泵站运行工应知应会

第一篇：泵站运行工应知应会

泵站运行工应知应会(三站)

一、二次设备

１、能正确指出图纸中主要元件实物的安装位置

２、了解主要继电器的型号与工作参数

３、了解主要元件在电路中的作用

４、分清故障与事故信号

５、会做保护模拟试验

６、会更换继电器

７、知道直流电源回路的走向

８、会检测直流母线对地绝缘

９、会进行各断路器的分合闸操作

１０、了解二次回路编号的简单知识

１１、会带电检查保险丝好坏

１２、会熟练进行日常维护保养

１３、熟悉运行巡视内容

二、低压电器

１、熟悉电路中各元件实物的安装位置

２、熟悉每台柜控制哪些设备，熟练进行停送电 ３、掌握接触器的结构、动作原理

４、熟练拆装接触器，会换线圈

５、正确选用熔丝，会更换熔断器

６、会进行热继电器的整定及复位操作

７、会保养接触器

８、掌握低压电机绝缘的测量方法，知道合格标准 ９、能分清Y与△接法，正确接通电源

１０、会判断电动机是否正常运行

三、高压开关柜

１、掌握油开关的内部、外部结构及各部分的名称、作用 ２、掌握油开关分合闸原理

３、了解油开关、隔离刀闸、操作机构的型号及铭牌参数 ４、知道隔离刀闸的作用，正确操作之

５、掌握油开关的操作方法及注意事项

６、掌握开关设备的保养方法

７、知道每台设备的编号

８、掌握操作程序

９、熟悉运行巡视内容

四、励磁装置

１、知道可控硅装置的作用及对主机运行的影响 ２、知道面板表计的作用

３、认识可控硅元件

４、掌握装置的操作方法及注意事项

５、会进行开机前的检测与操作

６、掌握输出参数的正常指示值

７、会进行功率因数调节

８、熟悉运行巡视内容

五、主电机（电气）

１、知道同步电动机的简单工作原理

２、了解电机铭牌参数

３、正确测量绝缘电阻、吸收比，知道合格标准

４、正确安装碳刷

５、熟悉运行巡视内容

６、熟悉开机前检查内容

六、变电所设备（二站）

１、熟悉设备编号及名称

２、知道变压器的型号及铭牌参数

３、知道变压器结构及各部件作用

４、了解ＳＦ６开关的结构及铭牌参数

５、正确测量变压器绝缘，掌握标准值

６、掌握开关设备接触电阻的测量方法及标准值

７、正确进行刀闸操作

８、正确进行跌落保险操作

９、正确进行变压器连接操作

１０、掌握设备的操作程序

１１、熟悉开机前的检查内容

１２、熟悉巡视检查内容

七、供排水系统

１、熟悉管道走向

２、了解每个闸阀的结构、作用及修理方法

３、熟悉管道走向

４、知道供水系统对主机的作用

５、掌握冷却、润滑水的工作压力规定值

６、能直观识别管道及闸阀的尺寸

７、知道离心泵的工作原理

８、会排除离心泵简单故障

９、正确判断水泵是否正常工作

１０、会进行管道扳丝操作

八、主机组

１、知道主机的内部、外部结构及部件的作用

２、知道透平油的作用

３、熟练进行顶车操作，知道顶车的作用

４、正确进行刹车操作

５、知道各处轴承的正常温度及非正常温度

６、知道推力瓦的润滑原理

７、知道油盆油位的正常值

８、运行中法兰摆度允许值及测量

９、熟悉冷却水、润滑水压规定值及其调节方法

１０、熟悉开机前的检测项目

１１、熟悉运行巡视内容

九、空压机

１、正确进行开停机操作

２、知道管道走向及每个部件的名称、作用

３、知道自动工作的压力范围及其整定方法

４、会进行安全阀试验及整定

５、熟悉运行巡视内容

十、拍门及启闭机

１、知道启闭机每个部件的名称及作用

２、知道制动器的工作原理，会调整间隙

３、正确进行启闭操作

４、知道开机前的检查项目

５、知道钢丝绳的报废标准

７、掌握日常保养技术

８、熟悉运行巡视内容

十一、规程与制度

１、熟记重要设备的操作程序

２、模拟进行有关操作

３、熟记有关运行制度

十二、开机与停机

１、分别作为值班长及操作员进行开机的全面准备及开机流程操作 ２、会进行停机操作

十三、仪器仪表使用与保养

１、万用表

２、百分表

３、内外径千分尺

４、游标卡尺

５、管道板牙

６、兆欧表

７、钳形电流表

第二篇：测井工一般应知应会

测井工一般应知应会

一、井口安全注意事项

1、应杜绝与其他施工单位交叉作业；清除井场、井台有碍施工的障碍物。

2、绞车距井口大于25m，摆放好绞车后要打好掩木。

3、井口设备及工具要整齐的摆放在安全位置。

4、电缆应绕成“∞”字形置于井场安全位置。

5、井口设备安装前应切断钻盘动力。

6、固定地滑轮链条最大承受力为120KN；固定地滑轮的部位、链条、销子等至少能承受最大拉断力的2倍。

7、安装、拆卸井口设备时应由井队司钻操作钻机、提升游动滑车。

8、安装、拆卸井口设备时必须由一名测井工统一指挥，防止电缆跳槽或打结。统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车）

9、上提、下放电缆时严禁用手触摸天地滑轮轮体。

10、负责看守井口的测井工应随时注意电缆运行及井口钻井液情况。发现问题应立即通知人员采取措施。若发现井内有天然气或硫化氢气体溢出必须立即采取防毒、防火、防爆等措施。

二、井口滑轮

1、测井作业完毕，及时对天地滑轮进行清洗。

2、检查部位及要求：两挡板内外螺母应紧固；承重部位应无机械损伤；紧固部位应不松不旷；转动部位应灵活自如；连接销应清洁并在其活动部位擦润滑油。

3、给黄油嘴注入新黄油应至顶出旧黄油为止。

4、定期进行强制保养，强制保养内容应包括：拆开滑轮轴轴承、黄油嘴，承吊轴，更换损坏部件，轴承要清洗上油，然后组装并注入新黄油。同时，夹板档线架要刷漆，用以防腐。

三、张力计

1、张力计应密封良好；引线无破损。

2、张力计的供电端及测量端的电阻值应符合要求。

3、张力计引线绝缘电阻应大于50MΩ。

四、磁性记号器

1、电缆磁性记号器，拧下引线插头护盖，用万用表“×1K”挡检查测线之间的电阻。电阻值应为6～7KΩ。

2、电缆磁性记号器引线对地绝缘应大于10MΩ。

3、活动引线看万用表指针应有跳动。

五、链条

1、各链环应无裂纹，无损伤。

2、链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%，更换。

3、链环直径磨损达原直径的10%，更换。

4、链条的长度应满足测井需要。

5、链条必须能承受12t以上的拉力。

6、固定地滑轮的链条严禁拴在鼠洞上。

六、刮泥器

1、刮泥器管线应无断裂漏气现象。

2、刮泥器铜块外部与底座不能接触太紧，应以能用手轻轻拿开为原则；铜块内部的磨损程度应以能刮净电缆为原则。

3、刮泥器安装好后应用重物压好，以防电缆跳丝把刮泥器带上天滑轮，导致工程事故。

七、集流环

集流环主要由三部分组成，包括转动部分、炭刷部分、外壳。

集流环又称滑环，滑环主要功能是在滚筒转动时通过滑环转动与炭刷的滑动接触保持电缆缆芯与地面仪器间具有良好的连通性，以便向井下仪器提供电源和控制信号，并将信号传输至地面。

1、集流环应固定牢固并保证集流环轴与滚筒轴同心。

2、清洁集流环应使用无水酒精等易挥发韵有机溶剂。

3、集流环转动时的接触电阻应小于0.5Ω。

4、集流环各引线对外壳及其线间电阻应大于200 MΩ。

5、集流环引线间的通断电阻应小于0.5Ω。

八、电缆

1、在测量缆芯和马笼头通断时，应使用气雾清洁剂清洗插头，以减少接触电阻的影响，一般电缆电阻为每千米33Ω左右，7号缆芯阻值略低。马笼头穿芯线阻值不大于0.5Ω，发现问题应及时处理。

2、用兆欧表测量电缆绝缘时，地面接线面板信号输入开关一定要置于“断”的位置。缆芯电阻一般应大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。

3、用兆欧表测量完电缆绝缘后，缆芯应逐一放电。

4、不能用水替代清洗剂(或酒精)清洁马笼头及鱼雷。

5、马笼头检查完毕后，护帽必须上到底，以防泥水或潮气渗入，影响马笼头的正常使用。

6、电缆外层钢丝磨损超过原直径的25％或外层钢丝断丝超过了3根应停止使用。

电缆损伤的几种情况

1、打结：在进行测井作业时，由于井况原因以及下放电缆过快或下速不均匀导致电缆下放速度大于仪器下放速度或仪器遇阻后多下电缆，造成电缆在井内堆积就可能造成电缆打结。一般打结后的电缆呈麻花或鸟笼等形状。

2、打扭：电缆在地面或在井内由于操作不当及其他原因会造成电缆打扭。

3、变形：测井时，如果滚筒底层电缆未盘整齐，电缆张力较大，会使电缆受挤而变形；另外由于滑轮安装问题或绞车急刹车及突然加速导致电缆跳槽造成电缆挤压变形。

4、断钢丝：电缆受外伤、磨损、腐蚀、锈蚀等原因均会造成电缆铠装层断钢丝，在井下断钢丝往往容易造成事故。

5、腐蚀：由于钻井液中含有酸碱以及井内含有硫化氢气体，会对电缆铠装层产生腐蚀，会使电缆外皮钢丝脆化，易断钢丝，抗拉强度降低。

6、锈蚀：电缆较长时间不使用，电缆上存留下的钻井液会进一步促进外层钢丝表面铁元素空气中的氧和其他物质发生反应，使电缆锈蚀，导致其抗拉强度降低。

7、缆芯损伤：主要是绝缘破坏和断芯，多由打扭、打结、挤压及电缆承受张力过大等原因造成的，导致测井失败。所以测井前后均应检查缆芯的通断和绝缘。

电缆断线故障定位

用电容表测量断芯的一头对其余线芯（接在一起）的电容值，再测量另一头，电容值比等于断芯的长度比。注意电容表选挡。原理就是两根绝缘电缆芯线相当于两块金属极板组成一个电容，因为两根电缆芯线的相对距离在包裹层内是分布均匀的，所以它们之间的电容容量与长度成正比。

九、马笼头与电极系

一级修保

1、清洗、润滑、紧固

2、检查外观

3、测量线路绝缘、通断。

4、注满硅脂或硅油。二级修保

1、打开马笼头，对内部进行清洗。

2、检查各部件是否完好。

3、更换“O”形密封圈和其他易变形、易松动的部件。

4、检测各线路的绝缘、接触电阻，测量电极环的间距。

5、将各部件重新装配，并给马笼头注满硅脂。三级修保

1、打开马笼头，对内部进行清洗。

2、检查各部件是否完好。

3、更换“O”形密封圈和其他易变形、易松动的部件。

4、检测各线路的绝缘、接触电阻，测量电极环的间距。

5、将各部件重新装配，并给马笼头注满硅脂。

6、按质量标准检验马笼头经三级修保厚的质量状况。

注意事项

1、每当拉力棒拉力达到限额(或定期)应拆开马笼头更换新的拉力棒。

2、不能用水替代清洗剂(或酒精)清洁马笼头及鱼雷。

3、每隔三个月或下井一定次数，应重新制作电缆鱼雷及马笼头连接头。

4、马笼头的拉力棒应按规定更换，其额定拉断力一般为3．2t±o．16 t。

5、在制作电缆及马笼头鱼雷时，锥筐与锥管之间的钢丝一定不能重叠。

十、绞车系统

1、作业时的注意事项：四慢，进出井口慢，接近井底慢，进出表套脚慢，特殊井段慢。

a、在仪器下入或起出井口时，绞车工要服从井口操作工的指挥，防止电缆跳槽、打扭及拉掉或摔坏仪器。

b、绞车工在下放或上提电缆时，要随时注意张力变化情况，及时发现遇阻、遇卡情况，以防电缆打扭或拉掉仪器。

c、在定向斜井中作业，下放时要保持匀速，切记不可高速。必须与操作员密切配合观察遇阻。发现遇阻时不要硬冲，三次下不去应提出下井仪器，可以采取改变系列组合方式重新下井。应避免下井仪器在井中停留，要及时上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在这种井作业时，电缆容易在井壁上拉出槽沟来造成键槽卡，因此测井时要尽量缩短测井仪器在井下静止停留时间，避免下井仪器和电缆卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋处往往有一段大井眼，井斜度大时，喇叭口有时会被磨出缝或槽，也容易卡住仪器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井仪器进入套管再加快速度。f、测井过程中如果发现井涌严重时必须立即停止作业，上提电缆，但不宜上提过快，以免起到提吸作用。井漏时应让井队立即灌注泥浆，若漏失泥浆严重，也必须停止作业。

g、绞车操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得当，操作准确，就能做到安全生产。

h、仪器下放时，电缆最少要在滚筒上缠绕3层。

i、最大安全拉力简便公式：21KN+电缆长度（以KM为单位）*4KN

2、绞车维护保养级别划分为：新设备的走合保养、日常保养、一级维护、二级维护、故障修理。

3、新设备的走合保养为初次运行400小时后进行，由修理厂实施，绞车工、司机配合；车检员、绞车工、司机验收。

4、日常保养在生产作业前进行，日常保养包括：

a、清洗车身，清洁绞车操作室，清洗计量装置、天地滑轮，对转动部位加注润滑脂。

b、检查紧固调整滚筒和支架的固定螺丝是否齐全、牢固，滚筒制动系统是否安全可靠。

5、一级维护在距离上一次一级维护100小时后进行，一级维护包括：

a、给排绳器、滚筒轴承、转轴加润滑脂 b、拧紧滚筒与滚筒架连接螺栓。c、拧紧滚筒架与底盘连接螺栓。

d、拧紧车身底盘与汽车大梁的连接螺栓。e、拧紧盘式制动钳的连接螺栓。

f、检查气控系统管线、各阀件、气垫、刹车等部件固定牢固，无松漏气。g、检查液压泵、马达、阀件、管线各部紧固可靠，无松漏。h、液压油面在正常范围。

6、二级维护在距离上一次二级维护800小时（或半年）后进行，由修理厂实施，绞车工、司机配合；车检员、绞车工、司机验收。

7、故障修理由修理厂实施（日常常见简单故障修理由绞车工实施），车检员、绞车工、司机验收。

8、维护保养流程：绞车工提出项目申请--车管员审核--实施—验收—记录。

日常保养、一级维护项目实施时不需车管员审核，事后由车管员检查监督。

十一、放射性知识

1、电离辐射防护的基本手段

对外照射的防护主要采取以下三种方法：时间防护、距离防护、物质屏蔽。a、时间防护：对于相同条件下的照射，人体接受的剂量与照射的时间成正比。因此减少接受照射的时间，就可以明显减少吸收剂量。

b、距离防护：对于点源，如果不考虑介质的散射和吸收，它在相同方位角的周围空间所产生的直接照射剂量与距离的平方成反比。

c、物质屏蔽：铅的屏蔽作用最好，水、铁、水泥、砖、石头、铅玻璃也常用。

2、测井常用放射源

（1）密度仪器源（伽玛源）

常用测井伽玛源的放射性核素为铯137。属于Ⅳ类轻微危险源。铯源的核素符号为Cs﹐简写为137Cs。2222岩性密度仪器和2227补偿密度仪器使用的是2居里伽玛源，结构为一整体，呈圆柱体形状，分为外壳和源体，源体包在圆柱体金属外壳内。（2）中子仪器源

常用测井中子源的放射性核素为镅-241（铍）。属于Ⅱ类非常危险源。镅铍中子源的核素符号Am,系锕系金属, 简写为241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC补偿中子仪器实际使用18和20居里中子源，可互换。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰块及结构

中子冰块的放射性核素为镅-241（铍）。属于Ⅳ类轻微危险源。

3、密封源装卸 1）、在野外作业队进行放射源的操作时，在距离放射源20米处设置安全警告标志，禁止无关人员靠近。2）、小队其他人员(包括配属人员)也应暂时撤离至20米以外，但不能离开井场区域。3）、作业人员现场装卸源时，必须2人同时进行，1人操作，另外1人进行协助和监督。有视频仪器同步监督时，专人在操作室进行全程监督，以便及时检查发现问题。4）、装源前，装源人员要详细检查放射源、源仓以及各连接固定部位的情况，确认无误后方可操作。作业队长要把放射性源仓等关键部位作为巡回检查的重点。本次施工的作业记录中要记录放射源的使用情况，现场装卸源的人员要在记录上签字。5）、装卸源时，要以正常的心理、仔细观察、动作到位不变形，保持高度的责任心，严格执行操作程序。

a.首先要劳保上岗，穿戴好防护用品，佩戴好放射性个人剂量牌。b.检查源室、源螺丝及装源工具，确保完好。

c.手握对应源的装源工具，准确的从源罐取出源装入源室，上好相应的螺丝，螺丝以上紧为原则，不能用力过大损坏螺帽，对卸源造成困难。再检查一遍，确保完好的情况下，仪器下井。

d.当仪器提出井口后，手握对应源的卸源工具，卸下螺丝，把源从源室取出，用清水清洗源体，用干布擦干，然后放入源罐。

e.清洗源室，将源螺丝上到源室上，固定好源室。源罐加锁装车，锁好车门。

4、装卸源的注意要点：

1）装、卸源时，必须穿戴好铅衣、铅眼镜、铅手套、配戴好放射性个人剂量牌等个人防护用品。

2）装、卸源时，尽量使身体远离源体，保持与源一定的距离，一般要求为0.5米以上。3）装、卸源时，井场应有明显的标识，并发出信号通知无关人员离开放射性工作区域。4）在井口装卸放射源时，必须使用井口装源盘。

十二、设备管理常识

1、设备管理三定：定人、定机、定岗位职责。

2、事故管理四不放过：事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

3、润滑五定：定点、定人、定质、定量、定期。

4、用水三防：防腐、防垢、防冻

5、完井队所用滑轮周长2米，承重负荷150KN以上；EILog队伍所用拉力棒额度拉力为6000磅，约28KN;射孔队伍制作马笼头时实行外13内3的制作方法。

第三篇：火药工应知应会

1、爆破器材库要清洁卫生，库内储量应符合规定要求，必须按不同品种、规格分别摆放整齐，要挂牌标示，包装要完整、牢固、无受潮变质等现象。

2、井上、下接触爆破器件的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁化纤衣服。

3、爆破器材库存数量、品种、规格、要做到日清、月结、帐、卡、物三相符。

4、《刑法》第152条，非法制造买卖、运输邮寄、储存、枪支、弹药、爆炸物品的，处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或死刑。单位犯前两款罪的，对单位判处罚金，并对其直接负责的主管人员和其它直接责任人，依照第一款的规定处罚。

5、《刑法》第127条，盗窃抢夺枪支、弹药、爆炸物品的处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的处十年以上有期或者死刑。

6、非法携带枪支、弹药、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品，进入公共场所或者交通工具涉及公共安全，情节严重的处三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必须储存在专用的仓库，储存室内并设专人管理，不准任意存放。严禁将爆炸器材分发给个人或承包户保存。

8、违反《民爆条例》规定，在生产、储存、销售、运输和使用爆炸物品中，发生丢失、被盗和其它事故，应该如何处理？

答：应视情节轻重，给予纪律处分、罚款，直至依法追究刑事责任。

9、炸药库管员的基本条件是什么？ 答：懂法律法规、必须政治可靠责任心强、熟悉爆炸物品性能和操作规程的人员。

10、火药库必须制定哪几项制度？都有什么制度？ 答：共八项制度：

1、库管员岗位责任制度

2、火工品贮存保管制度

3、火工品发放清退制度

4、火工品装卸运输制度

5、电雷管全电阻检测制度

6、火工品销毁处理制度

7、火工品防火保卫制度

8、火工品状励惩处制度

11、“六不发”的内容是什么？什么是“三相符”“四对照”？ 答：六不发是：

1、放炮员无合格证不发

2、无施工单位两联单不发

3、无放炮员手章不发

4、无背药箱不发

5、无雷管箱不发

6、手续不全不发

三相符：帐、卡、物三相符。

四对照：计划、实领、实耗、退库四对照。

11、井下材料库由哪几个组成？最大贮存量是多少？每个壁槽贮存炸药和雷管量分别是多少？

答：由发放硐室、打号写、贮存雷管区、炸药区、专用导通硐室等组成。

电雷管的最大储量不得超过矿井10昼夜的需要量，炸药的最大储量不得超过矿井3昼夜的需要量，每个壁槽贮存炸药400kg，每个壁槽贮存雷管4000发

12、我公司井下常用的炸药品种有哪些？

1、煤矿许用三级水胶炸药。

2、煤矿许用三级乳化炸药。

火药工“双述”及应知应会

岗位描述 报告：

领导好，我叫XXX是物管中心火药发放工，今天上XX班，主要负责XX库火工品发放及安全工作，欢迎领导检查指导工作。

报告完毕，请指示。手指口述

1、手指：票据、证件。

口述：出示证件、票据齐全。

2、手指：雷管箱、炸药箱。

口述：经检查雷管箱、炸药箱完好合格。

3、手指：雷管、炸药。

口述：雷管、炸药性能稳定符合标准，可以发放。

4、手指：撮号机、手持机。

口述：对雷管进行撮号及雷管、炸药手持机扫描。

5、手指：清点实物。

口述：请清点实物和票据是否相符。应知应会

1、出入库人员必须执行条件(1)检查证件、证明。

(2)进库矿灯放在专用箱内。(3)入库登记签字。

(4)不要随身携带易燃物品。(5)出入库要严格检身。

2、应知本库房储存雷管炸药量，每个壁槽应储存炸药400kg，雷管4000发。

3、电雷管导通工应掌握的业务知识有哪些？(1)导通工应知当班记录填写清楚。

(2)电雷管必须逐发导通，严禁弄虚作假。(3)应知导通室内必须一人操作，闲人免进。

(4)导通室内一次最多存放1000发（一箱）雷管。

(5)导通桌子上操作时最多只许放100发（一盒）雷管。

4、爆炸物品装卸运输工操作规程。

(1)严禁雷电大雨天气运送炸药、雷管。(2)装卸炸药、雷管时必须轻拿轻放。(3)必须专罐运送炸药，不能同一罐上下。

(4)炸药、雷管严禁超高，并用防静电皮子铺设覆盖。(5)运送炸药、雷管时不能在上下井口长时间停放。

(6)严格按照规程专用电机车，慢速滑行运送，押运人员坐在尾车内。

第四篇：冲压工应知应会

冲压应知应会

一、冲压的基本工序及术语

1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。

2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。

3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。B：操作工艺方便。C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。E：生产效率高，容易自动化生产。

4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。

二、冲压设备基本知识

1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）

2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。

4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。1）检查工作台面对的平面度。2）检查滑块的平面度，3）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。4）检查滑块行程对工作台面的垂直度，5）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。

6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说，1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%；4-8mm厚的钢板冲裁力不得大于50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可提高设备寿命，减少维修量。

7、压力机的润滑：

1）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按润滑的方式分为：集中自动润滑和手工分散润滑二种。

2）作用：在设备故障中有60%以上是由于润滑引起的，它的作用是减小摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。

3）操作工在润滑方面应做到的三个方面：A、能看懂润滑图，知道润滑点的位置。B、使用合适的润滑剂。C、按合理的频次加油。4）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温润滑脂（如MOS2、各型号的锂基脂、复合AL基脂、Ca基脂等）

8、上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上死点

9、下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。

10、行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。

11、闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离。

三、模具的基本的构造

1、模具的代号的含义：

模具代号有它的专门的含义：如D22---100—223其中D22代表车型为D22，100指落料模、切断模或专门的修边模或专门的冲孔模，102为拉延模，103为整形、翻边、冲孔或剖切复合模。104指修边冲孔复合模。101一般指翻边模或专门的压弯模。

2、模具的构造:组成模具的全部零件，根据功用为两大类：工艺结构零件和辅助结构零件。工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。

辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮

1）上模:上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3）下模:下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。5）导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用）。

6）导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用.7）导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

8）导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

9）凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。10）凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。11）防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

12）压料板（圈）:压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

13）压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

14）顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

15）顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。

16）限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。17）限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件）。

18）定位销（板）:定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定19）位销或定位板固定板:固定板是固定凸模的板状零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）:固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

21）卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

22）卸料板:卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

23）卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。24）间隙:间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。25）单面间隙:单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。

四、冲压所用的材料及性能要求

1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹杂或其它机械性的损伤。

2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机械性能、和表面质量。

3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。

4、常用的板材知识：A：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业纯铁C<0.02%）在钢中常见的杂质元素有Si、Mn、S、P四种，一般认为Mn和Si在钢中是有益元素。在碳钢中通常含量小于0.8%，加Mn能减轻S的有害作用（生成MnS），此物质在高温下具有塑性，可避免热脆性。S：使钢产生热脆性，P：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中P的存在使钢的焊接性能变坏。对钢中P的含量要加以控制。.5、材料的冲压性能用的三个项目评估： 1）材料的成形的稳定的合格程度要高。

2）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。3）材料能保证模具的使用寿命。

6、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次冲压的板状原材料。3）条料:条料是可用于多次冲压的条状原材料。

五、常见冲压件的缺陷及处理措施

A：大型外覆盖件的拉深时常见的质量缺陷及解决措施。缺陷种类

产生原因

解决方法

拉裂或裂纹

压边力大或不均匀 模具的间隙过小

凹模口或拉深筋槽圆角半径过小。压边面光洁度不够。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不准确。拉延筋布置的位置不对。润滑不足或不当。

调节外滑块的闭合高度。调整模具的间隙。

加大拉深筋或凹模具的圆角半径。提高压边圈的光洁度。换料。

增加工艺切口或加大工艺孔。修正毛坯的尺寸或形状。改变拉延筋的位置及数量。

9、改善润滑的条件。

起皱

压边力太小或不均匀。拉延筋太少或布置不当。凹模圆角半径太大。压边圈不平。

润滑油太多或涂的位置不对。毛坯尺寸太小。材料过软。

8、压边面的形状不当。

调整滑块的闭合高度。或增大气垫压力 改变拉延筋数量，及位置。减小凹模口的圆角半径。修磨压边圈。润滑适当。

加大毛坯的尺寸。更换材料。

修改压边圈的形状。

刚性差，弹性畸变

1、压边力不够。

2、毛坯尺寸过小。

3、拉延筋少或布置不当。

4、材料塑性变形或加工硬化不足。

1、增大压边力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有划痕

压边面或凹模圆角光洁度不够。镶块的接缝太大。板料表面有划痕 板料的晶粒过大。

毛坯表面、模具工作部分、或润滑油中有杂物。模具的硬度不够。

模具产间隙过小和不均。

提高压边面或凹模圆角的光洁度。消除接合面的过大的间隙。更换材料。

更换材料或进行热处理。

将料、模具擦干净、清理润滑油。提高模具的硬度，或更换模具的材料。加大或调整模具的间隙。

B：弯曲件常见质量问题即解决措施 问题

可能产生原因

解决方法

L形件弯曲半径处有裂纹

凸模弯曲半径过小

毛坯毛刺的一面处于弯曲件的外侧 板材的塑性较低

4、材料的纤维方向不对

适当的增加凸模圆角

将毛刺的一面处于弯曲内侧 用经退火或塑性好的料

4、弯曲线的纤维方向垂直或成45度方向

U形弯曲件的底部不平

1、压弯时板料与凸模底部没有靠紧。

采用带有压料板的模具，在压弯开始时便对坯料施加压力。

U形件所冲的孔不同心

弯曲时毛坯产生的滑动，使孔中心线错移。弯曲后的弹性回复使中心孔偏移

毛坯定位要准确，保证左右件弯曲高度一致

2、设置防止毛坯窜动的定位销或压料板。或增加工定位孔。

3、减少工件的回弹。

U形弯曲件的擦伤

金属的微粒附在工作部分的表面。凹模的圆角过小 凸凹模的间隙过小 工作面有脏物。

适当的增加圆角半径。

提高凸凹模的表面的光洁度。采用合理的间隙。清除工作表面的脏物

L形件靠紧底部的孔位变形

孔距边的距离太小

保证底部孔到弯曲半径的距离大于一个一定值。

弯曲件角度的变化

弯曲时伴随着弹性的变形，当压弯件从模具中取出时产生了弹性的恢复使角度发生的变化。预定弹性回复的角度，在设计时考虑进去。部分件要从气垫压力上进行考虑。

六、冲压件的检查方法

1、对于外覆盖件的外观一般的检查方法有：强光灯区检查法、抛光石打磨应用法、表面油漆处理检查法，检具测量等。对于尺寸精度需靠实测检查及上专用检具检查。

2、检查的项目：

1、外观质量：毛刺、压痕、凹坑、划伤、拉毛、折叠、星目、台阶不清、棱线错位、多肉、少肉等现象。

七、怎样做好冲压安全生产

1、冲压安全技术是指冲压生产过程中，为了为了消除人身、设备事故，保障操作者的安全和健康，根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。

2、在冲压生产中引发事故的主要原因是： 1）、冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全装置的合理使用，管理及文明生产。2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，噪声大等。

3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。

4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定位不准要求用手去校正等。

八、冲压工艺用词

1、工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。

2、工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。

第五篇：联合水泵站值班员应知应会

循环水泵站值班员

1、严格执行“三规一制”和本厂的各项管理规定。

2、坚守工作岗位，严禁岗上看书，聊天，串岗，严禁酗酒上岗、脱岗、睡岗。

3、上岗人员必须穿戴好劳动保护用品，必须熟悉所管设备性能，给排水管道走向用水点情况，不得擅自离岗，不得做一些与工作无关的其他任何事情。

4、新来人员上岗前，必须进行安全教育、掌握各项规程和制度。

5、熟知设备的使用和保养，开停机首先要和用水设备的操作工联系、沟通，绝不准擅自停开，防止意外事故发生。

6、设备运行期间要勤观察，勤检查，控制好水的流量、水温、水压，并做好设备运行记录。班中每小时巡检1次，对各泵通过听、摸、看进行检查，测量电机和轴承温度，电机机体温度不超60℃，轴承温度不超65℃，水泵轴承温度不超65℃，每小时记录一次运行情况。发现问题立即记录及时解决，做到胸中有数。

7、各水池水位保持在正常位置，吸水池液位不能低于4.5m,做到勤补、勤看、勤调节。实行泵站调度用水制度，防止水压忽高忽低，要控制在正常压力之间。

8、按时取样化验，并做好记录。严格控制循环水的硬度和酸碱度按要求定时定量投放阻垢剂絮凝剂、水质稳定剂等其它药剂，保持管道畅通无阻。

9、巡检时要注意水泵结合部位不能漏水，泵轴盘根处允许轻微

漏水，但不能成线状，漏水10-20滴/分钟。

10、现场运行的各种泵各项指数应在设备铭牌的参数下运行，不允许在超流超压的情况下运行。

11、泵不允许在吐出阀门关闭或关闭很小开度下长时间运转，不能关吸入口阀门运行。如泵是安装在一个并联的系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。

12、及时打涝沉淀池中的氧化铁皮和污泥，保持水系统中水不浑浊，设备不堵塞，循环阻力小，做到节能环保。按规定半月倒换一次水泵，调配轮流使用，试开中确认备用泵工作正常，方可倒回原泵。

13、启泵、停泵和检查应严格按操作规程执行，运行状况（如流量、扬程、振动等）要做好记录，用记录的数据来分析泵工作的正常与否和检修时间。

14、熟知水泵的启停要领，水泵启动前应进行检查，分清正反转，并用手空转连轴器一次，检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全关位置。

15、开泵时先打开补水阀门，将水池补到一定水位后，打开该泵进水阀门。

16、将该泵体上螺丝气孔打开，进行水压排气。排气彻底后关闭排气阀。

17、按动该泵电气操作箱上开关，待水泵压力正常后泵运转无杂音缓慢开启出水阀门。

18、观察启动情况，调节水压。严禁站在有水或潮湿的地方操

作电器设备、严禁用湿手启动或停止电器设备。

19、关闭水泵时先关出水阀，等水压接近零时再关闭水泵，20、各种仪表要定期校准试验，如发生不正常情况要及时修复或更换。

21、水泵房内，应经常保持清洁，巡视通道不得有障碍物。严禁无关人员进入泵房内。

22、电流突然变大或变小，电机超过允许温度时不准继续使用。

23、机件松动时，应停机修理，不准开机排除故障。运行中，严禁从机身越过。

24、各水泵供、停水，必须由当班调度通知，并留有详细记录。

25、发生事故及时分析，找出事故原因，制定防护措施，认真填写并及时上交事故报告。

26、设备运转时，禁止清扫转动部位，不准隔机传递工具和物品。未经允许不准将自己岗位交于别人。

27、开水供水，调节阀门时，要缓缓进行，边观察水压指针，靠进出阀门调节到适当压力。

28、发现水泵异常需开启备用泵时，只用备用泵正常后，方可关闭再用泵。

29、熟知稀土磁盘等净化设备的性能，运行状况及开关机要领。30、稀土磁盘等净化设备投入运行后宜连续运转，严禁废水通过时设备不运转。

31、每班巡检一次，观察以下情况，听设备声音是否正常，看

部件以下是否异常，水位是否超高，摸电机是否过热，如有异常立即上报有关领导。

32、每班开启冲水阀一次，每次3-5分钟，以防泥渣累积。

33、每周清洗滤网、进水孔板和出水孔板的异物，发现滤网堵塞严重须更换。

34、每周检测一次减速机运行情况，油位是否正常，如油不足须及时添加。

35、每月清理一次水槽底部的积渣，并运走渣坑里的干渣。

36、每季度对三角带及联轴器中的尼龙柱销检查一次，坏则换。

37、每季度检查一次刮渣条及刨条的磨损情况，做好记录。

38、每半年更换一次主轴密封盘根。

39、每年对全部刮渣条和刨条进行更换。40、掌握设备开、关机顺序及注意事项。1）、先开辅机，后开主机，先开机后通水。2）、通水前将旁通打开，让水从旁通管通过。

3）、一切正常后开启进水阀门，使水位保持在主轴中心线上300mm位置。

4）、观察主轴两端是否有漏水，如有则适当调整盘根密封压紧螺栓，直至不漏为止。

5）、正常运转后观察电机电流是否正常，如不正常，立即停车。

41、停车时先停主机，后停辅机，先停水后停机，即停水10分钟后开始停机。

42、每班检查一次磁力压榨脱水机进渣口，如渣量大于处理能力，应打开溢流盖板，以免渣溢出设备。

43、当温度低于0℃时，须检查吸水压辊是否结冰，如是，则需拆下吸水压辊并放到温水中完全解冻后方可继续使用。

44、每月检查一次圆盘式除油机刮油片，发现因刮油片磨损导致刮油效果变差时，要停机更换。

45、每班巡检一次微磁聚凝剂投加装置，听搅拌声是否异常，电机是否过热，如有异常及时上报。

46、需停机检修时，一定把设备中剩余药液经排污阀排空，防止余水结冰造成意外。

47、熟知并掌握变间隙全自动自清洗过滤器的使用方法，全自动过滤器要常开使用，禁止开旁通阀。根据水质情况，防止过滤器堵塞，应定期进行反清洗。

1）、过滤运行：关闭过滤器的旁通阀门，打开进水口和出水口阀门，并立即打开过滤器上盖的排气阀进行排气，空气排空有水柱喷出后关闭排气阀。此时针摆减速机停止工作，排污阀关闭。

2）、反冲洗运行：共有全自动和手动两种方式。

a、手动反冲洗：将电控箱上的转换开关置于“手动”位置，设备即开始反冲洗，3-5分钟后将转换开关置于“自动”位置，反冲洗即停止。

b、自动反冲洗：控制方式有两种，压差控制和时间控制

将转换开关置于“自动”位置，根据现场情况选择压差值或

时间间隔的任何一种控制方式，设定值到后，过滤器就能自动进行反冲洗。

48、每班对过滤器进行一次巡检，观察密封处是否漏水，进行手动反冲洗检查，观察压力是否正常。进出口压差一般小于0.05MPa,如大于0.05MPa，可进行一次手动反冲洗。

49、会开、闭无密封自控自吸泵，掌握操作方法。

1）、启泵，首先从引流口向泵补水，再关闭出液口控制阀，然后开泵，泵内压力足够时开启出液口控制阀。

2）、关泵，先关闭出液口控制阀，再停泵。50、会操作冷却塔的启停。

1）、开机，先打开进水阀，将操作开关打到所需位置后按开启钮启动冷却塔。

2）、关机，先按关机按钮，将操作箱开关打到零位，然后关闭进水阀。

51、每班对冷却塔系统巡检一次，观察风机油位是否在高度的1/3以上，水池水位是否正常，如低于允许值时应及时补水。

52、水温低于40℃时不开冷却塔，根据情况可开塔不开风机。