氩弧焊打底优点

第一篇：氩弧焊打底优点

．氩弧焊打底优点

(1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

(3)易掌握 手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

(4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

二氧化碳气体保护焊的优点

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

3.氩弧焊的缺点

（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

氩弧焊的应用：

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

打底焊是指,用焊条对被焊接接口处添充,使接口焊接不留空隙,方便之后焊接更加牢固.

第二篇：氩弧焊产生气孔原因

氩弧焊产生气孔原因

1、主要是焊缝杂货、油污末清除。另外焊接速度，气体流量也有关系，2、氩弧焊产生的气孔原因，主要与氩气的流速与流量是否稳定有关，直接影响焊缝的保护。

3、母材除锈、油污不干净；氩气不纯；环境不好（例如风速过大）等。

出现气孔的原因是气体没有保护好，其产生原因焊缝杂质油污末清除、焊接速度、气体流量、气体的纯度、外界风速。

氩气这个质量控制环节不在制造厂控制范围之内，最容易出现问题。

4、氩弧焊产生的气孔原因，主要与氩气的流速与流量是否稳定有关，直接影响焊缝的保护。

气孔是常见的焊接缺陷之一。它能强烈地降低焊缝的致密性。对金属力学性能也有一定的影响。一般来说，气孔可使焊缝的塑性降低40%~50%，对动载下工作的结构还要严重一些。气孔对强度影响不大，但过多的气孔会因焊缝工作截面削弱太多，强度还是要下降的。

有的气孔在焊缝表面就可发现，叫穿透性气孔，因为和空气发生了接触，孔洞表面呈氧化颜色。外部气孔可以是密集的，也可以是点状分布的。有的气孔则隐藏在焊缝内部，必须用透视方法才能发现。从焊缝断面看多沿柱状晶界上分布而呈条虫状，有时在焊缝根部及中部也能看到个别的点状或椭圆形小气孔。内部气孔因未与空气接触，故气孔光亮。气孔能否形成和是否外露，取决于气泡浮出的速度与熔池结晶速度的对比关系。结晶速度快，或气泡小而浮出速度慢，则形成内气孔。

应该采取措施加以避免：（1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大。

钨极质量对产生气孔影响不大,可能是氩气保护不好,还有是焊枪把线中的氩气带漏气也会产生气孔。多出现在氩气快用完的时候。

归纳起来主要原因有:焊接参数不对,氩气纯度不够,母材没有清理干净,有水和油漆存在,还有就是环境问题,比如在室外施工风速大等问题.焊丝受潮，电弧偏离等。

第三篇：氩弧焊产生气孔分析

详细分析氩弧焊产生气孔的问题

针对手工钨极氩弧焊常见的出气孔问题, 根据笔者多年来在手工钨极氩弧焊接方面的工作经验, 对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析, 并介绍了一些解决的方法和注意事项。帮助焊工朋友处理在实际生产中遇到的此类问题, 更好地掌握手工钨极氩弧焊接技术

氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法, 氩气从喷嘴中喷出, 在焊接区形成惰性气体保护层, 隔绝了空气的侵人, 从而对电弧及熔池形成保护。

该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高,不会产生飞溅, 焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成形,保证根部焊透, 能进行各种位置的焊接;可以焊接各种金属和合金;电弧燃烧稳定, 明弧操作, 无熔渣, 容易实现自动化。

因此, 在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱, 对铁锈、水，油污特别敏感, 对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析, 并提出一些处理方法和注意事项 气孔的影响因素

1.氩气不纯

焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。

检测氩气纯度方法:

（1）在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯

（2）焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。

（3）有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。

（4）在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。

2.氩气流量

氩气流量过小, 抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一定要合适,气流才能稳定。

3.气带漏气

气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。

4.风的影响

风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施;焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。

5.焊枪喷嘴的影响

喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。

6.焊枪喷嘴与工件间的距离

该距离小, 对侧风的影响敏感度小;该距离大,抗风干扰的能力弱。

7.气瓶内压力太小

气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。

8.焊枪角度过大

焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。.氢气流量表的影响

流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。.操作的影响

在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压力过大, 在引弧时造成出气流量瞬间过大, 产生气孔。.焊枪配件不合适

钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。焊接材料的影响.焊丝型号的影响

不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。.焊丝不干净

焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。母材材质的影响

1.板材或管材质量的影响

板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。.钢种的影响

沸腾钢(氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。

钨极的影响

1.钨极端部的影响

钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。.引弧时电弧上爬造成保护不好

当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。焊接工艺的影响.坡口清理

坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。.焊接速度的影响

焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。.熄弧弧方法的影响

熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。.焊接电流的影响

焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。.钨极伸出长的影响

钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。结语

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。

第四篇：氩弧焊技能比赛方案1

中冶新材氩弧焊技能大赛方案

1、指导思想

以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，调动每一位员工的积极性，使车间员工树立不畏艰难的拼搏精神。

2、竞赛目的通过氩弧焊机技能竞赛的开展，以提高员工氩弧焊接技术水平为目的。

3、时间

笔试时间，操作考试时间初步定在2011年 4 月 26 日-------2011年 4 月 29日，具体安排到时候另行通知。

4、地点

笔试考试地点：公司大楼四楼大会议室

操作考试地点：中冶新材机械作业区车间制作加工区

5、参赛人员

机械作业区全体钳工。

6、比赛内容与规则

本次比赛内容包括理论知识考试和实践操作考试两部分。

6.1理论知识考试部分

6.1.1考试主要内容： 焊接基本知识和应用

6.1.2考试方式及时间

a、考试方式：笔试。

b、考试时间：90分钟。

6.2实践操作考试

6.2.1硅钢薄板对接焊分用焊丝和不用焊丝打点焊两种

焊接方法：手工钨极氩弧焊

焊接时间：15分钟（指从引弧开始到最终清理）

焊件材料：硅钢薄板

焊件外形尺寸：100*200*0.5mm

焊接位置：地面焊接

焊丝：氩弧焊专用焊丝，不锈钢焊丝

焊丝直径：Φ1（mm）

6.2.2．比赛场地设施

（1）焊接设备：氩弧焊机（TIG）

（2）附件：焊接电缆和焊钳

（3）钨极氩弧焊焊枪和配件——导电嘴、喷嘴、氩气调节器、氩气瓶、气体软管、Φ2.4钨极（焊机配备10根，使用过程中如损坏，选手自己打磨后再使用）等

6.2.3．比赛规则

6.2.3.1比赛现场规定

①参赛者由专人统一编号，并另外对比赛顺利号进行抽签，在比赛前25分钟凭比赛抽

签单到比赛现场检录，到工位检查确认焊件、焊材、焊机，焊件由选手在比赛前按照比赛日程安排，评抽签单到指定地点领取，选手不准自带焊件和焊材。参赛者在领取焊件时应检查是否符合要求，领取后一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

②开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

③参赛者应自备下列物品：

A．工具：敲渣锤、扁铲、锉刀、钢丝刷、活动板子、钳子、砂纸、老虎钳、手电筒等。

B．劳动防护用品（工作服、鞋、帽、色镜、平光镜），面罩、手套。

④除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入比赛现场。⑤参赛者听到开始比赛信号后即可开始施焊。⑥焊件过程中，参赛者只能指定位置上进行试焊，不允许在除试焊件之外的任何地方焊接；调整工艺参数，只允许采用试焊的方法，不许借助诸如电流表类工具。

⑦由于停电等不可抗拒因素影响比赛时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。⑧比赛过程中，选手若需要休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在比赛时间内。⑨比赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写比赛监考记录。⑩监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在比赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。

⑾除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在比赛负责人陪同下进入比赛现场。进入赛场人员均遵守赛场纪律。⑿施焊操作完成时，裁判记录其比赛实际时间以将焊件交到指定位置为准。（13）钳工焊接开始前自行调整氩弧焊机参数。

6.2.3.2技能操作规定 ①焊件准备要求

A．每位选手所领用焊件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。焊件的焊接间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。硅钢板焊件焊接过程中如有问题，选手可以在规定时间内自行修复，焊接完成后不得使用去除材料的机械方法进行修整。

B．焊件应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。所有焊件的焊接由参赛者本人单独完成。

C．焊件在组对过程中出现问题，由参赛者自己修复。

D．监考裁判应检查焊件焊接的位置、数量、长度是否符合规定要求。对认可合格的焊件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的焊件，应通知参赛者重新装配。对未经检查合格认可的焊件一律不能用于比赛。

E．焊接在规定时间内必须完成，比赛时间结束，将立即中断比赛，按完成量进行评分。F．焊件焊完后，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可参赛者擅自焊接的，该焊接得0分。G、参赛人员如有意破坏比赛设备者，0分处理。

② 施焊操作要求

A．参赛者应严格按照比赛发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。要求单面焊接双面成型；钝边高度对接间隙自定；焊接一经开始，不得随意改变焊件位置。

B．选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。

C．焊件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在不得随意变换位置。如遇清理焊缝使焊件移位，应在监考人员监督下恢复原位。焊接过程以及最后表面清理，均不可对焊缝采取去除材料的机械方法进行处理。

D．板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。

E．参赛者不得在焊件上作任何标记。

F．施焊过程中，若焊件焊废不予补发，但允许参赛者在比赛时间内自行手工修复，但焊缝的正、反表面不准修复补焊，而且在整个焊接过程中不允许对焊缝去机械的方法修磨。

G．焊接完毕，参赛者应认真清理焊件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊件焊缝的原始成形。清理好的焊件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将焊件封号。同时做好参赛工位的清洁工作。③比赛期间安全要求

（1）技能操作比赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。（2）禁止在赛场内吸烟。

（3）比赛前，参赛者应了解灭火设备，并检查设备有无气体泄漏。

（4）参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。（5）停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

6.2.4．参考评分标准

打点焊接要求;焊接点布置整齐均匀，垂直方向焊接点最大偏移量要求小于3mm，焊点直径要求在4mm-8mm，焊接点无焊穿现象，焊点牢固，焊接表面平整、光滑美观、均匀。

要求＞3，≤6mm，宽度偏差要求≤3mm，焊缝无咬边现象，焊缝牢固、无孔洞，焊缝表面要求平直、光滑、美观、整洁。

6.2.5．选手名次排列

按比赛成绩从高分到低分排列参赛选手的名次。比赛成绩相同，完成工作任务所用时间少的名次在前；比赛成绩、完成工作任务用时相同，安全操作项成绩高的名次在前。

7、比赛计分

理论知识考试试卷满分为100分，考试成绩按照30%折算计入比赛总成绩；技能操作分两项为一项打点焊接60分，另一项焊丝焊接40分，满分为100分，按照70%折算计入比赛总成绩；折算后的理论知识考试成绩与技能操作成绩相加得出比赛总成绩。理论和实践考试双及格者优先。

8、申诉与仲裁

（1）各参赛人员对不符合比赛规定的设备和材料备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及工作人员和裁判人员的违规行为等，可提出申诉。

（2）各参赛人员的申诉均须在比赛结束后60分钟内向仲裁委员会提出，超过申诉时间不予受理。仲裁组负责受理申诉，并将处理意见尽快通知比赛人员或当事人。

（3）仲裁组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则按弃权处理。

9、监考人员和裁判人员

理论考试监考人员2人，操作考试现场监考2-3人，裁判3-4名 监考裁判组成员：黄小全、钟岚郡、欧阳帆、王宁、宋立华

附：比赛需要准备的物件。

第五篇：钨极氩弧焊危害及安全防范措施

一、氩弧焊的有害因素

氩弧焊影响人体的有害因素有三方面：

（1）放射性 钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。

（2）高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。

（3）有害气体——臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

二、安全防护措施

（1）通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。

此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。

（2）防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。

（3）防护高频的措施

为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：1）工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；2）适当降低频率；3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。

（4）其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。