14电梯安装施工工艺要求(详细

第一篇：14电梯安装施工工艺要求(详细

电梯安装施工工艺要求(详细)

电梯安装工程施工工艺要求-------本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。总则

1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。

1.2

本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。

1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

术语

2.1 电梯安装工程

电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验

电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

基本要求

3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：

3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：

3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：

3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。

3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。

3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。

一般规定

4.1机房(如果有)还应符合下列规定：

4.1.1

机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

4.1.2 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

4.1.3 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4.1.4 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。

4.1.5 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。

注：此项可在电梯安装后验收。

4.1.6

在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

4.1.7 供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算)，不得有永久性变形。

4.1.8 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。

4.1.9 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4.1.10 机房应有良好的防渗、防漏水保护。

4.2 井道还应符合下列规定：

4.2.1 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定： 当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm； 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；

当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；

当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。

4.2.2 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

4.2.3 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4.2.4 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

4.2.5 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

4.2.6 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。

4.2.7 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

4.2.8 每层楼面应有水平面基准标识。

施工准备

5.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

5.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。

5.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表5.1.2中所列数值。

样板横断面要求 表5.1.2

提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）

≤20

20～60

＞6040

6080

注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。

5.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

5.2 施工机具、设备、施工现场要求

5.2.1主机机具：

电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。

5.2.2作业条件：

1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。

3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5.2.3.a）。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。

4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

5现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

7实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

施工工艺

6.1工艺流程：

搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

6.1.1搭设样板架：

1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。

6.1.2测量井道，确定标准线。

1预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。

2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

（1）井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

（2）确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

（3）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

（4）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥层门地坎宽度×2＋层门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

（5）各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

（6）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

（7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。

（9）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

6.1.3样板就位，挂基准线：

1样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。

2无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线(图6.1.3.1)，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。电梯知识网

6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

质量标准

7.1基准线的确定

确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；

7.2基准线的稳固与校验

稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。

7.3.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。

检查方法：尺量。

7.3.2基准线必须保证垂直。

检查方法：吊线、尺量。

7.4.1样板架水平偏差不得大于3/1000。

7.4.2并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm。

7.4.3相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm。

施工试验计划

样板安装及基准线挂设完成后进行放线尺寸检查测量记录。

安全生产、现场文明施工要求

9.1作业时防止物体坠落伤人。

9.2各层层门防护栏保持完好。

9.3进入井道施工应做好防护，防止坠落。

9.4在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防尘措施，并及时清理垃圾。

成品保护

10.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

10.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

10.3作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

工程质量验收

样板安装及基准线挂设完成后，按本工艺“7 质量标准”进行检查验收记录，并按附表C做好记录。

工程质量通病防治

12.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。

12.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

12.3在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位

验收记录

主控项目1机房内部、井道土建（钢架）结构布置必须符合电梯土建布置图要求

2主电源开关第4.2.2条

3井道第4.2.3条

一般项目1机房还应符合的规定第4.2.4条

2井道还应符合的规定第4.2.5条

电梯安装工程设备进场质量验收记录表附表B

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录

第5.1.1条

（2）产品出厂合格证

（3）门锁装置、退速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件

一般项目1随机文件还应包括(1)装箱单第4.1.2条

第5.1.2条

(2)安装、使用维护说明书

(3)动力和安全电路的电气原理图

(4)液压系统原理图

2设备零部件与装箱单内容相符

3设备外观无明显损坏

第二篇：电梯详细流程安装方案

施 工 方 案

一.工程概况：

工程名称：铜塔寺步行街和金源地产办公楼 工程地点：长垣县城关

销售单位：巨人通力电梯有限公司 监理单位：巨人通力电梯有限公司 安装单位：巨人通力电梯有限公司 工程内容：电梯和扶梯的安装

工程目标：合同签定、土建确认、用户同意生产后45天内交货,货到现场后安装工期为30天，可根据实际情况进行调整。按合同中用户的要求日期前竣工、验收完毕并交付使用，施工工程质量要求标准为合格。

二.劳动力组织：

为了在要求的工期内完成以上工程施工目标，我们作如下的劳动力组织： 1.2.配备1个安装班组及2名现场工程师。

从合同生效到设备到货、施工安装进场前，选派两名工程技术人员负责跟建设单位的联络配合及协调。3.在设备到货土建具备安装条件，安装人员进场。安排1个安装班组共6～8人（含质检员）进场，每一个班组分别同时安装2台电梯。

三.施工前的技术准备：

组织全体施工人员，布置任务，再次熟悉及加强电梯施工工艺流程中每个步骤中的质量控制要点，每个安装班组均应明确工期目标,领会工程进度计划表（见后）的安排的意图，作好有关资料及技术质量交底等工作。

四.各分部工程的施工方法——安装工序流程

出厂所提供的电梯，生产厂家以零部件的形式提供，在现场每台电梯梯需经以下17个安装工序，流程如下：

⑴安装前的准备工作→⑵制作样板及井道放线→⑶安装导轨支架→⑷安装并调整导轨→⑸安装轿架及轿厢→⑹安装机房曳引机→⑺安装对重、曳引绳及限速器→⑻安装门地坎、门上坎及门框→⑼安装调整厅门并安装厅外信号装置→⑽安装井道线槽及布线→⑾安装随行电缆→⑿安装机房控制柜，配电柜及机房布线→⒀安装轿顶线槽及轿厢布线→⒁拆井道脚手架及安装底坑设备→⒂慢车调试并安装井道信息、端站减速保护装置→⒃快车调试及运行测试→⒄整理工地、资料；自检。

注：每一道工序的质量控制计划和要点见本施工组织设计方案的《施工质量保证及文明施工组织措施》。

五.整体施工安排及工程进度计划

根据本工程的总体要求，我们将本工程的进度计划安排三个大阶段：

第一阶段： 时间：为合同生效之日起约45天的时间

任务目标：1.产品的加工制作、运输到安装现场；

2.跟踪土建，确保土建部分具备满足合同中设备的安装条件。

具体措施：1.从合同生效即日起，就严格执行合同，立即安排生产厂家投产，按计划完成所有合同设备的生产。并于次日开始发运，采用汽车运输，一般情况下，运输车辆从出厂到合同指定工地的时间是3天。

2.安排2名工程技术人员,定期(至少每月2次)跟用户联络,跟踪土

建进展情况, 确保土建部分具备满足合同中设备的安装条件。

第二阶段： 时间：约30天的时间

任务目标：完成设备进场到安装自检验收结束的16个工序

具体措施：1.安排1个安装班组同时进场，班组）在30天内完成2台电梯安

装的16道工序

2.第二阶段具体的施工进度、耗用天数见后附的《施工进度计划表》

（一张）。

3． 安装过程中指定现场安装经理（陈清明、工程师）进行安装过程

中的协调工作，及时用工程联系单的方式与用户和其它施工单位沟通，解决现场出现的任何问题。

第三阶段： 时间：安装完毕以后

任务目标：1.整理资料，上报劳动局/质检站及有关部门竣工验收（第17道工序）

2.根据验收结果，若有必要，进行整改直到全部合格 3.机动时间，以备施工过程中因其它不可预见的因素影响造成某道

工序的拖延，不致影响到建设单位要求竣工时间被拖后。

具体措施 ：留出10天的时间来完成竣工验收的收尾工作及备用时间,足以满足任务要求。

六.施工中可能出现的不利因素的对策

1.若土建不具备安装条件的时间推迟

如果建设单位的土建具备安装条件，设备能够进场，我方计划按上述施工方案，安排1个安装班组进场进行为期25天的安装施工，就可满足建设单位竣工并验收完毕的要求。如果土建(或其它)原因不具备电梯安装条件，需推迟进场日期，我方将视实际情况与建设单位协商,以便重新协商一个安装进度,并视情况对安装工序进行调整,例如：对可交叉施工的工序同步安装，以缩短施工时间来满足建设方使用的要求。

2.施工计划总工期中预留10天机动时间

为防备施工过程不可预见因素影响造成的误工，我方计划在完成电梯的安装自检验收工作（详见后施工进度计划安排），留有10天的时间来进行劳动局/质监站的竣工验收工作，同时这10天的时间，又能作为若发生误工后时间上的补偿，以确保电梯在建设单位要求的竣工日期能交付使用。

施 工 质 量 保 证

一． 质量保证体系

1.安装班组在进行每道工序施工时，对照每道工序的质量控制计划进行，并在每道工序完工后对本道工序的质量控制点进行自检，记录于配合上述质量控制计划的专用表格《安装过程工序检查报告》中，及时发现、纠正问题，本道工序不合格不能进行下道工序的施工。

2.每台电梯每道工序完工之后，专职质检员按照上述质量控制计划的控制点进行复检，发现不合格之处，立即提出整改通知，以保证每台电梯每道工序的安装质量。3.每台电梯所有安装工序完成后，质检员在班组的配合下，按照国家电梯安装验收标准，逐台进行整机的安装验收。对不合格处提出整改通知，并复检至合格，方可报劳动局、质检站等部门验收。

4.对质量采取与效益挂钩的奖罚措施、采取优质优价；奖罚基数为各分项工程工资额的15%。

5.从第一道安装工序开始到整机安装完毕的全过程中，形成了“对照质量计划进行每道工序的施工”+“每道工序完工后班组自检”+“每道工序质检员复检”+“整机验收”2的质量管理制度，同时辅以必要的经济奖罚措施，是我方本次工程的质量保证体系的核心内容。二.施工质量控制计划

1.安装前的准备工作

土建检查必须落实现场是否基本具备安装条件；施工电源是否到位；零部件存储间足够存放部件、安全措施良好 ；各隐蔽工程是否良好。

脚手架的搭设要符合脚手架图纸要求。

每层厅门门口应设置防护栏，并张贴施工标志。

开箱并对照装箱清单逐台检查客梯的零部件情况，是否有缺件及零部件损坏，若有异常情况及时报告并通知建设单位备档，及时补发所需零部件以使安装施工正常进行。

进行机房设备的吊装，要注意吊装安全。

2.制作样板和井道放线

必须记录每一楼层的井道数据，最终确定井道验收结果。

上下样板必须符合布置图要求

样板的水平度必需≤5mm 样板及样板线必须定位牢靠、保证不会在安装过程中走动 3.安装导轨支架

膨胀螺栓（直径、型号等）必须符合本电梯安装要求，若采预埋钢板结构，必须确认

钢板预埋符合本电梯安装要求。

焊接导轨支架必须双面焊牢、焊缝连续饱满

导轨支架间距≤2.5m，水平度≤5mm 顶端导轨支架间距导轨顶端距500mm 4.安装并调整导轨

导轨相对内表面尖距离偏差，轿厢导轨为0～+2mm，对重导轨为0～+3mm，轿厢/对重导轨全高偏差≤1mm 导轨垂直度每5m应≤0.7mm 轿厢导轨接头处台阶≤0.05mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤0.5mm 对重导轨接头处台阶≤0.15mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤1mm 导轨接头修光长度应为250~300mm 导轨要用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓直接固定

两轿厢导轨接头不应在同一水平面上

导轨顶端位置，在轿厢或对重冲顶或蹲底时，导靴不会超出导轨

5.安装轿架及轿厢

轿厢底盘水平度不应超过3/1000 导轨工作面和安全钳间隙应符合产品要求

本产品采用弹性滑动导靴，伸缩范围≤4mm 轿顶反绳轮垂直度偏差≤0.5mm 轿厢壁拼装定位牢靠，壁板连接平整，不应有间隙

6.安装机房曳引机

曳引轮、导向轮垂直度偏差≤0.5mm 曳引机承重梁长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm 曳引机应有适当润滑油，油标油位显示清晰

7.安装对重、曳引绳及限速器

对重平衡铁固定可靠，对重导向轮保证润滑，加妥钢丝绳保护，对重防护网安装位置正确。

补偿链滚筒运行良好。补偿钢丝绳滚轮限位开关安装正确。

曳引绳长度应满足轿底/对重撞板至缓冲器顶面的距离，绳表面不应有油污。

曳引绳相互差值不大于10％。

曳引绳头螺母应将锁母锁紧并装有销钉。

限速器钢丝绳与导轨垂线平行距离偏差≤±5mm 限速器钢丝绳长度应满足涨紧装置距底坑地面的距离，绳表面不应有油污。

8.安装门地坎、门上坎及门框

厅门地坎要高出最终地面2～5mm，水平度偏差≤1/1000 厅门门套立柱垂直度偏差及横梁的垂直度偏差≤1/1000 厅门导轨与地坎槽在导轨两端和中间三处的偏差均≤±1mm 厅门导轨侧面对地坎平面垂直度≤0.5mm 厅门底端面与地坎间隙6±2mm 轿门地坎间隙与厅门地坎间隙在-1～+2mm之间（放轿厢地坎垂线每层门均须测量）

9.安装调整厅门并安装厅外信号装置

本产品门为双折中分门，每层门缝隙必须≤3mm 厅门限位应符合开关门要求

门扇与门框间隙均匀，尺寸为6±2mm 门轮与轿厢地坎间隙在5-8mm间（放轿厢地坎垂线，每层门均须测量）

各层厅门的安装、调整都应达到运行轻快平稳的效果

厅门钥匙开关操作要灵活，各层呼梯按钮及信号指示装置盒位置正确、横竖端正

10.安装井道线槽及布线

微电子信号线应和其它线路按产品要求隔离敷设

线槽必须接地保护、接头处必须跨接

线槽内电线总截面面积不许超过该线槽总截面面积的60% 线槽弯角电线受力处应加绝缘衬，出入口应有护套保护

采用金属软管处，应固定点均匀，转弯处弯曲半径不小于外径的4倍 11.安装随行电缆

随行电缆的弯曲半径不小于400mm，不应有打结、扭曲

随行电缆长度应能满足轿厢压缩缓冲器时不得与底坑地面和轿厢边框接触的要求

电缆的定位要充分考虑到运行中不得与导轨支架、线槽发生卡阻、摩擦 12.安装机房控制柜，配电柜及机房布线

配电柜及主电源开关应在机房入口方便操作处

动力线和控制线路应隔离敷设，零地线应始终分开，接地线须用黄绿线

线槽内电线总截面面积不许超过该线槽总截面面积的60% 控制柜安装位置应方便维修

主电源开关不应控制井道、机房、轿厢及轿顶的照明及电源插座和报警装置

接入控制柜各接线端子应有线号

动力回路绝缘电阻应大于0.5MΩ, 其它回路应大于0.25MΩ

13.安装轿顶线槽及轿厢布线

线槽内电线总截面面积不许超过该线槽总截面面积的60% 轿顶接线盒、轿厢操纵盘各接线端子应有线号

照明、风扇等220V电源线，应与电子线路控制线分开敷设

14.拆井道脚手架及安装底坑设备

油压缓冲器活塞垂直度偏差≤0.5mm，应保证缓冲器开关能正常工作

缓冲器与轿底/对重碰板距离150～400mm（本产品为液压缓冲器）

涨紧装置距底坑平面距离应在400±50mm内

应设在打开底层厅门能操作的位置设置一个底坑急停开关怀以方便检修

对重/轿底的撞板中心与缓冲器中心偏差＜20mm 15.慢车调试并安装井道信息、端站减速保护装置

动慢车前应确认当轿厢运动时，在井道内没有其它可能碰到轿厢的杂物。

按产品要求，确认一切准备工作均已完成方可通电动车。

井道信息的安装位置应保证电梯的正常工作

上下端站的限位、极限、强迫减速开关位置必须正确

检修控制盒，轿顶检修控制优先于机房检修控制功能必须符合要求，以确保安全

制动器间隙需≤0.7mm 慢车运行到各层、检查并各层门刀、门锁、门地坎间隙均满足要求为止

门机调整到能灵活带到轿门及每层厅门，满足开关门要求为止 16.快车调试及运行测试

产品运行速度满足要求，起动运行和减速停止，舒适感良好。

指令、召唤、超载、关门保护及声光信号显示准确无误

平层精度应在±5mm范围

各运行、超载试验正常，测定温升，噪声正常 17.整理工地、资料；自检

制动器板手应涂成红色挂在机房，曳引轮、限速器轮必须有方向标记

机房、井道、底坑、轿顶无杂物

所有电梯金属构架、托垫、承重梁、焊接处均应涂漆防锈处理

按照客梯安装验收规范作一次全面的整机自检验收，合格后方可申报有关部门（劳动局、建委、建设单位、监理单位）进行验收。

按要求整理有关工程内页资料/竣工资料/设备手册，准备完整移交。

安全防护及成品保护措施

一.安全防护及文明施工措施：

1.安装人员要持证上岗，项目管理班子配备专门安全员

2.全体人员必须严格遵守公司各项安全操作规程和安全规章制度，进入现场必须穿着工作服及工作鞋、佩带安全帽；人力搬运大型物件，应穿防砸安全鞋；进行电气作业应穿绝缘鞋。

3.电梯井道中及脚手架上的高空作业必须佩带安全带，并牢固固定。4.严禁在工作时间酗酒、酒后上班、及上班打闹玩耍。5.不得使用明火照明，不得使用“三炉”。

6.每个电梯厅门入口必须使用围栏防护，并做好安全标志。脚手架材料及搭设必须符合要求。

7.使用乙炔氧气、电焊必须遵守设备的安全操作规程。并由持证人员操作。8.使用各种电动工具（如电锤、手电转、砂轮机等）必须遵守设备的安全操作规程。使用前要检查设备的可靠性、并要使用三孔接地插头保证良好接地、防止漏电现象产生。

9.吊装时一定要确认吊装绳索可靠，起吊点合适，承受力足够。大件的吊装工作应由专业的吊装人员来完成。

10.电梯通电动车应按照调试手册的每一个步骤来完成，不得擅自违章操作。11.电梯的检修控制接线，必需满足产品设计中的检修控制要求，如：当电梯轿顶检修开关处于检修状态时，机房的检修操作按钮就无法操作电梯上下（即轿顶检修优先）。

12.专职安全员每天必须巡视工地各个安装班组的作业情况，发现安全隐患，立即纠正。每天应记录各班组的安全状况，每周由安全员组织全体施工人员召开至少一次的安全会议并进行安全教育。安全员有权对不安全的行为给予处罚，不安全的行为严重时安全员有权发出停工整改指令。

二． 每台电梯安装施工的最后一道工序就包含了设备的清洗整理工作，主要内容如下： 1． 每台电梯安装完毕后，必须将安装运输过程中因搬动、磕碰产生的掉漆重新补上并作防锈处理，包含：电梯井道、机房、底坑中所有的金属构架、托垫、承重梁、工字钢、角钢、轨道支架、焊接处等均应上漆处理。

2． 电梯井道、机房、底坑、轿厢、轿顶中的所有杂物、垃圾、积水均应清理干净、任何无关的工具、杂物均不许滞留于上述地方。

3． 在电梯移交用户之前，应再作一次全面的清扫，在安装过程中，由安装人员或现场其它单位人员在电梯表面（包含厅门、轿厢、按钮盒等）留下的手印、污迹、水泥沙浆残留物等均应清洗干净。4． 揭除电梯发货时的各不锈钢表面的保护膜时，应注意不能留下胶水的痕迹；对接缝处要仔细清理，不留下保护膜残片。5． 电梯钢丝绳均应用棉纱擦拭，不能有油污。

6.土建施工作业在电梯厅门地坎中留下的垃圾、水泥残留物在交付使用前应全部清理干净。

三.电梯安装完毕，交付使用之前，应做好半成品/成品保护，主要措施如下：

1.有电梯的不锈钢保护膜（包含厅门、轿厢、按钮盒等）在安装过程中均不能揭除，尽量保留到移交用户之前几天才撕去保护膜。

2.电梯安装完毕，机房控制柜应锁好；机房门窗应上锁，所有电气设备的电源总闸应处于关断状态。盖好线槽盖板，并在机房门口张贴“机房重地、闲人勿入”之标识。

3.电梯各层门扇、门套保护膜不应撕去，若在安装工程中有损坏，应在此时加以重新保护。

4.电梯各层门召唤面板和信号显示装置不锈钢保护膜不应撕去，为了防止按钮/信号显示装置被施工现场的其它人员损坏，必要时将所有召唤面板用防护盖板盖上。5.在土建进行电梯厅门填充四周装饰时派专人配合、尽量使土建施工作业对设备影响减到最低程度。

6.必要时在每层电梯厅门前设置2-3cm 的挡水栏，以防土建施工的水流入电梯井道。

7.平时应将电梯轿厢开到最高层，以防各层积水流入。8.严禁其它人员未经许可，擅自操作电梯。

9.对其它施工单位的有关人员违规行为及时劝阻但必须态度良好，共同保护好已施工完毕的设备。

第三篇：《通风机安装施工工艺》

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

通风机安装

范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

施工准备

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2

风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3

风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4

地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2

作业条件：

2.2.1

施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2

风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

操作工艺

3.1

工艺流程：

基础验收

→

开箱检查

→

搬运

→

清洗

→

安装、找平、找正

→

试运转、检查验收

3.2

基础验收

3.2.1

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3

通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3

进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4

风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5

设备清洗：

3.5.1

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6

风机安装：

3.6.1

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。

3.6.6

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10

通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受

现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。

3.6.11

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

3.6.14

通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2

散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3

地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

表4-34

叶轮直径

(mm)

对应两侧半径径间隙之差不应超过

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

4.2

允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。

通风机安装的允许偏差和检验方法

表4-35

项次

项

目

允许偏差

检

验

方

法

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±10mm

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

0.2/1000

传动轴水平度

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

联轴器同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分

轴向倾斜

0.2/1000

表检查

成品保护

5.1

整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2

解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

5.3

风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4

通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

应注意的质量问题

6.1

风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

6.2

风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

6.3

通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

6.4

用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

6.5

风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

质量记录

7.1

通风机安装质量检验评定表。

7.2

进场设备检验记录表。

7.3

预检工程检查记录单。

7.4

设备基础工程验收记录。

7.5

一般通风系统试运行记录。

7.6

单位工程观感质量评定表。

7.7

中间验收记录。

7.8

自检互检记录。

技术负责人：

交底人：

接交人：

—

END

—

第四篇：井盖安装施工工艺

检查井盖、收水井箅安装施工工艺

为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。

一、井盖、井箅质量要求

（一）现场验收

1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。

2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。

3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。

（二）存放和使用

1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。

2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。

二、井盖安装工艺

（一）施工准备

1、标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。

2、测量定位。路面结构层按单折线路拱施工。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。

3、施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。采取合理、有效的安全文明施工措施。

4、资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。

（二）操作过程

1、基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

2、井口砌筑

井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。

3、钢筋加工、安装

钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。

4、内模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一般为0.5mm厚

铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加

固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

5、井框固定

加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。

6、高程控制

高程控制点

高程控制线

道路中心线

道

路

边

线

井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确

复核，确保一次成优。

7、锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。

8、混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

9、井内处理

内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10、检查验收

每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。

11、清理

检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。

（三）质量控制要点

1、在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。

2、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。

3、必须采用商品混凝土浇筑，混凝土振捣密实并与道路结构结合紧密。

4、预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。

三、质量检验标准

根据施工规律及检查井盖安装要求，将井室砌筑和井盖安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。

（一）外观检查项目

1、检查井盖质量合格，应完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。

2、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。

3、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。

4、井框与沥青相接平顺，结合紧密。

5、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。

（二）实测实量项目

1、对井口尺寸（有效直径），雨、污水检查井按700mm控制，专业检查井宜按实际的有效直径控制（电力井为850mm）。允许偏差±10mm。

2、井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井最大偏差均按5mm控制。

3、沥青上面层摊铺完成后井框与路面高差按3mm控制。

4、混凝土抗压强度为C25，每工作台班留取试件。

四、产品防护措施

1、基坑开挖阶段

检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

2、混凝土浇筑阶段

井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。

3、道路放行阶段

加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。

4、沥青上面层施工阶段

沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。

文档内容仅供参考

第五篇：钢结构安装施工工艺

史上最全的地面钢结构安装施工工艺

地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序：

1、钢结构立柱安装；

2、钢结构横梁安装；

3、钢结构纵梁安装；

4、钢结构平台安装；

5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：

一、设备放线

无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。

1、找基准点

安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。

2、放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

3、放平行线方法

设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。

现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。

二、地面钢结构安装

1、钢结构立柱安装

钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示），可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。

1-1、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：

①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。

②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。

③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。

磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。

④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。

打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：

水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。

精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。

读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。

注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。水准仪构造图如下图：

安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm。

还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。

可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。

立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。

注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。1-

2、不可调节式立柱安装方法

不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预

制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。

可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。

立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。

立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。

2、钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。

安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。

3、钢结构纵梁安装

如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。

纵梁的安装上梁方式

如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。

如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。

纵梁安装党法

直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。

在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。

4、钢结构平台安装

钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。

上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。模块式平台安装方法

如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。

如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。整体式是钢结构平台

整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。

5、钢结构楼梯、护栏安装

钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。

护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定

综上所述：钢结构安装工艺（方法）最终目的是为了保证施工质量，是为了后期安装其他设备的基础。钢结构安装的每一步，都要考虑后期设备安装的尺寸。像钢结构，安装立柱是为横梁做支撑，安装横梁是为纵梁做支撑，安装横梁、纵梁是为钢平台、护栏作支撑，所以施工的每一步都要通过检验，检查是否符合设计要求，检查是否能够满足后期安装。如果施工的每一个步骤都能够检查，相信会减少后期返工，减短项目施工时间。此施工工艺还需持续不断的进行改善，不断完善，希望后期能做到节约施工、提供效率。