第一篇：精炼工应知应会
精炼工岗位应知、应会
一、精炼的任务
1、进一步使钢液脱氧，尽可能地去除钢液中溶解的氧量和氧化物夹杂。
2、将钢中的硫含量去除到小于钢种规格要求。
3、调整钢液化学成分，保证成品钢中所有元素的含量都符合相应标准要求。
4、调整炉渣成分，使炉渣碱度合适、流动性良好，有利脱氧、脱流、去夹杂。
5、调整钢液温度，确保良好的浇钢温度。
6、保证精炼效果的生产节奏
二、钢液脱氧的任务
一是降低钢液中的溶解氧量，使其达到规定的范围。
二是减少钢液中的非金属夹杂并改善其性能、大小形态和分布。
2、脱氧的方法：常用的脱氧方法有沉淀脱氧和扩散脱氧两种。A、沉淀脱氧（直接脱氧）：它是将脱氧元素（脱氧剂）直接加入钢液中与氧化合，生成不溶于钢液的氧化物或复合氧化物上浮到炉渣中，以达到脱氧的目的。
沉淀脱氧的通式为：
x[Me]+y[O]= Me y O x 式中：Me—脱氧元素；
x；y—系数。脱氧的化学反应均为放热反应。在1600℃时，各元素脱氧能力由强到弱的排列次序如下：Zr、Ca、Mg、Al、Ti、B、Si、C、P、Nb、V、Mn、Cr、Fe、W、Mo、Ni、Cu氧化顺序排在Fe以后的元素，如Mo、Ni等元素不能作为脱氧剂，也不能被氧化去除。
B、扩散脱氧（间接脱氧）：在一定温度下，氧在熔渣与钢液间的分配服从分配定律：L0=α（Fe）/[%O]。如果设法降低渣中FeO含量，使其低于与钢液相平衡的氧量，氧将从钢液向熔渣内转移，即钢液被脱氧。因为这种脱氧是利用氧的扩散来实现的，所以称为扩散脱氧。沉淀脱氧是直接在钢液中进行的强制性脱氧，优点是脱氧速度快。缺点是如果脱氧产物不能及时排除会污染钢液。
扩散脱氧的主要特点是脱氧反应在熔渣内进行，因而脱氧产物不进入钢液中，钢中夹杂物含量较少。但它的反应速度慢，还原时间长，炉衬也易受高温熔渣的侵蚀。
在精炼生产实践中，常把沉淀脱氧和扩散脱氧联合起来使用成为综合脱氧。这样即可提高钢的质量，又可缩短冶炼时间。
3、脱氧剂的使用
目前作业区使用的脱氧剂有电石CaC2、Si-C粉、Al（块、线）、复合脱氧剂及碳粉。
电石：是一种非金属强脱氧剂，它既可以在转炉出钢时加在包地包底进行沉淀脱氧，也可在精炼炉加在渣面进行扩散脱氧。其脱氧反应为： 3（FeO）+CaC2 =CaO+2CO+[3Fe] 在渣中加入电石块时，因其密度比渣大而比钢水小，其结构又和炉渣结构相似，可熔于渣内，具有很强的脱氧能力。若与碳分配合使用，可获得更好的脱氧效果。Al（块、线）：炼钢生产中，铝是强脱氧元素，大部分钢均采用铝或含铝的复合脱氧剂脱氧。其脱氧反应为：3（FeO）+2Al=（Al2O3）+3[Fe]它的脱氧产物是熔点很高的Al2O3细小粒子，但能借钢液的对流作用而大量排除。但部分没有从钢液中分离出来的Al2O3颗粒，将在钢中聚集成链状夹杂，对钢的质量产生不良影响。
Fe-Si块：它既是脱氧剂又是合金剂，现大多数情况下都作为合金来使用。
碳粉：碳粉一般用做增碳剂，但也可作为脱氧剂使用。其脱氧反应为：（FeO）+C=CO+[Fe] →CO+O=CO2用碳粉脱氧的产物为CO+ CO2气体，不存在钢液被非金属夹杂污染的问题。同时能使炉内具有还原气氛，能降低炉内氧的分压，减少炉气对炉渣的氧化。但用碳粉还原由于固态粉与渣中（FeO）反应不完全，且速度较慢，只能将钢液脱氧到一定程度。另外在冶炼低碳钢时，如果碳粉加入过多还会有增碳的危险。所以再生产中一般常与其它强脱氧剂配合使用。
复合脱氧剂：含有两种或两种以上脱氧元素的脱氧剂称为复合脱氧
三、精炼炉渣的控制
对于炉渣，根据所炼钢种不同，各企业都有自己的渣系。目前我厂精炼炉渣要求控制为流动性良好的泡沫白渣（或称混合白渣）。它的主要成分有CaO、SiO2、MgO、Al2O3及少量的FeO和其它物质。这种白渣的特点是成渣迅速、温度容易控制、渣况活跃、渣变白的时间短且脱氧、脱硫及吸附非金属夹杂物的能力较强。
四、精炼炉的吹氩控制 精炼炉吹氩分为“硬吹”和“软吹”两种状态。
硬吹——用较大压力（约0.6MPa左右）吹氩。搅拌的激烈程度以钢液及渣不溅出大包为准。一般在均匀钢液成分和温度操作中采用。硬吹必须在有炉盖保护的状态下使用，以避免钢液吸气。
软吹——用较小压力（约0.2MPa左右）吹氩。以在渣面能看到明显的鼓包，又使钢液不露出渣面为准。一般在送电过程及喂线后都要采用软吹，其目地是保证电弧的稳定，促进钢液中的气体和夹杂物的充分上浮，提高钢液的纯净度。
1、送电控制
精炼炉供电的基本原则是前期采用大电压、大电流以促进快速化渣。渣化开后采用低压大电流送电，以利于快速升温。需要注意得是：在进行停电操作时，必须先抬电极后断电，严禁带负荷拉闸。
2、精炼炉喂线操作
精炼炉进行喂线操作时必须选择钢流下降的部位进行喂线。喂线量及喂线速度严格按各钢种工艺执行。
1、精炼炉渣量要求在2%以上的渣量。
2、精炼炉电石使用量，可根据渣况微调，以减少对钢夜的汚染，提高钢液纯净度。
3、渣结壳可关氩气短时间供电化渣壳，以补充温度，保证开浇率及防止后期低温截流。
4、精炼炉萤石补加量适渣况而定，可用火砖块调渣。
5、精炼炉化渣原则是以最快速度，并保证渣的流动性与较好泡沫性来稳定电弧减少对包壁的侵蚀，另外可根据节奏时间上控制好电流及电压强度。
第二篇：火药工应知应会
1、爆破器材库要清洁卫生，库内储量应符合规定要求，必须按不同品种、规格分别摆放整齐，要挂牌标示，包装要完整、牢固、无受潮变质等现象。
2、井上、下接触爆破器件的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁化纤衣服。
3、爆破器材库存数量、品种、规格、要做到日清、月结、帐、卡、物三相符。
4、《刑法》第152条，非法制造买卖、运输邮寄、储存、枪支、弹药、爆炸物品的，处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或死刑。单位犯前两款罪的，对单位判处罚金，并对其直接负责的主管人员和其它直接责任人，依照第一款的规定处罚。
5、《刑法》第127条，盗窃抢夺枪支、弹药、爆炸物品的处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的处十年以上有期或者死刑。
6、非法携带枪支、弹药、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品，进入公共场所或者交通工具涉及公共安全，情节严重的处三年以下有期徒刑拘役或者管制。
7、爆破器材必须储存在专用的仓库，储存室内并设专人管理，不准任意存放。严禁将爆炸器材分发给个人或承包户保存。
8、违反《民爆条例》规定，在生产、储存、销售、运输和使用爆炸物品中，发生丢失、被盗和其它事故，应该如何处理？
答：应视情节轻重，给予纪律处分、罚款，直至依法追究刑事责任。
9、炸药库管员的基本条件是什么？ 答：懂法律法规、必须政治可靠责任心强、熟悉爆炸物品性能和操作规程的人员。
10、火药库必须制定哪几项制度？都有什么制度？ 答：共八项制度：
1、库管员岗位责任制度
2、火工品贮存保管制度
3、火工品发放清退制度
4、火工品装卸运输制度
5、电雷管全电阻检测制度
6、火工品销毁处理制度
7、火工品防火保卫制度
8、火工品状励惩处制度
11、“六不发”的内容是什么？什么是“三相符”“四对照”？ 答：六不发是：
1、放炮员无合格证不发
2、无施工单位两联单不发
3、无放炮员手章不发
4、无背药箱不发
5、无雷管箱不发
6、手续不全不发
三相符：帐、卡、物三相符。
四对照：计划、实领、实耗、退库四对照。
11、井下材料库由哪几个组成？最大贮存量是多少？每个壁槽贮存炸药和雷管量分别是多少？
答：由发放硐室、打号写、贮存雷管区、炸药区、专用导通硐室等组成。
电雷管的最大储量不得超过矿井10昼夜的需要量，炸药的最大储量不得超过矿井3昼夜的需要量，每个壁槽贮存炸药400kg，每个壁槽贮存雷管4000发
12、我公司井下常用的炸药品种有哪些？
1、煤矿许用三级水胶炸药。
2、煤矿许用三级乳化炸药。
火药工“双述”及应知应会
岗位描述 报告：
领导好，我叫XXX是物管中心火药发放工，今天上XX班，主要负责XX库火工品发放及安全工作，欢迎领导检查指导工作。
报告完毕，请指示。手指口述
1、手指：票据、证件。
口述：出示证件、票据齐全。
2、手指：雷管箱、炸药箱。
口述：经检查雷管箱、炸药箱完好合格。
3、手指：雷管、炸药。
口述：雷管、炸药性能稳定符合标准，可以发放。
4、手指：撮号机、手持机。
口述：对雷管进行撮号及雷管、炸药手持机扫描。
5、手指：清点实物。
口述：请清点实物和票据是否相符。应知应会
1、出入库人员必须执行条件(1)检查证件、证明。
(2)进库矿灯放在专用箱内。(3)入库登记签字。
(4)不要随身携带易燃物品。(5)出入库要严格检身。
2、应知本库房储存雷管炸药量，每个壁槽应储存炸药400kg，雷管4000发。
3、电雷管导通工应掌握的业务知识有哪些？(1)导通工应知当班记录填写清楚。
(2)电雷管必须逐发导通，严禁弄虚作假。(3)应知导通室内必须一人操作，闲人免进。
(4)导通室内一次最多存放1000发（一箱）雷管。
(5)导通桌子上操作时最多只许放100发（一盒）雷管。
4、爆炸物品装卸运输工操作规程。
(1)严禁雷电大雨天气运送炸药、雷管。(2)装卸炸药、雷管时必须轻拿轻放。(3)必须专罐运送炸药，不能同一罐上下。
(4)炸药、雷管严禁超高，并用防静电皮子铺设覆盖。(5)运送炸药、雷管时不能在上下井口长时间停放。
(6)严格按照规程专用电机车，慢速滑行运送，押运人员坐在尾车内。
第三篇：冲压工应知应会
冲压应知应会
一、冲压的基本工序及术语
1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。
2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。
3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。B：操作工艺方便。C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。E：生产效率高，容易自动化生产。
4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。
二、冲压设备基本知识
1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）
2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。
3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。
4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。
5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。1）检查工作台面对的平面度。2）检查滑块的平面度，3）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。4）检查滑块行程对工作台面的垂直度，5）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。
6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说，1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%；4-8mm厚的钢板冲裁力不得大于50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可提高设备寿命，减少维修量。
7、压力机的润滑：
1）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按润滑的方式分为：集中自动润滑和手工分散润滑二种。
2）作用：在设备故障中有60%以上是由于润滑引起的，它的作用是减小摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。
3）操作工在润滑方面应做到的三个方面：A、能看懂润滑图，知道润滑点的位置。B、使用合适的润滑剂。C、按合理的频次加油。4）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温润滑脂（如MOS2、各型号的锂基脂、复合AL基脂、Ca基脂等）
8、上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上死点
9、下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
10、行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
11、闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离。
三、模具的基本的构造
1、模具的代号的含义：
模具代号有它的专门的含义：如D22---100—223其中D22代表车型为D22，100指落料模、切断模或专门的修边模或专门的冲孔模，102为拉延模，103为整形、翻边、冲孔或剖切复合模。104指修边冲孔复合模。101一般指翻边模或专门的压弯模。
2、模具的构造:组成模具的全部零件，根据功用为两大类：工艺结构零件和辅助结构零件。工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。
辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮
1）上模:上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2）上模座:上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3）下模:下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4）下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。5）导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用）。
6）导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用.7）导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
8）导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
9）凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。10）凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。11）防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
12）压料板（圈）:压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
13）压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
14）顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
15）顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
16）限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。17）限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件）。
18）定位销（板）:定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定19）位销或定位板固定板:固定板是固定凸模的板状零件。
20）固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）:固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
21）卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
22）卸料板:卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
23）卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。24）间隙:间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。25）单面间隙:单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。
四、冲压所用的材料及性能要求
1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹杂或其它机械性的损伤。
2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机械性能、和表面质量。
3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。
4、常用的板材知识：A：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业纯铁C<0.02%）在钢中常见的杂质元素有Si、Mn、S、P四种，一般认为Mn和Si在钢中是有益元素。在碳钢中通常含量小于0.8%，加Mn能减轻S的有害作用（生成MnS），此物质在高温下具有塑性，可避免热脆性。S：使钢产生热脆性，P：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中P的存在使钢的焊接性能变坏。对钢中P的含量要加以控制。.5、材料的冲压性能用的三个项目评估： 1）材料的成形的稳定的合格程度要高。
2）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。3）材料能保证模具的使用寿命。
6、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次冲压的板状原材料。3）条料:条料是可用于多次冲压的条状原材料。
五、常见冲压件的缺陷及处理措施
A：大型外覆盖件的拉深时常见的质量缺陷及解决措施。缺陷种类
产生原因
解决方法
拉裂或裂纹
压边力大或不均匀 模具的间隙过小
凹模口或拉深筋槽圆角半径过小。压边面光洁度不够。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不准确。拉延筋布置的位置不对。润滑不足或不当。
调节外滑块的闭合高度。调整模具的间隙。
加大拉深筋或凹模具的圆角半径。提高压边圈的光洁度。换料。
增加工艺切口或加大工艺孔。修正毛坯的尺寸或形状。改变拉延筋的位置及数量。
9、改善润滑的条件。
起皱
压边力太小或不均匀。拉延筋太少或布置不当。凹模圆角半径太大。压边圈不平。
润滑油太多或涂的位置不对。毛坯尺寸太小。材料过软。
8、压边面的形状不当。
调整滑块的闭合高度。或增大气垫压力 改变拉延筋数量，及位置。减小凹模口的圆角半径。修磨压边圈。润滑适当。
加大毛坯的尺寸。更换材料。
修改压边圈的形状。
刚性差，弹性畸变
1、压边力不够。
2、毛坯尺寸过小。
3、拉延筋少或布置不当。
4、材料塑性变形或加工硬化不足。
1、增大压边力。
2、增大毛坯尺寸。
3、增加拉延筋或改善其布局。
4、增加拉延筋。
零件的表面有划痕
压边面或凹模圆角光洁度不够。镶块的接缝太大。板料表面有划痕 板料的晶粒过大。
毛坯表面、模具工作部分、或润滑油中有杂物。模具的硬度不够。
模具产间隙过小和不均。
提高压边面或凹模圆角的光洁度。消除接合面的过大的间隙。更换材料。
更换材料或进行热处理。
将料、模具擦干净、清理润滑油。提高模具的硬度，或更换模具的材料。加大或调整模具的间隙。
B：弯曲件常见质量问题即解决措施 问题
可能产生原因
解决方法
L形件弯曲半径处有裂纹
凸模弯曲半径过小
毛坯毛刺的一面处于弯曲件的外侧 板材的塑性较低
4、材料的纤维方向不对
适当的增加凸模圆角
将毛刺的一面处于弯曲内侧 用经退火或塑性好的料
4、弯曲线的纤维方向垂直或成45度方向
U形弯曲件的底部不平
1、压弯时板料与凸模底部没有靠紧。
采用带有压料板的模具，在压弯开始时便对坯料施加压力。
U形件所冲的孔不同心
弯曲时毛坯产生的滑动，使孔中心线错移。弯曲后的弹性回复使中心孔偏移
毛坯定位要准确，保证左右件弯曲高度一致
2、设置防止毛坯窜动的定位销或压料板。或增加工定位孔。
3、减少工件的回弹。
U形弯曲件的擦伤
金属的微粒附在工作部分的表面。凹模的圆角过小 凸凹模的间隙过小 工作面有脏物。
适当的增加圆角半径。
提高凸凹模的表面的光洁度。采用合理的间隙。清除工作表面的脏物
L形件靠紧底部的孔位变形
孔距边的距离太小
保证底部孔到弯曲半径的距离大于一个一定值。
弯曲件角度的变化
弯曲时伴随着弹性的变形，当压弯件从模具中取出时产生了弹性的恢复使角度发生的变化。预定弹性回复的角度，在设计时考虑进去。部分件要从气垫压力上进行考虑。
六、冲压件的检查方法
1、对于外覆盖件的外观一般的检查方法有：强光灯区检查法、抛光石打磨应用法、表面油漆处理检查法，检具测量等。对于尺寸精度需靠实测检查及上专用检具检查。
2、检查的项目：
1、外观质量：毛刺、压痕、凹坑、划伤、拉毛、折叠、星目、台阶不清、棱线错位、多肉、少肉等现象。
七、怎样做好冲压安全生产
1、冲压安全技术是指冲压生产过程中，为了为了消除人身、设备事故，保障操作者的安全和健康，根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。
2、在冲压生产中引发事故的主要原因是： 1）、冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全装置的合理使用，管理及文明生产。2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，噪声大等。
3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。
4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定位不准要求用手去校正等。
八、冲压工艺用词
1、工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
2、工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
第四篇：探伤工基本知识(应知应会)..
探伤工基本知识（初级）
一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？
答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。二、四种基本焊接位置是指什么？
答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？
答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？
答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
五、什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？
答：无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。
六、无损检测的目的是什么？
答：应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：
1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。
七、如何正确选择实施无损检测的时机？
答：在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如
1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；
2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；
3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。
八、射线检测法的特点有哪些？
答：射线检测的特点（优点和局限性）如下：
1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；
2、检测结果有直接记录，可长期保存；
3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；
4、适宜检查厚度较薄的工件；
5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；
6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
7、检测成本高、速度慢；
8、射线对人体有害。
九、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？
答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前使用最多的是脉冲反射法。
十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？
答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。
十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？有什么操作要领？
答: 超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。
十二、超声波检测有什么特点？
答：超声波检测的特点（优点和局限性）有：
1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；
2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。
3、适用于各种工件检测；
4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；
5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；
6、检测结果无直接见证记录；
7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；
8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。
十三、磁粉探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；
2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；
3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；
4、检测成本低，速度快；
5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。
十四、渗透探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；
2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；
3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；
4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；
5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；
6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；
7、检测程序多，速度慢；
8、检测灵敏度比磁粉探伤低；
9、材料较贵，成本较高；
10、有限材料易燃、有毒。
十五、锅炉按压力等级分为几种？
答：分为
1、低压锅炉，P≤2.45MPa；
2、中压锅炉，P=3.82MPa；
3、次高压锅炉，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；
4、高压锅炉，P﹥9.81MPa；
5、超高压锅炉，P﹥13.7MPa；
6、亚临界锅炉，P=15.7～17.66MPa；
7、超临界锅炉，P=23.5～26.5MPa；
十六、压力容器按安全重要程度分为那几类？ 答：《压力容器安全技术监察规程》根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害程度，从高到低将压力容器依次分为第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
十七、《特种设备安全监察条例》对无损检测人员有那些要求？ 答：《特种设备安全监察条例》对无损检测人员的要求为：
1、无损检测人员应该经国务院特种设备安全监察管理部门组织考核合格，取得无损检测人员证书，方可从事无损检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构执业；
2、特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷检验检测服务，特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密负有保密义务；
3、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，有检验检测机构负责人签署，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责；
4、特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销特种设备；
5、特种设备检验检测机构和检验检测人员利用工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监察管理部门应当及时进行调查处理。
十八、射线有什么危害？
答：射线具有生物效应，超辐射剂量可能引起放射性损伤，破坏人体的正常组织出现病理反应；辐射具有累积作用，超辐射剂量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成婴儿畸形和发育不全等。
十九、射线防护方法有那几种？
答：射线防护方法和措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护三种。屏蔽防护就是在射线源与操作人员及其它临近人员之间加上有效合理的屏蔽物来降低辐射的方法；距离防护是用增大射线源距离的办法来防止射线伤害的方法；时间防护就是减少操作人员与射线接触的时间，以减少射线损伤的防护方法。
二十、X射线机操作使用及维护保养应该注意什么？
答：X射线机操作使用及维护保养应该注意如下方面：
1、每次使用前应该检查射线机各部分是否正确、妥当联接，接地线是否稳妥接地；
2、观察管头气压（目前基本上使用气冷式）大于3.5MPa后使用，如果气压低于3.5MPa不能使用；
3、合上电源开关后观察管头及控制箱冷却风扇是否正常运转，如果风扇不工作，禁止开高压使用；
4、对长期不用的X射线机应该定期进行开机试验，一般1个月开机一次，最多三个月必须开机训机一次，5、每次使用X射线机前应该查看射线机使用情况登记记录，对使用时间间隔一天以上的射线机使用前应该进行训机达到使用参数后方可按使用参数开高压使用，禁止不训机直接使用；
6、X射线机操作人员必须按防护方法做好防护方可使用射线机；
7、X射线机每次工作使用完毕后，必须在带电冷却风扇正常运转情况下进行完全冷却（一般10～20分钟）后才能断电并且拆除联接；
8、X射线机运输过程中应该做好防振保护，以免因强烈振动损坏X射线管，从而造成X射线机损坏；
9、工地现场使用X射线机必须对使用现场进行清场，确认在影响范围内无无关人员存在，并且在周围悬挂警示标志及派人值守后才能正常使用X射线机。二
十一、安全生产中的“三违”指的是？
答：安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。二
十二、高空作业应该注意什么？
答、1、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要高挂低用，不允许栓挂在会导致切割、磨损安全带、可能滑脱及不牢靠的物体上，作业上方无固定栓挂点时应采取措施设置栓挂点；
2、在屋顶作业或者在石棉瓦等轻型屋面作业时应使用垫板，垫板要求牢固，并挂牢、放置平稳。必要时，在屋架下架设安全网。严禁在没有采取任何预防设施的石棉瓦或者其它物件上行走作业；
3、在降雨、降雪等天气下的露天高空作业，必须采取相应的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候的条件下，禁止高空作业；
4、高空作业应保持在带电体的安全防护距离以外，如需要在接近或接触带电体的高处作业，必须确认停电并设置短路、接地保护后方可进行作业；
5、高处作业必须采取防坠物的措施，必要时设置隔离区和有硬防护的安全通道；
6、确需夜间进行高空作业时，必须有足够的照明，光线不足禁止作业；
7、高处作业随身携带的工具、材料等物，应放在不易坠落的稳妥之处。较大的工具、工件应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。不得上下抛掷，必要时可采用扣绳扣住工具；
8、高处作业所使用的安全带、安全网、安全帽等防护装置，在使用前必须认真检查和确认其性能，不符合要求的禁止使用；
9、高处作业所使用的梯子应牢固，踏板要有防滑措施，与地面夹角60～70度为宜，踏板间距30～40cm为宜，不得有断档开裂现象，梯子顶端捆扎牢固，下端应设专人扶梯；
10、患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病、恐高症，以及睡眠不足身体疲劳、情绪不稳定等人员严禁从事高处作业；
11、高处作业完毕后，要及时清理现场和工具，确认清理完毕，符合安全要求后方可撤离现场。二
十三、安全生产中三不伤害指的是？
答：安全生产中所指的三不伤害是指：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。二
十四、职工安全职责？
答：职工安全职责有：
1、在作业过程中自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
2、接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，不断提高安全意识和操作技能，增强事故预防和应急处理能力；
3、积极参加各种安全生产活动，发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；
4、爱护和正确使用机器设备、工具、应急救援器具、监测仪器及个体劳动防护用品；
5、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。二
十五、安全施工等级的划分？
答：
1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重伤的事故；
2、较大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤的事故；
3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤的事故；
4、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤的事故。二
十六、劳动防护用品发放规定？ 答：生产经营单位不得以货币或者其它形式替代发放劳动防护用品，从业人员对生产经营单位发放的劳动防护用品应当正确佩戴和使用，对生产经营单位替代发放劳动防护用品有权拒绝和举报。
二十七、无损检测人员证书级别及职责？ 答：无损检测人员证书级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。特种设备无损检测持证人员不得同时在2各以上单位中执业，并且只能从事与证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中Ⅰ级人员可在Ⅱ级、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编制工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或者签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的争议。
探伤工基本知识（中级）
十、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？
答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
十一、四种基本焊接位置是指什么？
答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
十二、焊接接头由哪些部分组成？
答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
十三、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？
答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
十四、什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？
答：无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。
十五、无损检测的目的是什么？
答：应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：
1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。
十六、如何正确选择实施无损检测的时机？
答：在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如
1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；
2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；
3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。
十七、射线检测法的特点有哪些？
答：射线检测的特点（优点和局限性）如下：
1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；
2、检测结果有直接记录，可长期保存；
3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；
4、适宜检查厚度较薄的工件；
5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；
6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
7、检测成本高、速度慢；
8、射线对人体有害。
十八、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？
答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前使用最多的是脉冲反射法。
十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？
答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。
十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？有什么操作要领？
答: 超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。
十二、超声波检测有什么特点？
答：超声波检测的特点（优点和局限性）有：
1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；
2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。
3、适用于各种工件检测；
4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；
5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；
6、检测结果无直接见证记录；
7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；
8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。
十三、磁粉探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；
2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；
3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；
4、检测成本低，速度快；
5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。
十四、渗透探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；
2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；
3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；
4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；
5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；
6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；
7、检测程序多，速度慢；
8、检测灵敏度比磁粉探伤低；
9、材料较贵，成本较高；
10、有限材料易燃、有毒。
十五、锅炉按压力等级分为几种？
答：分为
1、低压锅炉，P≤2.45MPa；
2、中压锅炉，P=3.82MPa；
3、次高压锅炉，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；
4、高压锅炉，P﹥9.81MPa；
5、超高压锅炉，P﹥13.7MPa；
6、亚临界锅炉，P=15.7～17.66MPa；
7、超临界锅炉，P=23.5～26.5MPa；
十六、压力容器按安全重要程度分为那几类？ 答：《压力容器安全技术监察规程》根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害程度，从高到低将压力容器依次分为第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
十七、《特种设备安全监察条例》对无损检测人员有那些要求？ 答：《特种设备安全监察条例》对无损检测人员的要求为：
1、无损检测人员应该经国务院特种设备安全监察管理部门组织考核合格，取得无损检测人员证书，方可从事无损检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构执业；
2、特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷检验检测服务，特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密负有保密义务；
3、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，有检验检测机构负责人签署，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责；
4、特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销特种设备；
5、特种设备检验检测机构和检验检测人员利用工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监察管理部门应当及时进行调查处理。
十八、射线有什么危害？
答：射线具有生物效应，超辐射剂量可能引起放射性损伤，破坏人体的正常组织出现病理反应；辐射具有累积作用，超辐射剂量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成婴儿畸形和发育不全等。
十九、射线防护方法有那几种？
答：射线防护方法和措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护三种。屏蔽防护就是在射线源与操作人员及其它临近人员之间加上有效合理的屏蔽物来降低辐射的方法；距离防护是用增大射线源距离的办法来防止射线伤害的方法；时间防护就是减少操作人员与射线接触的时间，以减少射线损伤的防护方法。
二十、X射线机操作使用及维护保养应该注意什么？
答：X射线机操作使用及维护保养应该注意如下方面：
1、每次使用前应该检查射线机各部分是否正确、妥当联接，接地线是否稳妥接地；
2、观察管头气压（目前基本上使用气冷式）大于3.5MPa后使用，如果气压低于3.5MPa不能使用；
3、合上电源开关后观察管头及控制箱冷却风扇是否正常运转，如果风扇不工作，禁止开高压使用；
4、对长期不用的X射线机应该定期进行开机试验，一般1个月开机一次，最多三个月必须开机训机一次，5、每次使用X射线机前应该查看射线机使用情况登记记录，对使用时间间隔一天以上的射线机使用前应该进行训机达到使用参数后方可按使用参数开高压使用，禁止不训机直接使用；
6、X射线机操作人员必须按防护方法做好防护方可使用射线机；
7、X射线机每次工作使用完毕后，必须在带电冷却风扇正常运转情况下进行完全冷却（一般10～20分钟）后才能断电并且拆除联接；
8、X射线机运输过程中应该做好防振保护，以免因强烈振动损坏X射线管，从而造成X射线机损坏；
9、工地现场使用X射线机必须对使用现场进行清场，确认在影响范围内无无关人员存在，并且在周围悬挂警示标志及派人值守后才能正常使用X射线机。二
十一、安全生产中的“三违”指的是？
答：安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。二
十二、高空作业应该注意什么？
答、1、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要高挂低用，不允许栓挂在会导致切割、磨损安全带、可能滑脱及不牢靠的物体上，作业上方无固定栓挂点时应采取措施设置栓挂点；
2、在屋顶作业或者在石棉瓦等轻型屋面作业时应使用垫板，垫板要求牢固，并挂牢、放置平稳。必要时，在屋架下架设安全网。严禁在没有采取任何预防设施的石棉瓦或者其它物件上行走作业；
3、在降雨、降雪等天气下的露天高空作业，必须采取相应的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候的条件下，禁止高空作业；
4、高空作业应保持在带电体的安全防护距离以外，如需要在接近或接触带电体的高处作业，必须确认停电并设置短路、接地保护后方可进行作业；
5、高处作业必须采取防坠物的措施，必要时设置隔离区和有硬防护的安全通道；
6、确需夜间进行高空作业时，必须有足够的照明，光线不足禁止作业；
7、高处作业随身携带的工具、材料等物，应放在不易坠落的稳妥之处。较大的工具、工件应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。不得上下抛掷，必要时可采用扣绳扣住工具；
8、高处作业所使用的安全带、安全网、安全帽等防护装置，在使用前必须认真检查和确认其性能，不符合要求的禁止使用；
9、高处作业所使用的梯子应牢固，踏板要有防滑措施，与地面夹角60～70度为宜，踏板间距30～40cm为宜，不得有断档开裂现象，梯子顶端捆扎牢固，下端应设专人扶梯；
10、患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病、恐高症，以及睡眠不足身体疲劳、情绪不稳定等人员严禁从事高处作业；
11、高处作业完毕后，要及时清理现场和工具，确认清理完毕，符合安全要求后方可撤离现场。二
十三、安全生产中三不伤害指的是？
答：安全生产中所指的三不伤害是指：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。二
十四、职工安全职责？
答：职工安全职责有：
1、在作业过程中自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
2、接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，不断提高安全意识和操作技能，增强事故预防和应急处理能力；
3、积极参加各种安全生产活动，发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；
4、爱护和正确使用机器设备、工具、应急救援器具、监测仪器及个体劳动防护用品；
5、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。二
十五、安全施工等级的划分？
答：
1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重伤的事故；
2、较大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤的事故；
3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤的事故；
4、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤的事故。二
十六、劳动防护用品发放规定？ 答：生产经营单位不得以货币或者其它形式替代发放劳动防护用品，从业人员对生产经营单位发放的劳动防护用品应当正确佩戴和使用，对生产经营单位替代发放劳动防护用品有权拒绝和举报。
二十七、无损检测人员证书级别及职责？ 答：无损检测人员证书级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。特种设备无损检测持证人员不得同时在2各以上单位中执业，并且只能从事与证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中Ⅰ级人员可在Ⅱ级、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编制工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或者签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的争议。二
十八、用XY2515X射线机双壁单影法透照Φ219×16mm的钢管环焊缝，如果焦距F=500mm,则100%检查时满足△T/T=0.1，T的最少透照次数N和一次透照长度L3分别是多少？ 解：设有效半辐射角为η，最大失真角为θ，L3=AB弧长对应的圆心角为2α，则 N=180/α=180/(η+θ)
这里，θ=cos10.21TD0.2116219cos1
1.1D1.1219 =22.63
η=sin1Dsin 2FD219sin22.63 2500219 =sin1 =6.19 1801806(次)
N=22.636.1928.82 L3=D219==114.6mm N6答：N=6, L3=114.6mm
第五篇：井下水泵工应知应会
水泵工应知应会 一、一般要求
1、水泵工必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、水泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事情。
4、水泵工负责清扫泵房的环境卫生，整理记录工作。
5、水泵工应严格执行交接班制度，将水泵工作情况及存在的问题等向接班司机认真交待清楚后方可离岗。
二、主排水泵房、采区水仓使用水泵的技术参数（1）主水泵型号：MD155-30×10（1#、2#泵）MD：煤矿用耐磨多级离心泵 155：规定点流量155m3/h 30：泵规定点的单级扬程 10：泵的级数
配套功率220KW，电机型号：YB2355M1-4 Y：三相异步电动机 B：隔爆型 2：第2次改型设计 355：机座中心高 M：电机机座长度规格 1：铁芯长度序号 4：电机级数 主水泵型号： D155-30×10（3#泵）D：煤矿用耐磨多级离心泵 155：规定点流量155m3/h 30：泵规定点的单级扬程 10：泵的级数
配套功率220KW，电机型号：YB2355M1-4 Y：三相异步电动机 B：隔爆型 2：第2次改型设计 355：机座中心高 M：电机机座长度规格 1：铁芯长度序号 4：电机级数（2）采区水泵型号：D85-45×7 D：煤矿用耐磨多级离心泵 85：规定点流量:85m3/h 45：泵规定点的单级扬程 7：泵的级数
配套功率110KW，电机型号：YBK2315M-2 Y：三相异步电动机 B：隔爆型 K：高速 2：第2次改型设计 315：机座中心高 M：电机机座长度规格 2：电机级数
三、水泵主要组成部分
1、定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、导叶等组成，用拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。泵吸入口为水平方向，出口垂直向上。
2、转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作，平衡盘用来平衡轴向力，轴的两端装有可更换的轴套用来保护轴。
3、轴承部分有滚动轴承和滑动轴承两种：滚动轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，采用油脂润滑。滑动轴承主要由轴承体、轴承盖、轴瓦、防尘盘、油位计、甩油环等组成，采用稀油润滑。
4、轴封采用填料密封，主要由进水段和填料函体上的密封函体、填料、挡水圈组成。密封工作室内的液体，起水封、水冷和水润滑作用。水封水来源于泵内压 力水。
四、主排水泵房的基本情况
主泵房分主、副水仓，主水仓容量1000立方米，副水仓容量为530立方米，总容量为1530立方米。泵房内共3台多级离心泵，两台型号MD155-30×10，一台型号D155-30×10，电机型号YB2355M1-4，功率220KW，供电为双回路，1#泵和3#泵电源由中变Ⅰ段供电，2#泵电源由中变Ⅱ段供电，电压均为1140V。主排水管路分设两趟，其中一趟运行，一趟备用。两趟直径均为194×8mm无缝钢管，用钢结构管子支架沿副井筒墙边敷设，由管子道引入中央泵房，在泵房高度3m处循环一周，分别与三台主泵并列连接。分别由2个Dg300闸阀控制两路排水。本泵房担负着矿井主排水任务。
采区水仓设计容量500立方米，泵房内共2台多级离心泵，型号D85-45×7, 功率110KW，供电为双回路，一台为660V电源供电，一台为1140V供电。排水管路分设两趟至主水仓，管径为Φ140mm无缝钢管，本泵房担负着矿井1300采区的排水任务。
五、水泵的开、停操作
1、启动水泵前的检查
①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全；联轴器的间隙是否合乎规定；润滑油质量及数量是否合乎要求；油环转动是否灵活；管路和闸阀、逆止阀等是否正常。
②检查填料松紧是否合适；并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。③检查吸水管路是否正常；底阀没入深度；吸水高度是否符合规定。④检查电源电压是否正常；检查接地线是否良好。
2、启动
①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力表、真空表是否完好。②开动真空泵，将泵体吸水管抽至真空（真空表稳定在-0.1MPa），再停真空泵。③按下水泵开关启动按钮，起动电动机。
④缓缓将水泵出水阀门打开，压力正常，电流达到正常值，表示水泵已经正常启动。
3、停泵
①关闭水泵出口排水闸门。
②按下水泵开关停止按钮，停止电动机。
六、水泵在运行中需要注意的事项
1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5％时，应停车检查原因，进行处理。
2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。
3、检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。
4、注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。
5、检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。
6、经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
7、认真填写水泵的开停时间、日期、压力及累计运行时间等。
8、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。
七、水泵常见故障原因及处理方法
1、水泵不吸水
原因：如果水泵本身不存在问题，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、来水管漏气
处理方法：①、清除杂物②、更换法兰盘垫子 汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录
2、轴承过热
原因：①、油质不良或油量不足②、用润滑脂时油量过多③、轴承过度磨损④、泵轴弯曲或联轴器不正⑤、平衡盘失去作用
处理方法：①、换油、加油②、重新装配，减少油量③、修理或调整轴承④、较直泵轴、调整联轴器⑤、检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换
汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。
3、填料涵漏水过多
原因：①、填料磨损②、填料压得不紧③、轴有弯曲或摆动④、填料缠法错误 处理方法：①、更换填料②、压紧填料或补加填料③、校直或更换新轴④、重新缠填料
汇报程序：向队值班人员汇报，并做好相应记录。
八、对水泵的维修及保养
1、每年对主排水泵性能做一次技术测定。
2、每年对泵体进行一次解体检修，更换易损件。
3、每年对泵体、电机、管路、阀门进行一次防腐。
4、每年对排水管路进行一次清扫检查。
5、每半年对闸门、进水闸门、逆止阀进行一次保养维修。
6、每年雨季前做一次主排水泵联合运转。
7、每年雨季前对水仓必须清理一次。
8、每年对电机抽芯清扫检查一次，清洗、检查轴承并换油，每月电机轴承加油检查一次。
9、每年雨季前对过流、失电压保护等做一次检验整定。
10、每季度做一次接地电阻测定。
11、每年对防护用具做一次预防性试验。
12、每年对真空泵做一次解体检查。
九、其他：
1、水泵司机每两个小时巡回检查一次，并做好记录。
2、严格执行交接班制度和岗位责任制。
3、设备运转时严禁靠近运转部分。
4、如果机器由于故障停机，应先找到故障并消除后再启动。
5、如果机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。
6、如在工作现场发生造成人员伤亡或设备损坏事故时，水泵司机应第一时间汇报调度室，及跟班领导。
7、若出现下列情况之一，立即按下水泵开关停止按钮，停止水泵运转，再关闭出水闸阀。
（1）水泵电机冒烟、冒火。
（2）泵体或电机有强烈振动，异常响声或撞击现象。（3）水泵不吸水。
（4）泵体闸阀、法兰漏水严重。（5）电流值明显上升。（6）有其它以外事故发生。
十、《煤矿安全规程》井下排水
1、主排水设备应符合下列要求：
1）水泵：必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力英布小于工作水泵能力的25％.水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。
2）水管：必须有工作和备用的水管，工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
3）配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
2、主水泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制阀闸门。
3、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。
采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。
水仓进口处应设置箅子，对水沙充填、水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50％以上。
4、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，在每年雨季前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，即使处理。
水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。
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