东莞机器换人一年回本 食品包装行业迎来红利（共五则）

第一篇：东莞机器换人一年回本 食品包装行业迎来红利

东莞机器换人一年回本 食品包装行业迎来红利

机器换人活动在东莞掀起热潮，东莞制造业在市政府的大力引导下东莞机器换人政策宣讲活动正在东莞市各镇区不断巡讲，并出台了 “机器换人”专项资金扶持政策，2014—2016年连续三年，在“科技东莞”工程专项资金中每年安排2亿元，专项用于推动东莞企业实施“机器换人”这将为食品包装行业带来机器换人的政策红利。

据权威机构调查，机器人技术在包装行业中的应用正以飞快的速度发展，在过去的5年中从9.5%增加到了17.4%，几乎翻了一番。机器人几乎出现在了所有的包装功能领域，尤其是在码垛、装箱和拾取/放置领域被应用最为普遍，科学技术的进步将提高食品包装行业的生产效率，为食品包装行业带来技术升级红利。近日，业内大型知名乳业公司蒙牛奶业某包装供应商与拓斯达达成合作，经过数月的谈判该公司终于同意引进拓斯达机器换人自动化改造项目，其中包括数十台高效节能干燥装备、袋装箱机械手、自动化输送系统、自动产品拿取系统、陶瓷薄膜包装材料生产机组以及全降解包装制品加工成套技术和装置等。据悉，拓斯达是中国制造业整厂自动化解决方案第一品牌,机器换人业务被广泛应用在国内外世界500强企业。

相对于机器换人前，该公司现在生产产能提高明显充分满足了上游厂商业绩增长带来的对包装制品的需求，包装质量更高，速度更快，电力能耗只有原来的12%。同时也节约了大量的人力成本，现在机器换人后生产线上除了操作自动化机器设备的员工几乎看不到什么人影，大大改善了包装制品的生产卫生环境使消费者可以喝到更安全可靠的乳制品，同时由于机器换人后实现了减员增效、产能提高、良品率高的目的，该公司设备部负责人表示：经过对各道工序和流程测算，机器换人后在一年内收回了设备投入成本，机器换人的利好推动了食品包装机器人在食品包装行业的应用。

第二篇：东莞机器换人政策宣讲预览

东莞机器换人政策宣讲预览

9月3日，市经信局在莞商学院经信局分院举办“机器换人”政策宣贯会，宣讲我市“机器换人”相关政策和专项资金申报指南。广东拓斯达科技股份有限公司应邀出席，由台籍高管阮明聪代表拓斯达在本次活动上分享公司“机器换人”的政策，及成功案例。

阮明聪代表拓斯达表示：拓斯达十分重视技术突破和“机器换人”工作，未来的核心方向是拓斯达积极响应政府“机器换人”的重要时期，通过继续技术创新和服务创新，助力制造业“机器换人”。将有效推动技术红利替代人口红利，提高技术贡献率和企业劳动生产率，加快研发适应更多行业的机器人，帮助制造业转型升级。公司高层高度重视，推进制造业“机器换人”和技术改造工作。广东拓斯达科技股份有限公司是中国整厂自动化第一品牌、国内领先机器人集成解决方案高新科技企业。拓斯达积极响应东莞市政府“机器换人”计划，推进东莞市工业机器人产业的发展。

拓斯达机器人凭借一支技术过硬、经验丰富的高级工程师核心研发团队和综合技术实力，其提供高智能、高稳定性、高品质安全的智能制造产品得到合作伙伴的高度认可，其自主研发的开放式伺服定位控制系统，实现高精度取出。微电脑控制系统, 全部自主研发,专门针对国内注塑机现状及安全保护措施不完善情况, 在控制器内增加了较多之完善安全保护功能, 为操作者及注塑机提供最完善的安全保护。此外可根据客户需求修改特殊程序, 以符合特殊模具及夹具之要求。可模拟操作员取出动作如牵引, 倒勾, 滑移，圆弧, 斜线甚至不规则的取出路径，能实现各种特殊动作, 如排列, 堆放, 计数, 抽样。技术达到行业先进水平。目前已经拥有富士康、富港电子、比亚迪汽车、青岛海尔、长城汽车等一批优质客户群。

拓斯达董事长吴丰礼表示：接下来拓斯达全面推进东莞市“机器换人”工作。并对拓斯达公司提出了几点工作要求：一是要高度重视技术改造和“机器换人”工作，完善工作机制，明确政策走向，落实组织公司各部分负责人，把工作抓好抓实;二是要继续全力协助东莞制造业企业，提倡“主动服务”式理念，即不再满足于被动维修的快捷，我们专门设立了售后服务电话回访制度。对售后服务的满意度全程追踪，同时我们建立了季度巡检和检修制度。主动帮助客户保养设备并找出需要改善的方面，然后协同研发部找出对策，使产品不断趋于完善。为企业 “机器换人”营造造良好的环境。继续努力实干，力争在全市范围内掀起一轮大力推动实施“机器换人”技术改造的工作热潮。

第三篇：东莞企业“机器换人”问题调查

东莞企业“机器换人”问题调查

一、调查背景

随着社会经济的飞速发展，科技水平的提高，“机器换人”这个话题对于普罗大众已不再陌生。去年以来，东莞市鼓励企业“机器换人”，着力推进转型升级；今年年初，市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是深化 “机器换人”专项行动。目前，全市已经有数百家企业在实施“机器换人”计划中尝到甜头。为了能深入了解东莞企业“机器换人”实施的具体情况，我们特开展了此次调查。

二、调查基本情况

（一）调查目的

此次“东莞企业机器换人问题调查”主要研究以下几个方面的问题：

1、了解目前东莞企业“机器换人”的基本情况

2、实施“机器换人”的好处和弊端

3、影响我市贯彻落实“机器换人”行动的因素

（二）项目执行情况

本次调查历时一个月（2015.7.20—2015.8.20），调查的范围是东莞市区，被访者定义为在东莞市居住或工作时间超过一年的居民。调查方法为在网上发布问卷调查，通过微博微信等社交平台传播。截止8月15日，收到的有效问卷总共为185份。

（三）被访者基本情况

在185个有效样本中，男性为122个，女性为63个，男女比率约为2：1。被访者年龄大体集中在55岁以下人群中，其中35岁以下的占51.9%，36-45岁的占29.2%，46-55岁的被访者占14.1%。

被访者职业分布广泛，但主要集中在个体工商业者（28.1%）、一般职工职员（26.5%）和企业中高级管理人员（21.6%）。

三、调查结果

（一）目前东莞企业“机器换人”的基本情况

通过政府引导、政策扶持的办法，东莞已经开始实施自2014年起连续3年每年拿出2亿元支持企业“机器换人”的专项计划。今年年初，东莞市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是加速开启“机器换人”时代、深化“机器换人”专项行动，以促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”来实现企业的提质增效、提高企业的核心竞争力与可持续发展能力。

截至今年一季度，东莞经信局已经收到“机器换人”专项资金有效申报项目505个，总投资42.6亿元。根据初步统计，这些项目完工后，预计可减少用工3.4万人，单位产品成本平均下降12.5%，平均合格率从89.3%上升至96.6%。受访者普遍认为此次政府不但各项政策及时到位，支持的力度也比较大。

（二）实施“机器换人”的好处

1、解决企业“用工难、用工荒”问题

作为制造业名城的东莞企业类型多为劳动密集型。近些年，“用工荒”“用工贵”问题一直困扰着劳动密集型企业，加上原材料价格上涨、市场需求波动，持续的经营压力之下，从制造业到服务业，很多企业开始尝试“机器换人”——用机器人或者智能化设备代替人工劳作，从而减少用工。“机器换人”一方面让企业节约了劳动力成本，另一方面则促使企业将节约的资金投入到提高全要素生产率的领域，进而推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等的转变和创新。

2、有利于提高企业生产效率和生产稳定性

企业实施机器自动化生产后，产品的质量稳定性得到改善，生产效率会大大提高，从而有能力承接更多的订单，这将进一步提高企业的盈利水平，增强公司的竞争力。

（三）实施“机器换人”的弊端

1、引进机器一次性新增的投入成本以及后期维护成本高

我们在调查中发现，随着机器换人日趋走热，部分传统的轻工业承受的经营压力也越大越大，一方面是机器的购买费用以及后期维护费用越来越高；另一方面，由于近年经济大环境的不景气导致经营利润越来越低，这让一向依靠薄利多销的传统轻工业经营更加困难。

东莞智能装备尤其是工业机器人本地研发制造能力不足，市场被德国、日本等国外品牌占据。少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈。这造成了企业在进行机器换人时，投资巨大。企业投入的成本回收可能需要3—5年，很多小微企业缺乏资金实力。

2、机器生产缺乏灵活性

在实际生产过程中，虽然机器换人提高了生产效率，但缺乏弹性。之前依靠人工，如果遇到经济形势不好，订单不佳，可以通过放假或者裁员减少生产、节省开支，弹性较大；如果实现了机器自动化生产，遇到经济不景气订单不足的情况时，就会出现产能闲置等问题。另外，机器换人对电力资源的依赖性特别强，而这些机器在工作日内一般不能关停，每年夏季用电高峰的限电措施更是制约了许多企业的生产。

3、实现“机器换人”所占的机会成本大

“机器换人”是一项系统工程，既需要硬件的更新，也需要提供软件的个性化定制，需要有足够的技工和研发人员提供支撑。东莞市鞋机商会会长王精文说：“自动化生产不是上一台新机器，就能从1000个用工削减到300个用工，而是先减到900，再到800、700„„要花好几年。”由于考虑到当中的机会成本，使得一些企业宁愿转移到缅甸等国家，也不愿实现机器换人。

4、“机器换人”会造成失业率上升

三、建议

（一）引进设备，促进减员增效

加强政策扶持，鼓励企业加大设备和技术投入，通过引进和利用工业机器人智能装备和先进自动化生产设备等进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工业工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，全面提高企业自动化和智能化水平。

（二）强化服务，加大推广力度

支持和鼓励第三方服务机构、行业协会大力开展企业“机器换人”推广应用工作，为企业提供改造方案、设备采购、设备租赁、金融服务、技术支持、人才培训等多方面服务，加大“机器换人”推广的深度和广度。

（三）自主创新，提高科技水平鼓励企业自主创新，支持“机器换人”应用企业自主研发专用装备，并在行业中示范推广，带动提升行业装备技术和制造水平升级。推进企业技术中心和工程研发中心等建设，开展重点领域、行业关键共性技术攻关，推进创新成果产业化，鼓励企业应用新技术、新工艺进行改造升级。

（四）对外合作，增强技术支撑

鼓励企业开展对外合作，通过合作研发或委托开发，加强先进技术和人才引进。推动应用企业与装备制造和系统集成企业组成技术联盟，共同攻克关键技术，完善标准体系，进一步强化“机器换人”装备和技术支撑。

（五）“两化”融合，探索改造路径

推进“机器换人”和“两化融合”相结合，以“机器换人”为切入点，推动“两化”深入融合，促进企业改进生产工艺流程，加大信息化投入，打造智能制造生产系统，通过技术改造实现“智能制造”和“智慧制造”

五、参考文献 附件：调查问卷

第四篇：制造业竞逐“机器换人”技术红利

制造业竞逐“机器换人”技术红利

在凤岗嘉辉五金塑胶有限公司的生产线上，以往的冲压工序，要先由2名工人合力抬起重达15公斤的正方形铁板放上冲床，再由工人调整铁板的位置，随后冲床从上到下一声猛烈地撞击，工人再合力抬下铁板，交给等待在旁的另外2名工人进行攻牙和放钉才算完成。一天的时间里，4名工人要弯腰2000多次来重复这些机械、枯燥的动作。

繁重而且重复的工序已被231台、可360度旋转进行抓取、搬运、攻牙、放钉的六轴机器人手臂取代，工

人在旁边看守操作。

嘉辉公司技术工人在安全区外操作机器人。如今，这一工序已被231台、可360度旋转进行抓取、搬运、攻牙、放钉的六轴机器人手臂取代，整个工序最多耗时11秒。

像嘉辉公司一样，东莞众多制造业企业已在生产线的一个或几个工序，率先应用“机器换人”。

此外，全球经济持续向好催生的订单需求，也使得东莞制造业企业更加认识到“机器换人”所带来的技术红利。

虽然大部分传统企业离真正意义上的“机器换人”还有一段距离，但是对局部生产线智能化改造的积极投入逐渐在业内形成示范作用。相较于此前囿于“机器换人”的资金瓶颈，他们又面临哪些新的问题？ 数据

自2014年起，东莞连续3年每年2亿元支持企业“机器换人”。

截至2015年一季度，东莞经信部门已经收到“机器换人”专项资金有效申报项目505个，总投资42.6亿元。

根据初步统计，这些项目完工后，预计可减少用工超3万人，单位产品成本平均下降12.5%，平均合格率从89.3%上升至96.6%。

机械手单位产量比原先提升四五倍

三个步骤所需人数只是传统工序的2/3，而一个作业班组的产量由传统工序的每天800—900件提升到3000—3900件，产量比原先翻了4—5倍。

去年8月，《东莞市“机器换人”专项资金管理办法》印发，明确从2014年起，连续三年在“科技东莞”工程专项资金中每年安排2亿元，用于推动企业实施“机器换人”。

从去年9月申报至今，东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目已达505个，减少用工30400人。根据东莞市经信部门的统计，东莞应用“机器换人”最广泛的产业集中在电器机械、电子信息、包装印刷等，取代的大多涉及焊接、喷涂、冲压、搬运、裁切等具有危险性或格外耗费人力的岗位。

2011年7月，给IBM、惠普、佳能等跨国企业做代工的嘉辉公司就已在危险系数较高的五金冲压生产线上安装测试了第一台六轴机器人手臂。

嘉辉公司隶属于嘉利集团，1985年在东莞设厂，从一间“三来一补”企业发展成香港上市公司，从最初的人口红利时代，到半自动化的“技工时代”，如今也已迈入智能化“机器人时代”。

嘉辉所使用的六轴机器人手臂购自日本川崎，它们可以做出360度无死角的动作。但是从日本运载回来后，要真正高效率地应用在生产线上，还需要与工厂原有冲压设备进行长时间的磨合，即联机调试的二次开发，比如高度、角度、速度、运行轨迹的数据研发设计等等。嘉利集团执行董事兼总经理赵凯就负责这一工作，赵凯和他的团队要不停地在生产过程中计算出不同工序的运行轨迹数据，再将同样的经验应用到更多的工序。

截至目前，嘉辉公司已将231台六轴机器人手臂，应用在冲压、弧焊、烧焊、攻牙等工序中。

这些工业机器人手臂大小不一，分为6公斤、10公斤、50公斤、130公斤不同重量级，分别完成不同的OEM国际订单产品。它们的应用使得车间劳动力结构发生了前所未有的变化。

“运输材料的普工，基本上不再是招聘难题了。”赵凯说，以前搬运一块铁板上冲床，至少需要两人，碰上规格较大的铁板更需要四个人合力，倘若不留神，搬运工人的手臂都有可能被冲床压到。

现在，每三台机械手臂都实现了联机设计：第一台机械手臂抓起铁板，伴随着“上臂”、“前臂”、“腕”、“手”的协同运作，铁板即被精确地放在冲压的位置，第二台机械手臂就将冲压好的铁板放到到冲牙设备上，第三台机械手臂这时就可以将铁板进行放钉了。

赵凯说，低重量级的手臂完成整个流程只需要9—10秒，高重量级最多也就11秒。如今，三个步骤完工的所需人数只是传统工序的2/3，而一个作业班组的产量由传统工序的每天800—900件提升到3000—3900件。也就是说，在同样的时间里，产量比原先翻了4—5倍。

“机器换人”使企业产品质量得到提升

通过实施“机器换人”扩大产能后，产品不仅减少次品率，合格产品不论是在精度还是外观上都得到了提升。

近年来，人工、用地、原材料生产成本的大幅提高，东莞不可避免地出现产业迁移的现象。

然而，从2014年下半年开始，全球经济持续向好，企业订单普遍上涨，一些企业订单更是翻了五倍多，用工难题也更加凸显。

嘉辉公司的订单平均每年以20%的速度增长。近几年，不断有人建议嘉辉公司把工厂搬到东南亚，但权衡再三，嘉利集团主席何焯辉拍板留守，实施以“机器换人”向制造业高端攀升策略。

嘉辉公司这231台机器人手臂，算上直接投资、二次开发和后期维护，目前已投入5000万。虽然花费不菲，但是何焯辉还是以嘉利集团的名义授意赵凯继续追加投入。赵凯本人说起“机器换人”给工厂带来的新面貌，显得非常自豪。

赵凯说，像冲压车间一样，实施“机器换人”后，烧焊车间的性价比也越发凸显。原先，焊接工序的工人需要持有国际焊接资格证，这是IBM、HP等国际大客户在下单时对产品标准所提出的硬性要求。“一个普工的人力成本现在已上升到6万元，而一个拥有国际认证的熟练师傅，工厂需支出认证费5万元，用人成本达15万元以上。”赵凯说，但是培训出来的员工还经常流失。而应用焊接机器人后，只要招一个普工，经过简单培训就可以上岗。

据测算，“机器换人”一年能为嘉辉节省1300万元的人力成本，工人由原约550人减至约180人。

赵凯说，尤其是接到大批订单时，6条冲压生产线通过调试联机、编程设计，可以长时间不间断自动完成生产不同工序的产品，甚至可以24小时运转。

赵凯还意外发现，“机器换人”使得研发一套联机智能操控系统变为可能。车间里所有机器人手臂和冲床设备都可以利用这套程序生成数据，进行柔性连接，如果一台设备故障不仅马上可以提醒后台的监测人员，还可以智能启用新方案，绕过故障设备继续生产。更重要的是，通过这套系统研究数据方案，可以降低空转造成的无效功率，从而实现大幅节电，原先两个工厂每个月吃掉70万—80万度电，如今可将用电控制在50万度以内。

同样地，位于清溪镇的广东粤林电气股份有限公司也是基于这样的思路大力实施“机器换人”。

粤林电气年产值2亿元，以代工高端电脑机箱闻名，一个机箱的售价高达3000元甚至上万元。

去年下半年开始，欧美经济向好，粤林电气目前的订单量已翻了5倍。但是这个有着1200名工人的公司里，一半都是90后，他们不爱熬夜加班，动不动就辞职不干，这让粤林电气董事长田永超颇为头疼。

4月中旬，田永超投入1000万元采购了80套智能机械手，目前已有5台机械手在工厂的冲压车间进行了装机调试。

“高端机箱开模具300万元，不同的订单要频频换模具，赶工难免也会出现生产事故，工人也不好管理。”田永超说，实施“机器换人”后，危险的工序让机器人做，不仅无需担心工伤，而且机器人可以开足马力24小时不眠不休，完全不用考虑工人加班的极限。

嘉辉公司和粤林电气通过实施“机器换人”扩大产能后，原先的生产线工人又重新得到了提升，升级为机器控制员。所生产的产品不仅减少次品率，合格产品不论是在精度还是外观上都得到了提升。

何焯辉说，对于国际大客户来说，机器人生产线更是企业实力的体现，这也是对一个企业产能、工艺、品质的展现，从而得到信赖和认可，是企业自身价值的提升。”

扶持要重在综合配套服务

政府应实时评估对企业的金融政策、税收优惠、人才培养等综合产业环境提升的扶持效果，并进行调整。除了大企业对“机器换人”表现出迫切的愿望外，受制于资金瓶颈的小微企业有着极大兴趣。

位于石排镇的新爵塑胶制品厂，一直招不到合适的工人，迫使这个年产值只有1000万元的小微企业今年也投入了100万元更换了3台智能打孔设备，以往需要3个工人完成的工序，如今只需要1个人巡视就可以连续生产。

根据市经信部门的调研，企业开展“机器换人”投入较大，成本回收可能需要3—5年，很多小微企业不一定具备资金实力。

“即使没有补贴，我们也要进行‘机器换人’。”作为小微企业的负责人代表，杨宏说，“机器换人”是大势所趋，如果一个企业想继续干下去，企业负责人自然有觉悟开展“机器换人”。

“大企业对产能和工艺的要求，早些年就实施了‘机器换人’。”东莞理工学院机械学院一位负责人说，有无补贴，丝毫不影响大企业对“机器换人”的推进。

该负责人说，按照以往对任何一个行业的扶持经验，政府为提振一个行业所发放的补贴，往往会扰乱企业间的公平竞争，反而发挥不了应用的效果。

该负责人建议，政府还是应该加强扶持政策的顶层设计，关键是综合配套服务。直接补贴解决不了根本的问题，功夫还是应放在平时。政府应实时评估对企业的金融政策、税收优惠、人才培养等综合产业环境提升的扶持效果，并进行调整。

田永超和杨宏均认为，政府对“机器换人”的资金补贴起到的是锦上添花的作用，对于企业还是重在平时的综合服务配套的落实。

“去年欧债危机最严重的时期，我的很多做实业的朋友都被金融机构催还贷款，金融机构只要看见风吹草动就很不淡定，不给企业信心，资金链一断裂企业就得倒闭。”田永超建议，政府应该从综合产业环境上扶持企业机器换人，增强对企业对从事实体经济的信心。

同时，嘉辉公司也建议，“机器换人”是一项系统工程，不能完全取代劳动力，更需要有足够的人才来从事操控工作和支撑二次研发。因此，除了事后奖励补贴，建议政府着手提供培训扶持，并让技术人员到国内或国外“机器换人”先进地区进行实习提升。

据了解，东莞每年2亿元的“机器换人”专项资金补贴，遵循“宽进严出”的精神，不仅取消了纳税门槛，还开放24小时申请，企业只需网上提交资料，经信部门就会派人员前往现场审核。“资金如何更高效地发放，如何更广泛地惠及中小企业，我们还将继续研究。”市经信局相关科室负责人说。

观点

“机器换人”本质

是生产流程再造 人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空间，“机器换人”成为东莞工业转型升级和经济提升的重要举措。

首先，从表面上看，“机器换人”最直接的作用在于缓解“用工荒”，减轻企业招工难的问题。通过应用自动化、智能化、集成化生产设备，提高生产效率，节约企业的人力成本。

其次，“机器人”能达到手工操作难以企及的精度和准度，一方面提升产品品质，另一方面使单位时间的产品产量成倍或数倍增加。同时，还能减少安全事故隐患，改善生产环境，节约了生产空间，最终企业经济效益得到提高。

据东莞理工学院机械学院相关人士观察，目前东莞制造业企业所谓的“机器换人”，只是一种新提法，本质是“技改”，少部分企业应用物联网实现传统设备与智能机器人手臂的协作。但是真正意义上的“机器换人”，不是单纯地引进一条先进的的生产线，而是从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划。“机器换人”的本质，不是像前两次工业革命那样简单地用机器生产代替人工劳动，而是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，实现生产智能化、决策科学化。工业化和信息化的深度融合。

在“人口红利”逐渐消退的时代，“机器换人”带给企业的不仅是“质变”，更是“智变”。信息时代基于大数据对制造业整个生产流程的再造以及向曲线两端的攀升，这才是“机器换人”给制造业带来的真正跨越。（资料合作：中国机器人网）

第五篇：磁性材料行业工业自动化驱使机器换人

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磁性材料行业工业自动化驱使机器换人 Magnetic materials industry industrial automation

driven machine substitutions 搞要：工业自动化是未来的一个发展趋势，“机器换人”正在解放越来越多的劳动力。“机会换人”是以“现代化，自动化”装备提升传统产业，利用机器手，自动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现“减员，增效，提质，保安全”的目的。文章介绍了工业自动化设备和工业机器人，“人机协作”定义，和东阳磁性材料企业自动化改造案例。

关键词：磁性材料行业，工业自动化，机器换人，人机协作

引言

传统制造业面临转型升级的压力，发展先进制造业淘汰落后产能，从劳动密集型转型为技术密集型，这都要求要以先进的生产力改造企业。

工业自动化是未来的一个发展趋势，“机器换人”正在解放越来越多的劳动力。“机器换人”是以“现代化，自动化”装备提升传统产业，利用机器手，自动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现“减员，增效，提质，保安全”的目的。工业自动化设备和工业机器人

从十八世纪工业革命瓦特发明改良型蒸汽机开始，自动化进入我们的视野并逐步占据我们生活的重要地位。用自动化设备代替人工劳动已成主流趋势。二十一世纪，“机器换人”的口号愈演愈烈。

（1）工业自动化设备

工业自动化设备是众多自动化产品的统称，自动化设备是在无人干预的情况下，根据已经设定的指令或者程序，自动完成工作流程的任务。

自动化设备在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线上有广泛应用，同时在农业、物流等行业都有重要作用。

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http://mag.big-bit.com/ 工业自动化设备主要包括流水线设备和自动化专机两大类。（2）机器人

机器人是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业、或者危险的工作。

15年前，广东佛山市第一台机器人正式“上岗”，它也是国内第一个从实验室走进工厂的机器人，职责是在陶瓷卫浴行业喷釉。15年后，在香港展出的仿生机器人“哈姆”，已能识别和做出各种人类面部表情。

（3）工业机器人

工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

工业机器人主要分六大类：移动机器人、点焊机器人、弧焊机器人、激光加工机器人、真空机器人、洁净机器人。

工业自动化设备和工业机器人二者相辅相成，一起为工业领域的发展开拓新的天地。

3机器换人 3.1 产生背景

我国改革开放30多年的经济高速发展，很大程度上得益于“人口红利”。千千万万的中小企业采用手工作业方式，从事传统的劳动密集型产业，以廉价的劳动力生产低技术含量、低档次、低品质的产品，以低廉的价格在国际市场上竞争嬴得大量订单。

国际金融危机后，国际市场需求减少，而国内近几年企业招工难，用工荒情况日益严重，劳动力成本逐年攀升，加上原材料价格不断上涨，利润空间越来越少，依靠量的扩张实现发展的路子走到了尽头。在这一形势倒逼下，无论是中小企业，还是用工“大鳄”，都想通过“机器换人”，减少用工数量，降低运营成本，增加企业效益。

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http://mag.big-bit.com/ 3.2 含义解释

“机器换人”是以“现代化，自动化”的装备提升传统产业，利用机器手、自动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现“减员、增效、提质、保安全”的目的。

“机器换人”关键理念实质是：以装备更新为载体的技术创新、工艺创新的和管理创新；核心是：用先进的生产技术和装备去替换旧设备，提高劳动生产率，改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，大幅度减少低技能重复性人工劳作。

通俗来讲：“机器换人”就是在用工紧张和资源有限的情况下，通过提升机器的办事效率，来提高企业的产出效率。

借鉴2014年8月公布的《东莞市“机器换人”专项资金管理办法》 ：“机器换人”是指企业通过利用先进自动化生产设备进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工量，优化工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，提升企业发展质量和水平。“互联网+机器人” ：让“机器换人”变成“人机协作” 4.1 “人机协作”正在成为机器人发展的一个亮点 4.1.1 互联网技术改造传统制造业

互联网技术改造传统制造业，工业机器人在提升、帮扶传统制造业转型升级的过程中，更好地挖掘其技术潜力。寻找“互联网+”概念与机器人在升级改造传统制造业过程中的“中国式”契合点，促使我国工业转型升级的过程中走出一条比单纯的“机器换人”更好的路径，打造出一条同时利用产业工人和机器人技术双重优势，并且符合中国国情的“人机协作”之路。4.1.2 “人机协作”定义

美国Rethink和瑞典ABB公司分别于2014年9月和今年3月先后推出最新一代具备“人机协作”能力的机器人，机器人与工人之间除了“替换”多了“协作”的新选项。

国际标准化组织将“人机协作”定义为，机器人与工人在一定的工作区域范围内为达成任务目标而进行的直接合作行为，机器人从事精确度高、重复性强的工作，人在机器人的辅助下做更有创造性的工作。而物联网技术、移动互联网、大比特资讯

http://mag.big-bit.com/ 云计算、大数据等互联网技术深度应用于人机协作过程中，有助于探索并发掘出人机协作过程中的更多反馈结果，发现人机协作过程中的不足，优化制造生产效能，推进“人机协作”理念迈向更高级层次。4.2

“人机协作”的技术潜力

4.2.1 物联网技术可以收集人机协作反馈数据

应用物联网技术，使用多种传感器量化人机协作过程中的各种变量，分析之后再通过物联网手段反馈给生产流程中的工人和机器。让整个生产制造过程更加智能和谐。

每个机器人都通过物联网连为一体，一台机器人遇到的技术问题，将会实时反馈给管理人员并且经过分析后将解决方案回馈给机器人整体，大量机器人与3C产业工人在协同中产生的数据，将为生产流程的优化提供第一手资料。4.2.2 云计算让人机协作大数据得到有效分析

不同机器人之间、机器人与工人之间“会话”产生了大量的原始数据，而云计算对这些原始大数据的归类、分析、整理挖掘能力，借由物联网技术作为传输和反馈媒介，收集并将结果返回到人机协作的实时过程之中，迅速优化生产制造流程，为实现智能制造、个性化制造提供技术有力支持。4.2.3 移动互联让人机协作突破地理位置的限制

移动互联，让人可以在千里之外查询机器人的工作状态，下达各种操作指令，这并不是简单的远程操作，而是在地理和空间上都对人机协作的概念进行了拓展。

物联网的普及与大范围应用，则将会进一步把物品和物品、物品和人、物品和信息、物品与服务等连接起来，成为了真正的移动互联。未来，在智能终端与移动应用双重驱动下，产业工人、机器人、信息、环境之间的多重连接方式必将全面重塑，人机协作、人机共生的趋势越来越明显，传统制造与新技术走向融合，呈现出多重共振效应与复合影响力。

4.2.4 转变思路让“人机协作”成为“机器换人”的有益补充

即使机器人技术发达，机器人也是为人服`务的，也离不开人的监督和管理。(1)政府需破除机器人强于产业工人这一片面认识，积极探索传统产业应

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http://mag.big-bit.com/ 用机器人技术的不足和“机器换人”项目实施过程中出现的弊端，研究产业工人对机器人技术的补充、协同方案。

(2)对购置拥有人机协作能力的新一代机器人的企业或行业，给予单独补贴或建立专项扶植资金，鼓励企业探索人机协作的更多可能性。

(3)鼓励机器人生产企业在人机协作领域的研发投入，拓宽其融资、人才、技术渠道;鼓励企业瞄准人机协作这一发展新方向，通过在机器人基础技术和系统集成两个层次同时发力，实现人机协作机器人发展突围。4.3 全球首台真正实现人机协作的机器人YuMi

2014年11月上海举行的国际工博会上，ABB展示了全球首台真正实现人机协作的机器人YuMi。作为一款人性化设计的双臂机器人，YuMi将小件装配等自动化应用带入一个全新时代。工人和机器人可以和谐共处，共同完成同一个任务。YuMi在英文中是“你和我”协同工作的简称。5

磁性材料企业自动化改造案例

东阳现有磁性材料生产企业150多家，作为浙江省块状产业转型升级示范区之一，根据转型升级实施方案部署，从2011年开始，率先在全国实施窑炉烧结工艺区域性改造，通过对烧结技术的变革，为企业提升产品档次，实现产业升级打下基础。随后又大力推进其他关键工艺自动化改造。

2012年，企业基本完成自动化送料工艺，从过去靠车辆拉改为自动输送，降低了劳动力成本，也减少了粉尘。但是，关键的压制工序，因技术要求高，自动化一直难有突破。

2013年，东阳市倡导企业“机器换人”政策推出，也加大了磁性材料企业自动化改造的步伐。设立1000万元专项扶持基金，召开了磁性材料和医药化工两个行业的现场推进会。31家试点企业通过“机器换人”实现减员1000余人，增效1.5亿元，国家级磁性材料产业基地通过复评。

2014年东阳市财政又拿出3500万元鼓励科技创新，在磁性材料全行业企业推行“机器换人”技术改造。5.1 东磁永磁十五厂

2014年前公司共投入4000余万元资金，对150台设备进行了自动化改造，大比特资讯

http://mag.big-bit.com/ 人员数量从最多时的1200多人降到目前的800佘人，并力争到2016年将人员数量降到200人以内。自动化推进至今，该厂产值和利润都有大幅提升，员工收入增加10%。

2014年，该厂又上一条从球磨到烧成的自动化生产线。公司对厂区内的生产环节进行了全面自动化改造，料浆的运输、模具压制、模具的加工等生产环节都在自动化的流水线上完成。

球磨车间内，原料通过传送带送到高处，经电子秤准确计量后由管道自动送至球磨机。在成型车间，压机设备应用机械手技术，从取坯、刷毛刺、排盘、运搬到自动进窑炉实现连线自动化。在磨床车间，通过振动盘、倒角机和四工位连接，可以一道直接出正品。5.2东阳鹏程电子有限公司

2013年前窑炉改造，不仅减轻了对环境的影响，还降低了磁性材料生产企业的劳动力成本。窑炉改造之前，由于劳动强度大，烧炉工很难招，而用煤气发生炉后，就是女工也可以了。

2013年投资160万元，安装成型压机自动化设备。以往，每台压机需要一名成型工，由于成型工紧张，只能白天生产；经过自动化改造后，可以实行三班倒生产，10台机器每班只需要3名普工，不需成型工。按照一天20吨产品计算人工成本，过去需要2600元，现在只要990元，扣除电费等因素，每天可以少付1000元。此外，成品率也提高了5%。

压制工艺自动化还带动了磁材生产上下游工序的自动化改造，公司就借这个机会，上了自动送料系统，并对厂房进行升级改造。“下一步最好实现磁性材料的无人化，电脑信息化生产”。5.3东阳禹磁实业有限公司

公司投入500多万元，2013年上半年改造完成20台成型压机自动化设备，下半年再完成16台。这套设备实现了注料、刮浆、压制、送出的自动化，产品一致性得到提升。机器全部安装完成后，算上机修人员工资，人工工资从目前的每月50万元下降到20万元左右。5.4

浙江凯文磁钢有限公司

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http://mag.big-bit.com/ 公司投资4500万元新建一条永磁铁氧体批量生产线，实现年产2000吨具有国际领先水平的变频空调电机用瓦型磁体，年销售收入新增1.5亿元。

参考文献 1 墨形，袁春妹.机器换人自动化革命颠覆传统行业.纺织周刊，2014(12)2 杨婧如.工业4.0催生“机器换人”时代.3 机器换人.东阳日报.磁性行业“机器换人”步伐加快.2013/5/2,.东阳东磁永磁十五厂：“两化”融合推进“机会换人”.6

人机协作将是未来工厂自动化趋势.作者： 李红兵

陈晖

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