施工过程中常见质量通病及预防措施

第一篇：施工过程中常见质量通病及预防措施

施工过程中常见质量通病及预防措施

杨道喜

（新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任

公司，新疆 沙雅 842200）

摘要：从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。

关键词：建筑工程；质量通病；防治措施

建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。

很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。

1常见建筑工程质量通病 1.1地基与基础工程。

1.1.1基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。

1.1.2基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2水泥砂浆，抹至标高为-0.06m的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm，并压实抹平，喷水养护5~7d；严禁使用水泥石灰混合砂浆。

1.1.3地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等），浇筑混凝土前支模时，如果采用对拉螺栓，应在螺栓中部焊止水片。拆模后割去此段螺栓，用防水砂浆封填，确保防水、抗渗效果。1.2主体工程

1.2.1砼及砂浆不进行配合比设计，无实验室出具的配合比通知单，拌制是不严格执行重量计量，塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定，砼离散型大。

1.2.2钢筋绑扎不正确，梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密；楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏，位置达不到要求等。1.2.3梁柱交接处砼错台，柱子地面砼烂根。

1.2.4砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其饱满，不得出现透亮，严禁用水充浆灌缝，也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。

1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水，填充垟砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充垟砌筑完并至少7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧。这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施，也是容易被忽视的细节。

1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。7度及7度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙，砌完后要彻底清除构造柱内的杂物，方可支模、浇筑构造柱混凝土。

1.2.7轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖，按规范强制性条文规定，在厕所间厨房等经常用水的房间，其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm的砼墩，以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。1.3楼、地面及装饰工程

1.3.1楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞，预埋件都是在主体施工阶段完成的，像楼梯栏杆、各种大型GRC外墙装饰构件，外墙玻璃幕垟等装饰工程部位，现场施工技术人员都必须通过览图纸，详细标准图集的节点做法，充分掌握在主体施工阶段要预留，预留的各种埋件和洞口。

1.3.2普通楼面提倡采用厚度不小于30mm的1:2水泥砂浆面层或C20细石混凝土随打随压光做法，在采用初凝前抹灰、终凝前压光。大面积水泥砂浆或细石混凝土楼面必须在纵横方向留设分格缝，缝宽5~10mm，分格缝间距不大于6m，缝内嵌填密封材料，或用玻璃条等做分格条。

1.3.3装饰工程施工必须对主体工程进行结构验收，并认真解决有关问题。

装饰工程必须坚持先做样板间并经检查验收符合质量标准后，方可大面积施工。室内抹灰前应认真清扫基层、贴饼、冲筋、分层施工，严禁一次成活；抹面时要时压光，严禁刷素水泥浆或撒干水泥的做法。1.3.4 明踢脚线宜突出墙面5~8mm，高度为120~150mm要求高度、高度一致，采用不低于1:2.5水泥砂浆抹成；抹完24h后务必浇水养护5~7d。1.4屋面工程

1.4.1屋面找平层必须用不低于1:3的水泥砂浆抹压平整，厚度不小于30mm，浇水养护3d以上。

1.4.2屋面找平层与突出屋面结构的连接和转角处必须做成半径不小于100mm的圆弧形；分格缝的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。分格缝缝宽一般为20mm，兼作排气屋面的排气道时，缝宽为30~40mm；排气道应纵横贯通、无赌赛，排气孔以没36㎡设1个位宜，且必须安装固定，封闭严密，加盖风帽。

1.4.3细石混凝土刚性屋面防水层所用原材料及外加剂的必须符合设计要求和施工规范规定；防水层厚度不得小于40mm，且必须配置Φb4@100~200的双向钢丝网片，钢丝网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。方水层必须分格，分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折点及突出屋面的结构交接处，其纵横向间距不应大于6m；分格缝应用放水油膏嵌填。

1.4.4细石混凝土刚性防水屋面施工时各工序必须严格按施工规程进行。完成后方可在雨后或持续淋水2h后进行检查验收。如果发现有渗漏、积水和排水系统不通畅等现象，应立即补修或返工重做，绝不能敷衍了事。

2生产质量通病的主要原因

2.1无统一的施工工艺标准及施工技术标准

2.2质量管理不到位，施工现场技术管理不严格，成品保护意识差。2.3施工企业片面追求经济效益，缺乏质量意识。2.4施工劳务人员参差不齐，技术操作水平有限。

2.5设计部门与施工企业之间配合不密切，设计中施工实施的条件、地理气候、技术标准及施工可行性考虑欠周到。3防止建筑工程质量通病应采取的措施

3.1提高施工队伍整体素质。工程质量的好坏，关键取决于人的因素。首先要加强质量意识的教育，使提高工程质量成为全员的自觉行动；其次要加强职工技术培训，尤其关键工种的技术一定要配齐配好。3.2开展创优质工程活动，把“创优、曾效”作为促进企业增强质量意识的推动力，提高企业整体的质量水平。

3.3施工企业建立奖罚制度，对一些在施工过程中质量控制比较到位的人员及项目给予一定的奖励，提高施工企业一线管理人员的责任心，定期定时开展一些质量评比参观活动，只有将施工质量深入到管理层次中区，才是提高企业整体质量水平的关键。4结论

建筑工程质量通病是建筑企业在施工过程中常常遇到的施工难题，如何解决施工中质量通病的发生建筑企业也在不断探索中，进几年随着新技术、新工艺、新材料的出现，旧的质量通病得到了很好的质量与解决，但是新的质量通病也在不断出现，成为了建筑企业亟待解决的新问题、新课题，质量通病质量任重而道远。

第二篇：混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施

混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施

关键字：施工 质量通病 预防措施

1.蜂窝、(1)产生原因: 振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失； 钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面

(1)产生原因: 模板表面不光滑； 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂； 浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋

(1)产生原因: 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； 振捣不实。(2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少； 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞

(1)产生原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施: 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低； 拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确； 搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除； 拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因: 模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚； 浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因: 柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段； 缺乏质量控制和监督。(2)预防措施: 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

9.楼板表面平整度差(1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施: 浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因: 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施: 基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定； 必要时二次浇筑。

11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间； 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12.钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因: 垫块强度低于构件强度； 放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力； 当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强； 垫块制作完毕应浇水养护。

第三篇：塑钢窗常见质量通病及预防措施

塑钢窗常见质量通病及预防措施

一、施工通病及危害

1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。

2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。

3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。

4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。

5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。

6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。

7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。

8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。

9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。

10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。

11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。

二、原因分析及预防措施

1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20 mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。

2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防 止其损坏或变形。

3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。

4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应使用厚度≧1.5 mm,宽度≧15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm，固定片间的距离l应不大于600 mm。

5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。

6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。

a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。

b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。

c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。

d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。

e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。

f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。

g.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。

8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求：

a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选 用的塑料门窗相匹配；

b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮；

c.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料；

d.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬；

e.五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活；

f.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏；

9.纱窗应安装合适的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间缝隙会过大，苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。

10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下：

a.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个；

b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm,距离拐角20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，防止槽内积水。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔；

c.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔；

d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至合格。

11.密封胶封闭应注意以下问题：

a.密封胶应选择质量可靠的产品；

b.打密封胶时基层应清理干净，防止胶体开裂；

c.操作时应连续均匀，不得漏打，这是防止沿窗渗水的关键，也是保证美观的要求。

第四篇：质量通病预防措施

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质量通病预防及控制强制措施

前言

重庆市大学城运动技术学院北路道路工程（桩号：K0+000~K0+867.834）全长867.834m，存在的主要质量通病有：软基沉降导致路基、路面开裂，箱涵台背回填质量不过关而产生涵位跳车。以及在其它施工的各工序、各环节、不按规范要求作业易产生各种质量通病。为确保工程质量，规范施工作业行为，防止质量通病的发生，特制定本“预防及控制强制措施”。宣传到项目部每个人，凡在施工中涉及以下质量通病环节，必须按本预防控制措施处理，确保工程质量。每道工序，每个环节坚决贯彻“三检”制度，并保管好施工过程原始记录、质检、测量等资料。

路基工程

1、软基沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：

(1)、软基路段先行施工，力争5月底完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压，最大限度减少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚，超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进行上层路基填筑。

2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填，并按规范要求进行压实。

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⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规范要求压实。

⑷、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时，应按设计要求进行换填。

3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：

半挖半填原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

4、路基填料不合格，不同类型土混填；预防及控制措施：

（1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。（2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；预防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满。

6、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

（2）、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

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（3）、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

7、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：（1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。（4）、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

8、涵背回填土质量达不到要求；预防及控制措施：

（1）、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填。换填宽度、长度须符合设计要求。

（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。（3）、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。

（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（5）、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑30~50厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：

（1）、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、按设计和施工规范对基底进行处治。

（4）、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；预防及控制措施：（1）、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

（4）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（5）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

3、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：

（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。（2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

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（3）、混凝土养护过程中，注意温度变化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：

（1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除。（3）、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。（4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。

5、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1）、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施。（2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。

（3）、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。

（4）、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不当，预防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。（2）、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采

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取防止带走泥砂的措施。

（3）、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水应用水管或水槽远引。

其它工程

一、钢筋工程

1、钢筋骨架外形尺寸不够预防及控制措施：

（1）、严格控制钢筋下料尺寸、弯曲尺寸及角度，当钢筋弯曲成形时，二次复核弯曲后钢筋尺寸、角度是否符合设计要求。

（2）、在帮扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。（3）、将导致骨架外形尺寸不符合要求的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多预防及控制措施：

（1）、在下料时合理调整钢筋下料尺寸，尽量减少接头。

（2）、轴心受拉和偏心受拉件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。（3）、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的要求处理。（4）、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3、钢筋少放或漏放预防及控制措施：（1）、加强配料工作，按图核对配料单。

（2）、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。（3）、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

二、模板

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1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：

（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。（2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。

2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施：（1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。（4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、模板翘曲、变形预防及控制措施：

（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良预防及控制措施：

（1）、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、严格按试验确定的配合比施工。

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（3）、配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）、选用正确的运输方法，运输时间不宜过长。

（5）、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。（6）、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计强度要求或离析、和易性差预防及控制措施：（1）、控制原材料质量。

（2）、按照施工规范技术要求确定配制强度。

（3）、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求规定。

（4）、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）、试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝麻面预防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）、浇筑时控制坍落度符合施工规范要求。

（4）、采用合适的浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2米。

（5）、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。（6）、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）、模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

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4、混凝土结构或构件缺棱、掉角预防及控制措施：

（1）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。（2）、模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。（4）、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝预防及控制措施：

（1）、检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。（2）、砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时，不宜采用细砂。

（3）、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌体工程

1、浆砌体的砌筑不符合要求预防及控制措施：

（1）、浆砌体原材料须符合规范要求，砂浆按配合比拌和，砌筑应采用挤浆法分层、分段水平砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，同时加强养护。

2、干砌体坍塌预防及控制措施：（1）、砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（2）、干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用小石块填实。（3）、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水

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性土代替。

3、浆砌片时砌缝不符合要求预防及控制措施：

（1）、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中先塞砂浆后用小石填满。

4、砌体肚鼓预防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑时要挂线，用靠尺经常检查平整度。

（3）、选用面石的厚度要适当，当砌体厚度较薄时，采用间歇法施工，底层达到一定的强度后再砌筑上层。

5、勾缝表面不整齐或黏结不牢预防及控制措施：

（1）、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2×2厘米左右深的空缝。勾缝宜采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度，一般采用10#砂浆。

（2）、勾缝前应仔细检查砌体，有孔洞时应修补，撒水湿缝，刮缝深度不小于2厘米，宽度不小于1.2cm，勾缝完后适当加以养护。

6、砌体裂缝预防及控制措施：

（1）、基底承载力应满足设计要求，否则进行换填处理，基底平整密实。（2）、砌筑时砂浆应饱满，强度符合要求。（3）、杜绝垂直通缝。

第五篇：质量通病预防措施

1质量通病的预防措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。

(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

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2混凝土工程质量通病的预防

(1)蜂窝：加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。(2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。(6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。(7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。(8)裂缝：

①砼收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。

3砌体工程质量通病的预防

(1)组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

(2)砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。(3)水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

4抹灰工程质量通病的预防

(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

c．不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

d．抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。钢结构工程质量通病的预防

5.1 结构制作质量通病的预防

（1）焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑

a.外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。

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b.口角度要合适。c.配间隙要均匀。

（2）咬边

焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧溶出凹陷或沟槽。

a.工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。b.制电弧长度，尽量采用短弧焊接。c.握合适的焊条角度和熟练的运条手法。

d.超出允许值的咬边处，应将溶渣清理干净，采用直径较小的焊条进行补焊。

（3）焊瘤

熔化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤

a.前应彻底清理焊道及附近的脏物。b.对间隙要合适。c.理选择焊接电流。d.制电弧长度。

（4）弧坑

弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑

a.工焊收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。

b.体保持焊时可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。

（5）气孔

残留在焊缝金属中形成的孔穴。

a.用合格的焊条进行焊接。

b.条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。

c.焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夹渣

残留在焊缝金属中的非金属杂物。

a.格清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。b.彻底清理前一道的溶渣。c.选择中等的焊接电流。d.熟练操作正确运条。

（7）裂缝

在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙。

a.调整焊缝金属的化学成分。b.采用碱性焊条和焊剂。

c.适当提高焊缝的形状，采用多道焊法。d.焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干。

（8）未溶合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。

a.注意焊条与焊矩的角度。

b.运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。c.选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。d.注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼装构件焊后翘曲变形。

a.为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

b.采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接。

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c.构件翘曲可用机械矫正或火焰加热法进行矫正。

5.2钢结构安装质量通病的预防

（1）现场加工的零星钢结构，立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

a.严禁用未除锈的素材加工构件。

（2）结构焊缝咬边，未焊透，焊瘤凹坑，夹渣，气孔。

a.电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。（3）焊渣飞溅不清除

a.操作人员应严格按工程操作，随焊随敲渣，打磨。（4）钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。

a.原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。（5）结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

a.结构垫板必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。（6）高强螺栓的磨擦面处理不干净。

a.必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈（7）钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。

a.必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计要求分层补刷油漆。

（8）油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。

a.严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度。

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7（9）运输、堆放变形

a.构件运输堆放时，应采取措施，钢架托运禁止多层堆放，防止挤压和变形。（10）安装孔位移

a.螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装件偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致。

6机械设备安装质量通病预防

（1）座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩

a.座浆时要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲除重做。

（2）设备座浆墩有不养护现象

a.对座浆好后的浆墩盖上草袋或麻袋，并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。（3）设备地脚螺栓外露长度不一致

a.地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。（4）设备垫板外露长短不一致。

a.垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行返工。

（5）设备表面有被锤击现象。

a.设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保护。

（6）设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。

a.安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它有效的保护。（7）设备测量面保护不好

a.被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。（8）设备垫板块数多于5块

a.发现垫板块数多于5块时，要更换厚垫板，以减小垫板数量。（9）设备斜垫板接触面过小。

接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。（10）安装挂线不规范。

a.选择常用的直径０.２～０.７５mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过１６m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的５０～８０％。

（11）中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。

a.中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安装牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、项目的标记等。

７ 管道安装质量通病的预防

（１）固定支架及滑动支架位置搞错。

a.严格按图纸查对后安装。

（２）预制管道件内部不干净。

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a.清理管道内部，及时封闭管道。

（３）管口氧化铁及杂物未清除。

a.应及时清理干净。

（４）管道错口量超差。

a.测量管道椭圆度，认真对口，测量平直度。

（５）吊装时油漆损坏。

a.使用吊装带或采取其它保护措施。

８

液压、润滑管道安装质量通病的预防

（１）液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。

a.管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用是正常运行。

（２）液压管用气焊、砂轮切割。

a.严禁用切割和砂轮切割，要使用锯床切割。

（３）冷煨管的园度超差

a.采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚应采用正公差。

（４）成排液压管支架，管夹固定不牢，排列不美观。

a.成排成列的支架要排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺纹、密封面的防腐蚀措施不彻底或者脱落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前认真检查管口螺纹，密封面的防腐蚀措施要可靠。

（６）酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。

a.严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。

（７）要来回弯的管子酸洗不彻底。

a.必须使管内空气全部逸出。

（８）油冲洗取样油的取点不对。

a.在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。

9电气工程质量通病的预防措施

(1)电气配管质量通病的防治

配管质量通病有：管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。

质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。

(2)电缆桥架安装质量通病的防治

桥架安装质量通病有：用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。

质量通病的防治办法：镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。(3)电气设备安装质量通病的防治

设备安装质量通病有：成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。

质量通病的防治办法：加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。

(4)电缆敷设质量通病的防治

电缆敷设质量通病有：高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。

质量通病的防治办法：电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。(5)电气配线质量通病的防治

配线质量通病有：配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。

质量通病的防治办法：在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。

在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。(6)照明安装质量通病的防治

照明安装质量通病有：成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。

质量通病的防治办法：在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。

在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物

加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。(7)管子与箱柜连接质量通病的防治

管子与箱柜连接质量通病有：用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。

质量通病的防治办法：绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。

管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。

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