一通三防隐患整改效果评价报告

第一篇：一通三防隐患整改效果评价报告

“一通三防”隐患整改效果评价报告

“一通三防”安全管理必备条件：

1、矿井必须有合理、稳定、可靠的通风系统。

2、矿井必须按规定建立安全监测监控系统、防灭火系统和综合防尘系统。

3、必须设置“一通三防”专职机构，按规定配备通风、瓦斯专职检查人员，满足安全生产需要。

4、无专业责任死亡事故和重大幸免事故，无因煤层自然发火而封头封面的事故。

评价结果：

矿井煤层无自燃发火性（贵州省煤田地质局实验室提供五凤公司煤炭自燃倾向性等级鉴定报告）未建立防灭火注浆系统，但建有井下消防洒水系统。经隐患排查五凤公司完全满足“一通三防”安全管理必备条件的要求。

一、通防管理 安全管理标准：

1、建立健全了各级领导、各个部门通防责任制，并严格执行。

2、做到每年根据生产接续编制矿井通风设计，并及时修改补充。每年编制安全费用计划，灾防计划和灾害预防预案，每季度总结、补充、修改一次。

3、图纸、管理资料齐全。

图纸：通风系统图、防尘系统图、监测系统图，防灭火系统图、通风网络图各项图纸齐全。

资料：通风作业计划、测风旬报表、月报表，瓦斯班报表、日报表，安全监测报表，束管监测报表、数据分析资料，局扇安装申请表，通防设施检查台账，炮眼瓦斯浓度测定记录，阻力测定、主要通风机性能测试资料，通风能力核定资料，巷道贯通措施、串联通风措施、瓦斯探排措施、工作面安装回撤措施，月度例会纪要，反风设施检查记录、反风演习资料，瓦斯鉴定、煤层自燃倾向性、煤层爆炸指数鉴定资料齐全。

4、建立以区队为主的职工培训机制，提高职工业务技能。评价结果：

各级领导、各个部门通防责任制、各项图纸、措施、报告及鉴定资料已全部建立健全。已建立各区队培训机制并在实施。经隐患排查五凤公司通防管理完全满足标准要求。

二、通风系统 安全管理标准：

1、矿井通风系统合理，安全可靠：生产水平和采区实行分区独立通风；无敞口盲巷、不合理扩散通风、老塘通风、进回风平面交叉。采掘工作面实行独立通风。采煤工作面实行顺煤流通风。采区变电所、井下充电室、爆炸材料库必须有独立的通风系统。

2、严格按照通风设计组织生产，严格以风定产，所有用风地点风量满足要求，风温符合规定。无超通风能力生产。

3、回采工作面系统没有与本面无关的巷道与其相连通。

4、工作面回采上下平巷与采区进、回风没有超过两个贯通情况。

5、每个采区未超过一面三头，风门采用无压风门。

6、主要通风机装置完好，运行效果符合标准要求。反风装置齐全、可靠，并按规定进行反风演习。

7、局部通风的选型、安装及使用符合企业标准。评价结果：

通风系统：矿井通风系统合理，安全可靠：生产水平和采区实行分区独立通风；无敞口盲巷、不合理扩散通风、老塘通风、进回风平面交叉。采掘工作面实行独立通风。采煤工作面实行顺煤流通风。采区变电所、井下充电室、爆炸材料库必须有独立的通风系统。经隐患

排查五凤公司通风系统完全满足标准要求。

三、综合防尘： 安全管理标准：

1、矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源，水压符合规定要求。

2、落实区域管理责任，运煤系统转载点、卸载点、煤仓、溜煤眼等实现自动化喷雾。进风大巷按规定安设净化水幕，隔爆设施的安装符合企业标准。

3、综采工作面使用随机自动喷雾和移架放顶自动喷雾。

4、回采工作面进行了煤层注水。评价结果：

矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源，水压符合规定要求，个地点防尘喷雾、隔爆设施已按标准安装完善。经隐患排查五凤公司综合防尘完全满足标准要求。

四、安全监测及瓦斯管理： 安全管理标准：

1、监测装备符合行业标准要求。监控中心24小时有人值班，值班人员熟悉瓦斯超限报警处理预案；能够及时处理监控系统故障、报警等事宜。

2、通风监控系统装置种类、数量、位置、安装、使用维护符合《规程》规定和行业标准要求。掘进工作面传感器安装齐全，断电、馈电状态监测正常。所有监控模拟量、开关量每旬检查、标校一次，挂牌管理性能完好，灵敏可靠。

3、严格瓦斯检查制度，设点、检查、隅角瓦斯管理符合集团公司规定，瓦斯异常区和瓦斯重点管理区装备管理符合通防技术管理规定。瓦斯智能巡检系统使用正常，检查数据准确，瓦斯报表上报、审阅及时，瓦斯探查排放符合规定。

4、配齐并正常使用了通风检测仪表，专人发放、维护，并有记录可查。按规定对安全检测、监测设备进行检定、调校、测试、维护。

评价结果：

矿井设立有信息通讯队并建有中心机房，中心机房严格按规定装备各项设施、制定各项管理制度。通风监控系统装置种类、数量、位置、安装、使用维护严格按照合《规程》规定和行业标准要求并按要求并按标准严格调校探头。经隐患排查及整改五凤公司安全监测及瓦斯管理完全满足标准要求。

五、防灭火管理： 安全管理标准：

1、安设有消防管路系统并设置支管和阀门；设置消防材料库，符合规定要求。

2、采区设计及作业规程要有防治煤层自燃的措施，煤柱留设、过断层、托顶煤、放顶煤要有明确规定。

3、新建采空区密闭周检查一次密闭质量和气体成分。评估结果：

矿井按规定建有消防管路系统和矿井消防材料库，矿井主采煤层不具有自燃发火性，矿井密闭按要求进行检查。经隐患排查后整改五凤公司防灭火管理完全满足标准要求。

六、装备与投入： 安全管理标准：

1、煤矿企业未按规定完成了井下“三条生命线”(防尘水管)设置。

2、煤矿企业使用的通风安全设备、工艺实行淘汰制度，没有使用国家禁止使用或者淘汰的设备、工艺。

3、按规定提取“一通三防”安全费用，计划按时完成，每年编制煤矿“一通三防”灾害预防和应急计划。

4、煤矿通风、防瓦斯、防火、防煤尘等安全设备、设施和条件符合国家标准、行业标准。

评估结果：

矿井按规定完成了井下“三条生命线” 的设置。矿井使用的通风安全设备、工艺符合国家标准、行业标准。“一通三防”安全费用定期提取，计划按时完成。经隐患排查五凤公司装备与投入完全满足标准要求。

七、隐患整改情况评价结果

1、根据以上各项评价情况，五凤公司“一通三防”隐患排查结果符合安全生产要求，能够满足矿井安全生产需要。

2、所有一通三防小隐患全部按五定表形式下达到各区队，所有隐患都能按规定时间整改完。

通防部 2010年1月22日

五凤公司 “一通三防”隐患整改

评价报告

通防部

二0一0年一月二十二日

第二篇：“一通三防”隐患排查治理整改报告

山西吕梁中阳西合煤业有限公司

“一通三防”隐患排查治理整改报告

二○一二年九月

“一通三防”隐患排查治理整改报告

为了全面提升我矿“一通三防”技术和管理水平，搞好“一通三防”隐患排查治理活动，有效防范和遏制重特大事故的发生，经矿研究决定，成立了以矿长为主的“一通三防”隐患排查治理领导小组，进一步提高我矿预防通风瓦斯事故能力，开展了隐患排查治理专项行动，现将我矿活动期间所查隐患整改完成落实情况特向公司汇报：

一、隐患排查治理领导组：

组长：李文健

副组长：赵保忠王凤龙张成武 侯靖文 贾宝财魏永江 成员：各区队相关负责人

“一通三防”隐患排查办公室设在通风工区（8003），通风副总贾宝财为办公室主任，负责“一通三防”隐患排查专项行动的隐患排查收集汇总和技术指导工作。

二、隐患排查及整改情况

1、暗斜井两风门之间有根水管，风门之间有少量积水；

根据现场实际情况及质量标准化要求，将风门之间的水管拆除，并配专人定期对个通风设施附近的杂物、积水进行清理，现已整改。

2、暗斜井工作面风筒吊挂不平直，工作面两节风筒破口多； 根据质量标准化局部通风管理要求，已责令瓦斯检查员对风筒按标准进行整改、吊挂，对风筒破口及时的处理，现已整改。

3、518大巷风门之间有少量杂物且电缆孔未封堵；

按质量标准化通风设施管理要求，已责令专人定期对各通风设施附近的杂物、积水进行清理，并对电缆孔用黄泥进行了封堵，确保不漏风，现已整改。

4、南回风巷7#挡风墙前积水严重；

结合现场实际在挡风墙设置了反水沟，在低洼处安设风泵定时将通风设施附近的积水进行排除，现已整改。

5、转载点喷雾装置不灵敏；

按规定及时安装全断面喷雾及装载点喷雾等综合防尘设施，对井下所有防尘设施、设备全面排查进一步全面检修、更换及安装，确保防尘设施灵敏、可靠，起到降尘、抑尘的作用，确保喷雾装置符合标准化要求，各类喷雾装置灵敏、可靠，并进行挂牌管理，现已整改。

6、二采区运输巷1#密闭墙墙体掉渣；

按照质量标准化要求，对该闭墙进行整改、美化刷白、打栅栏，并挂牌管理，现已整改。

7、一采区运输巷2#密闭墙无管理牌板；

加强井下各类牌板的管理，落实专人划分区域定期对井下所有牌板进行检查，确保牌板表面清洁，内容填写规范，吊挂整齐，及时将破旧的牌板更换，闲置的牌板进行回收。

8、副井底两道风门变形；

根据实际情况，制定专项安全技术措施，对变形风门及风门连锁装置进行了整改，确保风门关闭灵活、可靠，不漏风，现已整改。

9、通风瓦斯调度台账未建立；

根据质量标准化要求，按规定建立通风瓦斯调度台账，并按要求进行填报、签字，现正在整改。

10、一台光学瓦斯检定器不合格，备用瓦斯检定器达不到备用的要求；

加强光学瓦斯检定器管理工作，定期进行检修、维护、校验，确保备用瓦斯检定器备用量完好，现已整改。

通过以上隐患排查整改落实，对查出的问题进行了全面整改，提高了矿井瓦斯防治水平，同时加大各类隐患的排查力度，建立、建全各类相关工作体系，从而对安全生产起到了很大的作用。

山西吕梁中阳西合煤业有限公司

二○一二年九月二十六日

第三篇：一通三防隐患排查制度

一通三防隐患排查制度

一、组织机构：

组长：王x

副组长：常x

技术员：田x

木锦云 胡x

冯旭峰 白x

监督员

各科室人员

回采队高x

掘进队贾x

维护队蒙x

开拓队刘x

机电队高x

运输队康x

通风队车x

瓦斯队高x

抽放队刘x

皮带队薛x

防尘队李x

二、每月至少一次全矿井系统的隐患排查工作，并将问题汇总提交有关部门、队组进行处理。

三、隐患排查领导小组负责对各队隐患问题的处理情况，进行跟踪检查和考核奖惩。

四、每月在一通三防会议上对本月存在的隐患处理情况作出总结。

一通三防措施、规程制定审批贯彻制度

一、作业规程安全措施有关一通三防工作的由通风科、机电科技术员联合编制，贯彻制度严格按三大规程的原则和行业标准进行编制，并具有可操作性、法规性、指导性、约束性。

二、所编制的规程措施，由通风、机电科长审核后，由技术、安全矿长签批，方能生效。

三、规程措施生效后，由编制技术人员向施工队长、工人进行贯彻，队长代班长签字后，方能施工作业。

四、规程措施要存档管理，以便后查。

第四篇：隐患整改效果评价制度

隐患整改效果评价制度

第一章 总 则

第一条 为了进一步落实隐患整改效果，实现隐患整改工作的规范化、制度化、程序化管理，有效预防和控制各类事故的发生，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）、《重庆市人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的意见》（渝府发[2010]93号）、《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市开展落实企业安全生产主体责任行动实施方案的通知》（渝办发〔2010〕261号），制定本制度。

第二条 本制度是公司《安全生产事故隐患排查治理制度》关于隐患整改及验收的补充，在执行本制度的同时应执行公司《安全生产事故隐患排查治理制度》。

第二章 职责分工

第三条 安全部是公司隐患排治理效果评价的综合管理部门，负责组织公司综合安全检查及本专业安全排查出的隐患整改效果评价，并定期对各施工单位隐患排查治理效果进行考核。

第四条 其他各职能管理部门是本专业范围内隐患排治理效果评价的责任部门，负责进行本专业范围内的隐患整改效果评价。

第五条 隐患单位第一行政负责人是本单位隐患整改第一责任者，对隐患整改全面负责，负责组织分管领导、安全员、技术员对本单位隐患治理效果进行评价。各分管领导是分管范围内隐患整改的组织领导者，具体组织实施隐患的整改。

第六条 各工段（班）负责人是本责任区域内隐患整改的第一责任者；各岗位（组）长是本班安全生产隐患排查的第一责任人；其他员工个人是本岗位安全生产隐患排查的责任人。

第三章 评价方案

第七条 安全部每月对各单位隐患整改工作进行统计分析，把隐患整改情况纳入安全绩效考核中，推进隐患整改工作的开展。其他各部门按职责分工进行隐患治理统计分析和效果评价，并通报安全部汇总。

第八条 对隐患整改效果的验收实行分级评价，依次为A、B、C、D、E五级。A级：优秀，对于要求整改内容能够及时、有效的实施整改，接受整改态度好，整改工作主动，整改后能够达到或超过相关质量标准要求，并且所辖区域职工受到了正确的教育。B级：良好，对于要求整改的内容，能够在限定时间内，做出有效的整改，能够正确的认识整改工作，较积极的实施整改，整改后能够达到相关质量标准要求，或者通过整改提高了原有隐患部位抵御事故的能力，所辖区域职工受到了正确的教育。

C级：中等，能够主动地接受整改，在限定时间内，能够对要求整改的内容实施整改，整改后基本能达到相关质量标准要求，并且所辖区域职工受到了一定的教育。

D级：及格，能够在限定时间内对要求整改的内容进行一定的整改，或者超限期整改但整改后起到了一定的效果，基本能够达到相关要求并满足生产需要。

E级，不及格，不能按要求整改，或者严重超过整改期限而不反馈整改结果，整改后达不到要求，拒绝整改，应付整改，虚假整改。

隐患整改效果实行闭合回路式循环评价，即A、B级通过，C级进一步自查，D级制定针对该隐患的后续防范措施（或制度），E级重新整改。

第四章 实施办法

第九条 对于评价结果实施奖惩： A级受奖、B级表扬； C级重点关注；

第五章 附则

第十条 本制度自发布之日起施行。未尽事宜由公司安全部负责解释。

第五篇：煤矿一通三防隐患分类明细

煤矿安全生产隐患分类 一、一般隐患

1、采煤专业

（1）乳化液配比不符合规程要求的；

（2）工作面安全出口超前支护不符合作业规程规定的；（3）风巷、机巷高度最低处小于1.8m的；

（4）采面支柱连续3棵或累计10棵支设不合格的（支柱迎山角不当、柱距、排距超过规定，在用支柱不完好等）；

（5）工作面支柱钻底量超过300㎜，连续超过10棵不采取措施的；

（6）工作面有连续2棵单体支柱或累计达5棵失效的；（7）工作面单体支柱没有防倒柱措施的；（8）工作面顶没接实，用网片等材料瞒顶的；（9）采空区冒落高度低于采高而继续生产的；

（10）采面初采、初放、收尾、遇构造、涌水等未制定安全技术措施或不严格执行措施的；

（11）刮板输送机未按规定对机头、机尾打压柱；（12）工作面下巷用溜子运输支架的；

2、掘进专业

（1）架棚巷道背帮接顶材料质量、规格等不符合作业规程要求的；

（2）连续5棚及以上支架前倾后仰；出现5棚腿蹬空未立即处理的；（3）一个掘进循环进度中锚杆托盘出现3处及以上不贴岩面的；（4）挂网支护巷道网片的连接、搭接连续两次检查出不符合规程措施要求的；

（5）煤巷锚杆支护巷道未按措施要求进行顶板离层监测，并用记录牌板显示的；

（6）施工上、下山巷道时安全设施不齐全或不起作用的；（7）耙装机无封闭挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏的；耙装机无专用照明的；耙装机结构不完好的；耙装机绳出现烫发头或搭接使用的；耙装机缺道卡子或道卡子不起作用的；斜巷无防下滑措施的；

（8）巷道维修时，没有保护风筒、管、线、设备等措施的；（9）严重失修巷道未及时修护的；独头巷道修护时未从外向里逐棚进行的；回撤支架时大拉大放的；

（10）倾斜巷道维修时不停止行车的；

（11）未按巷道贯通规定停头停面，继续施工的；（12）其他认为较大的隐患。

3、机电运输专业

（1）井下供电系统

①接地装置不合格，接地系统没形成接地网； ②采、掘供电未分开；

③开关内保护装置（JDB、JR）不用或整定不合格，用（铜、铁、铝）丝代替保险丝的；

④井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格； ⑤带电搬迁检修电气设备的；使用普通型仪表检查电气设备，没有检查周围瓦斯浓度，随意进行作业的； ⑥不按规定对井下电气设备进行防爆检查的； ⑦停电检修未悬挂停电作业牌，不执行机械闭锁的； ⑧不按规定穿戴防护用品操作高压电气设备的； ⑨检修未执行停、送电操作票制度。（2）皮带运输系统

①皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有十个以上（含十个）托辊不转；

②机头、机道消防器材、消防管路没按规定配置； ③应设而未设皮带过桥的；

④下运皮带防滑装置、上运皮带制动装置不合格；

⑤在机头、机尾无防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；

⑥斜巷运输皮带没有制定运行措施和防止大块煤渣滚落防护措施的；

⑦带式运输机没有设置防止胶带防撕裂、逆转的装置，以及沿线路的启动、紧急停车等装置和良好的制动装置或装置失效仍继续使用的。

（3）主提升系统

①高压换向栅栏站不闭锁； ②速度保护未按规定整定校验； ③过卷保护不符合要求； ④方向闭锁不符合要求；

⑤深度指示器及失效保护不合格； ⑥井筒内各类安全间隙不符合规定要求； ⑦主提升系统闸瓦磨损、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护试验不合格；

⑧钢丝绳不按规定进行试验和更换（有报告批准的除外），主提升钢丝绳漏检或超时使用的；

⑨钢丝绳未按规定每天进行检查，检查记录未执行主管领导签字的；

⑩绞车未使用后备保护，闸间隙超过规定的。（4）轨道运输系统

①主钩、保险钩没有使用合格的鸡心环，或配套的马蹬或绳头不合格；

②斜巷上下车场及各甩车道使用驴尾巴道岔或各甩车道没有合格的信号及按规程要求设置躲避硐；

③井下轨道运输的各类安全距离，轨道敷设不符合《规程》要求； ④运输设备的各种连接装置（勾、环、销、绳）磨损超限； ⑤绞车基础不牢、“四压两戗”不符合要求或制动及信号装置不合格；

⑥机车的灯、铃、闸、撒砂装置不合格或无沙的，机车缺少司机室、棚；

⑦溜子机头、机尾没有按规定打压柱或地锚，链条霸劲等不正常情况下，强行开溜子。

（5）主扇风机

①风机轴承温度监测仪表不符合要求； ②负压监测装置不符合要求。（6）主排水系统 ①主排水系统没有可靠的备用引水装置； ②主排水泵没有备用控制电源； ③主、副水仓不按要求清挖； ④未按规定做水泵全负荷试验； ⑤主排水泵未做年检报告。（7）综合机械化

①开关接线箱防爆盖不闭锁； ②煤机截割部离合器失灵； ③煤机无内外喷雾装置； ④支架结构件大销子窜出；

⑤高压接线盒观察口检查有放电现象。（8）地面供电系统

①电气设备有放电、超温，油浸设备有渗漏油、油位不符合要求； ②导线有严重断股、烧伤、垂度严重超限； ③导线交叉跨越、离障碍物距离不符合规定；

④杆塔横担开裂、扭斜、变形、缺少螺丝、连铁、瓷件闪络放电、烧伤、裂纹、损坏、积尘、油污较多；

⑤线盒严重渗油，油缆挤压变形、渗油；

⑥高低压电气设备及其带电的裸露部分没有按规定设置隔离护栏、警示牌；

⑦防雷、接地系统不合格或不按规定进行检查、校验。（9）锅炉、压力容器

①锅炉、压力容器（包括空压机）等要害场所防灭火装置不齐全可靠的； ②安全部件未按期校验； ③气缸使用不合格的压缩机油； ④锅炉未年检或带病运行的。

4、“一通三防”及爆破专业

（1）突出工作面通风系统未按规定设置防突反向风门、压风自救系统、避难硐室或质量不符合规程规定的；

（2）局部通风机未按规定设人看管或未设置管理牌板的；（3）局部通风机停止供风或主、副风机任一台不能正常运转未向通风管理部门和生产调度汇报的；

（4）井下爆破材料库、井下充电硐室未实现独立通风的；（5）巷道贯通未严格执行措施，贯通后造成通风系统不稳定、不可靠的；

（6）主要回风巷严重失修，发现一处爬行巷道的；（7）临时停风地点未停止作业、未按规定断电撤人的；（8）停风区域内未设置栅栏、警标或未按规程规定封闭的，封闭区域未断开电缆、水管、道轨的；

（9）风筒末端与掘进头距离超过规程规定的；（10）因风筒管理不善，造成工作面供风量不足的；（11）瓦斯积聚未按规定进行处理或盲巷未封闭；

（12）瓦检工不按规定程序进行检查汇报或未实行现场交接班的；（13）未按规定设置瓦斯检查牌板的；

（14）采面上隅角及其他地点局部瓦斯聚积，未及时采取措施处理的；

（15）高突矿井安全监测分站无备用电源或备用电源失效的；（16）高突矿井、采区瓦斯抽放系统无正规设计而施工的；（17）预测（效果检验）孔不符合措施规定的；（18）突出工作面无明显准确的允许进尺标记；（19）地质条件发生变化未制定针对性防突措施的；

（20）瓦斯抽放泵站未按标准配备安全设施、装置的；地面瓦斯抽放泵站安全范围内发现有明火和堆积易燃物的；

（21）抽放资料不齐全或计量参数填报不准确、不真实的；（22）便携式瓦斯报警仪配备数量不足的；

（23）采掘工作面防尘设施不齐全或不符合规定或采掘机外喷雾的喷头有3个（含3个）以上堵塞；

（24）避灾路线牌板与现场不符；（25）爆破作业未实现湿式打眼的；

（26）未按规定安设风流净化水幕或洒水管路（装置）的；（27）采煤工作面未按规定进行注水，或注水效果达不到规定的；（28）沉积煤尘或现场粉尘浓度超过标准规定的；（29）喷浆机未使用除尘器；

（30）未按规定设置隔爆设施，或隔爆设施数量、水量不足的；（31）井口房、通风机房、瓦斯抽放泵站、库房等到严禁烟火的场所发现有烟头或火源的；

（32）井下巷道、硐室等场所违反规程规定使用可燃性材料支护的；

（33）未按规定配备灭火器材或灭火器材过期失效的；

（34）未按规定设置消防材料库或材料存放不符合规程规定的；（35）炸药库超储或炸药、雷管的存储方法不符合规程规定；（36）爆炸材料的运输不符合规程规定；（37）领取运送炸药、雷管不使用专用容器的；（38）一次运送爆破材料数量超过规定的；（39）做起爆药卷未严格执行规程规定的；（40）炮眼装药、封泥不符合规定的；

（41）爆破母线质量不合格，母线长度不符合规定爆破的或不按规定悬挂的；

（42）采煤工作面一次装药分次放炮的；

（43）炮掘工作面未实行全断面一次起爆，或分次起爆未制定专项安全措施的；

（44）炮眼深度小于0.6m，无安全措施；

二、重大隐患

1、超能力、超强度或者超定员组织生产，指有下列情形之一的：

(1)矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；

(2)矿井月产量超过当月产量计划10%的；

(3)一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

(4)未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；

(5)煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

2、瓦斯超限作业；指有下列情形之一的：

(1)瓦斯检查员配备数量不足的；

(2)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；

(3)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

3、煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施，指有下列情形之一的：

(1)未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；

(2)未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；

(3)未进行区域突出危险性预测的；

(4)未采取防治突出措施的；

(5)未进行防治突出措施效果检验的；

(6)未采取安全防护措施的；

(7)未按规定配备防治突出装备和仪器的。

4、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行，指有下列情形之一的：

(1)1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；

（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第(二)项规定而未建立抽放瓦斯系统的；

(3)未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；

(4)传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

5、通风系统不完善、不可靠，指有下列情形之一的：

(1)矿井总风量不足的；

(2)主井、回风井同时出煤的；

(3)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;

(4)违反规定串联通风的；

(5)没有按正规设计形成通风系统的；

(6)采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

(7)采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

(8)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

(9)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。、有严重水患，未采取有效措，指有下列情形之一的：

(1)未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；

(2)矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；

(3)在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；

(4)擅自开采各种防隔水煤柱的；

(5)有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

7、超层越界开采，指有下列情形之一的：

(1)国土资源部门认定为超层越界的；

(2)超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的；

(3)超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；

(4)擅自开采保安煤柱的。

8、有冲击地压危险，未采取有效措施，指有下列情形之一的：

(1)有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的；

(2)未进行冲击地压预测预报、未采取有效防治措施的。

9、自然发火严重，未采取有效措施，指有下列情形之一的：

(1)开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的；

(2)高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自然发火的；

(3)开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统、未建立自然发火预测预报制度，未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注隋性气体等措施的；

(4)有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；

(5)开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。

10、使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺，指有下列情形之一的：

(1)被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的。

(2)突出矿井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架线式电机车或者在此之后仍继续使用架线式电机车的；

(3)矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用产品安全标志，未按规定进行定期检验的；

(4)使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志的；

(5)未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；

(6)采用不能保证2个畅通安全出口采煤工艺开采（三角煤、残留煤柱按规定开采者除外）的；

(7)高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井采用前进式采煤方法的。

11、年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统，指有下列情形之一的：

（1)单回路供电的；

(2)有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的。

12、新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模，指有下列情形之一的：

(1)建设项目安全设施设计未经审查批准擅自组织施工的；

(2)对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工的；

(3)改扩建矿井在改扩建区域生产的；

(4)改扩建矿井在非改扩建区域超出安全设计规定范围和规模生产的；

(5)建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的。

13、煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包，指有下列情形之一的：

(1)生产经营单位将煤矿（矿井）承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的；

(2)煤矿（矿井）实行承包（托管）但未签订安全生产管理协议或者载有双方安全责任与权力内容的承包合同进行生产的；

(3)承包方（承托方）未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证进行生产的；

(4)承包方（承托方）再次转包的；

(5)煤矿将井下采掘工作面或者井巷维修作业对外承包的。

14、煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照，指有下列情形之一的：

(1)煤矿改制期间，未明确安全生产责任人进行生产的；

(2)煤矿改制期间，未明确安全生产管理机构及其管理人员进行生产的；

(3)完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。