仓库整改报告怎么写5篇

第一篇：仓库整改报告怎么写

仓库整改报告

一、整改目的

规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必

依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状1、2、3、4、5、6、三、整改目标1、2、3、4、5、四、具体办法

1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。

2、在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库

人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。

3、在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出

库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。

4、对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及

出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）

5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中

保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。

6、要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。

7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。

8、依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并

要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。

9、加强库存数量管理，建立循环盘点流程。

对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、所盘数量进行抽查核对。c、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对

所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出

入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。e、针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息

给王总。

五、相关文件说明

对应表格文件

《产品采购规定》 《产品收货、验货规定》

《产品检验标准》

《产品包装、发货规定》 《仓库文件管理规定》 《仓库仓位分布示意图》 《仓库人员管理规定》

六、整改时间

《申购单》

《产品检验报告》 《入库单》《出库单》

《发货单》

报告人篇二：仓库整改计划报告

德诚工具有限公司

仓

储

部

改

善

计

划

报

告

计划人：李枝平2014-6-13 仓储部改善计划报告

一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；

达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员

仓库分类：

1、宜家仓库

2、五金仓库

3、外购/塑胶仓库（收料中心）

4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人

三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善：

① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量．

② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异；

④ 依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理

?库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。?库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。?物料入库管理 ?物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：

① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。

② 库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。③ 不确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：关于仓库整改计划报告书

关于仓库整改计划报告书

尊敬的公司领导： 目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库

1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓

1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作

仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓 储 部：xxx 2012年2月7日篇四：仓库整改方案

仓库整改方案

一、存在问题：

1、仓库容貌不是很整洁美观；

2、货物没有库位、标识；

3、各功能区域没有按要求堆放货物；

4、没有制度、指示牌等标识；

5、硬件设备不足。

二、整改目标：

1、仓库容貌整洁美观率大于90%；

2、货物必须按库位摆放并有标识卡；

3、必须按各功能区域堆放货物；

4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间：

上述工作确定后预计完成时间为1个星期。篇五：上海仓库整改报告

上海仓库整改报告

上海仓库现有面积1300平方，货架库位296个，平面库位199个，总库位495个

仓库人员：14人（仓库10人，现场2人）缺2人

整改措施

1..库位看板：

问题:仓库经过改造总体布局有很大改观,虽然按客户划分区域,库位标示也已完成,但看板还未跟上造成新员工找不到料.解决:制作库位看板年前完成所有货架的库位看板,过年后完成地面货物库位看板.2.摆放，产品防护

问题:仓库栈板主要从各客户回收为主标准不一,部分产品摆放超出栈板.,为节约空间部分产品摆放过高.解决: 1． 纸箱堆放标准：纸箱5层高度不超过1.8米并打缠绕膜,纸箱不得超出栈板20公分。2． 木箱堆放标准：不超过3层。

第二篇：上海仓库整改报告

上海仓库整改报告

上海仓库现有面积1300平方，货架库位296个，平面库位199个，总库位495个

仓库人员：14人（仓库10人，现场2人）缺2人

整改措施

1..库位看板：

问题:仓库经过改造总体布局有很大改观,虽然按客户划分区域,库位标示也已完成,但看板还未跟上造成新员工找不到料.解决:制作库位看板年前完成所有货架的库位看板,过年后完成地面货物库位看板.2.摆放，产品防护

问题:仓库栈板主要从各客户回收为主标准不一,部分产品摆放超出栈板.,为节约空间部分产品摆放过高.解决:

1． 纸箱堆放标准：纸箱5层高度不超过1.8米并打缠绕膜,纸箱不得超出栈板20公分。

2． 木箱堆放标准：不超过3层。

3． 卸货时注意货物的摆放、归类，做到摆放整齐，类别明确

4． 需要存放的货物及时摆放在规定的库位及货架

5． 需要配发的货物及时安排发货，或者暂放配料区

支持：仓库现有80个栈板需要更换（栈板标准1M*1.2M）,需要公司提供,如有必要仓库可以用坏栈板和公司交换.3库存循环抽查及盘点

问题:部分产品库存差异不能及时发现并找不出原因..解决:

1.制作循环抽查表,每天各组组长抽查20个产品库存,2.每月由仓库主管负责月盘点，盘点结果上报经理

3.配货时必须按照需求数量先进先出配发，并清点已开箱的数量

4.设备

问题:仓库叉车已使用3年在每天连续使用8小时高负荷运转下已不堪重负病倒了

解决:柴油叉车长时间在仓库里工作尾气排放严重,仓库内空气浑浊.需要维修电频叉车.总结:

这次盘点不太理想,主要问题发生在贝尔产品的库存,主要原因还是人员辞职没有很好交接新员工一是不能接手造成的,当然负责人监管不力也有责任,但我想在经理支持下增加人员配置,完善设备,各工位责任明确,增加管控手段这样的结果不会再发生.

第三篇：仓库整改方案

零部件仓库5S及ERP系统管理

整改方案

一、整改预期要达到的目标：

1、整理存放仓库物资，充分发挥空间利用率。

2、库存物资定点定位，明确标识。

3、建立库位代码数据模式。

4、做好定量包装前期数据收集规整，交由采购部参考。

5、重新全盘库存物资，确保ERP基层数据准确真实。

二、整改前期任务及实施步骤：

1、制定整改区域分布图，明确整改要求，确立整改预期期限。

2、选定其中一区域为整改示范，对现存物资归类整理，将同一机型，品种零部件

整理到规定区域内。

3、按机型组件，将现有的物料架上的大小部件分类。小件全部上架，物料盒改成楼层抽屉式，增加货架空间利用率；大件全部托盘堆放，按轻内重外，用量少的在内，用量大的在外。

4、对整理好的区域，进行明确挂牌标识。

5、对整改示范区域的库存物资进行逐一盘点，如实记录实际库存数量。

6、对已整顿好的物质进行采集定量包装的前期初始数据。

7、组织召开第一阶段示范区域整改结果评定会议。（邀请管理部，事业部相关领导

与会指导评定）

8、根据评定情况，对不合格，不合理的方面进一步整改直到符合标准。

9、根据前期整改标准，形成文字，作为仓库管理规范和标准，并推行至整个仓库。

三、整改工作的开展需要支持协助的几方面：

1、整改工作的重点，是对库存物资进行定容定量定位，必须要有各机型零部件的最高库存量和最低库存量，该数据资料望采购部和生产部协商确定。

2、申请调配一账单录入员，主要任务整改期间做好金蝶账目进出单据录入，全面

学习掌握ERP出入单据操作流程，以确保其能熟练运用ERP系统。

3、整改需要申购更为合理的器具（在充分利用和节约使用的前提条件下）。

4、从整改前期开始，仓库将对进库物资进行整托盘堆放、包装破损、超库存的严

格把关控制。

5、采购部结合仓库上报的有关定量包装的数据，在仓库整改期间就要对有关供应

商要求标准化包装，确保整改效果延续统一化。

6、内部流转部件也要求定量包装化，如喷涂铝制件，金工加工件，涂装自制件，必要时改用周转专用料车、料盒。

第四篇：仓库整改方案

GEK-PEM二级仓整改方案

近年来，随着公司的发展不断壮大，公司5E文化的深入推行，以及6S管理理念在公司内部的推行，如今对GEK-PEM二级仓的要求已经不像原来仅仅只是单一收发货物那样简单。本着公司5E文化中环境意识、开拓求新、卓越理念的精神以及6S的管理理念，我们将对GEK-PEM二级仓进行一次整改。

GEK-PEM二级仓帐上现有的物料有2800多种，而变频器、机械密封、油脂、轴承、方车脚轮、电机、专用件就有1000多种，这些物料构成了PEM部门一年大部分的维修费用。如果对这些物料在物料周期，物料信息，物料的存储保养上没有做很好的管理，会使得我们每年很难预估出比较准确的预算费用，且预算费用与实际产生的费用很难大概的对应上，维修费用将在没有意外事故的情况下变得不可控。

GEK-PEM二级仓的现状是物料堆放拥挤，摆放杂乱，设施不完善，货架制作的不合理，管理人员人手不够，仓库区域划分有些地方不合理，旧件入仓没有明确的规范，坏件报废没有很好的管理程序，各种仓库管理文件不全等等。

不能完全靠老师傅经验判断物料的性能。

产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 12抗水润滑脂

特 点：能够抵抗极高的表压，从而提供良好的抗磨损保护。良好的抗腐蚀保护：良好的耐环境介质保护，优秀的抗磨损保护，良好的承载能力，良好的密封效果。

应用范围：STABURAGS NBU 12对保护受环境湿度或环境介质影响的中速滚动轴承很有效。它应用于水泵，轮轴轴承和电机，并应用于纺织行业的湿加工机，丝光和染色机等 工作温度达到160℃

产品型号：克鲁勃BARRIERTA L55/2高温长寿润滑脂

特 点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好，对链条及轴承有终生润滑的效果。能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份 应用范围：主要用于阀门、接头和滚动轴承 工作温度达到-40℃—260℃ 产品型号：克鲁勃PETAMO GHY 133长寿高温润滑脂

特 点：优越的热稳定性、不需维护、低起动转矩、长时间润滑、对材料兼容性（例如：密封、软管、包装）应用范围：适用于滚动轴承高温条件下的长期和终生润滑 工作温度达150℃

产品型号：克鲁勃STABURAGS NBU 8 Ep重负荷润滑脂

特 点：STABURAGS NBU 8 Ep是基础油为矿物油及钡复合皂基的润滑脂。在特定的高负荷下的轴承上作为长寿命的润滑脂有很多年的成功应用。而使用钡复合皂基为增稠剂提长升了润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下润滑脂的抗磨损性、抗腐蚀性和抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗水性。在高压负荷下的滚动轴承内，可提供极好的抗磨损保护作用。

应用范围：适用于牵引马达、经向轴承（轴颈轴承）、电机、泵、圆锥滚柱轴承等。

产品型号：克鲁勃Klubersynth BH 72-422高温长寿润滑脂

特 点：不产生积炭，不会卡死轴承，再润滑周期长，润滑性能好。对链条及轴承有终生润滑的效果。润滑要求：能承受高温、能抗化学介质、能承受负载、润滑剂不含硅成份 应用范围：主要用于阀门、接头、滚动轴承和热风箱马达。工作温度达到-40℃—220℃

第五篇：仓库整改方案

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任

不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；

没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制

度不健全。

9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依

据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难

以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素

影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库的主要职能：

① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放． 12 3 d、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理 ?库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。?物料入库管理

①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。4③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。

④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。?物料领用管理

① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。

② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各

部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。

③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发

外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后

至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执 行。

⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号

后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。? 盘点方式简介

循环盘点：

定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可

根据实际情况确定要盘点的物料。5循环盘点实施：

① 确定要盘点的物料种类；

② 可在收发料完毕后进行盘点；

③ 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；

④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤ 对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种

类；

② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；

③ 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤ 对帐目按规定的程序进行调整；

年终盘点

定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有

形资产情况。

盘点实施：

① 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小

组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员；

② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

③ 召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④ 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。? 库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立

库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑erp系统中查找相对应 的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、erp系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

?对呆废物料的认识

什么是呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损

过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的：

① 物尽其用；

② 减少资金积压；

③ 节省人力及费用；

④ 节约仓储空间；

呆料发生的原因：

① 营业部门

a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之

变更。

b 顾客订货不确定，订单频繁变更。

c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

② 计划与生产部门

a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备

料错误。

b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管

理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③ 物料控制与仓库部门

a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不

当，呆料也容易产生。

c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④ 采购部门

a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b 下单错误。c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予

以配合而导致发生呆料的现象。

⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。

b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。

如何预防过多出现呆料？

① 业务/销售部门

a 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内

容传送到计划部门。

b 加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

c 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易

造成呆料。

② 设计部门

a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。b 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。c 设计时要尽量使用标准化的材料。

③ 计划与生产部门

a 在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。b 加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善

处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。c 生产线加强管理，发料、退料的管理。

④ 货仓与物控部门

a 物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。b 强化仓储管理，加强账物的一致性。c 减少物料的过多采购。

⑤ 质量验收管理部门

a 物料验收时，进料严格检验。

b 加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。?对在库呆废物料进行处理

针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在

库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。

7、逐步建立和完善仓储管理体系? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：

① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自

己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。

② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。? 建立和完善仓储管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主

管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；

从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系

为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、计划内容：

4、工作计划展开

本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2012年05月12日至2012年08月31日共约4个月。

第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工

内容。

（2）工作内容： a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分

析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案； c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和 整理所需的基础资料的方法。

（4）工作成果：

形成《仓库整改计划和步骤》方案

形成《仓库门禁管理制度》讨论稿

形成《物料收料管理规定》讨论稿

形成《物料发料管理规定》讨论稿

形成《退、换、补料管理规定》讨论稿

形成《半成品出入库管理规定》讨论稿

形成《成品出入库管理规定》讨论稿

形成《仓库单据填写及帐务管理规定》讨论稿

第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。

（2）工作内容： a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利

用空间；

b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货

检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据

进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。

c仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到

指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业

及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。e 制定仓库九月份大盘点计划。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作

形成《消耗品管理规定》讨论稿

形成《化学品仓库管理规定》讨论稿

形成《物料搬运、贮存管理规定》讨论稿

形成《仓库盘点管理规定》讨论稿形成《超储、呆滞物料管理规定》讨论稿

形成《仓库绩效考核体系》讨论稿

第三阶段：仓储管理体系固化阶段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善

仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合新达企业管理

运作的高效仓储管理体系并固化执行。

（2）工作内容： a 完善部门组织架构图/人员编制图；

b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图； c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图； d 导入备料制管理模式；

e组织进行全厂物料大盘点,调整erp系统账目； f 其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作成果：完成部门组织架构图/人员编制

形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》

形成仓储管理运行体系各相关管理规定

完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴

完成物料大盘点,调整erp系统账目，达到账、物、卡一致

形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系

六、整改资源需求

1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、技术部完善产品bom表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；

4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库

收货时加强控制；

5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管

理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；

6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；

7、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；

8、请相关人员与开天erp系统公司取得联系，共同探讨erp系统运用整改、完

善方案。