各种机械操作标准（共五篇）

第一篇：各种机械操作标准

第三条 混凝土输送泵操作标准

（一）操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

（二）工作前检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。

（三）工作前检查水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供应情况。

（四）料斗上的方格网在作业过程不得随意移去。

（五）泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。

（六）进行保养作业时，应先确认发动机（电动机）停止运转。

（七）炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。

（八）输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。

（九）不得随意调整液压系统压力。

（十）作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。

（十一）当采用空气清洗混凝土缸和管道时，操作人员必须离开到管端的5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

第四条 压路机操作标准

（一）操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

（二）上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。

（三）压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。

（四）在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。

（五）压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。

（六）压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。

（七）驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。

（八）不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。

（九）如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。

第五条 挖掘机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。

（三）机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。

（四）铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。

（五）铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

（六）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

（七）在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

（八）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

（九）挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

（十）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

（十一）工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

第六条 推土机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。

（三）向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。

（四）用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

（五）发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

（六）向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。

（七）推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

（八）推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

（九）推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

（十）推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。

（十一）数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。

（十二）推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。

（十三）推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。

（十四）在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。

（十五）工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。第七条 装载机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

（三）操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

（四）禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。

（五）满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。

（六）使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

（七）靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

（八）机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。

（九）机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

（十）在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。

（十一）在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。

（十二）工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。

第八条 空压机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。

（三）检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

（四）排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。

（五）确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。

（六）储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除3～4次。

（七）在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

（八）停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气阀，关闭减荷阀，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。

（九）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第九条 钻机操作标准

（一）钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。

（二）钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。

（三）钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。

（四）钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。

（五）操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。

（六）钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。

（七）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。

（八）泥浆船应有专人负责，防止倾覆。

（九）配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。

3.2.1 混凝土输送泵操作标准

1)、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

2)、作业前检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。

3)、作业前检查水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供应情况。4)、料斗上的方格网在作业过程不得随意移去。

5)、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。

6)、进行保养作业时，应先确认发动机（电动机）停止运转。

7)、炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。

8)、输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。9)、不得随意调整液压系统压力。

10)、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。

11)、当采用空气清洗混凝土缸和管道时，操作人员必须离开到管端的5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

3.2.2 压路机操作标准

1)、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

2)、上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。

3)、压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。

4)、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。5)、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。

6)、压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。

7)、驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。

8)、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。

9)、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。

3.2.3平地机操作标准 1)、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作设备。2)、每天开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。3)、平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。4)、下坡时必须挂档。

5)、运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。6)、在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。

7)、如果驾驶员坐在司机室内看不到铲刀工作，就要使用旗帜信号或采取必要措施。8)、平地机作业时，禁止任何人进入作业区域。

9)、平地机维修，要熄灭发动机，将所有作业装置落地或刚性固定。当液压系统有压力时，不要拧动接头。

3.2.4 挖掘机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。

3)、机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。

4)、铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。

5)、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

6)、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

7)、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

8)、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

9)、挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

10)、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

11)、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

3.2.5 推土机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。

3)、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。

4)、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

5)、发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

6)、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。7)、推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

8)、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

9)、推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

10)、推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。

11)、数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。

12)、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。

13)、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。

14)、在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。

15)、工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。

3.2.6 装载机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

3)、操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

4)、禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。

5)、满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。6)、使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7)、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8)、机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。

9)、机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

10)、在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。

11)、在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。

12)、工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。

3.2.7 起重机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守安全操作“十不吊”制度。

2)、工作前要严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。

3)、作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。

4)、作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。5)、在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。

6)、起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。

7)、吊车行走距离超过30米时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。8)、禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用起重机拖拉重物。9)、绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。

10)、工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。

3.2.8 振动打桩机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须熟悉本机结构、性能、操作要领及安全注意事项等方可操作。

2)、工作前要检查电缆、导线的绝缘，控制器的触点、接线、电压和保养、润滑等是否良好。

3)、操作者要了解施工条件和任务及注意事项，并根据施工的要求调整打桩机的振动力。4)、打桩机工作时，要有专人指挥，与有关方面作好密切配合相互关照。桩机与桩柱周围严禁站人。

5)、振动打桩机与桩帽、桩帽与管柱平面要垫平，拧紧联接螺栓，并应经常检查是否松动。

6)、机械起动应由低速档逐渐加快到高速档。同时要密切注意电流与电压的指示情况。发现异响或异常，应立即停机检查。

7)、要经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动。

8)、工作后，立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。长期停用，应入库保管。

3.2.9 发电机组操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、发电机组要作好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地线接头、电缆、管道的保护装置。3)、开动前检查发动机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。

4)、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

5)、送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电压维持额定值。

6)、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5以内，频率的变化不允许超过1%。各项电流的不平衡，一般不超过10%（低负荷运转时除外）。任何一项电流都不应超过额定值。

7)、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8)、发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

9)、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10)、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。

11)、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12)、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13)、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。

14)、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。3.2.10 门式起重机操作标准 1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。

3)、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

4)、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5)、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6)、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。

7)、第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8)、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

9)、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。

10)、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。11)、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。

12)、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。

13)、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

3.2.11 混凝土搅拌站操作标准

1)、操作者必须经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。2)、每次加入物料质量不得超过规定数量，料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。3)、操作前应检查称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗的四个承吊螺旋扣受力是否均匀。4)、在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

5)、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。6)、在对机器进行检修时，必须停机并切断电源。

7)、注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

8)、控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。

9)、开机时必须先启动仪表，等仪表启动正常后再接通空气开关；关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。

10)、配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。

11）、严禁不断电、边转动搅拌叶片边清理搅拌机。3.2.12 钻机操作标准

1)、钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。2)、钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。3)、钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。4)、钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。5)、操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。

6)、钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。

7)、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。

8)、配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。

9）、钻机就位前，要对地下管线和上方的高压线安全距离进行确认，如钻机顶端已侵入高压线的放电安全距离内，必须对高压线进行拆迁、停电或降低地表标高，确保安全并对钻机进行零接地后方可进行作业。

3.2.13 架桥机操作标准

1)、机组人员必须经过专门培训，熟悉本机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。经指挥部考核合格并取得操作合格证方可持证上岗作业。

2)、在岗人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，严格履行安全操作职责。患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适应高空作业人员，不准安排上岗。

3)、进入施工现场必须按规定要求佩戴安全帽、安全带及其它相应劳动保护用品。严格遵守劳动纪律，服从指挥。不得酒后上岗或连续疲劳作业。

4)、操作人员必须严格遵守架桥机的有关保养规定，认真及时地做好各项保养。正确操作，合理使用。严禁违章作业，经常保持架桥机处于完好状态。

5)、操作人员在架桥机运转作业过程中应注意观察，加强巡视，监护架桥机运转状况。严禁设备带病运转作业。严禁在运转中进行维修保养、润滑、紧固等作业。运转中发现设备在异常时，应先停机检查。

6)、严格执行交接班制度，认真填写运转记录及交接班记录，接班人应检查移交的运转、维修、油耗记录及设备状况，并开空车试运转，确认妥善后方可进行正常作业。

7)、文明施工，保持现场整洁，通道畅通，各项标识标记记录醒目。加强架桥机的防火、防盗、防冻、防滑工作。操作室严禁非操作人员进入。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。

8)、定期检查保养。六级以上风力天气严禁作业。3.2.14 汽车式起重机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。

2)、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3）、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

（2）、钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

（4）、各连接件无松动；

（5）、轮胎气压符合规定。

4）、起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃，方可开始作业。

5）、作业前，应全部伸出支脚，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支脚有定位销的必须插上。底盘这弹性悬挂的起重机，放支脚前应先收紧稳定器。

6）、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7）、应根据所起吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

8）、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

9）、起重臂伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

10）、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不星小于各长充所规定的仰角。11）、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

12）、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。13）、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。

14）、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

15）、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

16）、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17）、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转停止，换向应在停稳后进行。18）、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19）、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，交用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。20）、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80-90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

21）、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

22）、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3.2.15 空气压缩机操作标准

1)、操作者必须经过培训持证上岗。严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。2)、空气压缩机的内燃机向电动机的使用应符合本规程第3.2节和3.4节的规定。3）、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4）、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

5）、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

6）、作业前重点检查应符合下列要求：（1）、燃、润油料均添加充足；

（2）、各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

（3）、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。7）、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表批示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

8）、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

9）、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

10）、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。

11）、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。

（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

12）、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

13）、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

14）、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内然机或电动机的运转。15）、停机时，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

16）、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

3.2.16 混凝土运输车安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、混凝土搅拌运输车得燃油润滑油液压油制动液冷却液等应添加充足，质量应符合规定。

3）、搅拌筒和滑槽得外观应无裂痕或损伤。滑槽止动器应无损坏或松弛。搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。

4）、检查动力取力装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5）、启动发动机预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常，方可装料。

6）、搅拌运输时，混凝土得装载量不得超过额定容量。

7）、搅拌车装料前，应先将搅拌筒反转，式筒内得积水和杂物排净。

8）、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9）、运输前，排料槽应锁止在“行驶“位置，不得自由摆动。

10）、运输中，搅拌筒应低速旋转，不等停转。运送混凝土得时间不得超过规定时间。11）、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将手柄防止反转位置。

12）、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15KM/h，通过桥、洞、门时不得超过其限高和宽度。

13）、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统得积水放干净。作业后，应将发动机熄火，然后对料槽，搅拌桶入口和拖轮等处进行冲洗及清除混凝土块。

3.2.17 钢筋调直机安全操作标准 1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。规定式机械应有可靠得基础；移动式机械作业式应楔紧行走轮。

3）、加工较长得钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4）、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调制筒得中心线。

5）、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6）、应按调直钢筋得直径，选用合适得调制块及传动速度。调直块得孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大得宜选用慢速，经调试合适，方可送料。

7）、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部件防护罩并调整间隙。

8）、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定得距离，不得接近。

9）、送料前，应将不直得钢筋断头切除。导向筒前端应安装一根1m长得钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直机前端得导孔内。

10）、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调制块偏移量，直至调直为止。3.2.18 钢筋弯曲机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。规定式机械应有可靠得基础；移动式机械作业式应楔紧行走轮。

3）、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

4）、应按加工钢筋得直径和弯曲半径得要求，装好相应规格得芯轴和成型轴、档铁轴。芯轴直径应为钢筋直径得2.5倍。档铁轴应有轴套。

5）、档铁轴得直径和强度不得小于被弯钢筋得直径和强度。，不直得钢筋不得在弯曲机上弯曲。

6）、应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7）、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销得间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋得一侧，方可开动。

8）、作业中严禁跟换芯轴，小子和变换角度以及调速。也不得进行清扫和加油。9）、对超过机械铭牌规定得直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮得钢筋时，应戴防护镜。

10）、弯曲高强度和低合金时，应按机械铭牌规定得换算最大允许直径并应调换相应芯轴。

3.2.19 钢筋切断机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。规定式机械应有可靠得基础；移动式机械作业式应楔紧行走轮。

3）、接送料得工作台面应和切刀下部保持水平，工作台得长度可根据加工材料得长度确定。

4）、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

5）、启动后，先空运转，检查各传动部分机轴承运转正常后，方可作业。

6）、机械未到达正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀得中、小部位，紧握钢筋对准刃口，迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧，用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定得钢筋和烧红得钢筋。一次剪切多根钢筋时，其总截面应在规定的范围内。

8）、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀。剪切直径应符合机械铭牌规定。

9）、切断断料时，手和切刀之间得距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10）、运转中严禁用手直接清除切刀附近得断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

11）、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检查。12）、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁和润滑。3.2.20 对焊机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、对焊机应安置在室内，并有可靠得接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上。并有各自的刀型开关。

3）、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4）、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5）、断路器得接触点、电极应定期磨光，二次电路全路连接螺栓应定期固定。冷却水温度不应超过40度，排水量应根据温度调节。

6）、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋得操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7）、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8）、冬季施焊时，室内温度不应低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。3.2.21 电焊机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路得带电部分。

3）、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

4）、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台电焊机得接地装置，应分别又接地极处引接，不得串联。

5）、移动电焊机时，应切断电源。不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3.2.22 自卸汽车安全操作标准

1)、司机必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员操作。2）、发动后，应检试倾卸液压、机构。

3）、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。4）、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

5）、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。6）、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人 7）、自卸汽车的车厢内严禁载人。3.2.23 变压器安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员操作。

2）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。3）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：（1）、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

（2）、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

（3）、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

（4）、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。（5）、瓷套管应清洁，无松动。

4）、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

5）、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

6）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

7）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

8）、运行变压器应巡视和检查如下项目：

（1）、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。（2）、上层油温不宜超过85℃。

（3）、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。（4）、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。（5）、防爆管膜无破裂，无漏油。

（6）、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。9）、变压器的允许动作方式

（1）、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。（2）、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

（3）、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

10）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：（1）、线圈接线组别相同。

（2）、电压比相等，误差不超过0.5%。（3）、短路电压相等，误差不超出10%。（4）、变压器容量比不大于3:1。（5）、相序相同。

11）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

12）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

13）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

（1）、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

（2）、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

14）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。（1）、上层油温超过85℃。

（2）、外壳漏油，油面变化，油位下降。（3）、套管发生裂纹，有放电现象。

15）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：（1）、变压器内部响声很大，有放电声。（2）、变压器的温度剧烈上升。（3）、漏油严重，油面下降很快。

16）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。（1）、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。（2）、变压器套管爆裂。

（3）、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

17）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

18）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

19）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。20）、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

第二篇：机械操作规定

推土机操作规定

一、工作前安全注意事项

1、推土机在工作前应按内燃机的有关规定进行技术保养，检查发动机散热器冷却水量并予加满；检查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水；检查各润滑点及油位；检查电源系统有无断线、短路或接头松动现象；检查各易松的螺栓、螺母，并予紧固；检查、调整各操纵杆与制动踏板的行程间隙和可靠性及工作装置完好情况。

2、推土机的起动一定要严格按照不同机型的起动程序和要求进行。发动机起动后，须先施行加热运转，待水温、油温上升至规定值后，方可进行操作。

3、在进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机，放下推土铲。

二、工作中的安全要求

1、起步前应仔细检查现场四周有无阻碍，机械上下应无工具和其它物品，然后鸣笛以示开车。

2、在运转中必须随时检视各仪表指示是否正常，排气色、音是否正常，是否有漏水、漏气、漏油等现象，以及内燃机运转声响是否正常来判定是否可以进行工作，如有故障，应及时处理。

3、推土机工作中不得进行任何紧固、润滑等到保养工作，来禁在陡坡上停车进行保养和修理；禁止用手触摸传动部件及回转部件，以防造成人身事故。

4、推土机在行驶中，操作人员或其它人员不得上下机；同时出不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。

5、禁止推土机在陡坡上急转弯，必须正车上坡、倒车下坡。其上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度。在25度以上陡坡上来禁横向行驶。上下坡应用低档行驶，并不许换档，下坡严禁脱档滑行。

6、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土机刀片起落不要太猛。推土铲刀距地面距离一般以0.4米为宜。

7、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时禁止用推土机铲刀侧面推土。

8、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免发生履带脱落或损坏行走机构。

9、推土机倒车时，应注意块石或其它障碍物等，防止碰坏油箱底壳。

（三）工作后安全注意事项

将推土机开到无任何障碍，且不得影响其它车辆通行的安全地带。雨季必须把推土机开出沟槽、停放在地面坚实、平坦的高处，将铲刀落地，熄火后，进行班次保养。当气温降到摄氏0度时，应打开放水开关（使用防冻液的机械除外）、水箱盖，放尽冷却水，将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净。

一、基本安全要求

1、压路机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，时速一般不得超过5公里/小时。

2、禁止用其它机械牵引拖拉内燃压路机强行起动，同时也不得用压路机拖拉任何机械。

3、前后滚轮的刮泥板，应经常检查和调整，应经常保持刮泥板平整。

4、使用胶轮压路机时，应保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

5、振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

二、工作中应注意安全事项

1、压路机在平地上行驶或碾压时，前后应保持5米以上的安全距离；在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵造成溜坡或撞车事故。

2、机械在运转中禁止进行任何维修、保养，如在运行中发生故障，应熄火，制动行走机构，用三角木楔紧滚轮后方可进行维修。

3、在碾压高填土方和在新开路面上碾压时，应从中间向两侧碾压，滚轮离边缘最少应留有50厘米的安全距离，以防坍方掉碾；在修筑第二行时，须搭透半个滚轮的宽度（被压过的和未被压过的路基各点50%）。上下坡时严禁换档或空档滑行。

4、振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

三、停机后安全要求

压路机应停放在安全地带，不要停放在施工现场边缘坑洼积水之处，更不允许停放在斜坡上时，应用三角木或石块将滚轮楔住，以防溜坡。

一、工作前的安全准备事项

1、内燃机发动前应按内燃机有关规定对机械进行检查保养，确认无问题后，将变速杆放在空档位置，起动发动机。

2、作业前，应作无负荷运转和负荷运转10分钟，即升降大小摇臂及铲斗前后倾和升降等，然后再详细检查金属结构是否正常、液压系统是否完好，确认正常后，方可装卸作业。

3、作业前，检查周围有无障碍和危险物品，并将施工现场进行平整。

二、工作和行驶中安全注意事项

1、刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、在行驶中要遵守“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机需持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装卸时，自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5米左右为宜。

4、在向汽车上卸料时，必须将铲斗提升到卸料时不会触及车箱底板的高度，并注意勿使料斗和车箱碰撞。

5、在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件，必须先用其它机械翻松后，再用装载机装料。

6、在装料过程中，铲斗内如有积土时，严禁使用操纵阀使铲斗来回抖动的方法去清理铲斗，这样会使有关部伞产生强大的应力集中，造成斗杆折断等事故。必要时可人工清理。

7、机械在作业时，不得进行紧固、保养等工作。同时严禁在斗臂下站人或通过。

8、司机离开驾驶位置时必须将铲斗落地。

9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

三、装载机停机后的安全要求

1、作业停止后将装载机驶离工作现场，停放在安全、平坦处。

2、松下铲斗，用方木垫好。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目，对机械进行保养和维护。

4、关闭门窗并加锁后方可离开。

（一）工作前应做好下列安全工作

1、向施工人员了解施工条件和任务，内容包括：填挖土的高度或深度，边缘及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予以添加，在添加燃油时严禁吸烟及接近烟火，以免引起火灾。

4、检查电源线路绝缘及开关触点是否良好。

5、检查液压系统各管路及操纵阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否正常。

6、将主防合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构等是否正常，确认无误后，方可开始工作。

7、确认机械周围无行人和障碍物时，才能开始工作，同时鸣喇叭示意人员避开。

8、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动，履带停置应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。

在软土泥沼地上工作时，履带下方必须用枕木或其它材料铺垫，防止倾斜与下沉。

9、挖掘机在工作位置停稳后，应先试挖一、二斗，确认正常后才能开始作业。

（二）工作中的安全要求

1、挖掘机工作时，应处于水平位置，并将行走机构刹住。轮胎式挖掘机应把支腿支好。

2、铲斗挖掘每次吃土不易过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

4、在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又需注意不得碰撞汽车的任何部位。

5、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转制动机构平稳转动，禁止急剧回转和

紧急制动。

6、铲斗未离开地面前，不得回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

7、拉铲作业时，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离坡的距离。

8、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

9、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

10、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在前面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20度。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空档滑行，履带式挖掘机在通过轨道、软土、粘土时，应铺垫板。

11、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下。

12、履带式挖掘机走行转弯不应过急，如弯道过大，应分次转弯，每次在20度之内。

13、在工作中，严禁进行保养、检修、润滑、紧固等工作。工作过程中若发现异响，异味、温升等情况，应立即停车检查。

（三）工作后安全注意事项

1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作现场，停放在安全平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死。关闭发动机，冬季应将冷却水放净（使用防冻液的除外）。按照保养规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

2、挖掘机可作短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，轮胎式的可不受此限制，但均不得作长距离自行转移。

3、挖掘机在作短距离自行转移时，应对行走机构（指履带式）进行一次全面的润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

4、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的吊装工指挥，装卸车过程中，严禁挖掘机在坡道上回转或转向。装车时若发现危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

5、从侧面装车转向拧正时，必须保持两侧履带都在车面上，禁止一侧履带压车原地转向。

第三篇：机械报废标准

宁夏路桥工程股份有限公司

机械设备报废流程及报废标准

以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司施工机械设备管理工作，提高机械设备工作效率，保障施工生产安全，特制定本流程和标准。

一、报废流程

结合设备年检，分公司主管部门对机械设备进行综合评估，并填写《机械设备评估表》（见附件），符合报废条件时，原值在3万元以下的设备由设备所在单位按国家和公司相关规定进行报废，原值在3万元以上的设备必须填写《机械设备报废申请表》（见附件），上报公司材料设备部审核，经公司经营层研究，报请公司董事会批准后，方可按照董事会审定意见统一按照国家和公司相关办法进行处理，并在公司信息系统中填写报废记录；批复报废时若还未提足折旧的设备，由设备管理单位补齐差额后上缴总公司。材料设备部对审批的《机械设备报废申请表》存档，财务核算中心核减固定资产原值。

二、报废标准

机械设备报废的标准参照国家有关规定及公司制定的资产管理程序，规定如下：

（一）、报废的技术与质量标准

1.经长期使用，主体结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值的；

2.因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值的；

3.发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能

也不能达到生产工艺要求的；

4.维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用成本大不经济的；

5.主要零、部件无法补充而长期失修的；

6.机型已淘汰，性能低劣，升级不经济又不能降级使用的；

7.设备经济效益差，无经营价值的。

8.自制非标准设备、机具，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装利用的；

9.公司发展规划需要变更不再经营的。

（二）、报废的安全与环境标准

1.超过安全使用期限，存在安全隐患的；

2.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

3.不符和国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的。

（三）、报废的使用年限标准

参照设备设计使用年限，按照公司财务规定的报废标准执行。一般情况下施工机械报废年限为10年，小型机具报废年限为5年。

（四）、报废的其它标准

国家或有关部门明确规定应淘汰的。

凡符合上述四项标准中之任一条款的设备管理单位均可申请报废，对于分（子）公司未申请报废，公司审核达到上述四项标准中之任一条款的上报董事会批准后可强制报废。设备报废程序执行国家和公司相关规定。

三、本办法为《宁夏路桥机械设备管理办法》的补充，自2011年9月20日起执行。

附：

1、《宁夏路桥工程股份有限公司机械设备评估表》

2、《宁夏路桥工程股份有限公司机械设备报废申请表》

宁夏路桥工程股份有限公司二0一一年九月二十六日

第四篇：机械操作技术 (39)

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机械操作技术(39)

金华职业技术学院成人教育招生专业主要课程设置

建筑工程技术（函授）：建筑制图、建筑材料、工程测量、工程力学、房屋建筑学、结构力学、建筑结构、建筑机械、土力学与地基基础、施工技术与管理、建筑工程预决算、工程招投标、专业英语、钢结构、高层建筑施工、建筑法规等。

建筑工程管理（函授）：画法几何与建筑制图、建筑力学、建筑材料、房屋建筑学、建筑结构、施工技术与组织、建筑经济与企业管理、计算机在施工管理中的应用、建筑工程预决算、工程招投标与合同管理、建筑工作项目管理等。

建筑装饰工程技术（函授）：画法几何与阴影透视、美术、建筑写生、构成、表现技法、建筑构造、室内陈设设计、住宅室内设计、公建室内设计、展示设计、计算机辅助设计、装饰施工与管理、建筑装饰工程概预算等。

城镇规划（函授）：建筑制图、建筑材料、工程力学、测量学、结构力学、建筑结构、土力学与地基基础、城镇规划、土地管理、城市园林规划、城市经济管理、城市道路与交通等。

计算机信息管理（函授）：计算机文化、C语言、工程数学、数据结构、数字与逻辑电路、电子商务、操作系统、信息安全、信息系统开发、计算机组成原理、管理学概论、多媒体技术、计算机网络、面向对象程序设计、软件工程等。

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电子商务（函授）：管理学概论、计算机组成原理、C语言、电子商务、操作系统、信息系统开发、多媒体技术、数字电路、财务管理、数据结构、计算机网络、商务沟通、数据库原理、面向对象程序设计、信息安全、网络营销等。

应用电子技术（函授）：电路基础、数字电子技术、模拟电子技术、VB程序设计、电子线路、单片机应用系统设计、可编程序控制器、电视机维修技术、电子工艺基础、电机拖动与控制、电子产品营销、电气控制技术、嵌入式系统应用等。

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模具设计与制造（函授）：机械制图、工程力学、机械设计基础、机械制造基础、模具加工工艺、冷冲模设计、塑料模设计、冲压及塑压设备、模具材料及表面处理、模具CAD/CAM、模具数控编程加工、企业管理等。

汽车技术服务与营销（函授）：计算机应用基础、汽车概论、汽车营销基础、汽车构造原理、汽车电子技术、汽车配件市场营销、营销心理学、汽车检测诊断技术、汽车电子商务、汽车市场调查与预、汽车售后服务管理、汽车销售与公关等。

机电设备维修与管理（函授）：计算机应用基础、机械制图电气制图、机械制造技术、工程力学、机械设计基础、液压传动、CAD/CAM

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原理及应用、电工电子技术、机电一体化概论、机械工艺、数控技术、机械电气控制等。

农业机械（函授）：机械制图、工程力学、机械设计基础、拖拉机汽车学、电工与电子技术、农业生产机械化、机电一体化技术、农机安全监理、农产品加工机械、信息管理系统等。

畜牧兽医（函授）：动物生物化学、家畜解剖与组织学、家畜微生物学、家畜生理学、动物遗传育种学、兽医药理学、动物营养学、临床诊断及内科学、家畜外产科学、家畜传染病学、家畜各论、畜牧业经营管理、家畜寄生虫学等。

经济信息管理（函授）：经济学基础、管理学基础、会计学原理、高级语言程序设计、统计学原理、进出口实务、财务管理、财会电算化、数据库原理及应用、单证制作、管理信息系统、经济信息分析与预测、网站建设与维护、电子商务等。

园艺技术（函授）：植物生物学、园艺学总论、花卉栽培、蔬菜栽培、果树栽培、果蔬贮藏加工、园艺植物育种学、设施园艺学、植物保护、插花艺术、商业园艺等。

会计（函授）：企业管理、财税与金融、计算机与办公自动化、市场经济、市场调查与统计、会计原理、成本会计、企业理财、企业业绩分析与评价、管理咨询、投资概论、工业企业会计、会计电算化实训、投资实务与实训、资产评估等。

工商企业管理（函授）：法律基础、政治经济学、宏观经济学、微观经济学、货币银行学、财政与信贷、会计学原理、统计学原理、精心收集

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经济法、国际贸易、国际金融、管理学原理、人力资源开发与管理、工商企业管理、财务管理等。

国际经济与贸易（函授）：计算机文化基础、Access数据库、西方经济学、基础会计学、统计学、公共关系、管理学基础、国际贸易、外贸英语函电、国际结算、电子商务、外贸商务谈判、国际贸易实务、单证制作等。

市场营销（函授）：计算机基础、管理学、基础会计、统计学、法律基础、数据库应用、公共关系学、商务谈判、西方经济学、市场营销学、国际贸易、财务管理、消费心理学、国际市场营销、商品推销等。

文秘（函授）：计算机基础、基础会计、公共关系学、秘书学、秘书实务、应用写作、现代汉语、文学欣赏、文化概论、文书档案学、现代管理学、电子商务等。

旅游管理（函授）：汉语言文学、旅游学概论、旅游心理学、旅游地理、旅游礼仪、旅游文化、秘书实务、旅游法规、英语听力、英语口语、旅游英语、英语翻译、英美国概况、旅行社管理、旅游市场营销、导游服务、导游基础知识等。

学前教育（函授）：英语、计算机应用、现代教育技术、幼儿文学、学前儿童心理学、学前儿童教育学、学前教育研究方法、幼儿园教学活动设计、乐理与视唱练耳、声乐、舞蹈及编舞、和声作曲及伴奏、美术基础及欣赏、工艺与手工等。

初等教育（函授）

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数学教育方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、大学语文、数学分析、高等代数、空间解析几何、初等数论、概率统计、现代数学思想方法、小学数学教学概论等。

汉语言文学方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、高等数学、写作、古代文学、现当代文学、外国文学、儿童文学、汉语、文学美学概论、小学语文教学概论等。

英语教育方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、大学语文、大学英语精读、大学英语泛读、英语听力、英语口语、少年儿童英语教学等。

计算机教育方向：法律基础、英语、计算机基础、现代教学技术、教育科研方法、教育心理学、教学论、高等数学基础、数值计算概率统计、C语言程序设计、多媒体课件制作、Visual FoxPro、操作系统数据结构、计算机网络等。

体育教育（函授）：法律基础、英语、现代教育技术、计算机基础、教育科研方法、教育心理学、学校体育学、人体解剖学、体育保健学、体育心理学、运动生物化学、田径、球类、体操、武术、形体、健美操、体育舞蹈、定向运动等。

传媒策划与管理（函授）：文化概论、公共关系学、传播学、企业管理、文化活动策划、大众传播、策划理论与创意、秘书理论与实务等。

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精细化学品生产技术（函授）：计算机基础、无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、精细化工工艺设计、有机合成技术、高分子化学工艺学、环境化学、化工企业管理、专业文献检索等。

工业分析与检验（函授）：无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、化工基础、化工工艺概论、仪器分析、工业分析、有机分析、化工生产管理、化工文献检索、环境化学、环境检测、分析仪器维护、质量管理等。

环境监测与治理技术（函授）：大气污染控制、水污染控制、噪声控制、固废处理处置、环境监测、环境影响评价、环境规划与管理、排水工程、化工基础、环境微生物学等。

生物制药技术（函授）：无机化学及分析化学、有机化学、化工原理、生物化学、微生物学、药物化学、仪器分析、生物药物制剂、发酵工程、生化分离工程、生物技术制药、微生物制药工艺学、药物分析与检验、药剂学等。

会计电算化（业余）：财税与金融、计算机与办公自动化、市场经济、会计原理、工业会计、成本会计、股份制企业会计、企业理财、企业业绩分析与评价、经济法、投资概论、会计电算化实训、筹资实务与实训、资产评估实务与实训等。

商务英语（业余）：综合英语、商务英语、外贸英语函电、商务英语翻译、国际贸易、国际贸易实务、国际市场营销、电子商务、实用英语写作等。

机械设计与制造（业余）：计算机文化基础、机械制图、工程力

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学、机械制造基础、机械设计基础、CAD三维设计、液压与气动技术、机械制造工程（含工艺、机床、夹具）、数控技术及应用，逆向工程技术、先进制造技术。

临床医学（业余）：人体结构学、生理学、生物化学、微生物与免疫学、病理学（含病生）、药理学、医学心理学、医学伦理学、诊断学（含放射）、内科学、外科学、儿科学、妇产科学、传染病学、皮肤性病学、预防医学、五官科学等。

护理（业余）：人体结构学、生理学、病理学、药理学、医学心理学、医学伦理学、诊断学、护理学基础、内科护理学、外科护理学、传染病护理学、妇产科护理学、儿科护理学、精神病护理学、急诊护理学、护理管理学等。

医学检验技术（业余）：化学、人体结构学、生理学、生物化学、病原生物学、医学统计学、医学心理学、传染病学、内科学、免疫学及检验、生物化学及检验、寄生虫及检验、血液学及检验、微生物为胶检验、临床检验等。

中药（业余）：无机化学、有机化学、分析化学、人体结构学、生理学、中药学基础、中药学、药理学、药剂学、药用植物学、天然药物化学、中药药理学、中药鉴定学、中药炮制学、中药药剂学、营销学、药事法规等。

药学（业余）：无机化学、有机化学、分析化学、人体结构学、生理学、生物化学、微生物学、仪器分析、药理学、药剂学、天然药物化学、药物化学、统计学、生药学、药用植物学、药物分析、药事

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管理等。

幼儿艺术教育（业余）：现代教育技术、大学语文、幼儿文学、学前儿童心理学、学前儿童教育学、学前教育研究方法、幼儿园教学活动设计、乐理与视唱练耳、声乐、舞蹈及编舞、和声作曲及伴奏、美术基础及欣赏、工艺与手工等。

艺术设计（业余）：计算机文化基础、体育、网页设计、素描、色彩、平面构成、色彩构成、图形创意、CorelDraw、Photoshop、广告学、编排与印刷、摄影、书籍装帧、包装设计、广告设计、CIS设计、展示设计等。

服装设计（业余）：计算机文化基础、体育、专业英语、素描、色彩、计算机图形处理、服装CAD、服装材料、服装配色与时装画、服装结构设计与制作、服装设计、平面构成与服饰图案、立体裁剪、服装工业样板与推板等。

环境艺术设计（业余）：三大构成、园林设计与规划、展示设计、景观设计、AutoCAD、3DMAX、建筑设计、建筑模型、室内设计等。

模具设计与制造（脱产）：机械制图、工程力学、机械设计基础、模具加工工艺、冷冲模设计、塑料模设计、冲压及塑压设备、模具CAD/CAM等。

数控技术（脱产）：机械制图、电工电子技术、机械工程检测技术、逆向工程、数控机床、数控编程及操作、数控原理与系统、数控机床电气与PLC、数控加工工艺、数控机床维护与故障诊断、机械CAD/CAM、模具设计、数控加工技术等。

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计算机应用技术（脱产）：计算机组成、数据库原理(Access)、C语言程序设计、操作系统、计算机网络原理、网页设计实训、C语言课程设计、SQL server实训、网站建设实训、岗位综合训练、毕业综合实践等。

应用电子技术（脱产）：数字电子技术、VB程序设计、工程制图及计算机绘图、模拟电子技术、电子产品营销、单片机原理、电视机原理、电子工艺基础、单片机应用系统设计、可编程序控制器、智能仪器仪表等。

建筑工程技术（脱产）：画法几何与制图、建筑材料、房屋建筑学、结构力学、建筑结构、建筑机械、施工技术与管理、建筑设备、钢结构、计算机在结构工程中的应用、高层建筑施工、建筑工程预决算、建筑法规、工程招投标等。

经济信息管理（脱产）：管理学原理、经济学基础、高级语言程序设计VB、统计学、市场营销、数据库技术应用、管理信息系统、经济信息分析与预测、网络信息制作与发布、财会电算化、国际贸易与实务、物流管理、投资管理学等。

畜牧兽医（脱产）：动物遗传育种学、动物解剖学、动物生理学、动物病理学、动物饲养学、动物药理学、微生物学、动物繁殖学、中兽医学、家畜传染病学、家禽生产学、家畜外产科学、动物食品卫生检验、经济动物养殖等。

工业分析与检验（脱产）：计算机应用、无机及分析化学、无机及分析化学实验、有机化学、药物化学、仪器分析、物理化学、化工

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基础、工业分析、有机分析、环境监测、微生物学及检测、药物分析、食品添加剂及日化品检验等。

环境监测与治理技术（脱产）：分析化学、环境监测、大气污染控制、水污染控制工程、固定废弃物处理处置及利用、环境影响评价、环境规划与管理、化工基础、环境微生物学、环保设备与工艺设计等。

生物制药技术（脱产）：计算机基础及应用、机械制图、无机及分析化学、有机化学、微生物学、生物化学、化工原理、发酵工程、生物分离工程、药物制剂、生物技术制药、微生物制药工艺学、药物分析、药事管理等。

学前教育（脱产）：学前卫生学、幼儿文学、学前心理学、学前教育学、学前儿童科学教育、学前儿童健康教育、学前儿童艺术教育、学前儿童语言教育、学前儿童社会教育、教师口语、书法、声乐、钢琴、舞蹈与幼儿舞蹈创编、美术等。

会计（会计电算化）（脱产）：EXCEL财务应用、基础会计学、管理学原理、资产评估学、税法与税务筹划、管理会计实务、电子商务实务、中级财务会计、成本会计、公司理财、会计电算化、审计、证券投资实务、财务分析、预算会计等。

国际经济与贸易（脱产）：西方经济学、基础会计学、统计学、公共关系、管理学、国际贸易、国际金融、国际商法、国际市场营销、国际结算、外贸英语、电子商务、外贸商务谈判、国际贸易实务、外贸英语函电、单证制作等。

电子商务（脱产）：电子商务概论、电子商务与物流、网络营销、精心收集

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企业管理、国际贸易、网页设计、VB程序设计、数据库原理、网上支付与结算、电子商务解决方案、网站建设、企业信息化、电子商务实例分析、网络信息安全等。

旅游管理（脱产）：计算机应用、旅游学概论、旅游地理、旅游心理学、形体训练、旅游礼仪、旅游文化、旅游英语、旅游美学、管理学原理、旅游市场营销、旅游管理信息系统、旅游广告与策划、饭店管理实务、旅行社管理实务等。

艺术设计（脱产）：网页设计、素描、色彩、平面构成、色彩构成、图形创意、制版与印刷工艺、Photoshop、标志设计、广告学、版式与排版设计、摄影、书籍装帧、包装设计、平面广告设计、品牌与企业形象设计等。

美术（脱产）：素描静物，素描头像，素描全身象、油画风景、油画静物、油画人物、油画材料和技法、美术鉴赏、毕业创作等。

环境艺术设计（脱产）

环境艺术设计方向：素描、色彩、平面构成、测绘制图、手绘效果图、AutoCAD、立体构成、透视与制图、色彩构成、3DMAX、人体工程学、展示设计、室内设计、景观设计、城市规划原理、园林设计与规划、建筑设计、建筑模型等。

室内设计技术方向：素描、色彩、平面构成、空间构成、测绘制图、AutoCAD、材料与构造、透视与制图、人体工程学、3DMAX、色彩构成、展示设计、室内设计、家具设计、手绘效果图、照明与电路、施工工艺与管理、设计概论等。

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药学（脱产）：物理化学、有机化学、无机及分析、生物化学、天然药物化学、药物化学、药物分析、药剂学、药理学、临床医学概要、药事管理学。

护理（脱产）：医学心理学、护理学基础、健康评估、内科护理学、外科护理学（含五官护）、妇产科护理学、儿科护理学、社区护理学、急救护理学、护理管理学、卫生统计基础、护理伦理学、护理职业礼仪与人际沟通、健康教育学。

商务英语（脱产）：综合英语、商务英语、外贸英语函电、商务英语翻译、国际贸易、国际贸易实务、国际市场营销、电子商务、实用英语写作等。

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第五篇：抽油机操作标准

启动游梁式抽油机

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、600毫米管钳一把，300-375毫米活动扳手一把，电工工具一套，绝缘手套一副。

3、钳形电流表一块，温度计一支。

二、操作步骤

1、启动前检查

（1）检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用，合乎要求。

（2）检查加热炉是否正常。（冬季要提前2小时预热）。

（3）检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。（4）检查刹车及皮带的松紧。（5）检查电器是否完好无损。

（6）检查抽油机周围是否有障碍物。

2、启动抽油机（1）松刹车。（2）盘皮带。

（3）按启动按钮，让曲柄摆2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。

3、启动后检查

（1）听：抽油机各部位运行声音是否正常。

（2）看：抽油机各连接部件、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油、方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

（3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度（4）摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。

三、技术要求

1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。

2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。

3、发现各部位有异常声音，立即停机、检查处理。

四、常见故障及处理

1、故障

（1）电机嗡嗡响，不转。

（2）抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。

2、处理

（1）三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。（2）抽油机上行负荷大，调整平衡。

五、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、检查项目漏一处扣5分（20分）

3、不松刹车启动扣20分（20分）

4、盘皮带用手抓扣20分（20分）。

5、不利用惯性启动扣30分（30分）

6、不关电控箱门扣5分（5分）备注：

1、超1分钟扣10分，超2分钟扣20分，停止操作。

3、可分项考核，分项计分。

停游梁式抽油机

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、绝缘手套一副。

二、操作内容

1、按停止按钮让抽油机停止工作。

2、刹紧刹车。

3、拉下电控箱的闸门，断电。

4、关闭生产闸门，冬季停抽时间长，应进行扫线。

5、关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。

6、在班报表上记录停抽时间。

三、技术要求根据油井的生产情况让驴头停在适当位置。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。

2、不按生产需要停错位置扣20分，不戴绝缘手套拉闸刀扣10分。

3、停抽后不刹车、不断电每项扣10分。

4、冬季停抽，井口流程不扫线扣10分，水套炉不放水扫线扣10分。

5、停抽后不记录班报表扣15分。定额

2分钟

备注：冬季停抽时间不在本标准分内

抽油机一保作业

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品

2、工具：600毫米管钳一把，300、375、450毫米活动扳手各一把、电工工具一套，300毫米螺丝刀一把，黄油枪一把。

3、用具：黄油5公斤，汽油5公斤，棉纱2公斤，部分抽油机专用工具，绝缘手套、安全带各一副。

二、操作步骤

1、调小水套炉的火。

2、停抽刹车（停在便于操作位置），切断电源。

3、清除抽油机外部油污、泥土

4、紧固减速箱、底座、中轴承，平衡块，电机等部固定螺丝。

5、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。

6、检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。

7、清洗减速箱呼吸阀。

8、对中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承，驴头固定销子，减速箱等处加注黄油。

9、检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。

10、检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。

11、检查毛辫子，有起刺，断股现象应更换，检查悬绳器，悬挂盘应完好。

12、检查电器设备绝缘应良好，有接地线、各触点接触完好。

13、检查驴头中心必须与井口中对正。

14、调大炉火。

三、技术要求

1、抽油机运转720小时，进行一保作业。

2、曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。

四、考核标准

1、穿戴好劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具、用具选错一件扣2分，用错一件扣1分。（10分）

3、停机、刹车、拉闸刀，漏一件扣5分（10分）

4、设备不清洁卫生扣5分，各部螺丝一处不紧扣5分（15分）

5、少润滑一处扣5分，呼吸器清洗不干净扣5分（10分）

6、减速箱齿轮啮合检查不细扣5分（10分）

7、刹车不合格扣10分，皮带松紧不合适扣5分（15分）

8、毛辫子、悬绳器、悬挂盘一项不合格扣5分（10分）

9、电器设备有不完全因素一项扣10分。（10分）

10、工具、用具不收回扣5分（5分 定额：60分钟

备注：

1、超过规定时间停止操作，按完成项目计分。

3、需保养项目多可增加操作时间，并增加1人配合操作。

抽油机井的巡回检查

一、准备工作

1、穿好劳保品。

2、600毫米管钳一把、钢笔、纸、棉纱、绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、井口部分录取压力。

2、悬绳器部分。

3、曲柄、曲柄销子平衡块部分。

4、连杆、连杆销子、尾梁部分。

5、驴头、游梁、中轴部分。

6、支架、底盘基础、刹车部分。

7、皮带轮、皮带、刹车部分。

8、变速箱及各部轴承。

9、电动机和启动箱内的电器设备部分。

三、技术要求

1、抽油机各部位的连接固定螺丝不允许有松动现象。

2、抽油机凡属加注黄油、齿轮油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象。

3、悬绳器钢丝无断损现象。

4、驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。

5、井口盘根不发热、不漏油、松紧适当，光杆外露0.8-1.5米。

6、井口设备、抽油机设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏、规格化。

7、电器设备无漏电现象。

8、井场无油污、无杂草，抽油机周围无障碍物。

9、掺水温度65-70度，单井回油温度35-40度（常温输送井除外）。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具用料少一项扣2分（10分）

3、设备应检查部位少检一项扣3分（30分）

4、不停机检查抽油机各部位扣20分（30分）

5、检查电器设备拉闸断电不戴绝缘手套扣10分（20分）

6、发现问题处理后不做记录扣5分。（5分）定额：5分钟

备注：超过1分钟扣10分钟，超3分钟扣30分，停止按完成项目计分。

更换抽油机井光杆密封盘根

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品2、600毫米的管钳一把，250毫米活动扳手一把，300毫米螺丝刀一把，300毫米钢锯、锯条。

3、同型号胶皮盘根5-6个，麻绳或铁丝一段。

4、汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、锯盘根呈30-45度角。

2、按停止按钮让驴头停在接近下死点，刹紧拉闸断电，调小水套炉火。

3、关闭胶皮闸门，使光杆位于盘根盒中心位置。

4、卸掉盘根盒上压帽，取格兰，用绳吊在悬绳器上。

5、取出旧盘根。

6、把锯好的新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。

7、取下压帽格兰上好，松紧适当。

8、开胶皮闸门。

9、松刹车、合闸送电，启动抽油机。

10、检查光杆盘根是否有发热漏油现象。

11、把有关资料数据填入报表。

三、技术要求

1、断电启抽，都要戴绝缘手套。

2、每个盘根切口错开120-180度。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具用料少一项扣2分（10分）

3、盘根开口锯反扣5分（10分）

4、不调水套炉火扣5分（5分）

5、关胶皮闸门位于中心，重复一次扣5分（15分）

6、盘根不涂黄油扣2分

7、没开胶皮闸门启抽扣10分（10分）

8、不松紧刹车启抽扣15分（15分）

9、盘根不错开120-180度扣5分（10分）

10、盘根光杆发热或漏油扣10（10分）

11、有关资料数据不记录报表扣5分（5分）

12、不收回工具，用具扣5分（5分）定额：10分钟

备注：超1分钟扣5分，严重违章时停止操作。

在井口校对压力表