混凝土跑模质量通病分析及预防措施

第一篇：混凝土跑模质量通病分析及预防措施

模板工程是影响建筑结构、工程质量的关键之一，其施工质量的好坏直接影响到砼的成形和质量。针对长沙月塘住宅小区某标段剪力墙、柱施工中出现少量跑模、错位现象，导致混凝土质量、外观出现缺陷的现象，做为一名刚分配到公司来不久的大学生，在前辈的带领和指导下，我就实际工作中对此混凝土跑模、错位的质量通病及预防措施浅析如下：

1、原因分析：

（1）施工班组管理不到位，技术交底不详细，未对模板分项工程进行跟踪检查验收，操作工人的质量意识淡薄，未落实“三检制、样板引路制”。

（2）施工使用模板老旧，不能及时修复。模板厚度不能满足施工要求，质量较差，加固措施不到位。重复使用次数较多，该淘汰的未能及时淘汰。

（3）施工方案可操作性不强，对模板的支撑及加固体系力学计算不全面。技术保证措施不够，工人在实际操作过程中减少施工工序，未能严格按照施工方案进行支模，支撑及模板加固不到位。

2、预防措施：

（1）加强施工管理，选用技能水平较高、班组管理正规的合格施工班组。加强施工队伍质量管理、技术管理。工长事先应确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（2）选用合格模板，要选用刚度强、、平整度较好的作为柱、梁、板模板。模板在每次使用前表面要涂刷隔离剂，以便脱模。竹胶合板和木方的堆放处应用篷布覆盖，防止下雨暴晒引起材料变形。

3、施工注意事项：

（1）施工时严格按模板设计要求作业，对大型柱、墙使用对穿螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

（2）模板安装前应做好放线定位工作，模板放线时根据施工图用墨线弹出中心线和边线，墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。模板底部垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（3）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶带不得凸出模板表面。

（4）模板校正完毕后，应检查对穿螺栓是否有松动，对穿螺栓间距不宜过大，以防截面模板受力不均匀。

混凝土胀模原因分析及防治措施

混凝土胀模是建筑工程中常见的质量通病，它会千百万混凝土构件截面尺寸增大、外形不规整，严重者需进行剔凿，影响混凝土的外观质量。下面就我的工作实践列表分析一下混凝土胀模的原因，并提出相应的防治措施。

1、模板设计方面的措施

2、荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

3、模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。

4、对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺栓的部位，可采用支 撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。

5、对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。

6、处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。

7、设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。

8、根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。

9、确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。

上述问题应在结构计算的基础上，综合施工各方面因素后，绘制成模板施工图，并编制模板方案，用以指导施工。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较 深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出 颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认 真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理 梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成 斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆 石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大 需支模板后才浇筑砼。

第二篇：混凝土质量通病治理预防措施

混凝土质量通病及预防措施

目录 工程概况.......................................................1 2 混凝土质量通病分析.............................................1

2.1 混凝土质量通病常见形式...................................1 2.2 产生的原因分析...........................................1 3 人为因素方面造成混凝土质量通病的防治...........................2

3.1 成立现场指挥体系，明确质量责任...........................2 3.2 严格技术交底制度.........................................2 3.3 完善质量隐患或质量问题处理制度...........................3 3.4 人员培训制度和合同有关质量条款履约.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 对材料的进场采取严格的检验制度...........................3 4.2 材料堆放、标识管理.......................................4 4.3 材料使用过程控制.........................................4 4.4 加强管理、明确责任.......................................4 4.5 现场施工控制.............................................5 4.6 规范试验检测及管理工作...................................5 5 施工工艺因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 钢筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、运输.........................................6 5.4 混凝土浇注操作...........................................7 5.5 预应力混凝土施工.........................................7 5.6 加强大体积混凝土质量管理.................................8 5.7 冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理...................9 混凝土质量通病细部预防及处理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窝.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工缝夹层................................................10 6.6错台......................................................10 6.7坍落度损失快和损失大......................................10 6.8混凝土泌水、离析：........................................11 6.9钢筋锈蚀..................................................12 6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢...............................12 6.11裂纹和裂缝超限...........................................12 6.12渗漏水...................................................13 6.13混凝土强度离散性大.......................................15 6.14钢筋布设偏差超标.........................................15 6.15混凝土保护层厚度偏差大...................................15 6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18轮廓线不顺滑，有歪斜.....................................16

合江长江公路大桥

混凝土质量通病预防及处理措施 工程概况

混凝土浇注形式主要有以下几种：

（1）承台、系梁、横梁、盖梁、墩身浇注；（2）桩基的混凝土浇注；（3）预制T梁的混凝土浇注；（4）大体积混凝土浇注等。2 混凝土质量通病分析 2.1 混凝土质量通病常见形式

对于我部负责的混凝土浇注形式，对可能产生的混凝土质量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层、错台、坍落度损失快和损失大；混凝土泌水、离析；钢筋锈蚀；混凝土凝结时间长，硬化缓慢；裂纹和裂缝超限；渗漏水；混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜等。2.2 产生的原因分析

（1）人为因素 ①管理制度不完善

质量责任不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；试验检测及管理工作不规范，设计及施工技术交底不到位。

②人本身素质不满足

部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱；人员数量、资质、职称不满足工程需要；主要管理、技术人员不能保持相对稳定。

③质量隐患或质量问题处理制度不完善

对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

（2）原材料因素

原材料对工程有着重要的作用。原材料的进场、保存和使用如不能按照规定进行，将对工程质量产生较大影响。

（3）施工工艺因素

施工中的施工工艺如未按照规范或者施工方案进行控制，将会提高混凝土质量通病的产生的概率。

如钢筋锈蚀，施工配合比不当、计量不准确，振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不严，孔道压浆不实。

（4）机械设备因素

使用的机械不满足工程需要，或者不满足相关质量规定。如张拉设备未按要求标定；使用物资设备不满足规范要求，如使用模板不稳固、脱模剂使用较差等。人为因素方面造成混凝土质量通病的防治

针对混凝土质量通病人为因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立现场指挥体系，明确质量责任

在每个分项工程的作业过程中，专门成立现场指挥保障体系。例如在锚体施工中，可成立锚体施工现场指挥保障体系

总指挥负责锚体施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组。

拟设的职能小组：模板作业组、混凝土作业组、钢筋作业组、钢结构作业组、预应力张拉作业组、测量监控组、技术保障组、协调联络组、后勤保障组、混凝土温控组。各组在总指挥领导下协同工作。

针对现场指挥保障体系中的人员分工，明确质量责任制，质量责任落实到每个小组，每个具体负责人。

小组的划分和具体工程的施工内容有关，保证覆盖分项工程中所有的施工内容。如大体积混凝土施工，照常规混凝土施工增加混凝土温控组，由温控小组指导和实施混凝土的温控。3.2 严格技术交底制度

施工技术交底采取“三级交底”方式进行，首先由工程技术部，对施工的技术主管和施工的主要负责人（工班长）进行交底，然后由参与施工的负责人，2

向一线的施工工人进行施工技术交底，为消减认为传达误差，亦可由工程部直接向一线生产工人进行交底。

此交底方式能够保证技术交底的效率，并强化参建人员的工程认识和责任意识。

3.3 完善质量隐患或质量问题处理制度

对质量隐患或质量问题及时处理，并将整改结果和证明材料上报检查部门；出现质量事故及时按规定报告和处理。3.4 人员培训制度和合同有关质量条款履约

定期对一线施工技术人员进行培训，并对一线工人技术和知识进行培训。加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作的开展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部将按照项目（总监）办规定和我局的规定，对人员变更有效管理。做到主要管理、技术人员变更手续完善；变更后的人员数量、资质、职称合乎合同规定；主要管理、技术人员保持相对稳定；分包和劳务分包经建设单位或监理批准；施工组织设计审批手续齐全。4 材料管理

原材料质量是工程实体质量的基础，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，从源头上杜绝质量通病的出现。4.1 对材料的进场采取严格的检验制度

（1）加强材料进场检验，杜绝不合格材料进场，如有不合格，应及时处理或退场。

（2）严格按相关规定对已进场原材料进行检验，检验合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加剂进场应具备出厂合格证书，同一工程部位不得采用不同厂家、不同标号的材料。

（4）砂、石料的级配、含泥量等指标必须符合要求，对检验不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、标识管理

（1）料场设置足够的排水沟，场地内不得有积水，对于场内低洼区域，清理砂石料后加铺混凝土层，混凝土层厚度以满足自流排水为宜。

（2）钢筋、钢绞线等应存放在地面较高的区域，并应采用枕木或型钢支垫。（3）原材料分区堆放，不同的材料不得混杂，同一批次材料尽可能存放在同一个料区。

（4）砂、石料堆放必须设有标识牌，标识牌应注明材料规格、进场时间、使用工程部位、检验状态等。检验合格后方可投入使用。

（5）钢筋、钢绞线、锚具必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加剂料罐挂设明显标识牌，标识牌应包括材料生产厂家、品种、标号以及负责人等内容。

（7）同一料罐不得混放不同厂家、不同品种、不同标号的材料。4.3 材料使用过程控制

（1）混凝土生产严格按批准的配合比进行拌制，并应根据施工条件、施工环境合理调整配合比。

（2）混凝土拌制前，应检测砂石料的含水量，及时根据含水量调整配合比的用水量。混凝土生产、养护用水采用合格的水源，养护水必须采用清水，不得采用含泥或其它影响混凝土外观质量及实体质量的水用于养护用水。

（3）尽量避免不同标号混凝土同时浇注，如需要同时浇注，则应在拌合站、混凝土罐车上挂设标识牌，明确拌合站、混凝土罐车拌合运输的混凝土标号和使用工程部位。

（4）混凝土生产时注意区分使用相应工程部位的原材料，不得混用。4.4 加强管理、明确责任

（1）加强管理、明确责任，完善材料管理、签字制度，各种材料标识牌应有责任人签字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始记录，相关记录应有责任人签字。（3）混凝土拌制不得随意调整配合比，如需调整必须有相关负责人签字同 4

意后方可实施。

（4）定期对材料管理进行检查，不断完善管理制度。4.5 现场施工控制

（1）浇注前查看天气预报，尽量避开下雨天浇注，如需雨天浇注，现场应备足防雨设施。

（2）合理组织施工，控制浇注时间，确保浇注连续性，保证在规定时间内完成。

（3）严格按技术方案要求施工，不断总结混凝土布料、振捣工艺，提高混凝土质量。

（4）加强混凝土养护，根据天气条件合理控制养护洒水量和洒水频率。4.6 规范试验检测及管理工作

（1）原材料和实体质量技术指标内容不漏检并且检测频率符合规范和有关要求；

（2）检测设备或仪器满足试验需要；（3）试验台帐建立完善；

（4）标养室设施、试块养护满足规范规定；（5）委托试验管理规范；

（6）试验人员数量、资质满足规定要求；（7）试验检测原始记录及资料及时签认。5 施工工艺因素的防治

根据项目（总监）办要求和工程的实际特点，认真编写施工方案，进一步细化钢筋绑扎、立模、混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护、预应力张拉、孔道压浆、成品保护等各个工序环节的操作要求，提高工程混凝土质量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。钢模板应除锈彻底，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土必须具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用非锈蚀材料将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止混凝土受冻。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并用水泥浆或减石子混凝土砂浆封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作质量应符合要求，安装必须牢固，灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并认真填写检查记录； 5.2 钢筋操作

（1）钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在钢筋上绑扎一个垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。

（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用人工使用钢棒辅助振捣。保护层混凝土要振捣密实。

（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5.3 混凝土拌合、运输

（1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。

（2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定要求。（3）采用可靠的机械入模，满足混凝土的浇注要求。

（4）严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨 6

料含水率的测定次数并根据检测结果调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工季节、施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。5.4 混凝土浇注操作

（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振捣分层捣固。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

（3）保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（4）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，可采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。

（7）混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。5.5 预应力混凝土施工

（1）加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉前应严格控制张拉龄期，混凝土未达到张拉强度前严禁张拉。

（2）张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐

（3）张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。

（4）预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。

（5）对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。

（6）孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。5.6 加强大体积混凝土质量管理

（1）在满足混凝土设计强度的前提下，优化配合比，减少水泥用量，确保水化热绝热温升不超过规定的温控标准。

（2）采用双掺技术，掺用30%以上的优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。

（3）改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，选择较大粒径的骨料及减少砂率。

（4）调整施工时间尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。

（5）降低入模温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4℃。①水泥提前入罐，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于65℃。②当气温较高时，采用搭凉棚，堆高骨料、底层取料和用凉水喷淋骨料等方法降低骨料温度。

③当气温较高时，用较低温度的水拌合混凝土，使得入仓温度符合要求。④加快运输和入模速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。当白天气温较高时，在混凝土输送管上覆盖保温布，并洒水降温，夜间必须再揭开保温布散热。

（6）采用冷却水管进行混凝土内部降温。

①水管内通水流量不小于2m3/h，冷却水的进水口水温不大于旬平均气温。②冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层，通水冷却一层，通水 8

时间不小于8天，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。

③冷却水管采用导热性能好的金属管，水管安装保证质量，安装后通水检查，防止管道漏水或阻塞。

④确保通水期间的水源和流量，中途不得发生停水事故。（7）合理分层、分块浇筑。

（8）分层浇筑时，以温控效果控制混凝土层间的浇筑间隙期。

（9）表面保温与养护，混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行保温养护。表面采用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保温养护。在混凝土的四周，采取保温材料覆盖模板进行养护，拆模后，继续采用保温材料进行覆盖养护。混凝土侧面加强养护，使其始终保持湿润状态。

（10）为检验施工质量和温控效果，及时掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，进行温度控制监测，及时掌握内外温差，则可以及时调整保护层厚度。大体积混凝土的温度应力和防裂问题是一个十分复杂的问题，外界温度和湿度、施工条件、温控程序、原材料变化等都会引起温度应力的变化，只有通过温控监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。5.7 冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理

混凝土浇筑前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。

在重视大型结构物施工的同时，不可忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。混凝土质量通病细部预防及处理措施 6.1麻面

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1∶2水泥砂浆抹刷。6.2蜂窝

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。6.3露筋

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。6.4缺棱掉角

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。6.5施工缝夹层

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.6错台

错台主要是由于模板支撑体系强度、刚度和密集度不够，造成模板跑模、胀模而引起的。故在施工前需对模板进行详细受力设计计算，形成方案或作业指导书以指导施工，施工时严格按方案或作业指导书执行。当混凝土出现错台时，尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理，如果错台凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用符合强度要求的水泥浆、砂浆或混凝土填补，处理方法与麻面处理基本相同。6.7坍落度损失快和损失大

（1）混凝土坍落度损失快和损失大的原因主要有以下几点： ①混凝土外加剂与水泥适应性不好引起坍落度损失。②混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

③天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

④初始坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般s10≥20cm的混凝土坍落度损失慢，反之则快。

⑤一般，坍落度损失快慢的先后顺序为：高铝水泥＞硅酸盐水泥＞普通硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞掺合料水泥。

⑥施工现场与拌和站协调不好，压车、塞车时间过长，导致混凝土坍落度损失过大。

（2）解决途径

①调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应，施工前务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

②调整混凝土配合比，适当提高砂率和用水量，将混凝土初始坍落度调整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③掺加部分粉煤灰代替部分水泥。

④适当加大混凝土外加剂掺量（尤其在气温比平常高出较多时）。⑤防止水分蒸发过快，气泡外溢过快。⑥选用矿渣水泥或火山灰质水泥。⑦改善混凝土运输车的保水、降温装置。6.8混凝土泌水、离析：

（1）混凝土泌水、离析的原因主要有以下几点：

①水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣水泥比普通硅酸盐水泥易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

④配同标号混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。⑤单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。⑥强度等级低的混凝土易出现泌水（一般情况下）。⑦砂率低的混凝土易出现泌水、离析现象。⑧连续粒径碎石比单粒径碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。⑩超掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。（2）解决途径

①根本途径是减少单位用水量。②增大砂率，选择合理的砂率。

③增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。④采用连续级配碎石、且针片状含量小。

⑤改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适当降低混凝土外加剂含量（仅限施工现场拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加剂含量，又可能出现混凝土坍落度损失快的新问题。6.9钢筋锈蚀

钢筋锈蚀后会影响混凝土的握裹力，同时若锈蚀钢筋外露后将会通过雨水或养护水冲刷形成锈水污染混凝土表面。故钢筋锈蚀后可用钢丝刷清除浮锈，当钢筋锈蚀比较严重，出现大量脱皮现象，且钢筋的力学性能受到严重影响不能满足使用要求时严禁使用。6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢

混凝土凝结硬化缓慢是指混凝土达到24小时乃至数天后仍未凝结硬化，一般需从人、机械、材料、施工方法、环境因素等方面进行综合分析、查找原因。混凝土凝结硬化缓慢主要是由于缓凝型外加剂使用不恰当或是掺量过大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或环境水中含有机质，可能是一种或多种因素叠加的结果。所以在外加剂使用前要充分了解外加剂的性能、作用原理及使用注意事项，加强外加剂的检验。拌和站的电子秤要经常检测、标定。掺入外加剂的混凝土要按规定搅拌时间搅拌，防止外加剂搅拌不均匀等。

6.11裂纹和裂缝超限

（1）表面处理法：主要采用表面喷涂法。

表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

（2）低压注浆法

低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

（3）填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——涂刷净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。

对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。6.12渗漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严重超标。

③不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为 13

不同品种的水泥，其矿物组成各不相同（同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。

④地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。

⑤粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。

（2）预防措施及解决途径

①强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。

②正确选择设计参数，搞好配合比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定：骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。

③水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用。

④同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。

⑤做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。

⑥地质勘测和水文勘察点不可过稀，对于复杂地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能正确反映实际情况，以便于设计上准确掌握和正确应用。

⑦骨料级配防水混凝土采用合适的骨料级配能使混凝土获得较好的抗渗性能。

⑧为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加一定是粒径小于0．15mm的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必然增大，这就需要较多的水泥浆来包裹粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。

（3）治理方法

①孔眼渗漏水的治理方法，视水压大小及渗漏水部位而定。可以参照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法进行处理。必要时亦可采用丙凝灌浆和氰凝灌浆堵漏法进行治理。

②裂缝渗漏水的治理方法：由于温度变化、结构变形或施工不当等原因形成裂纹后而出现的渗漏水，都属于裂缝渗漏水。修堵时视水压大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窝、麻面裂缝渗漏处理：由于混凝土施工质量不佳产生的蜂窝、麻面引起的渗漏水，根据压力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土强度离散性大

（1）严格按规范对原材料进行检验，确保所用原材料合格且与配合比设计时使用的出入不大。

（2）按规定对拌合设备进行保养和维护，避免计量误差引起的混凝土强度偏差。

（3）加强混凝土坍落度检测，严禁使用不合格混凝土。

（4）高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，采取针对性措施。

（5）对混凝土施工环节进行监控，加强振捣和养护管理。主要包括禁止使用过于简单、以致影响混凝土质量的施工手段；浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋，造成骨料分离情况；振捣机具配置合理，且不得长时间放置不振捣。6.14钢筋布设偏差超标

钢筋布设偏差严格按规范要求实施，通过加强检查，确保钢筋及预应力管道定位准确、牢固。对钢筋间距、钢筋加工尺寸、钢筋骨架尺寸、钢筋弯起位置等检查，确保钢筋间距及骨架尺寸合格率达到90%以上。6.15混凝土保护层厚度偏差大

保护层垫块数量必须保证，严格按规范规定执行；严格控制钢筋骨架与模板之间的安装距离，挤牢垫块；浇筑混凝土时，避免振动棒直接碰撞钢筋骨架而破坏垫块；尽量使用尺寸标准的垫块，垫块厚度按设计保护层厚度制作。6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标

桥梁立柱轴线偏位及竖直度控制在规范要求范围之内，测量先做好放样工作，立模后再进行校准。严格控制竖直度，通过正三角布置，从模板顶部吊垂线进行调整，严禁竖直度超标。6.17色差大

混凝土颜色不一致、色差大时，注意混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制好坍落度。严格原材料控制，同一构件或部位应采用同一场源砂石料和同一批次水泥等，以消减由于材料不同造成的混凝土色差。6.18轮廓线不顺滑，有歪斜

严格控制模板施工工艺，施工模板尽量采用定做成型模板，在模板拼装时各连接螺栓松紧程度尽量相同。浇筑混凝土过程中，加大巡查检查力度，严防跑模、爆模等情况出现。

第三篇：砼质量通病原因分析及预防措施

砼质量通病原因分析及预防措施

【中国水泥网】 作者: 单位: 【2010-11-24】

一 砼实体裂缝

1、水灰比过大、干燥裂缝；

2、砼保护层偏小，位置放置不当；

3、收光时间及收光次数掌握不当；

4、过早拆模及承受外部荷载；

5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；

6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；

7、配筋不合理；

8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。

预防措施

1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；

2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；

3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；

4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；

5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；

6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；

7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；

8、合理留置后浇带。

二 砼凝结时间异常

1、外加剂计量不准确（过量）；

2、FA等掺和料是否打错库位；

3、现场人为随意添加外加剂；

4、外加剂本身缓凝成分超量。

预防措施

1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；

2、查看库存原材料；

3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；

4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。

三 现场同养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足；

2、取样不规范；

3、制作不规范；

4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃?天要求送检；

5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；

6、现场随意加水。

预防措施

1、严格按JGJ55-2000设计配合比；

2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；

3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；

4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；

5、当日平均气温低于—5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；

6、禁止现场加水。

四 标养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足；

2、取样不规范；

3、制作不规范；

4、拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护；

5、标识不清，拿错试块。

6、现场随意加水。

预防措施

1、严格按JGJ55-2000设计配合比；

2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；

3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；

4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块；

5、加强试块标识管理，不得错拿错送；

6、禁止现场加水。

五 砼坍落度损失较大

1、外加剂保塑性能差；

2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；

3、配合比设计不当；

4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。

预防措施

1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；

2、通过GPS车载定位系统合理调度车辆，控制现场窝车；

3、调整配比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；

4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。

六 砼蜂窝、麻面、孔洞

1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；

2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；

3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；

4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。

预防措施

1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；

2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；

3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；

4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。

七 露筋

1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；

2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好；

3、砼坍落度较小，振捣不密实；

4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。

预防措施

1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；

2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆；

3、适当放大坍落度，便于振捣；

4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使钢筋复位。

八 浇筑桩施工堵管或断桩

1、砼坍落度过小；

2、砼供应不及时造成断车时间过长；

3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑；

4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。

预防措施

1、砼坍落度要符合施工要求保证其不小于180mm；

2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应，；

3、砼浇筑前保证现场路况良好，防止陷车；

4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。

九 现场堵泵堵管

1、骨料级配不连续；

2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；

3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；

4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。

预防措施

1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数；

2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水；

3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管；

4、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余砼料。

十 砼面层起粉状

1、砼配比中粉煤灰掺量较大；

2、标号偏低的水泥品种，其中混合材粉煤灰用量偏大；

3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，当砼坍落度偏大，粉煤灰会被部分游离水带到砼表面；

4、拆模太早，表面风干失水过快。

预防措施

1、对面层要求较高的部位，尽量降低粉煤灰掺量，一般不要超过15%；

2、尽量使用标号较高的水泥，其中掺合料相对较少；

3、降低砼坍落度，减少砼中的游离水，避免粉煤灰被带出；

4、合理控制拆模时间。

十一 路面砼裂缝

1、路基不实或强度不够；

2、路基太干燥，浇筑砼前未浇水湿润；

3、切缝时间掌握不到位；

4、一次性浇筑砼长度太长；

5、浇筑面附近有较大震动；

6、养护不到位。

预防措施

1、加强路基施工管理，保证路基质量；

2、砼浇筑前要浇水润湿路基；

3、合理控制切缝时间；

4、分批分段浇筑砼；

5、避免环境、大型机械震动影响；

6、加强成型砼面的收光养护；

第四篇：混凝土墙体质量通病的预防措施

预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施

混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。

剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。

一、剪力墙钢筋制作与安装

1、绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。

2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置 “S”字墙拉筋，其纵横间距按设计要求：400mm。钢筋外皮(双面)绑扎垫块。

3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。

5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢 筋保护卡。

二、模板支设

剪力墙模板以7×7cm木方为边框，中间竖向7×7cm木方为次龙骨，横向为7×7cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用Φ14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。

墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。

支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

三、混凝土的浇筑

1、浇灌混凝土时，应防止振动棒碰撞钢筋。因钢筋较为集，浇灌过程中必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踩踏钢筋、支架及预埋管等构件（特别是有爬梯的地方）。同时注意剪力墙端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。

2、砼制备的质量和匀速、连续供应是保证砼质量的关键。严格按照混凝土设计强度等级施工；混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定，且施工时严格执行。

3、混凝土浇筑时，应保证不扰动钢筋，为防止墙体渗漏，现场必须派专人旁站，随时对已被破坏或移位的钢筋、预埋光管件、预埋螺栓、预留孔洞等进行整改和修正。每次施工段浇筑的高度以环向进行，一般以0.5m~0.8m为宜，保证混凝土无蜂窝、鼠洞。在砼浇筑前预先将布点位置按顺时针方向确定好，布料时逐点移动布料管，确保同一标高的砼应连续浇捣完毕，不宜设置施工缝。

4、根据剪力墙设计的特点，混凝土浇筑时还要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑，浇筑混凝土时为避免产生冷缝，在先浇筑混凝土还未初凝时，后续混凝土必须立即跟上。

5、混凝土实体观感质量须做到：密实整洁、表面平整、棱角方正、顺条顺直、梁板柱（墙）交角线、面顺直清晰、无蜂窝、麻面、孔洞；无胀模、漏浆、错台、裂缝。

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定 严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行施工质量的验收和监控，真正将预防措施落实到实处。

混凝土实体效果图

第五篇：质量通病预防措施

重庆大学城运动技术学院北路道路工程项目部

质量通病预防及控制强制措施

前言

重庆市大学城运动技术学院北路道路工程（桩号：K0+000~K0+867.834）全长867.834m，存在的主要质量通病有：软基沉降导致路基、路面开裂，箱涵台背回填质量不过关而产生涵位跳车。以及在其它施工的各工序、各环节、不按规范要求作业易产生各种质量通病。为确保工程质量，规范施工作业行为，防止质量通病的发生，特制定本“预防及控制强制措施”。宣传到项目部每个人，凡在施工中涉及以下质量通病环节，必须按本预防控制措施处理，确保工程质量。每道工序，每个环节坚决贯彻“三检”制度，并保管好施工过程原始记录、质检、测量等资料。

路基工程

1、软基沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：

(1)、软基路段先行施工，力争5月底完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压，最大限度减少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚，超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进行上层路基填筑。

2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填，并按规范要求进行压实。

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⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规范要求压实。

⑷、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时，应按设计要求进行换填。

3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：

半挖半填原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

4、路基填料不合格，不同类型土混填；预防及控制措施：

（1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。（2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；预防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满。

6、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

（2）、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

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（3）、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

7、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：（1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。（4）、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

8、涵背回填土质量达不到要求；预防及控制措施：

（1）、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填。换填宽度、长度须符合设计要求。

（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。（3）、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。

（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（5）、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑30~50厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：

（1）、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、按设计和施工规范对基底进行处治。

（4）、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；预防及控制措施：（1）、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

（4）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（5）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

3、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：

（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。（2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

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（3）、混凝土养护过程中，注意温度变化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：

（1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除。（3）、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。（4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。

5、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1）、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施。（2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。

（3）、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。

（4）、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不当，预防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。（2）、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采

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取防止带走泥砂的措施。

（3）、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水应用水管或水槽远引。

其它工程

一、钢筋工程

1、钢筋骨架外形尺寸不够预防及控制措施：

（1）、严格控制钢筋下料尺寸、弯曲尺寸及角度，当钢筋弯曲成形时，二次复核弯曲后钢筋尺寸、角度是否符合设计要求。

（2）、在帮扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。（3）、将导致骨架外形尺寸不符合要求的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多预防及控制措施：

（1）、在下料时合理调整钢筋下料尺寸，尽量减少接头。

（2）、轴心受拉和偏心受拉件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。（3）、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的要求处理。（4）、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3、钢筋少放或漏放预防及控制措施：（1）、加强配料工作，按图核对配料单。

（2）、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。（3）、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

二、模板

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1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：

（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。（2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。

2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施：（1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。（4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、模板翘曲、变形预防及控制措施：

（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良预防及控制措施：

（1）、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、严格按试验确定的配合比施工。

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（3）、配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）、选用正确的运输方法，运输时间不宜过长。

（5）、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。（6）、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计强度要求或离析、和易性差预防及控制措施：（1）、控制原材料质量。

（2）、按照施工规范技术要求确定配制强度。

（3）、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求规定。

（4）、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）、试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝麻面预防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）、浇筑时控制坍落度符合施工规范要求。

（4）、采用合适的浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2米。

（5）、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。（6）、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）、模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

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4、混凝土结构或构件缺棱、掉角预防及控制措施：

（1）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。（2）、模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。（4）、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝预防及控制措施：

（1）、检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。（2）、砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时，不宜采用细砂。

（3）、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌体工程

1、浆砌体的砌筑不符合要求预防及控制措施：

（1）、浆砌体原材料须符合规范要求，砂浆按配合比拌和，砌筑应采用挤浆法分层、分段水平砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，同时加强养护。

2、干砌体坍塌预防及控制措施：（1）、砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（2）、干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用小石块填实。（3）、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水

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性土代替。

3、浆砌片时砌缝不符合要求预防及控制措施：

（1）、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中先塞砂浆后用小石填满。

4、砌体肚鼓预防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑时要挂线，用靠尺经常检查平整度。

（3）、选用面石的厚度要适当，当砌体厚度较薄时，采用间歇法施工，底层达到一定的强度后再砌筑上层。

5、勾缝表面不整齐或黏结不牢预防及控制措施：

（1）、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2×2厘米左右深的空缝。勾缝宜采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度，一般采用10#砂浆。

（2）、勾缝前应仔细检查砌体，有孔洞时应修补，撒水湿缝，刮缝深度不小于2厘米，宽度不小于1.2cm，勾缝完后适当加以养护。

6、砌体裂缝预防及控制措施：

（1）、基底承载力应满足设计要求，否则进行换填处理，基底平整密实。（2）、砌筑时砂浆应饱满，强度符合要求。（3）、杜绝垂直通缝。