Byzeuvy焊接专业毕业论文示范稿(论文)

第一篇：Byzeuvy焊接专业毕业论文示范稿(论文)

七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空，且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙酉年七月初七。

-----啸之记。

***********学院

毕业论文

单面焊双面成形质量差的

原因及防止措施

姓 名： * * * 指导教师： * * * 专 业： 焊 接 技 术 班 级：

目 录

摘 要 ····································· 1 前 言 ····································· 2 1 单面焊双面成形技术的概念 ··························· 2 2 单面焊双面成形常见的焊接缺陷 ························· 3 2.1 尺寸上的缺陷 ······························· 3 2.2 结构上的缺陷 ······························· 3 2.3 性质上的缺陷 ······························· 3 3 单面焊双面成形质量差引起的问题 ························ 3 3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命 ···················· 3 3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 ············· 3 4 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 ······················ 3 4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 ····················· 3 4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 ·················· 4 4.2.1 焊接电流 ······························· 4 4.2.2 焊接速度 ······························· 4 4.2.3 电弧电压 ······························· 4 4.2.4 焊接层数选择不当 ··························· 5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响 ······················· 5 4.3 操作因素 ································· 5 5 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 ··················· 5 5.1 作好焊前准备 ······························· 5 5.2 焊接操作 ································· 6 5.2.1 选择合适的工艺参数 ·························· 6 5.2.2 焊工技术水平····························· 6 结 论 ····································· 6 参考文献 ···································· 7 谢 辞 ····································· 8

单面焊双面成形质量差的原因及防止措施

摘 要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。

关键词：单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施

引 言

焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

1.单面焊双面成形技术的概念

单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。

2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷

2.1 尺寸上的缺陷

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。

2.2 结构上的缺陷

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

2.3 性质上的缺陷

包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能[2]。

3.单面焊双面成形质量差引起的问题

3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命

焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命[1]。而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故

单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析

4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差

焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。

用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。

4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响

4.2.1 焊接电流

焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。

焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表1选择[3]。

表 1 焊接电流和焊条直径的关系

焊条直径/mm 焊接电流/A 1.6 25～40

2.0 40～65

2.5 50～80

3.2 100～130 160～210 200～270 260～300 4.2.2 焊接速度

焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。

a）铸件

b）锻件

图 1 钢的显微组织

4.2.3 电弧电压

焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的。电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越小。电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。

4.2.4 焊接层数选择不当

单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响。焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。可作如下近似估算：

n=δ/d

公式（1）式中：n为焊接层数；δ为焊件的厚度（mm）；d为焊条的直径（mm）

对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷。但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。

4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响

焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。

表 2 焊条直径与工件厚度之间的关系

焊件厚度/mm 焊条直径/mm 2 3.2

4～5 3.2～4

6～12 4～5

＞13 4～16 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条。T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。

4.3 操作因素

在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。

焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。

5.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施

5.1 作好焊前准备

焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便、灵活、方可使用。工件应开Y形的坡口，钝边的尺寸一般选在0.5～1.0mm之间，坡口边缘20mm以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽。锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径3.2mm的焊条，中间层和盖面层可选用4mm的焊条，并对焊条进行400℃烘干，保温2～4h。使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取。焊条在炉外停留时间不得超过4h，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条

不得使用[4]。

5.2 焊接操作

5.2.1 选择合适的工艺参数

焊条电弧焊的工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。焊接过程中应尽量选择使用短弧焊接，立焊、仰焊时比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴，碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定，以避免咬边、未焊透、气孔等缺陷的产生。焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4-5mm为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷[5]。焊接速度直接影响生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。

焊接参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的焊接参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。采用小的焊接参数也可防止过热组织生成和晶粒细化。

5.2.2 焊工技术水平

焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平和技术经验，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练及各种单面焊双面成形的焊接参数的掌握是保证焊缝质量的关键。

结 论

单面焊双面成形焊接技术在现代手工电弧焊焊接领域仍占有不可替代的作用。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接

质量可以满足设计要求，保证正常的使用寿命。而一旦出现严重的焊接缺陷，就会影响产品的使用寿命，甚至给安全生产带来威胁，引起安全事故。为了防止这些缺陷的产生，对单面焊双面成形技术进行更深一步探索。通过对造成质量差原因的分析，逐步改善和提高单面焊双面成形的焊接质量。单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。通过对这些限制的深入研究，找出造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形的作业起到一定的指导作用。

参考文献

[1] 张应力主编.新编焊工使用手册[M].北京：金盾出版社，2004.[2] 戴树新主编.焊接生产管理与检测[M].北京：机械工业出版社，2004.[3] 雷世明主编.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，1998.[4] 曾乐主编.现代焊接技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，1993.[5] 吴志强主编.现代焊接方法与设备[M].北京：机械工程师进修大学出版，1989.[6] 周兴中主编.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，1990.致 谢

本课题在选题及研究过程中得到李运昌老师的悉心指导。李运昌老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。李运昌老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。对李运昌老师的感激之情是无法用言语表达的。

感谢机电系全体老师对我的培养，向他们表示诚挚的谢意和崇高的敬意。同时也感谢我的同学们三年来对我学习、生活的关心和帮助。

最后，向我的父亲、母亲致谢，感谢他们对我的养育之恩。

第二篇：焊接论文

【关键词】 奥氏体不锈钢；焊接性；防止措施

大部分的机械设备和工程结构都要受到大气和雨水的腐蚀，特别是在工业区还会受到各种工业废气的浸蚀；船舶、海洋结构和码头设施会受到海水和海洋气体的腐蚀。据统计，全世界所有的金属制品中，每年由于腐蚀而报废的重量，约为金属年产量的1/3。奥氏体不锈钢有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良。目前奥氏体不锈钢在石油、化工、海洋开发、国防工业和一些尖端科学技术及日常生活中都有广泛应用，是应用最广的不锈钢。研究奥氏体不锈钢的焊接性，对发展耐蚀钢的焊接结构具有非常重大的经济意义。

奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构，通常具有良好的塑性和韧性，因此这类钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性；冷加工时不会产生任何的淬火硬化，焊接过程中极少出现冷裂纹。奥氏体不锈钢焊接时存在的主要问题接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降；焊缝及热影响区热裂纹敏感性大；接头中铁素体含量高时，可能出现475℃脆化或者σ相脆化。

1、焊接接头的抗腐蚀性

（1）晶间腐蚀

焊接时，奥氏体不锈钢母材类型和所用的焊接材料与工艺不同，可能产生焊缝的晶间腐蚀、熔合区和过热区的“刀蚀”和热影响区中的敏化温度区的晶间腐蚀。

①焊缝的晶间腐蚀

多层多道焊接时，前面已焊焊缝处于敏化温度区时，会产生晶间贫铬；使用时接触腐蚀介质，就会发生晶间腐蚀。防止焊缝焊缝晶间腐蚀，可选用含钛或铌稳定剂的奥氏体不锈钢焊接材料，也可选用超低碳焊接材料。还可以选用焊缝有少量铁素体组织的焊接材料和熔合比。

②热影响区的敏化温度区的晶间腐蚀

由于焊接热循环的加热速度和冷却速度都非常快，因此焊接热影响区的敏化温度区略高于热处理敏化温度区，在600～1000℃范围。防止热影响区晶间腐蚀的措施：选用含钛或铌的奥氏体不锈钢母材，或选用超低碳的奥氏体不锈钢母材；在焊接工艺上选用小线能量焊接、快速冷却的焊接工艺等，以减少在敏化温度区范围的停留时间，减少晶界Cr23C6的产生。③熔合线和过热区的“刀蚀”

含钛或铌的奥氏体不锈钢焊接热影响区紧邻熔合线的过热区。温度超过1200℃，TiC或NbC全部溶解于奥氏体中，冷却时部分固溶的碳原子扩散并偏聚在奥氏体晶界上。在随后的多层焊处于600～1000℃的敏化区，晶界上碳原子浓度增大，与铬结合成Cr23C6，造成晶间贫铬。使用时，在一定的腐蚀介质作用下，将从表面开始产生晶间腐蚀，直至形成刀状腐蚀的的破坏，简称“刀蚀”。防止“刀蚀”的措施：选用超低碳奥氏体不锈钢母材（超低碳奥氏体不锈钢焊接接头不会产生刀蚀），在焊接顺序上安排接触腐蚀介质表面上的焊缝最后焊接。

（2）应力腐蚀

根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物等介质。应力主要是焊接残余应力。因此，防止应力腐蚀主要是消除焊接残余应力的焊后热处理；以及焊接工艺采取措施减小残余应力。例如，结构设计时要尽量采用对接接头，避免十字交叉焊缝，Y形坡口改为X形坡口；适当减小坡口角度；采用短焊道焊；采用小线能量；适当的焊后锤击、表面抛光、表面喷丸等。

2、热裂纹

奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生热裂纹。奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因：一是单相奥氏体焊缝易形成方向性强的柱状晶组织，硫、磷、镍、碳等元素形成的低熔点共晶杂志偏析比较严重；二是不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，导致焊接应力比较大（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。

防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施：

（1）冶金措施

①严格限制焊缝中有害杂质元素的含量。钢中镍含量越高，越应该严格控制硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。

②调整焊缝化学成分。选用双相组织的焊条，使焊缝形成奥氏体的少量铁素体的双相组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方向，减小偏析严重程度。铁素体的质量分数控制在3%～8%（5%左右）。过多的铁素体会使焊缝变脆。对于镍的质量分数大于15%的奥氏体不锈钢不能采用奥氏体和铁素体双相组织来防止热裂纹。因为铁素体在高温（>650℃）下长期使用，会析出σ相，使焊缝脆化。可采用奥氏体和碳化物的双相组织焊缝，亦有较高的抗热裂能力。③选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。

（2）工艺措施

①控制焊接电流和电弧电压大小，适当提高焊缝形状系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。

②采用小线能量，小电流快速不摆动焊，可减小焊接应力。

③填满弧坑，可防止弧坑裂纹。

3、焊接接头的脆化

奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，常会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。

（1）475℃脆化

含有较多铁素体相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称475℃脆化。铁素体相越多，这种脆化越严重。因此，在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

（2）σ相脆化

奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr金属间化合物，称为σ相。σ相硬而脆，由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。通常认为，σ相主要是由铁素体演变而来，当铁素体含量超过5%时，σ相就很快形成。因此，高温下使用的奥氏体不锈钢，为了防止出现σ相，必须限制铁素体含量，控制在5%以内，并严格控制铬、钼、钛、铌等元素的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧性，可把焊接接头加热到1000～1050℃，然后快速冷却。

（3）熔合线断裂

奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象，称为熔合线脆断。在钢中加入钼能提高钢材抗高温脆断的能力。

总之，奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。如果焊接材料选用不当或者焊接工艺不合理时，会产生降低焊接接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹等问题。防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀、热裂纹、接头脆化等主要措施，可以从冶金方面或者工艺方面综合考虑。

参考文献

[1] 李荣雪主编.金属材料焊接工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.1.[2] 刘性红，武雪梅.18-8不锈钢换热器裂纹失效研究与分析[J].山东冶金，2009，31（3）：46-48.[3] 宋昌鹏，邓香中等.镍基合金与奥氏体不锈钢间的焊接[J].装备制造技术，2011，（10）：145-147.[4] 赵大年.奥氏体不锈钢焊后消除应力的工艺探讨[J].炼油与化工，2010，（3）：53-54.作者简介：张红霞（1978-），女，河南偃师人，助教。

第三篇：焊接论文

焊接缺陷论文焊接工程师论文

压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制

摘要：本文介绍了承压设备产品质量控制的特点； 详细分析承压设备 焊接中常见缺陷形成的原因；提出了对焊接接头返修的质量控制方 法。

关键词：承压设备；质量控制；焊接缺陷；返修

承压设备是生产和生活中广泛使用的承压设备；具有爆炸危险；

一旦发生爆炸事故； 将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。因此； 国家历来十分重视承压设备的安全监察工作； 出台并发布了一系列的 条例、法规、标准等； 用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。

1、承压设备的焊接质量受到诸多因素的影响 1)母材材质的不均匀性； 2)焊接材料的性能存在着波动性；

3)焊接工艺评定的不完善性。主要体现在；(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致； 4)组装定位存在的偏差；

5)焊接过程的不稳定性。主要受到焊工的操作水平和责任心的影 响；

6)焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性； 7)产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

2、承压设备焊接中的常见缺陷

承压设备的焊接方法主要有手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊和电渣 焊。从以上分析可知； 焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有 关。另外；焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及 责任心等都会影响焊接质量。常见的焊接缺陷有； 焊缝尺寸不符合要 求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。因此；质检 人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原 焊接工艺施焊记录等作详细分析； 找出原因；以便在焊缝返修及以后 的焊接工作中避免类似缺陷产生。2.1 焊缝尺寸不符合要求

指焊缝长宽不够；焊波宽窄不齐；高低不平；焊脚两边不均。产 生原因；

1)焊件坡口角度不当或装配间隙不匀； 2)焊接电流过大或过小；

3)焊接速度不当或焊条仰角不合适； 4)电弧长度控制不准；电弧长则焊缝宽；

5)对埋弧自动焊来说；主要是焊接规范选择不当。2.2 弧坑下陷

指焊缝收尾处产生的下陷现象。产生原因； 1)熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留； 2)薄板焊接时使用的电流过大； 3)埋弧自动焊时；没分两步停止焊接；即未先停丝后断电源。2.3 咬边

焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽(即焊缝边缘母材被电弧熔化 后；没有得到熔化的焊丝金属的补充)。产生原因； 1)主要是焊接电流太大和运条角度不当造成的； 2)角焊时；焊条角度不当或电弧长度不当。2.4 焊瘤

指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。常产生在焊缝的始 端和末尾； 在立焊和仰焊焊缝中也经常出现；并常伴生着夹渣和未焊 透。产生原因；

1)主要原因事故操作不熟练、运条不当； 2)立焊时电流过大或电弧过长。2.5 严重飞溅

在电弧作用下；熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。在手弧焊时有少量飞溅是正常的； 但严重飞溅不仅影响操作；浪费焊 条；而且影响工件美观。产生原因；

1)焊条保存不当；烘干的温度、时间不当；导致焊条因受潮而产 生药皮开裂、钢芯锈蚀等； 2)碱性焊条错误地采用直流正接法。2.6 气孔

是气体在焊缝金属中形成的空穴。形成气孔的气体主要是氢气和 一氧化碳；称为氢气孔和一氧化碳气孔。产生原因；主要是焊接工艺 方面不完善。

1)工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未清除干净； 2)焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确；

3)焊接速度过快；焊接电流过大；电弧电压过高； 4)电弧过长；使熔池失去保护作用；空气侵入熔池； 5)焊条药皮偏芯或磁偏吹；造成电弧不稳；保护不够； 6)环境温度或母材温度过低；焊缝冷却过快。2.7 裂纹

裂纹是指在焊接过程中；或焊接以后； 在焊接接头区域内出现的 金属局部破裂现象。裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)口产生原因；

1)焊条、焊剂烘干温度、时间不正确；

2)焊前预热、焊后缓冷等措施不当；形成淬硬组织； 3)焊接规范不合理；

(1)焊接接头设计不当；拘束度过大；(2)焊条选用不当；(3)焊接顺序不当。4)焊后热处理不及时。

3、对焊接接头返修的质量控制

3.1建立完善的焊接接头返修质量管理体系

建立完善体系的焊接接头返修质量管理体系是控制焊缝返修质 量的前提和保证。首先：应建立焊接接头返修是其中重要的控制环节之一。该体系 对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和 要求。

其次：应根据有关的规程、标准及制造单位的具体情况；制订出 焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。如果对同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数过 多； 将导致焊接接头及其周围的母材金属出现淬硬性及过大的焊接残 余应力；这对于承压设备产品来说是极其危险的。所以；对同一部位 的返修次数不宜超过 2次。

为提高焊接接头的返修质量； 并尽量减少返修次数； 对焊接接头 的第一、第二次返修应经焊接责任工程师审核批准后才能实施。对经 过二次返修仍不合格；需要进行第三次返修时； 必须经过制造单位技 术总负责人批准； 并采取相应的更为严格的工艺措施；来保证焊接接 头的返修质量。3.2 分析缺陷产生的原园

焊接接头中产生的缺陷类型很多；形成的原因也是多方面的； 应 具体问题具体分析； 详细分析缺陷产生的原因； 以便正确编制返修工 艺；并采取针对性措施；避免返修后再次产生类似缺陷或新的缺陷。3.3制订焊接接头的返修方案

制订返修方案是进行焊接接头返修工作的一个重要步骤；应详 细、具体、准确并切实可行。返修方案的内容主要包括；缺陷产生的 原因及避免再次产生缺陷的技术措施；缺陷的清除及坡口制备； 焊接 方法及焊材的选用；具体的返修工艺措施；返修后的检验项目等。1)缺陷产生的原因及避免再次产生缺陷的技术措施(具体内容前 面已有分析论述)。2)缺陷的清除及坡口制备

清除缺陷制备坡口的常用方法是用碳弧气刨；或用手工砂轮进 行。坡口的形状、尺寸大小主要取决于缺陷尺寸、性质及分布特点。一般来说； 所挖坡口的角度越小越好； 只要将缺陷清除便于操作即可。一般缺陷靠近哪侧就在哪侧清除；如缺陷较深；清除到板厚的 60； 时还未清除干净； 则应先在清除处补焊； 然后再在另一侧打磨清除至 补焊金属后再补焊。如缺陷有多处； 且相互位置较近、深浅相差不大； 为了不使两坡口中间金属多次受到返修时焊接热应力与应变过程的 影响；则宜将这些缺陷连接起来打磨成一个深浅均匀一致的大坡口； 反之；若缺陷之间距离较远、3)焊接方法及焊材的选用

焊接接头的返修一般采用手弧焊进行； 这是因为手弧焊具有操作

方便； 位置适应性强等特点。但若坡口宽窄深浅基本一致； 尺寸较长； 并处于平焊位置时； 也可以采用埋弧自动焊进行返修。当采用手弧焊 来返修时； 对原手弧焊的焊接接头； 一般还选用原焊缝焊接所用焊条； 对自动焊一般采用与母材金属相适应的焊条。但是；若返修部位刚性 大、坡口深、焊接条件恶劣时；尽管原焊缝采用的是酸性焊条；则此 时仍然应选用同一级别的碱性焊条；当采用埋弧自动焊返修时； 一般 选用与原焊接工艺相同的焊丝与焊剂。4)返修工艺措施

焊接接头返修时应控制焊接能量的输入； 并采用合理的焊接顺序 等工艺措施来保证返修质量。

(1)采用小规格直径、小电流等小的焊接规范焊接；以降低返修 部位塑性储备的消耗；

(2)采用窄焊道、短段、多层焊道、分段跳焊法等；减少焊接应 力与变形。但是；每层接头处要尽量错开；

(3)每焊完一段；须将焊渣清除干净；填满弧坑；并把电弧后引

再熄灭； 起附加热处理作用。然后立即用带圆角的箭头小锤锤击焊缝；

第四篇：示范专业建设总结汇报稿

示范专业建设总结汇报稿

一.专业基本情况说明

2002年开始申报电子信息工程技术专业，同年获得省教育厅批准，与2003年开始招生，至今已有六届毕业生，毕业人数650余人，现有在校生158人。2006年被确定为院级第一批重点建设专业，2008年水利部示范性高职院校重点建设专业，2008年被山东省确定为省级特色专业。

二、项目建设基本情况

1.建设目标

围绕山东省经济社会发展的需要，通过与企业的广泛合作，不断加强内涵建设，全面提升办学实力和竞争力，全面提高学生的职业能力和综合素质，增强就业竞争力，增强社会服务能力和可持续发展能力，将电子信息工程技术专业建成特色鲜明的水利部示范性专业，引领山东省及全国水利行业高等职业教育持续健康发展，争做改革的示范、发展的示范、管理的示范。

2.建设内容

深化校企合作，完善“岗、课、证融通，校企共育”的人才培养模式；构建突出职业能力的新型课程体系；开发基于工作过程导向的工学结合专业课程；建成高职特色的教学资源库；建成满足专业生产性实训需要、设备先进、“教学做”一体化的实训基地；构建专兼结合的社会服务“专家型”、教育教学“双师型”教学团队；开展多种技术培训，提高专业辐射能力；增强社会服务能力和可持续发展能力。

具体实施步骤为： 立项被批准后，即成立专业建设领导小组，派出人员外出调研学习，借鉴示范建设经验；学习示范建设文件与现代教育理论，开展教育思想观念转变大讨论，转变创新办学理念；召开专业建设指导委员会会议，确定专业建设目标、措施与方法，确定课程体系、课程内容改革的方法途径与人才培养模式，专业建设逐步实施。

3.资金利用情况

建设专项资金坚持“统筹安排、突出重点、分项管理、分年实施”的管理原则，项目建设实行组长负责制，在学院的统一领导下，对项目专项资金的申报、使用、绩效实行管理，确保了专项资金支出的真实性、合法性、合理性，最大限度地提高专项资金使用效益，确保顺利实现项目建设目标。

截止到目前，已完成专业建设投资1432万元，占预算资金的92%。其中，实验实训设施建设投入590万元，完成预算投入的98.3%；师资队伍建设投入资金140万元，完成预算投入的70%；课程体系与教学内容改革投入资金240万元，完成预算投入的80%；教学资源库建设投入资金50万元，完成预算投入的100%；社会服务能力建设投入资金100万元，完成预算投入的100%；质量保障体系建设投入资金12万元，完成预算投入的120%；专业群建设投入资金300万元，完成预算投入的100%，各项建设目标均取得较好的建设效果。

三.专业建设与改革成效

（一）以校企合作为平台，形成特色鲜明的人才培养模式 项目建设之初，我们立即成立了专业建设指导委员会及专业建设领导小组，委员会由学院领导、系部领导、教研室教师、企业专家组成，主要职责指导专业建设；

（其职责是确定教学目标和知识结构、审议专业改革的可行性、专业人才培养方案，专业建设规划；指导校内实验室的建设，协助组建和管理校外科研、实习、实训基地；师资队伍建设和教材建设计划；研究人才培养中出现的重大问题，及时探讨解决方案；评价教学效果和毕业生的质量，指导、推荐毕业生就业。）

派出人员到青岛、济南、潍坊、烟台、淄博等地市，深入与专业相关的生产企业及兄弟院校，进行就业市场调研、行业调查、企业专家访谈、探讨学习示范建设的先进经验，根据调查材料进行职业分析、岗位群分析、岗位职业能力分析，召开专业建设指导委员会会议，通过深入细致的分析研究，明确了专业定位、岗位群、职业能力要求、确定出了适应社会需求的专业培养目标及人才培养模式。

培养目标：

培养具有良好工作态度、责任意识和团队精神，掌握可编程控制器、变频器、电子技术及单片机的基本知识与技能；从事自动控制系统的设计、技术改造、安装、调试、运行、维护维修等岗位工作的高素质技能型专门人才。

培养模式：基于工作过程适应市场需求、有特色的工学结合的“岗、课、证融通，校企共育”人才培养模式。

即：基于职业岗位需求，确定教学内容；采用校企结合的项目导向、任务驱动、生产性实训、顶岗实习等方式实施教学做一体化的人才培养模式。

（二）构建课程体系，课程改革取得明显成效

基于社会调查与行业调研，专业建设指导委员会讨论，确定了构建专业课程体系的思路、构建依据，通过多次会议深入讨论“典型工作任务及职业标准，就业岗位对知识、技能、能力的需求”与论证，确定出专业课程体系和专业实训教学体系,并确定出课程开发建设与实施的新模式；

其构建过程如表示。

（三）以建立培养机制为重点，师资队伍建设取得明显成效 师资队伍建设是示范院校建设的核心，学院以打造一只高水平教师队伍为目标，在教师队伍建设中采取了重投入、强师德、建机制、换理念、炼队伍等措施，取得了明显的建设效果。

经过近三年的建设，通过“内培外引”等措施，有效改善了专业师资队伍双师素质结构，双师比例达到90%，形成了一只专业方向涵盖面广、知识结构优化、学历和年龄结构合理、能够承担较高水平课题研究的专业教学和科研梯队。其中，专业带头人2名，骨干教师10名，在行业具有影响力、擅长解决技术难题的技术能手8名，从企业、行业聘请兼职教师达到30人。

成果：省级精品课程1门；院级精品课程7项；有4项省市级科研项目获科技二三等奖，3项省级教育教学成果奖；主编公开出版规划教材10部；以第一作者身份发表论文被sci等三大检索系统收录8篇；核心刊物发表论文40余篇。三是素质优。院级优秀教师2人，水利厅嘉奖5人，水利厅三等功5人，优秀共产党员,4人，专业带头人2人。教师素质展示

（四）以工学结合为核心，教学做一体化实训环境日臻完善 按照“校内实训基地生产化，校外实习基地教学化”的建设原则，新建校内生产性实训中心5个，扩建校内生产性实训中心4个，新建了校外实习基地10个，总投资590万元，满足了基于工作过程的课程教学和实习实训教学需求，校内生产性实训学时比例达到82%，建立和

完善了实习实训相关制度，以工作过程为导向，使教学过程和生产过程深度对接。校内实训基地展示

（五）校企合作深度融合，社会服务能力增强

通过三年建设，校企合作企业达到了30家，（校外实习基地展示）满足了专业课程校外实习实训、顶岗实习的教学需求以及部分学生的就业需求。与淄博三品电子科技有限公司、日照立卓光电有限公司、济南展雄电子科技有限公司、思科系统公司中国公司等企业合作，共同建设了工业控制实训中心、电子设计及应用实训中心、通信技术及应用实训中心等校内实训场所，企业投入的设备总价值达到80余万元。为日照江诺、日照立卓等企业提供技能培训，3年累计为企业培训员工800余人；借助电子生产工艺实训中心的技术设备，为日照立卓等企业提供电子产品的生产和调试服务，完成8000余块LED模块等电子产品的生产和调试任务；设立山东省库区移民剩余劳动力培训基地，三年来先后培训职工1600人次。

通过教师到企业顶岗工作等形式，深入开展技术服务与技术开发工作，积极承接企业横向科研课题，先后与日照江诺电子软件科技有限公司、日照金茂制衣有限公司等企业合作进行设备改造或新产品研发8项。

深化校企合作，加强校外实习实训基地的综合利用，充分发挥作用，使其成为生产实习实训的教学基地、学生的就业基地、教师的实践锻炼基地、校企科研开发和设备研发基地。

校外实习基地展示

（六）人才培养质量不断提高，就业竞争力明显增强

三年来，本专业累计毕业生180余名，国家外语等级考试通过率达80%以上、计算机等级考试通过率达98%以上，学生“双证书”获取率达100%，一次就业率达到95%，专业对口率达到87%，企业对毕业生的满意度评价达到97%以上。近三年，本专业学生在参加的全国、省部级电子设计竞赛，获得获一等奖3个，二等奖5个，三等奖8个；参加的山东省、水利部级技能竞赛，获得获一等奖4个，二等奖8个，三等奖7个。

获奖成果展示

四 特色与创新

1.创新“岗、课、证融通，校企共育”人才培养模式：将职业能力与职业资格证书、课程体系、教学内容有机融合；基于生产项目与企业联合开发课程，采用项目导向、案例教学、生产实训、顶岗实习等教学模式实施教学做一体的人才培养。

2.构建了基于职业能力的理论与实践课程体系，融教学做于一体，贯彻“学中做，做中学"的教学理念。

3.形成了专业课程开发系统化、教学情境一体化、课程实施行动化、课程评价多元化、人才培养职业化教学模式。

第五篇：焊接专业自荐信

焊接专业自荐信1

尊敬的领导：

我叫xxx。从事夜场已有多年了，夜场的几年生涯中凭着自我不断学习且不断提高。本人工作认真、细心且有较强的责任心和进取心及时间观念，能雷厉风行，勤勉不懈，极富工作热情、性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力，确实完成领导交付的工作和同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合个部门负责人成功地完成各项工作、积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步。已掌握了熟练的业务技能技巧及基本的管理艺术，在工作实践中也赢得了同事们的一致好评。

很荣幸走进这个大家庭，加人这个团队。目前我在这里是一名服务员，俗话说：“不想做将军的士兵不是好士兵”。听到公司为了更好的完善管理需要内部提一名部长，我好开心!因为我知道机会来了，“人往高处走，水往低处流”进一步提升自己的时候来了，机会是给有准备的人的。我早准备好迎接新的'挑战，我相信我能胜任好这份工作。

按着公司的方针，共同创造佳绩。不断的自我提高打造一支新的团队，为我们的团队鞠躬尽瘁出一份微薄之力。雷厉风行的完成上级下达的工作指标，认真执行并反馈工作的进度。按时参加工作会议并贯彻执行及时传递会议精神给员工，让员工按着我们的工作思路完成好每天的工作。引导监督员工的工作进展，工作期间采用走动式保障突发事件能第一时间了解和处理并及时反馈。关心员工的生活起居，了解其心态营造良好的氛围。每天检查硬件设施设备保证正常运作(如有未能及时修整的及时汇报)。定期给员工培训提高员工技能技巧及良好的职业道德，做到身先士卒，以身作则。灌输员工的开源节流意识，及团队精神，自我做起。

刚刚接触管理，难免会出现小差小错需领导指正;但前事之荐，后事之师，经历会不断让我成熟，在处理各种问题上考虑得更全面，杜绝类似失误发生。在此，也会主动向领导和同事学习讨教，不断的摸索;不断自我提高;不断的完善让自己更加坚固和优秀。我相信我一定能胜任好工作，成为优秀中的一员，不会辜负领导的期望和同事的支持。

在此恳请公司领导给我这个锻炼的机会，我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的工作。为团队出我的一份力，和团队为公司创造价值，同公司一起展望美好的明天。

此致

敬礼!

自荐人：xxx

xxxx年xx月xx日

焊接专业自荐信2

尊敬的领导：

您好！

首先感谢您在百忙之中阅读我的自荐信和简历，为一位满腔热情的中专生开启了一扇希望之门。我是新疆石河子工程技术学校焊接08（2）班的学生，我很荣幸呈上我的个人资料。在投身社会之际，为了更好的发挥自己的才能，谨向各位领导做以下自我推荐。

借此择业之际，我怀着一颗赤城的心和对事业的执着追求，真诚的推荐自己，作为一名毕业的中专学生，我爱我的专业，并为其投入极高的热情和巨大的精力。我担任过学习委员，取得了国家职业技能鉴定《锅炉及管道压力容器证》《中级焊工证》《维修电工证》《计算机中级证》经过中专三年的锤炼，去面对未来事业的选择时，我对自己有了更清醒的认识，由于我在中专锻炼了较好的学习能力。在上学期间，我在班级中的考试均名列前茅，我对本专业有了更新的了解，在实习期间，深受各领导的好评，但我并没有满足，因为我知道，为了以后的工作，我要不断的`充实自己，我真实的向贵单位自荐，我坚定的认为我很平凡，但我不平庸，尽管在众多的应聘中，我愿意站在应聘的行列，接受您的挑选，我很自信我会得到您的青睐。

希望贵公司给我一次机会，我会让您满意，我真诚的期待您的慧眼，垂看您的信任与我的努力将为我们带来只用的成功。

再次感谢您在百忙之中读完我的自荐信。

最后，祝单位蓬勃发展前程似锦，蒸蒸日上！

自荐人：xxx

20xx年5月2日

焊接专业自荐信3

尊敬的领导：

您好！首先，我要为自己这次冒昧打扰向你致以真诚歉意。同时也要感谢您能在这百忙之中来审阅我的自荐书，这对于即将第一次迈出校门进入社会的我而言是一份莫大的鼓舞。但我相信您在给予我机会的同时，也是为您自己提供多一份的选择。我怀着一颗热忱的心，诚挚的向您推荐自己，希望我的满怀动力与，能给贵公司带来丰硕的成果，能给贵公司的发展添砖加瓦！

我是浙江广厦建设职业建设学院10级电气自动化专业的学生江连明，我将于20xx年6月份毕业。学校为了我们能很好的结合课本知识与社会实践，所以给了我们一年的时间进行社会实践学习，也就是说我在今年的.五月份就可以进入社会实习。在校期间，我努力学习各科基础课程与专业课程，并取得比较不错的成绩。两年的大学生涯让我学会了自立，自强。同时也学到了作为一个电气专业的学生应具备的知识，知道如何检测电力方面的故障，了解电力生产方面的重要性。通过两年的努力我考取了计算机二级证书和中级电工证书。因为我来自温州这片神奇的土地，自小就清楚公司的发展需要技术的革新，所以我在广厦两年时间中利用课余时间努力学习计算机知识，希望自己能够成为一位技术与动手方面都出色的学生。

我知道一个公司的发展离不开诚信，对一个求职者来说更是如此，而一个好的公司也不会对他的求职者视而不见，小小的A4纸上无法记录我的全部，更多的言语希望能通过行动来记录。我深知一个大专毕业生不会有多么地优秀，也知道自己还存在许许多多的缺点，所以希望贵公司能为我提供一面明镜，在贵公司我能将自己的优点无限放大，在提升自己的同时，也能回报贵公司的培养。

收笔之际，郑重地提一个小要求：无论您是否选择我，尊敬的领导，希望您能够接受我诚恳的谢意！

祝愿贵单位事业蒸蒸日上！

xxx敬上

20xx年x月x日

焊接专业自荐信4

尊敬的领导：

您好!

感谢您在百忙中阅读我的自荐书，您的信任就是我的动力!

我叫，毕业于张家界航空工业职业技术学院焊接专业。普通的院校，普通的我却拥有一颗不甘于平凡的心。

我，自信，乐观，敢于迎接一切挑战。虽然只是一名普通的专科毕业生，但是，年轻是我的本钱，拼搏是我的天性，努力是我的责任，我坚信，成功定会成为必然。

伴着青春的激情和求知的欲望，我即将走完三年的求知之旅， 美好的大学生活，培养了我的思维方法，更造就了我积极乐观的生活态度和开拓进取的创新意识。在不断的学习和工作中我养成了严谨、踏实的工作作风和团结协作的优秀品质，使我深信自己完全可以在岗位上守业、敬业! 一个人惟有把所擅长的投入到社会中才能使自我价值得以实现。别人不愿做的`，我会义不容辞的做好;别人能做到的，我会尽最大努力做到更好!发挥自身优势。我相信我的能力和知识正是贵单位所需要的，我真诚渴望，我能为单位的明天奉献自己的青春和热血!

自荐书不是广告词，不是通行证。但我知道：一个青年人，可以通过不断的学习来完善自己，可以在实践中证明自己。如果我能喜获您的赏识，我一定会尽职尽责地用实际行动向您证明：您的过去，我来不及参与;但您的未来，我愿奉献我毕生的心血和汗水!

再次致以我最诚挚的谢意!

此致

敬礼！

自荐人：XXX

焊接专业自荐信5

尊敬的各位领导、同事、评委老师：

大家好!

非常高兴能参加这次车间内部的班长竞选演讲，首先我要感谢车间领导和同事给我这次自我提升、自我展示的机会。

时光荏苒，屈指算来，从加入新和成这个大家庭到现在，已经在车间工作了快3个春秋。我一直感到非常庆幸，在车间才开始稳产后，我被分到原BO粗品制备岗位，进行最基本的工艺操作;每年的停车大检修，我也都会积极的参与其中，知道了什么该做，什么不该做，更懂得了设备维护保养方面的知识;在别的车间待得那几个月，也让我学习见识到了新工艺条件下对员工不同的要求与挑战;以至于从去年我们扩产转型升级以来，从原先旧设备的清洗拆除到钢结构的改装再到新设备的安装及配管，这一步步走来，让我的专业知识及操作技能得到了从纸上谈兵到驰骋沙场质的飞跃;更重要的是，自己的.性格及为人处事的能力也得到了很好的完善和提升。更不管是从事一线操作还是安全监护，对于工作我没有丝毫懈怠，每个阶段都尽心尽力、老老实实做人、踏踏实实做事，车间让我一步步成长，每一次进步，每一次成绩的取得，每一次蜕变，都离不开各位领导、各位同事的指导帮助和支持。所以此时此刻，我怀着一颗感恩的心站在这里

超越自己是我不变的追求，我不想得过且过，一直轻飘飘行走在路上。曾有多少次，我梦想自己肩上多了一副重担，一份责任。我一直相信，我有勇气，更有能力能挑起这一副重担。我认为我竞选班长有以下几个优势：

第一，良好的工作态度。态度决定命运，心态改变人生。从入职的第一天起，我就这样告诫自己，既然你选择了这行，你就要认真去做。用心做事才能把事情做对，认真做事才能把事情做好。更要勤勤恳恳，任劳任怨。特别是对于化工这种特殊高危行业，尤为如此。

第二，强烈的集体荣誉感及良好的团队协作精神。良好的集体荣誉有助于增强同事的归属感及凝聚力，从而增强团队协作精神，进而优质高效的完成工作任务。对于公司、车间组织的各种活动都热情积极参与，努力完成。既锻炼提高了自己，又享受到了集体带给自己的荣耀。

第三，对梦想持续不断的追求。人生最大的幸福就是有梦可追，有事情可做。我认为，我是幸福的。只要给我一个实现人生梦想的舞台，有自我增值的空间及顺畅的上升渠道，我在“NHU”追梦的脚步将一直延续。

第四，服从领导，顾全大局。服从领导是军人的天职，我虽不是军人，不知道是性格使然还是后天造化，也居然有这种特质。当集体利益与个人利益发生冲突的时候，能勇于舍弃小我，成全大我，维护全局利益。

当然，在很多方面我做的还不够好，有些能力目前还非常欠缺。在以后的日子里，我会多多向人请教，随时随地为自己充电，努力提高并完善自己。

我如果我能竞聘成功，根据车间目前具体情况，在接下来的一年时间里，我会从以下几个方面管理好自己的班组，为车间发展进献自己的一份绵薄之力：

第一：要全方位提高和充实自己，统筹班组全局，提高执行力，树立榜样和威信。

第二：针对车间新进员工比较多，首先要跟他们多加沟通，尽快熟悉的他们的情况(包括性格、特长、年龄、工作简史等)，以做到人尽其才，安排给他们合适的岗位。

第三：发挥好上情下达和下情上达的桥梁作用。

第四：结合车间技改及生产进度，制定本班组不同的工作侧重点。第五：掌握如何开展影响质量的人、机、料、法、环、检六大因素。

第六：增强协调能力，抓住主线和多事的两头，按质按量完成生产任务。

有人说，好人生最重要的不是所处的位置，而是所朝的方向。我没有辉煌的过去，只有一颗积极向上、勇于挑战自己的心灵。我会努力把握现在和未来，不辜负领导的信任，同事的支持，用心期待超越，努力是我不变的方向。

我的竞聘演讲结束，谢谢大家!!

此致

敬礼!

自荐人：xxx

xxxx年xx月xx日

焊接专业自荐信6

尊敬的贵院领导：

您好！首先感谢您给我这次难得的机遇，请您在百忙之中抽出一点时间，以平和的心态来看完这封求职介绍信。我急切而真诚的希望成为贵院的一分子。也许这样的请求过于突然和冒昧，但我唯求能最少的占用您的宝贵时间，以最简洁的语言使您了解我，欣赏我，接受我！

我是xx临床医学本科5班的在读学生，即将就职走出社会，其实，只想报着一种平静而真诚的心情，把这看作是交流和沟通的平台。真的，这可能是我人生中一个转折，至少会是人生中一次不一般的经历。首先，我想表明一下个人的工作态度，也可能是阅历的浅薄吧，一直到现在我都固执地认为：我的工作就是一种学习的过程，能够在工作中不断地汲取知识。在生活学习中，一直是严格要求自己做到了三心即细心、耐心、恒心；二意即诚意、真意。当然，自己也并不是具备什么压倒性的优势，甚至从某种程度来说，优势即是劣势，虽然刚刚踏入这个行业，但是自己有信心做好。再者，学习临床医学也有很长一段时间了，但是理论和实践还没有能好好的结合，可不管怎么说，只要兴趣所在，心志所向，我想这些都是完全可以克服的。

在此基础上，我还注重综合的素质教育和对自身特长的培养。从大一开始，我就在课余时间努力学习计算机，对Windows98/20xx/xp操作系统熟练掌握，对Word、Excel 、Office等办公软件应用自如，充分地利用网络资源，为学习前沿的医学知识创造良好的'条件，我还熟练掌握了Frontpage、Dreamweaver、Fireworks、Flash、Photoshop等网页制作相关软件，除此外，我对局域网的建造也相当的熟悉，相信我会为贵单位的数字化信息化业务平台的建设作出自己的贡献。

一个管理体制合理，医生素质好的医院正是我五年苦读的向往，也正是我理想中的释放热情与施展才能的天空。我相信，进入贵院将是我开始工作生涯的无悔抉择。经年苦读，矢志教育，唯愿学有所成，恳请您给我一个展示自己的机会；鲲鹏展翅，桃李天下，诚谢知遇之恩，我必将回报您一个前所未有的惊喜。诚心切切，急盼您的佳音！最后，恭祝贵公司事业蒸蒸日上，祝您作工顺利！请予以考虑我这个新兵。愿与贵公司携手共筑美好未来！为盼！

此致

敬礼！

自荐人：××