第一篇：设备安装标准及考核细则
九号煤机电设备安装标准及考核细则
根据《嘉乐泉煤矿9号煤建设工程管理办法》的通知，为了保证9号煤机电设备安装工程按时保质完成，确保我矿2010年采区的正常衔接和生产任务的顺利完成，力争将我矿9号煤开拓工程打造成集团公司的精品工程。特制定9号煤设备安装验收标准及考核细则，如下：
一、9号煤机电设备安装验收制度： 1、9号煤机电设备安装验收组要严格按照《机电设备安装标准及考核细则》要求进行验收，安装单位必须有当天的施工记录，每月逢五对9号煤机电设备的施工记录及安装情况进行检查验收，每月29日对当月机电设备的安装进度、质量标准进行全面验收，对验收不合格的地方要求安装单位按期进行整改，监督进行返工处理。设备全部安装整改完毕后验收组组织人员进行验收，并按照考核细则要求进行考核，确保9号煤设备安装标准及设备正常运行。
2、机电部详细做好机电设备的验收记录及考核情况，专门成立验收小组；对9号煤机电设备安装隐蔽部位安装单位要有详细的记录，有队组负责人及带班长签字才符合要求（附有详细的安装说明）。
3、机电设备的考核与生产部下达的设备安装工期表相挂钩，在规定的期限内每提前一天奖励安装费用的10%，每延期一天扣除安装费用的20%。
二、9号煤机电设备的安装标准及考核细则： 采煤机的安装标准（采煤机的安装费用为2000元，共1台）
1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺栓齐全、紧固。（有一处缺螺栓扣除安装费用的10%，零部件变形及按钮不灵活扣除安装费用的10%，连接螺栓不牢固扣除安装费用的20%）
2、油质和油量符合要求，无漏油、漏水的现象。（有漏油和漏水现象扣除安装费用的10%）
3、电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。（电机连接错误和滚筒旋转方向不适合工作面，安装费用全部扣除）
4、空载试验时，低压正常，运转声响正常。（运转时如有异响扣除安装费用的30%）
5、冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。（有一项不符合要求扣除安装费用的20%）
6、各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。（根据《煤矿安全规程》中关于采煤机的要求，如有一项保护不全和不合格安装费用全部扣除）
SGB-630/220刮板输送机安装标准（每台刮板机的安装费用为1500元,共1台）
1、输送机铺设必须保证平、直。（根据巷道技术走向，如有起伏不平扣除安装费用的10%）
2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。（有一处变形现象扣除安装费用的10%）
3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。（在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象，扣除安装费用的10%）
4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记并有记录，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。（没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%）
5、刮板安装标准： 8个链节距。（链节距不符合标准的扣除安装费用的10%）
6、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。（设备原有的除外并有记录，在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%）
7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。（有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%）
8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。
9、试运转前必须对设备所有加（注）油点油位、油量进行检查（新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油），确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。（没有做好此项工作的扣除安装费用的5%）
10、减速器加680#润滑油，链轮轴组加320#润滑油。（加油完毕后必须有记录，无记录扣除安装费用的10%）
11、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。（如有一项不符合要求扣除安装费用的5%）
SGB-620/40T刮板输送机安装标准（每台刮板机的安装费用为1000元,共4台）
1、输送机铺设必须保证平、直。（根据巷道技术走向，如有起伏不平扣除安装费用的10%）
2、分链器及护板完好紧固，无变形，运转时无拌卡现象。（有一处变形现象扣除安装费用的10%）
3、溜槽及连接件无开焊断裂，联接平滑无拌卡、无开口。（在安装过程中如造成溜槽开焊和断裂现象，扣除安装费用的10%）
4、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记并有记录，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，E型螺栓紧固。（没有施工记录和有一项不符合标准的扣除安装费用的10%）
5、刮板安装标准： 8个链节距。（链节距不符合标准的扣除安装费用的10%）
6、机头、机尾连接处不缺连接螺栓、肖子，且固定牢固可靠。（设备原有的除外并有记录，在安装完毕后有变形及短缺螺栓的扣除安装费用的20%）
7、链轮轴组及动力部运行时平稳，无异常振动、声响，无漏油、漏水现象。（有异响及漏水、漏油现象扣除安装费用的10%）
8、设备试运转时，必须单电机点动试验，保证旋向正确。（如旋向不正确扣除安装费用）
9、试运转前必须对设备所有加（注）油点油位、油量进行检查（新减速器一轴试运转前必须加适量润滑油），确认无误后方可试机，由队组安排专人负责。（没有做好此项工作的扣除安装费用的5%）
10、减速器加680#润滑油，链轮轴组加320#润滑油。（加油完毕后必须有施工记录，无记录扣除安装费用的10%）
11、设备附近无积水、无积煤、无杂物，保持干净清洁。（如有一项不符合要求扣除安装费用的5%）
乳化液泵站安装标准（安装费用为500元，共1套）
1、泵体密封性能良好，不漏液。（有一项不符合要求扣除安装费用的10%）
2、运转时无异常振动。（如有异响安装费用全部扣除）
3、按规定加入N68机械油，油量、油位、油质符合规定，并保证清洁。（加油后必须有记录，无记录扣除安装费用的5%）
4、乳化液清洁卫生，配比及水质必须严格达到《煤矿安全规程》规定的使用要求，乳化液箱保持严格清洁卫生。（如有一项不符合要求扣除安装费用的10%）
5、高低压过滤器性能良好。（一项不符合技术参数要求扣除安装费用的10%）
6、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，护罩固定牢固可靠。（根据《煤矿安全规程》要求，保护装置不全和短缺，安装费用全部扣除）
7、压力表指示准确。（压力表与实际不符扣除安装费用的10%）
8、泵站加油口安装滤油网。（无过滤网的扣除安装费用的5%）
9、泵站水平牢固地固定在平板车上。（固定不牢固的扣除安装费用）
10、各部管路联接正确，无泄漏，销子齐全，安装到位，悬挂排列整齐，长度适宜。（有一处不符合标准的扣除安装费用的10%）
11、卸载阀调定达规定要求。（根据设备技术参数要求不符合标准，扣除安装费用的10%）
12、泵站箱体卫生清洁，无粉尘、无油渍；柱塞腔内无粉尘，无积水，干净卫生；柱塞润滑油池内油质符合标准，油芯完好并符合要求。（有一处不符合标准扣除安装费用的10%）
16、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机旋向与曲轴箱标识方向一致。（有一处不符合标准扣除安装费用的10%，电机旋向错误的安装费用全部扣除）
17、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）破碎机安装标准（每台安装费用为600元，共1台）
1、各零部件齐全，安装正确，销轴、螺栓、三角带、防护帘齐全完好。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）
2、皮带轮防护罩安装牢固可靠。（不符合标准的扣除安装费用的20%）
3、电机传动小轮与锤头传动大轮保持水平，传动带松紧适宜。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
4、动力部固定牢固可靠，调整位置正确。（不符合标准安装费用全部扣除）
5、各部轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异声；（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
6、液力联轴节无损坏，运转灵活无异声，不渗漏，易熔塞、防爆片完整，不得用其它材料代替。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
7、锤头上、下调整位置适当。（有一处不标准，安装费用全部扣除）
8、各部联接螺栓必须紧固，齐全。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通，锤头旋向与刮板链运行方向一致。（检查施工记录，有一处不符合标准，扣除安装费用）
10、破碎机上无煤尘、杂物、干净卫生、电缆悬挂整齐。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
11、各管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）转载机安装标准（每台安装费用1000元，共2台）
1、新链要成对安装，并在下井前做好明显标记，接链环统一为平环，链条无缠绕和拧劲现象，松紧合适，压板螺栓紧固。（检查记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
2、机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
3、刮板安装间距：6节链距。（链距不符合标准的，扣除全部安装费用）
4、各部件联接销、螺栓必须安设齐全、坚固，悬空段落溜槽联接中必须合严。（有一处不符合标准，扣除安装费用）
5、各部轴承润滑良好，使用润滑油正确。机头尾链轮轴组小油箱加320#润滑油，减速器一轴注适量锂基脂，箱体内加注460#润滑油。（检查记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
6、自移系统装置必须与机身联接坚固，管路联接正确，排列整齐。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）
7、各部件安设必须齐全，完好。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）
8、各注油点、油箱、油路卫生清洁无堵塞，油箱吊挂位置合理。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
9、试运转时，必须检查各部油位、油量是否达标，电机冷却水路是否畅通。（根据技术参数标准，有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
10、各冷却管路必须联接可靠，严禁出现铁丝代销、及单腿销现象。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）皮带机安装标准（每部安装费用1000元，共3部））
1、皮带机要铺设平直，机头大架安装要稳定、牢固。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
2、H架安设时下托辊支撑架向机尾方向，平托辊安设在最外侧凹槽内，以便调整皮带跑偏，H架的安装要有编号，随着支架的延伸编号也随着延伸。（检查施工记录，有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）
3、皮带接头卡口与皮带运行方向垂直，牢固平整。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
4、各种保护装置必须齐全、完好，动作灵敏可靠。（根据《煤矿安全规程》中的有关规定，有一处不符合标准，扣除安装费用）
6、皮带机各类滚筒、托辊，安装齐全、转动灵活。注油孔采取防尘措施。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
7、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。（不符合标准，扣除安装费用）
8、游动车轨道安装必须平直，搭接处无错茬，且固定牢固。（有一处不符合标准，扣除安装费用的20%）
9、皮带机道变坡点处必须安设加高H架进行过渡。（有一处不符合标准，扣除安装费用的10%）
10、机头大架两侧必须安设防护网。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
12、二部皮带搭接前方5米处设过人桥，且固定可靠。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
悬移支架的安装标准（安装一次费用为5000元）
1、支架的零部件齐全、完好，连接可靠、合理。（一处短缺螺栓和连接件，扣除安装费用的20%）
2、立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。（不符合技术参数标准，扣除安装费用的10%）
3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。（有严重变形的构件，扣除安装费用）
4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活、可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异响声音。（不符合标准，扣除安装费用的40%）
5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整体、连接正确、不受挤压，U形销完好无缺。（不符合标准，扣除安装费用的20%）
6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
掘进机的安装标准（每台安装费用为2000元，共2台）
1、操作手把动作灵活，位置准确。（手把不灵活和位置不准确，扣除安装费用）
2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。（蜂鸣器不起作用，扣除安装费用的10%；急停开关不起作用安装费用全部扣除）
3、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单间上不多于3处。
4、注油嘴齐全，油路畅通。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
5、照明灯齐全明亮，符合安全要求。（根据规程规定不符合标准，扣除安装费用的10%）
6、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
7、左右回转摆动均应灵活。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
8、履带没有裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
9、前进、后退、左右拐弯动作，灵活可靠。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
10、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
11、刮板齐全，弯曲不超过15mm。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
12、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
13、胶管及接头不漏油。（不符合标准，扣除安装费用的5%）
14、油泵、马达运转无异响，压力正常。（不符合标准，扣除安装费用）
15、压力表齐全，指示正确。（不符合标准，扣除安装费用的5%）耙斗机安装标准（每台安装费用为600元，共2台）
1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。（不符合标准，扣除安装费用的20%）
2、工作中机架不晃动，无异响。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
3、制动闸灵活可靠。（制动闸不起作用，扣除安装费用）
4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。（不符合标准，扣除安装费用的10%）
5、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。（不符合标准，扣除安装费用的20%）
6、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（不符合标准，扣除安装费用的20%）
7、导料槽无严重变形、磨损、不漏矸。（不符合标准，扣除安装费用）
8、防护栏齐全。（不符合标准，扣除安装费用的20%）调度绞车安装标准（每台安装费用为300元，共15台）
1、主轴无裂纹及弯曲现象。（不符合标准，扣除安装费用的30%）
2、滚筒轮毂无松动现象。（不符合标准，扣除安装费用）
3、闸瓦无磨损现象。（不符合标准，扣除安装费用的30%）
4、齿轮无异响及振动过大现象。（不符合标准，扣除安装费用20%）
5、传动杆、闸把无弯曲及摇摆现象。（不符合标准，扣除安装费用20%）
无极绳牵引绞车安装标准（每台安装费用1500元，共2台）
1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%）
二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。（如不符合标准，安装费用全部扣除）
三、底盘完整，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳固，螺丝齐全，符合规定要求。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）
四、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）
五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于3mm，闸轮磨损不得大于2mm，闸轮表面无油迹。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%）
六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）
七、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得低于水平位置。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的20%）
八、绞车注油腔内润滑脂必须干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油现象。（发现一次不符合标准，扣除安装费用的10%）
电气设备及各类开关、综合保护安装标准
1、电气设备及各类开关、综合保护要安装在无积水、无淋水、无液管和水管接口处，特殊情况必须安装在淋水处时，必须用防水用具或防水布遮挡淋水。（安装在有水地段，无进行防护措施的扣除50元）
2、井下安装时电气接线必须符合标准，接线整齐，不扭弯，紧固导电良好，无毛刺，卡爪、弹簧垫齐全。（如有失爆现象，发现一次扣除100元）
3、电气设备及各类开关、综合保护必须有MA标志、设备铭牌，部件完好。开关整定牌和完好牌、责任牌齐全有效。（标志不齐全的扣除50元，无开关整定扣除100元）
4、各台开关的接地保护、短路保护、漏电保护等各类保护齐全，灵活可靠, 局部接地和辅助接地装置必须符合《矿井保护工作细则》。（保护短缺扣除100元，接地保护不标准的扣除30元）
5、所有电气设备，内部必须放置足量的防潮剂。（发现一台无防潮剂扣除30元）
6、各电气设备间的连线必须排列整齐。（线路连接必须符合接线标准，有一处不符扣除50元）
7、电气机械闭锁装置完善可靠，设备停运时，控制开关必须停电闭锁。（开关闭锁装置不标准的扣除100元）
8、各开关整定值必须按机电部审定值进行设定，严禁擅自调整。（发现一次与开关实际整定值不符的扣除100元）
9、通电试验前必须对各电气设备及开关的绝缘值进行摇测，并记录，报机电部设备组一份。（未按标准进行实施的扣除50元）
10、开关上架，摆放整齐，周围无杂物，无煤泥，清洁卫生。（发现一台开关不符合上述标准，扣除50元）
11、电气信号必须齐全可靠，同时发光和发声，信号按纽上牌板，板面规格统一。（发现一处不符合标准，扣除100元）
12、所有照明设备安装整齐，照明灯具盏盏完好。（发现一盏不符合要求，扣除30元）电缆吊挂
1、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。（如发现一次，扣除50元）
2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。（如发现一次不符合标准，扣除50元）
3、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（如发现一次不符合标准，扣除50元）
4、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。（如发现一次没有编号和不符合标准，扣除100元）
5、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（如发现一次不符合标准，扣除50元）
6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。（如发现一次不符合标准，扣除100元）
第二篇：综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
一、液压支架安装标准
1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．
4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准
（1）减速器安装
1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差
（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求
1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准
（1）减速器安装
1、箱内清洁无杂物。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油。
（2）刮板机安装完后
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）
组装要求
1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。
4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。
6、油质和油量符合规定要求。
7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。
9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。
11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。
四、破碎机安装标准
1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
4、传动装置
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
五、采煤机安装标准
1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。
7、截齿齐全、锋利。
8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。
10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。
六、皮带机安装标准
（1）安装前准备：
1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：
1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。
2、皮带电机减速机安装非行人侧。
3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。
4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。
5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。
6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）
7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。
9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。
10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。
11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。
12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。
13、信号系统必须灵敏可靠。
14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。
15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。
16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准
皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准
1、堆煤保护
①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。
③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。
2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。
3、防跑偏保护
在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。
4、烟雾保护
烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。
5、温度保护
热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。
6、自动洒水装置
自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。
7、防撕裂保护
防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。
8、沿线急停装置
在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。
9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准
1、皮带与皮带的搭接标准
1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；
2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准
1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。
2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。
3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。
七、液压泵站安装标准
1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。
4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。
5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。
6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。
7、乳化液浓度合格（3～5%）。
8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。
八、电气安装标准
1、五小电气的安装标准
1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。
2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。
3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。
4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。
5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。
九、移变的安装标准
1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2）各移变的负荷要尽量平均分配。
3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。
6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。
十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。
第三篇：设备培训考核标准
附件2
设备培训考核标准
1、机械动力部是本次专业培训工作的管理部门，与培训归口部门人力资源部统一、集中管理，跟踪本次培训工作，包括培训需求调查、进度安排、签到、考核。
2、各单位按要求编制所辖业务的培训计划，未完成考核2分。
3、各单位按时实施培训计划，原则上不得任意取消或延误培训工作，不能按时实施的培训计划需及时告知业务管理部门即机动部，任意延误未及时告知考核5分。
4、各单位按要求将须参加培训员工名单报至机动部备案，机动部根据培训情况统计学员培训出勤率，未到场参加培训的员工扣2分，所属车间的车间主任扣1分。
5、本次设备培训要求各车间设备管理人员、设备操作及设备巡检人员熟悉岗位设备的性能，了解电仪设备，能够严格执行工作标准，及时发现设备隐患并对设备进行维修、维护。
人力资源部
机械动力部
2018年8月6日
第四篇：《港口设备安装工程质量检验评定标准》
《港口设备安装工程质量检验评定标准》(JTJ 244—95)
2．0．2* 港口设备安装工程的分项、分部和单位工程划分应符合下列规定。
2．0．2．1 分项工程按工程施工主要工序或设备主要装置划分。
2．0．2．2分部工程按安装工程的专业类别划分。
2．0．2．3* 单位工程按大型机械设备或装卸系统施工及竣工验收的独立性划分。
2．0．4* 分项工程的质量等级应符合下列规定。
2．0．4．1* 合格标准：
(1)主要项目必须全部符合本标准的规定；
(2)一般项目应符合本标准的规定；
(3)实测项目的测定点实测值有80％及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超出允许范围，但不影响正常使用。
2．0．5* 分部工程的质量等级应符合下列规定。
2．0．5．1* 合格标准：
所含分项工程的质量必须全部合格。
2．0．6* 单位工程的质量等级应符合下列规定。
2．0．6．1* 合格标准：
(1)所含分部工程的质量必须全部合格；
(2)单位工程质量检验资料应符合本标准的规定。
2．0．8* 工程质量检验评定工作的程序及组织应符合下列规定。
2．0．8．1 分项工程质量检验评定应在班组(工序)自检、互检的基础上，由该项施工技术负责人组织有关人员进行，专职质量检查员核定。
2．0．8．2 分部工程质量评定应在分项工程质量检验评定的基础上，由工程处或工程项目技术负责人组织进行，专职质量检查员核定，其中主要分部工程应由企业的技术和质量监督部门核定。
2．0．8．3 单位工程质量评定应在分部工程评定的基础上，由企业技术负责人组织企业有关部门按本标准进行检验评定，并将有关质量检验评定资料交工程质量监督机构核定。
2．0．9 在一个单位工程中，凡有分包工程时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应对分包项目的质量负责，并按本标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。
3．4．1* 起重机械所用钢丝绳及卡环选用必须符合现行国家标准《起重机械安全规程》(GB6067)及施工组织设计要求。
3．4．2* 设备或构件起重吊装的吊点设置应符合设计要求。
3．5．1* 机械设备液压系统的执行装置、动力源设备、控制元器件和液压油的型号、规格应符合设计要求，并有制造厂提供的质保书和出厂试验报告。
3．5．4* 机械设备液压系统的管路装配后，必须用液压油或可替代的油液循环清洗至设计规定的清洁度。清洗后更换新油至规定油量后才能进行压力试验。
3．5．5* 机械设备液压系统管路装配后，必须进行压力试验。
3．6．1* 机械设备润滑系统所用油泵、阀件、过滤器、冷却器和润滑油脂的名称、型号、规格和润滑油脂的加注数量应符合设计要求，并应有制造厂的质保书。
3．6．2* 机械设备润滑系统组装后应按有关规范规定进行密性试验。
3．7．1* 钢结构件涂装所用油漆、稀释剂和固化剂的种类和质量必须符合设计要求。
3．7．2* 涂装前，钢结构件表面的除锈等级和质量必须符合设计要求。
3．7．4* 钢结构件涂装油漆的干膜厚度应符合设计要求和规范规定。
4．1．1* 制作钢结构所用钢材的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂质量证明书。
4．1．2* 钢结构承载梁侧向弯曲、上拱度偏差及受压杆件的直线度必须符合下列规定：
(1)承载梁侧向弯曲小于等于L／2000，且不大于15mm；
(2)承载梁上拱度允许偏差为-0．1Fo～0．3／Fo；
(3)受压杆件直线度小于等于L／1000，且不大于10mm。
注：L上为主梁跨度或杆件长度，单位mm；
Fo为主梁理论上拱度，单位mm。
4．2．1* 结构安装所用钢构件的质量必须符合设计要求和规范规定。
4．3．1* 钢结构焊接所用焊条、焊丝、焊剂(或保护气体)的型号和质量必须符合设计要求和规范规定。
4．3．2* 从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得相应工艺和施焊条件的合格证。焊工合格证有效时间必须符合国家或有关部门的规定。
4．3．3* 钢结构的主要受力焊接接头的力学性能必须符合设计要求和规范规定。
4．3．4* 钢结构焊接质量必须符合下列规定：
(2)焊缝无损探伤检查的方法、数量、部位和结果必须符合设计要求和规范规定。
4．4．1* 钢结构连接所用高强度螺栓的形式、规格和技术参数必须符合设计要求和有关标准的规定，使用前必须复验扭矩系数。
4．4．3* 采用高强度螺栓连接时，构件连接面的摩擦系数必须符合设计要求。
4．4．4* 钢结构采用高强度螺栓连接时，高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧、终拧质量必须符合设计要求和规范规定。
5．1．1* 装卸设备钢结构安装所用构件质量必须符合设计要求和规范规定。由于运输和其他原因造成的变形必须矫正并达到质量要求。
5．1．3* 装卸设备钢结构高强度螺栓连接质量必须符合本标准第4．4节的规定。
5．1．4* 装卸设备钢结构主要受力焊缝的质量必须符合设计要求和本标准第4．3节的规定。
5．2．2* 装卸设备行走机构的防爬装置及锚定装置安装时采用焊接或高强度螺栓连接的部位，必须符合本标准第4．3节或第4．4节的规定。
5．2．9* 装卸设备起升开闭机构所用的钢丝绳严禁接长使用，严禁有明显变形、缩径、严重腐蚀、扭结缺陷和断丝现象。绳端固定必须符合设计要求或规范的规定。
5．2．69* 液压驱动电梯的液压系统的安装必须符合本标准第3．5节的规定。
6．1．1* 输送机械钢结构安装所用构件质量必须符合设计要求和规范规定。
6．2．29* 带式输送机胶带硫化胶接所用的坯料和胶料必须有产品合格证书，胶料必须在其有效期内使用。
6．2．30* 带式输送机胶带硫化胶接工艺必须符合产品技术文件的要求。
7．1．1* 盘、柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计要求。
7．1．4* 动力配电柜和成套柜的接地应牢固、可靠无遗漏。
7．1．9* 电力变压器电气交接试验必须符合本标准附录C的有关规定。
7．3．1* 电缆线路电缆的耐压试验结果和绝缘电阻值必须符合本标准附录C的有关规定。
7．3．2* 电缆直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。
7．3．3* 电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合下列规定：
(1)封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹；
(2)交联聚乙烯电缆头和中间接头制作符合产品技术要求；
(3)热收缩电缆终端头和中间接头制作符合产品技术要求；制作完毕应光滑无折皱，密封部位有少量热熔胶挤出；
(4)电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志正确清晰。
7．3．7* 电气安装管内配线导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。
7．4．1* 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合本标准附录C中的有关规定。
7．4．10* 滑接线相间及各相对地间的绝缘电阻必须符合本标准附录C的规定。
7．4．18* 移动式、卷盘式软电缆相间及各相对地间绝缘电阻值必须符合本标准附录C的有关规定。
7．5．1* 电气设备接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
7．5．2* 电气设备接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范的规定；严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接地线。
7．5．3* 电气设备各种接地分支线或接零分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
7．5．4* 在TN-S系统中，N线与PE线之间必须绝缘隔离，其绝缘电阻值在0．5MΩ以上。严禁将N线作为PE线，N线与PE线相色应正确。
7．6．2* 爆炸危险场所所用防爆电器设备的型号、规格必须符合设计要求，并有技术鉴定文件和产品出厂合格证书。
7．6．4* 爆炸危险场所的电气装置，正常不带电的金属部分必须可靠接地或接零。接地装置的型式、接地电阻值及接地线的规格必须符合设计要求。
7．6．11* 火灾危险场所电器设备的型号、规格必须符合设计要求和现行技术标准的规定，并有《产品合格证书》。
8．1．12* 控制系统和工业电视所用计算机及可编程序控制器的电源、计算机数据通讯线必须与强电可靠隔离。
9．3．2* 铸铁管道的压力试验必须符合下列规定：
(1)管道试压力必须符合设计要求和有关规范规定。如无设计要求，一般可按工作压力的1．5倍进行水压试验。
9．4．3* 碳素钢管管网交付使用前，必须对系统进行吹扫和清洗。
9．5．1* 消防管网、设备安装必须符合设计要求。
9．5．8* 消防系统的各类报警及自动控制、计量元件安装必须符合设计要求。
10．3．2* 除尘设备和空调安装应符合下列规定：
(1)通风、除尘设备和空调安装应符合产品技术文件的规定并安装牢固，不渗漏；通风机安装应防震，地脚螺栓不应松动；中效过滤器等洁净系统安装要防尘、防油污、防锈蚀；
(2)消声器安装方向正确，单独设支架、吊架或托架，并安装牢固；消声材料敷粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无下沉；其复面材料应顺气流拼接、无损坏。
11．1．2* 送变电试运转前必须进行以下项目的静态检查，检查结果必须符合下列规定并符合设计要求和规范规定：
(1)变、配电所建筑工程全部结束；
(2)电缆工程全部结束；
(3)所有电气设备正确安装；
(4)所有高、低压柜的柜面标志牌齐全、正确；
(5)电缆标志齐全、正确；
(6)继保整定检查完成；
(7)相序检查完成；
(8)开关位置正确；
(9)通信设施正常工作；
(10)联锁安全保护装置动作正常；
(11)变压器、各类开关、断路器无渗油、漏气现象；
(12)运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。
11．1．3* 变、配电所受电前，电气设备的交接试验必须全部符合设计要求和本标准附录C的规定，且记录报告完整。
11．2．1* 单机试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备和管路系统安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。
11．2．2* 设备受(馈)电前的项目检查必须符合下列规定：
(1)电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定；
(2)继保整定检查完成；
(3)相序检查完成；
(4)开关位置正确；
(5)程序试验结果符合设计要求。
11．3．2* 联动试运转必须在送变电试运行和系统内各单机试运转合格后才能进行。
第五篇：设备安装说明及技术指导方案
安装说明及技术指导方案
一、安装说明
1、设备由陆路汽车运输至现场，在我司技术人员的指导下，总包或安装单位安排卸车，并做好现场成品保护。设备卸车完成后，我司人员陪同总包或安装单位等部门人员一起对设备进行清点及检验。
2、根据现场实际情况配合总包或安装公司要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。
3、设备安装之前进行技术澄清及技术交底工作，我司技术人员将设备操作说明书、设备安装方案及设备安装图纸等资料进行技术澄清，确保安装人员能够安全可靠的安装设备。另外，根据现场条件检测的结果，分析现场条件是否满足设备安装条件，设备是否能够进行安装等。若现场技术交底成功及现场条件满足设备安装条件，确定设备安装计划。
4、根据设备安装计划，总包或安装公司负责设备现场吊装，我司技术人员现场技术指导。设备安装完成后，我司技术人员将检验设备安装质量，对所有现场安装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，确保设备正确安装。
5、调试和初步验收
每台设备安装完毕后应进行单机试运转，包括设备机械调试及电气调试，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整设备运行状态，确保设备运行状态各项参数满足设计要求。设备试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，作为初步验收合格的依据。
二、技术指导
1、在设备安装的整个过程中，项目经理始终进行跟踪服务。项目经理负责对在场技术人员的调度安排、协调与安装单位配合问题，负责设备安装进度、技术及质量问题，并联络客户协调配合。做好设备安装、调试各环节的进度、技术及质量工作，及时发现问题并解决问题，并协助做好设备验收工作。
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