《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)

第一篇：《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

AQ1020-2006

1范围

本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件

下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法

MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器

MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法

AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版)

3总体要求

3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

3.4井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

3.5煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。

3.6个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。4 粉尘治理

4.1矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池

4.1.1永久性防尘水池容量不得小于200m3，且储水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。

4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

4.1.3防尘用水系统申，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6~9.5范围内。

4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

4.3对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施

4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)硒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。

4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。

4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，部必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

4.3.8 为提高防尘效果，可在水申添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。

4.4预先湿润煤体

4.4.1煤层注水

4.4.1.1注水过程中应进行流量及压力的计量。

4.4.1.2单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。

4.4.1.3封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。

4.4.2 采空区注水

当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取花上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹肝的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。

4.5煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。

4.6采煤防尘

4.6.1综采工作面防尘

4.6.1.1采煤机割煤防尘

采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：

a)喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大千喷雾泵站额定压力的1.5倍。

b)泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘

液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：

a)喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。

b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5Mpa。

c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵端应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

4.6.2 炮采防尘

4.6.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MIPa~lMPa，耗水量为5L/min~6L/min，使排出的煤粉呈糊状。

4.6.2.2炮眼内应填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为200mL~250mL。

4.6.2.3放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8MPa。

4.6.2.4在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。

4.6.3采区巷道防尘

工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。

4.7 掘进防尘

4.7.1机掘作业的防尘

4.7.1.1掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于乱0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；

4.7.1.2掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准3.2条的要求时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施"

4.7.1.3 采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定。

4.7.2 炮掘作业防尘

4.7.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MIPa左右为宜，但应低于风压0.lMPa~0.2M Pa，耗水量以2L/min~3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

4.7.2.2炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。

4.7.2.3放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4.7.2.4 放炮时必须在距离工作面l0m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8MPa。

4.7.2.5 放炮后，装煤(肝)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤(矸)机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸)喷雾。

4.7.3 通风防尘

掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。

4.7.4 其他防尘措施

4.7.4.1距离工作面50m1内应设置一道自动控制风流净化水幕。

4.7.4.2距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。

4.8锚喷支护的防尘

4.8.1打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。

第二篇：井下粉尘防治管理办法

太原东山李家楼煤业有限公司 井下采掘工作面粉尘防治管理办法

为了切实做好煤矿井下粉尘防治工作，保障职工身体健康和矿井安全生产，特制定如下粉尘防治管理办法。

一、综采工作面粉尘防治标准

1、煤层注水

综采队严格按照《1201工作面煤层注水方案》进行采煤工作面煤层注水，通风部负责监督管理。

2、水质过滤器

在采煤工作面主要运输巷及转载系统等防尘用水地点的管路设臵矿用自冲洗式水质过滤器（ZCL-1全自动自冲洗式水质过滤器），共5台。自冲洗式水质过滤器由高压闸阀、压力表与过滤器体装配组成。在接入煤层注水箱、采煤机入口管路分别安装1台Z4LH-ZCLH-2型水质过滤器，共4台。过滤器直接安装在井下供水管路中，确保水质符合要求。

3、采煤机喷雾降尘

采煤机必须安装内、外喷雾装臵，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装臵不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa，综采队利用检修班对采煤机内外喷雾装臵进行检修。

为了减少移动液压支架时产生粉尘，在每架液压支架上安设2个喷嘴，在移架时自动喷雾降尘。

4、风流净化水幕的设臵

1201回采工作面胶带顺槽、轨道顺槽30m内设臵两道全断面风流净化水幕，第一道距工作面15m处，当回采至第一道风流净化水幕3m的位臵时，由综采队将第一道水幕移至第二道水幕后15m处，依次交替进行。风流净化水幕设臵标准：

⑴水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）为100mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位臵应避开巷道高冒区或调整喷嘴方向达到覆盖全断面的要求。

⑵每道水幕喷嘴不少于5个，喷嘴间距500—600mm，两侧喷嘴距巷帮不大于0.5m。

⑶喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。

⑷为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷嘴），不得采用软连接。

⑸在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。

⑹净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。

2、各转载点喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。

全断面捕尘网的的设臵

在回采工作面轨道顺槽设臵第一道风流净化水幕下风侧约200mm处安设一道全断面捕尘网，捕尘网采用30mm×3mm角铁构成骨架，角铁之间采用螺栓固定，为便于行车、行人，捕尘网留有一扇门，骨架及门扇上每隔150mm钻直径8mm的孔，用于固定窗纱。

3、破碎机、转载机除尘

破碎机设有整体密闭防尘罩，密闭罩坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修，防尘罩内部设有喷雾降尘装臵。

各转载点在转载机上方设臵喷雾降尘装臵。

4、粉尘传感器的设臵

在工作面回风顺槽距端头10～15m范围内设臵粉尘传感器，在回风顺槽与采区回风巷相接处以里10～15m范围内设臵粉尘传感器。粉尘传感器垂直悬挂，距顶板≯300mm，距巷道壁≮200mm，并应不影响行人和行车。

5、采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每2天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。

二、掘进工作面粉尘防治措施

1、综掘工作面配备了一台KCS-225ZZ型湿式除尘风机，功率18.5kW，该风机总粉尘除尘效率≱99%，呼吸性粉尘降尘效率≱85%，能有效的使含尘空气就地净化，与综掘机实现联动。

2、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的水压不得小于1.5MPa。掘进机掘进时，高压喷雾的雾流覆盖整个掘进机截割头，高压喷雾除尘系统与掘进机设臵联锁装臵。

3、在掘进工作面设三道全断面风流净化水幕，在距迎头30m处设臵两道全断面风流净化水幕，第三道在距掘进工作面回风口20m处。在掘进工作面第一道净化水幕下风侧约20mm处安设一道全断面捕尘网。

捕尘网和风流净化水幕设臵规格同回采工作面捕尘网。

第一道风流净化水幕10m时，施工队要将第二道风流净化水幕移到第一道位臵，依此交替进行。

4、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时，工作面水幕必须开启，必须对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。放炮后必须对工作面30米范围内的巷道周边和装煤（岩）堆洒水。装煤（岩）时边装边洒水或喷雾。

5、喷射混凝土作业，相应的防护措施及设施如下： ①.沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿； ②.混凝土喷射机选用ZP-Ⅳ型湿式混凝土喷射机组，喷射工艺采用湿喷工艺；

③.设计在距锚喷作业地点下风流方向100m内设臵两道全断面风流净化水幕；

④.喷射机下风侧布臵一台KCS-225ZZ型湿式除尘风机，功率37kW，该风机总粉尘除尘效率≱99%；

⑤.采用低风压近距离喷射工艺，输料管长度≰50m、工作风压0.12～0.15MPa、喷射距离0.4～0.8m。

6、粉尘传感器的设臵

设计在距掘进工作面10～15m范围内设臵粉尘传感器，传感器垂直悬挂，距顶板≯300mm，距巷道壁≮200mm，并应不影响行人和行车。

7、距掘进工作面50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进工作面100m之外的掘进巷道每2天冲洗一次，要有记录。

三、其他防尘措施

1、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

2、运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。

3.个体防护

个体防护的用具主要为防尘口罩，要求所有接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。

四、粉尘防治管理办法

1、按标准安装防尘设施，通风部定期进行检查，对检查出的问题要严格按照“三定五落实”的原则进行整改，对没有进行整改以及整改不彻底的要进行处罚。

2、综采工作面、掘进工作面瓦斯员每班要填写防尘设施检查表，并要求当班队长签字确认。

3、公司瓦斯员在每班作业前要求采掘机司机先开水，后开机，在确保完好的前提下进行采煤作业。

4、通风部加强粉尘防治现场管理。

5、施工单位安排专人负责粉尘的防治工作。

6、通风部定期进行粉尘的测定工作。

五、粉尘防治管理考核办法

1、综掘工作面粉尘防治严格按照李煤通字<2014>86号（开掘工作面“一通三防”管理规定）文件有关粉尘防治的规定执行。

2、综采工作面转载点、防尘水幕以及捕尘网使用、维护不到位的，给予罚款100元。

3、综采工作面防尘管理牌板吊挂不到位的，给予给予罚款100元。

4、综采工作面采煤机内外喷雾不能正常使用的，给予罚款200元。

5、综采工作面没有进行煤层注水的，给予罚款500元。

第三篇：煤矿粉尘防治措施

xxxxxxx煤矿

煤矿职业性

粉 尘 防 止 措 施

2016年1月

煤矿职业性粉尘防止措施

第1条 进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。

第2条 矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。

第3条 井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。

第4条 采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。

第5条 采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。

第6条 坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。

第7条 井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。

第8条 锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。第9条 炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。

2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。

3、炮采工作面及机采工作面炮采段利用打好的炮眼，隔一注一，至注水孔周围炮眼出水为止。每个单面配备至少4根封孔器。

4、爆破煤层厚度1.3米以上的采煤工作面必须实行超前注水。

第10条 主要防尘管路和综采（一趟）、综掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ108mm，其他采掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ50mm，皮带运输机巷每隔50m设一“三通”阀门，其它地点每隔100m设一“三通”阀门。使用单位必须在采煤机及掘进机供水管上安设水质过滤器。

第11条 岗位、部门防尘责任制及井巷冲刷防尘制度

1、采煤单位负责本工作面上、下出口超前支护以里范围内的防尘，每班上半班冲刷防尘一次。上、下出口超前支护以外平巷至石门口的防尘由通防工程部负责，每天冲刷防尘一次。

2、各皮带运煤转载点前后20米范围内由岗位工所在单位负责防尘，每班上、下半班各洒水防尘一次。

3、掘进工作面自开门点至距迎头30米位置，全岩掘进工作面每3天至少防尘一次，煤及半煤巷每3天至少防尘一次，要求巷道两帮、风筒及管路上无落尘。

4、上、中、下段皮带井的防尘工作由运输二部负责，每旬至少冲刷一次，并负责防尘管路的管理。

5、采区上、下山车场（平巷段）范围内的防尘工作由运输一部岗位工负责，每5天至少洒水防尘一次。

6、井筒、采区上（下）山（包括片口和车场）、水平运输大巷防尘工作由通防工程部负责，每旬至少冲刷防尘一次；采区皮带运输巷每3天洒水防尘一次，每旬上报通防技术部一次工作量。各地点的洒水情况必须有记录，在现场保持10天以上的记录。井筒、采区上（下）山、水平运输大巷使用洒水车进行防尘。

7、运输一部各片口和车场、水平运输大巷的底板粉尘清扫工作，每旬至少清扫一次，要求无粉尘积聚。并按照通防工程部的要求，指派电机车牵引洒水车对井筒、采区上（下）山、水平运输大巷进行防尘。

8、所有煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运输机（巷）转载点、卸载点必须设置洒水喷雾装置，出煤时必须开启正常使用。要求设施齐全，阀门容易操作，喷头位置正确并机械固定，出煤即喷雾，能有效消灭煤尘井下易积尘点，运输机道、转载点、卸载点等地点要及时清扫煤尘。

9、井下任何场所不得有厚度超过2毫米、长度超过5米以上的煤尘堆积地点。

10、所有岗位工防尘地点必须配备专用防尘软管，软管长度不少于10米，由防尘单位自行配备。

11、井下所有地点冲刷防尘必须有记录可查，采掘工作面三班防尘记录要明确洒水人员姓名、洒水地点长度、爆破前后等情况，并签字备查。升井后到工区填写汇总表，各单位防尘汇总记录本于次月12日前报通防技术部存档。不按时上交汇总表，每次罚项目部经理、技术负责人各20元。

第12条采煤工作面综合防尘措施：

1、采煤工作面进、回风巷距安全出口50米以内各安设手控水幕一道，炮采工作面回风巷30米范围内设声控自动水幕一道,要求水幕灵敏可靠，使用正常。

2、炮采工作面必须沿工作面敷设一趟专用防尘软管，每隔20米设一个三通阀门，安设炮区喷雾一个，调整好喷射距离和喷雾效果，覆盖整个放炮区。放顶煤工作面放煤口安设喷雾，实现放煤时喷雾降尘。

3、坚持湿式打眼，严禁干打眼（粉尘监测眼除外），严禁使用电煤钻打眼。

4、放炮使用水炮泥，有灌水炮泥的装置，并有水炮泥存放箱。

5、工作面爆破地点30米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮。并填写洒水记录，保持10天以上。

6、工作面上下平巷防尘管路必须安设水压表。

7、机采工作面必须正常使用机组内、外喷雾，雾化良好。内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于1.5Mpa。无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。中厚煤层综采、综放工作面必须安设架间联动自动喷雾和移降架自动喷雾。

8、放顶煤采煤工作面放煤口，必须安装喷雾装置，降架、移架或放煤时同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

9、采煤工作面及上（下）机窝爆破实施短壁快速注水，煤层厚度1.3米以上的采煤工作面实施超前注水。

10、采煤工作面上下平巷安设隔爆设施，距上下出口60-200米内设隔爆水袋一组，在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200米，水量符合有关要求。

第13条 掘进工作面综合防尘措施：

1、掘工作面必须安装防尘管路系统，炮掘工作面安装使用2寸防尘管路，综掘工作面安装四寸防尘管路。

2、采用湿式打眼，定炮使用水炮泥。

3、放炮前后，对距工作面迎头30米范围内巷道周边进行冲洗防尘，并填写洒水记录，现场保存记录10天以上。爆破前撤人时，由安监员开启水幕。

4、掘进工作面在距迎头10米范围内安设3至4个喷嘴的炮区喷雾，放炮时打开，喷射到迎头。在30米范围内安设自动水幕，50米范围内安设净化水幕。

5、扒装过程中要边扒装边洒水。

6、锚喷作业坚持潮料喷浆，坚持使用螺旋上料机，使用除尘风机降尘，职工佩戴使用防护口罩。

7、工作面防尘管路安设水压表。

8、掘进工作面必须使用风钻、风煤钻打眼。

9、掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾的水压小于3Mpa或无内喷，则必须增加外喷数量，制定掘进机掘进时防治煤尘的措施，经矿总工程师批准。无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。

10、距掘进迎头60-200米内设隔爆水袋一组，在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200米，水量符合有关要求。

11、煤巷半煤巷掘进工作面放炮或割迎头前实施煤层快速短臂注水，施工地点悬挂施工煤层注水管理牌版，并建立注水台账，每班由注水人员负责煤层注水记录。

第四篇：浅谈煤矿井下粉尘的治理

浅谈煤矿井下粉尘的治理

摘 要：粉尘是煤矿五大灾害之一，长期困扰煤矿安全生产和工人健康，近几年来，煤矿综合防尘工作取得显著成绩，特别是煤矿安全监察管理体制改革后，通过开展煤矿安全监察及乡镇煤矿停产整顿，都不同程度地加大对防尘资金的投入，建立和健全了各项防尘工作制度，进一步完善和更新防尘设施，普遍开展以湿式作业为主的综合防尘措施，本文针对粉尘危害而进一步论述。

关键词：粉尘 危害 措施

在不同生产场所，可以接触到不同性质的粉尘，如采矿、开山采石、建筑施工……粉尘都危害矿工的身体健康，防尘工作势在必行。

一、粉尘进入人体的途径

人体对进入呼吸道的粉尘具有防御机能，能通过各种途径将大部分尘粒清洗掉。

1、尘粒进入呼吸道时，首先由于上呼吸道的生理解剖结构，气流方向的改变和粘液分泌，使大于10min的尘粒在鼻腔和上呼吸道沉积下来而被清除掉。

2、进入肺泡内的粉尘，一部分随呼气排出；另一部分吞噬细胞吞噬后，通过肺泡上表面的一层液体的张力，被移送到具有纤毛上皮的呼吸性细支气管的粘膜表面，并由此传 送出去，还有一部分粉尘被吞噬细胞吞噬后，通过肺泡间隙进入淋巴管，流入肺门。

3、在下呼吸道，由于支气管的逐级分支，气流速皮减慢和方向改变，可使尘粒沉积粘着在支气管及其分分支管壁上。其中大多数尘粒通过粘膜上皮的纤毛运动伴随粘液往外移动而被传送出去，并通过咳嗽反射排出体外。

二、粉尘对人体的危害

粉尘对人的危害极大，可分为许多种疾病，直接危害到矿工的身体安全和生命安全。

1、粉尘危害最为严重的是可引直矽肺，此外，长期接触生产性粉尘还可能引起其它疾病，如：可引起角膜炎。

2、尘肺是指由于长期吸入一定浓度的粉尘引起肺组织纤维性变的粉尘所致的疾病。

3、尘肺按其病理形态可分为三种类型，即间质型（弥漫硬化型）细节型及肿瘤样型。

4、肺粉尘沉着症，有些生产性粉尘，吸入后可沉程于肺组织中，仪呈现一般的异地反应，但不引起肺组织的纤维性变，对人体健康危害较少。

5、有机性粉尘引起的肺部病态，有机性粉尘，可引起一种慢性呼吸系统疾病。

三、煤矿粉尘整治

采面防尘工作落实到位，很大程度保护矿工的生命安全 及身体素质，提高工作效率，带来企业效益。

1、采煤工作面防尘 A煤层清水防尘技术 B合理选择采煤机截割机构 C喷雾防尘 D炮掘工作面防尘

风动凿岩机呀电煤钻打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序，一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总尘量的80～90%，湿式打眼占40%-60%，所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。

A打眼防尘，是国内外岩卷掘进行之有效的防尘方法 ①风钻湿式凿岩 ②干式凿岩捕尘 ③煤电钻湿式打眼 B爆破防尘，爆破是炮掘工答面产生最大的工序，采取的防尘措施有：

①水泡泥，这是降低爆破对产生最有效的措施 ②爆破喷雾，这是简单有效的降尘措施，在爆破时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。

C机掘工作面通风防除尘，机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然悬浮于空气中，尤其是掘进机械化程的不断提高，产生强度增强，机掘工作面的产尘强度大大高于炮掘工作面，用一秀防尘措施难以控制粉尘，因此，需用通风除尘技术防尘。①通风除尘系统，合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要有3种通风系统在煤井使用，长压短抽风除尘风机，长抽通风除尘系统，长抽短压通风除尘系统。

②通风除尘设备，湿式除尘风机，湿式除尘器，袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风筒，附壁风筒等是主要的通风除尘设备。

③通风工艺的要求，压、抽风筒口相互位置的关系，压抽风量的匹配，局部通风机安装位置，抽出式局部通风机与除尘局通风机的串联要求是除尘对通风工艺的要求。

D锚喷支护防尘，锚喷支护技术发展很快，它也是煤矿的主要产生源之一。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼，混合料转运，拌料和上料，喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备。

针对这些尘源，主要采取措施：

①打锚杆眼的防尘措施，打锚杆眼防尘的重点是解决打垂直顶板锚杆眼和倾斜角较大的锚霜眼时打眼过程的产生。

②喷射混凝土支护作业的防尘措施，改干喷为潮喷是降低喷射混凝土工序粉尘浓度最有效的措施。

E运输、转载防尘

①机械控制自动喷雾降尘装置，该类装置的特点是结构 简单，容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。

②电器控制自动喷雾降尘装置，改装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源。

四、煤矿防尘的建议

1、贯彻落实《职业病防治法》、《安全生产法》各级煤矿安全监察应按职责分工，加强煤矿作业卫生监督检查。

2、煤矿企业应进一步完善防降尘措施，维护，使用好防降尘设施，建立健全防尘管理制度并落实。

3、在煤矿粉尘治理中应不断研究防尘新工艺、新技术，加强对呼吸粉尘的治理措施。

4、做好煤矿粉尘监测工作。

5、做好煤矿职业病危害防护的宣传教育，强化接尘工人的自我保护意识，给矿工配发防尘工具。

结束语：

创造良好的采矿工作环境，保护矿工的身体健康，生命安全，是企业生产效率提升，是效益增加的基本保证，通过大家努力，煤矿防尘工作将更上一步台阶。

第五篇：浅谈煤矿井下粉尘的治理

浅谈煤矿井下粉尘的治理

2008级采矿工程

高德营

摘要：根据煤矿井下粉尘的特性及其危害和对井下空气污染的状况，提出了针对井下各产尘源的治理措施和方法。从而改善煤矿工人的作业环境，降低矿工职业病发病率和事故率，提高煤矿生产效益和经济效益。

关键词：粉尘、空气污染、喷雾降尘.净化风流.煤层注水.个体防护

目前我国煤炭开采以井工开采为主，目前我国煤炭产量构成，井工矿开采的煤炭产量占全国煤炭产量93%以上。由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差,不使用撒水降尘,不冲刷井壁巷帮,干打眼等原因,造成煤矿粉尘在矿井开拓.掘进.采煤.运输.提升.转载等过程中,因煤层被破碎而产生粉尘,并能较长时间悬浮与空气中的岩石和煤炭的细微颗粒,大量的粉尘，严重污染井下环境,严重威胁着工作人员的身心健康和加快对机械的磨损.为了搞好采煤工作面的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的。

1、井下粉尘的分类及其特性与危害

煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。

1。1煤矿粉尘主要包括岩尘和煤尘,形状不规则,颗粒大小分布范围很广,按矿尘粒径可划分为:

(1)粗尘:粒径大于40&m,相对于一般筛分的最小颗粒,在空气中较易沉降.(2)细尘:粒径为10-40&m，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降。

（3）微尘：粒径为0。25-10&m,用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做等速沉降。

（4）超微尘：粒径小于0。25&m,要用电子显微镜才能观察到，在空气中做扩散运动。

1。2煤矿井下粉尘具有如下特性：

（1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。

（2）粉尘的分散度增大，吸附在表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程。

（3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中，引起尘肺病。

（4）采掘工作面中产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。

由于粉尘具有这些特性决定了以下危害：易引起尘肺；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。

2、井下粉尘污染的治理

2.1、采煤工作面粉尘的治理

采煤工作面时煤矿产尘量最大的作业场所，为了搞好采煤工作面粉尘的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施，以达到对粉尘治理的目的。

目前滚筒采煤机降尘的主要方法是采用滚筒内外喷系统，即一雾状压力水射流冲击截齿和截齿产生空间湿润破碎煤体，捕捉破碎飞扬的煤尘。

采煤机滚筒内喷雾系统的喷嘴一般都没在滚筒的适应位置上，喷雾射六轴线正对截齿的截割区，采煤机开动时，喷嘴喷雾，截齿实现湿式截割，这样能将粉尘歼灭在产生处附近。外喷雾的喷嘴一般都没在截割部靠煤壁一侧，采煤机采煤喷雾器向飞扬的滚筒附近的煤尘喷雾。如果供水参数选择合适，外喷雾也能取的好的降尘效果。实验证明内外喷雾同时运用比单独使用任意一种效果好。降尘率可提高25%-30%。内喷雾的优点是雾化水直接射到截齿切割点，能将煤尘尽量消灭在产尘处附近，降尘率比外喷雾高30%，内喷雾还能降低截齿温度，预防摩擦火花，延长截齿使用寿命。

现在多数采用的内喷雾一般均属于低压灭尘方式，水压均为2MPa,由于压力不能提高供水管旋转密封的限制，实际喷水口压力远低于2MPa，水压较低，雾化效果差，喷嘴堵塞后不能自动清理，所以采煤机的内喷雾目前都达不到预期效果。

采煤机外喷雾主要采用喷雾向截割部喷雾，保证高效的喷雾效果是喷雾器的确定合理的安装位置，高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。

2。2综采放工作面的粉尘治理

80年代后期综采（放）顶煤面实现高产高效，瞬时生产能力增至20-30+-/min以上。90年代后，我国迅速发展了棕采放顶煤技术，该技术倨有高产高效低耗的特点。但同时带来了产尘点多，产尘量大，粉尘污染严重的问题，因此，在综采工作面采煤机周围，放煤口及移设支架的下风侧，煤尘浓度高达1000-2000mg/m3以上。煤矿工人在这样的环境中工作，极易患肺病，严重危害身体健康，降低生产效率，增加了各种事故的发生。

按照综放面粉尘防治技术机理的不同，可将综放面防尘技术措施分为减尘。降尘。排尘。除尘和个体防护。

（1）减尘措施：煤层注水，采空区及巷道灌水，改进采煤机切割机及选择合理切割参数，选择适宜的放煤方法和放煤参数，改进放煤工艺

（2）除尘措施：包括干式除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器等

（3）降尘措施：喷雾水幕净化风流，防尘用水中添加湿润剂，架间及放煤口自动喷雾，采煤机内外喷雾，运输设备转载点及装载点喷雾撒水，喷雾泡沫降尘。

（4）排尘措施：隔尘措施，如采煤机按设纵向隔尘幕帘，回风巷切口幕帘，破碎机密封罩等综放面采用W型。E型通风系统或U型顺流通风系统选择最佳排尘风速

（5）个人防护：工人戴防尘口罩 防尘面罩

2。2。1破碎机转载点粉尘的处理。破碎机防尘有两种，封闭式破碎机避免粉尘飞扬，在封闭的基础上安装小型除尘器进行抽尘净化，在破碎机的出口处安装喷雾降尘。

转载点降尘的有效方法是封闭加喷雾，通常在转载（即采煤工作面输送机与平巷输送机连接处）加半封闭封罩，罩内安装喷嘴以消除飞扬的浮尘，降低进入采煤工作面的风流含量。为了保证密封效果，密封罩进出口安装半遮式软风帘，风帘用风筒制作。

2。2。2放煤口粉尘的治理。放煤口也是综放面的主要尘源之一，目前放煤口的防尘措施主要还是喷雾降尘，少数煤矿采取物理化学方法（湿润剂或泡沫）降尘。控制方式还是用手动喷雾的最多，只有少数煤矿采用了于放煤同步的联动自动喷雾降尘技术。

2。2。3溜煤眼粉尘的治理。溜煤眼矿尘的控制，关键在于溜煤眼的设计，一般应将溜煤眼布置在回风侧。如因条件限制需设在进风巷道附近时，也应将溜煤眼布置在主要进风巷道的绕道中。溜煤眼口距绕道口的距离应大于冲击风流最大距离（6-100m）。此外，还要采取溜煤眼口密闭、喷雾洒水和通风排尘等综合防尘措施。

2。2。4支架间的喷雾防尘。液压支架在降柱前移和升柱过程中产生大量粉尘，由于通风断面小，风速大，来自空区的矿尘量大增。因此液压支架也是采煤工作面的粉尘防治对象，利用液压支架和放煤动作联动的自动喷降降尘装置，一但移架就能自动喷雾降尘，既能有效的捕捉移架时产生的粉尘，又不增加工作操作工序，还能取得较好的防尘效果。

2.2、掘进工作面粉尘的治理

（1）凿岩时粉尘的治理。机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一，机械凿岩时所产生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质有关外，主要取决于生产强度等。除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘及干式孔口捕尘和孔底捕尘外还要泡沫除尘。泡沫除尘技术时一种高效、简便、经济、易操作的新技术。其原理是：在水中加入一定比例的泡沫除尘剂，通过一套机械装置，得到使水的表面张力小于3.5×10-5N/cm2的泡沫溶液。由于将水发泡，不仅节省了大量用水，而且造成了多界面润湿条件，使矿尘增湿并成泥浆，提高了对呼吸性粉尘的捕获率，使其达到90%以上。

（2）爆破作业时粉尘的治理。爆破作业时产尘最集中的生产工序，且其产生的浮游矿尘粒比干式凿岩时还要细微。因此矿尘的自然沉降速度慢，不利于缩短作业循环时间，其污染影响范围可达几十米甚至上百米。爆破作业的产尘量主要与炸药数量、爆破方法和矿尘物理性质及润湿程度有关。

矿山井下广泛采用水泡泥爆破降尘，其使用方法是将袋水的塑料袋代替一部分泡泥填与炮眼内，起到爆破封孔的作用。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，于尘粒凝结达到降尘的目的。采用水泡泥比单纯用土泡泥时的矿尘浓度降低20%-50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大减少，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，防止爆破引燃瓦斯。此外，还有喷雾降尘、水幕降尘。冲刷巷道岩帮降尘，净化风流等措施。

（3）装岩时粉尘的治理。除常用的喷雾洒水降尘外还有以下两种：①运输机水电连锁降尘，在运输系统所有装载点、转载点，可根据矿尘大小安设定点喷雾装置，进行经常或不定时喷雾洒水。当运输距离较长时，最好采用水电连锁装置，即输送机启动运转时，控制喷雾阀门的电磁阀自动打开，实现喷雾洒水。②矿车运输自动洒水降尘。采用喷雾洒水的办法浇洒矿车，因为考虑到矿车运输不连续的特点，矿山多采用机械传动自动控制方式，当矿车到达指定位置是，装（煤）岩机开始装煤岩启动时，喷雾电磁阀与装煤岩机相结，装（煤）岩机启动运转时，喷雾进行洒水降尘，装没（煤）岩机装满矿石停止运转时，喷雾停止洒水降尘。这样整个装（煤）岩过程都进行洒水降尘。

（4）收尘措施。控制机械工作面含尘气流向巷道外扩散是一种利用气流的附壁效应，将原压入式风筒供给机掘工作面的轴向风流改变为沿巷道壁运动的旋转风流，并使风流不断向机械工作面推进。在掘进机司机工作区域的前方建立起阻挡粉尘向外扩散的空气屏障，封锁住掘进机工作时产生的粉尘；除尘器将工作面的含尘风流吸入吸尘罩，由除尘器净化，从而提高机掘工作面的吸尘效率。

2.3 风流净化措施

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。

当入风井巷和采掘工作面的风源含尘量超过0.5mg/m3时，应采取风流净化措施。矿井风流净化分为主进风源净化和局部地点的风流净化两种。对于主进风源净化，首先要防止地表粉尘进入地下，保护入风质量。当入风流含尘量超标时，可采用水幕净化，净化水幕应安设在支护完好，壁面平整无断猎破碎的巷道内，一般设置位置为：

（1）矿井总入风流净化水幕距井口20-100米巷道内；

（2）分区和采区入风流净化水幕；风流分叉口支流里侧20-100米巷道内；

（3）采煤回风流净化水幕；距工作面回风口10-20米回风口；

（4）掘进回风流净化水幕；距工作面回风口30-50米巷道内；

（5）巷道中产尘源净化水幕；尘源下风侧5-10米巷道内；

在皮带运输的巷道中每隔50-100米按一道全封闭的喷雾，当皮带运输启动，打开喷雾进行洒水降尘，净化风流。水幕的控制方式可根据巷道条件选用光电式。触控式或各种机械传动的控制方式。对井下具备尘源的净化要求采用的除尘装置具有体积小，效率高，阻力小能有效的除去细微尘粒及工作可靠等特点

3煤层注水减尘

煤层注水减尘是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已经开始采用此法减尘，至今已成为全世界许多产煤大国的广泛使用措施，我国的煤层注水实验工作从20世纪50年代开始，近年来，许多综放工作面推广煤层注水技术。

3。1煤层注水的实质：

煤层注水的减尘作用主要有以下几个方面：

（1）煤体内的破裂中存在着原生煤尘，水进入后可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效的消除这一尘源。

（2）水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。

（3）水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质。当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。

（4）煤层注水能预防冲击地压，软化煤体，减少大块煤体，提高回收率，在水中加入防火阻火剂，可以预防火灾，减少火灾的危害，降低工作面环境的温度。

3。2煤层注水方式

工作面超前动压区长钻孔双巷注水是根据工作面超前压力使工作面前方一定宽度内的煤体产生较多的次生裂隙，这一特点，在该区域内实施长钻孔注水方式要确定合理的注水区域即确定合理的注水超前距离和终止注水超前距离，如注水超前距离过大，在非动压区内煤体导水性差，注水困难；如注水超前距离过小，煤体破碎大，次生裂隙过于发育，注水易延较大裂隙流出煤体，达不到注水理想效果。

3。3封孔方式及选择

煤层注水效果的好坏，封孔是关键。封孔有封孔器，水泥沙浆和水泥石膏浆等多种方式。封孔器封孔的缺点是封孔有效长度短，抗高压水的的能力较弱，但低压连续注水效果好，封孔简单。因此适用低压连续注水，水泥沙浆和水泥石膏浆封孔是水平孔，因倾斜孔由于沙浆自重作用会自动添满。根据砂浆在水平收缩会产生月牙状的空隙，造成跑水，对水泥沙浆和水泥石膏及加膨胀剂等各种成分组成，和配比在实验室进行实验表明，采用水泥石膏浆封孔较理想。水泥砂浆和水泥石膏浆等孔封好。它有强度高。封孔长度长，经久耐用。因此，动压注水采用该封孔方式。在实际过程中，根据煤层的性质布置好合适的钻孔选择适宜的水压及科学的封孔方式，然后向煤层注水，达到一个良好的降尘效果。个体防护

矿井各生产环节，尽管采取了多项防尘措施，但也难以使各作业地点粉尘浓度达不到卫生标准，有些作业环节的粉尘浓度甚至严重超标。所以，个体防护是综合防尘工作中不容忽视的一个重要环节，个体防护的防尘目的是使佩戴者既能呼吸净化的纯净空气，又不影响正常工作。防尘用具主要有：防尘面罩。防尘口罩和防尘呼吸器，防尘面具的作用是将含尘中空气中的粉尘通过过滤材料过滤后，使人体吸入清洁的空气，防止空气中的粉尘进入呼吸系统，避免接尘人员受到粉尘的危害，当氧气含量大于18%粉尘毒害性及产尘量不大的工作场所，可使用过滤式防尘面具，而氧气含量小于18%粉尘毒害性大或产尘量的作业场所，可使用隔离式防尘面具。煤矿井下防尘科学管理展望

在机械化采掘作业和运输、转载过程中，都要产生大量粉尘，危害十分严重。目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要。近几年来，英国研制出的吸尘滚筒，已在英国煤矿50%以上的长壁工作面推广使用。

为适应新世纪采矿工业的发展，建立安全、清洁的作业环境，对呼吸性粉尘的控制，是煤矿防尘工作的主要发展方向。我们应在吸收国外防尘技术经验的基础上，重点发展适合我国煤矿生产条件的吸尘滚筒、高压水辅助切割降尘技术、高压和超高压喷雾降尘、干式布袋除尘技术、声波雾化除尘技术、预荷电降尘技术等。

另外，利用生物技术制造成的生物聚合物等新材料，可做成低阻力、高阻尘率的个体防护用具，防止呼吸性粉尘及其它有毒、有害气体进入人体，保护人体健康。

参考资料：（1）胡卫民 高新春 鹿广利 《矿井通风与安全》 中国矿业大学出版社 2008年

（2）国家安全生产监督管理局《煤矿安全规程》 煤炭工业出版社 2009年

（3）李崇训 《粉尘》 煤炭工业出版社 1999年

（4）辛广龙《一通三防》 煤炭工业出版社 2007年

（5）杨忠东《综放面喷雾防尘技术》 煤炭工业出版社 2007年

（6）孙艳玲《煤矿采掘引起粉尘污染与防治》 自然科学出版社 2002年