抹灰工程空鼓及开裂原因分析

第一篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨

一、基层处理不到位 1）挂网

原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。

建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。

2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。

原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。

建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。3）甩浆质量较差。

原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）

建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。4）砌筑墙体灰缝缺陷。

原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。

建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。

二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶

原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。

建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。

原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。

建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。3）水电安装

原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。

建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。

三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加

对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。

原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。

建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。

建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。

四、后期养护不到位

水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。

在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。

五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。

原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。

建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。

第二篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝

原因分析

1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝

2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝

3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝

4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝

防治措施

1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑

2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工

4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂

原因分析

1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂

2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶

3、使用留滞过期的砂浆

4、界面剂过期或品质不良

5、粉煤灰砌块本身性能不稳定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润

2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶

3、严禁使用留置过期的砂浆

4、使用合格、品质良好的成品界面剂

5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块

6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素

1、室内低于50C时应停止施工

2、严控砂的含泥量和粗细度

3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工

4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂

四、补充建议措施：

1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行

2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网

3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网

4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网

5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护

第三篇：抹灰空鼓、开裂预防措施

抹灰空鼓开裂预防措施

目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。

填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。

1、墙面裂缝主要原因 1.1材料不满足要求

砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。

1.2砌筑质量差

未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。1.3抹灰质量差

基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。

2、预防抹灰空鼓开裂的措施

预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：

2.1砌块质量

(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料。

(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。(3)砌块应防止雨淋。2.2砌块墙体质量控制

（1）砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。（2）对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。

（3）严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满（塞满）。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。

（6）墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。

（7）墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。

（8）窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。

（9）混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。

（10）在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。2.3加强抹灰质量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PC.32.5复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3％，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。

（2）尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平；清除表面油污、油漆、隔离剂等；对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须凿毛或甩浆。

在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmХ10mm，每边搭接长度15厘米。基层处理要作为一道工序进行管理，（4）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（5）抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。

（6）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。

第四篇：抹灰工程空鼓、开裂案例分析

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案例XX：抹灰工程空鼓、开裂分析 1.案例背景及影响

背景一：通过集团的季度巡检的实测实量发现，不少项目的抹灰工程均有不同程度的开裂和空鼓现象，且有项目因为抹灰空鼓和开裂情况较多，得分率只有50%，按巡检制度中的计分规则该检查项被双倍扣分处理，严重影响了项目的总得分及排名。

背景二：通过对集团几个老旧项目的走访发现，抹灰墙面尤其是外墙面的开裂现象极为普遍，从而使集团的品牌形象受到较大程度的影响。2.抹灰面裂缝的形态及原因分析

对于一些较为经常出现的抹灰面裂缝进行归纳和分析，现有项目抹灰面的裂缝主要以水平裂缝、网状裂缝、接茬裂缝、界面裂缝和基体裂缝引发的抹灰开裂五种形态体现。

1、水平裂缝（1）下坠裂缝。

下坠裂缝主要是抹灰层太厚，抹灰处于塑性状态，由于太厚自重作用下坠，抹灰面出现宽度较大、条数不定、水平稍微倾斜走向的裂缝，严重时还会出现空鼓，尤其是基体未清理干净的墙面。混凝土面或加气混凝土砌块等墙面，由于基体表面比较干滑、吸附水分的能力较差，或墙面洒水多，即使一次抹灰厚度不超厚，也可能出现水平走向的下坠裂缝。

下坠裂缝

（2）砖缝裂缝

砖裂缝比较常见。使用石灰膏拌制的混合砂浆砌墙，如石灰颗粒未熟化透，就会由未熟化的石灰颗粒体积膨胀，把砖墙微微上抬，墙上的抹灰面就会沿着砖缝出现一道道水平裂缝。

框架结构的外填充墙的抹灰面也容易出现水平裂缝，填充墙顶缝开裂现象普遍存在。砌体变截面处(如嵌入式消火栓)由于砖缝留置不合理，容易导致砖缝裂缝的生成。

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填充墙顶缝开裂 嵌入式消火栓背面砖缝裂缝

2、网状裂缝（1）大网状裂缝

基层或基体未清理干净或砂浆强度低或第一道抹灰不压实，导致粘结力差或早期失水的抹灰面，容易出现较大面积的空鼓。空鼓裂缝的特征：裂缝条数不多，裂缝较宽，用水触摸较大的空鼓块时，手感空鼓面微微隆起，裂缝与不空鼓接触部位有高低差的感觉。大网状裂缝比中网状裂缝出现的时间早，裂缝包围的大块空鼓，日后会自动脱落。大网状裂缝，一般都会出现空鼓。

大网状裂缝

（2）中网状裂缝，也称干缩裂缝

除石膏抹灰外，普通砂浆的干缩难以避免。抹灰面经过一段时间之后，容易出现网状的干缩裂缝，用水触摸，无隆起翘曲的感觉，一般不出现空鼓。与大网状裂缝相比，出现时间较迟，裂缝包围的干缩块较小，裂缝较细。根据现场实地调查，中网状裂缝较长时间后出现空鼓现象也比较普遍。

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中网状裂缝

（3）小网状裂缝 ①干缩型

风裂。早期的抹灰面，因环境空气干燥或室内“穿堂风”或抹灰太薄（如：天棚腻子）或压抹次数过多、水泥浆“提”到表面行程软弱表层，容易出现网状“鸡爪痕”裂缝。该裂缝在抹灰面罩面后被掩盖。

鱼鳞裂。薄层罩面灰膏如果太稀，干燥之后，局部罩面会出现细小的“鱼鳞片”，严重的还会起卷脱落。

风裂裂缝 鱼鳞裂裂缝

②侵蚀型。

抹灰面在大气中的CO2/H2O等介质包围中，抹灰面里的Ca(OH)2会与之起化学反映： Ca(OH)2＋CO2＋nH2O＝ CaCO3＋(n＋1)H2O，抹灰面层会出现细小的网状裂缝。外墙遭受雨淋部位，如：女儿墙、窗篷、窗台、雨篷、阳台等两侧易流淌雨水处，侵蚀裂缝最为常见。

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侵蚀型裂缝 侵蚀型裂缝

3、接槎裂缝

（1）墙面抹灰塌饼、冲筋过早，干燥较长时间之后，再进行大面积抹灰，新旧砂浆之间容易生产裂缝。根据经验介绍，待冲筋砂浆稍有强度且用铁抹子能压光时，开始大面积抹灰较合适，其间隔时间，盛夏季节为1.5～2.0小时，春秋季节为3～4小时。实际上，这种操作与专业分工矛盾，难以做到位。

（2）柱、梁阳角两个面的抹灰间隔时间过长，接茬部位已干燥或弄脏；

（3）面层缺陷局部返工修补，原面层在接茬部位被凿打损伤（空鼓开裂），先后抹灰接槎部位容易开裂。

（4）窗台、门边处的土建抹灰收口，新旧砂浆接槎部位容易开裂，如基体上未清理干净，新砂浆下容易空鼓，根据现场实际调研，窗台、门边空鼓十分普遍。

冲筋接茬裂缝 窗台新旧抹灰砂浆接茬裂缝

4、界面裂缝。

门窗边、填充墙周边、女儿墙根的抹灰面要跨越不同的基体。基体不同，材料的线膨胀系数、粘结能力也不同，抹灰面容易沿不同材料的材料界面开裂。具体情况如下：

（1）如木门窗洞口预留尺寸过大，洞口与框樘的间隙填抹砂浆过厚；抹灰面包裹门窗框等，4 / 7 花样年地产集团

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在门窗的周边容易产生裂缝。

（2）由于填充墙砂浆的压缩和干缩，填充墙顶与梁底之间容易留下空隙；混凝土柱与填充墙之间漏放拉结钢筋，墙、柱连接不牢固；结构施工偏差较大，梁柱与墙表面不平整，抹灰面厚薄相差较大等，填充墙抹灰面的周边容易发生裂缝。填充墙顶的界面裂缝最为多见。（3）女儿墙根砌在混凝土屋盖上，外墙抹灰面不但要跨墙根界面，还要经受屋盖热胀冷缩的影响，其界面裂缝最容易发生，而且难以根治。

5、基体裂缝引发抹灰开裂

有些抹灰面处于结构的受拉部位（如梁板支座）或变形较大的部位（弯曲墙面、悬臂梁上的墙面）或应力集中部位（如门窗洞的四角），即使结构层不开裂，抹灰面也可能开裂。轻质墙体容易发生干缩性裂缝，抹灰面亦随之开裂。3.经验教训

(1)控制抹灰面裂缝，不仅要求技术工人按规范施工，控制操作方面的裂缝，而且必须重视非操作方面的预防措施。

a 重视主体工程的施工质量，尽量减少尺寸偏差，从根本上防止抹灰超厚，顶棚抹灰取消找平层，直接满刮腻子。

b 为了避免下坠裂缝，须按规范实行薄抹灰，对表面比较光滑或吸附水分能力较差的基体，应先做界面粗糙处理或涂刷界面处理剂。

c 填充墙顶的最后一层砖应斜砌，顶砌斜度在45°～60°左右，用配套砌体材料（混凝土砌块等）斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。

顶砌做法图示

d 轻质墙体干缩裂缝应进行专项治理，如室外墙面满挂镀锌钢丝网或满贴化纤丝网格布。广东地区规定，加气混凝土砌块外墙，高层外墙需要满挂钢丝网。

e 大面积抹灰以及跨越不同基体的抹灰，应有分格缝设计，缝格可设置玻璃条（或弹性

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橡胶条）或嵌入PVC分隔缝条。

f 抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求，其中镀锌钢丝网规格为不小于10×10×0.7mm。铺贴玻纤网格布，待墙面找平层抹灰之后，贴在抹灰面受力较大部位或容易出现裂缝部位（如界面、接缝、洞边），并用木抹子抹压，同时轻打轻拍，以网格布表面泛浆为宜。

g 悬臂结构上的墙面或圆弧状的墙面，比较容易开裂，其基层抹灰宜加钉镀锌钢丝网。

不合格的挂网做法 合格的外墙挂网

h 注意施工工艺安排，如满刮腻子，时间最好稍稍推后，这样可以使用腻子修补风裂、鱼鳞裂、部分中网状裂缝。i 推广使用改性砂浆材料或界面剂。

a)由于水泥净浆的粘结力有限，基体（或基层）清理工作也可能被打折扣，在基体或基层表面清理干净之后，可涂刷界面处理剂。

b)水泥砂浆脆性比较大，容易开裂，如掺入单丝合成纤维（比如：杜拉纤维，用量0.9kg/m3或按产品说明），能有效地提高水泥砂浆对塑性收缩、温度应力等因素导致裂缝的抗裂能力。c)积极推行抹灰砂浆商品化。

抹灰基层界面处理

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(2)抹灰面裂缝的修补

a 抹灰面裂缝，首先应该判断是否是基体裂缝（或者说受力裂缝和变形裂缝）引发抹灰开裂，如是，先要着手处理基体裂缝，以彻底修补好裂缝。

b 空鼓裂缝修补（大网状裂缝、部分水平裂缝、部分中网状裂缝）。根据装修工程质量验收规范的规定，抹灰层的空鼓和开裂都是不允许的。在实际生活中，特别是空鼓裂缝，存在脱落的危险，故空鼓部位应剔除重做。为不因凿打扩大空鼓面，空鼓部位宜用手提电锯切缝后剔除。外墙抹灰修补后会出现色差，条件允许也可在空鼓背后化学注浆粘合。

c 由于基体或面层干缩或环境侵蚀等原因产生的裂缝，如已趋于稳定者，可用乳胶漆腻子填嵌裂缝、刮平，然后进行表面刷浆。实际工作，仅仅填嵌腻子修补，管理上难以保证。为了更加保险，建议先贴加强网处理。

d 对于难以判断的抹灰裂缝，或判断成本较高，比如：需要铲除较大面积的抹灰层，只要不空鼓，可以采用V型槽修补法，先切出V型槽至墙体裂缝底部，清理干净后V型内嵌抗裂化纤网格布，后填嵌高弹性材料，再贴抗裂抗裂化纤网格布处理。(3)从管理动作上进行加强管控

a 对抹灰工程必须执行样板引路制度，工艺样板必须经验收合格才可以进行抹灰工程施工的开展，每个班组进场后应在工艺样板展示区域进行相关技术交底，各抹灰班组开始施工前，应在其所将要作业的工程实体上选择一处进行施工样板的施工并经验收合格，并按样板引路制度要求对抹灰过程中的质量进行动态管理。

b 按照抹灰工程执行实测实量管理办法，所有完成的抹灰工程由施工单位100%自查，监理单位抽查施工单位的30%，项目部工程师抽查监理单位的30%，集团运营管理部进行巡检抽查。

c 严格控制抹灰工程的过程隐蔽验收。尤其是对于基体裂缝的修补、基层的处理、界面处理等容易导致空鼓开裂的质量缺陷，必须整改到位后才能进入下一道工序的施工。

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第五篇：抹灰空鼓开裂防治方案

集鑫A、马山安置小区形象优化及

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 A、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫A小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。