建筑住宅工程质量通病防治方案上报

第一篇：建筑住宅工程质量通病防治方案上报

新悦·田园牧歌住宅小区工程

质量通病防治方案

一、工程概况

1.1 工程简介

本工程位于滨州市黄河八路与黄河九路之间，渤海十二路以西，住宅楼地下的二层为地下储藏室，地下二层储藏室层高为2.7米，地下一层层高为3米。室外独立地下车库层高为3.9米。住宅结构形式为剪力墙结构，其中3#、4#、7#、9#、15#楼为17层塔式住宅, 8#、11#、12#、16#为21层塔式住宅，12#标准层层高3.15米，8#、11#标准层层高3.5米，其余标准层层高3.00米。1.2 建设概况

参建单位：建设单位：滨州宇悦置业有限公司

设计单位：滨州城建建筑设计公司

监理单位：滨州鲁宏建设工程监理有限公司

施工单位：河南广厦建设工程有限公司

二、编制依据

1）施工合同。

2）新悦·田园牧歌小区工程图纸 3）施工组织设计。

4）《住宅工程质量通病控制标准》 5）有关施工规范、质量技术标准。

三、质量管理制度

3.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。3.2工序交接检制度 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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工序交接检即：(1)工种之间交接检。(2)成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

3.4施工过程的质量三检制度

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

3.5严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

3.6持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、预算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。3.7实行质量否决制度

质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。3.8认真执行“样板制” 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。3.9做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

四、质量通病防治措施

第一节、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程所用混凝土应不大于180mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。

7、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

第二节、填充墙裂缝

通病表现形式

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：

1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满 4 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。

2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

3、严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑

4、新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。

5、墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。

6、砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验.7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

8、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

9、砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。

10、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

11、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

12、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

13、外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。

第三节、墙面抹灰裂缝 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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通病表现形式

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

第四节、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：

1、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

2、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

1）抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，现场负责人应对孔 6 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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洞堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

3、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：、条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

2、涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。、以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。、保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

5、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

6、门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

7、耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

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8、在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

第五节、外窗渗漏

通病表现形式

外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施： 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

第六节、有防水要求的房间地面渗漏 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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通病表现形式

管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。

1、外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：(1)清理除尘,浇水充分湿润(2)布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）(3)填砖（采用半砖(4)7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。

2、空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。

3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

5、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

6、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

7、外粉刷必须设置分格缝。

8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

9、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

10、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

11、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

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第七节、屋面渗漏

通病表现形式

屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

1、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1）钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

4）保水养护不小于14d。

4、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

第八节、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式

等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

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治理主要措施：、楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

2、下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

3、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。、洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。、卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。、等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

第九节、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式

电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。治理主要措施

1、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

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2、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

3、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

4、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

5、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

6、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

7、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

8、管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

第十节、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式

配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

1、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

2、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流 新悦·田园牧歌住宅小区工程

质量通病防治方案

排导线应按顺时针压接。

3、开关回路标识应齐全，编号对应。

4、配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

第十一节、地漏安装不规范，水封深度不足。

通病表现形式

地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：

1、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.2、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

第十二节、散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式

散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。治理主要措施：

1、散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。

2、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

3、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转 新悦·田园牧歌住宅小区工程

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弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

3）塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

5、散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统的检查。

第二篇：建筑工程质量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方边坡塌方

1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。

二、回填土密实度达不到要求

1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。

三、基坑泡水

1.现象：基坑开挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）设置截水沟（3）已被水浸泡扰动的土或挖出淤泥加深基础。

四、边坡超挖

1.现象：边坡界面不平2.治理：对局部超挖

五、回填土挤动基础墙体1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土结构受力性能。2.治理：应会同设计单位

六、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面层尚未破坏积大小和损坏情况混合物夯实,再做面层。

一、土（灰土）桩不密实、断裂1.现象：桩孔回填不均匀2.治理：填夯过程中止夯填,先将塌方清除

二、碎石挤密桩桩身缩颈1.现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求容易发生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,应采取措施,防止水刷边坡,采取排水晾晒后夯实 ,出现较大凹洼,可用块石填砌 ,根据具体情况 ,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去

,夯击不密实,严格控制夯实质量,然后用 ,将水引走排净 ,边坡加大。(浆砌)或用,采用压浆、加围套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基与基础工程通病及治理 ,密松不一,若夯击次数不够应适当增加夯击数。C10 砼灌入塌方处 ,或抛填碎石、3:7 灰土夯补。,造成基础墙体裂缝、破裂;开裂甚至塌陷破坏。,桩身疏松甚至断裂。,再继续回填夯实。,;或换土夯实(3:7 灰土,轴线偏移,严重地影响,或将损坏部位拆除重砌。

;若面层已破坏,则视面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小块石夯实与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实

应停 一般在地下水位以下或饱和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振动10～30 秒。反复进行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1 米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1.现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。2.治理：

(1)用砼预制桩尖法(2)料时注入压力水

四、预制桩桩身断裂1.现象：桩在沉入过程中突然增大,2.治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补

五、预制桩桩身深达不到设计要求1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夹层时(2)桩如打不下去

六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。2.治理：

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净于桩尖不在桩纵轴上的桩以内。

(2)打桩时稳桩要垂直(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1.现象：成孔后孔底虚土过多2.治理：

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高(2)用勺钻清理孔底虚土。(3)如虚土是砂或砂卵石时(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量1.现象：桩身砼有蜂窝、空洞2.治理：

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重(2)如缺陷严重

九、湿作业成孔灌注桩断桩,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。(一般为0.2 ～0.4MPa),使石料表面润滑 ,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身随之出现回弹现象。1 根或两根桩。,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。

,尤其是桩位下的障碍物,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。,不平整的应及时处理。,超过标准规定的不大于 ,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。,桩身夹土、分段级配不均匀。,可采用加大承台梁的方法。,应会同设计人员共同研究处理方法 ,减小摩阻 ,必要时可对每个桩位用钎探了解。100mm ,在原位旋转片刻,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。,易于流入孔中。,而贯入度逐渐增加或,上部荷载及桩所处的结构部位施工时一般从一种标准为主 ,停止旋转静拔钻杆。，6倍桩径。对30

同时当桩锤跳起后的规定。1.现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。2.治理：

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1 是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2 是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1 米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时钢筋笼脱离

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈1.现象：2.治理：

(1)在淤泥质土中出现缩颈时(2)在其他土中出现缩颈时反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

十一、爆破灌注桩混凝土拒落1.现象：炸药爆炸形成扩大头后2.治理：

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气(2)当砼已经初凝新桩孔浇筑砼

十二、爆破灌注桩缩颈1.现象：桩身局部直径小于设计要求。2.治理：(1)轻微缩颈(2)严重缩颈破。

一、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1.现象:砼蜂窝;砼内有空腔2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的二、防水砼施工缝渗漏水1.现象：施工缝处砼松散2.治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,在断桩部位增加一节钢筋笼,否则只好放弃导管。，最好采用预制桩头,可在近旁补钻一根新桩孔,通电引爆成新的爆扩桩。,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,应用成孔机械重新成孔

表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,没有砼。,骨料集中，其下部埋入新钻孔中,如果钢筋笼埋入砼不深 ,一般发生在地下水位以下、,同时用下部带喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲称“卡脖子,或用振捣棒的强力振动使砼下落。,贯穿到空腔,然后立即浇筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但无露筋,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。,然后继续浇筑砼。,则可提起钢筋笼上层滞水层或饱和的粘性土中。,放上同量药包 ,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆;砼局部酥松，查明渗漏水的部位,转动导管,使导管与 ,在缩颈部位采用 ,往拒落桩底端的空腔和,石子多,石子间形成,然后进行堵漏和集水井等,可采用水泥

桩身局部直径小于设计要求可采用复打方法。

”

砂浆少

采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5 水泥砂浆找平压实。

三、防水砼裂缝渗漏水

1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.治理：

(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

四、预埋件部位渗漏水1.现象：沿预埋件周边2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝(2)严重的需将预埋件拆除在凹槽内先嵌入快凝砂浆素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集和(2)方法处理。

五、管道穿墙或穿地部位渗漏水道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1.现象：防水层上有一块块潮湿痕迹或形成渗漏,2.治理：把渗漏部位擦干浆或胶浆堵漏。

七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1.现象：防水层与基层脱离的渗漏。2.治理：

(1)无渗漏水的空鼓裂缝(2)有渗漏水的空鼓裂缝管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝于渗漏水的裂缝(4)对于结构开裂的防水层裂缝防水层。

八、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水 ,或预埋件附件出现渗漏水。,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。,制成预制块,再迅速埋入预制块。,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆 , ,立即均匀撒上一层干水泥粉 ，必须全部剔除,先剔除后找出漏水点,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。,其表面抹好防水层

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下 ,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下 ,表面出现交叉裂。,其边缘剔成斜坡，应先进行结构补强

,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。待快凝砂浆具有一定强度后,待凝固后,采用预制半园砼套管理设法处理。,表面出现的湿点为漏水点处于地下水位以下的裂缝处,清洗干净后再按各层次重新修补平整。,并将该此剔成凹槽,并重新抹上防水层。,征得设计同意 ,周边用胶浆堵塞,漏水量明显下降时, ,用设置橡胶止水套,阴湿面积会徐徐扩展 ,然后采用快凝砂,清洗干净。再用直接堵塞法或下 ,按防水层作法补平。对 ,可采用水泥压浆法处理埋设前,并用(1)即热，有不同程度 ,再抹再参照本治理

地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽1.现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。

(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。

(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

九、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

十、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1.现象：地下工程门窗预埋部位漏水2.治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除水泥砂浆防水层阴阳角漏水1.现象：阴角阴湿或出现裂缝2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛

十二、水泥砂浆防水层表面起砂1.现象：防水层表面用手擦时2.治理：如果不影响使用可以不做处理。遍素浆和水泥砂浆层

十三、卷材防水层空鼓1.现象：用敲击或手感检查卷材表面2.治理：对于空鼓部位

十四、埋入式止水带变形缝渗漏水1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛先按上叙方法治理堵漏

十五、后埋式止水带1.现象：沿变形缝隙渗漏水2.治理：

(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后 ，,压光并加强浇水养护。,应剪开重新分层粘贴。,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片(片)变形缝渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。，可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下 ,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。

十一、,将其清洗干净,待其有一定强度后否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出现空鼓声。,将其清洗干净,待其有一定强度后 ,用水泥胶浆搓成条形,采用预制半园砼套管理设法处理。,阴阳角处渗漏水。,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,显出砂子颗粒。

,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,作为第二道防线。,等胶浆开始凝固时,在此渗,用设置橡胶止水套,等胶浆开始凝固时,清洗干净后,重新抹一,等胶浆开始凝固时 ,迅速嵌入，迅,迅,即热阳角出现水平裂纹

可擦掉粉末或砂粒

将其清洗干净用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。

十六、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水

1.现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。2.治理：应剔除重做。

十七、卷材转角部位后期渗漏

1.现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。

2.治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯 烘烤后,逐层补好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 ．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多(4)砼结构内有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净砼剔除,清理干净(3)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，刷干净，并保持湿润粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好1 ．现象：施工缝处砼结合不好2 ．治理：

(1)缝隙较细时(2)梁柱等在补强前筑高一等级的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处2 ．治理：缺棱掉角较小时对较大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼结构构件轴线位移1 ．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,有许多小凹坑。,形成蜂窝状的孔洞。,局部无砼,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,用高一级的豆石砼捣实72 ,可用清水冲洗裂缝,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。,捣实并认真养护。1 ．现象：砼板厚薄不一致

混凝土结构工程通病及治理

,蜂窝特别大。,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,认真养护。,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，要凿成斜形，,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。,充分湿润后抹水泥浆。

,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。1:2 水泥砂浆修补。,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时

以便浇筑砼。清洗干净,充分湿润再灌 ,用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。，应将薄弱,并剔用清水冲 ,应适时整

小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝

将不实的砼凿除并加强养护。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 ．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差1 ．现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于(2)同批砼中最低一组试块强度值低于(3)同批砼中个别试块强度值过高过低(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2 ．治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时处理方案,如推迟承受荷载的时间度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 ．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时2 ．治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝

九、砼收缩裂缝 ．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝 ．现象：温度裂缝走向无规律短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数间宽两端窄的梭形裂缝。．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布0.85 0.9 设计强度等级。,出现异常。,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,仔细摩平,可按实际强度校核结构的安全度,减小荷载值或采取加固补强措施。,凿除与钢筋结合不良的砼,应与设计单位研究制定处理方案,这种裂缝不深也不宽。,然后加水润湿,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错,个别也有下宽上窄0.90 设计强度等级。,通过试验机测定砼的实际强度。热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。,用清水冲刷干净充分湿润后,并加强养护。,或在表面抹薄层水泥砂浆。2 ～3 个月或更长时间发生, ,或有试块丢失、,并经有关设计单位研究提出(4)冬期施工,如发现早期砼强,经批准后再行处理。,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥

;梁板类温度裂缝多平行于0.5mm 以下。表面温度裂,缝宽是冬季宽夏季,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行

编号搞 ,用高一等,也有中 或凿取的试块

遇顶部和底部配筋较多的结构表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝 ．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45 ° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝 ．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。基本平行于肋高预应力筋方向的纵向裂缝裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2 ．治理：轻微的张拉裂缝封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度理。

十三、砼化学裂缝1 ．现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落颗粒。．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝法修补。

十四、砼冻胀裂缝1 ．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 ．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭处理;对较严重的裂缝

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝1 ．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异2 ．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，刷或粘贴环氧玻璃布封闭。等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 ．现象：

(1)板面横向裂缝宽度大于这种 裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向板面多为横向裂缝;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,并断续延伸一定长度,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行 ,裂缝无规律性。,应凿除主筋周围含盐砼 ,将剥落疏松砼凿去当裂缝较深时，0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。,在板角部位呈,预应力吊车梁、,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直 ,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝 ,裂缝呈大网格状，;对较宽较深裂缝,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。,裂缝宽度、深度和长度不一采用灌注环氧或甲凝浆液、45 °角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝桁架等构件的端头锚固区,中心突起，深度一般到主筋。后张法应,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布,特别是细长薄壁结构构件更容易开,当裂缝较宽等干燥后用环氧胶泥进行表面涂,常出现沿,缝隙中还夹有斑黄,向四周扩散。“出豆子”,内有白黄色,然后用喷浆或加围套方 ,产生纵向的、横向的、,无规律性。,应先沿裂缝凿成八字形,然后用水泥砂浆或细, 类似铁锈用喷砂法清除

可先将裂缝处清洗干净，包钢丝网水泥或钢板套箍下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm 以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。

(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm 时，可用水泥浆封闭处理后验收。

十七、预应力园孔楼板板底裂缝 ．现象：在距板端有沿板底横 向裂通的现象。2 ．治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。

十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 ．现象：

(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3)钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2 ．治理：

(1)如果断丝数量不超过总数的(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用时，应作废品处理。

十九、砼桩桩身的砼质量差1 ．现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理(1)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢净,并保持湿润筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟1.现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。(2)烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。

二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝1.现象：

(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇

5%，可不处理,1:2 水泥砂浆修补,再用高一级豆石砼捣实砖石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂缝呈断续状，很少

;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。:

;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,要凿成斜形,以便浇筑砼。,或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的 ,并剔,范围内出现横向裂缝，宽度在

但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求 用

用清水冲刷干

建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

2.治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

三、墙体的温度裂缝 1.现象：

(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。2.治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

四、大梁处的墙体裂缝

1.现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。2.治理：应由设计与施工单位，加以处理。

五、石砌墙体内外两层皮

1.现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。2.治理；应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓，严重的应拆除重砌。

六、石块粘结不牢

1.现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。2.治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。

七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。2.治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。

八、砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够1.现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，则拆除部分墙体重新留孔；如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。

一、地面起砂

1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干

2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较施工方法等，地面与楼面工程通病及治理长度内，有时在横墙上也可能发

然后灌细石砼或 进行综合调查分析，然后采取措施，1/3 墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，结合结构形式、水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补。

2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。3)107 胶水泥浆应分层涂抹，右。底层胶浆的配合比可用水泥则可做成彩色底层一般涂抹浆地面时，颜色掺量同上4)当室内气温低于行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。浆不宜在低温下施工。5)107 胶掺入水泥泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。量应控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，胶)，以增强其粘结力，然后用层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

二、地面空鼓1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2.治理：

(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，应凿成斜坡形。2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

三、预制楼板顺板缝方向裂缝1.现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。2.治理：

每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹3～4 遍，总厚度为2mm 左:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再107 胶水泥

(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水107 胶的合理掺 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将

并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面

0.1m ª2 且无裂缝者，一般可不作修补。0.1m ª2，或虽面积不

四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1～0.4～0.5 的素水泥浆一修补时应分次进行，每次厚度不宜大

凿毛的表面应保持湿润，(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。(2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。修补的方法如下: 1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。

2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。

3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5 的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较

窄，应先用1:2～1:2.5 水泥砂浆(水灰比为0.5 左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm 处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间，严禁上人。

4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注 意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间 禁止上人活动。

(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm 的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片(5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5 水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。

四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝

1.现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm 以上。2.治理：

(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油 膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥 应填补平、实。

2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿 除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20 的细石混凝土填补，并 增设钢筋网片。

五、楼地面面层不规则裂缝

1.现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

2.治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:(1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

(2)裂缝宽度在0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107 胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。(4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:

C20

[1 ]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。[2 ]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应 进行修补。

(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

(6)如 房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

六、塑料板面层空鼓

1.现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。

2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

七、塑料板面层呈波浪形1.现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翘边1.现象：

(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。(2)室内周边翘起并逐渐发展。2.治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。

九、木地板不平整1.现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。2.治理：

(1)两种不同材料的地面如高差在不得有明显痕迹。(2)门口处高差为3(3)高差在5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在十、木地板鼓起

1.现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。2.治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。

十一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1.现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致又不舒服,外形也不美观。2.治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线

十二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1.现象：踏级在阳角处裂缝或剥落既影响使用,又不美观。

3mm 5mm 时，可加过门石处理。,有的在踏级平面上出现通长裂缝 ,使行人走时出现一脚高、,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,并标出踏级的阳角位置

待胶粘剂干燥硬化后待胶粘剂干燥硬化后 2mm 以内顺平。一脚低的情况,应作翻修处理,然后进行抹面。,然后沿阳角上下逐步剥落,既不方便，将面,色彩等方面与原来的塑料板一致。色彩等方面与原来的塑料板一致。

以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，～

2.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。

门窗工程通病及治理

一、门窗框变形 ．现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。2 ．治理：

(1)门窗框拼装好后发生变形(2)将变形严重的框料取下

二、门窗扇翘曲1 ．现象：

(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2)门窗扇安装后关不平2 ．治理：

(1)调整合页在框立梃上的横向位置(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

三、门窗框(扇1 ．现象：在门窗框的边挺与上、下槛严密,有明显的缝隙2 ．治理：

(1)如系半榫过长(2)若榫肩不方正(3)如为双榫、双夹榫因(4)割角结合缝不严时全一致为止。

四、钢门窗翘曲变形1 ．现象：钢门窗框翘曲2 ．治理：

(1)如发现钢门窗变形(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形

一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 ．现象：抹罩面灰时操作不当象,过一段时间还会出现面层开花2．治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程挖去开花处松散表面

二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 ．现象：在板条方向或板条接头处有裂缝2．治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。,重新换上好料。,插销插不进销孔内。)割角,拼缝不严,或在倒棱割角处不密合。,可略去一些，应视情况将其修理方正“叠台,可用小木楔粘胶塞缝

;框、扇料弯曲变形,可根据变形情况进行调直处理。,重新用腻子找补刮平

,使扇上销或插销的一边与框平齐。,门窗扇的冒头与扇梃 3mm,也可将眼适当补凿加深。,如榫肩过短,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完,关闭不严密 装饰工程通病及治理 ,基层过干或使用不灰膏质量不好,影响外观质量。，最后喷浆。,抹灰层与板条粘结不良,可在裂缝表面，则需更换。,可将“叠台,或者扇与框摩擦和卡住。,可用氧气等加热烘烤

,用乳胶贴上一条,进行局部校正。,容易产生面层起泡和有抹纹现,产生空鼓甚至脱落现象。20～30mm ,才可以

门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不使其距眼底

”过长而造成缝隙不严”部分适当锯短。

在处理时应待墙面确实不会再有开花情况

宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。

三、干粘石饰面空鼓

1．现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。2．治理：

(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。

(2)抹粘石面层灰之前,用107 胶水(107 胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 胶)满刷一道底灰。

四、干粘石饰面面层滑坠1 ．现象：施工时粘石表面局部拍打过分鼓。2．治理：

(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层不坠。

(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理

五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致象

2．治理：在条件允许时,六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染2．治理：在条件允许时,七、彩色弹涂饰面流坠

现象：弹出的色点不能定位成点状2．治理：

(1)数量较多、面积较大的流坠浆点(2)数量不多、面积不大的流坠浆点

八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象：弹涂两天后2．治理：已弹好的起粉色点

九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后2．治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后

十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀1．现象：喷涂喷点碎小或过大情况。

2．治理：喷涂中发现喷点大小不匀时离墙的距离,对有流坠的涂层

十一、在理石墙面开裂

现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小产生不规则的裂缝。,厚度约1mm,并用扫帚划毛,局部返浆,稍加湿干,底灰含水饱和墙面不再吸水,方能继续抹面层灰进行粘石,明显挂灰积尘,并沿墙面向下流坠,用不同颜色的色点覆盖分解。,用小铲尖将其剔掉后,应及时喷水养护,待强度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。,接槎接痕明显,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,应立即停止操作,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹，使表面麻糙,造成面层滑坠现象,随后再抹面层灰 ,不到一年就已严重污染。,其长度不一。,用不同颜色的色点局部覆盖。,色点强度低，重新喷刷涂料。,流坠,调整喷嘴和气嘴的距离,待晾干后抹,待灰层干透后即发展成空(用手指按能吃住劲,随之粘石,这样操作面层不空,但又要继续施工时,这样能防止滑坠。,局部有明显的返白现,手摸起粉、掉色。,有明显接槎和接痕，偏差过多的需铲浆找平。,在色纹暗缝或其它隐伤等处),抹,应薄薄地满

,局部有流坠 ，可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。再加罩面。并相应调整喷斗常受到各种外力影响2．治理：采用107 胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接

十二、大理石墙面腐蚀，空鼓脱落

现象：大理石用于室外墙面，经10-20 年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。2．治理：

(1)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。

(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下: 1)钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻 10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内在大理石上钻入5mm 浆从孔内向外流出。

2)除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制时先将固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。

4)灌浆时，采用树脂枪灌注应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓，采用拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆环氧树脂:二丁酯:590 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。

十三、瓷砖墙面空鼓脱落1 ．现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。

十四、外墙贴面砖污染2．治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。

十五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 ．现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，空鼓脱落。

2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。

十六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落30mm，再在钻孔口处用15 °倾角，以防止灌浆后，环氧树脂(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应

:6101 号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂6101 号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头 号钢 6 螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端(其配合比为=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢

钻头

:590 号固化剂 6101 号

:水泥590 号。孔时钻头应向下成加入

号固化剂胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜 致使面层1 ．现象：空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，一、二年后会成气剥落和掉粒。2．治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。

十七、木护墙面层明钉缺陷

1．现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等 2．治理：

(1)钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。

(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm 左右，然后用腻子刮平。

十八、油漆流坠 ．现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2．治理：

(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。

(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。2．治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生锈 ．现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。2．治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不饱满

1．现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。

(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。2．治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。二

十四、裱糊腻子皱结 ．现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。

2．治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。二

十五、裱糊浆液流坠 ．现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。2．治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。

二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起1 ．现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。

2．治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。二

十七、壁纸裱糊空鼓 ．现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。

2．治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面开裂

1.现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10 ～50cm 的范围内。

这种有规则裂缝一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,到1 ～2mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的 时间也无规律,一般贴补后不再裂开。

2.治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1 —1。补缝时,按图11.1 —2 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条 应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中

距为200mm 左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm 处应用玛锑脂粘贴。

(3)用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层,膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.现象：

(1)严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。

(2)中等流淌:流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3)轻微流淌:流淌面积占屋面 : ,20%

地下发展再灌上油以下,流淌长度仅2 ～3cm,在屋架端坡处有轻微折 皱。

2.治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。

(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2 —1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2 —1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1)接槎法:先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm 并压平,上做一油一 砂,如图11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2)搭槎法:将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图11.2 —2(b)。此法多用于治理天沟处。

(3)钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料重新浇灌胶结料,并压实刮平。

三、卷材起鼓

1.现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200 ～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。2.治理：

(1)直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖后再将砖移去即成。

(2)直径100～300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3 —1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。按图11.3 —1(b)编号1～3 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5 下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

四、山墙、女儿墙部位漏水

1.现象：在山墙、女儿墙部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。

(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土,”,然后在,几天,用刀随后，,“蜂窝壁压顶板,(在地震地区不宜使用)。

(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

五、天沟漏水

1.现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。2.治理：

(1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。

六、油膏嵌缝涂料屋面开裂1.现象：屋面有宽度大于不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝中的钢筋锈蚀。2.治理：对于危及构件安全的严重裂缝于0.1mm 时,(1)空气年平均相对湿度大于(2)空气年平均相对湿度小于(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种(1)堆缝法:先将裂缝附近约30mm,高3(2)贴缝法:先将无碱玻璃纤维布裁成(用防水涂料粘贴(3)闭缝法:对于板面较小的裂缝

七、膏嵌缝涂料屋面渗漏1.现象：屋面出现渗漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑动也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏1)将上块板板底搭盖处清理干净嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条(俗称鹰嘴)缩进毡三油(或二布三油(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏再补灌油膏或胶泥出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。

八、混凝土刚性防水屋面开裂1.现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上

0.05mm 的可见裂缝和小于0.05mm 的不可见裂缝,有的上下贯通,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼 ,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小,则应进行裂缝的封闭处理60%,裂缝宽度大于0.1mm;60%,裂缝宽度大于0.15mm;

: 50mm 宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处5mm。

70～100mm 宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。

,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。1 根8 钢筋做成弯钩,与檩条勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再

;嵌填1:2 水泥砂浆,砂浆应从板的滴水 10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm 长二)封缝。,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。,可在缝的下侧放一根L50 ×5 角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而,冷却后进行修边和压边。新补 ,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,有的: ,堆缝宽)，裂缝分一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者～布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。2.治理：

(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

九、砼刚性防水屋面的渗漏

1.现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2.治理：

(1)属于结构和温度裂缝水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝浆、浮灰等清理干净防水卷材可用玻璃布、细麻布等(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏通。

十、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢1.现象：种种原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基层埋设一部分木砖(3)在预埋木砖的部位上(4)在掀开的屋面防水层上面

十一、粒状保温材料的颗粒大小不合适而且,由于过多水分的存在和蒸发还会出现防水层起鼓现象。2.治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。

十二、粒状保温层含水率太高1.现象：保温材料含有大量水分现防水层起鼓现象。2.治理：

(1)面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。

十三、粒状保温层密实度不合适1.现象：松散保温材料压得太密实承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,应在裂缝处将砼凿开,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,然后再涂刷冷底子油一道,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。,涂料与基层间粘结不牢。)将玻璃丝布掀开,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。,加24 号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。,再做设计规定的防水层, ,应待其充分晒晾干后 ,大大降低了保温效果。,应待其充分晒晾干后 ，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面,形成分开缝,待干燥后再嵌填防水油膏,应将旧油膏剔除干净 500mm ,其宽度不小于1.现象：保温材料含有大量水分,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道而且,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,降低了保温效果。,开裂等现象。,然后按规定嵌填防水油膏,并将表面松动的石子、砂,上面用防水卷材覆盖。,然后按操作规程重新嵌填油膏。,治理方法是将分格缝沿泛水部分打,并把基层清理干净。

1000mm ,大大降低了保温效果。,由于过多水分的存在和蒸发松散保温材料未进行适当压实 ,防止渗漏,做好排气,还会出,做好排气,如檐口、女儿墙范围。

增加了容重2.治理：对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。

十四、粒料保温层铺设坡度不合适

1.现象：屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。2.治理：屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。

十五、用水泥拌合的保温材料颗料不好

1.现象：膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm 的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。

2.治理：在承载能力允许的情况下

十六、用水泥拌合的保温材料含水率太高1.现象：现浇整体式保温层材料需用水进行拌合超过20%,保温效果大大降低。2.治理：保温层含水量过大分排入大气中。

十七、用沥青拌合的保温层表面不平1.现象：保温层做完后平层)。

2.治理：表面不平超过规定时

十八、白灰炉渣保温层含水率太高1.现象：白灰炉渣保温层在拌制过程中为了施工方便表层硬化后,封闭了内部的水分2.治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。

十九、板状制品铺贴保温层含水率太高1.现象：板状保温层中含水量过大2.治理：在干燥季节返修防水层设排气孔,但效果较差。

二十、板状制品铺设不平1.现象：保温层铺设完后表面不平质量。

2.治理：对局部高低不平的保温板块二

十一、混凝土刚性防水层起壳、起砂1.现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象2.治理：对于砼轻微起壳和起砂2 水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时 ,而又急需做找平层或防水层时 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺检查,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。,使保温层含水率增大,应待其充分晒晾干后 ,超过了规定值,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开 ,相邻两块板的高低差大于,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。,一般可将表面凿平,应铲去重做。,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍,可设置排气孔道,做成排气屋面,偏差超过5mm(无找平层),需要掺入大量水分,但白灰是气硬性材料,降低了保温要求。,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,致使导热系数增高,保温性能下降。3mm,影响上部找平层或防水层的,扫去杂质,然后加抹厚10mm 左右的

,将水7mm(有找, ,做好排气, 1:1.5～或

第三篇：南京市住宅工程质量通病防治

南京市住宅工程质量通病防治导那么

总

那么

1.1

为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，标准住宅工程质量通病防治〔以下简称通病防治〕工作，制定本导那么。

1.2

本导那么适用于本市行政区域内新建的住宅工程。

1.3

本导那么是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4

在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导那么。

根本规定

2.1

通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本?导那么?的规定。

2.2

通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。

2.3

施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

2.4

工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

2.5

住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供以下相关资料：

2.5.1

由参建各方会签的?住宅工程质量通病防治任务书?〔附录1〕。

2.5.2

施工单位?住宅工程质量通病防治内容总结报告?〔附录2〕。

2.5.3

监理单位?住宅工程质量通病防治工作评估报告?〔附录3〕。

参建各方责任主体的管理措施

3.1

建设单位

3.1.1

在开工前下达?住宅工程质量通病防治任务书?。

3.1.2

批准施工单位提交的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?。

3.1.3

定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

3.1.4

不得随意压缩工程建设的合理工期。

3.1.5

应将通病防治列入工程检查验收内容。

3.1.6

应明确通病防治的奖罚措施。

3.2

设计单位

3.2.1

在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2

将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

3.3

施工单位

3.3.1

认真编写?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2

做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3.3.3

记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4

根据经批准后的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，对作业班组进行技术交底，样板引路。

3.3.5

专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6

工程完工后，总包单位应认真填写?住宅工程质量通病防治内容总结报告?。

3.4

监理单位

3.4.1

审查施工单位提交的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，提出具体要求和监控措施，并列入?监理规划?和?监理细那么?。

3.4.2

认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3.4.3

配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

3.4.4

工程完工后，应认真填写?住宅工程质量通病防治工作评估报告?。

墙体裂缝防治的技术措施

4.1

设计

4.1.1

住宅工程地基应按变形控制设计，并按?建筑地基根底设计标准?〔GB50007-2002〕的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

4.1.2

住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在标准范围内适当放宽。

4.1.3

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4

混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

4.1.5

顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4.1.6

主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

4.1.7

在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

4.1.8

灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

4.1.9

顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

4.1.10

外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

4.1.11

屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26

m2.K

/

W。

4.2

施工

4.2.1

砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

4.2.2

蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d〔不应小于28d〕，上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

4.2.3

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

4.2.4

砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4.2.5

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

4.2.6

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4.2.7

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

4.2.8

采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

5.1

设计

5.1.1

住宅的建筑平面宜规那么，防止平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规那么时，宜设置梁使之形成较规那么的平面。

5.1.2

钢筋混凝土现浇楼板〔以下简称现浇板〕的设计厚度一般不应小于120㎜〔厨房、浴厕、阳台板不得小于90㎜〕。

5.1.3

屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4

在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于6mm，并应在板的上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下外表沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

5.1.5

外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

5.1.6

现浇板强度等级不宜大于C30。

5.1.7

住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

5.2

施工

5.2.1

现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.2.3

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.2.4

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.5

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5.2.6

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上〔双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上〕，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

5.2.7

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.2.8

现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

5.2.9

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

5.2.10

现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按标准要求拆模。

5.2.12

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

楼地面渗漏防治的技术措施

6.1

设计

6.1.1

厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

6.1.2

厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低

20～30mm。

6.2

施工：

6.2.1

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

6.2.2

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层

401

塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

6.2.3

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

6.2.4

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5

地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

6.2.6

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为

20～30

mm。

6.2.7

烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.2.8

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

外墙渗漏防治的技术措施

7.1

设计

7.1.1

外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

7.1.2

外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

7.2

施工

7.2.1

外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.2.2

外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.2.3

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

7.2.4

外墙洞眼应按标准留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，外表采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.5

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除〔凿除时不得露出钢筋〕，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7.2.6

粉刷前应去除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.2.7

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.2.8

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

7.2.9

外粉刷必须设置分格缝。

7.2.10

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7.2.11

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.2.12

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

7.2.13

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

门窗渗漏防治的技术措施

8.1

设计

8.1.1

门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106〔7107、7108〕-2002的规定。

8.1.2

门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3

塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足标准要求，并作防腐处理。

8.2

施工

8.2.1

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

8.2.2

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8.2.3

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

8.2.4

门窗洞口应干净枯燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8.2.5

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“^〞型塑料条做槽口。

8.2.6

打胶面应干净枯燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施

9.1

设计

9.1.1

对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

9.1.2

刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3

柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

9.1.4

对女儿墙、上下跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井〔烟〕道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井〔烟〕道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

9.1.5

膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

9.2

施工

9.2.1

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认前方可组织施工。

9.2.2

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

9.2.3

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井〔烟〕道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm〔管道泛水不小于300mm〕；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

9.2.4

刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关标准要求外，还应满足以下要求：

9.2.4.1

钢筋网片应采用焊接型网片。

9.2.4.2

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

9.2.4.3

分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净枯燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

9.2.4.4

保水养护不小于14d。

9.2.5

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

室内标高和几何尺寸控制措施

10.1

施工单位

10.1.1

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

10.1.2

主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线〔如墙面1m线、地面方正控制线等〕，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

10.1.3

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

10.1.4

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

10.1.5

按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写?建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录?（附录4）。

10.1.6

室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

10.1.7

楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

10.2

监理单位

10.2.1

应及时抽验施工单位测量记录。

10.2.2

应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。

附录1、?住宅工程质量通病防治任务书?

附录2、?住宅工程质量通病防治内容总结报告?

附录3、?住宅工程质量通病防治工作评估报告?

附录4、?建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录?

附录1

住宅工程质量通病防治任务书

_____________________________________〔施工单位〕：

由你公司承建的____________________________工程以下内容列入住宅工程质量通病防治方案，具体工程如下：

1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制8、9、防治住宅工程质量通病是有效提高住宅工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请参照?南京市住宅工程质量通病防治导那么?的要求，认真编制上述工程的?住宅工程质量通病防治方案和施工措施?，经工程总监理工程师审查后，于

____年____月____日前报我单位批准。

_____________________________〔建设单位章〕

_____年_____月_____日

建设单位代表

设计单位代表

监理单位代表

施工单位代表

注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。

附录2

住宅工程质量通病防治内容总结报告

施工单位：

建设单位

结构层次

工程名称

建筑面积

监理单位

开工日期

工程地点

竣工日期

序号

防治工程

主要措施及防治结果

墙体裂缝

钢筋混凝土现浇楼板裂缝

楼地面渗漏

外墙渗漏

门窗渗漏

屋面渗漏

室内标高和几何尺寸控制

工程技术负责人：

工程经理：

****年**月**日

总监理工程师：

****年**月**日

附件：_____份。

附录3

住宅工程质量通病防治工作评估报告

监理单位：

建设单位

结构层次

工程名称

建筑面积

施工单位

开工日期

工程地点

竣工日期

防治工程

完成情况

主要防治

监督措施

平行检验内容及结果

防治成果

评价

备注

总监理工程师：

****年**月**日

附录4

建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录

施工单位：

工程名称

形象进度

测量仪器

测量日期

测量工程

层次或部位

设计值

允许偏差

实测偏差〔㎜〕

室

内

标

高

实测

点，不合格

点。

抽测人：

复核人：

轴

线

实测

点，不合格

点。

抽测人：

复核人：

楼

板

厚

度

实测

点，不合格

点。

抽测人：

复核人：

处理意见

工程经理：

****年**月**日

总监理工程师〔建设单位工程负责人〕：

****年**月**日

注：实测偏差超过允许偏差时，在表中直接将该值圈出。

第四篇：《住宅工程质量通病防治措施》

住宅工程质量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密实度不符合设计或标准要求。

1、现象：砼地坪出现开裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）内积水严重直接回填，导致土内含水率过大。

（2）回填土含有有机物、杂物、腐蚀性物质。

（3）回填土含水量大。

（4）未进行密实度或一次性填筑。

（5）没有进行密实度检测进行砼地坪浇筑。

（6）砼强度或施工厚度不符设计要求，养护不及时。

3、措施和方法：

（1）回填前应将基槽（坑）内积水排净，并清理淤泥杂物至原土层。

（2）回填土内禁止有有机物、腐蚀性等杂物。

（3）控制回填土含水率。当含水量较大时，应将堆土摊开凉晒。

（4）按设计或规范要求厚度分层摊铺并逐层压实。

（5）密实度要逐层检测，合格后方可进行下一工序施工。

（6）砼强度、厚度严格按设计要求，并做到自检合格，并报监理验收。

（7）对于场外散水坡，应离墙设置软性隔离材料和分格缝，浇筑完毕应嵌密封材料。

二、地下剪力墙渗漏。

1、现象：墙柱间垂直方向、墙板45°斜向，不规则纵横可见裂缝并伴有渗水现象。

2、原因：

（1）浇筑过程中砼内加水。

（2）墙柱部位振捣不密实，不同厚度部位折模后没有及时保温保湿处理，导致收缩应力大于砼抗拉强度开裂。

（3）地下基础有不均匀沉降。

（4）墙板筋排距不匀，保护层偏差大，使钢筋与砼的粘结力不好。

（5）墙板砼不进行分层浇筑，内部水化热得不到及时散发。

（6）支模刚度不足，拆模过早。

（7）对拉螺杆止水片焊接质量差，割螺杆采用敲击，使此处砼松动产生裂缝。

（8）养护不及时，养护时间过短。

混凝土工程

一、钢筋保护层不符设计要求，偏差超过标准允许范围。

1、现象：主筋面与混凝土面距离偏大或偏小。

2、原因：

（1）马凳设置量少，安放受力点不好，绑扎不牢固；

（2）垫块强度不足，数量少；

（3）钢筋安装不准确，垫块不起作用；

（4）施工时踩踏严重，又没有及时调整；

3、措施和方法：

（1）将马凳和垫块的数量控制在1只/m2以内，楼梯走道及负筋部位适当加密，放置在绑横钢筋的交点部位。

（2）周边二排钢筋每点绑扎，余采用梅花状绑扎；负筋全数绑扎，绑扎方向错位。

（3）垫块预制要有足够强度，养护良好。

（4）柱、墙板筋位置应居中，并检查调整到垫块起作用为止。

（5）搭设临时施工通道，通道应有专用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩条并及时清理已硬化砼。、（6）砼浇筑时应用模板工专人看模，钢筋工专人看筋，发现不符要求的部位及时调整。

二、楼梯施工缝疏松、夹渣现象。

1、现象：楼梯施工缝部位有明显的砂子、杂物，用钢针检查能插入其内，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整体立模，清理杂物不彻底。

（2）施工缝处专凿除已浇的多余砼块，对凿除的杂物清理不净。

（3）冲洗后有积水。

（4）振捣不密实，模板安装不严导致漏浆。

3、措施和方法：

（1）楼梯施工缝处设置活动抽板。

（2）凿除多余砼块，及时清理松动石子，使其面与模板面垂直，并用水冲洗干净。

（3）浇筑时做到湿润不积水，没有杂物再次入模。

（4）浇筑时先套同级浆料，插振到位。

（5）施工缝处粘贴胶带纸。

三、柱脚烂脚：

1、现象：柱脚有石子外落、夹渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱脚模板处缝隙较大。

（2）柱模内杂物未及时清理。

（3）砼浇筑高度大产生砼离折。

3、措施方法：

（1）柱立模前应将杂物冲洗干净，但不得有积水。对于柱、梁、板一次性浇筑的施工方法，应在柱脚内设立清扫口。

（2）柱脚缝隙处用砂浆封堵。

（3）采用滑槽导入砼，减少砼离折。

（4）柱脚应先采用同级的砂浆灌注到10cm左右再注入砼振捣。

（5）应对柱模的加固情况进行检查，当紧固空隙较大时，用楔形木塞实。

（6）对于截面较大的柱，实行内插外振相结合的施工措施。

四、现浇结构外表缺陷。

1、现象：构件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有杂质，表面不洁。

（2）重复使用的模板未涂刷脱模剂，使砼与模板粘贴增加。、（3）砼坍落度过大。高温天气砼坍落度减少导致施工困难时加水。

（4）拆模过早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前应进行检查，清除表面杂物，及时更换破损的模板，并涂上膜模剂。

（2）检测量控制砼坍落度符合试配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼内加水。应通过拌站或加同级水泥浆加以调整。

（4）控制拆模时间在12h以上。对于气温较低的天气浇筑的砼或截面较大时拆模应延迟。

五、楼梯部位梁或剪力墙板偏位，张模严重。

1、现象：梁与砌体错位，梁截面异形；剪力墙凹凸不平，接缝处上部砼结构突出、漏浆、蜂窝多。

2、原因：

（1）技术复核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墙板加固不到位；剪力墙模板接口处缝隙大。

（3）砼浇筑时布料一次到位，对模板侧力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前对轴线位置、尺寸进行复核。

（2）浇前对加固情况进行检查，尤其是方木的规格、排列密度，穿墙螺杆间距、拧紧程度，各加固件的密实程度。

（3）墙模板接槎处使用双面胶布，防止漏浆。

（4）实行分层浇筑。

六、钢筋砼现浇楼板裂缝。

1、现象：现浇楼板在砼终凝后，出现大小不一，形状方向不规则的裂缝。

2、原因：

（1）砼配合比及材料应用不当。

（2）预拌砼坍落度过大或在砼浇筑时加水。

（3）钢筋保护层控制不力。

（4）板内管线直径超过1/3板厚。

（5）振捣不密实，收头马虎。

（6）养护不及时，或后续施工不当。

（7）支撑模板出现施工挠度，拆模过早。

（8）后浇带部位未清理干净，浇筑过早。

3、措施和方法：

（1）严格按试配结果进行砼配合比入料，采用洁净中粗砂。

（2）入模坍落度，高层不大于180mm，其它住宅不应大于150mm，严禁在已拌制的砼内注入以改善和易性。

（3）严格控制现浇厚度和板筋保护层厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。负弯矩钢筋马凳设置间距应不大于300mm。

（4）线管应布置在下层钢筋之上，直径大的管线应沿其方向增设φ6@150，宽不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（5）浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，终凝前二次压抹。

（6）浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，时间不少于7d，对掺缓凝型外加剂的，不少于14d。当砼强度大于1.2Mpa时进行后续施工，大于10Mpa时方可吊运堆放重物，并注意冲击影响。

（7）支撑模板立杆底部应有足够承载力，支承体系有足够刚度及稳实性，并按规范要求拆模。

（8）后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行或按设计要求，浇前缝边处冲洗干净，无松动石子，并采用提高一级的微膨胀砼。

砌体工程

一、砂浆强度不稳定

1、现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

2、原因分析：

（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确，有些甚至凭大概是多少，对砂浆的配合比，多数工地用体积比，由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。

（2）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏等）的掺量对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

（3）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，水泥分布不均，影响砂浆的匀质性及和易性。

（4）砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。

3、预防措施：

（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行实际调整，调整时应采重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

（3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，一般以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm，应调成标准稠度，或进行折算后称重计量，计量误差应该控制在±5%以内。

（4）施工中不得随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。

（5）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）试块的制作，养护和抗压强度取值，应该按《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定执行。

二、缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

2、原因分析：

（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

（3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

3、防治措施：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使大铲，一块砖、铲灰、一挤揉的砌筑方法。

（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30度时，不得超过500mm。

（4）严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率过到10%-15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%-12%。

（5）冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖进，应该适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。

三、结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀

1、现象：拉结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀会使砌体强度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉结筋遗漏、未按设计规定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技术交底不详等原因导致班组之间脱接，不管有没有拉结筋就砌上去了。

（2）操作人员对设计要求不清楚，未按图纸要求布置拉结筋，往往是间距过大、长度不够等问题。

3、防止措施：

（1）加强对砌工班的管理，施工前进行详细的技术交底，砌砖时对没有设置拉结的地方要及时通知管理人员，进行设置后再砌。

（2）管理人员要时常对图纸上的细部，容易疏忽的地方要做好关照工作，进行事先、事中控制。

（3）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。

抹灰工程

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

1、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析：

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

（5）砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于砼和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

（7）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

3、预防措施：

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

（2）墙面脚手架孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过去的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

（3）不同基层材料如砼、木基层与砖面、砼基层相接处，应铺钉金属网，拱接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。

（4）抹灰前墙面应该浇水湿润。

（5）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8——10mm

宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，阴阳角不垂直、不方正

1、现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直达不到要求。

2、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼。

3、防治措施：

（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线。

（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：2砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。

（3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。

（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

（5）罩面灰施工抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。

三、外墙的空鼓、裂缝

1、现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

2、原因分析：

（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。

（2）使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。

（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。

（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。

（6）冬期施工防冻措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。

3、防治措施：

（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；砼结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。

（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。

（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。

（4）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加气砼墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。

（6）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

（7）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3小时。

（8）冬季室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5度，当室外气温低于0度时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。

地面工程

一、地面空鼓、开裂

1、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、原因分析：

（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，及不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

（4）为了增强面层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。

3、预防措施：

（1）认真清理表面的浮灰、浆膜及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛。

（2）控制基层的平整度，用2m直尺检查，其平整度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或砼失水过快，造成空鼓。

二、浴室间地面渗漏滴水

1、现象：浴室间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。

2、原因分析：

（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。

（2）土建施工对浴室间楼面砼浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补砼质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。

（3）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，下接口不严，管道掉入异物，管道支架固定不牢，地漏设置粗糙等。

3、预防措施

（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。

（2）重视浴厕间楼地面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

（3）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。

（4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

（5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

（6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）

（7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。

三、板块铺设空鼓

1、现象：大理石、地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

2、原因分析：

（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成空鼓。

（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石背面有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果；操作质量差。

3、预防措施

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。

（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺高设。

（3）铺设厚度不宜过厚，以2.5-3cm为宜。

（4）板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

四、接缝不平，缝子不匀

1、现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不匀情况，观感质量差。

2、原因分析：

（1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。

（2）各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。

（3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。

（4）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。

（5）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

3、预防措施：

（1）分格弹线应正确，铺设时，应该先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块。

（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。

（3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、不方正等缺陷时，应事先套尺检查，选出不用，或分档次后分别使用。

（4）地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。

门窗工程

一、铝合金门窗材质不合格

1、现象

铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。

2、原因分析

（1）没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格。

（2）建设单位选用劣质价廉的铝合金型材。

（3）铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度。

（4）铝合金型材的硬度过低，氧化膜厚度过薄。

（5）施工单位对进场材料把关不严，检验制度不健全。

3、预防措施、治理方法

（1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格。

（2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。

（3）建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材。

（4）施工单位应建立完善的材料进场检验制度。

（5）涉及使用安全的问题，必须拆除后重新更换合格的铝合金门窗。

二、铝合金门窗立口不正

1、现象

铝合金门窗固定后，出现门窗门窗向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正。

（2）门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。

（3）墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜。

（4）施工单位事前控制不力，技术交底不到位。

3、预防措施、治理方法

（1）安装铝合金门窗前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

（2）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正厚才能与洞口正式锚固。

（3）加强事前控制，安装前应及时对操作人员进行技术交底。

（4）如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不作处理；如倾斜过大、则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再进行锚固。

三、铝合金窗扇推拉不灵活

1、现象

铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。

2、原因分析

（1）制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）铝合金窗扇框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好。

（4）所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。

3、预防措施、治理方法

（1）提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。

（3）选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。

（4）选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗扇有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸。

（6）如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优质滑轮。

四、铝合金推拉窗扇脱落、坠落

1、现象

铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。

2、原因分析

（1）铝合金推拉窗下滑轮的高度过高，而滑轮诶槽内槽深度过浅。

（2）铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线上，如果其中有一只便斜，走轮就容易脱落。

（3）推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走轮上浮，整个窗扇下坠，脱轮滑落。

（4）铝合金窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启坠落或被风吹落。

3、预防措施

（1）制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。

（3）要选用厚度符合设计要求的铝型材。

（4）如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。

五、铝合金渗漏水

1、现象

铝合金渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。

（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。

（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。

（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗台做法不当，未留老鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现道坡、爬水。

3、预防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鹰嘴和滴水槽；在窗台上做处向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。

（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封材料封严。

（4）将铝合金推拉窗下滑道的低挡水板改换成高边挡水板的下滑道。

（5）在使用过程中如发现铝合金窗下雨水渗漏时，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。

（6）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。

（7）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落

1、现象

铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤抖，影响正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条价格便宜，但无弹性，耐久性差，极易龟裂。

（2）玻璃胶条收缩，从窗的四周开始脱落。

（3）玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确。

（4）嵌入玻璃胶条时未将胶条割断，将1根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽内。

3、防止措施

（1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。

（2）玻璃胶条下料时留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。

（3）方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。

（4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。

（5）安装玻璃胶条前，在玻璃四角端部200mm范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条大于500mm，则每隔500mm再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。

屋面工程

一、找坡不准，排水不畅

1、现象

找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和落水口周围，下雨后积水不能及时排出。

2、原因分析

（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。

（2）天沟、檐沟坡度在施工操作时控制不严，造成[排水不畅。

（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。

3、防治措施

（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。

（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。

（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设置准点（冲筋）。

（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。

（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清理干净。

二、卷材防水屋面积水

1、现象

雨过天晴，屋面常会出现不同程度的积水现象。

2、原因分析

（1）基层找坡不准，形成洼坑；水落管标高过高，雨水在天沟中无法排除。

（2）大挑檐及中天沟反梁过水孔标高过高或过低，出水孔过小，易堵塞造成长期积水。

（3）水落管管径过小，水落管周围排水不畅造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水层施工前，对找平层的坡度应作为主要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，应修补处理后，方可继续施工。

（2）水落口标高必须考虑天沟排水坡度的高差、周围加大的坡度尺寸和防水层施工厚度等因素，在施工时必须经测量后确定。反梁过水孔标高也应考虑排水坡度的高差，逐个实测后确定。

（3）设计应根据最大雨量计算确定水落管数量与管径尺寸，且排水距离不宜过长。同时应加强管理维修，经常清理垃圾及杂物，防止水落口周围堵塞。

三、卷材防水屋面开裂

1、现象

卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端，当屋面有保温层时，裂缝往往是继续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10~50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1~4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1~2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。

2、原因分析

（1）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。

（2）产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。

3、预防措施、治理方法

（1）在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。

（2）找平层应设分格缝。防水卷材采用满粘法施工时，在分割缝处宜作空铺，宽为100mm。

（3）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。

（4）沥青玛缔脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑玛缔脂的冷脆问题。

（5）沥青和玛缔脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛缔脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3~4小时为宜。

（6）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合相关要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

（7）砖混结构住宅的楼板与屋面板中，将预制空心板改为整体现浇板，对防止屋面开裂可收到实效。

（8）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。

（9）对有规则裂缝，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层的浮灰，并喷涂基层处理剂，然后在裂缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不小于100mm卷材粘贴覆盖，且与原防水层的有效粘结宽度不应小于100mm。

（10）无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，宜沿裂缝铺贴宽度不小于250mm的卷材，或涂刷带有脂体增强材料的涂膜防水层，其厚度宜为1.5mm。治理前，应先将裂缝处杂物及面层浮灰清除干净，待干燥后再按上述方法满粘或满除，贴实封严。

四、细部构造渗漏

1、现象

有关工程调查资料指出，再屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。

2、原因分析

（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。

（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。

（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。

3、防治措施

（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。

（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。

（3）改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则。

五、合成高分子卷材屋面渗漏

1、现象

2、原因分析

（1）选用材料不当，防水层构造不合理。

（2）细部构造及卷材收头有问题。

（3）屋面基层不平，防水曾表面积水，使卷材发生腐烂。

（4）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接宽度不够。

（5）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。

3、防治措施

（1）根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的核子力隐患，带到下一道工序中去。

（2）檐口、女儿墙、屋脊、伸缩蜂、天沟、水落口、阴阳角及各种伸入屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作为附加防水层，进行增强处理。

当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200mm以上为宜，一般须刮涂2~3遍，涂膜总厚度以1.5~2mm为宜，待涂膜完成固化后方可铺贴卷材。

（3）立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此在铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就可确保卷材铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接风缝宽度达到均匀一致。

（6）施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5~30℃。雨、雪、5级及5级以上风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严实，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配置使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。

六、刚性防水层屋面开裂

1、现象

混凝土刚性屋面一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。

结构裂缝通常生产在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。

温度裂缝一般是有规则的通常的，裂缝的分布比较均匀。

施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的连续裂缝，也有一些是因水泥收缩而生产的龟裂。

2、原因分析

（1）混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动是很容易开裂，例如基础的沉降、结构支座的角变、不同建筑材料的温度差，都能引起结构裂缝。

（2）由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。

（3）混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。

3、预防措施、治理方法

（1）刚性防水屋面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6cm。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。

（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形为宜。

（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4~Φ6mm@100~200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护曾的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。

（6）细石混凝土防水层强度等级不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%~40%；灰砂比应为1﹕2~1﹕2.5。并应采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

（8）当屋面基层变形较大时或在条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性混凝土屋面的开裂。

（9）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每个分格块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

（10）混凝土浇筑12~24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。

（11）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm。

（12）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。

（13）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿成20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于1mm。

七、刚性防水层屋面渗漏

1、现象

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。

2、原因分析

（1）非承重山墙与屋面板相交处，因两者变形不一致，当在连接处拉裂脱落。

（2）檐口天沟板与屋面板相交处。因接缝部位下宽上窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，使填缝的混凝土或砂浆脱落。

（3）女儿墙与防水层相交处。该处为低温区，相对于屋面高温区会产生较大的温度应力，当分格缝未做到头时，由于混凝土温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中，并导致开裂，进而将泛水处裂透。

（4）屋面烟囱与防水层相交处。在相交部位的阴角处，因砖墙与混凝土烟囱的吸水率相差较大，造成该处混凝土干缩不一致，从而产生开裂。

（5）横式水落口弯头与防水层相交处。采用非标准水落管，因弯头短，伸不到女儿墙的内表面，与屋面防水层不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口处砂浆抹面与屋面防水层之间出现施工缝而产生漏源。

（6）楼梯间屋面矮墙与防水层相交处。如矮墙未做泛水，楼梯间屋面未做架空隔热层，因屋面板温差变形较大，易矮墙推裂而渗漏。

（7）排污通气管与防水层相交处。厕所、厨房的排污通气管与屋面防水层相交处，一般采用水泥砂浆泛水处理，因材料收缩开裂容易引起渗漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女儿墙泛水高度不够，亦易引起渗漏。

（9）分格缝设置方法不当。屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差应力作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。

（10）密封材料材质较差，嵌缝方法不当，因不能适应屋面温度变形而产生开裂。

3、防治措施

（1）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌缝深度30mm、宽10~20mm。

（2）当屋面坡度大于或等于1﹕5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改为斜面，构成合理的接缝。

（3）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。

（4）在屋面烟囱与防水层相交处的阴角处，起泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。

（5）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应选用优质的密封材料。

（6）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。

（8）南方暴雨地区，在泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，泛水高度等于或大于250mm，收头处应封固严密。

（9）合理设置分格缝，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20~25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。

（11）在刚性防水层内严禁埋设管线。

涂饰工程

一、溶剂型涂料涂饰色泽不匀

1、现象

色泽不匀在透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。

2、原因分析

（1）木质不均匀，对着色吸收不一，或着色时揩擦不匀，尤其深色重复涂刷；操作不当，如配料不均匀，涂刷不均匀，或出现明显接槎。

（2）在上色后的物面上批刮着色腻子，由于腻子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌腻子的颜色深于批刮腻子。最忌在着色腻子中任意加入颜色及体质颜料，引起色漆的底漆与面漆不一。

3、预防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。

（2）批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配置的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不任意加色或加入体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。

（3）透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。

二、溶剂型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、现象

油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较多，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前破坏。

2、原因分析

（1）起漆料在调制过程中，研磨不够、用油不足等，都会产生漆膜粗糙。

（2）漆料调制搅拌不均匀，或贮存时产生凝胶，油漆变质，过筛不细致，将杂质污物混入漆料中。

（3）误将两种以上不同性质的漆混合，干燥快的漆立即发生粗糙，有的在涂完后才发现漆膜表面粗糙。

（4）施工环境年清洁，空气中有灰尘；刮风时将砂粒等飘落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

3、预防措施、治理方法

（1）选用优良的漆料；贮存时间长的、材料性能不明的漆料，应作样板试验后再使用。

（2）漆料必须调制搅拌均匀，并过筛将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。

（3）对于两种以上型号、性能不同的漆料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的漆料才能混合使用。

（4）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。

（5）基层在涂饰前，凹凸不平部位应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。

（6）当发现底膜有粗粒时，应先进行处理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂层颜色不均匀

1、现象

同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。

2、原因分析

（1）不是同厂同批涂料，颜色惨量有差异。颜色与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。

（2）使用涂料时未搅拌均匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀。

（3）基层（或基体）不同材质的差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异（最忌涂饰新近修补的墙面）。

（4）基层处理差异，光滑程度不一，有明显接槎，有光面或麻面的差别，致使吸附涂料不均匀；涂刷后，由于光影作用，造成墙面颜色深浅不均。

（5）脚手架离墙太近或靠近脚手板的上下部位操作不便，致使施涂不均匀。

（6）操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接槎，随意甩槎或虽然在分格缝部位接槎，但未遮挡，致使未成活一面溅上部分涂料等，都会造成明显接槎。

（7）成品保护不好如涂料施工完毕之后，又安装凿孔或后继施工损坏，以致形成补疤。

3、预防措施、治理方法

（1）一工程，用选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。

（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。

（3）混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10%（专用仪器检测），pH值在10以下（试验纸或pH计检测。

（4）基层表面的麻面、小空，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”（或“填补剂”）修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂（同一大面的基层有不同材质时尤其重要），时基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。

（5）脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。

（6）施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅玷污部位应及时清除。

（7）涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。

（8）白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层（尤其是深色涂层）局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差（或越补涂色差越严重），严重者应返工重做。

四、水性涂料涂膜开裂

1、现象

涂膜开裂发生在使用期间者居多，随时间的推移，裂缝条数可能会逐渐增加和2宽。内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂，与涂膜自身及腻子层的开裂，几乎参半。

2、原因分析

（1）墙体自身变形开裂，尤其是轻质墙体。

（2）抹灰层开裂。

（3）刷（喷）涂料前用水泥批嵌抹灰面层，必然容易产生裂缝。

（4）外墙面抹灰层不分缝格，或缝格间距过大。

（5）基层处理不好，抹灰层强度太低，掉粉或粉尘、油污等。

（6）腻子柔韧性差，特别是房间供暖后，受墙体热胀冷缩的影响，墙面极易变形，引发腻子开裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。

（8）当底涂或第一道涂层施涂过后又未完全干燥时，即施涂面层或第二道涂料，由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。

（9）大风吹袭击，涂膜干燥过快。

3、预防措施、治理发

（1）抹灰面层压光可用海绵拉毛；比较适宜的办法是用塑料抹子压光。砂浆面成活后，不得再加抹水泥净浆罩面。局部修补宜用商品专用修补腻子。

（2）外墙面抹灰层应设置缝格，水平缝格可设置在楼层分界部位；垂直缝格可设置再门窗两侧或轴线部位，间距宜为2~3m。

（3）选用柔韧性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子。

（4）浅色及轻度开裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩盖裂纹。

（5）深色或较严重的开裂，应在查明原因之后，铲除病膜，满刮腻子，重涂面层。

浙江精工世纪建设工程有限公司

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END

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第五篇：住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施专项方案

住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。

为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。

第一部分 土建工程 地下室底板防渗漏措施

1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。

1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。

2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施

a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；

b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；

e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程

3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。

3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：

a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施

5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。

6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施

7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；

8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；

8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施

8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。内粉刷施工

14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：

a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：

a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：

a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：

a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：

a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收

a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装

a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件

a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

17.2基层处理

a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆

a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

17.4金属面油漆

a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。保证房间结构净空、净尺寸措施

18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。

18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。大面积整体混凝土施工

本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；

19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；

19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；

19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；

19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；

19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。

第二部分 电气安装工程

1电气管路敷设

1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2管内穿线及柜箱搭头

2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装

3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

4灯具、开关、插座安装

4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

6屋面避雷带

6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。

6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护

7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设

a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。

b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设

a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装

2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。

2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。

2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。UPVC排水管道安装

3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。

3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。煤气管道安装

4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。

4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。消防管道及箱安装

5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

5.2过楼板设保护管，放大二档。

5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。