设备运行分析制度

第一篇：设备运行分析制度

设备运行分析制度

一、设备分析工作主要是对变电所设备运行状态进行分析，摸索规律，找出簿弱环节，有针对性地制定防止事故措施。

二、运行分析分为综合分析，专题分析两种。

（一）综合分析每月一次，分析本所安全运行、经济运行、运行管理，找出影响安全、经济运行的因素，可能存在的问题，针对其簿弱环节提出实现安全生产、经济运行的措施，其主要方面如下：

系统结线方式、保护装置的配备、设备完好率、断路器正确动作率、两泵合格率、设备事故、故障、异常、重大缺陷、试验娄据、仪表指示，规章制度执行情况，设备运行可调小时最大最小出力，耗能指标、电压质量、母线电量不平衡率，培训情况、记录的填写、资料的管理，文明生产等。

（二）专题运行分析，不定期进行针对上述某问题进行专门深入分析。

（三）应按规定向上级机关呈报分析，可靠性管理理报表

第二篇：发电厂设备运行分析

发电厂设备运行分析

分析项目：水电站在电力系统中的作用 分析过程：

1、提供电力，作为系统的工作容量分担负荷。可以减少系统火电的系统装机容量；

2、供给系统大量的廉价电量，节省燃料。

3、承担系统备用容量，提高系统供电质量；

4、调节峰荷，改善系统运行条件，降低系统发电成本；

5、起调荷作用，供给无功电力，调节系统电压 总结：

水电站是一个利用水能生产电能的工厂。水能机组是水电站生产能量最重要的动力设备之一。经过水轮发电机将机械能转换为电能。水力发电是目前公认的最清洁的一种能源，同时也是最经济的发电方式。掌握水利机组运行技术对提高水电站乃至电力系统的安全。可靠经济运行水平是十分重要的。因此，水力发电在参与电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统运行时，它占据一种十分独特的地位，特别是随着电力系统容量的扩大，水力发电必将在电力系统中发挥其更大的作用。

一、项目:隔离开关异常运行及事故处理。过程：

隔离开关在运行和操作中，易发生接点和触头过热、合闸不到位等异常情况，电动操作失灵，对此要求运行人员能正确的分析、判断和处理。总结：

1、隔离开关电动操作失灵。首先，检查操作有无差错；然后，检查电流回路是否完好，熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常

2、隔离开关触头、接点过热，需立即申请调度减小负荷，严重过热时，应立即转移负荷，让后停电处理。

3、隔离开关合闸不到位，多数是挂钩锈蚀、卡涩、检修挑食未调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。

4、隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电。遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。

二、分析项目：信号系统的分类与区别

信号系统是当运行中电气设备发生故障和存在不正常工作状态时，除要求保护装置做出相相应的反应外，还要求及时告知值班人员引起注意，迅速正确的判断这些故障和不正常工作状态的性质和特点，以便于及时处理。

分析过程：

用来反应故障和不正常工作状态的信号通常由灯光信号和音响信号两部分组成。前者表明故障和正常工作状态的性质和地点，后者用来引起值班人员的注意。按其作用信号分为：

1、位置信号；

2、事故信号

3、预告信号 分析总结：

1、位置信号是用来指示设备运行状态的信号。包括开关的通（断）位置状态，闸门的开、闭位置状态，调节装置调整到极限位置状态和机组所处的状态。

2、事故信号是设备发生故障时，在由继电保护或自动装置使断路器跳闸或机组停机的同时发出的信号。通常使相应的信号灯发光，并同时发出音响信号。为与预告信号相区别，事故信号用蜂鸣器作为发声器具，包括机组过速、低油压、失磁、差动、过流、过压、重瓦斯保护动作等。

3、预告信号是在机组等主要原件及其他设备发生不正常工作状态时所发出的信号。它可以帮助值班人员及时发现不正常工作状态，以便采取适当的措施加以处理，防止故障的扩大。为与事故信号区别，音响预告信号采用警铃作为发声工具。一般有发电机转子一点接地；操作回路断线，冷却水终断等。

三、项目：变压器保护的分析 过程：

变压器保护主要有：

1、差动保护

2、瓦斯保护（重瓦斯、轻瓦斯）

3、复合电压启动过流保护

4、过负荷保护

5、温度升高保护

6、差动断线 总结：

其中属于事故保护的有：

1、差动保护，保护变压器的内部故障及套管电源侧引出线的全部故障

2、重瓦斯保护，防备变压器内部故障及油面过低的主保护

3、负荷电压起动过流保护，保护电网短路故障引起的变压器过流且作为变压器内部及外部短路故障的后备保护。

属于故障保护的有：

1、轻瓦斯保护；动作后发生轻瓦斯动作信号。

2、过负荷保护；防止变压器的电流超过额定值运行的保护，保护动作延时信号。

3、温度升高保护

4、差动断线；差动电流回路、开路。

四、项目：发电机有节奏振荡分析 过程：

控制室看：各种仪表是否剧烈的左右摆动电压低于正常值，听发电机声音是否有节奏的鸣叫；水机房看：各种仪表是否剧烈的左右摆动，电压低于正常值，可控硅励磁装置是否间歇性动作，调速器不能稳定运行有震动现象。听水轮机和发电机是否有撞击声和摩擦声。

总结： 处理方式:（1）查明是系统震荡故障还是机组本身故障引起震荡；（2）汇报领导；（3）和调度联系；

（4）系统故障引起震荡时，听从调度指挥；

（5）是机组本身故障引起震荡时，调整励磁并将机组开度减至空载

（6）震荡故障不能消除时，将机组解列，停机检查。

五、项目：折向器（水轮机内部，不可直接观察）过程：

（1）折向器的气蚀，冲蚀和裂纹检查。（2）折向器的固定螺钉，销子检查。（3）折向器操作杆的销子及销孔检查。（4）折向器操作杆水封的更换。（5）固定折向器的拐臂检查。总结：

折向器的气蚀、冲蚀部位，可在现场进行补焊，焊后进行磨光处理，如有裂纹必须更换。固定螺钉和销子应紧固可靠，无松动现象并有锁定措施。销子和销孔应完好，销子不松动，销子得插销牢固。销孔磨损，孔径变大或椭圆，应镶套后重新配置。更换新水封后，机组在各种工况下运行时不得漏水。拐臂转动轴在运行中不应有向两侧串动的现象，其间隙小于1mm。

六、项目：隔离开关异常运行及事故处理 过程：

在隔离开关的运行和操作中，易发生接点和触头过热电动操作失灵，合闸不到位等一刹那情况。对此，要求运行人员能正确的分析，判断及处理。

总结：

（1）隔离开关电动操作失灵首先检查操作有无差错，然后检查电源回路是否完好熔断器是否熔断或松动，电气闭锁回路是否正常。（2）隔离开关触头，接点过热，需立即申请调度或减小负荷；严重过热时，应转移负荷。然后停电处理。

（3）隔离开关合闸不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检调试为调好等原因引起的。发生这种情况，可拉开隔离开关后再次合闸，当电动不到位时，可手动合闸。必要时，应申请停电处理。

（4）隔离开关触头熔焊变形，绝缘子破裂和严重放电；遇有上述情况应立即申请停电处理，在停电处理前应加强监视。

六、项目：机组轴承甩油量增大的原因分析 处理过程：

机组在正常运行时，机组轴承冷却油应保持一定量得进油量与回油量，形成正常的平衡位置。假如冷却油从轴承甩出，我们就应做进一步分析原因及处理。

总结：

轴承产生甩油的原因：

（1）热油温度过高，油槽上部产生油雾使油面压力增大，油雾便从油槽盖板密封处逸出。

（2）机组在运行时控油管内下侧形成低压与油糟上部之间的压强作用下，油雾沿着主轴与挡油管的环腔向下逸出

总结：将外循环油放大加速油放走，在慢慢根据油面加入冷油。

七、项目：充油式电压互感器的故障处理 过程：

充电式电压互感器有下列故障现象之一者，应立即处理（1）电压互感器高压侧熔断器连续熔断二、三次者；（2）电压互感器发热过高；

（3）电压互感器内部有劈啪声和其他噪声；

（4）电压互感器内部或引出口处有严重喷油、漏油现象

（5）从电压互感器内部发出焦臭即冒烟

（6）线圈与外壳之间或引线与外壳之间有火花放电，互感器本体有单相接地。

总结：

在处理时，如系双母线系统应用母线断路器断开故障电压互感器。如系其他电路中的电压互感器，当用隔里开关切断时，应在隔离开关三相之间或其他电气设备之间有足够的安全距离，以及有一定容量的限流电阻的条件下方能进行。以免在断开隔离开关时产生电弧而造成设备和人身事故。

八、项目：变压器台停送电危险点及其控制措施 过程：

变压器台停送电危险点有：（1）高、低压感应电伤人；（2）物体打击伤人；（3）弧光短路伤人； 总结：

1、感应伤人的控制措施：（1）要严格执行倒闸操作票；

（2）操作应两人进行，一人操作，一人监护，不得站在断路器，隔离开关垂直下方；

（3）应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆；（4）摘挂跌落式熔断器应使用合格的绝缘棒，其他人员不得触及设备；

（5）应先拉开二次负荷开关再拉开跌开式开关；（6）更换高、低压熔丝必须在地面进行，雷电时严禁进行变压器台更换熔丝工作。

2、物体打击伤人的控制措施：操作人员应戴好安全帽

3、弧光短路伤人的控制措施：

（1）变压器台风大，拉开跌落式开关时，应先拉中相次拉下风相，后拉上风相，合上时先合上风相，次合下风相，后合中相

（2）拉合跌落式开关时，要站好位置，对准方向，用力适中，果断操作。

九、项目：机组轴承温度不正常上升的原因分析 过程：

发电机组在正常运行时，其轴承温度会跟随负荷多少，天气情况，冷却系统等的变化而改变，但其会在一个正常范围内变化，突然改变则要查因。

总结：

机组轴承温度突然不正常上升的原因：（1）冷却水中断或减小，打捞漂浮物；（2）轴承油位低，增大供油量；

（3）轴承冷却器漏油或进水，更换损坏件，更换冷却油；

（4）温度表损坏，更换。

十、项目：发电机突然有节奏的不正常鸣响的判断分析 过程： 判断为震荡的条件：

（1）发电机转子励磁电流下降，定子电流升高；（2）有功功率的指针在摆动；

（3）发电机发出鸣声，其鸣声的变化与仪表指针摆动的频率相对应。

总结：

应尽快增加发电机的励磁电流来创造回复周期的条件，还应适当调低负荷，以帮助尽快回复周期，在无法恢复同步时，只能将发电机与系统解列。

十一、项目：机组过速现象的分析 过程：

机组过速现象有：（1）机组发出超速声；（2）机组重负荷频率升高 总结：

应关小导水叶开度，11%为一级过速，保护装置动作发信号，14%为二级过速，保护动作关闭机组，值班员应设法关闭导水叶（或喷针）机构，以减小水轮机原动能或者降低进水压力。

十二、项目：气体保护动作（瓦斯保护）过程：

气体保护动作的原因可能是：变压器内有轻微程度的故障，产生微弱的气体；空气侵入了变压器内。油位降低；二次回路故障（如发生直流系统两点接地等）引起误动作。

总结：

气体保护信号出现后，运行人员应立即对变压器进行外部检查。首先,应检查油枕中的油位和油色，气体继电器中有无气体，气体量与颜色等；然后，检查变压器本体及强油循环系统中是否有漏油现象；同时，查看变压器的负荷，温度和声音的变化，经外部检查，为发现任何异常现象时，报告修理人员，并吸取变压器的瓦斯气体，查明气体的性质，必要时要取其油样进行化验以共同判明故障的性质。

十三、项目：油开关拒绝跳闸的故障分析 过程：

油开关拒绝跳闸的原因有：（1）操作回路断线或熔断器熔断；（2）失去操作电源或电压不足；（3）传动机构失灵；（4）辅助接点接触不良； 总结：

在操作室操作油开关，实行远程操作。设同期点的油开关，必须先进行同期操作或检查。操作时，应注意油开关位置指示灯-红、绿灯指示之正确性。油开关拒绝跳闸，应手动跳开油开关。找修理工查明原因，消除故障，为下次合闸做好准备。操作完毕后，应巡视检查。由于，隔离开关不能带负荷操作。为此，应与油开关操作配合，即合油开关前，应先合隔离开关，油开关跳闸后，才能拉开隔离开关。

十四、项目：调速器油泵不打油 过程：

如果调速器在运行中油泵不打油；首先，将调速器由自动切为手动检查厂用电和油泵电机的三相电源是否正常，检查继电器是否卡死，找修理工，汇报领导。总结：

在运行中我们要认证检查调速器油气比是否正常，调速器油泵电机是否有发热现象，是否有异味。厂用电三相电源是否正常，不要等到油压到16kg以下才处理，及时发现情况及时处理。

十五、项目：运行巡视电气设备危险点的分析 过程：

雷雨天气，大雾天气，夜间，大风天气，高温天气的危险点及控制措施。

总结： 1雷雨天气

（1）避雷针落雷，反击伤人；应穿试验合格的绝缘装备远离避雷针5米；

（2）避雷器爆炸伤人；应带好安全帽，不得靠近避雷器检查动作值。

（3）室外端子箱，瓦斯继电器进雨水；端子箱机构箱关关紧，瓦斯防雨罩完好。

2、雾天

（1）突发性设备污闪（雾闪）接地伤人；应穿绝缘鞋巡视。

（2）空气绝缘水平降低，易发生放电；在室外，不知措施或巡视时，严禁扬手；

（3）能见度低误入费安全区域内；巡视时要谨慎小心，认清位置。

3、夜间

（1）夜间能见度低易伤人；电筒照明电源合格，路灯完好，两人同时进行，相互关照。

（2）巡视路线不平整，易摔跤；认真检查，无窜动，保证行走安全。

4、大风天气

（1）外物短路；认真巡视，对外物及时处理；（2）准备防雨帽；

5、高温天气

（1）充油设备油位过高，内压增大，造成喷油严重渗油；认真监视油位变化，必要时请求停电调整油位。

（2）液压机构油压异常时，开关不能安全可靠动作；监视不超过极限压力，人工安全泄压，及时更换密封圈，建立专用记录进行监视分析。

十六、项目：机组轴承（导轴承）故障分析 过程：

导轴承主要承受主轴传来的径向力，其作用主要是限位，防止机组在运行时产生旋轴摆动，承受主轴传来的径向负荷。其主要由轴颈，轴瓦，托板，调整螺钉，轴承体，油槽，轴承盖板，冷却器，挡油管，观察窗，油槽密封，油颈密封等部件组成。

总结：

导轴承主要故障：

（1）轴颈与轴瓦间隙增大，转子机械不平衡转子电气不平衡；制造缺陷，支座振动增加，机组支座上的交变力、螺纹或垫削弱或挤压。间隙增大会导致主轴摆动增加，油膜破坏，摩擦面接触，瓦温升高瓦磨损面熔化损坏。

（2）轴承结构缺油循环不良；（3）轴颈与轴瓦间的润滑油流量过大过小；（4）发电机转子间隙产生不均匀；

（5）轴承电流绝缘被导电的沉积物覆盖，绝缘机械性破坏，检温计外层金属线接地导致电流通过轴承摩擦部分，引起轴承摩擦表面的电腐蚀损坏使瓦面上出现磨痕，轴瓦钨金的表面熔化

（6）其他：润滑油标号不符，润滑油变质，刮瓦质量差，冷却器部分受堵，冷却器容量不够。

十七、项目：高油压数字阀式可编程调速器关于耗油量过大的处理方法

总结：

可按顺序排查并采取相应解决措施（1）管路连接有松动产生泄露；（2）蓄能器内氮气不足；（3）安全阀调值不正确；（4）油泵出口单向阀密封不良；（5）截止阀泄露；

（6）液压缺串腔另外，若油口混入空气，将引起液压缸动作迟缓，反应滞后处理方法是反复操作液压缸往复全行程排除空气即可。

十九、项目：GYT-600K型高油压数字阀式可编程调速器的正常运行

过程：

GYT-600K型调速器为单电机，油泵加手动泵，一个蓄能器运行方式有：手动运行包括手动停开机手动增减负荷及手动带负荷运行。自动运行以及手动、自动工况的相应切换以及事故停机。

总结：

调速器采用220V供电，电交流、直流互为备用，一种电源消失不会影响调速器的正常运行。但如果厂用直流消失，调速器将不能进行紧急停机（现在用直流供电）调速器处于手动状态时，手动指示灯亮；调速器处于自动状态时自动指示灯亮。手动和自动可以相互随时无条件的进行切换。一般自动运行在操作时特别要注意检查在自动还是手动运行。带压负荷用手动给减，给增开关进行操作运行时如果想切换画面进行超标是只需轻轻触摸屏幕任意位置，屏幕自动显示。

二十、项目：主变冷却风扇的运行分析 总结：

风扇平时在自动运行，如果温度升高，风扇不运行。风扇是靠电接点温度计启动，电接点温度计频繁启动，触电易老化，所以要将自动运行切换为手动运行。

冷却风扇在运行中应注意事项：

（1）检查信号继电器，中间断路器等是否良好；（2）检查三相电源是否有缺相现象；（3）检查风扇启动运行时是否有异常响声；（4）手自动切换是在故障是切换

二十一、项目：隔离刀闸操作基本要求的分析 总结：

严禁隔离刀闸带负荷操作，操作是要与断路器配合，三相联动的隔离刀闸，开合应同时进行，且3相差距不应大于3mm，三相单联刀闸的操作（拉开开关时，应先拉开中间相，在拉开其他两相，合上开关时，先合上左右两相，再合上中间相。隔离刀闸操作时要按原则进行，合上开关时，开始要慢，快接近时迅速合上，防止发生弧光，如已产生弧光，应迅速合上禁止再往回拉，终了时要慢，遵循慢-快-慢原则。拉时应慢且谨慎，当动静触头刚离开时，发生弧光应立即合上，重新检查断路器是否已真正断开，如果是切断小负荷电流（电压互感器、空载、用变等）设备室将会有电弧产生，这就应该迅速将隔离开关拉断开，当终了时要慢，防止回转时过程。

二十二、项目：联络开关并网运行分析 总结：

并网必须满足电压相等、相位相同、相序一致、频率相等，当这些条件都满足时，操作者只有在相角差最小时才能操作。

过程：

发电机的同步并列，应满足电压相同，频率相同，相位相同三个条件。如果由于个人操作不当，发电机就会非同期并列，并列合闸瞬间将产生巨大的电流冲击，是机组发生强烈的振动发出鸣音，发电机本体由于冲击力矩的作用而发出“吼”的声音，定子电流表、电压表摆动。

总结：

发电机非同期并列时，危害很大，它对发电机及其变压器断路器等电气设备破坏极大，严重时会将发电机绕组烧坏。发电机非同期并列时，我们应根据事故现象进行迅速而正确地处理。并列后，若机组产生很大的冲击或引起强烈的振动电流，电压表摆动剧烈而且不衰减。应立即断开机组开关和灭磁开关停机，待转动停止后，测量定子绕组绝缘电阻，确无问题后方可再次启动机组。

二十三、项目：混流式水轮机导叶剪断的运行分析 过程：

对导叶剪断做了一下几点分析（1）剪断销剪断一般原因（2）剪断销的作用

（3）导叶剪断销剪断出现的状况和处理过程 总结：

运行中发现剪断销剪断时，中控水机、故障信号灯亮，警铃响上位机剪断光字牌亮，机组振动摆度增大。运行人员首先检查剪断销剪断数目，调速器切手动调整机组负荷。使机组脱离振动区联系检修处理。

第三篇：运行分析制度

运行分析制度

1目的通过运行分析，及时发现设备隐患和事故苗头，掌握设备运行的性能，使设备有计划地进行检修和保养，提高设备的安全、稳定运行水平。运行分析是保证安全经济运行的重要措施,也是不断提高运行技术管理水平的重要手段。

2适用范围

本制度适用于变电运行工区运行生产的全过程。

3管理规定

3.1运行分析的形式:

运行分析活动采用岗位分析与专业分析、日常分析与综合分析、定期分析和不定期分析相结合的方法进行，建立运行岗位、班组、车间三级分析制。三级分析内容应各有侧重，运行岗位以日常分析为主，班组及车间分析以定期综合分析和不定期专业分析为主。

3.2运行分析岗位职责

3.2.1运行值班员

值班期间及时地把监盘、抄表、音响灯光信号、巡回检查情况及观察到的异常现象进行综合分析，然后进行操作调整，保证设备正常运行，发挥最大效益。

3.2.2值班长

值班期间注意各设备的运行情况，每班对各岗位的运行表纸和记录分析一次，组织、协调岗位值班员进行分析活动。

3.2.3操作队队长

每班对所辖设备的运行工况分析一次，根据分析结果对主设备的运行方式提出合理的建议。

3.2.4车间运行专职

a.审核本车间各岗位的表纸和值班纪录，根据设备的运行状况，深入运行岗位检查主要参数的逐日变化情况，并做好分析记录。

b.对各班发生的异常情况，应及时分析原因，采取对策。

3.2.5机电（副）科长

对班组的运行分析工作进行检查、督促、指导。必要时亲自到现场了解情况，作出处理。

3.3运行岗位分析的基本要求

3.3.1值班人员监盘思想集中,密切注意仪表指示变化。

3.3.2按时、准确抄表，完整、清楚地做好值班和原始记录，准确反映技术数据。

3.3.3发生异常情况，应认真调查分析，把事情发生的时间、现象、经过、原因、处理等如实记录在运行日志上。

3.3.4认真执行定期检查、校验（或试验）工作和定期工作制度。

3.3.5及时把监盘、巡回检查观察到的情况及出现的异常情况进行综合分析，决定调整和处理对策。

3.4运行岗位分析的主要内容

3.4.1设备运行参数与上一次对照是否有变化，变化是否正常，变化原因何在（如温度、压力、电流、负荷等）。

3.4.2设备运行状况是否正常，发生异常原因何在，应采取哪些措施（如振动、声音、气味、油位、温度、颜色、音响灯光信号等）。

3.4.3运行操作和运行方式是否安全、经济、合理。

3.5运行分析内容

3.5.1日常分析

日常分析是运行分析的基础，运行值班人员和技术管理人员应根据本岗位工作特点，对设备状况、质量参数、异常现象等，根据仪表指示、表纸记录、设备巡查、化验分析等掌握的数据，定时或不定时地进行岗位分析，以便发现问题，找出原因，掌握规律，及时调整，采取必要的措施，确保设备安全、经济运行。

3.5.1.1值班员

a.接班前按交接班制度的规定，对本岗位有关内容检查分析。

b.按时抄表，对照限额分析参数变化。

c.发现设备运行参数超限，或检测装置越限报警时，及时分析，重要参数越限应在专用记录本上做好记录。

d.按巡回检查制度的规定进行巡检，发现异常情况或疑问及时分析、汇报并做好记录。

e.设备在定期试验、切换过程中发现的缺陷及问题，及时分析、汇报并做好记录。

f.在操作过程中或运行方式变化时，对有关表计及时分析。

3.5.1.2值班长

a.接班前按交接班制度的规定，对本岗位有关内容检查分析。

b.查阅岗位表纸及交接班记录，并作出分析。

c.分析本专业的运行方式在安全和经济方面是否合理，并向值长提出建议。

d.认真听取值班人员的汇报，对明显的异常现象及超限运行立即组织分析，提出对策，汇报值长和车间。e.对值班员提出的分析意见和处理对策作出判断、补充和修正。

f.对本值所发生的重要异常运行工况和错误操作作出分析，及时汇报，并记入交接班记录本。

g.组织好本值操作过程中的仪表分析，及时掌握本班小指标的完成情况，指导本班积极参加指标竞赛活动。

3.5.1.3操作队队长

a.接班前按交接班制度的规定，对本岗位有关内容检查分析。

b.值班期间对所辖辅助设备的运行方式进行分析，必要时予以调整。对主要电气一、二次系统运行方式进行分析，并提出调整意见。

e.分析主要经济指标完成情况，领导本值积极参加值际劳动竞赛活动。

f.查阅各种分析、测试报告，并提出意见。

3.5.1.4车间运行专职

a.审查并分析本车间运行方式的安全、经济性，巡视现场，查阅各岗位表纸及运行记录，重点分析表纸上各参数的变化情况，及时发现运行过程中存在的安全隐患和不经济的情况，提出相应的解决办法。

b.对设备的重要缺陷、系统上的可疑点，应作现场核对，确定其性质、影响，必要时亲自组织重新分析，提出对策，布置值班人员落实。

c.根据各岗位交接班记录，对技术规程和有关规定执行过程中存在的问题进行重点分析。

3.5.1.6机电（副）科长

审阅值班长记录，听取操作队队长汇报，对一天来车间运行的安全经济性、执行规章制度、值班质量、文明生产、思想动态等情况作出分析，找出问题，提出对策，下达相应的指示。遇有设备的重要缺陷、运行异常以及错误操作等情况，应亲自到现场了解情况，作出处理。

3.5.2月分析

各操作队每月进行二次运行分析活动，并形成记录,主要内容：

分析所辖站安全运行、经济运行、运行管理，找出影响安全、经济运行的因素，可能存在的问题。针对其薄弱环节，提出实现安全、经济运行的措施。其主要主面如下：

系统结线方式、保护装置的配备、设备完好率、保护断路器正确动作率、两票合格率、设备事故、障碍、异常、重大缺陷、试验数据、仪表指示、规章制度执行情况；设备运行可调小时、最大、最小出力、耗能指标、电压质量、母线电量不平衡率；培训情况、记录的填写、资料的管理、文明生产等。

3.5.3专题分析

运行车间每月组织一次月度分析活动，分析的内容：

3.5.3.1 本月安全生产的情况

3.5.3.2对反事故演习、安全质量活动、运行知识竞赛等结果进行分析。

3.5.3.6其它有关运行工作的专题分析

第四篇：运行设备巡回检查制度

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编

Q/SNB2111-2005

前言

为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》制定本标准。

本标准按企业管理事项划分属于Q/SNB2000—2005《管理标准体系表》的运行设备巡回检查管理。

本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准主要起草单位：光大环保能源（苏州）有限公司 本标准审查人：董敏 本标准审核人：朱福刚 本标准批准人：蔡曙光

本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会负责解释。

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编

Q/SNB2111-2005

运行设备巡回检查管理 范围

本标准规定了运行管理的基本规则。

本标准适用于光大能源环保（苏州）有限公司运行设备巡回检查的管理。2 规范性引用文件

DL408-1991 电业安全工作规程 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程

电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）Q/SNB2004-2005 企业综合管理考核 3 管理内容与方法 3.1 定义

巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备陷患，是确保安全生产的一项重要制度。3.2 分类 巡回检查分为：

定时巡回检查，是指运行人员每隔规定时间进行一次的周期性巡回检查。

重点巡回检查，是针对设备特点和运行方式情况、负荷情况、自然条件的变化等所增加次数的巡回检查。

3.3巡回检查人员要求和巡回检查中的注意事项

3.3.1 经考试合格并经运行部批准的运行人员方可独立进行巡回检查。对电气高压设备的巡视应经厂部批准允许单独巡视高压设备的值班人员担任。

3.3.2 巡检人员应了解设备的特性，了解设备正常时的温度、颜色、振动和声音情况，熟知阀门和档板（风门）的开度，仪表指示在不同负荷或状态时的相应位置。

3.3.3巡检人员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、易爆）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项。

3.3.4 绝对禁止触及旋转部分，必要时可调用备用辅机后再检查，对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

3.3.5 巡检中发现威胁设备及人身安全的重大缺陷时，应立即用电话向上一级汇报，并按照有关规程的规定采取必要的果断措施进行处理。3.3.6 巡检时，各值根据人员配备情况，不宜同时出巡。

3.4运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制 3.4.1 大修后试运行； 3.4.2 新设备投入试运行；

3.4.3 存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件； 3.4.4 特殊运行方式；

3.4.5 操作过的设备还处于不稳定状态； 3.4.6 上一值交班的设备异常情况；

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Q/SNB2111-2005 3.4.7 自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、严寒、雷击等）； 3.4.8 运行部主任有命令通知或值长认为有必要时。3.5实施方法

3.5.1 巡检时，要根据设备具体情况和特点，采用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、比较的方法认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒或测量用具，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在运行日志中，同时填写缺陷单并详细交接班。

3.5.2根据实际情况，在交接班过程中，接班前接班人员对设备的重要部位进行重点检查。接班后，班中和交班前对设备进行全面详细检查。3.6分工

3.6.1 公用系统操作员每班按机、电、烟气系统，锅炉、公用巡回检查路线及设备巡回检查项目、内容及要求规定检查。

3.6.2 值长和值长助理每班对运行主设备进行重点检查。3.6.2.1值长助理每逢白班对烟气净化处理设备检查一次； 3.6.2.2值长助理每逢夜班对汽轮发电机和电气设备检查一次；

3.6.2.3值长每逢早班对＃1机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 3.6.2.4值长每逢夜班对＃2机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 4 检查与考核

4.1 本规定的执行情况，由生产副总经理牵头，运行部经理负责检查与考核。

4.2 对未认真履行职责、未按管理流程工作、未达到管理要求的部门和个人按Q/SNB2004-2005规定进行考核。

第五篇：设备效率运行情况分析报告

设备效率运行情况分析、总结报告

为了进一步提升我项目部设备管理水平，确保完成掘进生产任务，我项目部召开专题会议，分析、总结 加强设备运行的管理：使用、维修、保养，提高设备利用率、完好率和生产效率。具体情况如下：

一、设备运行情况分析：

对于设备老化情况较严重的设备S100A掘进机、P-60B耙斗机，在日常工作中即投入大量人员，加强了对设备的维护保养工作，S100A机组自2015年初全面更换老化油管，减少机组因爆油管而影响掘进生产，尽最大力量保证设备基本平稳运行，提高设备运行效率，为项目部创造良好效益打下了坚实的基础。

二、设备使用情况分析

我项目部自2014年掘进工程施工陆续向西翼转移，回撤部分设备升井存放到车间进行检修维护，以便随后几个月投入到西翼工程施工中去，从使用效率上分析偏低，经项目部开会研究决定，将暂时不用的设备3台JD-40型调度绞车、2台局部通风机进行维修完好后，已返回机电科。现正在维修耙矸机、风机开关等设备，待维修完好后将陆续返回机电科，从根本上提高设备的使用效率。

三、新增设备运行状况分析

由于我项目部西翼掘进工作面，施工距离越来越远，2015年我项目从机电科新租赁2条DSJ-800带式输送机，作为施工出货用，减 1 轻工人工作强度，同时解决因副井运送综采支架，无法运送货、料的问题，大大提高了工作效率，四、事故防范和设备管理建议： 加强设备的巡检。对老化元器件进行更换。通过定时巡检，及时发现设备运行中的隐患，减少故障停机次数。对于每台设备何时投用，何时保养、更换备件等信息全方面监控。由于计划走公司集采，建议增加部分应急备件的储备。我项目部设备使用年限较长，设备出现故障的机率相对较高。为防止关键设备故障后缺乏备件而导致无法及时修复，建议增加部分应急备件的储备。加设专业的设备管理人员，提升设备管理水平。总结

在以后工作中我项目部，将继续加强生产设备的管理，确保生产平稳运行，为项目部创造更好的效益。

矿建驻敏东一矿项目部

2015－4－13 2