液压泵漏油的防止和措施

第一篇： 液压泵漏油的防止和措施

液压泵漏油的防止和措施

湖南理工职业技术学院 湖南 湘潭 411102 摘要:液压系统漏油是一个日益突出的问题。从管路安装、油温控制、油液污染、选用和装配密封件4个方面阐述防治措施，提出相关防漏治漏理论

关键词: 液压系统 漏油 防治

设备液压系统漏油不仅浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面.一、正确安装管路

液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。

1.避免管路弯曲不良

在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度大大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径。

2.注意管路使用环境

液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。管路（特别是软管）如果安装不当，极易受环境影响而变形，造成漏油事故。因此，软管直线安装时要有30％左右的余量，以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要；橡胶管应避开高温和腐蚀性气体，一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管固定或用橡胶板隔开，以避免管路错乱

3.合理固定安装 在安装油管时，切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配，这会使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路而导致其强度下降；安装时还要注意油管的固定，以防拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路使用寿命；管路卡子的固定要适宜，如果过松会使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；如果过紧则使管路表面夹伤变形，所有这些情况都会使管路破损而漏油。

二、防止油温过高

液压系统油液的工作温度一般维持在35～60℃的范围较好。油温太高将使油液深度下降、容积效率降低、润滑油膜变薄、机械磨损加剧，从而导致液压油内泄漏增加，同时泄漏和磨损又引起系统温度升高，而温升又会加重泄漏和磨损，甚至造成恶性循环，使液压元件很快失效。油温过高还将加速密封件老化，使密封效能随之降低，最终导致密封件失效而漏油。

1.工作中的控制

正确调节液压回路的某些参数，例如液压泵的输出流量和压力不应超过规定值，在保证系统正常工作条件下，应尽可能的调低；可调背的开启压力也应尽量调低，以减少能量损失；工作中防止和高温物体接近，如果周围环境温度高而使油温升高时，应利用隔热材料使系统和外界热源隔离；工作中还要注意，若执行机构不工作时，要及时使系统卸荷。

2.日常维护

在日常维护中应经常使油箱中的油面处于所要求的高度，使油液有足够的冷却条件，保持冷却器内水量充足，管道畅通，充分发挥冷却器对油液的冷却效果。此外，选择合适度的液压油也是十分必要的。油液流动时的能量损耗增加；厚度过低，泄漏就会增多，两者都会使油温升高。

三、避免油液污染

液压系统的油液一旦被污染，将会导致系统中的元件磨损，密封性能下降，液压元件容积效率降低，产生内外泄漏。当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低液压油的润滑和防腐作用，加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，将引起强烈的液压冲击，易损坏元件及导管，产生内外泄漏。

1.严格净化液压用油 净化是防止固体杂质损害系统的重要手段。液压系统应根据需要配置粗、精过滤器。过滤器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。向油箱中注油前，必须彻底清洗油箱及液压管路，加注液压油时在加口处应放置滤网，并在无风沙、无污染的场所加注。

2.定期检查和更换油液

对液压油应做到定期检查，一旦查出油液性能不符合要求，就应及时更换。液压系统一般在累计工作1000h后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至一年换油一次。

3.液压设备及元件的维护保养

对露天停放的工程机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和防锈。对于液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，重新装配时要防止金属屑、棉纱等杂质落入元件中。在液压元件维修时，也应防止杂物、水分带入液压系统。

四、正确选用和装配密封件

密封件是以弹性材料制作、用于阻绝或控制流体之流向，阻止工作介质的泄漏及防止外界气体、灰尘等侵入，达到密封要求的元件。密封保证了液压系统高效、长期、安全、稳定的工作，如果密封件选用或装配不当，将会造成液压油的泄漏。

1.选用合适的密封件

密封件的选择是根据实际情况而定的。不同的工作压力、温度、介质、运动形式、运动速度决定了密封件的不同类型。例如O形圈适用于静止、旋转运动的密封；Y形圈的耐磨性好，适合于往复运动的密封等等。在领取密封件时要认真查看出厂时间、变形、老化以及尺寸是否合格等各方面情况，有问题者绝不能勉强使用。

2.正确装配密封件

安装密封圈时，因不慎被花键、螺纹等锐边处的毛刺划伤就会造成漏油，这在维修装配工作中要特别小心。当密封圈安装须通过轴上有键槽、螺纹等开口部分时，应使用引导工具，装配不要用螺丝刀等金属工具，否则会划伤密封圈，还会使其扭曲。装配时还应注意方向的正确性，有方向性的密封圈唇部如果装反，不仅起不到密封作用，而且会引起漏油。安装时用力不当亦会导致漏油，例如，安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的位置，也不要边滚动边安装，否则可能因密封圈扭曲而造成漏油。

五、结束语

液压系统漏油是液压设备的共性问题，这个问题的解决，关系到液压系统的实际工作质量，也将直接影响到液压技术的发展与普及。液压系统漏油的原因很多，涉及面广，如果从管路安装、油温、油液污染和选用装配密封件等方面都认真研究控制，漏油问题是可以解决的。

参考文献 刘忠，杨国平工程机械液压传动原理、故障诊断与排出[M]．机械工业出版社，2005 2

李新德．工程机械液压系统漏油预防措施[J]．液压气动与密封，2005 郑金龙．液压系统的漏油及对策[J]．航海技术，2003（1）

林树枫．液压系统漏油的防治[J]．有色冶金节能，2002（4）4

蔡文海．液压导管漏油故障分析及其预防措施[J]．液压与气动，2001（12）

第二篇：防止职工伤亡事故措施和人身安全

1、接班前要充分休息，严禁饮酒。接班前饮酒的，应立即停止其工作。

2、按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品和安全防护用品，不准使用不合格的安全用品，不准使用不合格的安全用品、工具及测试设备。运输生产单位的人员当班严禁穿高、中跟鞋，以防扭伤。

3、新工、新岗、新职人员必须经过三级安全教育及其他规定的安全教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。特种设备及特殊工种作业人员必须持国家认可并在有效期内的操作证上岗。

4、严格执行操作规程等有关的安全规章制度，不简化作业过程。

5、严禁在钢轨上、枕木头上、道心坐卧、站立或在车下避雨、乘凉、休息。严禁扒乘机车、车辆，以车代步。

6、横越铁路时，应做到“一站、二看、三通过”，注意机车、车辆动态及脚下有无障碍物，严禁抢越股道。

7、横越停留车列时，严禁钻车，应从车门处、通过台、车钩上越过或在停留车5米以外绕行，并防止提开车钩，注意邻线来车。

8、除线路检查人员外，顺线路行走时，不准走道心和枕木头。在线路附近作业时，人员、设备、工具（包括手持工具）不得浸入限界；在线路上作业时禁止使用手机。

9、机动车驾驶员要严格执行道路交通安全法规，不得酒后、超速和疲劳驾驶车辆；非专职司机不准驾驶公车。

10、各项施工必须严格执行本工种的安全技术操作规程。两人及以上作业要单一指挥，密切联系，协调配合。扛抬物品时，要呼唤应答，统一动作，同起同落，确保安全。

11、线路上有碍行车安全的作业必须在天窗点内进行。作业前，施工负责人必须对参加作业的人员进行有针对性的安全教育和技术交底；认真检查机具和安全防护设备情况，按规定设置防护。作业过程中，防护员要及时、准确、清晰地传递信息和信号；严格执行人员下道避车的有关规定，遇有临时处理设备故障，必须按规定要点，严格执行登、消记制度，并按规定进行防护。

12、在线路上巡检作业，要认真执行勤回头了望制度，按规定及时下道避车。通过桥梁时，要时刻注意来车，做好避车准备。遇有降雾、暴风雨、雪、扬沙等恶劣天气，了望困难的区段，巡守人员可在路肩上行走，但应注意查看线路状态。

13、在进行挖土方作业时，应按规定在坑、沟旁设围栏或盖板，设置安全边坡或者固壁支架；施工地点要做好安全防护，夜间设红灯示警，工程竣工后应将坑、沟填平。

14、冬季取暖火炉必须安装烟筒（室外加装三通弯头）和风斗，要指定专人负责使用管理，定期检查烟筒畅通情况。每年使用前须经单位主管部门检查验收发放合格证后方准使用，防止发生煤气中毒事故。

15、人身安全“十不准”：（1）、不准不设防护就开始作业、（2）、不准不了望就穿越线路、（3）不准飞上飞下、扒车代步；（4）、不准跨骑翻越动态中的车辆；（5）、不准在动态的车辆中调整钩位、摘接风管；（6）、不准违反规定在电化区段攀登洗涮机车、车辆上部，停电对各项设备进行检修时，必须确认无电才能作业；（7）、不准不戴安

全带、安全帽、不设安全网、不穿防护服作业；（8）、不准未搭好脚手架、放稳梯凳就开始作业；（9）、不准携带笨重工具和材料登高作业；（10）、不准钻车或在车辆下乘凉、坐卧休息。

第三篇：防止扰民措施

防止扰民措施

由于施工不可避免的会出现噪声、污染等扰民现象。因此要从施工组织上采取相应的措施。噪音大的工作尽量按排在白天施工，夜间尽量安排无噪音或噪音小的工作。同时项目部要投入一定的资金改造设备减少噪音，严格按照公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》及其相关的程序文件和作业文件执行。

为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境，在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施：

1、防噪音污染措施，严格按GB12523—90规定的施工场界噪声限制控制，即白天70dB，夜间均控制在55dB。

2、做好周围居民的思想工作，定期访问，听取他们的意见，对一些难以避免的扰民工作（如混凝土浇筑等、机械挖土方、电锯等），一是与环保部门取得联系，办理夜间施工许可证；二是事先张贴公告，求的居民的谅解。

3、对有噪声的工作采取时间控制方法，夜间一般情况下10点以前，对有噪音的工作停止施工。

4、现场提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，杜绝人为的大声起哄喧哗。

5、尽量选用低噪音或降噪音的机械设备。尽可能的采用封闭机械棚的方法，以减少强噪声的扩散。

6、晚上十点至早上六点，原则上停止一切建筑施工活动，以免影响周围的单位、居民的休息。不可避免要在该时段内施工作业，施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。

7、施工过程中所产生的垃圾等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。

8、施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。

9、施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。

10、施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。

11、施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。

12、教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。

13、施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。

14、要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。

第四篇：印刷机常见漏油原因及其改进措施

印刷机常见漏油原因及其解决办法

印刷机运行中的漏油现象，分为滚筒轴端漏油，窜辊轴头漏油，机轴联接与防护罩结合处漏油，防护罩与墙板接合面漏油，递纸轴端漏油。造成漏油的原因有以下几方面，针对其原因提出办法如下。

(1)空气排走，其内腔的压力减小，回油孔和回油槽里的油不仅流不回油箱，反而会随着轴的快速窜动流出，产生漏油现象。

解决办法就是保证回油孔通畅，保证密封圈处不产生压力。

(3)轴头密封部位光洁度不够太粗糙，导致密封圈磨损而导致漏油。

解决办法就是密封部位采用研磨处理，粗糙度要求达到 这样就能大大解决磨损。

(4)“0”形环的自身制造精度差，其分切面清理不合格，导致密封效果差。再次，“0”形环材质差，磨损快。机器在工作一段后，出现漏油。

解决办法，保证“0”形环的材质要求及分切面的质量要求，分切面要求平整、光滑。

(5)另外还有漏油原因，是有操作者不规范造成的。如装密封环时操作不仔细；其次，当密封环唇口小于轴径尺寸时，装配困难，于是就用螺丝刀撇，用榔头敲，将密封环唇口撇坏和敲坏，破坏了密封任用；第三，轴和孔装密封环的人口处锐边毛刺清除不彻底，装配时把密封环唇口刮破，破坏密封作用；第四，在装配中把轴架在密封环上，致使密封环唇口变形而影响。，总之漏油是国产机器的一个毛病，造成的原因有设计不合理，有材质不过关，还有装配人员的素质和责任心等原因造成。如果各方面努力，这些问题都可以解决的。

第五篇：防止急性中毒和抢救措施管理制度

防止急性中毒和抢救措施管理制度

1基本原则

1.1各单位必须认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

1.2防止尘毒的基本要求是：限制有毒有害物料的使用；防止粉尘、毒气、毒物的泄漏和扩散；保持作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触；定期监测和体检。

1.3要根据预防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真编制防尘防毒规划，并纳入安全技术措施计划和长远规划，通过革新、改造，逐步消除尘毒危害。

1.4对长期达不到国家规定卫生标准，尘毒危害严重的作业，要制定计划，进行攻关，限期整改。经过整改，仍达不到标准的，应停止生产。

1.5企业内的新建、扩建项目和技术改造项目，其尘毒治理和安全设施必须与主体工程同时设计、审批，同时施工，同时验收投运。

1.6认真贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》。企业内对尘毒危害的治理应制定短期和长期计划，根据企业实际情况，每年拿出一部分资金，用于改善职工的劳动条件。

2防止急性中毒的措施

2.1工业性毒物进入人体的途径有三种：即人的呼吸道、皮肤和消化系统。一般情况下以呼吸道进入为主，其次是皮肤进入，消化系统进入仅在特殊情况下才会发生。

2.2为防止发生急性中毒，职工进入生产岗位前必须穿戴好规定 的劳动防护用品。根据我公司的生产实际，在生产过程中凡散发有毒有害物质的作业，都要积极采取措施进行防护，切实保障广大职工的身体健康，其重点是抓好设备密闭和隔离操作二个主要方面。

2.3不断革新工艺，采用现代管理技术，逐步向机械化、自动化方向迈进。加强巡回检查，对设备、管线的跑、冒、滴、漏现象做到及时发现，及时治理。

2.4加强有毒有害岗，并力争做到回收利用，以改善职工的工作环境。

2.5定期给职工查体和定期测定作业环境的毒物浓度。3发生人身中毒事故的抢救

3.1如不慎发生人身中毒事故，抢救工作要分秒必争，绝不能拖延耽误。事故发现单位，要立即向公司领导和值班人员报告，并立即通知医务室和车队，以便及时抢救。

3.2要把中毒人员迅速抢救到安全通风地带，在抢救时。一定要注意抢救人员自己的安全，如有必要，要穿戴好防护用品。

3.3要及时查明原因，切断毒物，防止继续外泄。3.4消除掉残留毒物，尽快恢复生产。

3.5中毒患者如衣服被有毒物质污染，要立即脱掉并将其身上的毒物擦洗干净，在这同时要注意保暖，以防患者受冷。对呼吸微弱或面色青紫的缺氧者，要迅速给予输氧。

3.6人工呼吸法：

3.6.1人工呼吸适用于呼吸已停止，但心脏仍跳动或刚停止跳动而有体温的患者。口对口人工呼吸法适应于中毒、窒息引起的呼吸停止，不受毒物或外伤的限制。

3.6.2口对口人工呼吸法：使患者仰卧，口张开，消除掉口腔内堵塞物，使其呼吸道保持畅通，将患者头部尽量后仰，头部不宜垫得 过高，救护人员站在患者头部的右侧，用手掰开患者的嘴，深呼吸后紧贴患者的嘴吹气(可隔一层纱布)，要使患者的胸部膨起，整个过程大约吹气二秒，停三秒，每分钟以14－16次为宜，救护人员吹气后要放松患者的嘴使其自动呼气。人工呼吸要坚持进行，不可中断。