一通三防基本情况

第一篇：一通三防基本情况

“一通三防”基本情况

汇

报

材

料

2012年11月3

日

矿井“一通三防”概况

一、矿井通风方式

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

二、矿井通风系统

我矿采用两个进风井，一个回风井通风，其中主斜井、副立井为进风井，有一回风立井。矿井回风井安设型号为FBCDZN0-26型对旋轴流式主要通风机两台，一台使用，一台备用，配套电机型号为YBF400M-8,额定功率为2×280kw，电机转速740r/min。目前，主要通风机排风量为6080m/min，负压为150 Pa，风叶角度11.5°。矿井总进风量5670m3/min，总回风量5840m3/min，有效风量5365m3/min，等积孔为2.51m2。主要通风机担负全矿井的通风任务。

采掘工作面、硐室及其它用风地点风量每旬进行测风，风量符合要求。

三、矿井通风设施

矿井的通风设施全部由通风科工区统一管理，通风工区负责设施的设计，通风队负责按照施工设计要求进行施工，并负责日常维护与管理。

对通风设施全部按不同的作用进行编号管理，通风设施完工后，由技术科、通风工区、安监科负责在本月内进行验收，并填写有通风设施验收台帐，对于验收不合格的通风设施进行返工处理，并对责任人追究，给予处罚。

3通风工区对通风设施每旬组织一次全面检查，并填写通风设施检查记录，对通风队划分了区域，明确人员对设施进行动态巡回检查，对于损坏的通风设施及时进行汇报，并由通风科监督维修进度与质量。

通风设施：矿井共有密闭墙17道，墙体全部用砖、水泥、沙砌筑，密闭墙前全部使用防阻燃栅栏；井下现有风门15组，风门墙体全部用砖、水泥、沙砌筑，风门全部为木门包白铁皮；自动风门安装5组，是引进高技术含量的设备；井下现有隔爆水棚27处，主隔爆水棚12处，辅助隔爆水棚15处；井下现有测风站17处，永久测风站10处，临时测风站7处，临时测风点5处。

四、矿井瓦斯

我矿配备瓦检员数量充足，每月按时编制矿井瓦斯检查点设置计划、瓦斯巡回检查图表，计划图表中各检查点规定的时间间隔均匀，时间安排合理，由通风科对瓦检员巡回检查制度执行落实情况进行监督考核。瓦检员每班在井下现场指定地点进行双人电话汇报交接班，并在交接班记录上签字。采煤工作面上隅角派专职瓦斯员管理，安设了监测监控设备，超前预警，并利用压风管和风障排除上隅角瓦斯，保证了瓦斯浓度都在规程规定的安全浓度以下。每日瓦斯报表、监测监控报表矿长、总工程师、通风科长进行签字审核。

五、矿井防灭火

矿井配备安装了防灭火束管监测系统，为矿井防灭火提供了可靠地依据。井上下材料库、转载点、水泵房、机电硐室、井底煤库、采掘工作面、井上下变电所（配电室）、绞车房、风机房、灯房、炸药库均配备足量的有效的灭火器、沙箱和消防工具。中央变电所，一采区变电所、二采区变电所装设了向外开启的防火门。所有皮带转载点的下风侧安装了CO传感器和烟雾传感器，同时安装了不少于20米的洒水软管。井下各主要回风巷道安装了CO传感器。

六、矿井防尘

地面静压水池容积800m3,以直径为159mm钢管沿回风立井入井至各用水地点。管路总长度12500m，其中干管长7500m。在运输大巷和回风大巷、回采工作面运输及回风顺槽、掘进巷道均设风流净化水幕与隔爆水棚，在各转载点设有喷雾洒水装置；采掘工作面的采掘机实行内、外喷雾洒水，并在掘进工作面掘进机上安装了除尘风机、在回采工作面安设了防尘网、实施了煤层注水大大降低了工作面的粉尘浓度。在各巷道安排专人定时进行冲洗巷帮。我矿配备四台直读式测尘仪，并按要求对主要硐室、作业地点、皮带转载点等进行粉尘检测，并安设了测尘记录牌板。

第二篇：一通三防管理制度

一通三防管理制度

一 “一通三防”组织机构管理制度

第一条 我矿成立专门的一通三防组织领导机构，各成员对全矿井的一通三防工作负责。

第二条 一通三防领导组由矿长担任组长,技术、通风、安全、生产、机电副矿长担任副组长，通风副总担任办公室主任，通风科长担任办公室副主任。各职能科队长担任成员。（详见一通三防组织机构图）

第三条 一通三防领导组在组长的统一领导下开展工作，各成员必须听从组长的调度，对组长负责。

第四条 各成员对自己所管辖范围内的一通三防工作负责，保证安全生产。

二 主要通风机管理制度

第一条 主扇必须保证全天24小时运转，由双人操作，做好记录，如有声音异常、停电、停风、水压计有大的变化等一系列异常现象，值班人员必须立即向通风科，机电科，值班领导汇报，并作出处理意见。

第二条 重新启动或更换风机，必须保证能在10分钟内完全启动。

第三条 风机房必须张贴风机启动的操作规程、反风操作规程，且操作规程必须由机电科、通风科共同起草，技术矿长审核，并严格执行，同时还应张贴反风操作示意图。

第四条 主扇主副司机，必须由精通业务、经过专业培训、经考试合格、持证上岗且能熟练按操作规程操作、责任心强的人员担任。

第五条 主扇的有计划停风，必须报技术矿长，编制安全措施，并严格执行，对于主扇由于其它原因而造成无计划停风，主风机房必须立刻报告调度、机电、通风及值班领导，作出处理意见，各有关部门必须负责查清停风原因，并作出处理，因主扇司机玩忽职守而造成的后果，必须作出严肃处理。

第六条 主扇一但停风，10分钟内不能起动，必须立即切断井下一切电源，各工作面班组长、瓦斯员必须立即组织人员迅速撤离工作面，撤出地面。

第七条 主扇必须进行定期检修，保养和维护，不得带病运转。

第八条 各值班人员，必须经常对主风机房查岗，严防脱岗、漏岗、单人操作。

第九条 主扇的有计划停转或启动,必须有值班调度的命令方可进行，或按专门的安全措施执行，如有变动时，需立即汇报，否则，造成的后果，由自己负责。

第十条 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流改变方向后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风风量的40%。

第十一条 每月检查1次主要通风机，若改变通风机转速或叶片角度时，必须经技术矿长批准。

第十二条 新安装的主要通风机投入使用必须进行性能测试和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

第三篇：一通三防自查报告

中国饕餮神兽煤业有限公司

“一通三防”自检自查总结

2014年7月13日，根据矿安监部门安排，进行系统自我排查，通过系统自我排查，发现不少问题，通风大系统没有问题，主要是局部通风系统存在问题，二采区北翼回风反掘和二采区北翼皮带大巷没有实现独立通风。现目前各掘进工作面风筒末端和各采煤工作面风量能够满足生产需要。个别局部通风存在漏风现象。监测监控方面：个别设备数量不足，个别传感器吊挂不标准，主要是工作面T0和T1的吊挂，个别采掘工作面监控电缆吊挂不标准。通风设施方面：个别通风设施还没有达标，主要是风门连锁，主要是采煤工作面和1908运顺材料绕道，一旦过车，将连锁绳卸掉。综合防尘方面：一采区皮带大巷和回风巷煤尘大，主要是水阀缺少，一采区回风大巷至集中回风大巷没有水，各采掘工作面在掘进和采煤期间不能自觉打开净化水幕和转载喷雾，对综合防尘管理造成困难。

通风系统的稳定可靠是安全生产的关键。局部通风系统调整需要结合矿井生产来调节，综合防尘需要各采掘施工队的配合来解决根本问题。

加强隐患排查治理。坚持开展“一通三防”隐患的排查工作，对全矿井的“一通三防”系统进行彻底全面排查，不留死角，对查出的隐患进行限期整改，确保通风系统稳定、可靠、安全。

第四篇：一通三防管理制度

目录

第一章 前言...........................................2 第二章 矿井“一通三防”的一般规定.....................2 第一节 通风管理一般规定..............................2 第二节 瓦检员及瓦斯管理一般规定......................3 第三节 放炮管理一般规定..............................4 第四节 矿井防火及电气设备管理一般规定................5 第五节 加强防尘管理、防止煤尘爆炸的规定..............5 第三章 矿井“一通三防”工作制度.......................5 第一节 矿井“一通三防”工作责任制....................5 第二节 矿井通风技术管理制度..........................6 第三节 瓦斯巡回检查制度..............................8 第四节 局部通风管理制度...............................9 第五节 井下放炮管理制度.............................11 第四章 矿井“一通三防”技术措施......................18 第一节 矿井停风、供风、瓦斯排放安全技术措施.........18 第二节 巷道贯通、掘进安全技术措施...................22 第三节 局部瓦斯处理技术措施.........................25 第四节 矿井防灭火措施...............................26 第六节 综合防尘措施.................................30 矿井“一通三防”设备设施管理措施......................31

珙县诺金矿业有限责任公司

“一通三防”管理制度

第一章 前言

矿井“一通三防”是煤矿安全工作的重中之重，为了进一步加强我矿的“一通三防”工作，使“一通三防”管理更加制度化、规范化和科学化，防止”一通三防”事故的发生，结合我矿实际，编制以下制度，请遵照执行。

第二章 矿井“一通三防”的一般规定

第一节 通风管理一般规定

第一条：煤矿必须有完整独立的通风系统，并至少有两个能行人的通至地面的安全出口。生产水平和采掘工作面必须有合理的通风系统，采煤工作面有两个安全出口。保证足够的风量，严禁不符合规定的串联通风、老塘通风、采空区通风。回采工作面严禁用局扇通风采煤。

第二条：主扇风机必须保证正常运转，若因任意停止主扇运转，造成“一通三防”事故，必须追究有关责任人的责任。

第三条：严格局扇管理。局扇必须指定专人管理。局扇的安装、撤御必须经通风部门批准后，方可实施；否则，必须追究有关部门

和采掘队长责任。

第四条：采用局扇通风严禁不合理的串联通风，严禁循环风和微风、无风作业；严禁瓦斯超限作业；严禁随意停开局扇和不按规定安装局扇。否则，必须追究有关部门领导和当事者责任。

第五条：加强局扇和风筒维护管理。局扇设备要齐全，吸风口高压部位要有衬垫，垫高不低于0.3米。风筒必须吊挂平直，不准上下起伏，左右歪拐或脱节，造成工作面无风量。拐弯处必须设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，分岔必须设三通，异径风筒要有由大到小的过渡节，不准花接、插接；风筒接头要严密，软质风筒接头要反压边（双反边）、硬质风筒接头要加垫圈，风筒无大破口；工作面风量和风筒末端到工作面的距离要符合作业规程规定。巷道中风流风速符合《煤矿安全规程》规定。否则要追究有关部门领导和当事人责任。

第二节 瓦检员及瓦斯管理一般规定

第六条：煤矿必须按《煤矿安全规程》规定配齐瓦检员，满足矿井巡回检查瓦斯要求。瓦斯检查员必须经过有资质的专门培训机构培训合格、持证上岗。

第七条：瓦斯检查员不按《煤矿安全规程》规定检查瓦斯，出现空班漏检。假检或弄虚作假，必须严肃处理，并追究有关管理人员和当事者的责任。造成重大瓦斯事故要追究当事者刑事责任。

第八条：瓦检员必须做到井下记录牌、检查员手册、瓦斯日报表、三对口，严格执行”一炮三检”制、瓦斯巡回检查制、井下现

场手上交接班制。每天的瓦斯日报表必须按时报送技术负责人（技术负责人）和矿长审阅。

第九条：煤矿必须按《煤矿安全规程》的要求制订矿井瓦斯管理办法和技术安全措施，对回采工作面上隅角采空区，掘进工作面高顶瓦斯积聚都要及时采取措施处理，若因措施执行不力发生瓦斯事故，必须追究有关人员的责任。

第三节 放炮管理一般规定

第十条：放炮员必须经过培训，考试合格、持证上岗，否则不准上岗。

第十一条：严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制；瓦斯超限不准装药放炮，否则造成事故必须追究放炮员、瓦检员、班组长责任，重大事故追究刑事责任。

第十二条：矿用炸药、雷管必须符合《煤矿安全规程》规定要求。炮眼必须用水泡泥，剩余炮眼应用粘土炮泥封实，其长度必须符合《规程》规定要求；严禁放糊炮。否则追究队长、班组长、瓦检员、当事人和放炮员的责任。重大事故追究刑事责任。

第十三条：井下放炮必须按规定使用起爆器（放炮器），严禁用非起爆器起爆；严禁用裸体母线和有明接头的母线放炮；严禁用道钉、铁丝等当作放炮器钥匙；严禁用放炮母线同放炮器接线柱碰接放炮。否则必须追究放炮员、班组长、队长责任。

第十四条：放炮地点、距离要在作业规程中明确规定，并严格执行。

第四节 矿井防火及电气设备管理一般规定

第十五条：井下明火作业必须有严格的审批手续和防范措施。第十六条：严禁携带烟草和点火物品入井。

第十七条：井下电气设备（包括电缆线），必须按《煤矿安全规程》的规定进行管理，消灭失爆，保证运行可靠。

第十八条：井下检修电气设备必须先检查瓦斯，严禁带电作业，否则要追究当事人的责任。造成重大事故的追究刑事责任。

第十九条：入井矿灯必须是闭锁和不失爆的，否则要追究相关人员责任。

第五节 加强防尘管理、防止煤尘爆炸的规定

第二十条：矿井必须逐步建立和完善综合防尘系统，消灭干打眼。井下装煤处必须设喷水雾降尘。否则，要追究有关人员的责任。

第二十一条：井下防尘设施，洒水喷雾装臵，必须加强日常维修管理，坚持使用，不准随意拆除或停止使用、破坏，否则，追究防尘工及采掘队长的责任。

第二十二条：加强洗尘清理工作，对回风巷洗尘每周1 ~ 2次，主进风巷每月一次，其它区域（如装煤处附近等）视情况进行不定期的经常性清洗。

第三章 矿井“一通三防”工作制度

第一节 矿井“一通三防”工作责任制

第二十三条：矿长安全生产的第一责任者。必须把防止重特大瓦斯煤尘事故摆在煤矿安全的首位。定期主持研究本矿”一通三防”工作（每月至少一次）。保证”一通三防”工作所需的人、财、物。若因不安排资金，不按规定配备人员，影响”一通三防”工作的正常开展，发生重大瓦斯煤尘事故，必须追究相关责任。

第二十四条：矿技术负责人全面负责矿井“一通三防”技术业务管理工作。若因“一通三防”技术管理问题发生重大瓦斯煤尘事故，必须追究相关责任。

第二十五条：通风科长具体负责“一通三防”业务管理工作。若业务范围内发生“一通三防”事故，必须追究相关责任。

第二十六条：采掘队长全面负责所辖区域的“一通三防”日常管理工作。必须保证每班有队长或副队长现场值班，检查“一通三防”情况，发现问题及时处理并报矿技术负责人。否则，发生“一通三防”事故必须追究现场值班领导及有关人员的责任。

第二十七条：安监科长和安监瓦斯人员对防止“一通三防”重大事故所采取的安全措施的实施要进行认真监督检查，若因监督检查不力、失职而造成重大事故要追究安监处长和安监瓦斯人员责任。

第二十八条：现场作业人员必须尽职尽责，搞好本职范围内的“一通三防”工作。严禁随意破坏通风设施和通风系统。否则必须追究现场作业人员的自身责任。

第二节 矿井通风技术管理制度

第二十九条：根据矿井每月的开采计划和采掘变化，由安监通风部门测算全矿及各采区的所需风量并合理的分配到各用风地点。

第三十条：定期进行通风检查、及时发生问题，采取措施。检查内容各包括矿井空气成份，包括各种有害气体与气候条件（温度、湿度、风速、压力）的检查；空气中含尘量的检查、风量的检查、矿井通风阻力的检查以及矿井主扇情况，辅扇、局扇工作情况的检查等。

第三十一条：检查与处理积聚沼气（检查沼气抽放系统）第三十二条：主要通风巷道和通风构筑物的检查维修。第三十三条：矿井消防灭火与火区密闭的检查与处理。第三十四条：鉴定矿井沼气等级与分析矿井瓦斯的来源。第三十五条：编制和补充通风防尘系统图：

1、通风系统平面图。在矿井开采平面图上用简单符号注明风流方向，风量以及测风站、通风构筑物、扇风机、火区等布臵。

2、防尘系统图：将防尘水源及防尘管路、开关设施、喷雾洒水等标在一张图纸上。

第三十六条：制作通风报表。通风报表、记录结合通风系统图可以分析通风不良瓦斯超限的原因，沼气涌出的规律。常用通风报表等有：

1、全矿通风记录表薄：包括风量、瓦斯、通风设施，主要通风巷、局部通风等。

2、通风检查旬、月报表，内容同上。

3、井下各地沼气、二氧化碳浓度记录表。

4、通风阻力（风压）测量记录表。

第三节 瓦斯巡回检查制度

第三十七条：每个采掘工作面，沼气或二氧化碳的检查，除“一炮三检”外，每班还必须检查三次：即进班前到达工作地点后立即进行第一次检查。上班后3小时对分管工作地点进行第二次检查，下班前1小时对工作面进行第三次检查。

第三十八条：沼气或二氧化碳涌出或积聚变化较大的硐室和巷道（如掘溜煤眼），要做到经常性的瓦斯检查处理。至少不低于4次，并在当班工作时间内测定。

第三十九条：对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次。

第四十条：机电硐室及其它硐室，各局扇进风风流、总进风流、总回风流的瓦斯，每班至少检查一次。

第四十一条：每次检查瓦斯的结果，都必须记录瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场的工作人员。

第四十二条：瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查员要按《煤矿安全规程》规定的不同程度和措施进行处理，情况严重时，有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点。

第四十三条：对重点碛头（如揭露煤层，遇煤线或地质破碎带时），要加强瓦斯监测，随时掌握瓦斯变化情况（如有特殊规定时，-8-

按规定执行）。

第四十四条：对一切可能造成瓦斯积聚的巷道顶部、盲巷、老采空区，要进行瓦斯检查，对超限地点积聚瓦斯当班人员应立即进行处理，当班不能处理好的必须向有关部门汇报、联系。

第四十五条：矿井停电、停风后，必须按照《矿井停电、停风，供电、供风规程》执行。

第四十六条：对现场人员不能处理好的通风、瓦斯等问题，瓦斯检查员应立即向矿调度室、安监科汇报，业务主管部门并向矿技术负责人汇报，制定措施，进行处理。

第四十七条：瓦检员每班下班后，必须填好瓦斯检查日报表，实行“三对口”（即：瓦斯日记牌、班报手册、瓦斯日报表要一致），严禁不填、假填、谎填、漏填瓦斯报表；并报矿技术负责人、矿长审批。

第四十八条：瓦斯人员违反本制度，按矿《经济责任制》处理。

第四节 局部通风管理制度

第四十九条：井下局扇由专职人员负责开、停管理工作，其它人员（包括通风工）未经其允许不得进行。

第五十条：使用局扇通风的碛头，无论工作或交接班时都不准停风，并做到停工不停风。因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。

第五十一条：不准停局扇放炮。

第五十二条：严禁排放瓦斯一风吹。必须严格按照排放瓦斯安全技术措施进行。

第五十三条：局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装有风电闭锁装臵，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域和高瓦斯区域，还应装设瓦斯电闭锁设施，当巷道中的瓦斯超限时，能立即切断该区域的一切电源。

第五十四条：压入式局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，并要求局扇的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

第五十五条：恢复通风供电前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.50%时，方可人工开动局部通风机，待其所供风巷道中的瓦斯不超1%时，方可恢复该巷道的电源。

第五十六条：局扇安装离地高度应大于0.3米，且应垫妥局扇机体，不得摇摆晃动，且尽量与风筒保持成直线状态，减少局部通风阻力。

第五十七条：井下局扇及配套设施，由安监通风部门指定安装位臵，一经安定，未经安监通风部门许可，不准随意搬动和拆除。

第五十八条：掘进巷道应采用局扇通风或矿井全风压通风，不得采用扩散通风掘进，严禁微风、无风作业。

第五十九条：局扇及其配套设施应及时检查和维修，使其处于

完好状态。

第六十条：风筒管理

1、风筒应采用抗静电、阻燃风筒。

2、风筒的悬挂应保持平、直、稳，缝环必挂。

3、风筒转弯应平缓过渡，要设弯头，不准拐死弯。

4、风筒连接应采用进风侧风筒插入出风侧风筒，并相互反边，尽量减少接头漏风。

5、压入式风筒末端距工作面的距离不得大于6米。特殊情况按特殊安技规程执行。保证工作面有足够风量，保证瓦斯不超限，巷道风速符合规定。

6、除了接头和安装要正确外，还要对各种原因出现的风筒破洞及时修补，减少漏风。对不能在现场及时修补好的风筒，必须及时更换好风筒，并把烂风筒打出地面，修补待用。

7、井下所有人员都必须爱护风筒，严禁用风筒垫坐或垫睡，更不准随意破坏风筒。

8、井下的风筒无论好、坏都必须存放堆码好，严禁乱丢乱扔，无人管理。

第五节 井下放炮管理制度

第六十一条：所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉破坏材料性能规程中有关条文规定。

第六十二条：井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必

须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持相关部门（如公安局）发给的放炮合格证，方可上岗。放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。

第六十三条：“一炮三检”：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%，不准爆破。

第六十四条：“三人连锁放炮制”：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌（放炮器钥匙）交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。

第六十五条：严禁在一个采煤工作面使用二台及以上放炮器同时进行爆破。

第六十六条：“放炮站岗警戒制”：放炮前，班组长必须撤出距放炮地点附近（直线120米、转弯60米）所有人员，并必须安排人员到可能进入放炮区域的所有通道口站岗警戒，站岗人员必须距放炮地点直线120米、转弯60米的有掩护的安全地点进行警戒。且谁安岗谁拆岗，严禁私自进入放炮地点。

第六十七条：有瓦斯或煤尘爆破危险的采掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

第六十八条：在高瓦斯矿井放炮时，都应采用正向起爆。第六十九条：放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮

药箱内，并加锁。严禁乱扔乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

第七十条：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将电雷管末端扭结。

第七十一条：装配引药时，必须遵守下列规定：

一、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药，装配引药数量以当时当地需要的数量为限。

二、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

三、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

四、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

第七十二条：装药时首先必须用掏勺或用压缩空气（压风）消除炮眼内的煤粉或岩粉）再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

第七十三条；炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

第七十四条：对炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求 ：

一、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿技术负责人批准，可以小于0.6米，但炮泥必须封满。

二、炮眼深度为0.6 ~ 1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

三、炮眼深度为1 ~ 2.5米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

四、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

五、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩坡时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第七十五条：严禁明火、普通引爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。

处理在溜煤眼中的煤、矸，可采用空气炮。如果确无其它方法处理卡在溜煤眼中的煤矸石，经矿技术负责人批准，可放炮处理，-14-

但必须遵守下列规定：

一、必须采用经批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性炸药。

二、每次放炮只准使用一个煤矿所用电雷管，最大装药量不得超过450克。

三、每次放炮前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间瓦斯。

四、每次放炮前，必须洒水防尘。

五、在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

第七十六条：有下列情况之一者，都不准装药、放炮：

一、采掘工作面的空顶距离不 符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时。

二、装药前和放炮前，放炮员和瓦检员必须检查通风瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

三、在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

四、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透巷空等情况时，有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在未作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

第七十七条：在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水防尘。

第七十八条：放炮前机器和电缆等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。

第七十九条：放炮母线和连接线必须符合下列要求：

一、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

二、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体相接触。

三、多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放炮母线。严禁使用固定放炮母线。

四、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧和悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板、输送机等导电体相接触。

放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离。

五、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路。

六、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

第八十条：井下放炮都必须使用放炮器。放炮器都必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

第八十一条：放炮员必须最后离开放炮地点，并必须 在距放炮地点直线120米、转弯60米以上的有掩护的安全进行放炮。

第八十二条：放炮器的钥匙，必须由安监斯员统一保管。放炮前，经通风、瓦斯等检查后，符合规程规定，方可将放炮器钥匙交给放炮员按规定进行放炮，不到放炮通电时，不得将放钥匙插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

第八十三条：放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查 线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

放炮前，班组长必须清点人数，确认无误，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒中后，方可放炮。装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

第八十四条：放炮后，放炮员、班组长和安监瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、片帮、支架、瞎炮、残爆等怀况，如果有危险情况，必须立即处理。

只有在工作面的炮烟被吹散，警戒的班组长亲自撤回后人员方可进入工作面工作。

第八十五条：通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电需管时，至少等5分钟；使用廷期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出不响的原因。

第八十六条：处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

一、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

二、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，新装

药放炮。

三、严禁用镐创或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

四、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

五、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行 同处理瞎炮无关的工作。

第四章 矿井“一通三防”技术措施

第一节 矿井停风、供风、瓦斯排放安全技术措施

第八十七条：矿井停电停风时有发生，为防止重大瓦斯事故，确保国家财产和各工种作业人员的生命安全，结合我矿实际，根据《煤矿安全规程》等规定，将制定本安全技术措施。

第八十八条：矿各级领导干部和生产、安全、通风、机电等管理人员必须把贯彻执行本措施作为自己的首要职责，员工必须严格遵守本措施的各项规定。

第八十九条：凡电网停电或事故性引起的主扇停止运行，矿井失去机械通风，立即停供井下所有电源，地面35KV变电站配电室拉掉供井下的6KV高压开关，井下中央变电所的高低压开关。采区变电所也应处理在断开位臵。

第九十条：矿井失去机械通风后，井下作业人员应立即停止作业，全部撤离至自然通风良好的大巷内待命，严禁敲打矿灯和金属物，严禁独自乱串，瓦检员应严密监测井巷人员待命区域瓦斯浓度上升情况，若沼气浓度超过1.5%，二氧化碳浓度超过1.5%时，均应向低浓度区段撤退，必要时逐步撤退至地面。

第九十一条：停风时，主扇风机司机应立即断开电源开关，打开出风井三道人行门，以形成自然通风，检查维护好变配电设备，使之处于良好的待命运行状态。

第九十二条：调度室应迅速查明停电停风的原因和时间，若停电恢复时间较长时（1小时以上）或临近下班时间1小时，可将井下人员全部撤出至地面。

第九十三条：停风期间，调度员每15分钟应向井下各人员待命地点查询一次瓦斯浓度上升情况和风流方向情况，安监员和瓦检员将人员待命区域的瓦斯、风流等异常情况每隔15分钟向调度室（或安全值班室）汇报一次，以应付突发事件的发生。

第九十四条：停风就是命令，生产、安全（通风）、矿办、机电等部门的负责人员应立即前往调度室会商措施，由安全生产矿长或技术负责人主持。

第九十五条：供电时，必须首先供主扇电源，风机司机立即关闭所有风门，启动主扇电动机，电机运转正常后，再打开调节风门。待主扇运行30分钟后，方可供井下电源。

第九十六条：主扇运行后，井下供电时必须严格遵守下列程序：

1、中央水泵房、充电房、中央变电所、采区变电所附近20米内风流中瓦斯浓度均为1%以下时，方可送电。调度室作好记录并记好汇报人的姓名（瓦检员）、浓度及时间，确认无误后，方可向配电员下达送电命令。

2、井下采区配电所向用电设备送电时，其防爆电气设备附近20米范围内的沼气浓度在1%以下时方可供电。非防爆电气设备附近20米范围内的沼气浓度在0.5%以下时，方可供电。各采区配电点操作人员必须与瓦检员取得联系后，达到上述要求时，方可执行供电。

第九十七条：独头巷道的局扇必须保持经常运转，临时停工时，也不许停风。如果需临时停风或其它原因局扇停止运转，风电闭锁装臵立即切断局扇供风巷道中的一切电气设备的电源。人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口挂有明显警标，严禁人员入内。

停电停风者，必须与瓦检员取得联系。

第九十八条：对停风的独头巷道，因时间过长，巷道口瓦斯浓度超过3%时，必须由主管部门落实处理措施。

第九十九条：独头巷道停风后，恢复通风前，首先检查瓦斯，沼气浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，同时检查局扇及开关附近10米范围内风流中的沼气浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇直接恢复独头巷道的通风。

第一百条：独头巷道恢复通风后，必须由电工证实设备完好时，方可人工恢复局扇供风的巷道中的一切设备的电源。

第一百零一条：排除独头巷道中积聚的瓦斯，必须采取限制向

独头巷道内送入风量。首先检查瓦斯，局扇及开关附近10米以内风流中沼气浓度不超过0.5%时，人工开动局扇，限制送入风量。使独头巷道中排出的风流在全风流混合处的沼气浓度不超过1.5%。二氧化碳浓度不超过1.5% 限制送风量的办法为：一是在局扇排风侧系上绳索，收紧和放松控制风量。二是采用拆卸风筒，逐段增加风筒排出瓦斯。

第一百零二条：排放瓦斯时，瓦检员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查沼气浓度，当沼气浓度超过1.5%时，控制送风量。保证独头巷道中排出瓦斯在混合处风流中沼气浓度不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过 1.5%。

排放瓦斯时，严禁局扇发生循环风。

第一百零三条：在排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断所有电源，撤出人员。

排放瓦斯时，必须由矿技术负责人主持。事先由通风安全技术员写出书面排放措施，报技术负责人和技术负责人批准，方可执行。排放瓦斯过程中，必须有安监、通风、机电、生产、调度等部门负责人现场监督执行。

第一百零四条：排出瓦斯后，经瓦检员检查，证实整个独头巷道内风流中的沼气不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳不低于1.5%，经稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局扇的正常通风。

第二节 巷道贯通、掘进安全技术措施

第一百零五条：地测部门必须有准确的测量图和资料，在相距贯通20米距离时的日报掘进进尺必须严格准确，并绘于测量图上。

第一百零六条：测量人员在掘进巷道碛头与其它巷道贯通相距20米时，由测量人员在贯通点写明“贯通点”。并挂牌。测量人员和其它人员如果要到停头工作面了解情况时，必须随”停头瓦检员”一同进出，双方取得联系。同时，每日必须发送《贯通预测通知书》给安监科、技术负责人、技术科。在贯通前地测技术人员将贯穿点附近的地质条件、岩性、地质构造、顶底板岩层的稳定性及水文地质测量成果情况报告给技术负责人（或技术负责人）和技术科审查，由技术科根据技术负责人汇报和审查意见下达停掘一个头的通知书。分别交安监通风部门、各掘进队和机电部门执行。

《贯通预 测通知书》内容包括：贯通起点、终点、贯通总长度、坡度、日进度、累计已掘进进尺、预计剩余长度、预计贯穿时间，报告组长、技术人员签字。

第一百零七条：安监通风部门在接到生产处的通知书后，立即进行贯通的准备工作，做好以下几点：

1、在贯通前通风工要做好正常的通风工作，每班到现场检查风筒的使用情况，对漏风、跑风的风筒及时粘补或更换。

2、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，标明风流方向、风量和瓦斯量，预计贯通后巷道的风流方向，并做好调整风流设施和材料的准备工作。

3、对贯通中的停掘碛头要保持正常的通风，风筒口距碛头不得大于6米，防尘水管紧跟碛头，不得大于10米。

4、对贯通中的停掘碛头，在巷道中相距贯通点50 ~ 100米处横挂“禁止入内”牌，每班要安排瓦检员进行瓦斯、顶板监测工作，并及时填报瓦斯记录牌和瓦斯记录本，在放炮前，进入停头工作面进行检查的瓦检员必须在得到掘进工作头的瓦检员的允许后，才能进入停掘碛头内进行瓦斯、顶板、风筒等检查工作，并将检查情况报告给“掘进工作头”的瓦检员，并在停头巷道口、巷道中横挂上“禁止入内”安全牌。如果是一个瓦检员负责时，放炮必须有瓦检员在场允许，无瓦检员严禁放炮。

5、瓦检员严格执行交接班制度。当班人员必须将当班工作中的隐患及其异常情况向下一班人员交待清楚，隐患严重的应向地面值班干部或调度室汇报。

6、贯通时，必须派代班干部（大型重点贯通要派矿级干部跟班）在现场统一指挥，做好通风和安全工作。

7、掘进碛头贯通后，通风工立即进行风流调整工作，瓦检员继续观测各区段瓦斯情况，待瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的有关规定后，方可恢复其它工作。

第一百零八条：掘进队接到生产处的通知后，立即停止一个头的掘进工作，只准从另一个碛头向前贯通。

一、对停掘碛头：

1、停掘碛头必须保证正常的局扇通风，停止一切工作，撤出作

业人员。停头前，永久支护距碛头不大于5米，临时支护的无腿棚必须加固为有腿棚。

2、停掘碛头停头后，必须在其巷道底部留0.2米深的积水。在停头前的最后一班，必须在碛头的中上部打三个探眼，眼距0.6米，眼深1.8米。

3、碛头内所有的电器设备必须在停头时全部断电，并搬到离贯通点30 ~ 100米外的安全地点（转弯30米，直线对穿100米）。

二、对掘进碛头

1、掘进碛头每班工作前必须先在碛头中部分三个方向各打一个1.8米深的超前探眼，发现有贯穿迹象，不再放大炮，只能放小炮揭穿，并通知值班干部。

2、掘进碛头每次装药放炮前，对停掘碛头都必须进行瓦斯检查，如果发现瓦斯超限，必须先停止掘进头的工作，然后进行瓦斯处理。只有在两个碛头的瓦斯浓度都符合《规程》的规定时，瓦检员方可允许放炮员放炮，放炮时必须一次装药一次爆破。

3、掘进碛头放炮时，瓦检员必须 在场，停掘碛头同时也必须安设警戒，警戒地点必须由瓦检员确定，两个碛头的警戒人员都必须站在放炮地点120米以外的安全地点，并写明“警戒站岗处”，其它人员也必须在直线巷道120米、转弯巷道60米以外的安全地点躲炮，其它井下人员应认准井下各标志，不得乱行走。

4、放炮15分钟后，班组长、瓦检员、放炮员才准进入放炮地点检查瓦斯、通风、煤尘、支架等情况，如发现异常情况，必须立

即处理。只有等两个碛头检查完毕，认为无异常情况时，方可恢复其它工作。

5、每班放炮前后，都必须用水冲洗岩（煤）帮、防尘水管紧跟碛头不得大于10米。

6、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。

7、若贯通点附近地质构造复杂，在工作时还应按处理破碎顶板防止冒高的安全技术措施执行。

8、贯通后立即通知调度室。

9、严禁在贯通点站岗、放炮和停要。

10、当班代班干部要亲临贯通工作面，布臵好各方面的安全工作。

第一百零九条：贯通后由调度室通知安监处、地测部门、技术负责人，被通知部门到场收集资料，安排下一步工作。

第一百一十条：本《巷道贯通掘进安全技术措施》适合于煤矿任何巷道贯通，要求凡大小贯通工程必须都按此措施执行，各单位部门凡在贯通前都要认真组织学习贯彻执行，安排布臵好各方面的工作，防止事故发生。

第三节 局部瓦斯处理技术措施

3第一百一十一条：当井下瓦斯局部积聚体积达0.5m，浓度达2%以上时，其附近20米范围内及其回风侧人员必须停止工作，撤出

人员、切断电源，由当班班组长或队长组织工人配合现场安监瓦检员进行处理，处理方法有：

1、扇风法：用绵质衣服、纸壳等现场非金属用具，把局部积聚瓦斯扇开，使其瓦斯浓度降到1%以下。

2、导风法：用风筒等导风进入局部瓦斯积聚处，稀释瓦斯，使积聚瓦斯不超过规定。

3、封堵法：对瓦斯涌出量大的局部地点，用黄泥或灰砂封堵，使其瓦斯不涌出来。

4、卧底法：各采煤工作面小巷尽可能采用卧底的方法作巷，防止高冒处瓦斯积聚。

5、通风法：在以上几种方法都不能解决的局部积聚瓦斯可采用调整风量或安设小局扇通风解决。

第四节 矿井防灭火措施

第一百一十一条：火灾的预防措施

1、禁止一切人员携带烟草及点火工具入井；

2、严禁失爆矿灯入井；

3、井下电气设备必须符合防爆要求，电缆线和放炮线必须符合要求。

4、严禁穿（带）化纤物品入井；

5、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油，如果有必须存放的地点，一定要有安全措施；

6、井下石油必须及时清除或用黄砂等不可燃物覆盖；

7、放炮要用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规定，禁止有裸线放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮；

8、每个炮眼内必须装填1个以上水泡袋（特殊地点必须装2个以上水泡袋）；

9、采用抗静电、阻燃性风筒；

10、井口房和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、主要巷道以及连接处，井口主要硐室和井下采区变电所等都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内；

11、出风井口安设防火门；

12、为了有效地迅速地扑灭火灾，必须 在井口附近100米设臵消防材料库，井下的主要运输大巷（如均应设臵消防材料库，装备砂袋、干粉灭火器等。

13、建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离（如100米）设一个消防水龙头。

14、凡特殊情况需在井下焊、割明火作业时，必须有技术负责人签字，技术负责人和安监瓦检员在场，并制定切实可靠的安全措施。

15、井下一旦发生火灾，一边积极灭火，另一边（排人）立即通知调度室，组织灭火队灭火；

16、若火势严重，现场不能简易灭火，必须立即撤除，或用毛巾、衣服打湿水在嘴、脸、屁股、肛门等处塞紧，在空气好的水仓、-27-

水沟内藏好，防止人员撤离不及时，瓦斯煤尘爆炸伤人。若能及时撤离，必须 在有经验的工人的带领下有组织地沿矿井避灾路线（逆风行至进风大巷和主立井）安全地撤出地面。

第一百一十三条：矿井灭火方法

目前扑灭矿井火灾的方法大致可分三类：直接灭火法、隔绝灭火法和综合灭火法。

（一）直接灭火法

一、用水灭火：

1、要有充足的水量；

2、灭火时要从火源边缘逐渐向火源中心喷射；

3、灭火时人员要站在进风侧；

4、严禁向封闭火区内大量注水；

5、在灭火过程中应尽量避免煤尘飞扬；

6、不能用水喷射火源之上的巷道顶板；

7、不准用水扑灭油类火灾和未断电的电气火灾；

8、用水灭火对火灾初期效果较好。

二、用砂子灭火：砂子不导电，可以用来扑灭电器设备、电缆、油类等火灾。

三、用干粉灭火器灭火：适用于扑灭油类和电气火灾，以及其它小型新起火灾。

四、泡沫灭火器：主要有一般泡沫灭火器灭火和高倍数泡沫灭火器，人应在进风侧。

5、挖除火源

（二）隔绝灭火法：即建筑密闭墙灭火

（三）综合灭火法：

一、砌筑防火墙，封闭火区；

二、打钻注浆灭火；

三、注惰性气体灭火；

四、调节风压法灭火。

第五节 防止瓦斯燃烧和爆炸的措施

第一百一十四条：严格明火管理，严格井口搜身制度。第一百一十五条：严格机电设备防爆管理，不防爆设备不准入井，谁买谁用不防爆设备谁负责。

第一百一十六条：严格执行放炮管理制度（坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮”制等）。

第一百一十七条：严防产生撞击和磨擦火花。

第一百一十八条：加强通风，切实做好通风和防尘工作。使瓦斯和煤尘浓度稀释在规定的安全浓度以下。

第一百一十九条：制定通风、送电、检查、排除瓦斯的安全措施，这里强调以下三点：

1、矿井因停电和检修，主要扇风机停转或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施；

2、因临时停电或其它原因，局扇停转，在恢复通风前首先必须检查瓦斯；

3、设备处和局扇处附近10米范围内沼气和二氧化碳都不准超过规定浓度，方可人工开动局扇，恢复正常通风。

第一百二十条：加强瓦斯检查与监测，及时填报，发现问题及时处理和反映汇报。

第一百二十一条：熟悉井下各地点允许瓦斯浓度的规定，及时处理积聚超限的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

第一百二十二条：严禁微风、无风作业。

第一百二十三条：切实抓好局部通风管理，严格按局部通风管理规定执行。

第一百二十四条：加强通风设施的维护管理，防止风流短路，瓦斯积聚超限。

第一百二十五条：加强通风风路的维护管理，防止风路堵塞，风流不畅。保持正常的通风系统。

第六节 综合防尘措施

第一百二十六条：合理通风，把粉尘（煤尘）稀释到安全浓度（30克/米）以下，并及时的排出地面。

第一百二十七条：坚持湿式作业：湿式打眼、洒水防尘，使用水泡泥等。

第一百二十八条；密闭抽尘或清除积尘（如冲刷巷帮等）把超浓度区域的煤尘等及时清除掉。

第一百二十九条：净化风流，设防尘水幕降尘。第一百三十条；搞好个体防护（戴好防尘口罩等）。第一百三十一条：防止煤尘爆炸火源的产生：

1、严格执行安全规程规定，消灭井下明火。

2、防止 瓦斯燃烧和爆炸引爆煤尘。

3、消灭放炮时产生的火源，严格坚持使用好炮眼封泥和水口袋。

4、消除电气设备火花，消除其它火源（防跑车和撞击产生火花等）。

矿井“一通三防”设备设施管理措施

一：通风方面；

1、采煤工作面实行分区通风。全矿井计划布臵合理的通风系统。

2、严格执行“风电闭锁”。

3、各主要进回风巷全部改造达设计要求。

4、配备多种气体检定器、测氧器、干湿温度计等。

5、配备矿井通风阻力测定装臵。

6、必须按期（原则上每季度一次）绘制全矿井通风系统图。二：瓦斯方面：

1、每一个正式采煤工作面每班必须配备一名安监瓦检员，每2个掘进工作面每班必须配备一名以上安监瓦检员，不准多点失查。

2、培训合格的安监瓦检员，并持证上岗。

3、配备持证上岗合格的瓦检仪维修人员。

4、逐步实施瓦斯电闭锁。

5、入井人员配备有随身携带的自救器。三：防尘方面

1、健全防尘供水系统，每个采煤工作面的主要进风巷必须安设防尘水管，主要回风巷必须安设喷雾防尘，且每隔100米水管上必

须要安设一个三通水嘴，以便防尘灭火用，防尘储水量必须满足矿井连续两小时的防尘用水量要求。

2、绘制防尘系统图（每季一次），搞好防尘综合管理。

3、配备一套矿井测尘仪表，每月要全面测定一次粉尘，并建立测尘和防尘月报制。

四：防火方面

1、健全井下消防栓和消防三通水嘴（每隔100米设臵一个）。

2、每个水平均设臵，并配备相应的防火砂袋、灭火器等。五：建立一支“一通三防”巡查队伍，不定期对矿井“一通三防”进行监察，发现问题及时落实措施进行处理和汇报。

六：每月必须召开一次以上矿井“一通三防”专题会议，由矿技术负责人主持，矿领导参加，各相关单位、部门人员参会，分析当前矿井”一通三防”中存在的问题，落实具体解决方案。

七：落实“一通三防”责任制和队级安全生产责任委托书，实行安全与经济挂钩制度。

八：所有通风巷道必须由生产、安监（通风）部门考核签字，认可后方准予计发工程费用。

九：对矿井“一通三防”工作实行重奖重惩。

十：必须配齐“一通三防”所需的人、财、物，“一通三防”的专项资金 必须落实到位，并专款专用。

珙县诺金矿业有限责任公司

通 三 防” 管 理 编制日期: 2014年2月

制 度 “一

第五篇：一通三防培训材料

一通三防培训材料

一通三防培训学习主要内容如下：

1、“一通三防”定义;

2、矿井通风的作用及煤矿安全规程的有关规定;

3、瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施;

4、矿尘的产生、危害及其防治措施;

5、矿井防灭火。一通三防的安全基本知识 一、一通三防定义 一通是指：通风;三防是指：防瓦斯、防煤尘、防灭火 二、一通三防的管理机构

第一条 煤矿必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，由矿长负责。

第二条 煤矿矿长是安全生产的第一责任者，必须定期主持研究本矿的“一通三防”工作，每月至少召开一次“一通三防”专业会，研究解决“一通三防”存在的重大问题，保证“一通三防”所需的人、财、物的供给。

第三条 矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各级人员对其分管范围内的安全工作负责。三、一通三防工作人员的基本要求 责任心强、业务精通、持证上岗。矿井通风

一、矿井通风的主要作用

1、供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。

2、稀释和排除有害气体、矿尘、使之符合《规程》的规定。

3、调节井下气候条件，适合井下工作，提高生产效率。

4、提高矿井抗灾、救灾能力。

二、矿井内空气

1、矿井内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。井下主要有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等。有害气体产生的原因有以下几个方面：

放炮、燃烧、腐烂、井下机电设备、以及煤层本身产生的有害气体等等。

2、预防井下有害气体中毒的措施

加强通风，供给井下各用风地点足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到《规程》规定的最大允许浓度以下;保证井下每人每分钟供风量不得少于4m3(1)采掘工作面的进风流中：

氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。(2)井下有害气体的浓度不超过表1规定。表1

矿井害气体最高允许浓度 名

称 最高允许浓度(%)一氧化碳CO 0.0024 氧化氮(换算成NO2)0.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004(3)加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施;对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采用投放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下;(4)凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内;(5)要按要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维护，保持完好，防止有害气体泄出，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内;(6)对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。

三、井下气候条件

1、温度：

(1)《煤矿安全规程》中规定进风口以下的空气温度必须在2℃以上;(2)生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃, 机电设备硐室空气温度不得超过30℃;当采掘工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时必须停止作业。

2、湿度：人感到舒适的相对湿度是50%-60%

3、风速：见下表 井巷中的允许风流速度 井 巷 名 称 允许风速(m/s)最低 最高

无设备的风井和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风桥 10 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷、采区进、回风巷 0.25 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其他通风人行巷道 0.15

四、局部通风 采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法.根据局部通风机安装位置不同分为三种方式： 压入式、抽出式、混合式。

局部通风机安装使用时应注意以下问题：

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

3、局部通风机供电和闭锁装置符合《规程》有关规定。恢复掘进面通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复有风流动巷道中的一切电源。

使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

4、局部通风机实行挂牌管理，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

五、井下通风构筑物

风门、风墙、风桥、风硐、风窗等等。瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施

一、矿井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性质、危害

1、概念：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

2、性质：无色、无味、无臭，相对密度0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供给呼吸。

3、危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。(二)、矿井瓦斯涌出、喷出和突出

1、瓦斯涌出

瓦斯涌出是指瓦斯从受采动影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。

2、瓦斯(二氧化碳)喷出

瓦斯(二氧化碳)喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)异常涌出现象。

3、煤(岩)与瓦斯突出

煤(岩)与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

4、矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量来表示。(三)、矿井瓦斯等级划分

1、低瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min。

2、高瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量>10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量>40m3/min。

3、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井

二、瓦斯爆炸及防治措施(一)、瓦斯爆炸的基本条件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源发生的氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。

瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：

瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%-16%;足够能量的点火源650°-750°;混合气体中氧气的浓度不低于12%。

(二)、预防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦斯。2.消除引爆火源

3.限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施

三、瓦斯突出及防治措施

(一)、瓦斯突出的特点、预兆和危害 1.突出的特点

①大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。②突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米;使井巷风流逆转。③无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和通风设施。救灾以及恢复生产难度大。④孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。

2、突出前的预兆

煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内有声响、煤硬度变化，煤光泽变化、煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。

3、突出的危害

煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸;突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转;突出的煤(岩)能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。

四、瓦斯的检查、监控(一)、瓦斯检查

1、目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。

矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：(1)工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。

(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的

规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册和班报三对口，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。

(4)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下： ①低瓦斯矿井中每班至少2次。②高瓦斯矿井中每班至少3次。

③有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

(5)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

(二)监控

煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿安全监控装备主要包括矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪、便携式甲烷报警仪。

矿尘的产生、危害及其防治措施

一、矿尘概述

1、矿尘概述

在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。

矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。按矿尘的性质分为两种：煤尘和岩尘。按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。

2、矿尘的来源

矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。

3、矿尘的防护(1)湿式凿岩、钻眼 该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。

(2)洒水及喷雾洒水

洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。

(3)水炮泥爆破

水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%～50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。

(4)净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。(5)个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。

4、矿尘的危害

(1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产 场所的能见度。

(2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸 人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导 致尘肺病。

(3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸性，在一定的条件下可能发生爆炸。(4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。主要危害是引起工人患尘肺病，发生煤尘爆炸和燃烧事故。

二、煤尘爆炸

(一)煤尘爆炸的基本条件：

同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并达到一定浓度;引爆火源的温度为700～800℃;氧浓度不低于18%。

煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波;产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘块”产生。

(二)预防煤尘爆炸的技术措施

预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类： 防尘措施、防爆措施、隔爆措施。

三、矿尘防治措施要点 1.通风防尘;2.湿式作业;3.净化风流;4.《规程》规定的防尘措施。矿井防灭火

一、矿井火灾的原因及危害

矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。(一)、造成火灾的原因

造成火灾事故的主要原因有三个： 可燃物的存在、有引火热源、空气供给。(二)、矿井火灾的危害

井下发生火灾后，产生大量的有害气体;引起瓦斯、煤尘爆炸;产生火风压;产生再生火源。

二、矿井火灾的分类

根据火灾发生的原因不同，一般把矿井火灾分为两种：外因火灾和内因火灾

1、外因火灾

外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成特大事故。

2、内因火灾

内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。

三、煤的自然发火

1、自燃火灾发生的基本条件： ①煤层具有自燃倾向;②连续不断的供氧条件;③在煤的氧化过程中产生大量热量蓄积，难以扩散，当温度超过煤的燃点时，引起煤炭自燃发火。

2、煤炭自燃发火的发展过程

低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。

四、矿井火灾的预防

预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举”(一)、外因火灾的预防措施：

杜绝产生火源、设置防火门、设置消防器材和灭火设备、设置消防供水系统。(二)、内因火灾的预防措施

(1)减少各种发火隐患。主要从采矿技术方面、通风技术方面。

(2)掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。(3)对采掘过程遗留下和各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。

五、矿井火灾的处理(一)、井下发生火灾时有关人员的行动原则

①任何人发现井下火灾时，首先应识别火害的性质、范围，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。

②当井下发生火灾时，为保证迅速而可靠的灭火，必须严守纪律、服从命令，切不要惊慌失措、擅自行动。

③矿调度室接到井下火灾报告后，值班领导人立即通知矿山救护队抢险，并迅速通知井下受到火灾威胁人员撤离危险区。

④在进行抢救人员、灭火及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况并严密注意顶板变化，防止因燃烧或顶板冒落伤人。

(二)、直接灭火方法

直接灭火方法是指用水、砂子、岩粉、化学灭火器等在火源附近直接灭火或挖除火源。(三)、隔绝灭火法

隔绝灭火是利用各种密闭墙，把通向火区的所有巷道封闭，将火区与空气严密隔绝，断绝供氧来源，使火自行熄灭。