装配式房屋施工方案（5篇材料）

第一篇：装配式房屋施工方案

施工方案

本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体钢构封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用、紧凑搭接，循环推进严格执行交接检、相互检，做好成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：

１、基础工程施工顺序

定位放线→基槽开挖→放基础线→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。

２、主体工程施工顺序

WH墙板支设→钢梁安装→钢棂条安装→屋面板安装→SBS防水→沥青瓦安装→主体完→主体结构验收。

３、装饰工程施工顺序

屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→吊顶工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收

主要部位施工技术措施及施工方法

一、施工测量

1、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。

2、标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志。

二、土方工程

１、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。

２、余土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。

3、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并用干燥的中砂将探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。

4、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

5、回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉（所谓水夯法）,填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

五、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土拌合站集中搅拌的砼，由混凝土运输罐车运输至工程现场，运力充足，能够满足工程的需要。本工程按常规要求进行砼配合比设计，但应考虑泵送混凝土施工的要求，掺加泵送剂，砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试验，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。砼的地面运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。（1）混凝土的浇筑成型：

混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右结合，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。

基础砼浇筑：

（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东浇筑，并配备两条振捣棒。

六、屋面工程

屋面施工的防水和保温等材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、质量检测报告。材料进厂后要按要求抽样检查，合格后，报监理工程师认可方可施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。作好防水和保温工程的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录工作。

八、装饰工程

1、内墙抹灰

操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰

抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平），在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm.一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。

2、外墙抹灰

（1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。

（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。

（3）打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。

（４）面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。

3、内外墙瓷砖墙面镶贴

（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。

（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。

（4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90º对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。

4、油漆工程

（1）刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。

（2）油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。

（3）操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。

（4）分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水擦净。

5、内外墙刷涂

（1）基层处理：涂料工程应待内外墙面的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。

（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥后用1号砂纸将腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。

（3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净。不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。

九、楼地面工程

1、水泥楼地面 施工工艺：

砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。

水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。

2、板块楼地面

操作工艺：基层处理→弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法

（1）购货时认准箱上的统一尺码，进场后应套选统一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在0.5毫米以上的），规格尺寸偏差过大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。（2）铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排板时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分，进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一；铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1-15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。

（3）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处，做及时更换。

（4）采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。

2.1.1吊顶工程

（一）轻钢龙骨石膏板吊顶（仅限不上人型吊顶工程）

1、材料：轻钢龙骨、木方、防火涂料、9mm泰山纸面石膏板、25防锈自攻丝、F30直钉、60鉄钉、鉄红防锈漆、8膨胀螺栓。

2、施工工艺：放线——木龙骨处理——钢龙骨拼装——固定点处理——沿墙龙骨固定——龙骨架吊装固定——线路设置——隐蔽工程验收——石膏板固定——自攻丝头刷铁红防锈漆。

3、注意事项

（1）沿墙龙骨截面不得小于25mm*40mm，固定点间距为300-350mm，但不得大于400mm。

（2）骨架龙骨截面规格不得小于25mm*40mm，且纵横龙骨间距不得大于400mm*500mm,纵横龙骨必须采用增设吊点。（3）吊点按每平方米一个均匀布置、灯位处、承载部位、龙骨与龙骨相接处、叠级吊顶叠级处必须增设吊点。

（4）所有龙骨必须经过筛选，不得有树皮、大疤节，并满涂防火涂料。防火涂料必须涂刷于木材表面且厚度均匀，并不得漏涂。

（5）家装工程石膏板吊顶,固定点的设施可采取20钻头打孔塞木楔法设置（木楔外径应略大于钻头直径），但必须保证每一平米范围内增设8膨胀螺栓1个。特殊情况必须按设计要求另行选定固定点设置方法，但不得用钢排钉、铁钉直接固定。

（6）面积较大的木龙骨吊顶，必须采用起拱的方法平衡吊顶的下坠，一般情况下，跨度在7m-10m间起拱量为3‰，跨度在10m-15m间起拱量为5‰。

（7）板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

（8）纸面石膏板与木龙骨固定，必须采用25防锈自攻丝固定，钉距从150-170mm为宜，但不得超过200mm;自攻丝与石膏板的板边距离：距切割边（短边）以15-20mm为宜，距包封边（长边）以10-15mm为宜；石膏板短边必须采用错缝安装，且错开距离不得小于300mm。

（9）石膏板缝间的距离为5-8mm，并不得小于4mm，自攻丝钉头须进入板面0.5-1mm，但不得破损纸面，且自攻丝钉头必须与板面垂直。

（10）石膏板固定完毕后，必须用铁红防锈漆刷自攻丝头，进入后期乳胶漆工序。2.1.4窗帘盒制作

（一）预留式窗帘盒制作

此种窗帘盒一般在吊顶工程中预先留出，在此不再做具体叙述，只是预留式窗帘盒外沿与墙体间距离不得少于120mm，否则会引起后期窗帘杆安装麻烦。

（二）外弹式窗帘盒制作

1、贴饰面板刷清漆式窗帘盒制作：20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300mm-400mm为宜；细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨（铁钉与固定点固定）；细木工板窗帘盒框架制作；框架与沿墙龙骨（直钉与沿墙龙骨固定）固定；饰面板与框架间白乳胶铜鈫钉固定；5mm厚实木线条收口；油漆处理。

2、基层板做混油窗帘盒制作；20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜；细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨（铁定与固定点固定）；细木工板窗帘盒框架制作；框架与沿墙龙骨（直钉与沿墙龙骨固定）固定；基层板基层清理满刮原子灰一遍；油漆处理。

3、基层板做乳胶漆窗帘盒制作；20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜；细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨（铁定与固定点固定）；细木工板窗帘盒框架制作；框架与沿墙龙骨（直钉与沿墙龙骨固定）固定；基层板基层刷聚酯底漆两遍；乳胶漆处理。

4、窗帘盒的规格：高100mm左右，单杆宽度120mm，双杆宽度150mm左右，长度最短应超过窗口宽度300mm,窗户两侧各超出150mm,最长可与墙体通长。

2.1.5踢脚线制作

（一）饰面板踢脚线制作

1、20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜；九夹板做基层用铁钉与固定点固定，饰面板与基层板间采用白乳胶铜鈫钉固定，钉距等要求同门窗套面层。2、5mm实木线条或子弹头条压沿收口，压条与基层板间用白乳胶铜鈫钉固定

（二）成品踢脚线制作

根据不同成品踢脚线的安装要求，选择合适的安装方式。

十一、安装工程

安装工程根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

（一）给排水工程

1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。

2、施工：

1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。

3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。

（二）电气工程

1、预埋配合土建主体施工进行

1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。

2、安装

1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。

2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。

3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。

3、调试

1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。

2）弱电调试应进行联动调试。

第二篇：整体装配式外墙挂板施工方案

装配整体式外墙挂板施工方案

1．前言

装配整体式外墙挂板是在传统外墙砌砖加抹灰加外墙保温的基础上经自主研发创新形成的一种新的外墙施工方案。主要方案包括外墙挂板与主体结构连接件的安装、装配整体式外墙挂板的现场安装，该施工方案具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对外墙挂板深化设计、自主研发创新形成成熟的装配式整体外墙挂板施工方案具有现实的应用价值。2．方案特点

外墙挂板是在车间内将加工好的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成外墙挂板安装。与传统的砌体结构相比较，外墙挂板具有以下特点：

2.0.1 整体板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。

2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。3．适用范围

该施工方案适用于办公写字楼、学校、住宅楼等建筑工程。4．方案原理

装配整体式外墙挂板结构的方案原理是：根据建筑设计效果分格确定外墙挂板的宽度，根据楼层高度确定外墙整体板块的高度，将外墙饰面一起在生产车间中制做成整体板块，一个整体板块即为一个组装单元。在工厂制作好的整体板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成外墙挂板的安装。

5．施工方案流程及操作要点 5.1 施工方案流程

测量放线 连接件件安装

外墙挂板整体板块运输 整体板块吊装准备 整体板块垂直吊运安装 安装后检测

单元体安装防水条安装，板缝处理

5.2 操作要点

5.2.1 测量放线，连接件安装

1．在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。垂直度、水平度误差保证在规范允许范围内，超出规范允许范围的可用薄钢板找平。在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。5.2.2外墙挂板整体板块运输

根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、吊车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。

整体板块运至现场后，用吊车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，卸车过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤整体板块，注意板块边角保护。5.2.3 整体板块吊装准备工作

在整体板块吊装前，应将板块四周粘接上橡胶（条）垫块，并检查是否粘接牢固（或在板块出厂前将橡胶条粘接上），1．安放好汽车吊，开始准备吊装。将专用吊具在板块上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于板块上的专用吊具可靠固定好后，开始起吊，扶住整体板块转运架，防止晃动，起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。屋面吊布置详见图5.2.2-1：

2.待将板块吊至安装位置附近时，调整板块角度，由安装工人在板块两边将板块牵引至安装位置，对准安装挂件，由吊装指挥员指挥缓缓落钩，在即将落至安装位置时，对准安装件上标记的标记线，落钩就位，摘钩，对照图纸进行核对，对板块的水平度、垂直度进行精调，安装板块完毕。图 5.2.2-2：

3、板缝处理：左右板块之间的竖缝和上下板块之间的横缝，因在吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内，需选用专用耐候胶来处理板缝。5.2.4 整体板块于混凝土楼板钢筋的连接

1．板块安装完毕后，将楼板钢筋与板块上部C型钢外露部分骨架进行可靠焊接，增强板块与混凝土楼板的连接强度。

2．将板块上的连接件于钢梁翼缘板接触部位进行可靠焊接。如图5.2.4-1 所示： 图 5.2.4-1 图 5.2.4-2 5.2.5 单元体标高检查

整体板块安装后，对板块标高以及缝宽进行检查，相邻二板块标高差〈5mm，缝宽允许±5mm。

操作如图5.2.5。图 5.2.5 6．材料与设备 6.1 安装设备 设备名称 规格 型号 数量（台）

总功率 用于施工部位

2.5 叉车 CPD25HA 3 用于运输整体板块 汽车吊 2 吨位：25T—50T 吊装单元板

电焊机 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦 焊接转接件及其它 手动铲车 CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1 吨重量 MD206M 4 5T/50 米 吊运单元板及其他材料

台 钻 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于铁件打孔，扦孔用 手枪钻 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦 有倒顺转，配上十字头或套筒能电动 紧螺栓，又能钻孔

角磨机 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方 电 锤 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理结构 气动胶枪 20 玻璃打胶

电动吊篮 ZLD80 20 荷载：800 公斤为工人提供作业空间 6.2 检测设备

设备名称 型号 数量（台）全站仪 230R 1 水准仪 AL332 4 激光经纬仪 DJJ2-2 1 水准仪 DZS3-1 5 电子经纬仪 ET-05B 2 激光垂准仪 DZJ3-L 1 6 游标卡尺 150mm 4 涂层测厚仪 6000-F 3 深度游标卡尺 0~200mm 3 焊接检验规 5 组合检测尺 3 6．质量控制 7.1 四性试验

为保证整体式外墙挂板试验符合墙体工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。7.1.1 试验标准

挂板性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。

7.1.2 外墙挂板试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。7.2 预设连接件的检查

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。7.3 预设连接件的偏差处理

7.3.1 预设连接件位置偏差过大或未预设连接件时，应制订补救措施或可靠连接方案。7.3.2 预设连接件偏位应采割掉重新定位焊接，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

7.3.3 当重新定位焊接施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须进行检查完成无误后方可开始下步施工。

7.4 整体式外墙挂板质量检测标准

整体式外墙挂板质量允许偏差和检查方法 查表后确定

8．安全措施

8.1 安全管理的措施

8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理

8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。8.2 高空作业安全措施

8.2.1 整体装配式外墙挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。

8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。8.3外墙挂板吊装安全注意事项

8.3.1外墙挂板吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

8.3.2 吊装挂板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须立即通过对讲机通知吊装组，并停机检查。

8.3.3 吊具起吊外墙挂板时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持挂板平稳，以减小动能和冲量。吊装就位时，应先把挂板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。

8.3.4 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围。

8.3.5 在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。8.3.6 吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。9．环保措施

9.1 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。

9.2 设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料。9.3 施工噪音污染防护措施

1．在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

2．适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

第三篇：房屋拆除施工方案

毅力工业园建筑物拆除施工方案

一、工程概况

工程名称：毅力工业园建筑物拆除工程 施工单位：东莞市平安房屋拆迁有限公司 拆除对象：厂区内28万平米建筑物

二、施工组织设计的编制原则

从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。

三、施工组织设计的编制依据

施工现场勘察得来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、广东省有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。

四、施工前准备及主要施工设备

（一）技术准备工作

（1）首先弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。

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（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。该房两面环山，一面公路一面排水沟。厂房不属于人群密集区和交通要塞地段。根据有关资料和现场踏勘结果，无重要预埋管线设施。

（二）现场准备

（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。

（2）施工前，先清除厂区范围内的物资、设备；将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

（4）在拆除危险区设置警戒区标志。

（5）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

（三）施工方案

1、控制目标

（1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。（2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。

2、施工流程：

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周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推到砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物

（四）施工组织

（1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。

（2）按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

（3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。

（4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。

（五）机械材料设备的准备（施工机械计划表）

施工机械：

挖机3台

炮机5台

氧割设备15套

50吨自卸车10台

（六）劳动力准备

气焊（割）工10人、电工1人，安全人员10人，现场负责人4人，专业拆除施工人员68人，看管工地人员10名，装废铁工人30名，共122人。

五、施工要求和施工方法

（一）施工要求

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（1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。

（2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。

（3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定到场。

（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。（5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔火焰切割。

（6）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。

（二）工程施工方法

根据该厂房具体情况，拟采用以机械拆除为主、部分人工拆除为辅的施工方案。

1、机械拆除

（1）进行机械拆除施工时，必须按从左至右、逐段拆除分段进行，先拆除非承垂结构，再拆除承垂结构。拆除建筑物时，按梯级、主柱子、主梁顺序进行施工。

（2）在拆除施工过程中，派专人负责监测拆除建筑物结构状态，当发现有不稳定状态时，及时停止作业，即时采取有效措施，消除隐患。

（3）拆除施工时，按照施工组织设计选定机械设备及施工方案

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进行施工。

（4）根据拆除高度选择拆除机械设备，机械作业时设立专职指导员，监视被拆除物的动向，及时通知机械操作员进退，人员和机械不可立体交叉作业。

2、人工拆除

（1）在进行人工拆除作业时，先拆除屋面铁皮瓦，顺序从屋脊向下拆除，主梁上严禁人员聚集或堆放材料，被拆除铁皮等材料应放置地面安全场所。

（2）人工拆除施工必须从左至右、逐段拆除分段进行。（3）氧割时，先割次梁再割主梁及屋架。此时严禁立体垂直作业，氧割人员必须注意自身安全。

六、安全保证措施

（一）基本要求

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。

（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

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（5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。

（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

（二）拆除时安全事项

（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。

（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。

（三）安全管理

（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用

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移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。

（3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。

（4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。

（5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°,机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安

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全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

（四）监控措施 拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒；

（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；

（4）坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；

（5）坚持拆除梁河楼梯板时，必须从中间往两端基本对进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁和楼梯板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、楼梯板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。在转角楼梯板的上节末拆除前，绝不允许进入下节楼梯板的拆除；在楼梯板未拆除前，绝不允许进入下层和其以下楼梯的拆除；

（6）坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；

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（7）坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险；

（8）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（9）自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；

（10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全

带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

（五）做好拆除作业后的安全工作

（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员特别是小孩子入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

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（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。

（5）在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。

七、抢险紧急预案

一、建立应急救援领导小组 组

长：汤国强

副组长：马鹤鹏、王

列

应急救援人员名单：吴祖亮、芮万勇、薛新华、袁学震 二：应急救援工作落实措施

（1）加强安全生产宣传力度，搞好安全生产，保证工程施工质量的工作宣传和落实，杜绝安全事故发生，公司应全体动员起来，认真学习安全生产法规和制度，把抓安全生产作为施工生产全过程中的头等大事。

（2）每周组织项目部应进行安全生产大检查，对存在的事故隐患和较大危险因素的生产设施、设备、机具处应设置明显的安全警示标志。

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（3）对易发生重大安全事故的隐患部位、程序、环境，施工现场应发出一份《建筑工程隐患整改通知书》，责令项目部限期整改。

（4）在接到施工现场有事故发生后，应及时前往施工现场，保护事故现场不被破坏，对受伤人员进行及时抢救，采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时通知公司救援人员将受伤人员送往就近医务中心救护或及时拨打120救护。

三、报警电话、急救中心电话：

火警：119

报警：110 急救中心电话：120

救援器材清单：

面包车一台 消防带（8根）消防桶（8个）铁 铲（5个）灭火器（15个

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第四篇：房屋维修施工方案

六、施工方案

第一节 编制说明及依据

一、编制说明

通华小区位于海口市秀英区金滩路11号，是海口市人民政府安置低保户及困难群众的住宅小区

本次招标范围及内容是：通华小区住宅楼房屋维修工程包括3栋、4栋、5栋、8栋共计4栋12个单元部分住户的室内客厅、卧室的墙壁、天花顶面维修，部分住户的卫生间、厨房的漏水、渗水整改及防水工程的施工。我司作为通华小区房屋维修工程施工总承包单位，已将此工程列为公司的重点维修工程，我司将以“优质、高速、安全、低耗”为目标，以“为业主服务”为基本的指导思想，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置，严格管理成本，降低工料消耗，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的蓝本，并保证业主的满意。以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。

本《施工组织设计》作为指导性文件，编制时对各区、段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。

本工程施工组织设计中，我们主要抓住以下几个重点、难点问题：

1、施工总体部署及各种资源需要量计划；

2、工程施工的质量措施；

3、各种节点的防水措施。

二、编制依据

1、通华小区房屋维修施工工程招标文件

2、通华小区房屋维修施工工程建筑结构图

3、国家标准《建筑工程防水技术规范》（GB50108-2001）

4、国家标准《建筑防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

5、海南省标准《建筑防水工程技术规范》（DBJ15-19-97）

6、相关行业标准、企业标准

7、《膨润土试验方法》JC/T593-1995

8、《钠基膨润土防水毯》JG/T193-2006

9、《氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材》GB-T19250-2003

10、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

11、我司现有的技术力量、机械设备能力和施工管理经验。

12、我司国际标准化质量管理体系有关文件。

三、施工总目标

1、质量目标：工程质量等级不低于《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）及现行施工与验收规范规定的合格标准。

2、工期目标：总工期为120个日历天（具体详见合同协议书）。主要节点工期参照以下执行，最终以业主书面指令通知为准： 进度节点 预计开始时间 预计完成时间 暂定分段工期（日历天）总工期 2014-03-15 2014-09-15 3号楼防水及维修 2014-03-15 2014-04-30 45天 4号楼防水及维修 2014-04-30 2014-06-14 45天 5号楼防水及维修 2014-06-15 2014-07-30 45天 8号楼防水及维修 2014-07-30 2014-09-14 45天 竣工验收 2014-09-01 2014-09-15 15天

3、安全目标：坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。

四、施工范围

根据本工程《招标文件》，通华小区住宅楼房屋维修工程包括3栋、4栋、5栋、8栋共计4栋12个单元部分住户的室内客厅、卧室的墙壁、天花顶面维修，部分住户的卫生间、厨房的漏水、渗水整改及防水工程的施工，一切施工必须符合图纸、合同条款、工料规范或技术要求、以及一切有关的施工规定，提供可能需要的任何措施，即使图纸或可能有遗漏或不适当的地方。工程承包范围及内容包括但不限于下列内容的防水工程以及相应所有的物料供应等：

1、室内所有与建筑物防水连接处的封口处理；

2、施工时所需要的临时保护措施；

3、招标图注明的工程项目；

4、按施工要求各业主要求须做好的材料、半成品和成品保护工作，包括进行围蔽保护等。第二节 合理化建议

1、通华小区住宅楼房屋维修整改及防水工程的施工在具备施工工作条件下，分段分层，合理组织劳动力、机械设备等资源要素由上至下依次精心施工。

2、由于本项目为房屋维修工程，在施工时由于是白天，需要住户的积极配合，提前将室内的物品收拾整理，提供足够的工作面。如果维修时住户未能在家，恳请秀英区住房保障中心、小区物业公司与住户给予协调与帮助，以便更快更好地完成施工。

3、住宅楼卫生间地面通常比室内地面低2-3cm，坐便器给排水管均穿过卫生间楼板，考虑到给水管维修方便，须给水管安装套管。

4、不破坏防水层，要保证地面不积水，镶贴地面砖时砂浆要饱满，保证镶贴密实，没有空鼓现象存在。与管道连接处和坐便器交接处及墙角四周都不得留有缝隙，给水管与套管之间最好采用纸筋水泥石灰嵌缝，这样就能确保地面再次不渗水。

第五篇：房屋条形基础施工方案

条形基础施工方案

（一）施工工艺

条形基础的施工程序是：基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。

（1）基槽施工

根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。

土方开挖

根据现场实际情况，主要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖主要施工要求如下：

1）挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。

2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。

3）挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。

4）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；在坡度较大地区，在离边坡上沿5～6米处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。

6）夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。

（2）基础垫层及条基砼施工

1）浇筑C15砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时，请监理人员进行旁边监督，并进行标准养护。

2）垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应竹签对基槽进行标识。用竹签订在基槽中，再用水准尺进行测定标高。在砼施工中，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，振动棒插入间距为400mm左右，振动时间为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘，振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

（3）砖基础施工

1）采用烧结多孔砖，砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2天浸水润湿，含水量宜为10%-15%。

2）抄平设置皮杆数。放出墙身轴线，并将砌筑部位清理干净，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

3）砖墙砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一揉挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比进行配制。搅拌时间不宜小于120S。随拌随用每次在2-3小时内用完。

4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂

直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上，砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一批砖均砌丁砖层。

5）砖墙的十字交接处。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但小于8mm也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁有水冲浆灌缝。

7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙搓及拉结筋。马牙搓从每层柱角开始留置。先退后进。间距沿前高不得超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起。长度不小于1000mm。

8）墙体砌筑完毕后，应把墙体的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。

9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）

轴线位置：5mm

墙面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰缝平至直度：10mm

水平灰缝厚度：±8mm

（4）钢筋制作与安装

1）根据施工图纸和制定的图集，掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2）钢筋应有出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3）各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋

转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

5）绑扎地圈梁钢筋。在模板支架好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/㎡。

6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

7）钢筋绑扎允许偏差

受力钢筋间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

（5）模板施工

1）保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）模板的接缝不应漏浆。

5）木模与支撑系统应选不变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易变形的木材。

5）构造柱模板安装

5.1 构造柱模板有侧模、柱箍、支撑组成安装前先应将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为保证柱模的稳定，柱模之间水平撑等互相拉结固定。

6）圈梁，模板安装

圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右一丁砖

孔，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核墙的轴线位置。

7）模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相连两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度：5mm

（6）基础柱、地圈梁砼施工

1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。

2）检查模板的标高。位置及截面尺寸，支撑和模板的固定可靠，钢筋的规格数量、安装位置是否符合设计。

3）清理模板内杂物及钢筋上的油污，并加以浇水湿润，但不得有积水。

4）砼的强度为C25砼构造柱、梁板采用机械搅拌。

5）浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配比进行控制，并控制水灰比及坍落度。浇筑前构造柱底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，注意振捣器与模板的距离，并避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应尽快从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插、插捣有序，不漏振，插入深度不小于50mm，在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。

6）地圈梁振捣时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。浇筑时时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后表面用磨板磨平。

7）浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。在强度为达到1.2N/mm2以前不得在上面

踩踏及安装砌筑。

8）砼浇筑允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度：8mm

（7）土方回填

1）采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回填松土20cm，其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

2）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理泥砂。

3）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下一处。

4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。

5）在回填过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

6）在做到上述各项工作同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。