第一篇：危险废物存放规定（共）
危险废物存放规定
第一条 易挥发、液体、半固体的危险废物必须按规定装入容器内存放，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋、编织袋盛装。
第二条
禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。不相容的危险废物不能堆放在一起。
第三条
装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。
第四条
装有危险废物的容器上必需粘贴标签注明废物的名称和识别标志。
第五条 危险废物必须分类储存、禁止混放。
第六条
车间管理员每天要不定时检查危险废物储存情况。
第七条 禁止露天存放危险废物。
第二篇：原材料存放规定
原材料存放规定
为提高采购部对原材料的管理水平，使材料进场和仓储管理实现规范化、标准化，特制订本规定。原材料进场和仓储管理包括原材料入库验收、堆码标示及整理、建立更新原材料台账、安全检查、发料等日常管理工作。
1、原材料资验收
验收是原材料入库（收料）工作的第一步，也是仓储管理极为重要的一项工作。入库包括验收、装卸、堆码标示三个步骤。
1.1要求：所以入库原材料必须验收，并填写和保管相应记录。1.2验收依据
1.2.1送货单、船运单或者货运单等。
1.2.2采购部委托验收的物资：原材料采购合同、送货通知书中明确验收标准或质量标准。
1.2.3合同约定的标准或相应国家标准。
1.2.4送货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、规格型号、数量、质量要求等。
1.3验收要点：产地、数量验收和质量验收。即A、原材料生产厂家；B、原材料规格型号和线径；C、原材料炉批号和生产日期；D、原材料重量。1.4验收方式：全检，每一件原材料都要登记。
1.5数量验收的方式：计重和计件。每一件原材料上都有出厂吊牌，以吊牌标示重量为准。
1.6验收完成，在送货单上签字确认，并输入《原材料入库记录》和《原材料日报表》。
1.7问题发现：发现问题（型号、重量、数量不符），不能签收，单独存放，并及时报告采购部经理要求处理。
原材料验收完毕后，仓库保管员要及时填写原材料入库报检单，通知质控部按照炉批号取样化验。要求全检，不能漏检一个批号。所有原材料必须经过复检合格后才可使用。
2、原材料装卸搬运、堆码及整理
2.1原材料到货后，仓库保管员要组织卸车，并在现场组织装卸搬运和堆码到指定位置。
2.2堆码原则按照型号、产地和到货时间，合理堆放。
2.3在堆码过程中，要注意铲车、设施、场地的安全，操作过程中按章作业，防止出现意外。
2.4堆码要求：原材料堆码不得超过三层，堆垛底层两边必须有木块、砖头或其他物体塞好，防止垮垛。
2.5存放要求：所有原材料要求存入库房货料棚内，并标示合格区、待检区。2.6一般原材料原则上要求存放30天左右时间，以先进先出的出库原则。
3、原材料出库
3.1原材料出库必须凭证手续齐全、手续完备、数量准确、质量完好、标示清楚。
3.2按照先进先出的原则。
3.3原材料出库必须“两检查”和“三核对”：检查发料凭证是否正确，检查发出物资是否相符，发料凭证有帐卡核对及实物核对，结存与帐卡核对。3.4原材料出库时，仓库保管员与领料员必须当面点清，逐一核对并及时办理交接确认后方可出库。
4、原材料的保管及信息管理
4.1原材料标示严格按照ISO9001-2008质量保证体系的相关文件的规定执行，已检合格材料、正在检测材料、待检材料要分开堆放。
4.2仓库保管员必须按照“四查”（查数量、查质量、查保管方法、查安全）认真清查，每月至少一次自点，及时发现问题并保管给采购部领导。4.3帐物卡必须一致，单据、凭证必须正确使用，填写规范。
西隆电缆有限公司 2014年6月23日
第三篇：危险废物管理规定(201.8.10)
危险废物管理规定
QG/TT X2-13.05--2017、总则
1.1、目的：为防治废弃危险化学品污染环境，保障人体健康，促进经济、社会、企业可持续发展，特制定本规定。
1.2、适用范围
本规定适用于公司范围内列入《国家危险废物名录》（2008版）的危险废物的收集、储存、转运、综合利用等活动。
2、法律依据 5.1、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 5.2、《危险化学品安全管理条例》 5.3、《废弃危险化学品污染环境防治办法》 5.4、《国家危险废物名录》 5.5、《天津市废弃危险化学品污染环境防治办法》
3、术语和定义
3.1、工业固体废物：指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
3.2、危险废物：指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的工业废物。
3.3、贮存：指将危险废物临时置于特定设施或者场所中的活动。
4、职责
4.1、生产总监职责
4.1.1、把污染防治纳入生产管理、控制过程。对污染物处理设施的运行，必须与主体设施同时调度安排；
4.1.2、对生产系统开、停和事故状态下的污染物堆存排放要采取有效防范、应急措施，避免污染环境；当生产经营与环境保护发生矛盾时，生产安排要服从环境保护法律、法规的要求；不得把没有污染防治措施的工序或产品转移给其它企业。
4.1.3、危险废物污染防治处理设施纳入生产设备管理程序，严格监督执行，杜绝跑、冒、滴、漏；对各类设备检修、大修，要确保污染物处理设施的检修质量，为生产服务。
4.1.4、确保污染物治理与生产经营活动同时计划、布置、检查、总结和评比；加强生产过程控制，做到规范堆存达标排放；对不执行“三同时”规定或达不到要求的，有权拒绝接收和使用。
4.2安技环保部职责 4.2.1、是公司危险废物污染防治归口管理部门，贯彻落实国家、地方危险废物污染防治方针政策、法律法规、标准及有关规定，对各单位危险废物污染防治工作实施监督、管理、指导和评价。
4.2.2、代表公司与政府环境保护行政主管部门及相关单位，就危险废弃物污染方面进行业务联系、沟通和交流。
4.2.3、负责组织起草、编制公司危险废物污染防治规章制度、标准、规划
4.2.4、负责公司产生危险废物的建设项目可行性研究报告和初步设计环境保护篇章的审查及项目竣工环境保护验收工作。
4.2.5、负责公司危险废物污染防治设施监督管理工作。4.2.6、负责公司危险废物收集、贮存、转移、利用、处置。4.2.7、负责危废处置合同的签定。
4.2.8、负责制定危险废物污染事故防范措施和应急预案。并组织预案演练。
4.3、危险废物产生单位
4.3.1、负责把产生的危险废物统一收集，运输到临时存放点。4.3.2、负责危废转运过程中，包装严密，不泄露。4.3.3、负责产生的危险废物情况建档、记录。
5、危险废物管理
5.1、危险废物的收集、贮存、转移、利用、处置活动必须遵守国家和本市的有关规定。
5.2、禁止向环境倾倒、堆置危险废物。
5.3、禁止将危险废物混入非危险废物中收集、贮存、转移、处置。
5.4、危险废物的收集、贮存、转移应当使用符合标准的容器和包装物。
5.5、危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须依法设置相应标识、警示标志和标识牌，标识牌上应注明贮存的危险废物代码、危害性以及开始贮存的时间等内容。
5.6、危险废物的贮存时间不得超过一年；法律、法规另有规定的除外。并设专人管理。
5.7、危废临时储存间在接受危险废物之前，应先要求危险废物产生单位提供对该危险废物进行归类的证明资料，并确保与临时储存间允许的范围相一致后，方可接受该危险废物；
5.8、危险废物贮存应采取符合国家环境保护标准的防护措施，设置泄漏、溢满事故收集、处理防护设施。
5.9、禁止将不能相容的危险废物混合贮存，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。
5.10、危险废物的申报登记措施和责任,由专人负责通过“固体废物管理信息系统”做好本单位的危险废物的申报登记工作。申报登记数据必须以台账数据为基础如实申报，不得虚漏报、瞒报。
5.11、专人负责严格执行危险废物转移计划和依法运行危险废物转移联单,并通过“固体废物管理信息系统”登记转移计划和电子转移联单。
5.12、公司每年应举行不少于一次危险废物事故应急演练。演练由安环部主导，演练前需要制定演练方案（计划），演练后有演练报告，针对演练中发现的问题从人员、机械、物料、规章制度和环境等方面进行整改，从而确保在危险废物意外事故发生时，应急预案的有效实施。、罚则
产生危险废物的单位应当按照规定处置；不按照规定处置的，应当进行限期改正；限期结束后仍然不按照规定处置，按照公司规定严肃处罚。
7、附则
7.1、本规定自下发之日起执行。
7.2、本规定委托公司安技环保部负责解释。
第四篇：管材存放的一般规定
材料验收、存放、搬运和运输
3.1 一般规定
3.1.1 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
3.1.2 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
3.1.3 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
3.1.4 管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
3.1.5 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
3.2 材料验收
3.2.1 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
3.2.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
3.3 存 放
3.3.1 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
3.3.2 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。
3.3.3 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3.3.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
3.4 搬 运
3.4.1 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
3.4.2 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。
3.4.3 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
3.5 运 输
3.5.1 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
3.5.2 管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
3.5.3 管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。
4管道连接 4.1 一般规定
4.1.1 聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
4.1.2 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
4.1.3 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4.1.4 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
4.1.5 聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4.1.6 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
4.1.7 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
4.1.8 聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
4.1.9 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
4.2 电熔连接
4.2.1 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
4.2.2 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.2.3 电熔承插连接还应符合下列规定：
(1)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
(2)电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
4.2.4 电熔鞍形连接还应符合下列规定：
(1)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
(2)电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。
4.3 热熔连接
4.3.1 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
4.3.2 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
4.3.3 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.3.4 热熔承插连接应符合下列规定：
(1)承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
(2)承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
(3)插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
(4)加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。
4.3.5 热熔对接连接应符合下列规定：
(1)对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。
(2)管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
(3)待连接的端面应用对接连接工具加热。
(4)加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
4.3.6 热熔鞍形连接应符合下列规定：
(1)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
(2)鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮切刮除干管连接部位外表面。
(3)待连接面应用鞍形连接加热工具加热。
(4)加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
4.4 钢塑过渡接头连接
4.4.1 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。
4.4.2 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
4.4.3 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
第五篇：瓶装液化气使用存放规定
煤气与液化石油气罐安全使用须知（规定）
一、煤气与液化石油气罐使用必须定岗、定人、定位，不懂使用方法不得使用。
二、点火使用前检查开关、胶管、钢瓶是否漏气，发现漏气及时处置（气瓶未关严及时拧紧气阀或更换胶管）。
三、气源管口与钢瓶周边不得存放其它易燃易爆物品。
四、钢瓶与灶具之间必须保持半米以上安全距离。
五、使用操作必须“先点火，后开气”，以防发生回火爆轰。
六、使用完毕，关好角阀或供气管道阀门，再关炉具开关。
七、牢记煤气调压室、送气管网手关阀门位置；室内不得存放易燃物品。
八、存放液化石油气瓶，不得靠近热源与电器设备。
九、使用煤气与液化石油气炉灶时，不准离人。锅、壶不得盛水太满，以防溢水灭火，产生毒气中毒。
十、运输液化石油气瓶，不得与其它物品混装，必须固定位置，以防因气瓶撞击引发爆炸与火灾。十一、一旦着火，首先关闭角阀与阀门，然后用浸水的被褥或麻袋等覆盖，加水降温或用“二氧化碳干粉”灭火器扑救。火源熄灭后再用水降温。如果无法关闭角阀与阀门，可将钢瓶移至室外安全地带让汽体烧尽。
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