现代包装印刷技术及其发展趋势[精选]

第一篇：现代包装印刷技术及其发展趋势[精选]

现代包装印刷技术及其发展趋势

随着经济的不断腾飞及加入 WTO后面临的新局面，我国包装总量在不断扩大，包装档次不断提高，包装印刷行业已占国民经济第十四位，2004 年全国包装行业产值突破 3000亿元大关，中国包装市场以每年10%－15%的速度增长，增长幅度与速度均居世界首位，无疑是一个极具潜力新的经济增长点和巨大的潜在市场。我国已形成了一个以纸、塑料、玻璃、金属、装潢印刷、包装机械为主体的现代包装印刷体系，且具有相当规模。我国是一个包装大国，但还不是包装强国。

21世纪是高科技的时 代，很多高新技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和**，反过来又促使其进一步完善和不断创新。未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。为此，包装设计、包装印刷、包装工艺、包装机械、纸箱包装等各方面的技术都有赖于我们进一步去钻研，加以合理的、充分的利用。

科学技术的迅猛发展，使得包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在技术领域进行创新和突破。如出现了无需压力与印版也能使油墨或其他粘性色料转移到承印物上的新技术──静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时，各种电子媒体技术迅速发展，印前信息处理、印刷以及后加工等采用以电子技术、计算机技术、智能材料为代表的多种新技术，使包装印刷呈现出高科技的新局面。

预测未来是一项策略性的重要工作，依据“未来”来设计“未来”，对包装印刷业十分重要。影像来源数码化、多元化，印刷包装过程一体化，数码处理网络化、互通化、整合化，控制自动化，产品多元化、标准化已是大势所趋，包装印刷行业应以此种角度摸索、延伸，自然能为包装印刷业勾勒出一个未来的蓝图。

一、现代包装设计市场化

同 18 世纪初发明的蒸汽机带动了工业革命改变了人类历史一样，20 世纪末及 21世纪初，电脑、网络科技带来的变化更让人叹为观止。众所周知，70 年代以前是生产力时 代，产品生产出来就有市场；80年代是销售力时 代，销售手段成为市场竞争的主要环节；进入 90 年代是形象力时 代，商品形象的竞争引导消费潮流。

电脑桌面设计系统已悄悄进入包装印刷范畴，它超过了人脑的想象力和手的表现力，在包装上创造出了新视觉。产品的防伪技术、全息照相技术等在包装印刷上的应用，已成为提高产品档次、促进销售的理想手段。

现代包装设计已进入一个涉猎范围极广、制作流程比以往复杂得多的设计层面。科技、环保、市场需求与经验、顾客心理、企业形象、流程控制、文化潮流等元素，往往都结合到设计产品中，极具创意而又能发挥各方面功能。包装是商品销售时最重要的广告，是广告的载体，包装设计给人的印象，远远超过其它形式对产品宣传所起的作用。

世界变小了，市场变大了。以高科技为背景，市场 ON－DEMAND 化是包装印刷市场发展的必然趋势，因为 ON－DEMAND系统不但符合客户的利益，而且将成为全球性电子传输包装印刷网络基础，和 21世纪的资讯高速公路合成为完美的明日包装印刷。ON－DEMAND即指印刷包装一体化，其标志是以无底片、无版的数码印刷方式，连接电子印前处理系统，广域网络系统和连线装订系统，做远距、彩色、短版印制处理，运用完全连线的方式，满足市场的需求。

二、包装印刷工艺趋于简化

现代科技应用于包装印刷领域，使很多包装印刷工艺得以简化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。

包装印后处理工艺更加科学与实用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、复膜工艺，已逐渐被表面过胶（喷胶处理）取代，还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作。

三、现代包装印刷机械智能化

目前，包装机械发展总的趋势是：包装机械的特征趋于“三高”──高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员的心理要求、环保需求等。印刷设备向数字化与小型化发展，成本将趋于低廉。CIP数字式印刷机也是使传统工序朝合理化、省力化方向发展。

进入 21世纪，我国包装印刷机械行业将向机电化、智能化、自动化控制方向发展。包装机械的未来是各种高新技术、新技能、新控制方法的高度结合。当前，发达国家为满足现代商品包装多样化的需求，开始不断发展适应多品种、小批量的通用包装机械与设备。同时又紧跟当代高新技术发展步伐，不断应用先进的技术。开发和发展应用高新技术的现代化专用型包装机械。包括吹膜机械、复合机械、涂布机械、分切机械、印刷机械、制袋机械、罐装充填机械等多种类型。

国外包装机械发展的趋势是：体现了现代化先进包装机械的高新技术发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。将应用到的新技术有：航天工业技术（热管类）、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术（光电及化学）、激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构（如雏形同步齿形带传动等）、新的光纤材料等，使多种包装机械趋于智能化。

四、包装印刷加工一体化

很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术，这方面的技术有：（1）包装固化技术──固化与干燥能源在更新，从热转向光；（2）包装切割成型技术──新型切割与成型器械；（3）包装与加工结合技术──包装与加工相结合；（4）包装功能借用技术──包装功能超出包装，发挥增值作用；（5）包装功能保护技术──在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分。

此外，还有对活鲜物的包装技术。随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自粘拉伸缠绕膜的出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。

美国印刷技术协会不久前宣布，新近出现的 11 项新技术产品在未来将对包装印刷业产生真正的冲击。这 11 项新技术包括：第一个以PDF 为基础的高端印前生产系统；专用于柔版的网点技术；采用 CIP3工作流程的波拉裁切系统；胶印轮转机；第一个成功采用激光技术雕刻凹印滚筒的工艺系统；专业数字化照相技术；干燥新技术（联机一次形成）；印制压敏内式标签新技术；软件包（印前系统）；扫描软件系统；按需印刷市场的印刷系统。

五、包装材料绿色化

随着环保意识的高涨，全球经济与产业体系正在兴起以包装革命为先导的“零度包装”、“绿色包装”的构想，并付诸实施，绿色商品和绿色包装将成为热点。绿色包装是一种高新技术形态的包装，从原料开始，到包装的设计、制造，再到产品的使用回收，每一个环节都要节源、高效、无害。生态包装材料得到世界的广泛关注，其研究要从开发、设计、生产、使用、废弃等过程全程考虑。此外，纸制品包装重点发展低克重、高强化、轻量化的高档纸包装，达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途的目标。

未来的包装将是绿色包装，由于塑料包装容器的公害问题，纸包装容器的未来发展趋势是：

一次成型的模压纸容器将逐步取代现在的模切组合纸容器；深层涂塑技术逐步取代过去的涂蜡；复合技术成为纸容器研制的重要技巧；CAD 和CAM 系统将会使纸包装容器的设计与制造周期大大缩短。而且，未来的销售包装容器与运输包装容器的界线逐渐消失。

近来，世界上许多国家都在积极开发新型包装，如由美国研制的 QLF 瓶，其抗氧能力比普通PET 瓶高 3－10 倍，防潮能力提高 2倍，可微波加热，适用于目前的 PET回收工艺。防伪塑料包装，是将带有内存信息的塑料薄膜，填入多层聚合物包装中，当打开包装后，薄膜上会显示出内存信息，以防假冒。具有吸氧功能的啤酒瓶盖，能将啤酒保质期从3－4 个月延长到 4－6 个月。

德国还推出一种便启式瓶盖，专为年老体弱者及病人设计，以及能自动计量的特殊瓶盖。

六、包装印刷高科技数码化

以计算机处理为基础的电子系统的出现，是印刷包装发展史上的一个重大转折点。彩色电子系统主要包括图像处理技术、色彩分色和管理技术、图像扫描技术、数字视频技术、图像信息交换技术。21世纪电子数码交换共用标准，由于跨行业、跨国界的数码交换，渐渐整合为国际通用的 ISO 标准，将进一步整合成运用 16 位表达 65000个主要国际语言及符合的 Unicode 码。21 世纪由于印刷包装过程整个数码化、过程单一化而产生了整体控制数码资料CIP3。数字式印刷技术与网络技术的结合将彻底改变传统的印刷生产模式。这是一种建立在“数字流程＋数字媒体／高密存储＋网络传输”基础上的一种崭新的生产方式。也可以说，传统包装印刷是“生产后再销售”的生产模式，而数字印刷是“销售后再生产”的生产模式。整个包装印刷业的数字化管理处于起步阶段，基础差是劣势，也是优势。起点低，提升空间大，易于达到较好的投入产出比，是目前包装印刷业投资回收率最高的投资方向之一。

由此，世界印刷业的发展趋势应该引起我们业界人士极大的关注。据有关资料介绍，在印刷业比较发达的国家和地区，传统印刷工业在当代数字技术与计算机网络技术的冲击下，已经发生重大变革和质的飞跃。总的发展趋势是：印刷产业正在向着具备“制造业”和“信息产业”软硬双重性的独特产业转变，并且正在不断强化“信息交流产业”的形象。伴随着这一变革，印刷产业不仅仅局限于信息加工业，而且还要扩大到信息中介业、信息发布业等领域。日本印刷界在面向

世纪的最新报告中，已经把印刷业重新定义为“信息价值创造产业”。

七、纳米包装印刷产业化

纳米技术的形成与纳米材料的出现是 21世纪最活跃的三大前沿研究领域，取得了突破性成果。纳米技术将会带来一次技术革命与产业革命。也为中国包装印刷界提供了一个千载难逢的大好时机。

国家 973 纳米领域首席科学家张立德研究员说：“纳米塑料将是我国最有希望实现产业化的纳米技术之一。”印刷从其发明之日起，经历了 500 多年的“铅与火”岁月，渡过了近百年的“光与电”时光，现又进入了“数与网”的时 代。几乎同时，20 世纪 90年代，高保真印刷已悄然向我们走来，它的网点大约在 10μm～20μm 之间。这表明印刷的材料离纳米层次已经不远了。

最新十项纳米技术在包装印刷领域的应用及其产业化前景是：纳米塑料新材料（改性及功能保护，完全可降解塑料）；绿色环保型有色纳米薄膜及功能性纳米PE 膜，纳米材料复合高分子保鲜塑料膜（保鲜包装材料）；新型纳米复合变色防伪膜与重离子微孔防伪技术；改性聚脂纳米PET容器，聚合物基纳米复合材料（PN·MC）及尼龙 6／粘土纳米薄膜；纳米复合单分散二氧化钛球型颗粒（纳米抗紫外TiO2），纳米级轻质碳酸钙及纳米SiO2；纳米抗菌涂层（纳米有机、无机抗菌、无菌包装）；纳米材料在温敏、气敏、湿敏方面的应用；纳米油墨与纳米颜料（透明纳米级氧化铁）；纳米磁性印刷与纳米印刷术；纳米纸与二元纳米界面包装材料等。

纳米技术毕竟是高科技，在转化到产业的过程中需要成熟的技术，对这些材料合成和材料添加方面成熟的技术，要与包装印刷企业的工艺流程相吻合，必须找到纳米技术的应用与现实技术体系的结合点，结合得最好的纳米技术就会得到尽快的发展。从而提升高技术含量，抢占行业先机，实现跨越式的发展。并将导致一个全新的高科技产业的诞生。很显然，谁要在 21 世纪站在世界高新技术领域的前沿，谁就应该在纳米科技领域领先一步。

第二篇：包装印刷技术简介

包装印刷技术简介

印前技术的变化

在过去的十年间,很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。网络技术与信息技术的发展,导致传统的图像复制工艺流程发生了翻天覆地的变化,可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定,流程更简单快速,品质更出色。

从彩色打印机诞生的第一天起,人们就已开始了数字式打样的尝试。随着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,数字式打样的各个瓶颈都已击破。它已经不再是一个实验室的半成品,已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已工作于生产第一线。一些技术领先的印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整生产工艺,来提升印刷品的整体色彩品质。

目前,数码打样虽然还不能完全取代传统打样, 两者将同时存在较长的时期。但随着CTP 不断深入及人们对印刷品质量及印刷速度的要求,数码打样以成本低、速度快、效率高、重复性好等特点已成为印刷业发展的必然趋势。

CTP 技术的应用,极大地提高生产效率,缩短生产工艺流程,提高印刷品质量,并且更环保。今天CTP 在全球各地安装使用已经超过十年的历史,在过去的一年来在中国更如雨后春笋, 一下子安装了上百台, 几乎所有用过CTP 的印刷企业,都表示使用CTP 后生产效率大幅提高。CTP 具备的优势,具有表示网点记录质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大,不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题,印版的套准精度高。在时效优势方面,通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间、提高了时效性,省去了印版上脏点和胶片边缘的手工修整时间,应用数字化油墨预设技术节约了调节印刷机的时间,记录重复性好,补版时间短。在成本优胜方面,省去了胶片及其显影加工的成本;降低了试印废纸、油墨、润版液的用量;提高了印刷机、印后加工设备的利用率;降低人员成本。

印刷技术的变化

印刷机的标准机型上,配置了完善的自动化装置,如自动纸张尺寸预调、印刷压力调节、套印调节、自动给墨调节、自动上版、自动收纸等等。通过这些自动化设施可以有效地减少调机准备时间,提高设备的使用效率。

胶印机上还配备了标准的远程电子诊断系统。服务人员可以通过远程联机来实现对设备故障的诊断或操作软件的更新和升级。如果说印刷机组为印刷机的心脏,那么控制部分则为当之无愧的神经系统。它可以在完全数字式的数据交流的基础上实施数种自动化模块,直至整个印刷厂联网,以优化印刷机的使用和企业管理。

印刷机上的人机界面可以直接对整个印刷机的输墨装置、供水装置、套印装置、颜色控制、自动清洗、串动调整、印刷质量控制等进行控制操作,并能对整个机器的工作状态进行监控并把故障显示出来。这大大方便了操作者的操作控制及机器故障的排除。同时还可以同其它印刷机、行政管理部门及各种PPS 企业生产管理系统相连,真正实现印刷的数字化、网络化、自动化。

UV 印刷技术随印刷机的发展而发展,UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV 固化油墨自20 年前进入市场以来,已经有了显着的进展,在印刷行业中起到了先导作用,在某些情况下,成为人们乐于采用的一种油墨固化工艺。迄今,UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便,所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。

UV 油墨中不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷

特性产生变化。在印刷中UV 油墨容易保持色彩和粘度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常之小,也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV 油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,UV 油墨具有很高的遮盖力和光泽度,印品的清晰度也很高,能充分体现出最终用户对产品质量的需求。

当我们商谈“长三角”与“珠三角”的时候,希望不要过多地去人为比较谁强与谁弱;必须清醒地意识到随着中国经济可持续发展理念的深入,包装印刷企业也必须坚持可持续发展的观念,包装与能源消耗、环保的关系已提上日程,包装的发展应该适应一个国家经济的发展,充分考虑民众的生活状况,商品包装要求严格执行涉及的法律法规,包装印刷企业在生产包装产品时就应该为民众着想。通过努力,将中国包装印刷产品提高到国际先进水平。

包装印刷产品品质的提高,是由社会需求的变化,市场竞争的要求,科技进步的促进,改革开放的实施,管理方法的进步,人才素质的提高等诸因素相互作用的结果。社会对包装印刷产品质量的新要求,迫使企业必须全面提高产品质量。国际贸易的扩大交流,不仅促进了印刷品数量的成倍增长,而且强化了包装印刷产品质量全面提高。因此企业必须强化生产过程的管理,合理配置资源,达到提高产品质量的目的。

坚持技术进步,为提高产品质量打下坚实的物质基础。设备的更新换代是提高产品质量的物质基础。实际上设备、材料、工艺和软件是四位一体的,互相制约,互相促进。总的趋势是向简化工艺、缩短过程、规范操作、减少变量、加快速度、增加适用范围,实现全数字化标准化发展。

第三篇：现代包装设计的发展趋势—绿色包装设计

现代包装设计的发展趋势—绿色包装设计

[摘要]：21世纪以来，新兴技术的不断发展，不仅在经济上有着很大的提升，环保上出现了新的问题，为了应对环境问题，绿色环保无公害成为了现代文明的重要标志，将食品生产推向绿色环保化将是新时代的必然要求。绿色主题下，做好食品的绿色包装将能更好推进绿色环保的理念。

绪论：食品的绿色包装自其提出以来就得到了世界各国的重视和认可，在食品的绿色包装中，做好食品的绿色包装设计将有益于加快食品绿色包装的发展。不断的带动绿色课循环事业的发展，为我国的可持续发展做贡献。食品的绿色包装将加大人们在生产各个环节的对自然的重视。绿色包装的设计作为绿色包装的龙头，对其进行深入研究，有利于更好的贯彻绿色环保理念。

关键词 食品包装绿色包装 绿色设计

一．绿色包装设计的发展和内涵

1.绿色包装设计的发展

1987年联合国环境与发展委员会发布了《我们的共同未来》其中提出了绿色包装的概念，就此绿色包装的理念出现在人们的视野，并得到了广大服务于环保的人群关注和认可。92随之提出的可持续发展思想，将绿色包装的理念再一次的展现在人们的面前，可持续发展战略要求我们充分的对废弃物进行二次利用，结合绿色包装的理念，对废弃物的加工和处理，成为了时代的必然趋势。绿色包装设计随之而生，利用

2.绿色包装设计的内涵

二．绿色包装设计的结构

1．包装的简约化

2．包装的实用化

三．绿色包装设计材料的选取与应用

1．纸类

2．塑料类

3．金属类

4．其他新型材料

四．绿色包装设计的印刷

1．印刷油墨

2．印刷工艺

3．印刷色彩

结语

参考文献

第四篇：包装行业的发展趋势

引言:随着市场经济的全球化，环境与经济可持续发展已成为全球性的发展问题，对塑料包装的要求也日益趋向于美观、安全以及绿色环保的可持续发展。面对市场的最新发展趋势，包装行业积极面对挑战，不断创新技术，整合行业以及完善行业规范，以便更好的迎合全球经济的发展和消费者的需求。

方向：

随着人们对生活质量和食品安全要求的时时进步，对食品包装的听从性也提出了越来越多的要求和越来越高的标准。在这一情况下，各国对食品包装用塑料薄膜新种类的开拓也十分生动，以最大限制地满意市场的特性化需求。目前国内外新开发的塑料包装薄膜的发展趋势是朝着高性能、无毒无害、绿色环保、物美价廉、方便使用的方向发展。其中的软包装材料已由过去的以食品包装为主进一步向工业包装、医药包装、建材包装、化妆品包装等非食品包装领域发展。

內容：

1.BOPP

面对全球可持续发展战略，包装更注重其绿色性及安全性，BOPP作为最重要的塑料软包装材料之一，其具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点,广泛应用于食品、医药等行业的包装。

2.納米复合包裝材料

在科学技术发展迅速的今天，人们要求塑料包装必须以节省资源、节约能源、用后易回收利用为技术开发的出发点，为此塑料软包装材料正向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。而纳米复合塑料包装材料极大符合这个出发点，其可塑性、耐磨性、硬度、强度相对于其他材料都有明显的提高和增强，使其广泛运用于食品、医药等行业包装。

3.可降解包裝材料 / 生物塑料

随着塑料制品在人们生活生产中越发重要，它对于环境的破坏作用也已经被越来越多的关注。从而可降解包裝材料也运用而生，其中聚乳酸是可降解包裝材料中的一种，并且使用后它能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水。实验显示，聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解。聚乳酸的机械性能和物理性能良好，适用于吹塑、吸塑等多种加工方法，可加工成薄膜、包装袋、包装盒、一次性快餐盒、饮料用瓶等。

食品包装机械发展趋势

目前，食品包装机械的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。为使包装机械具有良好的柔性和灵活性，提高自动化程度，须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如，德国生产的制袋真空包装机，可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体，方便快捷。

包装机自动化

未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。

第五篇：特种印刷技术在包装加工中的应用

特种印刷技术在包装加工中的应用

2009-7-8 特种印刷技术在包装加工中的应用—

一、烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果。根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。

冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。

先烫后印是 和烟标设计的新创意。先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。

立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。将图文细微层次进行遮盖，避免了文件被篡改和伪造。立体烫金可以采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机，烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。腐蚀紫铜版用于平面烫金，使用寿命短，一般为10万次，而雕刻黄铜版的使用寿命可以达到100万次，适用于长版活，而且烫金质量好。

二、雕刻凹版技术

先进的雕刻凹版制版和印刷技术印制完成的印刷品，纹线墨层厚实，颜色厚重，在纸面上凸出的线纹有一定的光泽，部分图案特别凸起的效果，使用触觉这种传统的感觉方式是很容易鉴别凸起的凹印图纹的，简单地用指尖触摸图纹即可确认其手感。同时，它的明显的凸起、厚重鲜明的颜色以及精细的连续线纹，都会给人的视觉造成一种与众不同的感觉。

就是这些普通胶印无法复制的外观效果体现了其防伪价值之所在。雕刻凹印不仅是安全防卫的一种传统技术，还是如磁性、红外吸收等机读特征有效的、可靠的载体。

三、新型 技术

具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转 生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

卷筒纸轮转 使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干燥等均由电脑全自动控制。圆形丝网印版电铸成型，其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，确保印迹的稳定性和精密性。因此，卷筒纸轮转 既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好。由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350米/分钟，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。

四、特种光泽印刷

特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。珠光印刷是在印品表面首先着以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。折光印刷是采用折光版通过一定压力将图文压印在印品上产生光折射的独特效果。哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。

五、防伪油墨印刷

防伪油墨印刷是防伪技术最为重要的技术分支之一，这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便（甚至手温可改变颜色）、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。但使用油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用等，对企业技术水平要求很高。

六、多色串印

多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。在大面积的底纹印刷上采用这种工艺时，其防伪作用更为突出。

七、磁性模切滚筒技术

传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。

工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。而采用新的磁性模切滚筒技术，则避免了上述情况的发生。磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。

特种印刷技术在包装产品印后加工中的发展趋势，除了各种特种印刷工艺组合之外，也包括机器设备等硬件条件的改善，总体而言，当前特种印刷技术在包装产品印后加工中的应用具有如下的特点，而这些特点也是未来的发展趋势。

八、多工艺组合

柔印、凹印、各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。一些包装印刷企业将多种印刷方式灵活的结合在一起，并根据不同产品形成了独特的工艺方法。

丝网的网滚筒制版材料分编织网和电镀金属网两种。编织网的网滚筒适用于对品质要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于打白底等工艺。金属网采用整体式电镀镍网焊接而成，传墨性能比较好，印刷速度比编织网快50％左右，但制版成本相对较高。这种方式适用于对品质要求高，生产批量大的产品。凹印的上墨量大，在印刷如大实地等墨色要求厚实的印品时效果非常好，在印刷有颗粒的金属油墨方面也强于柔印、胶印。另外，如灵活应用全息烫印技术，可以做到先烫、后印、再烫，使用连线全息（定位）转移，配合全息定位烫，组成定位转移＋定位印刷＋定位烫＋定位印等工艺，极大地提高了防伪特性，形成新的防伪工艺。

九、生产联机自动化

目前，由于包装产品的印后工艺较为复杂，特别是在采用某些组合工艺，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切时，加工步骤更是繁琐。为了解决这种问题，印刷设备供应商也在不断的改进，目前，最新型的设备都具有联机自动化生产的特点，这也是未来包装印刷及印后加工设备的发展趋势之一。如博士特公司生产的柔性版/凹版印刷机可以实现联线或独立压凹凸、压痕和模切、清废多种功能，一次完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量、高产量、低成本的优点。而欧米特十色无齿传动Varyflex520柔印生产线，在采用了组合工艺方面，可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其它柔印单元互换位置。丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨。此外，在欧米特无轴传动机型上，可实现置于任意位置的全息定位烫，速度可达70-90米/分钟，这样联机速度可以满足工业生产的要求。