第一篇：建筑工程质量通病问题整改方案
建筑工程质量通病及预防方案
一、土方工程
1、挖方边坡塌方：
现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。
2、填方边坡塌方：
现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝
原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。
预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3、填方出现橡皮土（弹簧土）：
现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。
原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；
预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
4、填土密实度达不到要求：
现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够
预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实
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5、房心回填土下沉：
现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。
预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案
6、场地积水：
现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。
原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误
预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。
7、边坡超挖：
现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。
预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。
8、基坑（槽）泡水：
现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水
预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。
9、基土扰动：
现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
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共 23 页 原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。
预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。
土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免
二、基础工程
（一）基础降排水
1、排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差
原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。
预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大
小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷过多：
现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。
原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间
三、砌体工程
1、砂浆强度不稳定：
现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求
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共 23 页 原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性
预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。
2、砂浆和易性差，沉底结硬
现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低
原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。
预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。
3、砖砌体组砌混乱：
现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性 原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满
4、清水墙面游丁走缝：
现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。
原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核
5、“螺丝”墙
现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏
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共 23 页 差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。
预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等
6、清水墙面勾缝不符合要求：
现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。
原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！
7、墙体裂缝：
现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）
原因：1）地基不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等。
预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病：
1）砖基础轴线偏移； 2）砖基础标高偏差； 3）砖基础的防潮层失效；
4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良； 5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平； 6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严； 7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀； 8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟 9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平
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四、砌块砌体工程
1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良
现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌
原因：1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实
预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差：
现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎
预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙
五、钢筋混凝土工程
（一）模板工程
1、轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。
预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查
2、标高偏差
现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
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共 23 页 原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。
3、结构变形：
现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。
预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。
4、接缝不严：
现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。
预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。
5、脱模剂使用不当或未使用：
现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。
原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理
预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。
6、模板内部清理不干净：
现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
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共 23 页 预防：根据以上原因分析，采取有效措施。
7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：
现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞
预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求
8、模板支撑选配不当
现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。
9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题： 1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
（二）钢筋工程
1、原料材质缺陷：
现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。
2、钢筋加工时的缺陷：
现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量
3、钢筋安装时的通病：
现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、第 8 页
共 23 页 框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。
4、钢筋焊接与机械连接的通病：
1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。
4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。
7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等 预防：
1）严把原材料的进货质量关
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2）做好钢筋接头的试验工作
3）增强施工人员的质量意识
4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；
5）落实各级质量验收制度。
6）提高施工工艺水平；
7）制定切实可行的施工措施 剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防
1、剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。墙体水平筋绑扎或焊接要牢固，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出砼面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防：柱子出砼面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送砼出口要设置在钢筋之间空隙内，严禁将泵送砼出口正对钢筋。
5、振捣砼时，振动棒尽量不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检查，发生钢筋移位必须立即校正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理
1、模板线以外钢筋移位在2cm以内的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出砼面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋）。
3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）。
（三）混凝土工程－－表面缺陷
1、麻面 ：
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共 23 页 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。修补方法：（1）、用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用胶灰批补麻面处（3）、8小时后洒水养护,。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防 修补方法：（1）、先将蜂窝处松散石子剔除，再用清水将混凝土表面湿润；（2）、用1:2水泥砂浆填补蜂窝处，面层收光；（3）、8小时后洒水养护,。
（凿完修补前必须报请监理，经检查合格后方可进行下道工序）
3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
修补方法：（1）、先将孔洞处松散石子剔除干净，再用清水将混凝土表面湿润；
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共 23 页（2）、用高一个强度等级的混凝土填充捣实，面层收光；（3）、8小时后洒水养护,。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结
预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。
7、松顶：
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
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共 23 页 现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
混凝土工程－－各类裂缝
1、塑性收缩裂缝 ：
现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多
或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。
预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。
2、温度裂缝：
现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝
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共 23 页 原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。
预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施
3、不均匀沉陷裂缝 ：
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板
刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现 预防：
1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固
2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；
3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；
4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
4、撞击裂缝：
现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当
预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重
5、冻胀裂缝：
现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼
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共 23 页 酥松、剥落。
原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。
六、屋面工程质量通病及防治
（一）、找平层
1、找坡不准，排水不畅：
现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理
预防：1）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2）屋面及排水沟内的坡度要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等
2、找平层起砂、起皮、开裂等：
现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。
原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等 预防：根据原因，制定预防措施
（二）卷材防水屋面
1、屋面开裂：
现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。
原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。
预防：1）改进设计构造；2）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层；3）使用合格的第 15 页
共 23 页 卷材；4）改进卷材铺粘工艺；5）加强成品保护的意识等。
2、屋面渗漏：
现象：屋面遇雨水时发生渗漏水
原因：1）选材不当，防水层构造不合理；2）细部构造和卷材收头有问题；3）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。
预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等
3、卷材施工后破损：
现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤
原因：1）基层清扫不干净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、砼等
预防：1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏
4、屋面卷材起鼓：
现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。
原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。
预防：1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。
5、女儿墙推裂与渗漏：
现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂缝
原因：1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝
预防：1）对于不良地基，应进行加固处理：2）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5）在不同的地区应采取不同的施
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6、其他通病现象：
1）屋面积水； 2）屋面流淌；
3）卷材防水层过早老化； 4）细部构造渗漏； 5）防水层剥离； 6）卷材粘贴不牢；
预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制工作
注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。
1、屋面密封防水接缝周边结构开裂
现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。
原因：1）接缝密封前，周边结构的砼早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周边结
构强度不足在位移拉伸时，引起砼开裂。
预防：1）在接缝密封前，应先检查周边结构的砼是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进行处理；2）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的砼开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。
2、屋面密封防水密封材料自身开裂
现象：密封材料施工后自身出现开裂。
原因：1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；
预防：1）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。
3、平瓦屋面瓦片脱落：
现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。
原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不
紧；3）遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5）施工质量差。
预防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦
顺序4）注意成品保护；5）大风及地震区，应采取加固措施。
4、其他通病现象：
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1）架空屋面通风不畅，隔热效果差；
2）架空板铺设不稳，排水不畅；
3）油毡瓦屋面瓦片脱落；
4）屋面保温层铺设不平；
5）屋面保温层起鼓、开裂；
6）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；
7）倒置式屋面保温层材料超重；
8）倒置式屋面排水不畅。
七、地面工程质量通病及防治
水泥地面
1、地面起砂：
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。
原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。
预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后，及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。
2、地面空鼓：
现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落
原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；
2）垫层或基层表面未浇水湿润 3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；
预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。
3、带坡度地面倒泛水：
现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装
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共 23 页 不协调4）施工不认真，忽视某些细节
预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。
4、浴厕间地面渗漏滴水：
现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。原因：1）土建施工对浴厕间楼面砼浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；2）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等
预防：1）设计上要求明确；2）浴厕间地面标高比一般地面要低20～50mm；3）浴厕间地面应了坡向地漏；4）严格要求施工
5、其他通病：
1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝
2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；
3）地面出现不规则裂缝；
4）地面返潮；
5）地面边角处损坏；
6）水泥踢脚板空鼓。
八、抹灰饰面工程质量通病及防治
内墙抹灰
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：
现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当
预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序
2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝
原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒
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共 23 页 等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对
预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好
3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求
原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。
预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。
4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：
现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。
原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载
预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。
5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝
现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。
原因：1）墙面未处理干净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。
预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。
6、其他通病现象：
1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；
2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹
3）墙面抹灰层析白；
4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；
5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；
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6）装饰灰线变形；
7）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显；
8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白
外墙抹灰
1、外墙面空鼓：
现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。
原因：1）主体垂直度和平整度误差大；2）原材料不合格；3）基层处理不好；4）各层抹灰间隔时间短；5）砂浆过稀或存放时间过长；6）砂浆受冻等。
预防：1）严格控制主体的垂直度和平整度；2）选用较低强度等级的水泥砂浆；3）抹灰前，清扫基层表面并润湿；4）表面光滑的墙面涂刷粘结层；5）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；6）控制好各层的抹灰时间间隔等；
2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。
现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同
原因：1）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；4）采用了不同品种的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等。
预防：1）严把材料的进货关，使用前，进行试验；2）合理留置分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与工艺；4）不同材料严禁混用。
3、雨水污染墙面：
现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。
原因：1）外墙的平整度差或毛面积灰尘；2）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求施工。
预防：1）压顶流水坡度方向应指向屋面；2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；3）室外窗台应低于室内窗台；4）在细节处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。
4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。
现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。原因：1）现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；2）砌筑施工中游丁走缝超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大
预防：1）拉通线，减少结构安装的偏差；2）控制游丁走缝的误差；3）安装外窗框前，应
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5、分格缝不直不平，缺棱、错缝
现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。
原因：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
预防：1）分格条使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度等。
6、现制水磨石饰面表面石渣显露不均匀.表面平整度差或掉石粒
现象：磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果。原因：1）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）开磨时间不准；4）石子冲洗不干净等。
预防：1）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并压平压实；3）掌握开磨时间；4）拌石子浆前，冲洗干净石子
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一、土方工程.......................................................................................................................................1
二、基础工程.......................................................................................................................................3
三、砌体工程.......................................................................................................................................3
四、砌块砌体工程...............................................................................................................................6
五、钢筋混凝土工程...........................................................................................................................6
（一）模板工程...........................................................................................................................................6 剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理.........................................................................................................10
（三）混凝土工程－－表面缺陷.............................................................................................................10 混凝土工程－－各类裂缝.........................................................................................................................13
六、屋面工程质量通病及防治.........................................................................................................15
七、地面工程质量通病及防治.........................................................................................................18
八、抹灰饰面工程质量通病及防治.................................................................................................19
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第二篇：建筑工程质量通病
关于工程质量安全层级监督检查内容
基础工程：
1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。
2、独立柱基无资料
3、基础结构未按时验收
4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。
混凝土工程：
1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。
2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。
4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。
5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。
6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。
7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离
8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。
9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。
10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。
11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程
1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；
2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；
3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；
4、主筋搭接焊时未预弯；
5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；
6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。
7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌
1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。
2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；
3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。
2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；
3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；
4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。
5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。
6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。
7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。
模板支撑工程：
1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。
2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。
3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。
4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。
5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。
6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面 施工临时用电：
1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。
2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。
3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。
4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：
1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。
2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。
3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。
4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。
模板工程：
1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。
2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。
3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：
1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。
2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：
1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。
2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。
物料提升机：
1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。
资质管理方面
1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。
2、无公司对项目部质量安全检查资料。
3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。
4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。
5、节能公示内容不全。
第三篇：建筑工程质量通病
建筑工程质量通病
施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
一、最常见的质量通病
(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
(5)屋面、厨房渗水、漏水；
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；
(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；
(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
(10)结构吊装就位偏差过大；
(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
二、质量通病的原因分析及防治措施
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之:
[例4-1]混凝土干缩裂缝
1.裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2.原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
1.裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一。
2.原因分析
(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。
(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效；混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
3.防治措施
(1)木模应浇水湿透。
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
4.防治方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。
(二)屋面渗漏
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀；局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
(三)地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。
(四)抹灰空鼓、裂缝
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。
第四篇：建筑工程质量通病
关于工程质量安全层级监督检查内容
基础工程：
1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。
2、独立柱基无资料
3、基础结构未按时验收
4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。
混凝土工程：
1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。
2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。
4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。
5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。
6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。
7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离
8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。
9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。
10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。
11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程
1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；
2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；
3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；
4、主筋搭接焊时未预弯；
5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；
6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。
7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌
1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。
2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；
3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。
2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；
3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；
4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。
5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。
6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。
7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。模板支撑工程：
1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。
2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。
3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。
4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。
5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。
6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面 施工临时用电：
1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。
2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。
3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。
4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：
1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。
2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。
3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。
4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。模板工程：
1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。
2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。
3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：
1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。
2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：
1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。
2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。物料提升机：
1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。资质管理方面
1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。
2、无公司对项目部质量安全检查资料。
3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。
4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。
5、节能公示内容不全。
最常见的质量通病
(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
(5)屋面、厨房渗水、漏水；
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；
(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；
(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
(10)结构吊装就位偏差过大；
(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
1.各种构件及预埋件摆放位置和数量满足设计要求和图纸要求 2.混凝土浇筑完未及时浇水养护 3.平整度梁截面偏大
4.梁垫块间距大于1M短边垫块不够 5.保护层不够拉钩设置不对
6.板面部分负弯矩筋在梁上弯钩长度不符合要求 7.梁垫块设置不位
8.局部钢筋保护层不够，钢筋间距需调整
9.1号楼窗边刮糙未按控制线施工，存在有垂直度偏差。二号楼窗边外侧保温砂浆不顺直
第五篇：建筑工程质量通病防治施工方案
一、编制说明：
1.1 为提高本工程施工质量水平,控制工程质量通病；依据国家、省相关建筑工程标准、规范以及江苏省住宅工程质量通病控制标准，对本工程开裂、渗漏、几何尺寸等质量通病进行有效的控制，特制定本方案,经监理单位审批,建设单位批准后实施。
1.2 在采用新材料时,除应有产品出厂合格证,有效的新材料鉴定书外,还应进行必要的检测。
1.3记录收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隐蔽验收等相关资料。
二、工程概况：
2.1 本工程为框筒结构，地上十八层，地下一层，其中地下室为设备用房、工具间，地上十八层均为办公用房；建筑面积为17021.8M2，建筑总高度67.8M。本工程设计耐久等级二级，设计使用年限为50年，抗震类别丙类，设计设防烈度为7度。
2.2 本工程地下室填充墙、±0.00以上墙体除剪力墙外，外墙、内墙均采用MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5）；女儿墙采用MU10烧结砖，M5混合砂浆砌筑。2.3 地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层；屋面防水等级为二级，屋面采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层；卫生间、空 调室外机房加设1.2mm厚JS防水涂膜防水层。
2.4 楼地面：a、地砖楼面，b、水泥楼面；外墙：a、干挂石材墙面（XPS板保温层），b、铝塑复合板幕墙（XPS板保温层），c、涂料墙面；内墙：a、瓷砖墙面，b、涂料墙面，c、乳胶漆墙面。
2.5 门窗工程：门为木制门,窗为彩色喷塑铝合金窗，双层中空无色透明玻璃。
2.6 屋面：屋面为保温上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层。
三、防治技术措施：
3.1 地基基础工程：
3.1.1 人工挖孔桩桩身质量不符合要求的防治措施
1)桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于 0.5％；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时，应及时予以清除或处理。
2)混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的 1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。
3)桩基(地基处理)施工中，合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等，表层土留有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性：承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。3.2 地下防水工程：
3.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：
1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。
2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。
3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为 500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护, 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃ 3.2.2后浇带施工缝渗、漏水的防治措施：
1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于 300mm的墙体上。
2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水带,遇水膨胀腻子止水条等高分子防水卷材和接逢材料。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。3.2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：
1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm以下。
4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。
5）柔性防水层的施上应符合相关规范和操作规程的要求。
6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.3.3 砌体工程：
3.3.1砌体裂缝的防治措施
1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5% ；普通砖,含水率为10%-15%.停放期不应小于28天,上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌块的龄期小应小于 28d。
2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20MM，应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的水泥砂浆嵌填密实。
3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。
4）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用 15mmxl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1：3水泥砂浆嵌实。
5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不应少于 30d。
6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7）安装管线时不应在墙上开槽.水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高 度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8）宽度大于 300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于 250mm。主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。
9）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。.3.3.2 砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：
1）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》 DGJ32／J13的规定。加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过 600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前 1~2d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求： ○1黏土砖、页岩砖：10％~15％； ○2灰砂砖：8％~12％； ○3轻骨料混凝土小型空心砌块：5％~8％；○4加气混凝土砌块：≤15％。5粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。○6混凝土砖和小型砌块：自然含○水率。砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。
4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，6 浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.3.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施：
1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：
1净高度为：±18mm。
○ ○2室内方正与垂直线偏差小于 0.3％，且小于 15mm。
○3楼板水平度：5mm／2m。
3.4混凝土结构工程
3.4.1混凝土结构裂缝的防治措施 1）材料：
1水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进○场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。现浇板的砼应采用中粗砂,严禁采用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外○加剂，其减水率小应低于 12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。○2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠ 6@150、宽度不小于 450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7）应在混凝上浇筑完毕后的 12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护: 8 1根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水○应与拌制用水相同。○2用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。○3日平均气温低于 5℃时，不应淋水。○4对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
8）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少○于 7d。
2对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少○于 14d。
9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统.当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用砼板面原浆找平。11）施工逢的位置和处理,后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工技术方案执行.后浇带设在对结构受力影响较小的部位。3.4.2混凝土保护层偏差的防治措施
1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层全部选用塑料垫卡支垫钢筋：当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mmx40mm。梁、柱垫块应垫于主筋处。砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用￠6分布筋时不大于 500mm；当采用￠ 8分布筋时不大于 800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h≤ 200mm时，马凳可用￠ 10钢筋制作：当 200mm
3.4.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施
1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面 1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。配合监理单位对其复核。
3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每 2延长米范围内宜设置一处。
5）楼(地)面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。
6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设￠ 48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
3.5楼地面工程
3.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施
1）材料：
1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。○ ○2选用中、粗砂，含泥量≤3％。
2）铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆面层。
3）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
4）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。5）掌握和控制压光时间，压光次数小少于 2遍，分遍压实。
6）地面面层施工 24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于 7d；当环境温度低于 5°C时，应采取防冻施工措施。3.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的防治措施
1）踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润； 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹； 砂浆稠度应控制在 35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在 10mm之内。
2）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为 7~14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。
3）踏步尺寸不—致控制：
1楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
○2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面○层厚度。
3统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结○构层施工时调整结构尺寸。
4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。○3.5.2厨、卫间楼地面渗、漏水的防治措施
1）上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的外壁应先做毛处理,在均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂撒均匀。
2）PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。
3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2／3处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行 24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）防水层施工前应将楼板厦四周清理干净,阴角处纷成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300MM，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完毕后,进行24H的蓄水试验,蓄水高度为20-30MM，不渗不漏为合格。
6）管道根部向上300MM的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙, 3.5.3室内标高和几何尺寸的防治措施
1）由专人进行测量放线,各种测量仪器定期核验。
2）主体施工阶段急时弹出标高和控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
3）严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制线标识,每1.5-2平方米范围内设置一处。
4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工,发现超标及时处理。
5）按时进行建筑物室内标高轴线,楼板的厚度测量,每三层为一检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高,轴线,楼板厚度测量记录》。
6）室内标高,轴线位置检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于
间进行抽查.7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于块板进行抽查。3.6装饰工程
3.6.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施 1）基层处理：
1混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂浆补平。
○2粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。
○3混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应○采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强○层。
5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体○间的措接宽度不应小于 150mm。2）外墙抹灰：
1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 7~8mm，但不应超过 10mm；面○层宜为 7~10mm。
2外墙抹灰用砂含泥量应低于 2％，细度模数不小于 2.5。严禁使用○石粉和混合粉。
3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1：3水泥防水砂浆，轻质砌○体上宜为 1：1：6防水混合砂浆。
4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理 ○(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于 2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5抹灰层总厚度 35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用○挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm：抹灰层总厚度超过 50mm时，应由设计单位提出加强描施。
6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2％的排水坡且靠○墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
3）外墙饰面板
1设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
○2砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
○3饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
○4后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板。
○5干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于 ○3mm。
3.6.2顶棚裂缝、脱落的防治措施 1）顶棚粉刷：
1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接○批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm，总厚度不宜大于 2mm。
○2抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3混凝土基层的刮糙层宜采用 1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺○有抗裂纤维的 1：1：6混合砂浆。
4混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷○水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。
2）纸面石膏板吊顶
1应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。○2石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。
○3自攻螺钉间距宜为 150~170mm，但不得大于 200mm。应采用自攻○枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头埋入石膏板表面不小于 0.5mm。
4板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 8~10mm，采用专门的石○膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。3.6.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施
1）铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。2）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。
3）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于 1.5mm，固定点从距离转角 180mm处开始设置，中间间距不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）门窗框外侧应留 5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的 1／2。
7）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。
3.6.4玻璃安全度不够的防治措施
1）玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003第6.1.2条的规定。
2）以下必须使用安全玻璃的门窗；
①无框玻璃门，且厚度不小于 10mm；
②有框门玻璃面积大于 0.5m2；
③单块玻璃大于 1.5m2；
④沿街单块玻璃大于 1.0m2；
⑤ 7层及 7层以上建筑物外开窗；
⑥玻璃底边最终装饰面小于 500mm的落地窗； 7幕墙；
○8疏散出入口及门厅外门。○3）落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视 线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。
4）施工：
1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
○2玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫○块，严禁使用木质垫块。
3固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于 ○300mm，且每块玻璃不少于 8个固定点。
4采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度○不应小于 3mm。
3.6屋面工程
3.6.1 找平层起砂、起皮的防治措施
1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用 1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于 0.55。
2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于 1.5mm，随拌随用。
3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于 7d。3.6.2屋面防水层渗漏的防治措施
屋面工程施工前，编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。
1、卷材防水层
1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
3）不应在雨天、大雾、雪人、大风天气和环境平均温度低于
5'C时施工，并应防止基层受潮。
4）根据建筑物的使用环境和气恨条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，经检查合格，方可进行下道工序。
5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向 上施工：铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向辅贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6）相邻两幅卷材的接头应相互错开 300mm以上。
7）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井
(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于 250mm。管道泛水不应小于 300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2、刚性防水屋面 1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留置缝隙，并做柔性密封处理。
2）细石混凝土防水层不可直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层宜用1：3石灰砂浆。
3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。
4）在梯间墙与防水层之间设置分隔缝，缝宽 15~20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，出缝边每边宽度不小于 100mm。
5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
①混凝土浇捣时，宜先铺2／3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1／3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
②分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm宽的卷材保护层。③混凝土养护不小于 14d。3屋面细部构造
1）天沟、檐沟
①天沟、檐沟应增设附加层，增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽心不应小于
200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于 250mm。
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤ 900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
3）水落口处防水处理应符合下列要求：
①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围 500mm范围内坡度不应小于 5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为 2~5mm，水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
4）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部 500mm范围内，砂浆找平层应抹出高 30mm坡向周围的圆锥台，以防内部积水。②管道与基层交接处预留 200mmx200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于 300mm。
④防水层贴在管道上的高度不应小于 300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
3.7 建筑节能
3.7.1外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施
1）保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。
2）外墙外保温应按设汁要求施工。采用板块保温材料时，按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。
3）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
4）外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理。
5）外保温抗裂保护层采用玻纤网，应在保温层表面先批刮 1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
6）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
7）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。外窗璃热性能达不到要求的防治措施）外墙窗的玻璃采用中空玻璃。）外墙金属窗采取隅断热桥的措施。
江苏宁航建筑工程有限公司
铸本研发中心项目部
2011年
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