻璃上下表面有轻微灰尘，应该可以扫掉。需要注意的是，要保证气扫用的压缩空气的干净度（建议增加过滤器并定期清洁），不能因为有气扫而忽略前处理传输辊道的卫生。

4、用废玻璃洗炉。

说明：这是一种比较老的方法，应该所有的调模员都用过。需要注意的是，至少要保证洗炉用废玻璃的下表面是干净的，让磨边质量较好的玻璃边部先进炉，让平边先进炉（避免尖角先入）。

5、修改模具型面，降低成型温度。

说明：这一招对成型温度超650℃的特殊玻璃非常有用，曾在广州公司用过。如果有这一类的玻璃需要生产，宜麻点问题较难解决，可以考虑使用这个方法。具体实施细节请与广州公司薜腾云、上海模具中心张建明联系。

三、玻璃麻点原因排查顺序

一直以来，我们对玻璃的微缺陷只能通过肉眼观察和经验判断来寻找根原因，这种方法相当费时间而且准确度低。如果我们配置一个可以分析玻璃微缺陷的光学显微镜，事情将会变得简单多了。就玻璃麻点来说，如果我们可以看清麻点是凹点、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、保温棉絮、还是 „„ 根原因可以轻而易举找到。

在没有专业工具时，方法还是可以起到一定的作用。以下是玻璃麻点原因的排查顺序，仅供参考。

1、如果存在以下任何一种情况，请忽略排查顺序，直接采取措施。

 造成麻点的原因显而易见；  已经处理过类似麻点，且方法有效；

 工厂现场有经验丰富的技术人员，根据玻璃上出现麻点的具体情况，可以直接判定产生麻点的根原因。

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2、检查GT炉上片台的玻璃，如果玻璃有问题，逐级向前处理找根原因（这里略过），原因找到并处理好后，用废玻璃洗炉后再生产（当然，情况严重也可能要冷炉清洗陶瓷辊）（划线部分以下各步都适用，不再重复）；如果玻璃没有问题继续下一步。

3、检查GT炉上片台橡胶辊和主传输前端炉外的陶瓷辊，如果没问题继续下一步。

4、检查弯曲区内炉壁（热炉状态下用亮度较高的手电简检查，看看有没异物），如果没问题继续下一步。

5、取出模布，检查模布表面（必要时卸下模具，清理内腔），如果没问题继续下一步。

6、关闭储气罐出口阀门，排空管道内残留的压缩空气，检查真空和吹起装置的空气过滤网，如果没问题继续下一步。

7、卸下吹起的软接，打开冷热阀，检查吹起压缩空气的质量（注意安全，防止热空气伤人），如果没问题继续下一步。

8、冷炉，按“综述”中1的内容，认真检查。

四、附录（Glasstech工程师TOM的分析）

注：TOM所分析的内容上面基本上都已经涉及，这里只作为附录供参考，不再进行翻译。

 Spots on the glass can be in the form of water spots from high mineral content in the washer water. Debris that is being tracked into the furnace on the glass-this can be glass fines, factory dust or any number of particles present in a factory.If the defects on the glass can be microscopically viewed and chemically analyzed via x-ray diffraction, this might lead to the ultimate source.I can tell you from experience, most studies that I have been aware of have found that the particles are usually glass fines. Small chips of glass can break off the edge of the glass as the glass is conveyed through the heater.This can occur as the glass flexes and crowns slightly as it is heating.If the glass rides concave down, the edges can make heavy contact with the roller and break away very, very small chips of glass from the edges.Glass that

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is insufficiently cleaned and dried after edge grinding can drag glass fines into the furnace. We always recommend that the rubber load table rolls are wiped clean at least once per shift.This will help ensure that any airborne debris that lands on the rollers and clings to the rubber sleeves via static charges does not get tracked into the furnace on the bottom of the glass. A repetitive print on the glass that is in-line with the glass flow can be the result of debris that has fused to the surface of one or more ceramic rollers.In this case, the spacing between spots should be equal to the circumference of the ceramic rolls(in this case [π][2.5inch] = 7.85inch). Sometimes there can be ceramic particles that can fall onto the conveyor rolls at the joints between each 12ft.long furnace section.As the furnace roofs are raised and lowered, there can sometimes be rubbing between the ceramic shadow wall blocks that can fall on the rolls and mark the glass.On the newer DBQC systems I believe that a simple stainless catcher basket is installed in the critical area at the joint between the last heater and that bender section.以上，希望对大家解决玻璃麻点问题有所帮助！