原材料的存放管理规定

第一篇：原材料的存放管理规定

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山东盛泰橡胶集团有限公司 全钢载重子午线轮胎生产技术文件

原材料存放 作 业 指 导 书

批准:_________________ 审核:_________________ 校对:_________________ 编制:_________________

山东盛泰橡胶集团有限公司技术处

二○○五年十二月 山东盛泰橡胶集团有限公司

原材料存放作业指导书

原材料存放作业指导书

1.存放条件

1.1室温要求在15℃-35℃，相对湿度≤60%，钢丝帘线存放相对湿度≤50%。1.2人工照明：必须使用紫外线发射量最小的荧光灯。1.3自然采光：防紫外线措施避免阳光直接照射。

1.4油料存放区每天每4小时通风1次，炭黑与小料存放区要求密闭。1.5芳烃油储存温度50℃-70℃。

2.1 新原材料入库

2.1.1原材料取样员和保管员要用肉眼检查方法识别各种原材料，检查是否有外观颜色异常，发现异常后及时上报。

2.1.2对入库的原材料要标明：原材料名称、生产日期、到达日期、运货文件号码、数量及连续累计批号。

2.1.3原材料到货后仓库保管员要及时通知取样员取样化验，并且挂上“原材料待检”的标识牌。

2.1.4对于包装破损的原材料要将其单独挑出，及时报于供应处。

2.1.5仓库保管员接到原材料准用通知单后，原材料保管员则将“原材料待检”的标识牌更换成“原材料准用” 的标识牌。

2.1.6 不合格的原材料应放在不合格品区域，等待技术部门处理。2.1.7在雨雪天入库时所有原材料要加盖塑料布。

2.1.8新进的原材料卸车后应及时入库，严禁在露天环境下停留时间过长。2.1.9新进的原材料样品应单独存放,作好记录。

2.1.10卸料时应注意，避免将包装弄破,造成污染和浪费。

2.2 原材料的存放

2.2.1严格遵守公司安全管理制度。

2.2.2所有的原材料应存放在室内,严禁在日光下暴晒。2.2.2所有原材料存放区域必须有明显的标识。

2.2.3所有原材料按顺序存放，并将合格原材料与待检原材料严格区分开。2.2.4不同批次的同种原材料要有明显区别，不允许混放。2.2.5所有原材料必须放在垫板上，不允许直接接触地面存放。山东盛泰橡胶集团有限公司

原材料存放作业指导书

2.2.6所有原材料的存放高度要符合要求，并摆放整齐有序。

2.2.7所有原材料存放要远离暖气0.5米以上，防止低熔点物料融化变质。2.2.8钢丝帘线要与油脂和润滑剂等物品分开存放。2.2.9不溶性硫磺要与胺类防老剂和碱性原材料分开存放。

2.2.10原材料库房内要保持清洁，定期通风，使空气的流通和干燥。

2.2.11原材料存放超过期限的，要及时通知取样员取样重新检验，合格后方可使用。2.2.12入库时有包装破损不能退货或在停放过程中有包装破损的合格原材料要先发料及时投入生产。

2.3原材料的存放高度

2.3.1天然胶

2.3.1.1木箱包装的最多可以放3个货箱。

2.3.1.2仅用热收缩性聚乙烯包装的，若包装好的可以2层。2.3.2合成胶

2.3.2.1木箱或铁箱包装的可以放3个货箱。2.3.2.2硬纸板包装最多可摞放2层。

2.3.2.3软塑料包装的高顺式顺丁胶最多6层，其它合成胶最多10层。2.3.3炭黑

2.3.3.1小包塑料袋装炭黑最多可垛放5层。2.3.3.2太空包包装炭黑不得垛放。2.3.3.3搬运箱装炭黑最多2层。2.3.4油类

2.3.4.1桶装油料最多2层。2.3.5小料

2.3.5.1塑料包装成捆的袋装小料最多2层。2.3.5.2 HMT存放最多2层。2.3.5.3小袋包装的小料最多10层。2.3.5.4桶装小料最多2层。2.3.6胎圈钢丝

2.3.6.1胎圈钢丝最多放2层。山东盛泰橡胶集团有限公司

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2.3.7钢丝帘线

2.3.7.1用硬纸箱包装的最多2层。2.3.7.2用铁箱包装最多3层。2.3.7.3用金属桶包装最多2层。2.3.8纺织纤维材料

2.3.8.1成卷的纤维材料放最多3层。

2.4原材料的存放期限

2.4.1天然胶 最多6个月。2.4.2合成胶 最多6个月。2.4.3炭黑 最多3个月。2.4.4塑解剂油类 最多12个月。2.4.5 化学产品 最多12个月

但下列配合剂除外：

促进剂类 密封保存6个月 癸酸钴盐 在原容器中最多6个月 HMT、氧化镁 密封保存最多3个月 2.4.6胎圈钢丝 在原容器中最多6个月 2.4.7钢丝帘线 铁箱包装最多6个月

纸箱和金属包装最多12个月

2.4.8经加工处理的纤维材料 最多12个月（温度30℃以下）

最多6个月（温度30℃至40℃）

最多10天（温度等于或超过40℃）

2.5原材料出库

2.5.1出库时认真核实该原材料是否合格，没有质检部门签发的原材料检验合格通知单的原材料不得发料，除非收到技术部门的原材料紧急放行通知单。

2.5.2对于出库原材料认真做好出库记录。

2.5.3原材料按照入库的先后顺序有序出库，保证先进先出原则。2.5.4新进批次的原材料发料后填写原材料出库反馈单，报与技术处。2.5.5在雨雪天出库时所有原材料要加盖塑料布。

第二篇：易燃易爆物品存放管理规定

煤气罐、酒精、油漆存放管理规定

一、小区易燃易爆物品主要包括：油漆、酒精、汽油等。

二、易燃易爆物品应当由专人管理，分类、分项存放，堆放的位置及通道应有安全距离，不得超量超高存放；

三、不得在露天、潮湿、漏雨容易积水的地方存放易燃易爆物品；

四、受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品应当在阴凉通风地点存放；

五、灭火方法相互抵触的危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放；

六、库房或车间内严禁吸烟、动火或使用电气设备。

七、小区管理人员将易燃易爆物品的检查做为日常巡查内容。

佛山市谦和物业管理有限公司

二00九年十一月一日

第三篇：废旧物品存放管理规定

废旧物资存放管理规定

为了方便大家正确存放废旧物资，且不造成物资浪费，现对物资具体的存放标准规定如下：

一、各种物资回收存放的要求

1、无回收、在卖价值的物资不予以回收；如:玻璃钢类、废布类、玻璃类、废保温棉及部分劳保用品，如:劳保鞋、雨衣、劳保手套等。

2、原材料不予以回收；如：PVC、试验用的样品等。

3、不同材质的物品，需拆开分类存放；要将可回收与不可回收的材料分开，分类存放；要将达到报废标准与未达到报废标准的材料分开，将达到报废标准的存放于废料场。

4、存放各种物质须持有报废单。（木头、纸箱、肉眼观察不能再利用的下角料除外）。

5、桶类：厂家不予以回收的；桶内各种介质需用尽无残留，且清理干净；油漆桶须压扁，避免物质浪费。

6、废油:废油桶内油必须满桶，登记时，以满桶为标准，否则不予存放。

7、木材：须将木箱、电缆滚子拆开后存放，且摆放整齐，重量达5KG以上方可送入废料场。

8、纸箱:需拆开、折平、摆放整齐，重量达5KG以上方可送入废料场。

9、PVC包装袋：将切下的包装袋封口条，放入袋内且封口后，放于废料场，不得将其他物品掺入其中，如：塑料布等，塑料包装条应分类单独存放，不准掺入生活垃圾，摆放时应摆放整齐，不准出规划区。

10、编织袋：须将袋内原材料用尽；用1根袋内装9根袋的方法装好，登记时以根数为标准，摆放整齐，且不超出规划区。

11、滤布：须将滤布表面物质清理干净，折叠成正方形，摆放整齐，登记时，以块数为标准。

12、钢筋、管类、各类槽钢、钢板、铁皮需分类存放。

13、阀门须解体报废。送于检修车间维修的，需有维修价值，且注明损坏的零部件、规格型号、厂家及损坏原因，经确认无维修价值的零部件直接报废，送入废料场。

14、电气元件、仪表类、特殊材质类：需存放于检修车间贵重物品存放室。

15、对于车间内仍能够使用的材料如不在使用，或仍需使用的材料，要按照公司相关规定退回材料仓库，再次使用时重新领取。对车间不再使用的，且达不到退库与报废保准的，经检修车间同意后，分类存放，摆放到检修车间西侧材料存放处。

二、卫生

1、存放物质时，对废料场卫生造成污染的，要立即自行清理。

2、生活垃圾不准存放于废料场。

三、存放时间

1、因公司物质报废时间为每月1号—5号，集中存放时间为：6号—8号。

2、PVC包装条与其他物资存放时间为每周一至每周六15:30—17:00。

3、劳保用品的报废与存放时间为每月1号。

4、贵重物品的存放时间为每月9号—10号。

检修车间 2011-10-27

第四篇：易燃易爆品存放管理规定

易燃易爆品存放、使用管理规定

1.氧气瓶存放、使用应遵守下列规定：

(1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽放置整齐，留有通道，加以固定。(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m 以上的距离。(4)氧气瓶在运输时应平放并加以固定，高度不得超过车厢肋板。(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

(8)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。

(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa 的压强。

(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

(12)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。2.乙炔瓶存放、使用应遵守下列规定：

(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5 瓶，5 瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。

(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。

(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。与氧气瓶的距离不得小于5m。(7)乙炔瓶与明火（热源）距离不小于10m 乙炔瓶表面温度不超过40℃。(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa 的压强。(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。3.石油气瓶存放、使用应遵守下列规定：

(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

(2)气瓶冬季加温时，使用40℃以下温水，严禁火烤或沸水加温。(3)气瓶运输、存储时须直立放置，加以固定，搬运时不得碰撞。(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。(6)气瓶不得充满液体，应留出10％～15％的气化空间。(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

4、油漆、油料存放、使用规定：

(1)存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。库房内必须保持清洁。

(2)库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

(3)在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

(4)库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。(5)油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

(6)油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。(7)油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。(8)对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。(9)浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

(10)当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。(11)对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

(12)油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。(13)油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

(14)碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

(15)遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

第五篇：原材料存放规定

原材料存放规定

为提高采购部对原材料的管理水平，使材料进场和仓储管理实现规范化、标准化，特制订本规定。原材料进场和仓储管理包括原材料入库验收、堆码标示及整理、建立更新原材料台账、安全检查、发料等日常管理工作。

1、原材料资验收

验收是原材料入库（收料）工作的第一步，也是仓储管理极为重要的一项工作。入库包括验收、装卸、堆码标示三个步骤。

1.1要求：所以入库原材料必须验收，并填写和保管相应记录。1.2验收依据

1.2.1送货单、船运单或者货运单等。

1.2.2采购部委托验收的物资：原材料采购合同、送货通知书中明确验收标准或质量标准。

1.2.3合同约定的标准或相应国家标准。

1.2.4送货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、规格型号、数量、质量要求等。

1.3验收要点：产地、数量验收和质量验收。即A、原材料生产厂家；B、原材料规格型号和线径；C、原材料炉批号和生产日期；D、原材料重量。1.4验收方式：全检，每一件原材料都要登记。

1.5数量验收的方式：计重和计件。每一件原材料上都有出厂吊牌，以吊牌标示重量为准。

1.6验收完成，在送货单上签字确认，并输入《原材料入库记录》和《原材料日报表》。

1.7问题发现：发现问题（型号、重量、数量不符），不能签收，单独存放，并及时报告采购部经理要求处理。

原材料验收完毕后，仓库保管员要及时填写原材料入库报检单，通知质控部按照炉批号取样化验。要求全检，不能漏检一个批号。所有原材料必须经过复检合格后才可使用。

2、原材料装卸搬运、堆码及整理

2.1原材料到货后，仓库保管员要组织卸车，并在现场组织装卸搬运和堆码到指定位置。

2.2堆码原则按照型号、产地和到货时间，合理堆放。

2.3在堆码过程中，要注意铲车、设施、场地的安全，操作过程中按章作业，防止出现意外。

2.4堆码要求：原材料堆码不得超过三层，堆垛底层两边必须有木块、砖头或其他物体塞好，防止垮垛。

2.5存放要求：所有原材料要求存入库房货料棚内，并标示合格区、待检区。2.6一般原材料原则上要求存放30天左右时间，以先进先出的出库原则。

3、原材料出库

3.1原材料出库必须凭证手续齐全、手续完备、数量准确、质量完好、标示清楚。

3.2按照先进先出的原则。

3.3原材料出库必须“两检查”和“三核对”：检查发料凭证是否正确，检查发出物资是否相符，发料凭证有帐卡核对及实物核对，结存与帐卡核对。3.4原材料出库时，仓库保管员与领料员必须当面点清，逐一核对并及时办理交接确认后方可出库。

4、原材料的保管及信息管理

4.1原材料标示严格按照ISO9001-2008质量保证体系的相关文件的规定执行，已检合格材料、正在检测材料、待检材料要分开堆放。

4.2仓库保管员必须按照“四查”（查数量、查质量、查保管方法、查安全）认真清查，每月至少一次自点，及时发现问题并保管给采购部领导。4.3帐物卡必须一致，单据、凭证必须正确使用，填写规范。

西隆电缆有限公司 2014年6月23日